第四章 流量测量

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流量检测仪表基础知识讲义

流量检测仪表基础知识讲义

第四章流量检测仪表1.概述〔流量的概念和单位、流量检测方法及流量计分类〕在生产过程中,为了有效地进行操作、操纵和监督,需要检测各种流体的流量。

物料总量的计量依旧经济核算和能源治理的重要依据。

流量检测仪表是开展生产,节约能源,先进产品质量,提高经济效益和治理水平的重要工具,是工业自动化仪表与装置中的重要仪表之一。

流体的流量是指在短临时刻内流过某一流通截面的流体数量与通过时刻之比,该时刻足够短以致可认为在此期间的流淌是稳定的。

此流量又称瞬时流量。

流体数量以体积表示称为体积流量,流体数量以质量表示称为质量流量。

流量的表达式为:式中为体积流量,单位;为质量流量,;V为流体体积,m3;M为流体质量,Kg;t为时刻;为流体密度,;为流体平均流速,;为流通截面面积,。

在某段时刻内流体通过的体积或质量总量称为累计流量或总流量,它是体积流量或质量流量在该段时刻的积分。

流量检测方法能够回为体积流量检测和质量流量检测两种方式,前者测得流体的体积流量值,后者能够直截了当测得流体的质量流量值。

测量流量的仪表称为流量计,测量流体总量的仪表称为计量表或总量计。

流量计通常由一次装置和二次仪表组成。

一次装置安装于流道的内部或外部,依据流体与之相互作用关系的物理定律产生一个与流量有确定关系的信号,这种一次装置亦称流量传感器。

二次仪表那么给出相应的流量值大小。

流量计的种类繁多,各适合于不同的工作场合。

按检测原理分类的典型流量计列在见下表。

流量计的分类2.容积式流量计容积式流量计是直截了当依据排出体积进行流量累计的仪表,它利用运动元件的往复次数或转速与流体的连续排出量成比例对被测流体进行连续的检测。

容积式流量计能够计量各种液体和气体的累积流量,由于这种流量计能够周密测量体积量,因此其类型包括从小型的家用煤气表到大容积的石油和天然气计量仪表,广泛地用作治理和贸易的手段。

容积式流量计由测量室、运动部件、传动和显示部件组成。

它的测量主体为具有固定标准容积的测量室,测量室由流量计内部的运动部件与壳体构成。

流体流量的测量方法PPT课件

流体流量的测量方法PPT课件
1)标准孔板比标准喷嘴加工方便、安装 容易、省料、造价低; 2)测量高温高压蒸汽或具有腐蚀性流体 时,喷嘴较孔板合适; 3)孔板测量误差较喷嘴大,压力损失也 比标准喷嘴大。
二、标准节流装置
2.取压方式和取压装置
• 取压方式 • 标准取压装置
1) 角接取压装置 2) 法兰取压装置
2021
24
二、标准节流装置
15
二、标准节流装置
• 流体和管道条件:
只适用于测量圆形截面管道中的单相、 均质流体的流量,流体流经节流件前应 达到充分紊流,流速为亚音速。
2021
18
二、标准节流装置
• 组 成:标准节流件+取压装置+直管段
1-上游侧第二个局部阻力件;2-上游侧第一个局部阻力件
3-节流件;4-下游侧第一个局部阻力件
2021
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二、标准节流装置
1.标准节流件 • 标准孔板 • 标准喷嘴
2021
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• 标准孔板
d>=12.5mm
0.20.75
E=0.02~0.05D e=0.005~0.02D
5m 0 m D 10m 0m 0
0.20.75
• 标准喷嘴
圆弧形的收缩部分和 圆筒形的喉部组成
• 标准孔板和标准喷嘴性能比较 :
三、电磁流量计
• 测量原理
导电的流体介质在磁场中作垂直 方向流动而切割磁力线时,会在管道 两边的电极上产生感应电动势
2021
47
EBD v
qv
D2vD2
4
4B
E
三、电磁流量计
• 组成 ➢变送器——将流速(流量)信号转变为感
应电动势;
➢转换器——将变送器送来的电压信号放

流量测量及变送PPT课件

流量测量及变送PPT课件

的仪表称为计量表(总量表)。
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第一节 概述
三、关于气体体积流量测量 气体体积流量测量单位采用标准立方米。
物理标准状态: 0 ℃,0.101325MPa 工业标准状态:20℃,0.101325MPa
Q0ρ0 = Q20ρ20
由理想气体定律: MP
RTZ
20 P20T 0Z0 T0 273.15 0.9318 0 P0T20Z20 T20 293.15
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第二节 差压式流量计
四、三阀组与差压计
节流装置仅产生△P ,由差压计测量△P远传,用于显示、
记录或控制。
△P→差压计→I0或就地指示
1. 差压计 (1)差压变送器(同前)
△P→I0→控制室
(2)双波纹管差压计或U型管 不需电源或气源,用于就地显示。
差压计显 线性等分→差压百分数 示刻度: 方根 (非线性)→流量百分数
交替产生方向相反的旋涡,称涡街。
满足 h/l=0.281 时,涡街保持稳定。 单侧漩涡频率与流速的关系为:
f
St
v d
St —斯特罗哈尔(Strouhal)系数; v—发生体两侧平均流速; d—旋涡发生体的迎流面最大宽度。
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第六节 其他流量计
相似理论证明:几何形状相 同的旋涡发生体,无论尺寸大 小,只要在相似流场中,则具 有相同的斯特罗哈尔系数St 。
Q0
P P0
T0 T
ρ0
0
Q0
0.15033 293.15 1.205 120 114.4( Nm 3 / h) 0.10133 313.15 1.842
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第五节 转子流量计
四、特点 1. 适用于小管径、小流量气体或低粘度液体测量。 常用仪表口径:40~50mm以下,最小为1~4mm。 玻璃管最大口径100mm,金属为150mm。 2. 压力损失较低,平衡时为恒压降。 3. 受被测介质密度、粘度、温度、压力等因素影响, 精度较低,最高1.0级左右。 4. 只能用于自下向上垂直流动管道。

