模拟机故障分析及维护分析
飞行基础知识：空中发动机故障判断与分析
航空发动机是航空器的动力装置，为其提供飞行推力，被誉为飞机的心脏。
在服役过程中，由于不断的启动、关停，以及各种飞行需求，各个部件都承受着复杂的循环载荷。
尽管随着制造工艺和维护水平的提高，发动机的可靠性越来越强，但空中停车的情况还是偶有发生。
在60年代，平均每年每台发动机失效一次。
在今天，平均每台发动机每30年失效一次。
这意味着很多现在开始职业生涯的飞行员可能很难机会亲历发动机失效的情况。
图1给出了2008年国内外发动机空停千时率。
图1：2008年国内空停情况介绍（民航局飞行标准司）尽管发动机的可靠性显著提高，但当发动机失效后，由于机组处理不当所导致的事故数量却没有明显变化。
这也是我们飞行员需要研究的课题。
模拟机训练极大的提高了飞行员处理特情的能力，但是它无法说明所有故障特征，而且有的故障不易识别（如探测系统出现问题）。
这令很多飞行员在决断的选择上十分纠结。
本文就航班运行中发动机故障的判断与处置展开探讨。
一、发动机火警发动机火警可以发生在飞行的任何阶段，包括空中和地面。
发动机火警一般发生在短舱内，但在发动机核心和气道之外，故而称之为外部火警。
通常由以下原因导致：1.泄露。
可燃液体遇到高温发动机部件被点燃。
可燃液体包括：燃油（自动燃点230℃）；滑油（自动燃点260℃；液压液体（自动燃点450℃）。
2.管道开裂（例如发动机转动部件开裂）。
3.燃烧室开裂（会导致火舌式火焰）。
由于有专门的探测环路和铃声警告，这种故障容易被识别。
但是不幸的是，机组人员将看不到，听不到也闻不到发动机起火。
这使得飞行员失去了其他参照的对照，有时难以做出最佳决断。
有时油门收在慢车位，火警信号会消失。
这说明是可能是由于高温气体吹在火警探测环路上。
例如热引起管道开裂。
发动机低功率工作时，进气量减小，火警信号消失。
这说明发动机并未着火。
发动机火警探测是基于放置在发动机和吊架敏感区域内的温度传感器（环路）工作的。
如图2。
不同型号的发动机特性不同，放置的位置也不同。
DCS系统常见故障分析及维护
DCS 系统常见故障分析及维护高强强(陕西锌业有限公司商洛炼锌厂中心计量室，陕西商洛726007)［摘要］DCS 系统长期在通电状态下连续运行，随着系统使用年限的增加，其各个部分的硬件难以得到全面的测试，对整个系统的安全性与可靠性存在着极大威胁，进而影响整个企业生产的稳定。
本文以商洛炼锌厂硫酸车间DCS 系统为例，对DCS 系统故障分布规律进行分析，并阐述了对常见故障的处理方法，给出了对DCS 系统的日常维护与检修方案。
［关键词］DCS ；故障分析；维护；检修［中图分类号］TP273.5［文献标识码］A［文章编号］1003－8884（2012）05－0024－04Common Fault Analysisand Maintenance of DCS SystemGAO Qiang-qiang（Central Metering Department ，Shangluo Zinc Plant ，Shanxi Zinc Co．，Ltd．Shangluo 726007，China ）Abstract ：DCS system is in long-term electrified continuous operation ，with the increase of service life ，because it is impossible to have a comprehensive test to the various parts of the hardware ，the system's se-curity and reliability are greatly threatened ，thereby affects the entire production．This paper gives an ex-ample of sulphuric acid workshop of Shangluo Zinc plant ，analysis DCS system failure distribution law ，e-laborates method to these failure ，presents daily maintenance and overhaul scheme of DCS system．Key words ：DCS ；fault analysis ；maintain ；overhaul［收稿日期］2012－07－02［作者简介］高强强（1985－），男，山西临汾人，助理工程师，大学本科，主要从事自动化控制生产技术工作，现任陕西锌业有限公司商洛炼锌厂中心计量室副主任。
生产维护的故障分析与解决方法
生产维护的故障分析与解决方法1. 引言在生产维护过程中，故障是不可避免的。
故障的出现可能会导致设备停机、生产延误和成本增加等问题，因此及时准确地分析和解决故障至关重要。
本文将介绍生产维护中常见的故障类型，并提供一些解决方法供参考。
2. 故障类型2.1 设备故障设备故障是生产维护中最常见的故障类型之一。
它们可能包括机械故障、电气故障、传感器故障等。
设备故障可能导致设备停机，从而影响生产效率。
2.2 环境故障环境故障可能包括电力故障、供水中断、气温过高或过低等。
这些因素可能会对设备正常运行产生影响，甚至导致设备损坏。
