桥梁充气芯模空心板梁施工方案详解_桥梁充气芯模技术文档
空心板梁桥施工方案(3篇)
第1篇本项目为某城市主干道上的空心板梁桥，全长300米，桥宽25米，设计荷载为城市A类。
该桥采用预应力混凝土结构，主梁采用空心板梁，桥面铺装采用沥青混凝土。
本方案主要针对空心板梁桥的施工进行详细说明。
二、施工组织设计1. 施工单位及人员配置施工单位：某桥梁工程有限责任公司项目经理：张三技术负责人：李四施工队伍：施工队伍由公司统一调配，确保施工质量和进度。
2. 施工进度计划（1）施工准备阶段：2个月（2）基础施工阶段：3个月（3）梁体施工阶段：4个月（4）桥面铺装及附属工程阶段：2个月（5）竣工阶段：1个月总计：12个月三、施工方案1. 施工准备（1）施工现场的勘察：对施工现场进行详细勘察，了解地质、水文、气象等情况，确保施工安全。
（2）施工图纸会审：组织施工图纸会审，明确设计意图和施工要求。
（3）施工组织设计：根据施工图纸和现场情况，编制详细的施工组织设计。
（4）施工材料、设备准备：提前准备施工所需的材料、设备，确保施工顺利进行。
2. 基础施工（1）基础处理：根据地质勘察报告，对地基进行处理，确保地基承载力满足设计要求。
（2）桩基础施工：采用旋挖钻机进行桩基础施工，桩径为1.2米，桩长根据地质情况确定。
（3）承台施工：承台采用现浇混凝土结构，尺寸为6.0m×4.0m×1.5m，采用泵送混凝土施工。
（4）墩柱施工：墩柱采用现浇混凝土结构，尺寸为1.5m×1.5m×6.0m，采用泵送混凝土施工。
3. 梁体施工（1）模板工程：采用钢模板，模板尺寸根据设计图纸确定，确保模板的刚度、强度和稳定性。
（2）钢筋工程：钢筋采用HRB400级钢筋，钢筋加工、绑扎严格按照规范要求进行。
（3）混凝土工程：混凝土采用C50级混凝土，采用商品混凝土供应，确保混凝土质量。
（4）预应力施工：采用预应力钢绞线，预应力张拉采用张拉机进行，张拉控制应力为0.75σcon。
4. 桥面铺装及附属工程（1）桥面铺装：采用沥青混凝土铺装，厚度为10cm，采用摊铺机进行施工。
充气芯模施工详细步骤
充气芯模施工详细步骤一、充气芯模入模(1) 充气芯模入模前，须在地面试充气，以检查充气芯模在上次施工中是否损坏、漏气，确保拉入的充气芯模完好，以免在浇筑混凝土的过程中造成质量隐患。
(2) 在板梁底部混凝土浇筑完毕后，充气芯模由绳牵引穿入钢筋笼内。
充气芯模较大，用It 卷扬机牵引，定滑轮导向。
捆绑充气芯模须采用白棕绳，不得用钢丝绳直接接触气模，以免充气芯模损坏。
(3) 充气芯模在穿入时应注意外套的纵向接口应朝上放置，以减少抽拉时外套与混凝土的摩擦。
图1：空心板梁施工工艺流程图(4) 充气芯模长度比板梁长60cm，两端各长30cm，充气芯模就位充气后，才能保证与板梁端膜相交处拼缝的密实，以免造成在混凝土浇注过程中的跑浆、漏浆现象，给施工造成麻烦（如图2所示）。
图2：充气芯模支设示意图二、充气芯模的固定为保证板梁钢筋的保护层及板梁空腔部分尺寸符合设计及规范要求，避免充气芯模在浇注混凝土的过程中上浮，使用定位环箍钢筋进行固定，间距50cm，该定位钢筋与板梁钢筋焊接牢固，定位钢筋内径尺寸与空腔尺寸相同。
三、充气芯模充气(1) 在充气芯模就位后，打开进气阀门，用空压机充气。
充气时用压力表控制监测气压，充气芯模充气压力一般为0.027 MPa（但得对具体型号为充气压力）。
当气压达到使用压力时，将气阀关闭，停止充气。
(2 )充气芯模充气时注意不得超压。
(3) 充气芯模首次使用前应试充气，测定每套达到使用压力时的充分时间，根据混凝土的初凝时间确定所需空压机的数量，以确保板梁竖肋及上部混凝土在其下部混凝土初凝前开始浇注，避免造成施工缝，从而保证每片板梁混凝土的整体性。
经现场测试，用6m3/min的空压机充气，每套充气芯模充气时间为15～20min，所需时间较短，对混凝土施工缝的形成影响较小。
四、混凝土浇注(1) 由于本工程使用的高标号混凝土，因此在混凝土中掺入缓凝剂，初凝时间达到8h，从而使板梁下部的混凝土初凝前有充分的时间完成支设充气芯模、绑扎板梁负筋等工序。
探讨桥梁空心板梁预制采用充气橡胶内模的应用与施工控制
胶内模的应用。本文就对采用橡胶内模、 顶板厚度不足问题
的施工控制措施进行探讨分析 。
工时 ， 胶囊上浮量应符合设计要求 ” ， 而在设计文件 中往往要
求“ 必须注意胶 囊上 浮 ， 以保证顶板 厚度 ” ， 一般不 对顶板 厚 度的施工误差作具体 的规定 。这里 主要 的问题是顶板厚度本
１ 橡 胶充气 内模
橡胶胶囊有 着重量轻 、 结构 简单 、 安装方便 的特 点 ， 在 很
身 由于挖 空率 的最 大化 ， 最小 断面厚度一 般都 不厚 ， 仅仅 大 于８ ｃ ｍ ， 大多控制在 ９ ． ５ ｅ ｍ左右 ， 所 以调 整 的余 地非常 小 ， 设
第 ３期（ 总第 １ ６ ７期 ）
楚－ 遽前
工 程 应 用 ■
探 讨 桥 梁 空 板 梁 预 制 采用 充 橡 胶 内模 的 应 用 与施 工 控 制
黄 荣 杰
（ 福建 阳胜工程项 Ｉ ｌ管理有 限公 司，福建 泉 ， ｆ ｋ ｉ １ ３ ６ ２ ０ ０ ０ ） 摘 要 在城市建设 的桥梁工程设计 中， 桥 梁空心板 梁由于施 工方便、 节省材料、 降低工程造价 ， 并且可减 少梁体 自
混凝 土空心板 的预制方法主要分为两种 。第一种浇筑 方
式先浇筑底 板混凝土 ， 在底板 混凝土完成 后 ， 再进行 穿 内模 和浇筑以及顶板混凝土 。第二种是先将 内模进行 固定 ， 然后