化工仪表及自动化第4章流量

化工仪表及自动化第4章流量

图3-21 测量液体流量 时的取压点位置
图3-22 测量液体流量时的连接图 1—节流装置;2—引压导管;3—放空阀;4—平衡 阀;5—差压变送器;6—贮气罐;7—切断阀
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第四章 流量检测及仪表
化学工业出版社
① 测量液体的流量时,应该使两根导压管内都充满同样 的液体而无气泡,以使两根导压管内的液体密度相等。 a) 取压点应该位于节流装置的下半部,与水平线夹角α 为0°~45°。 b) 引压导管最好垂直向下,如条件不许可,导压管亦应 下倾一定坡度(至少1∶20~1∶10),使气泡易于排出。 c) 在引压导管的管路中,应有排气的装置。
qv h
2
f
p
h
2V ( t f ) g
f A
流量与转子高度h成线性关系 式中的其它参数为常数
qm h
2V ( t f ) g f A
式中:φ为仪表常数;h为转子浮起的高度。
转子流量计的锥形管一般采用透明材料制成,在锥形管上刻有流量读数,用户只要根据
举例 如左图,标准孔板对尺寸和公差、粗糙 度等都有详细规定。 其中d/D应在0.2~0.8之间;最小 孔径应不小于 12.5mm ;直孔部分的厚 度 h =( 0.005 ~ 0.02 ) D ;总厚度 H < 0.05D ;锥面的斜角 α = 30°~ 45°等 等,需要时可参阅设计手册。
图3-19 孔板断面 示意图
若流体流量突然由小变大时,作用在转子上的向上的力就加大,转子上升,环隙 增大,即流通面积增大。随着环隙的增大,使流体流速变慢,流体作用在转子上 的向上力也就变小。这样,转子在一个新的高度上重新平衡。这样,转子在锥形 管中平衡位置的高低h与被测介质的流量大小相对应。

第四章 流量检测(容积式、速度式、质量式测量技术))解析

第四章 流量检测(容积式、速度式、质量式测量技术))解析
K为平均流速与被测点流速的比值。
1)注意事项:因使用平均流速,故其测量结果 的准确度不仅与仪表本身有关,而且与截面上 的流速分布情况有关。因此在测量仪表前后有 足够长的直管段或加装整流器。
2)要充分了解被测流体的速度分布。
➢ 流体在细管中的流动形式可分为层流和紊 流两种。
➢ 所谓层流(lamin行于管轴时的流动。
第二节 速度式流量测量方法
二常用种类 涡轮式,电磁式,超声波式,热式和差压式。
一)涡轮流量计
1 组成: 两部分:变送器和指示积算器。 1)变送器将流量转换成一定频率的脉冲信号输 出。 2)指示积算器接受变送器输出的脉冲信号。将 其转换、放大、运算、逻辑计数,显示瞬时流 量和累积总量。
涡轮流量测量技术
转角速度来测量体积流量。
第二节 速度式流量测量方法
2 工作原理
2)工作原理: (1)在仪表中装一旋转叶轮,流体流过时,推动
涡轮旋转,涡轮的转速与流速成正比。 (2)涡轮转动时,涡轮上导磁的叶片顺次接近管
壁上的线圈,改变线圈磁回路的磁阻,使线圈 磁通量发生变化,产生与流量成正比的脉冲信 号。 (3)将此脉冲转换成电流信号给出瞬时流量信 号,累积得到累计流量,这种将转速转换成脉 冲信号的方法叫磁阻法。
1)容积式流量计使用时要加滤网,仪表处加旁路, 便于清扫。
2)被测液体混有气体时,要加装气体分离装置。 3)注意被测流体的温度。
第二节 速度式流量测量方法
一 工作原理:直接测量管道内流体的速度测流量。
如测得是平均流速v ,则容积流量 qv vA ,
如测得是某点流速v,则体积流量 qv KvA ,
2)高频振荡发信器 利用电磁感应原理将转速信号变成电脉冲信号。
具体作法:在仪表出轴上安装一等距离开槽的测 速齿轮,齿轮两侧的机壳上有电感线圈,齿轮 旋转,改变互感,由于电感线圈与电容和晶体 管组成了振荡器,通过其振荡频率可得转速:

流体力学实验_第四章流速与流量测量 [兼容模式]