2.3 人为因素人为因素可能包括操作失误、设备维护不当、操作员缺乏经验等。
这些因素可能导致设备出现故障或操作不当，进而影响正常生产。
3. 故障分析方法3.1 故障现象记录在发生故障时，及时记录故障现象是分析问题的第一步。
记录可以包括故障的具体表现、故障发生的时间、环境温度等相关信息。
这有助于后续的故障分析和解决。
3.2 故障排查流程故障排查流程是一个有条理的过程，可以帮助工程师逐步排除故障。
通常的流程包括以下几步： - 检查设备是否正常启动。
- 检查设备的电源、连接器和传感器是否正常。
- 检查设备的操作界面是否显示正常。
- 检查设备的关键组件是否损坏。
- 检查设备的电气线路是否正常。
3.3 数据分析和故障模式识别数据分析是一种常用的故障分析方法。
通过收集设备运行数据，进行统计和分析，可以发现故障发生的模式和规律。
例如，通过分析设备的运行时间、温度变化等数据，可以找出导致设备故障的主要因素。
3.4 故障模拟和验证在找出可能的故障原因后，可以进行故障模拟和验证。
通过模拟故障条件，检查设备是否能够正常运行，可以帮助确定故障的准确原因，并验证解决方法的有效性。
4. 故障解决方法4.1 设备维护和保养定期进行设备维护和保养是预防故障的重要措施。
维护和保养包括清洁设备、更换磨损部件、校准传感器等。
生产维护的故障现象与表象分析
生产维护的故障现象与表象分析引言在每个生产系统中，故障是不可避免的。
为了确保生产能够正常地进行，及时发现和解决故障是至关重要的。
然而，故障的现象与表象多种多样，对于生产维护人员来说，识别和分析这些故障现象非常重要。
本文将介绍一些常见的生产维护故障现象及其表象，并提供了一些分析方法，帮助维护人员迅速准确地定位和解决故障。
1. 机器设备故障现象与表象分析1.1 设备停机设备停机是一个常见的故障现象，可能由于各种原因造成，例如电力供应中断、设备过载、设备部件磨损等等。
主要的表象是设备无法正常运转，产线停机，从而导致生产延误。
分析方法：- 检查电力供应：确定是否存在电力中断等问题；- 检查设备负载：排除设备过载或负载不平衡的可能； - 检查设备部件：检查设备各个部件是否存在磨损或松动的情况。
1.2 设备噪音过大设备噪音过大可能是由设备部件的磨损、装配不当或不适当的设备维护等原因引起的。
主要的表象是设备在工作时产生异常的噪音，可能会干扰生产环境。
分析方法： - 检查设备部件：检查设备的关键部件是否存在磨损或松动； - 检查设备安装：确保设备正确安装，避免装配不当或松动的问题； - 检查设备维护记录：查看设备的维护记录，确定是否需要更频繁的维护。
2. 软件系统故障现象与表象分析2.1 系统崩溃或死机系统崩溃或死机可能是由于软件错误、资源耗尽或不稳定的硬件等原因引起的。
主要的表象是系统无法响应用户操作，可能需要重启系统才能恢复。
分析方法： - 检查系统错误日志：查看系统错误日志，了解系统崩溃的具体原因； - 检查系统资源：检查系统的资源使用情况，是否存在资源耗尽的情况； - 检查硬件情况：确保硬件设备正常运行，避免硬件不稳定导致系统崩溃。
2.2 数据丢失或损坏数据丢失或损坏可能是由于软件错误、媒体故障或操作失误等原因引起的。
主要的表象是系统中的数据不完整或损坏，可能导致生产数据丢失或不准确。
分析方法： - 检查数据备份：确定是否存在数据备份，并检查备份是否完整和可用； - 检查软件错误日志：查看软件错误日志，了解数据丢失的具体原因； - 检查硬件设备：确保硬件设备正常运行，避免硬件故障引起数据丢失或损坏。
设备故障分析及对策报告
概要
零故障 TPM
1、设备故障档案目标分析 2、按设备类型分析故障原因 3、备件使用情况 4、其他问题反馈 5、设备事故 6、汇总总结
— 30 —
设备备件使用情况
机加车间备件使用控制过于保守，故障隐患较多，需 大量储备备件。
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概要
零故障 TPM
1、设备故障档案目标分析 2、按设备类型分析故障原因 3、备件使用情况 4、其他问题反馈 5、设备事故 6、汇总总结
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设备故障目标指数
编制8D报告，机修轮流制作，机加车间组织讨论
—4—
设备故障目标指数
1、我们的故障重点集中在复合机和加工中心（占一半），需重点解决； 2、我们需要按设备类型对机电修进行管理划分，定期编制预防性维护和维修计 划，提出维修改善项目，我们要对故障提前做点什么； 3、我们对设备按类型统计设备台数（计算台故障次数），对设备按类型分析识 别出关键设备，对其重点关注（正在做）； 4、杂设备是指缓速器试验台，装配线，气密机，动平衡机，高压清洗机等设备。
—2—
设备故障周统计情况
1、可以看出设备故障越多，处理效率较高，我们要加入点检定修内容，大大增 加设备“专业保全”工作量，减少事后维修量，每个人都在想事情，想办法， 提前对故障做出处理； 2、平均维修时间较高，维修效率低下，有较多因素，应对具体故障加以分析， 具体问题逐步处理； 3、设备故障响应时间较长，对维修票“挑三拣四”情况时有发生，维修人员技 能水平，工作态度等层次不齐，不能让老实人吃亏。
—5—
设备故障目标指数