一
橡胶 胶囊具有柔 软性 ， 充气后 表面积进 行膨胀 后 ， 其 顶
部受压部位就会下沉 ， 而气体会 由其 它无压块位置突出 。 防浮压杆通过力 的传导 与压块共 同对胶囊形成 压力 ， 且 与胶囊顶模 的接触 面积很小 ， 这就使橡胶胶囊在 其夹缝 中突 出， 并且加剧 了凹凸效应 。 混凝土浇筑过程 中有个下落 的力直接作用在 内模 表面 ， 这就形成 了二次凹凸效应 。要解决这一 问题就要在压块和橡 胶胶囊 的接触 面积 上做 文章 ， 同时在橡胶胶 囊的制作上要 有
空心板桥施工技术方案
空心板桥施工技术方案空心板桥是指桥梁横断面中心采用空心的梁体形式。
它具有自重轻、刚度大、耐久性好等优点，是一种新型的桥梁结构形式。
以下是一份空心板桥施工技术方案，供参考。
一、工程概况该项目是XX地区XX公路的一座空心板桥，总长50米，总宽8米。
桥面由预制空心板构成，空心板间距为3.5米，每块空心板长度为2.5米。
二、施工准备1.建立临时施工场地，包括施工用地、办公用房、工人宿舍等。
2.采购所有必要的材料和设备，包括钢筋、混凝土、模板等。
3.编制详细的施工计划，确定施工进度和里程碑。
三、基础施工1.按照设计要求，对桥梁基础进行打桩施工。
采用钻孔灌注桩进行基础加固，确保桥梁稳定。
2.完善基础施工，包括梁座安装、龙门架施工等。
四、梁体制作与安装1.制作空心板：按照设计要求，采用预制空心板进行梁体制作。
首先，制作空心板模具，在模具中浇筑混凝土，养护一段时间后，拆除模具，得到预制空心板。
2.空心板运输与安装：使用大型吊装设备，将预制空心板运输到施工现场。
然后，将空心板安装在预先搭建的支架上。
为了保证安装的准确性，施工人员需要进行精确的测量和调整。
五、横隔板施工1.横隔板制作：根据设计要求，制作横隔板。
横隔板通常由钢筋混凝土构成，需要在模具中浇筑，养护一段时间后拆除模具。
2.横隔板安装：使用大型吊装设备，将横隔板吊装到预先安装好的空心板中。
确保横隔板与空心板之间的连接牢固。
3.横隔板加固：为了提高桥梁的整体刚度和稳定性，需要对横隔板进行加固。
可以采用预应力技术，对横隔板进行预应力加固。
六、桥面铺装1.确定桥面铺装材料，包括沥青、混凝土等。
2.进行桥面的铺装工作，保证桥面的平整度和抗滑性。
七、验收与维护1.完成桥梁施工后，进行全面验收。
包括质量验收、安全验收等。
2.桥梁交付使用后，进行维护和保养工作。
定期巡查、保洁等，保证桥梁的使用寿命。
以上是一份空心板桥的施工技术方案，旨在指导施工人员按照一定的步骤和工艺进行施工，确保桥梁的质量和安全。
桥梁充气芯模(气囊内模)公路桥梁预应力空心板梁预制施工方案参考资料
河北大成橡胶公路桥梁预应力空心板梁预制施工方案上部结构主要包括预应力空心板梁预制、架设、桥面铺装、伸缩缝安装及人行道系施工等施工内容。
施工工序为：1、本工程预应力空心板梁预制场拟设在场地宽敞的空地上。
设置台座8个，台座顺桥轴向布置。
为了确保预制预应力空心板梁的施工质量，防止张拉过程中梁体自重引起台座的沉降，须对台座基础进行加固处理。
测出30m板梁台座及其端头位，并采用扩大地基承载面积的办法，板梁端头部位基础尺寸均按1.5m×1.5m，挖1m 深的基坑，其上摊铺碎石厚约30cm夯实，再浇筑70cm厚的钢筋混凝土。
在经过处理的扩大基础上进行台座施工，台座两边设置硬质泡沫，严防漏浆。
整个预制场地人武部用混凝土抹面，并设有纵横排水设施，预制场纵向主排水沟共两道，分别位于两龙门轨道外侧，横向排水沟共设7道，其与纵向排水沟相联，横向排水沟分别设在台座的两端和中部。
底座采用条型混凝土基础，其上铺8mm钢板作底模，其基本尺寸根据365jt设计图纸确定。
2、板梁预制施工方案：①施工准备：空心板梁的施工准备主要包括预制场地的建设、龙门吊的安装、材料的储备及模板的加工等工作内容。
②施工工序流程：③预制场建设：利用已填筑好的路基对施工场地进行365jt规划，板梁的底座基础需进行处理且表面用混凝土摸平光滑，梁端部底座要进行加强处理。
吊装用的龙门吊利用贝雷片拼装。
④模板加工：本大桥板梁用的外模板利用专业模板厂加工制作的组装式钢模，面板采用6mm钢板制作，一块模板面板应尽量减少焊接缝。
面板水平加劲采用槽钢横竖加劲。
加劲与面板之间采用间断焊缝，每段焊缝长度为5cm，焊缝厚度不小于6mm，面板采用刨光处理。
内模利用活动式木模钉铁皮。
模板使用前要检验模板的各部位的尺寸是否符合设计要求，并要注意模板表面的除污除锈工作。
⑤模板的拼装拆除：外模板的拼装、拆除利用简易小型龙门吊的电动葫芦进行作业，模板安装前，先安装钢筋骨架和端模板，再安装波纹管及两侧模板;在浇筑完底层砼后进行安装内模。
空心板桥梁施工方案
空心板桥梁施工方案空心板桥梁是一种由预制混凝土构件组成的桥梁结构，具有高强度、耐久性好等优点。
下面是一个关于空心板桥梁施工方案的简要介绍。
1.施工前准备（1）制定详细的施工方案，包括施工工序、施工周期等。
（2）组织施工队伍，配备专业技术人员和熟练工人。
（3）调查土地条件，确保施工地基承载力符合设计要求。
（4）采购所需材料和设备，并进行验收。
2.地基处理（1）清理施工现场，搭建起重设备和安全防护设施。
（2）对地基进行处理，包括平整、加固、回填等。
3.基础施工（1）根据设计要求，施工混凝土基础，采用珍珠岩填充材料填充空心部分。
（2）进行模板安装，确保基础形状和尺寸的准确性。