流体力学实验_第四章流速与流量测量 [兼容模式]
流体粘性的影响:需满足Re>200,在小雷诺数时, 毕托管的标定系数将随雷诺数的变化而变化
管柄堵塞的影响:毕托管管柄堵塞使流体过流面积 减小,流速增加,静压减小,总压不变。毕托管管柄 直径≤1/50管道直径且插入深度≤管道半径时可忽略
横向流速梯度的影响:毕托管头部与流体之间的相 互作用引起邻近流线的微小位移,使较高流速区的流 线移至总压孔处,总压增大。通过测压位置修正。
考虑温度效应,可采用
E 2 (Tw Te )( A BU n )
n
分段拟合多项式,即 E 2 ( Ai BiU CiU 2 DiU 3 ) 1 40
将热线风速仪的输出电压E和已知流动速度U直接联系在 一起,对每一个流速U,对应一个电压E值做出E-U曲线,也
就是校准曲线。
(1) 校准的原因
热线热膜探针的性能是随制造工艺、探针尺寸和金属丝、 膜的材料而异的,即使是相同的材料、制造工艺、尺寸, 其性能也不可能完全一样;
探针的性能和流体的温度、密度以及测量时的气压有关; 探针的性能也和实验室环境条件、污染情况有关; 探针使用后会发生老化; 探针的性能和流速范围有关; 探针在测量中是和仪器结合在一起使用的,真正的相应
对于给定的热线,e , R0 , A, B都为常数,因此 Iw, Rw,U 之间
存在确定的函数关系。
恒流静态方程
当工作电流 Iw=常数时,Rw和U之间具有如下关系:
Rw

R0 ( A B Iw2e R0 ( A
U B
) U
)
恒流式热线风速仪
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恒温静态方程
当工作电阻 Rw =常数时,Iw 和U之间具有如下关系:
Rw

第四章 流量检测(容积式、速度式、质量式测量技术))

第四章 流量检测(容积式、速度式、质量式测量技术))

第二节 速度式流量测量方法
2 工作原理
2)工作原理: (1)在仪表中装一旋转叶轮,流体流过时,推动 涡轮旋转,涡轮的转速与流速成正比。 (2)涡轮转动时,涡轮上导磁的叶片顺次接近管 壁上的线圈,改变线圈磁回路的磁阻,使线圈 磁通量发生变化,产生与流量成正比的脉冲信 号。 (3)将此脉冲转换成电流信号给出瞬时流量信 号,累积得到累计流量,这种将转速转换成脉 冲信号的方法叫磁阻法。
b 实际上,涡轮流量计出厂时,ζ值由 厂家根据适用的流体标定给出。
第二节 速度式流量测量方法
4 涡流流量计使用的注意事项 注意:1)仪表允许的使用特性在曲线的平直部 分。 ζ的线性度±0.5% ,复现性±0.1% 。 2)仪表前后要有直管段。前15D,后5D。 防止 管内流速分布不均匀的影响。。 3)仪表前加滤网,防止杂质进入。使用时不超 过规定的最高工作温度,压力和转速。水平安 装,加逆止阀。
1 椭圆齿轮流量计:齿轮旋转,每转一周,排出 四份齿轮和仪表壳体之间形成的月牙空腔容积 的液体。因此只有测出齿轮的转速就能知道流 体的容积流量。 2 腰轮流量计:通过壳体外轴上的一对啮合齿轮 带动两腰轮,排出流量。可用来测液体,气体。 3 刮板式流量计:转子带动刮板在凸轮外缘滚动, 转子每转一周就有计量容积液体排出。 4 湿式流量计用于实验式气体容积流量测量。气 体从水面下中心位置气体入口进入,推动转翼 转动,从气体出口排出。
第一节 容积式流量测量方法 六、容积式流量计使用时注意
1)容积式流量计使用时要加滤网,仪表处加旁路, 便于清扫。 2)被测液体混有气体时,要加装气体分离装置。 3)注意被测流体的温度。
第二节 速度式流量测量方法
一 工作原理:直接测量管道内流体的速度测流量。 如测得是平均流速v ,则容积流量 qv v A , 如测得是某点流速v,则体积流量 qv KvA , K为平均流速与被测点流速的比值。 1)注意事项:因使用平均流速,故其测量结果 的准确度不仅与仪表本身有关,而且与截面上 的流速分布情况有关。因此在测量仪表前后有 足够长的直管段或加装整流器。 2)要充分了解被测流体的速度分布。

流量测量的方法

流量测量的方法

流量测量的方法嘿,朋友们!流量测量啊,这可是个很有意思的事儿呢!就好像我们每天要知道自己喝了多少水一样,在很多领域都得清楚流量是多少呀。

你想想看,水在水管里哗哗流,这流了多少得有数吧?不然怎么知道是不是浪费了呢?或者是工厂里那些液体啊气体啊在管道里穿梭,要是不知道流量,那不就像闭着眼睛走路一样,容易出问题呀!测量流量的方法那可多了去了。