1、我们要对班组设备管理水平进行统计评价，要求班组制定维护、维修和改善 计划，提出合理化建议，我们班组在设备管理上怎么做，对设备隐患和故障我们 需要做些什么； 2、班组与维修人员在设备管理方面（设备预防性维护和维修方面），应定人及 时沟通，对问题进行识别，提出方案，要想事情，集中力量解决问题；
仪表维护中模拟量的常见故障分析
仪表维护中模拟量的常见故障分析作者：何晓云肖琦来源：《石油研究》2019年第13期摘要：本文针对延安石油化工厂120万吨/年重整、140万吨/年柴油加氢、20万吨/年聚丙烯、汽柴油精制等主装置及辅助装置仪表系统在装置调试及日常维护中所出现的模拟量故障进行分析总结，希望可以从中汲取一些有益的经验，以便在仪表的日常维护及检修中能够更快的进行故障处理，从而提高控制系统及仪表的安全性、稳定性、可靠性、实用性和经济性，保证装置的安全平稳运行。
关键词：控制系统;仪表调试;故障;模拟量一引言延安石油化工厂的仪表控制系统选用了横河电机新一代的生产综合控制系统CENTUM-CS3000、CENTUM-VP，该DCS系统由CPU、过程I/O模块、通讯網络和操作站组成。
其中过程I/O模块主要完成模拟和数字的转换;CPU是DCS的核心部件，是完成PID为主要功能的过程控制;操作站是人机接口单元，使人员达到监控和管理生产过程的目的;通讯网络是控制器与操作站之间的纽带。
通过检测变送单元将现场工艺参数（压力、流量、温度、物位、成分等）转换为4～20mA标准信号送入I/O卡件并做相应处理后送入CPU，经过程序计算处理后，在操作站上进行显示，同时工艺操作人员按控制要求将参数通过操作站控制自控阀等设备，从而调节被控对象以达到控制目的。
二.常见故障分析1.模拟输入量（AI）的常见故障：该信号主要来源于现场变送器（压力、流量、物位、差压、分析等）、温度元件（热电偶、热电阻）等。
随着科学技术的飞速发展，控制系统的使用更加广泛，测量仪表日新月异，测量对象更为繁杂，此类故障在调试及日常维护中发生最多，是发生原因复杂、处理难度较高的故障之一。
经过初步统计，遇到的故障主要有如下原因：1、仪表线路原因：1）安全栅电源配置、接地不合规范;2）热电偶电缆没有使用补尝端子或补偿电缆选型错误;3）信号接地、屏蔽接地电阻过大;4）强弱电缆线未按规范进行隔离;5）现场信号、安全栅、卡件、端子板接线错误;6）信号线路接地、短路、断路等本身故障。
设备维保的故障排除与维修
故障预测
02
根据监测数据和历史维修记录，运用数据分析技术，预测设备
可能发生的故障。
主动维修
03
在故障发生前，主动进行维修和更换部件，避免设备停机和维
护延误。
04
设备维修人员要求
技能要求
专业知识
具备电子、机械、液压等相关基础知识，熟悉设备工作原理和常 见故障类型。
实操能力
具备丰富的实际操作经验，能够熟练运用各种维修工具和检测设备 。
应急维修制度
建立快速响应机制，对突发故障进行及时处理，确保 设备尽快恢复正常运行。
维修人员培训制度
定期对维修人员进行技术培训和安全培训，提高维修 技能和安全意识。
维修资源管理
1 2
备件库存管理
合理储备常用备件，确保备件充足且不浪费。
维修工具管理
确保维修工具齐全且完好，方便维修人员快速进 行故障排除。
维修措施
加强电梯悬挂系统的日常检查和维护，确保安全可靠。
案例三：空调系统故障排除与维修
故障描述
空调系统无法制冷，出 风口温度高。
故障排除
检查制冷剂压力、冷凝 器散热和压缩机等部件 ，发现制冷剂泄漏，修 复后恢复正常。
维修措施
定期对空调系统进行维 护保养，检查制冷剂、 冷凝器、压缩机等关键 部件，确保正常运行。
3
维修资料管理
整理、归类设备维修相关资料，便于维修人员查 阅和学习。
维修效果评估
维修效率评估
统计维修人员的工作效率，评估维修过程是 否存在改进空间。
故障率评估
分析设备故障率，评估维修制度的实施效果 。
设备性能评估
定期检查设备性能，确保设备运行稳定且达 到预期效果。
06
机械设备稳定性及维护分析
机械设备稳定性及维护分析摘要：现代工业生产中对机械设备提出了更高、更严苛的要求。
为保证机械设备能够安全可靠运行并达到预期目标性能指标，需要定期进行维修保养工作以维持其良好状态，由于部分企业缺乏对机械设备使用情况的定期检查,无法掌握其具体磨损状况以及老化状态等信息数据,一旦遇到突发事件,将会引发严重后果。
关键词：机械设备；稳定性；维护；可靠性引言：机械设备的稳定性和维护是影响机械设备运行效率和可靠性的关键因素，是机械设备运行安全的重要保障，也直接关系到生产能否正常进行。
因此,对于机械设备而言,其稳定性和维护是非常必要且非常有意义的一项任务。
在日常的工作中,我们应该加强对这方面知识的学习,不断总结经验教训,为以后遇到类似情况时提供一些参考依据。
本文旨在对机械设备稳定性和维护的分析作出详细的阐述，以期为管理者提供有效的参考，提高机械设备的运行稳定性和可靠性。
一、机械设备稳定运行的重要性1.1机械设备稳定运行是保证生产质量的基础机械设备运行稳定性不但能够确保设备能够长期可靠运行，而且还能够提高产品质量。
从而使得企业经济效益得到提升，机械设备稳定运行是减少事故发生的前提条件，如果没有一个良好的机械设备运行环境,那么一旦有突发事件出现,就会导致整个生产线瘫痪,造成巨大损失。