（3）进行钢筋绑扎，确保基础的强度和稳定性。
4.空心板安装（1）根据设计要求，将预制空心板进行装配，并进行钢筋焊接和连接件安装。
（2）使用起重设备将空心板安装到桥墩上，并进行调整，确保位置的准确性。
（3）逐步安装空心板，依次完成整个桥梁的建设。
5.桥墩施工（1）根据设计要求，进行桥墩施工，包括模板安装、混凝土浇筑、养护等工序。
（2）进行桥墩和空心板之间的连接，确保整个桥梁的稳定性和安全性。
6.桥面铺装（1）对整个桥面进行修整和清理，确保平整度符合要求。
（2）进行桥面铺装，选择适当的材料，确保耐久性和抗滑性。
7.验收和保养（1）对施工完成的空心板桥梁进行验收，检查各项指标是否符合设计要求。
（2）进行桥面防水、防腐等保养工作，延长桥梁的使用寿命。
以上是一个空心板桥梁施工方案的简要介绍，具体施工方案还需要根据实际情况进行调整和制定。
在施工过程中，要严格按照设计要求和施工方案进行操作，提高施工质量和效率，确保桥梁的安全性和稳定性。
同时，也要加强施工现场管理，确保工人的安全和施工现场的整洁。
空心板梁桥工程施工方案
一、工程概况本工程为某地区一座空心板梁桥，桥梁全长50米，宽9米，桥面高3米。
该桥采用单跨设计，主梁为预应力混凝土空心板梁，采用装配式施工方法。
本方案旨在确保工程质量和安全，提高施工效率。
二、施工准备1. 施工组织（1）成立项目施工组织机构，明确各岗位人员职责。
（2）制定施工进度计划，确保工程按期完成。
（3）组织施工人员培训，提高施工技能和安全意识。
2. 材料设备（1）混凝土：选用强度等级为C30的预应力混凝土，满足设计要求。
（2）钢筋：选用HPB300、HRB400、HRB500等规格的钢筋，确保工程质量。
（3）模板：采用定型钢模板，确保板梁尺寸和精度。
（4）机械设备：配置混凝土搅拌站、泵车、钢筋加工设备、起重设备等。
三、施工工艺1. 施工顺序（1）基础施工：开挖基础坑，浇筑混凝土基础。
（2）预制板梁：在预制场进行板梁预制，确保板梁质量。
（3）运输与安装：将预制板梁运输至施工现场，采用吊装设备进行安装。
（4）张拉与锚固：对预应力钢筋进行张拉，并进行锚固。
（5）桥面施工：浇筑桥面混凝土，铺设防水层，铺设桥面铺装层。
2. 施工要点（1）基础施工：严格按照设计图纸进行施工，确保基础质量。
（2）预制板梁：严格控制混凝土配合比，确保板梁强度和尺寸。
（3）运输与安装：采用吊装设备进行板梁安装，确保安装精度。
（4）张拉与锚固：严格按照设计要求进行张拉和锚固，确保预应力钢筋的应力值。
（5）桥面施工：严格控制混凝土配合比，确保桥面混凝土质量。
四、施工质量控制1. 施工过程中，严格按照国家相关规范和标准进行施工。
2. 加强原材料检验，确保材料质量符合设计要求。
3. 加强施工过程控制，确保施工质量。
4. 定期进行质量检查，发现问题及时整改。
五、施工安全措施1. 加强施工现场安全管理，严格执行安全生产责任制。
2. 对施工人员进行安全教育培训，提高安全意识。
3. 加强施工现场消防、用电、机械操作等安全措施。
4. 设置安全警示标志，确保施工安全。
桥梁预制空心板箱梁内模气囊充气芯模使用指导书
桥梁预制空心板箱梁内模气囊充气芯模使用指导书一、箱梁内模气囊由于一些箱梁内径比较小，钢模和木模的安装和拆卸多有不便，而衡水鑫力箱梁内模气囊预制的箱形梁具有较大刚度和强大的抗扭性能，在偏心荷载作用下其整体受力情况比多片主梁的T梁或工字梁有利，可以节省大量材料；它由于具有较大面积的底板，其顶板和底板可以布置大量的预应力筋，以承受正负弯矩，所以在连续梁桥、刚架桥等桥梁中经常采用箱梁内模气囊进行预制；连续梁桥较简支梁桥减少了伸缩缝，改善了行车条件、提高了行车质量。
二、施工工艺箱梁施工中的缺点是工艺较复杂，如掌握不好预制时箱梁内模气囊的施工工艺，可直接影响箱梁的外观，甚至影响箱梁的整体结构以及受力性能。
其中最重要的工艺就在砼浇筑与振捣的环节。
1.入模打开成卷的箱梁内模气囊，用准备好的脱模剂把气囊多刷几遍，就可以用绳索牵引着将气囊拉进钢筋笼内，使充气口露在外面，然后把三通的一头接到气囊上，另一头安装厂子配的压力表，还有另一头接空气压缩机。
2.充气开始充气，由于气囊是橡胶制作而成而且空腔中的体积与压力都比较大，充气时会出现回气的现象，所以要按照说明书上的标准压力交替充气，以免出现气压过大导致气囊变形的情况出现。
使用厂配压力表进行控制检测气压，充气时不得超压。
3. 充好气之后就可以进行砼的浇筑与振捣了（1）浇筑：砼宜采用吊车吊装入模。
浇筑顺序为：先浇筑底板及腹板根部，这部分砼应从内模顶板注入，顶板采用推拉方式，注入砼后推紧顶板并用油毛毡封闭接缝；为防止冷接缝出现，一般底板宜浇筑4m长后再浇筑第二部分，第二部分浇筑两侧腹板到腋下25cm；再浇筑第三部分腹板腋下、顶板及翼板部分。
底板砼应一次浇筑到设计位置，为防止腹板距底板5～10cm位置出现蜂窝、麻面，在浇筑腹板砼时，以砼不从底板外翻为宜。
（2）振捣：砼振捣是整个砼施工工艺中最关键环节之一，振捣是否适当（即是否过振、漏振），直接影响到砼外观及整体强度。
箱梁施工中最易出现问题的是腹板部位及预应力筋锚固区，因腹板宽度窄、钢筋多，且布置有预应力孔道，是整个振捣工艺中关键所在。
空心板桥施工方案(资料) 2
空心板桥施工方案(资料) 2一、项目背景在桥梁建设领域，空心板桥作为一种结构新颖、造型美观、强度高的新型桥梁，逐渐受到工程界的关注和青睐。
为了更好地推动空心板桥的施工工作，制定一套科学合理的施工方案显得尤为重要。