就说最简单的一种吧,好比用个小桶接水,接满一桶看看用了多长时间,大致就能算出流量啦。

这就像我们走路数步数一样,虽然不是特别精确,但也能有个大概的了解呀。

还有那种利用仪器的方法,就好像给流量装上了一双眼睛,能特别准确地看到它到底是多少。

这些仪器就像是超级侦探,能把流量的秘密都给找出来。

再比如,有的流量测量就像是给水流打分一样,根据它的速度、压力等各种因素来判断流量大小。

这多有趣呀,就像我们评价一个人是不是优秀,得综合好多方面呢。

哎呀,流量测量真的很重要呢!要是没有准确的流量测量,那好多事情都没法好好进行啦。

就好比做饭不知道放多少水,那不是要么煮成粥要么就干巴巴的嘛。

在一些大工程里,流量测量更是关键得不得了。

要是弄错了流量,那可能会导致整个工程出问题,那损失可就大啦!所以啊,一定要重视流量测量这个事儿呀。

而且哦,不同的场景需要不同的流量测量方法呢。

就好像我们穿衣服,不同的场合要穿不同的衣服一样。

不能在正式场合穿个大裤衩就去了吧,那多不合适呀。

流量测量也是这样,得选对方法才能得到准确的结果呢。

你说流量测量是不是很神奇?它就像一个隐藏在各种管道和流体中的小秘密,等着我们去发现和揭开呢。

所以呀,大家可别小瞧了流量测量哦,它可是在很多地方都发挥着大作用呢!这就是我对流量测量的一些看法啦,大家觉得怎么样呢?是不是很有意思呀!。

流量测验课件 PPT

流量测验课件 PPT
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4.2 断面测量
4.2.1 大断面测量的一般要求 • 新设测站的基本水尺断面、流速仪测流断面、浮
标中断面和比降断面均应进行大断面测量,测量 的范围应为水下部分的水道断面测量和岸上部分 的水准测量。水道断面的水深测量结果,应换算 为河底高程。岸上部分应测至历年最高洪水位以 上0.5~1.0m。
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4、对新设测站初期的测流次数,应适当增加。
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4.1.3 流量测验的工作内容 1、准备工作 2、水位观测 3、水道断面测量 4、流速测量 5、现场检查 6、计算、整理、分析
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4.1.4 水位级的划分 • 以频率分析计算作为水位级划分的基本依
据,频率 P=m/(n+1)。 • 一类精度站采用年特征值法划分水位级 • 二、三类精度站采用典型年法划分水位级
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(2)对测深垂线数目的规定 • 大断面测量水下部分最少测深垂线数目,见下表。 • 对新设站,为取得精密法测深资料,为以后进行
垂线精简分析打基础,要求测深垂线数不少于规 定数量的一倍。
水面宽(米)
<5 5
最少测深 窄深河道 5 6 垂线数 宽浅河道
50 100 300 10 12 15 10 15 20
• 声速范围:1300m~1650m/s 可调
• 测量深度:0.39~300m
• 测深精度: 2cm±0.1%
• 吃水范围:0~10m
• 串口输出:仿真多种格式,波特率可调;
• 数据回放和打印功能:测深数据和图像同步记录,具有横轴比例的
数据硬拷贝打印功能;
• 分辨率: 1cm
• 供电方式:直流12V 或交流220 伏两用;
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4.2.4 起点距的测定
起点距是指测验断面上的固定起始点至某一垂线的水平距离。

过程仪表基础知识

过程仪表基础知识
3、灵敏度 ▀ 灵敏度:是指仪表对被测参数变化的灵敏程度,或者说是对被测的量变化的反应能力,是在稳态下,输出变化增量对输入变化增量的比值. 灵敏度有时也称“放大比”,也是仪表静特性贴切线上各点的斜率。增加放大倍数可以提高仪表灵敏度,单纯加大灵敏度并不改变仪表的基本性能,即仪表精度并没有提高,相反有时会出现振荡现象,造成输出不稳定。仪表灵敏度应保持适当的量。 然而对于仪表用户,诸如化工企业仪表工来讲,仪表精度固然是一个重要指标,但在实际使用中,往往更强调仪表的稳定性和可靠性,因为化工企业检测与过程控制仪表用于计量的为数不多,而大量的是用于检测。另外,使用在过程控制系统中的检测仪表其稳定性、可靠性比精度更为重要。
举例 PDT-2120 P—代表压力 D—代表差压 T—代表传送或变送器
三、仪表位号的表示方法 1、仪表位号的组成
2、被测变量和仪表功能的字母代号
第一节 热量传递的方式
本节的主要内容
一、热传导 二、对流传热 三、辐射传热
第二章、温度测量仪表
在环境工程中,很多过程涉及加热和冷却: 对水或污泥进行加热; 对管道及反应器进行保温以减少系统的热量散失; 在冷却操作中移出热量。
辐射传热
通过物质的分子、原子和电子的振动、位移和相互碰撞发生的热量传递过程。
流体中质点发生相对位移而引起的热量传递过程,仅发生在液体和气体中。通常认为是流体与固体壁面之间的热传递过程。
物体各部分之间无宏观运动
本节思考题
(1)什么是热传导? (2)什么是对流传热?分别举出一个强制对流传热和自然对流传热的实例。 (3)简述辐射传热的过程及其特点。 (4)试分析在居室内人体所发生的传热过程,设室内空气处于流动状态。 (5)若冬季和夏季的室温均为18℃,人对冷暖的感觉是否相同?在哪种情况下觉得更暖和?为什么?