1.2机械设备稳定运行有助于提高生产效率稳定运行的机械设备不仅可以提高生产效率，而且可以避免设备停止运行的情况，从而减少了生产中的停工时间，对于一些需要连续作业的行业来说,这无疑是非常大的帮助。
1.3机械设备稳定运行有助于减少维护成本稳定运行的机械设备不仅可以有效的降低维护的频率，而且可以更有效的使用资源，这样一来在一定程度上也节约了能源,同时还能够延长机械设备的寿命，从而减少维护的成本。
二、机械稳定性的分析机械设备稳定性是指在正常运行过程中，设备能够保持稳定性能、结构不变、操作不受影响的能力。
机械稳定性分析是指分析机械设备在不同环境下的变化，以及在变化中设备性能、结构和操作是否稳定的能力。
飞机系统维护中的故障诊断与排除
飞机系统维护中的故障诊断与排除近年来，随着航空运输业的快速发展，飞机的安全性和可靠性已经成为最为关注的话题之一。
飞机作为一种高精密机械产品，其中的诸多系统和部件需要经常进行维护和检修，以确保其正常运行和飞行安全。
其中，故障诊断和排除是非常重要的一环。
本文将探讨飞机系统维护中的故障诊断和排除方法及技巧。
一、故障诊断方法故障诊断是指在飞机系统发生故障后，利用各种手段和方法来确定故障原因和位置。
常见的故障诊断方法主要包括以下几种：1. 过程检查法过程检查法是指对于飞机故障现场，进行一系列的检查和测试，以便尽快地找出故障原因和位置。
这种方法需要运用各种测试设备和工具，比如测量仪、检测仪、手持工具等。
通过仔细观察和科学试验，可以有针对性地对故障进行诊断。
2. 分析比较法分析比较法是指将正常工作的飞机系统和出现故障的飞机系统进行对比分析，找出它们之间的差异性。
利用这种方法，可以从总体上分析出故障产生的根本原因，并采取相应的措施进行修复和维护。
3. 故障仿真法故障仿真法是指通过计算机等技术手段，模拟真实故障情况，以便在虚拟环境下进行诊断和排除。
这种方法需要将相关的飞机系统的结构和作用进行详细分析和建模，然后在计算机程序中进行数据处理和模拟操作。
二、故障排除技巧一旦确定了飞机系统的故障原因和位置，就需要采取相应的措施进行排除和修复。
在进行故障排除的过程中，应该注意以下几点技巧：1. 学会正确使用工具和设备在进行故障排除的过程中，需要使用各种各样的工具和设备。
不同的设备和工具都有其特定的使用方法和技巧。
要想排除故障，需要在使用这些工具和设备时，熟练掌握操作方法和注意事项，以确保操作的正确性和安全性。
2. 注意系统的相互联系性在故障排除的过程中，要注意飞机各个系统之间的相互联系性。
不同的系统有时会存在着复杂的交互作用，如果无法正确识别和分析这些联系性，就无法对故障进行有效的排除。
3. 注重数据的分析和处理对于飞机系统故障的排除，数据的分析和处理是非常重要的。
设备维保的故障记录与故障统计分析
由于操作人员误操作导致设备故障，如按错按钮、输入错误参数等。
04
设备维保优化建议
基于故障统计的维保计划优化
01
故障记录整理
对设备故障进行详细记录，包括 故障发生的时间、位置、现象、 处理方法和结果等。
02
故障统计分析
03
制定维保计划
对故障记录进行分类、统计和分 析，找出故障发生的规律和趋势 。
操作人员未按照操作规程进行操作，导致设 备异常磨损或损坏。
故障模式分析
性能下降型故障
设备性能逐渐降低，但仍能维持运行，如轴承磨损、密封件老化等。
突然失效型故障
设备在运行过程中突然发生故障，无法继续工作，如电机烧毁、传动 轴断裂等。
潜在型故障
设备存在潜在的缺陷或隐患，可能导致突然失效或性能下降，如电气 元件老化、油路堵塞等。
将故障按照其表现形式和发生机理进行分类 ，以便针对性地采取措施。
故障原因分析
设备老化
随着设备使用时间的增长，各部件逐渐磨损 、老化，导致故障发生。
使用环境恶劣
设备运行环境不符合要求，如温度、湿度、 压力等参数超出设备承受范围。
维护不当
未按照规定进行定期维护、保养，导致设备 性能下降，引发故障。
操作不规范
05
案例分析
某企业设备故障记录与统计分析案例
总结词
全面记录、科学分析
详细描述
该企业采用电子化故障记录系统，对设备故障进行全面、实时记录。同时，运用统计分析工具对故障数据进行深 入分析，找出故障发生的主要原因和规律，为后续的维保工作提供科学依据。
基于故障统计的维保优化实践案例
总结词
针对性维保、有效预防
通过持续的故障记录、统计分析和维保优化，该企业成功地将设备故障率降低了30%。 这一成效不仅显著提高了生产效率，减少了停机时间，还为企业节约了大量的维修成本 。此外，设备的稳定性和可靠性也得到了极大的提升，为企业的长期发展奠定了坚实的
煤矿机电管理设备的主要故障与分析范文（二篇）
煤矿机电管理设备的主要故障与分析范文煤矿机电管理设备是煤矿生产过程中重要的设备之一，它的故障将直接影响到煤矿的稳定运行和生产效益。
本文将对煤矿机电管理设备的主要故障进行分析，以期为煤矿的运维管理人员提供参考。
一、电气设备故障分析1.电缆故障电缆是煤矿机电管理设备中不可或缺的部分，常见的电缆故障有断线、短路、接触不良等。
电缆断线是由于电缆老化、机械损伤或连接不当等原因引起的，短路则是由于电缆绝缘层破损或两根电缆线交叉引起的。
接触不良可能是由于接头松动、氧化等原因导致的。
2.电机故障电机是煤矿机电管理设备中常见的部件之一，常见的电机故障有绝缘老化、轴承损坏、过热等。
绝缘老化是由于电机长时间运行、环境湿度大等原因导致的，从而使电机绝缘层老化。
轴承损坏可能是由于电机长时间运行、负载过大等原因导致的。