二、施工方案概述空心板桥的施工方案需要充分考虑结构特点、材料选用、施工工艺等多个方面。
具体步骤如下：1. 确定施工方案首先要明确整个工程的具体施工方案，包括材料的选用、结构形式、主要构建工艺等。
2. 准备施工材料根据施工方案的要求，准备好所需的材料，包括钢筋、混凝土等。
3. 施工准备对施工现场进行准确测量，确保施工的精准进行，同时安排好人力物力，提前做好施工准备工作。
4. 模板安装安装模板是空心板桥施工的重要步骤，需要确保模板的准确性和牢固性。
5. 砼浇筑在模板安装完毕后，进行混凝土浇筑工作，根据设计要求进行浇筑。
6. 养护混凝土浇筑后需要进行适当的养护工作，以确保混凝土的强度和稳定性。
三、施工注意事项在进行空心板桥的施工过程中，需要特别注意以下几个方面：1. 安全第一施工现场安全是施工工作的首要任务，必须确保人员和设备的安全。
2. 环境保护在施工过程中，要注意保护周围环境，减少对环境的影响。
3. 施工质量保证施工质量是空心板桥施工的关键，要确保施工过程中的质量控制。
四、结语空心板桥的施工需要科学合理的施工方案和严格的施工管理，只有这样才能保证工程的顺利进行。
通过不断总结经验和改进施工技术，空心板桥的建设必将迎来更好的发展。
以上为空心板桥施工方案的相关资料，希望能为相关工程提供一定的参考和指导。
桥梁空心板的施工方案
桥梁空心板的施工方案桥梁空心板的施工方案桥梁空心板是一种常见的桥梁结构，具有结构轻巧、坚固耐用的特点，广泛应用于各种大型公路和铁路桥梁工程中。
下面就为大家介绍一种常见的桥梁空心板的施工方案。
一、施工方案概述本施工方案适用于单孔空心板的施工，其中桥梁空心板结构采用预应力混凝土，施工过程分为预制、运输、吊装和施工过程。
整个施工方案将充分考虑各种安全措施，确保施工过程中对施工人员和设备的安全。
二、预制1. 模板制作：根据设计图纸制作模板，确保模板结构牢固，平整度满足设计要求。
2. 钢筋绑扎：根据设计要求将钢筋按照预先制定的排布方案进行绑扎，确保钢筋的正确性和均匀分布。
3. 浇筑混凝土：在模板槽内，根据预定的浇筑顺序逐层浇筑混凝土，采取振捣方法确保混凝土的密实性和均匀性。
4. 固化：对已浇筑的混凝土进行固化处理，以保证混凝土的稳定性和强度。
三、运输1. 牵引装载：使用专业的牵引车将空心板预制好的构件运输至施工现场，并牢固固定。
2. 输送管道清理：清理好运输过程中可能产生的杂物和垃圾，确保输送管道的畅通。
四、吊装1. 吊装准备：在施工现场搭建吊装工地，并确保吊装设备的良好工作状态。
2. 吊装安装：使用专业的吊车将空心板吊装到预定位置，并按照设计图纸进行定位和调整。
3. 卸载固定：将吊装完成的空心板进行固定，如采用膨胀螺栓或预埋钢筋等方式进行固定。
五、施工1. 砼拆除：在空心板两侧进行砼拆除，确保空心板的出口路径畅通。
2. 悬挑模板安装：对桥梁的悬挑部分进行模板安装，确保施工安全。
3. 预应力张拉：根据设计要求进行预应力张拉，确保桥梁结构的牢固性和稳定性。
4. 砼浇筑：根据预定的浇筑方案将混凝土逐层浇筑至空心板的上方，确保混凝土的稳定性和均匀性。
5. 养护：对已施工的桥梁空心板进行养护，确保混凝土的龄期养护要求。
六、施工安全措施1. 施工现场周边设置警示标志，指示施工区域。
2. 搭建合理的安全防护设施，保障施工人员的人身安全。
空心板梁施工方案
空心板梁施工方案空心板梁施工方案1. 引言空心板梁是一种常见的建筑结构形式，其特点是重量轻、强度高、施工方便等。
在建筑领域中，空心板梁常用于楼板、天花板、屋顶等部位的搭建。
本文档将介绍空心板梁的施工方案，包括施工准备、材料准备、施工流程等内容。
2. 施工准备在施工空心板梁之前，需要做好一系列的准备工作，以确保施工顺利进行。
具体的施工准备包括以下几个方面：2.1 工程准备在施工空心板梁之前，需要对工程进行准备。
首先，要对施工现场进行清理，清除杂物和垃圾，确保施工区域整洁。
其次，要检查施工现场的基础情况，确保基础稳固，无裂缝和渗漏现象。
同时，要核对和准备好施工图纸和相关施工文件，以便按照施工要求进行操作。
2.2 材料准备在施工空心板梁之前，需要准备好相应的材料。
主要的材料包括：- 预制空心板：选择质量好、尺寸准确的预制空心板，确保强度和稳定性。
- 钢筋：根据设计图纸的要求，预先加工好的钢筋，以便在施工过程中进行使用。
- 混凝土：按照施工要求准备好的预拌混凝土，确保质量达标。
- 其他辅助材料：包括防水材料、模板支撑材料、焊接材料等。
2.3 人员准备施工空心板梁需要一定的技术和经验，因此需要组织合适的人员进行施工。
人员准备方面需要注意以下几点：- 施工队伍：包括工地管理员、施工队长、技术工人等。
- 熟悉施工工艺的技术人员：负责指导施工过程，并确保操作符合标准。
- 安全监管人员：负责施工现场的安全管理，确保施工过程中无安全事故发生。
3. 施工流程在施工空心板梁时，需要按照以下流程进行操作：3.1 架设模板首先要进行模板的架设。
根据设计图纸的要求，搭建适当的模板支撑系统。
在搭建模板时，需要确保模板的水平度和垂直度，以保证施工的准确性和稳定性。
3.2 安装钢筋在模板架设完成后，需要按照设计要求进行钢筋的安装。
将预先加工好的钢筋按照设计图纸的要求进行布置，并确保钢筋与模板之间的间隙符合要求。
在安装钢筋时，需要特别注意钢筋的正确位置和相互之间的连接，以保证梁的强度和承载能力。
空心板桥施工方案.(DOC)