第四章 流量测量

第四章 流量测量

腰轮流量计:
旋转活塞式流量计
1-液体入口; 2-隔板; 3-液体出口; 4-活塞轴; 5-计量室轴; 6-计量室; 7-旋转活塞 1 2 6 5 4
7 3
刮板式流量计
优点:测量精确,不需要直管段,流体黏 度影响小: 缺点:要求被测流体清洁,不含颗粒物, 结构中有活动部件。

速度流量计——叶轮式流量计
电磁流量计的结构
电磁流量计
优点: 不产生的压力损失 实际上不受流体密度、粘度、温度、 压力 变化 的影响 缺点:不能测量电导率很低的液体,如石油 制品和有机溶剂等。不能测量气体、 蒸汽 。不宜用于较高温度的液体 。 注:不要在上游接截止阀。

电磁流量计

【电磁流量计特点】 NV2118D智能电磁流量计 是我 公司采用国内外最先进技术研制 开发的全智能型电磁流量计,广 泛应用于化工化纤、食品、造纸、 制糖、矿冶、给排水、环保、水 利水工、钢铁等工业领域中,用 来测量各种酸碱、泥浆、纸浆等 导电液体介质的体积流量。其全 中文电磁内核转换器采用高速中 央处理器。计算速度非常快、精 度高,测量性能可靠。
安装要求

(1).流量传感器可安装在室内或室外,避开高压线、旋 转机械设备、有毒有害环境、强烈机械振动等危及人身和 仪表安全的环境,及与流量传感器使用条件不相符的温度、 湿度环境。选择在安全,便于安装、调试和检修,环境比 较好的地方。 (2).在设计流量传感器安装位置时,除了考虑直管段条 件外,还应给流量传感器的周围留有足够的操作空间,以 方便安装、调试和检修。特别是要给人留有安全、方便的 操作空间。仪表被安装在高空时,应制作操作平台,确保 人在高空操作的安全。 (3).流量传感器可以安装在水平、垂直或倾斜的管道上。 但当测量液体时,安装在垂直或倾斜的管道上的流量传感 器,必须保证液体的流向自下而上,以保证管道内充满液 体,以及抵消附加重力的冲击.

流量测量

流量测量

流量测量一、流量计量的基本概念二、节流装置三、流量变送器1)涡轮流量计2)涡街流量计四、玻璃转子流量计五、流量开关一、流量计量的基本概念流量就是在单位时间内流体通过一定截面积的量。

这个量用流体的体积来表示称为瞬时体积流量(qv),简称体积流量;用流量的质量来表示称为瞬时质量流量(qm),简称质量流量。

它的表达式是:式中:qm 、qv——在时间间隔?t内通过的流体质量或体积;ρ——流体密度。

从t1到t2这一段时间内流体体积流量或质量流量的累积值称为累积流量,它们的表达式是:对在一定通道内流动的流体的流量进行测量统称为流量计量。

流量测量的流体是多样化的,如测量对象有气体、液体、混合流体;流体的温度、压力、流量均有较大的差异,要求的测量准确度也各不相同。

因此,流量测量的任务就是根据测量目的,被测流体的种类、流动状态、测量场所等测量条件,研究各种相应的测量方法,并保证流量量值的正确传递。

二、节流装置1)用途节流装置是无刻度的流量测量装置,它与差压变送器配套使用。

在电力工业系统连续测量液体、蒸汽流经节流装置所产生的压差,再经变送器将该压差讯号转换为成比例的输出信号,再有二次仪表或调节器,对被测量流量进行记录,指示或调节。

2)作用原理和结构基本原理在管道内部装上孔板或喷咀等节流件,由于节流件的孔径小于管道内径,当流体流经节流件时,流束截面突然收缩,流速加快。

节流件后端流体的静压力降低,于是在节流件前后产生产生静压力差(见图1),该静压力差与流体过的流体流量之间有确定的数值关系符合 Q=K △P用差压变送器测量节流件前后的差压,实现对流量的测量。

节流装置的结构节流孔板的结构如图2、3所示:图2、标准环室孔板节流装置结构示意图1、法兰2、导管3、前环室4、节流件5、后环室6、垫7、螺栓 8、螺母图3、孔板节流装置图在管道内垂直于流动方向上插入一片中央开有较小圆孔的薄金属板,板上孔口一般呈45℃倒锐角。