电机过热是由于电机长时间运行、通风不良等原因引起的。
3.开关故障开关是煤矿机电管理设备中常见的元器件之一，常见的开关故障有接触不良、断路、接触器烧坏等。
接触不良可能是由于开关接线松动、灰尘积聚等原因导致的。
断路则可能是由于开关接触点磨损、烧坏等原因引起的。
接触器烧坏可能是由于电流过大、长时间运行等原因导致的。
二、矿井机械设备故障分析1.采煤机故障采煤机是煤矿机电管理设备中重要的设备之一，常见的采煤机故障有链条断裂、齿轮磨损等。
链条断裂可能是由于负载过大、链条松动等原因导致的。
齿轮磨损可能是由于采煤机长时间运行、负载过大等原因引起的。
2.通风机故障通风机是煤矿机电管理设备中重要的设备之一，常见的通风机故障有电机损坏、叶轮磨损等。
电机损坏可能是由于通风机长时间运行、负载过大等原因导致的。
叶轮磨损则可能是由于通风机长时间运行、环境腐蚀等原因引起的。
3.输送机故障输送机是煤矿机电管理设备中常见的设备之一，常见的输送机故障有带轮磨损、皮带断裂等。
带轮磨损可能是由于输送机长时间运行、负载过大等原因导致的。
皮带断裂则可能是由于长时间使用、负载过大等原因引起的。
设备管理的故障分析和故障分析
VS
详细描述
FMEA是一种前瞻性的分析方法，通过对 设备中可能发生的故障模式进行识别、分 类和分析，评估每种故障模式对系统性能 的影响程度。该方法有助于确定预防措施 ，降低设备故障的风险。
故障树分析（FTA）
总结词
通过构建故障树，分析设备故障的因果关系，找出导致故障的根本原因。
详细描述
FTA是一种自上而下的分析方法，通过构建故障树，将设备故障的因果关系可视 化。通过对故障树的深入分析，可以找出导致设备故障的根本原因，为预防措 施的制定提供依据。
事件树分析（ETA）
总结词
通过构建事件树，分析设备故障发生后的一系列事件，评估其对系统的影响。
详细描述
ETA是一种动态的分析方法，通过构建事件树，模拟设备故障发生后的一系列事件及其对系统的影响。该方法有 助于评估系统的可靠性和安全性，为应急预案的制定提供依据。
风险优先数分析（RPN）
总结词
通过综合考虑故障模式的发生概率、影响程度和检测难度等因素，评估设备故障的风险 优先数。
库存盘点
定期对库存进行盘点，确保备件数量准确。
动态调整
根据实际消耗情况，动态调整备件库存，确 保备件充足。
04
设备故障预防案例
案例一：炼油厂压缩机故障预防
总结词
预防性维护、定期检查、实时监测
详细描述
炼油厂压缩机是关键设备之一，通过实施预防性维护计划，定期检查机械部件和润滑系统，以及采用 实时监测技术，可以有效地预防压缩机故障，确保其稳定运行。
润滑与清洁
定期对设备进行润滑和清洁，保持设备良好的运行状态。
在线监测与诊断
1 2
实时监测
通过在线监测系统实时监测设备的运行状态，及 时发现异常。
浅析分析仪器维护保养的问题及措施
浅析分析仪器维护保养的问题及措施摘要：本文对分析仪器的维护保养工作的重要性和意义进行了探讨，并根据当前的分析仪器使用和维护过程中存在问题与不足进行了归纳与分析，从而在此基础上提出了具体有针对性的解决措施和办法。
关键词：分析仪器；维护；保养；问题；措施1 前言分析仪器在实验室内的日常工作和研究过程中起着重要的作用，担负着对实验数据的分析整理的责任，数据分析程度和效果的好坏，将直接影响甚至决定了实验的结果，因此对于分析仪器的维护和保养工作具有重要的意义和价值。
能够帮助分析仪器时刻保持良好的工作状态，推动实验过程的顺利实施进行。
2 分析仪器维护保养的重要性分析仪器的维护和保养工作是分析仪器的使用过程中重要的不可缺少的环节，其重要性和价值主要体现在以下几个方面。
首先是对分析仪器的合理及时维护和保养工作符合仪器的使用规范和要求，能够体现出一个部门对于仪器的重视程度，也侧面反应了部门对待试验工作的态度。
其次，分析仪器的维护和保养工作是否有效及时，直接影响的就是实验工作能否顺利和高效的进行，能否实现实验目的，达到科研的成就。
实验过程中一旦出现仪器损坏或者故障，不仅会耽误时间，错过最佳的实验时效，更加严重的是可能会带来安全上的隐患，造成安全事故，危害工作人员的人身和财产安全，酿成不必要的损失。
3 分析仪器维护保养过程中出现的问题3.1 仪器的使用存在不规范，增加仪器损坏的可能分析仪器的维护和保养工作相对来说并不算是一项十分困难的工作，但是其主要的问题和难点在于仪器故障的产生原因复杂，并且故障频率较高，这便为维修人员带来了巨大的工作量。
其背后的主要原因在于仪器的使用人员在日常仪器的使用和运转过程中，为了偷懒或者一味求快而不按照仪器操作说明书进行操作，使用手段和过程存在不规范行为，导致机器进行超负荷或者不合理的工作状态运行，从而为仪器增加了损坏和故障的可能性[1]。
3.2 仪器的管理制度不完善，不利于仪器的日常保养分析仪器的使用和保管应该由不同的部门进行负责，仪器属于共有的财产，应该交由设备管理科统一进行收纳和统计。
[精品]DCS常见故障分析
![[精品]DCS常见故障分析](https://img.taocdn.com/s3/m/026c3d24f78a6529647d53c3.png)
由软件引起的死机
1.感染病毒 通常情况下，应避免在操作站上使用外来U盘等 设备，以免感染病毒 2.系统文件误删除 3.磁盘剩余空间太少 定期整理、清理硬盘中的垃圾文件 4.非法卸载软件 5.启动程序太多 6.非法操作 7.非正常关机 8.内存冲突