空心板桥施工方案一、前言在桥梁建设中，不同类型的桥梁需要采用不同的施工方案。
空心板桥是一种常见的桥梁类型，具有结构简单、稳定性好等特点。
本文将介绍空心板桥的施工方案，包括施工准备、施工工艺和施工注意事项等内容。
二、施工准备1. 材料准备在施工前，需要准备好空心板桥所需的材料，包括混凝土、钢筋、脚手架等。
2. 施工机械根据施工需要，准备好各种施工机械设备，如起重机、搅拌机等。
3. 人员组织合理组织施工人员，包括工程师、技术人员、施工工人等，确保施工进度和质量。
三、施工工艺1. 地基处理在进行空心板桥的施工前，需要对桥梁的地基进行处理，确保地基稳固。
2. 模板安装根据设计要求，安装好空心板桥的模板，为后续的混凝土浇筑做准备。
3. 钢筋工程在模板安装完成后，进行钢筋的绑扎工作，确保桥梁结构的强度和稳定性。
4. 混凝土浇筑完成钢筋工程后，进行混凝土的浇筑工作，按照设计要求逐段浇筑。
5. 养护混凝土硬化后，进行养护工作，确保混凝土的强度和耐久性。
四、施工注意事项1. 安全第一在施工过程中，要时刻关注施工安全问题，采取有效措施确保施工人员的安全。
2. 环境保护在施工过程中，要注意环境保护，减少对周边环境的影响。
3. 质量控制严格按照设计要求和施工标准进行施工，确保施工质量达到要求。
五、总结空心板桥作为一种常见的桥梁类型，在施工过程中需要严格按照设计要求和施工标准进行施工。
只有合理准备、科学施工，才能确保空心板桥的质量和安全性。
希望本文能为空心板桥的施工提供一定的参考指导。
以上为空心板桥施工方案内容，仅供参考。
【精品】桥梁橡胶充气芯模单跨空心板梁桥施工方案
河北大成橡胶单跨空心板梁桥施工方案一、工程概况K21+680分离立交桥，设计为单跨空心板梁桥，桥长14.02米，起讫桩号K21+673-K21+687.02。
桥梁总宽28m，净宽2×11.75m，上部采用空心板简支结构，桥台采用薄壁式桥台接桩基础，小桩号桥台采用背墙连续，大桩号桥台采用伸缩缝，桥面铺装由10cm厚沥青混凝土+10cm厚C30防水混凝土组成。
大小桩号桥头搭板长6米，全桥不设泄水孔。
主要工程数量ø100桩基16根，承台4座，支撑梁8根，薄壁台身4座，桥台帽4根，8m空心板22片，桥面铺装187㎡。
二、施工准备本工区现正积极开展各项施工准备工作，目前已完成施工现场三通一平工作。
主要管理人员已到位，班组人员和施工机械已落实并到达现场。
三、施工方案（一）、施工方法、工艺1.钻孔灌注桩1.1放样钻孔桩施工前先放样。
根据已布置好的控制网，用全站仪测定将要施工的桩位，做好保护桩，并填写桩位放样及保护桩位置记录，以便随时检测护筒和桩位的准确性。
1.2场地准备本桥梁桩基为陆地桩，施工时先清除施工位置杂物，换除软土，并整平夯实。
钻机底座不宜直接置于不坚实的填土上，以免钻机就位后产生不均匀沉降。
1.3护筒的制作与埋设护筒具有固定桩位，引导钻锥方向，隔离地面水流入井孔，保证孔内水位（泥浆）高出地下水位或施工水位一定高度，形成静水压力，以保证孔壁不致坍塌。
护筒口顶端高度至少高出地下水位1.5-2m及高出地面至少0.3m，护筒内径应比桩径大20-30cm。
护筒一律采用钢护筒，每节钢护筒的高度一般为1.5-3.0m，护筒接头用法兰螺丝连接，中间用0.5cm的橡胶，以确保接头不漏水。
护筒埋设采用挖埋法，埋设前先准确放样，并设置中心桩的保护桩，以便随时校验护筒的位置，埋设护筒必须平、直、稳固，且底部不漏水，保证筒内水头稳定，形成静水压力，以便在成孔过程中孔壁不坍塌。
护筒埋设好后，四周用粘土夯实。
空心板梁施工方案
4.严格执行国家及地方安全生产法律法规，确保施工现场安全。
六、施工进度安排
1.根据工程量及施工条件，合理划分施工阶段。
2.制定详细的施工计划，明确各阶段施工内容、时间及人员配置。
3.加强施工现场协调，确保施工进度顺利进行。
4.及时调整施工计划，以应对施工过程中出现的各类问题。
1.严格把控原材料质量，对进场材料进行抽检，确保合格。
2.加强施工过程质量控制，对关键工序进行监督检查。
3.做好施工记录，及时对施工过程中出现的问题进行整改。
4.对施工完成的工程进行质量验收，确保满足设计及规范要求。
五、施工安全管理
1.制定施工现场安全生产责任制，明确各级管理人员的安全职责。
2.做好施工人员的安全培训，提高安全意识。
（4）准备施工所需材料、设备、工具等。
2.施工流程
（1）测量放线：根据设计图纸，对施工现场进行测量放线，确定空心板梁的位置、标高及轴线。
（2）模板制作与安装：按照设计图纸，制作模板，并进行安装。模板应具备足够的强度、刚度和稳定性。
（3）钢筋制作与安装：按照设计要求，制作钢筋，并进行安装。确保钢筋规格、数量及位置符合要求。
（8）支座安装：按照设计要求，安装桥梁支座。
（9）桥面系施工：包括桥面铺装、排水系统、伸缩缝等施工。
3.施工要求
（1）严格遵循国家及地方相关规范、标准及设计要求。
（2）确保施工过程中材料、设备、人员的安全。
（3）加强施工现场管理，确保施工质量。
（4）合理安排施工进度，确保工程按时完成。
四、施工质量控制
-加强施工现场安全巡查，消除安全隐患。
-严格执行安全生产法律法规，确保施工现场安全。
【精品施工资料】充气橡胶芯模在桥梁预应力空心板施工中的应用
充气橡胶芯模在桥梁预应力空心板施工中的应用摘要：以南安市石井镇贤林大道道路工程为例，对已施工的2座中桥的237片空心板采用了充气橡胶芯模技术，取得了良好的施工效果。
