KR预处理的工艺参数对铁水脱硫效果的影响 (1)

定、 处理周期短等优点， 多用于冶炼优质钢。 武钢二炼钢厂在生产取向硅钢、 无取向硅钢、 耐火 耐 候 钢、 电 视 机 框 架 钢、 磁 屏 蔽 钢、 压力容器
［ "］ 钢及 军 工 用 钢 时 均 采 用 () 脱 硫 ； 宝钢集团一
钢公司不锈钢现代化改造工程铁水预处理选择了 () 法脱硫工 艺
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脱硫剂加入量 取处理 RD 脱 硫 预 处 理 使 用 !"# 作 脱 硫 剂，
加脱 硫 剂 用 量， 对 脱 硫 已 不 起 作 用， 却要增加成 本， 并增加温降和对铁水的污染。 由前面的分析可知， 铁水温度低时， 脱硫效果 变 差， 因 此 铁 水 温 度 低 的 炉 次 要 多 加 入 脱 硫 剂。 如现场中对 ［ &］ 为 * 8 *,7 2 的 铁 水， 在铁水温度为 脱硫剂加 入 量 为 7** 4 7/* AB， + %5* 4 + ,+* 6 时， 铁水温 度 为 + ,:* 4 + ,/* 6 时， 脱硫剂加入量为 :/* 4 //* AB。 % ., 铁水初始硫含量 铁水初始硫含量高时， 要达到预期的脱硫目
理论和实 践 表 明， 采用铁水预处理脱硫是最 经济、 合理和 省 时 的 脱 硫 方 式。而 且 转 炉 利 用 低 硫铁 水 冶 炼， 实 现 少 渣 炼 钢， 从 而 减 少 喷 溅、 提高 金属收得率和 加 快 生 产 节 奏， 极大地降低炼钢成
［ !］ 本 。 () 脱 硫 具 有 脱 硫 剂 单 耗 低、 脱硫效果稳
（ C9[） ［ Q］ （ C9Q） ［ [］ \ ] \ 武钢 () 脱硫工艺主要设备包括： &% ’ 脱硫铁 水罐车、 电动渣罐车、 扒渣机、 搅拌系统升降小车、 升降导轨及框架、 定位夹紧装置、 升降小车卷扬装 置、 除 尘 烟 罩 提 升 装 置、 脱 硫 剂 输 送 装 置、 液压驱 动系统、 自动测温取样装置、 搅拌头以及电气自动 化控制设备等。 向铁水罐中兑铁水 ! 铁水罐运 () 工艺流程： 到扒渣位并倾翻 ! 第一次测温取样 ! 第一次扒渣 ! 铁水罐回位 ! 加脱硫剂 ! 搅拌脱硫 ! 搅拌头上 升 ! 第二次测温取样 ! 铁水罐倾翻 ! 第二次扒渣 ! 铁水罐回位 ! 铁水罐开至吊罐位 ! 兑入转炉。 武钢二炼钢厂 () 法脱 硫 工 艺 采 用 石 灰 系 脱 硫剂， 其主要化学成分如表 ! 所示， 粒度组成 如表 " 所示。 > !" 脱硫工艺的影响因素 从生 产 现 场 连 续 取 !%% 炉， 每炉铁水量为 （ &# ^ 0 ） 对生产数据进行分析， 确 定 () 脱 硫 的 ’，
第:期 王 炜等： ・ /+ ・ RD 预处理的工艺参数对铁水脱硫效果的影响 " " " " " " " " " " " " " " " " " " " " " " " " " " " " " " " " " " " " " " " " " " " " " " " " " " " " " " " " " " " " " " " "
前铁水硫含 量 为 * 8 *:, 2 4 * 8 *:7 2 ， 铁 水 量 为 ): 搅拌头旋转速度为 )) 4 5% ?01’@ ， 处理前铁 4 )7 > ， 水温度为 + %5* 4 + ,%* 6 的部分数据进行分析， 得 到脱硫剂 加 入 量 与 脱 硫 率 的 关 系 曲 线 如 图 % 所 示。为方便 计， 设现场处理后 ［ & ］- * 8 **+ 2 的 炉 次硫含量为 * ， 所得脱硫率为 +** 2 ， 由 图 % 可 知， 脱硫率随脱硫 剂 加 入 量 的 增 加 而 升 高， 当脱硫剂 万 方数据 加入量为 7** AB 时， 脱 硫 率 接 近 +** 2 ， 再继续增