电脑提示音与错误含义
XP243主控卡指示灯
故障案例分析：
1、在XP243主控卡出现故障的 情况下，FAIL指示灯将以不同的频 率闪烁的方式进行报警。可通过观 察RUN灯、FAIL灯、STDBY灯的 相对状态来确定其故障，如下表 （故障指示说明）所示：
注：系统重启后，控制站主控卡灯常亮， 许多卡件均闪红灯，下载组态后，故障灯 消失。可能是主控卡的后备锂电池（电压 3.6V），它的作用是用于断电情况下保 护主控卡SRAM的数据（包括组态信息、 控制算法等）。可用万用表测量后备锂电 池的电压，如果偏移3.6V较大，就有故 障，需更换电池；若电压约3.6V，锂电 池是正常的，就分析其他原因了。
3、机笼中，XP233卡COM灯呈缓慢闪烁状态
COM灯的闪烁时有信息的传递所激 发的。如果机笼中所组I/O卡件较少， XP233卡所传递的信息量也较少，所以 COM等的闪烁频率较慢为正常现象； 如果机笼中所组I/O卡件较多（基本组 满），COM灯仍呈缓慢闪烁状态，说 明该XP233卡件已处于不正常通讯状态， 已出现硬件故障。
操作站故障及分析
通常情况下，引起操作站故障的原 因主要有两类： •硬件故障 •软件故障
由硬件引起的死机
1.散热不良 通常情况下，需要保证控制室温度在20-28℃，同 时保证CPU风扇正常工作 2.灰尘因素 需保证控制室良好的环境，定期清除灰尘 3.内存条故障 主要是内存松动、虚焊或内存本身质量问题 4.硬盘故障 主要是硬盘老化或使用不当造成坏道、坏扇区 5.内存容量不够 内存不足会出现电脑响应缓慢，应用出错等问题
民航飞机维修故障分析及质量改进措施探究
设备管理与维修2021翼3（下）员在正确使用、规范化使用电扶梯方面知之甚少，一旦发生故障或者危险事故，许多电扶梯使用人员多是瞬间陷入慌乱状态，不能立即采取有效应对措施，从而错过最佳脱困时机，甚至因盲目行动而导致自身受伤程度加重。
因此，有关管理人员需要强化对电扶梯设备规范化使用的宣传和教育，例如，在电扶梯周围设置宣传展示牌，全面介绍电扶梯的规范使用知识、遇到突发事件的应对方法等。
也可安排一名巡查管理工作人员督查电扶梯使用者是否按照规范使用设备，提升使用者的个人安全保护意识。
2.7使用单位建立完善的应急救援制度尽管对电扶梯设备安全事故的预防工作十分重要，但是针对紧急事故创建合理的应急救援制度同样是减轻事故损失的重要举措。
以此确保救援人员能在事故发生的第一时间合理、规范地采取救援措施，使得救援工作能够有序、迅速开展。
有关救援人员在实行救援工作中，应该先对被困人员的情绪给予适当安抚，保证其尽量处于冷静状态，以此保证救援工程的顺利进行。
3结束语在建筑项目中，电扶梯属于较为常用的一种设备，必须要提升其使用安全性。
探究电扶梯故障原因，针对故障采取预防性维修养护措施。
全面提高对电扶梯设备的质量管控，基于强化设备维护管理工作能顺利进行，同时强化人们日常使用电扶梯设备的安全风险意识，从而科学、有效地规避安全事故的出现。
参考文献［1］盛长宏.电扶梯故障诊断与维修策略分析［J ］.中国设备工程，2020（4）：134-135.［2］王彦军，刘艳娟，王岩.扶梯设备故障原因及维护策略研究［J ］.南方农机，2019，50（8）：33.［3］方元.分析地铁电扶梯特种设备日常检修管理［J ］.建材与装饰，2018（26）：212-213.［4］姜洋.基于事故的地铁电梯预防性维护和故障检修［J ］.科技风，2018（10）：126.〔编辑凌瑞〕0引言在运营过程中，由于诸多原因，如天气、流量控制、飞机故障等，易发生航班延误或被取消的事情。
仪表维护中模拟量的常见故障分析
仪表维护中模拟量的常见故障分析本文针对延安石油化工厂120万吨/年重整、140万吨/年柴油加氢、20万吨/年聚丙烯、汽柴油精制等主装置及辅助装置仪表系统在装置调试及日常维护中所出现的模拟量故障进行分析总结，希望可以从中汲取一些有益的经验，以便在仪表的日常维护及检修中能够更快的进行故障处理，从而提高控制系统及仪表的安全性、稳定性、可靠性、实用性和经济性，保证装置的安全平稳运行。
标签：控制系统;仪表调试;故障;模拟量一引言延安石油化工厂的仪表控制系统选用了横河电机新一代的生产综合控制系统CENTUM-CS3000、CENTUM-VP，该DCS系统由CPU、过程I/O模块、通讯網络和操作站组成。
其中过程I/O模块主要完成模拟和数字的转换;CPU是DCS 的核心部件，是完成PID为主要功能的过程控制;操作站是人机接口单元，使人员达到监控和管理生产过程的目的;通讯网络是控制器与操作站之间的纽带。
通过检测变送单元将现场工艺参数（压力、流量、温度、物位、成分等）转换为4～20mA标准信号送入I/O卡件并做相应处理后送入CPU，经过程序计算处理后，在操作站上进行显示，同时工艺操作人员按控制要求将参数通过操作站控制自控阀等设备，从而调节被控对象以达到控制目的。
二.常见故障分析1.模拟输入量（AI）的常见故障：该信号主要来源于现场变送器（压力、流量、物位、差压、分析等）、温度元件（热电偶、热电阻）等。
随着科学技术的飞速发展，控制系统的使用更加广泛，测量仪表日新月异，测量对象更为繁杂，此类故障在调试及日常维护中发生最多，是发生原因复杂、处理难度较高的故障之一。