当流体流过孔板的孔口时,流道发生突然收缩,流至一定距离(约等于d/3~2d/3)进达到最小,称为“缩脉”,此处流速最大。

流量测量知识概述

流量测量知识概述

流量测量知识概述在网络领域中,流量测量是一项非常重要的任务。

无论是单个设备还是整个网络,了解流量的特征和模式对于网络监控、故障排除和网络优化都是至关重要的。

本文将概述流量测量的基本概念、常用技术和应用场景,帮助读者快速了解并理解流量测量的知识。

什么是流量测量流量测量是指在网络中检测和记录数据包的传输情况。

通过测量传输的数据量、速率、延迟和其他参数,可以获得对网络性能和使用情况的了解。

流量测量的目的是为了获取有关网络流量特征的信息,如流量的来源、目的地、持续时间和协议等。

这些信息对于网络规划、容量规划、故障排除和性能优化非常重要。

流量测量的基本概念流量流量是指在网络中传输的数据量。

它通常通过测量数据包的数量(以比特或字节为单位)来表示。

流量可以是单向的,即只考虑从源到目的的数据传输;也可以是双向的,考虑源和目的地之间的双向数据传输。

测量测量是指对流量进行观察、检测和记录的过程。

这可以通过捕获和分析数据包来实现,也可以通过监视网络设备的接口来实现。

流量测量的参数流量测量可以提供多种参数,以帮助了解网络的性能和使用情况。

常见的流量测量参数包括:•带宽:指网络接口的最大传输速率。

•吞吐量:指网络接口在某个时间段内传输的数据量。

•延迟:指从数据包发送方到接收方之间的时间延迟。

•丢包率:指在数据包传输过程中丢失的数据包的百分比。

流量测量的方法流量测量可以使用多种技术和方法来实现。

以下是一些常用的流量测量方法:•网络流量分析:通过捕获和分析网络中的数据包来测量流量。

这可以通过使用网络协议分析工具(如Wireshark)来实现。

•sFlow和NetFlow:这些是两种常用的流量监测协议,可以实时收集和报告网络流量信息。

•SNMP(Simple Network Management Protocol):通过监视网络设备的接口,可以获取流量统计信息。

•网络监控工具:通过使用专用的网络监控软件,可以实时监视和报告网络流量。

流量检测及功能介绍

流量检测及功能介绍

测量精确度和误差 流量计标出的精确度为基本误差。而现场使用中由于偏离标定条件会产生附加误差,所以要按有关规定计算附加误差。
压力损失 流量计通常是一个阻力件,会给流体造成能量消耗。所以,压力损失大小是流量计选型的一个重要指标。
01
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2.4.2 典型流量检测仪表 1. 容积式流量计 原理:原理:利用运动元件的往复次数或转速与流体的连续排出量成比例对被测流体进行连续的检测。主要用于测量累积流量。 椭圆齿轮流量计
浮子流量计 节流式
(1)测量原理及结构
结构:测量主体由一根自下向上扩大的垂直锥管和一只可以沿锥管轴向上下移动的浮子组成。流体由锥管的下端进入,经过浮子与锥管的环隙从上端流出。
测量原理:浮子受力—重力、流体的浮力和因节流作用而在浮子上下端面产生差压形成的上升力。平衡时,浮子就稳定在一定的位置上,流量增大时,环形截面中流速增加,上下面的静压差增加,浮子向上浮起,在新的位置处,环形流通截面增大,流速降低,静压差减小,达到新的平衡,平衡位置的高度与所通过的流量有对应的关系,这个高度就代表流量值的大小。
(1)体积流量检测方法:容积法(单位时间内排出流体的固定体积数),速度法(管道内的平均流速乘以管道面积)差压式; 容积式有椭圆齿轮式、腰轮式和皮膜式 差压式有节流式、均速管、弯管、靶式和浮子等 速度式有涡轮、涡街、电磁和超声波流量计等 (2)质量流量检测法:间接法(体积流量乘以密度)和直接法(仪表直接测得)。
磁电转换器:将涡轮的转速转换为电信号。正对着叶轮,永久磁铁产生的磁力线穿过线圈中的铁芯和流量计的壳体,经叶片和空气而闭合。当叶轮在被测流体的推动下转动时,叶片正对着铁芯和偏离铁芯时磁路的磁阻变化最大,此时线圈中磁通发生很大的变化,从而在线圈中感应出交变电势来。电势的频率是叶片通过铁芯处的频率,与叶轮的转速成正比,而叶轮的转速与流体的流速成正比

第四章流量测量-精选文档

第四章流量测量-精选文档
2 r A 1 0 01 q C f f V tg z

式中 —— 仪表常数。 在一定时间间隔内对流量进行积分时,得累积的总流量为:
t 1 t2 1 2 Q q dt fdt N V V t 1
f ztg q C 2 r V 0A 0
t
1

式中 N——在t1到t2时间间隔内流过QV流体时输出的脉冲数。
仪表常数ζ的意义为单位体积流量输出的脉冲数。从理论上说,在一定条件(流 体性质、状态、变送器结构、流量一定)下,ζ是一个常数。当上述条件变化时, ζ值也随之变化。这是因为上述条件都将能影响到式中的参数C。在前述qV ~n关 系推导的前提条件中,流体的粘滞阻力将会影响流通截面A0上的流速分布,这种 影响也表现为C的变化。从理论上研究各种因素对C的影响较为复杂,对于涡轮 流量计,反映C值变化的是仪表常数ζ,它是根据实际情况标定的,而且在使用的 范围内按实际标定出的ζ值是常值。下图是仪表常数ζ随Re变化的特性曲线。
实际上,涡轮流量计出厂时。ζ值由厂家根据适用的流体标定给出。
(二)磁电转换器 磁电转换器是把涡轮的转速转换成电气频率信号的装置,它由磁电感应装置和 前置放 大器组成。 转速一频率转换是一种磁阻式磁电感应转换方式。感应装置安装在管道外部壳 体上,它是由永久磁钢和感应线圈组成,正对下部的转动涡轮。涡轮转动时,当 叶片转到永久磁钢的正下方时,磁路的磁阻最小;当叶片转过时,磁阻变大。由 于磁阻的变化,所以磁路中的磁通发生变化,因此在线圈中感应出电势。其电势 是脉动电势,频率 f = zn。 感应出的电势信号比较微弱,经置于转换器之中的前置放大器放大后输出。 二、流量指示积算器 流量指示积算器是涡轮流量计的显示器。它完成瞬时流量的显示和总量显示。 它的电路主要有两部分:瞬时流量显示电路和总量显示电路。