!" 预处理的工艺参数对铁水脱硫效果的影响
王 炜! 薛正良 ! 高志强 " 曹 维" 徐绪林 "
（! 武汉科技大学钢铁冶金及资源利用省部共建教育部重点实验室， 武汉 #$%%&! ； 武汉 #$%%&"） " 武汉钢铁集团公司， 摘 要 研究了铁水温度、 铁水初始硫含量、 搅拌时间、 旋转速 度 和 脱 硫 剂 加 入 量 对 &% ’ () 铁 水 预 处 理 装置脱硫效果的影响。结果表明， 提高铁水 温 度， 则 增 大 脱 硫 效 果； 在 铁 水 硫 含 量 为 % * %#$ + , % * %#- + 、 铁水 加入 -%% , -0% 12 脱硫剂 （铁水温度 ! $#% , ! $0% / 时， 加 入 #0% , 00% 12 脱 硫 剂） ， 搅 温度为 ! ".% , ! $!% / 时， 拌时间 0 , & 345， 旋转速度 &0 , .% 67345， 具有较佳的脱硫效果。 关键词 () 法 铁水预处理 脱硫效果
第 "_ 卷第 # 期 ・ 0 % ・ "%%- 年 _ 月
特殊钢
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； 济 钢 第 三 炼 钢 厂 冶 炼 管 线 钢、
船板钢、 优质碳素钢时也 采 用 了 () 脱 硫 工 艺； 另 外昆钢、 川威钢厂等已先后采用 () 法。 = !" 脱硫工艺的主要设备及流程 () 脱硫工艺 是 以 一 个 外 衬 耐 火 材 料 的 搅 拌 器浸入铁水罐内， 进行旋转搅动铁水， 使铁水产生 旋涡， 同时加入脱硫剂 （ C9[ ） 使其卷入铁水内部 进行充分反 应， 从 而 达 到 铁 水 脱 硫 的 目 的。其 反 万 方数据 应式为：
特殊钢 第 !J 卷 ・ =! ・ " " " " " " " " " " " " " " " " " " " " " " " " " " " " "பைடு நூலகம்" " " " " " " " " " " " " " " " " " " " " " " " " " " " " " " " " " " 标， 必 须 要 加 入 更 多 的 脱 硫 剂 和 延 长 搅 拌 时 间。 对所取 899 炉数据作铁水处理前硫含量与脱硫剂 加入量的关 系 图 （图 :) ） ， 由 图 可 知， 在保证脱硫 目标的前提下， 脱硫剂加入量随铁水硫含量的增 加而增加。搅拌时间与铁 水 硫 含 量 的 关 系 如 图 : （ -） 所示， 搅拌时间随铁水硫含量的增加而延长。 ! %; 搅拌时间与旋转速度 延长搅拌时 间， 增加了脱硫剂与铁水反应的 时间， 从而降低了铁水硫含量； 加快搅拌器旋转速 度， 加快了脱硫反应的传质， 也加快了脱硫反应速 度。但延长搅 拌 时 间 和 加 快 搅 拌 器 旋 转 速 度， 都
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表 7 脱硫剂粒度组成 80*2/./3(*/ 01 +,%*3’%,./9 01 -(23’453,.6(,
组成 0 2 / 5* /
粒度直径 011 3+ *.+ 4 + - *.+
影响因素。分析 表 明， 铁 水 温 度、 铁 水 硫 含 量、 搅 拌时间、 搅拌器 旋 转 速 度 和 脱 硫 剂 加 入 量 都 会 对 脱硫率产生影响。 % .+ 铁水温度 一般说 来， 铁 水 温 度 高 时， 铁水硫含量会降 低， 在 高 温 状 态 下， !"# 脱 硫 反 应 能 更 好 地 进 行。 对所取 +** 炉数据作预处理前铁水 温 度 与 铁 水 硫 含量关系曲线， 如图 + （ "） 所 示。 在 所 取 +** 炉 数 据中， 处 理 前 铁 水 温 度 在 + %** 4 + ,** 6 的 共 有