对本工程中充气橡胶芯模施工工艺应用以及现场施工中出现的质量问题进行总结,并与其他2种常用芯模进行对比分析，为同类型的工程施工提供参考和借鉴.关键词：桥梁；预应力空心板;充气橡胶芯模;木芯板中图分类号：U448.35 文献标志码:B文章编号：1000—033X（2016）05-0084-04Abstract：The project of Xianlin Avenue located in the town of Shijing in Nanan City，in which the inflated rubber formworks were applied in 237 pieces of hollow slabs of two medium-sized bridges，has proved the technology to be effective. The application of inflated rubber formworks and the problems occur in the construction process were summarized, and the comparison with two types of common internal formworks was conducted，providing reference for the construction of similar projects。
Key words：bridge；prestressed hollow slab；inflatedrubber formwork；wooden formwork0 引言预应力空心板以其成本较低、吊装运输安全、自重较轻、受力稳定性好、施工工期较短等特点，被广泛应用于高速公路、城市快速路网的中小型桥梁的上部结构中［1-2]。
桥梁工程空心板梁制作及安装施工方案
桥梁工程空心板梁制作及安装施工方案一、施工概述1、本工程中上部结构为后张法预应力钢筋混凝土宽幅式空心板，桥墩处采用桥面连续，桥台采用伸缩缝，跨径4×25m，单幅单跨桥梁由8 片中板和 2 片边板组成。
预应力梁宽度为1.65 米，高度1.10m。
25m 空心板采用后张法，中板配4 束7фj15.24 钢绞线，边板配2 束7фj15.24 和2 束8фj15.24 钢绞线，预应力管道采用镀锌波纹管成孔。
2、本工程中预制场计划设置在临时设施附近集中制作，占地约4000m2，场内设生产线10 条，预制场设计生产能力为1 片/天。
成品预制梁不能马上吊装的则在预制场内上存放。
预制场具体布置详见《施工总平面图》。
3、根据我司以往丰富的预制梁生产经验，我司在本标段的预制梁生产中采用以下成熟的生产工艺：预制梁模板外模板采用大块定型钢模板，吊机配合安装。
内模板采用带活页可开合钢模板，施工时在梁端留出口用卷扬机一次性拖出。
内模板按4m 一节在场外拼装完成，在底模板混凝土浇筑后立即安装并绑扎顶板钢筋，在底板混凝土初凝前，浇筑腹板和顶板混凝土。
这种施工方法保证梁底混凝土密实而且梁体混凝土一次浇筑成形，使梁体外观和混凝土浇筑质量均有保证。
而且内模板周转迅速，有利于提高预制梁的生产效率。
二、施工流程三、施工方法1、模板的安装（1）模板按顺序逐块安装，安装前先涂脱模剂，安装时反复调整模板的位置，使模板线形顺直、表面平整，模板间拼缝紧密，及时安装围檩和支撑，将模板固定。
（2）外模采用定型的大块钢模，模板要求尺寸准确，接缝严密，不漏浆，浇筑的混凝土达到内实外美。
2、钢筋的制作安装（1）按图纸要求弹放钢筋的分档标志，并按先后顺序摆放各层钢筋，钢筋需要搭接时，受力钢筋焊接或绑扎接头设置在内力较少处，并错开布置，两接头间距离不小于1.3 倍搭接长度，其他要求要满足施工规范的要求。
（2）绑扎钢筋时，除靠近外围两行的相交点全部扎牢外，中间部分的相交点相隔交错扎牢，但必须保证受力钢筋不位移。
箱梁气囊、桥梁芯模、空心板桥梁内模、桥梁预制空心板气囊、预应力桥梁构件充气芯模,箱梁模芯气囊施工方法
箱梁模芯气囊、桥梁芯模、优质箱梁灌浆气囊、空心板桥梁内模、预制桥梁充气芯模、桥梁预制空心板气囊、预应力桥梁构件充气芯模，箱梁模芯气囊施工方法:
1 、使用前，首先检查钢筋笼钢丝接头及轧丝头不得朝内径方向弯曲，以免扎伤芯模，形成漏气现象。
2 、先浇注钢筋笼底部砼垫层，再用绳将芯模牵引到钢筋笼内，并使纵向接缝朝上。
3 、打开阀门充气到规定压力，即可关闭阀门、切忌不得超压。
4 、异型芯模应交替充气直达规定压力。
5 、将进入钢筋笼内的芯模上下左右加以固定。
克服上浮力及左
右移动。
6 、浇筑混凝土后，使用振动棒从两侧同时振捣，防止芯模左右
移动。
且振动棒段头不可接触芯模，以免穿破漏气。
7 、待混凝土初凝后，打开阀门放气，抽出芯模即可。
（脱模时间
根据施工情况自定）
上海艾立德（封堵气囊部）经销的管道封堵气囊+排水管道气囊+闭水堵+桥梁气囊+箱梁芯模+空心板气囊+桥梁充气芯模等品种齐全、价格合理，在消费者当中享有较高的地位，公司与多家零售商和代理商建立了长期稳定的合作关系！。
空心板梁桥施工方案
空心板梁桥施工方案
空心板梁桥是一种常见的桥梁结构形式，通常用于中小跨径的桥梁工程。
其特点是梁体中部为凹形空腔，重量轻、结构简洁、施工方便。
下面将介绍一种空心板梁桥的施工方案，以确保工程质量和安全。
1. 立项阶段
在立项阶段，需要确定桥梁的跨度、荷载、桥面宽度等设计参数，同时制定详细的施工计划和施工组织设计。
还需要进行地质勘察与设计，确定桩基的承载能力等重要参数。