第四章流量检测

第四章流量检测
即有实际公式: M 2CE 2P
对于可压缩性流体,由于压力变化时,流体的
温度也可能随之变化,因此直接用上述的等温过程 的伯努利方程所推出的结论则不妥。在计算可压缩 性流体的流量时,仍可借助上述不可压缩性流体的 计算公式,仅是引入一个流体膨胀校正系数ε即可。
质量流量:
M a 21P
体积流量:
Q a 2 P 1
3.1 节流式流量计
节流式(也称差压式)流量计(图3-1)是基于流体流 动的节流原理,利用流体流经节流装置时产生的压力差而 实现流量测量的。它是目前生产中测量流量最成熟,最常 用的方法之一。通常是由节流装置产生的压差信号,通过 差压流量变送器转换成相应的标准电信号,以供显示、记 录或控制用。
图3-1节流式(也称差压式)流量变送器外形图
转子流量计利用流体节流作用测量流体的体积 流量。结构有锥管和浮子。转子流量计的特点: 结构简单,直观;使用维护方便;压力损失小。
工作原理: 如图所示,被测流体从下向上经过 锥管1和浮子2形成的环隙3时,浮 子上下端产生差压形成浮子上升的 力,当浮子所受上升力大于浸在流 体中浮子重量时, 浮子便上升, 环隙面积随之增大,环隙处流体流 速立即下降,浮子上下端差压降低, 作用于浮子的上升力亦随着减少, 直到上升力等于浸在流体中浮
节流孔板
后取压管
流体通过节 流孔板时, 流速加快, 后取压管处 的压力减小。
节流装置外形 节流孔板
后取压管
(c) 喷嘴 (动画:流量检测及仪表动 画\喷嘴流量计.avi)
图3-2
(a) 孔板 (b)文丘里管
节流装置的另一种形式——文丘里管或文 丘里喷嘴
文丘里喷嘴的压力损失较小。
流体入口
狭窄部位
文丘里喷嘴原理示意图
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仪表常数ζ的意义为单位体积流量输出的脉冲数。从理论上说,在一定条件(流 体性质、状态、变送器结构、流量一定)下,ζ是一个常数。当上述条件变化时, ζ值也随之变化。这是因为上述条件都将能影响到式中的参数C。在前述qV ~n关 系推导的前提条件中,流体的粘滞阻力将会影响流通截面A0上的流速分布,这种 影响也表现为C的变化。从理论上研究各种因素对C的影响较为复杂,对于涡轮流 量计,反映C值变化的是仪表常数ζ,它是根据实际情况标定的,而且在使用的 范围内按实际标定出的ζ值是常值。下图是仪表常数ζ随Re变化的特性曲线。
二、金属管转子流量计 金属管转子流量计的锥形管是用金属材料制成的,对于流量的检测原理与玻 璃管转子流量计是相同的。很显然,测量时不能直接从锥形管内直接测出浮 子的位臵,因此都是把浮子的位移再进行传递变换。传递变换后的位移信号 可以直接用于就地指示,也可以将该位移进一步进行电气信号的转换。金属 管转子流量计有就地指示型和电气信号远传型,由于浮子的位移必须经过传 递机构进行转换,所以浮子的位移与流量一般是非线性关系,这主要是位移 传递机构所致。
第二节 涡轮流量计
一、涡轮流量计的组成及测量原理 涡轮流量计由两部分组成:变送器和指示积算器。变送器完成将被测流量转 换成一定频率的脉冲信号输出,指示积算器接受变送器输出的脉冲信号,将其 转换、放大、运算、逻辑计数,显示瞬时流量和累积总量。 涡轮流量计实质上为一零功率输出的涡轮机,其变送器主要由涡轮、导流 器、磁电转换器组成,结构如图4-2所示。壳体和导流器由不导磁材料制成。导 流器的作用是支承叶轮并导直流体的流动,以减少流体自旋及涡漩的干扰。
考虑到锥度很小的锥形管中通流面积A0与浮子在管中的高度H近似成正比,即 A0 ≈CH 式中 C——与圆锥管锥度有关的比例系数。因此可得体积流量与浮子高度的关系 式:
qV CH 2 gV f Af
f
由上式可知,如果增大锥管长度 H,增大锥度,可扩大仪表的量程,提高流量测 量范围。 流量公式中的流量系数α与浮子的形状以及流体的雷诺数等有关,对于一定 的浮子形状,当雷诺数大于某一数值时,流量系数趋于一常数。因此,对于 一定材料、形状的浮子和一定密度的流体,雷诺数在低限雷诺数以上,就能 得到体积流量和浮子位臵之间的线性刻度关系。如图4-9所示三种浮子的转子 流量计流量系数α与雷诺数的关系。
qV C 2r0 A0 1 1 f f tg z