经过初步统计，遇到的故障主要有如下原因：1、仪表线路原因：1）安全栅电源配置、接地不合规范;2）热电偶电缆没有使用补尝端子或补偿电缆选型错误;3）信号接地、屏蔽接地电阻过大;4）强弱电缆线未按规范进行隔离;5）现场信号、安全栅、卡件、端子板接线错误;6）信号线路接地、短路、断路等本身故障。
数控机床的维护与常见故障分析
数控机床的维护与常见故障分析一、维护方法：1.保持机床的清洁：定期清洁数控机床的内部和外部零部件，清除灰尘、油污等。
使用台垫和防尘罩等装置保护机床免受污染。
2.定期润滑：定期给数控机床的轴承、齿轮和导轨等润滑部位添加润滑油，确保其正常运转和减少磨损。
3.检查电气系统：定期检查数控机床的电气系统，包括电源、电缆和接线是否有损坏或松动现象，以及检查各个电子元件的工作情况。
4.校准系统：定期对数控机床的各个系统进行校准，确保数控程序的准确性和机床的精度。
5.保养刀具：定期对数控机床的刀具进行修整、研磨和更换，以保证其切削性能和寿命。
二、常见故障及解决方法：1.数控系统故障：数控系统是数控机床的核心部件，常见故障包括程序错误、硬件故障和软件故障等。
解决方法是检查程序是否正确，重新输入正确的程序；检查硬件设备是否损坏，修复或更换故障设备；检查软件配置和参数设置，调整或重新安装软件。
2.电气故障：包括电源故障、电机故障和电缆故障等。
解决方法是检查电源输入和输出是否正常，修复或更换故障电源；检查电机的绝缘状况和接线是否正确，修理或更换故障电机；检查电缆的连接是否牢固，修复或更换故障电缆。
3.机械故障：包括导轨磨损、齿轮损坏和传动带松动等。
解决方法是对导轨进行调整或更换；修理或更换损坏的齿轮；紧固松动的传动带或更换磨损的传动带。
4.润滑故障：润滑故障可能导致机床的运转不稳定和零件的磨损。
解决方法是检查润滑系统的工作情况，保证润滑油的供给量符合要求；检查润滑系统的滤芯、滤网等部件是否干净，清洗或更换。
5.气动故障：气动故障可能导致数控机床的气动元件无法正常工作。
解决方法是检查气源的压力是否符合要求，调整或更换压力；检查气动元件的连接和密封是否正常，修理或更换故障元件。
总结：数控机床的维护工作是确保其正常运行的重要保障。
通过定期清洁、润滑和校准，可以延长数控机床的使用寿命。
对于常见故障，及时发现并采取正确的解决方法，可以尽快恢复机床的正常工作。
口腔全景机故障维修及日常保养分析
口腔全景机故障维修及日常保养分析摘要：全景机，全称是数字化曲面断层口腔X线全景机，用于口腔颌面部的曲面断层成像，并带有头颅侧位成像功能，供临床诊断用。
专业的口腔影像处理软件（EasyDent）真实的种植计划模拟系统，优质的图像处理软件使患者资料、曝光参数、影像处理工具等均可同时显示，全景机分辨率高，图像清楚，操作简便。
为口腔正畸和修复的诊断和设计提供极大的图像依据。
但是随着设备使用年限的增加会不断出现各种故障关键词：口腔；全景机；日常维修前言全景机具有口外X射线影像接收器，用狭缝光阑，与X射线管、图像接收器之间相对运动配合，对部分和全部牙齿进行直接摄影的X射线成像。
全景机因其高分辨率，和高对比度的特点被广泛应用于医疗领域。
但是全景机也存在着一定的不足，随着使用时间推移，会出现一些问题。
一、全景机故障维修案例一：准备拍全景图时发现，电脑无法与传感器通信，软件报错“error RS232”，此代码提示电脑与设备通讯故障，尝试重启软件、电脑亦无法解决。
尝试先断电半小时再重试还是无法连接传感器，这样先排除软件误报。
设备与电脑连接示意图如下：pona端（头颅侧位）通过LAN 1与电脑PCI 1，ceph端(全景)通过LAN 2与电脑PCI 2进行数据连接。
传感器装载在pona端会提示通讯错误，将传感器装载在ceph端则可与电脑正常通讯，排除传感器故障。
接下来继续把传感器在pona端装载，继续弹出RS232报错，用万用表逐一测量LAN 1、LAN 2到pona、ceph主板接口处通断，发现无异常，排除LAN 1断线的可能性。
如此一来问题只能出现在电脑端，前面已经排除LAN 1、LAN 2数据线的问题。
可进行以下三个步骤：1.将传感器装载在pona端，采集卡1插在PCI2上，采集卡2插在PCI 1上，软件还是出现报错。
2.将传感器装载在ceph端，采集卡1插在PCI 2上，采集卡2插在PCI 1上，打开传感器无报错，可正常拍摄。
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中国航班
设备与制造
Equipment and Manufacturing
CHINA FLIGHTS
模拟机故障分析及维护分析
千雨乐|中国国际航空股份有限公司 培训部 设备支援中心
摘要：现阶段，随着我国科技的不断
发展，空中交通也发展成了如今时代交通的主要结构部分，民航行业的出现及发展为人们的远途出行带来了极大的便利，同时也推动了社会经济活动交通运输向多样化的方向发展。
而民用航空业的不断发展，也针对飞行安全方面有着更高的要求，其主要表现在保证飞行模拟机的运行安全及稳定性的要求方面。
本文主要针对飞行模拟机在运行过程中可能出现的故障展开分析，并提出了相关维护策略。
关键词：模拟机；故障分析；维护
分析
随着我国民用航空业的发展，对飞行安全的要求不断提高，为了能够进一步提高飞行安全性以及减少成本，进行飞行模拟训练是十分有效的方法，飞行模拟能够有效提高飞行员的飞行能力，让飞行员通过实践模拟来提高操作经验。