2. 材料准备
在施工前，需要准备好各种材料，包括混凝土、钢筋、预应力钢束等。
材料应符合国家相关标准，质量可靠，以确保桥梁的耐久性和承载能力。
3. 基础施工
首先需要进行桥墩和桥台的基础施工，保证其承载能力和稳定性。
桩基施工应按照设计要求进行，对于质量异常的桩基应及时进行处理。
4. 梁体浇筑
空心板梁桥的梁体施工是整个工程的关键环节。
梁体浇筑时应根据设计要求进行，保证混凝土的质量和搅拌比例。
同时要注意施工过程中的振动和温度控制，以确保梁体的整体性和强度。
5. 桥面铺装
梁体施工完成后，需要对桥面进行铺装。
桥面铺装应选择合适的铺装材料，如沥青混凝土或水泥混凝土，以确保桥面的平整度和耐久性。
6. 桥梁调整
在施工完成后，需要对桥梁进行调整和验收。
对桥梁的荷载、位移等参数进行检测，确保其符合设计要求，保证桥梁的使用安全性。
总结
空心板梁桥施工方案包括立项阶段、材料准备、基础施工、梁体浇筑、桥面铺装和桥梁调整等环节。
只有严格按照设计要求和施工方案进行施工，才能保证空心板梁桥的质量和使用安全性。
芯模专项施工方案
一、编制说明1. 编制范围：本方案适用于芯模施工过程中的所有环节，包括芯模的选型、制作、安装、拆除、维护等。
2. 编制原则：确保施工安全、质量、进度，降低成本，提高施工效率。
3. 编制依据：国家相关法律法规、行业标准、施工规范、设计图纸等。
二、工程概况1. 工程简介：本项目为某桥梁工程，主要采用预制混凝土空心板梁施工方法。
2. 自然条件：项目所在地地形平坦，地质条件良好，水文、气象等自然条件适宜施工。
3. 主要工程数量：桥梁全长为XX米，共有XX跨，每跨采用预制混凝土空心板梁。
4. 工程的主要特点及难点：本工程采用预制混凝土空心板梁施工方法，芯模作为关键部件，其施工质量直接影响到桥梁的整体质量。
三、项目管理目标、指标1. 质量目标：确保芯模施工质量达到设计要求，符合国家相关标准。
2. 工期管理目标：按照工程进度计划，确保芯模施工按时完成。
3. 安全生产、文明施工、环境保护目标：确保施工安全，文明施工，减少对环境的影响。
四、施工总体部署1. 施工组织机构：成立芯模施工小组，负责芯模施工的全面管理工作。
2. 临建设施：搭建芯模制作、安装、拆除等临时设施，确保施工顺利进行。
五、主要施工方法和施工工艺1. 芯模选型：根据设计要求，选择合适的芯模材料、尺寸和形状。
2. 芯模制作：采用模具制作、现场拼装等方法，确保芯模尺寸精度和形状符合设计要求。
3. 芯模安装：将制作好的芯模放置在预制梁模板上，确保芯模与模板紧密贴合。
4. 芯模拆除：混凝土强度达到设计要求后，按照拆除程序，逐步拆除芯模。
5. 芯模维护：定期检查芯模，发现损坏及时更换，确保芯模使用寿命。
六、施工进度计划1. 施工进度计划安排：按照工程进度计划，分阶段进行芯模施工。
2. 施工进度计划网络图：绘制施工进度计划网络图，明确各施工环节的进度安排。
七、安全、质量保证措施1. 安全措施：加强施工现场安全管理，严格执行安全操作规程，确保施工安全。
2. 质量措施：严格控制芯模制作、安装、拆除等环节的质量，确保芯模施工质量达到设计要求。
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河北大成橡胶16米、20米先张法预应力空心板梁预制
施工方案
本工区空心板梁组合桥三座（XX中桥、xxx大桥、xxx中桥）共需预制16米空心板xx片，20米空心板xx片。
根据设计图纸的要求，拟定筹建预制厂，承担预应力空心板梁的预制，预制顺序为：20m预制先xxx中桥、后xxx大桥、16m预制穿插其间。
（一）预制厂的场地规划、台座设计方案
1、预制厂场址位置
预制场拟定在xxx右侧，xxx+200右侧，占地面积为19000m²，详细位置见附图。
2、预制厂的规划
本预制厂共分6个区，分别为箱梁预制区（5个台座）、空心板梁预制区（3个槽）、存梁板区、钢筋棚、钢筋制作区和生活区，详见预制厂平面布置图。
3、预制预应力空心板梁台座设计
本台座由纵向支承梁（传力杆），地锚支架梁，钢横梁和底板共同构成。
预应力空心板梁台座，详见预制空心板支承梁台座断面图。
(1) L1台面每槽16m梁板4片；L2、L3台面，每槽20m 梁板3片。
(2)20m空心板预制采用5mm厚钢板整体侧模，4mm厚钢板芯模；16m 空心板预制采用5mm厚钢板整体侧模，芯模采用橡胶充气芯模。
(3) 纵向支承梁作用传力系统，按轴心受力设计，支承梁断面预制16m、20m预
1
应力梁的台座中间支承梁断面尺寸为60×60cm，支承梁端部4.5m内断面加大，外侧支承梁断面尺寸为40×60cm，端部预埋40mm钢板作为承压面，采用C30砼。
(4)地锚支架梁和支承梁之间构成受力框架，减小支承梁的长细比，采用C30砼.
(5)钢横梁按简支梁受力分析,利用阿深高速现存钢横梁两发，施工时保证刚度，挠度不大于2mm.
(6)底板采用整体式砼台面,其宽度为134㎝,厚度为10㎝,底板上铺3㎜钢板做滑底模.每10m加设一道角钢肋条,控制温度应力,台面纵向中间加设4㎝伸缩缝.钢板宽度拟定为133.6㎝,立模后在砼台面两侧粘贴2㎜塑料封带,确保台面宽度 .施工时保证几何尺寸的准确,底板应保证在压实、整平的硬基上进行砼灌筑, 施工时底板标高要严格控制, 底板平整、光滑、排水畅通, 使梁端部的底模满足强度和重复使用要求, 台座台面施工用角钢先精确调整标高然后浇筑砼, 最后, 底板钢板与角钢焊接.
4、预制16m、20m空心板梁的支承梁验算
预制20m空心板梁的支承梁验算
按轴心受压计算:
Ni≤αAR j i/γm
Ni = 3906/2 = 1953KN
Rj = 3000kg/㎝² A =60×40 = 2400㎝²
α= 1 (轴心受压) γm = 1.54 (混凝土)
Ni = 1953KN≤αAR j i/γm
= 1×2400×3000/1.54=46753t =46753KN
2
强度符合设计要求
(二) 、预应力空心板梁的技术要求
1、张拉预应力钢绞线
( 1 ) 钢绞线材质要求
设计要求,采用美国ASTMA416-90a,标准生产的270级φj15.24高强低松弛钢绞线,其标准抗拉强度为1860Mpa,每批钢绞线进场时均进行分批检验验收,具有质量证明书, 合格证, 包装方法及标志内容, 并抽样送交监理试验室检验合格后方可使用。
( 2 ) 钢绞线的制作、安装
钢绞线下料长度根据实际需要长度。
在钢绞线安装之前,应先清理台面, 涂隔离剂, 并预先按图定位的塑料管套在钢绞线上, 然后铺放钢绞线, 在钢横梁上张拉至0.2σ锚固, 转入普通钢筋绑扎工序。
( 3 ) 张拉机具与锚具
张拉机具必须与锚具配套使用, 应进行进场验收, 在进场时进行检查和校验, 千斤顶与压力表油泵配套检验, 张拉之前要在国家计量部门标定, 确定千斤顶与压力表读数之间的关系曲线。
张拉机具由专人使用管理, 并经常维护, 定期校验。
( 4 ) 张拉工艺
张拉时应使千斤顶的张拉应力作用线与预应力钢绞线轴线重合一致, 以避免卡断钢绞线。
张拉顺序, 钢绞线铺放完毕后, 逐一单根用270KN前卡式千斤顶拉
3
到初应力0.2σ,然后安装芯模和箍筋,再由两侧向中间对称张拉至设计应力。
张拉程序, 低松弛力筋, 0 初应力σcom (持荷2min锚固) 采用双控校验。
张拉后预应力钢绞线的内缩不允许大于6㎜。
( 5 ) 放张钢绞线
用沙筒放张, 打开出砂口, 让砂慢慢放出, 活塞缩回, 逐渐放松预应力筋。
钢绞线放张时间, 按设计要求, 砼达到设计强度的90% ,同时为减小反拱值, 提高弹性模量, 放张时龄期夏季不少于144小时, 春秋季不少于168小时。
方可放张, 放张之前必须拆除侧模和内模。
钢绞线切断顺序, 应由放张端开始逐次切向另一端。
2、普通钢筋制作和安装
( 1 ) 下料要求:
下料要综合考虑各种钢筋号码的长度, 结构物使用部位及接头长度区段内受力钢筋接头面的最大百分率, 编制下料单, 经技术主管批审后, 方可领料下料, 原则上是避免接头加工, 接头加工一律采用闪光对焊或电弧焊。
( 2 ) 钢筋制作
钢筋调直和清除污锈应符合下列要求:
①、钢筋表面应洁净,使用前应将表面油渍、漆皮、鳞锈清除干净。
②、钢筋应平直, 无局部弯折, 成盘的钢筋和弯曲的钢筋均应调直。
③、采用冷拉法调直钢筋时, I级钢筋的冷拉率不宜大于2% 。
④、钢筋的弯制和末端的弯钩应符合设计要求和规范要求。
⑤、钢筋弯制要放大样核验。
4
( 3 ) 普通钢筋绑扎、按设计图纸和施工规范要求安装。
3、模板的制作、安装和拆除
(1) 模板的制作, 外模采用定型钢模, 具有足够的强度和刚度, 模板的设计根据倾倒砼冲击力及砼有效高度范围内的侧压力和梁的设计尺寸进行。
16m内模采用充气胶囊做空心内模。
20m内模采用定型钢模,顶板设40㎝宽通长工作孔, 采用3㎜厚钢板覆盖。
(2) 模板的安装要求, 按设计图纸, 在底板模板上放好角度边线, 组装模板, 确保模板安装位置准确, 拼接无错牙, 拼缝严密, 端头模穿钢绞线缝隙采用水泥砂浆严密封好, 以防漏浆。
模板安装完毕后, 对平面位置顶部标高、平整度进行复核检查合格后浇筑砼。
用充气胶囊做空心内模,对芯模进行充气加压使之尺寸符合板梁的空心尺寸, 从开始浇筑砼到放气整个施工过程中, 芯模内的气压保持稳定, 以免出现梁体内部变形, 钢模芯模应涂隔离剂。
(3) 拆模要求
A、充气胶囊的放气时间应经试验确定,以混凝土强度达到能保持构件不变形为宜。
B、钢芯模要控制好拆芯模的时间, 通过试验确定拆除时间。
C、侧模拆模应在混凝土强度达到2.5Mpa后, 方可拆除
4 、浇筑砼
砼配制由搅拌站供给, 预制场内砼水平运输采用小型机动车运输, 垂直承运由龙门吊运输, 由1.0m³吊斗入模。
砼浇筑时, 16m空心板采用分层浇筑法, 第一层由底部浇到芯模底部, 采用平
5
板振动器, 振动密实之后进行安装芯模, 充气加压, 20m空心板先浇底板, 中央槽口用木板封堵后, 浇筑中部和顶部砼, 采用插入式振动器振捣, 振捣时采用对称从两侧同时振捣, 振捣棒避免接触芯模并与侧模保持一定的距离, 振动器的移动距离不超过作用半径, 待收浆后进行拉毛, 以使与现浇层加强连接, 同片梁的砼应连续浇筑, 在砼浇筑期间, 不应间断, 换班间隔时间小于砼初凝时间,有专人检查模板、钢筋及预埋件, 以防放气跑模、移位、变形等情况, 并对各项指标进行检查, 确保质量。
浇筑过程中, 同批梁随机取砼制作试块, 主要控制放张强度和7天、28天强度, 并与同批梁板同时同条件养护。
砼浇筑完成,待收浆后进行覆盖, 同批混凝土试块制作五组, 其中3组用于28d强度评定, 1组用于张拉控制, 1组用于监理抽检。
5 、砼养生
浇筑完毕后静养24小时,脱去芯模, 覆盖土工布或塑料薄膜, 洒水养护。
使梁体表面保持湿润, 持续养护28天。
6 、空心板梁出槽存放
空心板梁放张, 砼强度达到90%后即出槽存放, 用2×35T龙门吊出槽, 注意轻提轻放、吊点位置准确, 避免碰撞, 并进行编号。
板梁的存放场地坚实、平整, 为确保存梁时支点正确及梁底支点处受力, 存梁区应浇注地梁, 梁底应放垫木或者铺2cm厚中砂，以免梁板存放时产生不均匀沉降, 避免梁体底部接触地面, 损坏梁体。
加强对梁跨中的预拱度的观测, 并做好原始记录, 按规定填好各种内业资料, 要求齐全、真实、系统、图表完善。
每批存梁不可超过3
6
层。
9 、预应力空心板梁施工工艺流程图
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