飞机模拟机能够有效的对飞行情况进行预演，而模拟机的故障虽不会造成严重的人员伤亡，不过却也会对飞行训练带来一定影响。
1 模拟机的故障分析
故障指的是模拟机在正常模拟飞行过程中，同时通过了验收交付之后所产生的无法依据机组的需求在听觉、视觉等方面进行飞机真实模拟的情况。
故障致指的是按照故障解决起来的难易以及对模拟机的损坏程度、对系统运作影响严重程度、对飞机正常训练开展影响程度等进行综合考量：若是需要飞机停止运行并进行检查修理、替换组件、矫正设备，其中所用时间在4小时甚至更久的，则会将故障值定义为4，也就是FALIV；若是飞行暂停实践为4个小时之内，并替换组件矫正设备的则定义为故障致3，也就是FALIII；若只是暂时的停留，直接重新启动并重新引导计算机的，则定义故障致为2，FALII；若只需要稍事休息，程序重新装载即可，或是只需要对故障的部位进行简单处理便能解决的故障，则定义为故障值为1，FALI；若是无故障，那么定义为故障值为0，FALOK。
故障率Fr 指的是一轮飞行规划中出现的故障次数按照故障值进行加权计算，求得之和÷1000便得出其千分比。
以N （OK）、N （I）、N （II）、N （III）、N （IV）等各代表一轮故障出现次数，那么相应的
权则应该是0、0.1、0.2、0.5、1，那么其运算公式则为：
[]1000I 1.0II 2.0III 5.0)IV (÷+++=）
（）（）（N N N Fr 按照实际维护工作以及保证飞行角度来看，模拟机每次飞行时间不会超过24小时，因此得出的故障率只能24小时之内的数据。
从模拟机维护方面来看，人们关注的故障率是每轮飞行所得出的结论数据。
每次飞行最多24小时，因此故障率也是24h 之内收集的信息。
设飞行中统计的故障值为Xi（t），那么经统计，故障的发生并无规律可循，因此故障发生这种事情是随机过程，只能利用各种手段来降低故障发生概率，做好维护工作。
在进行模拟机维护时，不能只关心故障的统计值，还需要对各个故障位置进行结构的分析，找出维护工作开展的方向和方法。
模拟机的故障多数发生在小值故障区，故障发生概率最大，而根据目前的故障起因来看，若想降低故障发生概率，只能是提高维护工作的力度，保证模拟机始终处于最好的状态运作。
虽然小值的故障发生率非常高，基本上是不可避免的，不过只要在故障发生时维护人员可以及时对其进行维护，就能够保证机组始终在优良的状态下进行运作。
随着模拟机维护技术的提高以及维护人员工作能力的提升，一些高故障值的故障也有变为低故障值的可能。
2 模拟机的维护分析
2.1 例行维护管理
在飞行模拟器运作时，以往的例行维护是依靠飞行模拟机生产厂家的预维护手册来开展，不过这种由生产厂家所编制的运行维护标准也有可能会产生偏差。
这种维护标准一般情况下都是以厂家的角度来编制的，其目的是要让飞行模拟器在运作时保证其质量和安全，属于保护飞行模拟器本身的内容。
不过，在飞行模拟器运作过程中，运用主体对运作的要求时安全和效率都要满足标准，这便需要将飞行模拟机的维护主体进行转变，以飞行员作为中心提高训练效率，按照飞行模拟机的实际情况对模拟机的例行维护标准进行合理的改动。
若想保证运作质量及运作效率都能达到相关标准，就必须要在运作管理方面着手，因此新的运行维护制度还是需要以生
产厂商给予的预维护手册作为出发点，结合民航局制定的相关准则进行完善。
在飞行模拟机运作时，例行维护主要体现在维护频率和维护内容方面，由于时间的问题，在新的例行维护工作中可以通过例行维护的时间来调整维护的工作内容，将其分为日检、周检、月检、年检等，飞行模拟器的检测工作在不影响其正常工作的条件下可以自由开展，并且在例行维护方案制定时还需要合理的调控工作人员安排、工作量、工作时间等。
2.2 故障的处理及监控
为了能够有效保证飞行训练的正常开展，减少模拟机故障发生率，以及加快维修效率则是至关重要的。
合理有效的例行维护能够明显降低故障发生率，而维护人员的预先准备工作则能够有效减少排除故障所需的时间，大大降低了故障对飞行模拟机的影响。
为了能够保证对模拟机故障的有效掌控，利用SIMS 系统便可以做到对模拟机故障的检测及监视。
通过SIMS 能够记录模拟机的故障报告及处理方案等，每项报告都可能找出多个相似故障。
按照故障排除与否可以将故障报告分成CLOSE、OPEN 两种类型，按照故障的影响等级可以将报告分成IV、III、III、0四个级别。
这些故障信息都交由相关技术人员将其采集到SIMS 系统中，每条故障记录还记录了故障处理时间、组件更换记录等相关信息。
故障查询系统则利用组合查询条件及关键词设计能够获取历史故障资料，查询信息一般用来故障排除借鉴、项目统计、培训等。
故障监控界面显示所有未进行排除的故障信息，SIMS 系统界面显示相关设备编号、故障等级、数目等基本信息，用来提醒值班人员及时进行维护。
3 结束语
综上所述，飞行模拟机是如今飞行员进行日常训练的重要途径，飞行模拟机的质量以及运作效率对于飞行员的练习以及航空业的发展有着重大意义。
因此，在飞行模拟机运作过程中需要重点对其故障起因进行分析，并进行及时维护，将故障发生率最小化、故障影响最低化，以此来保证飞行模拟机可以更加稳定的运作。
参考文献
[1]许勇.模拟机故障分析及维护初探[J].航空工程与维修,1999(03):15-17.
[2]潘悦明.基于飞行模拟机维护管理系统研究[J].科技展望,2015,25(03):216-217.。