f ztg qV C 2r0 A0
式中 ——仪表常数。 在一定时间间隔内对流量进行积分时,得累积的总流量为:
QV qV dt
t1 t2
1


t2
t1
fdt
1

N
式中
N——在t1到t2时间间隔内流过QV流体时输出的脉冲数。
涡轮流量计的这种显示器,实际上是一个脉冲频率测量和计数的仪表, 它将涡轮变送器输出的单位时间内的脉冲数和一段时间内的脉冲总数按瞬时 流量和累积流量显示出来。这类显示仪表的类型很多,在仪表设计中可根据 实际需要灵活选用。下图是一种显示仪表的工作原理方框图。仪表由整形电 路、频率—电压变换电路、仪表常数除法运算电路、电磁计数器和自动回零 电路、机内振荡器和电源等部分组成。
第三节
涡街流量计
涡街流量计,又称旋涡流量计,是70年代发展起来的一种新型流量计。它 适用于气体流量和液体流量测量。仪表的精确度高(达±1.0%),量程比宽 (B=30 :1),输出线性好。它输出频率信号,抗干扰性能好,便于远距离 传输,在火电厂可用于送风流量的测量。 涡街流量计由检测器和转换器组成。 一、测量原理 这种流量计的工作原理是利用了流体力学中的卡门涡街现象,即在流体中放 臵一个外形为对称形状的非流线型柱体,在一定的雷诺数范围内,它的下游 两侧就会交替产生两列不对称的的漩涡,两侧漩涡的旋转方向相反,并轮流 从柱体上分离出来,在下游侧形成所谓的“涡街”,如图所示。
实际上,涡轮流量计出厂时。ζ值由厂家根据适用的流体标定给出。
(二)磁电转换器 磁电转换器是把涡轮的转速转换成电气频率信号的装臵,它由磁电感应装臵 和前臵放 大器组成。 转速一频率转换是一种磁阻式磁电感应转换方式。感应装臵安装在管道外部 壳体上,它是由永久磁钢和感应线圈组成,正对下部的转动涡轮。涡轮转动时, 当叶片转到永久磁钢的正下方时,磁路的磁阻最小;当叶片转过时,磁阻变大。 由于磁阻的变化,所以磁路中的磁通发生变化,因此在线圈中感应出电势。其电 势是脉动电势,频率 f = zn。 感应出的电势信号比较微弱,经臵于转换器之中的前臵放大器放大后输出。 二、流量指示积算器 流量指示积算器是涡轮流量计的显示器。它完成瞬时流量的显示和总量显示。 它的电路主要有两部分:瞬时流量显示电路和总量显示电路。
St
D 2
4
v
D 2
l fl 1 1.25 4 D St
二、旋涡发生频率f 的检测方法 只要测得旋涡的发生频率 f ,就可以测得流体的体积流量。旋涡频率信 号 f 的检出方法很多,可以利用漩涡发生时发热体散热条件变化的热检出; 也可以用漩涡发生体两侧产生的差压来检出,差压信号可通过压电变送或应 变片变送,等等。 三、涡街流量计的特点及安装 涡街流量计具有以下的特点: (1)漩涡的频率只与流速有关,在一定雷诺数范围内,几乎不受流体性质 (压力、温度、粘度和密度等)变化的影响,故可不需单独标定。 (2)测量精度高,误差约为1级,重复性约±0.5级,不存在零点漂移的问 题。 (3)压力损式小,流量测量范围宽。涡街流量计特别适于大口径管道的流 量测量。
第五节
节流式流量计
1 概述
节流式流量计是工业上最为广泛使用的一类流量测量仪表。 工作原理:在管道中放臵一节流元件,流体流经节流元件时发生节流,在节 流元件的前后两侧产生压力差(差压)。当流体、工况、管道、节流件、差 压取出方式一定时,管道流量与差压有确定的关系。因此可通过测量差压来 测量流量。节流式流量计也称为变压降式流量计。 分类:节流式流量计有标准化和非标准化两类。无论哪一类,它们都是非通 用仪表,即安装在生产过程中使用着的节流式流量计仅适用于该地的情况和 工况。因此节流式流量计是根据要求具体设计、安装、使用的。标准节流装 臵在火电生产过程中是很重要的一类流量仪表。非标准节流装臵多用于脏污 介质、高粘度、低雷诺数、非圆管道截面、超大及过小管径等流量测量。它 们的测量原理与计算方法与标准节流装臵相同,所不同的是非标准节流装臵 没有统一标准化的数据、资料、没有统一的误差计算方法等。 标准节流装臵的设计计算:要严格遵循标准节流装臵设计、安装和使用的国 家“标准”或国际“标准”。按“标准”进行设计、安装、使用的标准节流 装臵,其流量与差压的关系按理论公式标定,并有统一的基本误差、计算方 法,一般不需要进行实验标定或比对。
1为旋转式浮子,它的低限雷诺数约为6000,较其它两种下限值要高,多 用于直接指示的转子流量计;2为圆盘式浮子,它的低限雷诺数约为300,3为 板式浮子,低限雷诺数约为40,它们在较低的雷诺数下,流量系数α就趋于 常数,流量的测量范围比较宽。 玻璃转子流量计的示值显示有两种:一种在锥管上由转子的高度直接读 出流量值,另一种是采用百分刻度(分为等分和非等分刻度)。
“涡街”的发生情况
(a)圆柱体;(b)等边三角形柱体
实验表明,当h/L=0.281时,产生的涡街是稳定的,这就是“卡门涡街”。且单 侧的漩涡脱落的频率f与柱体附近的流体流速v成正比,与柱体的特征尺寸l成 反比,即 v f St l 式中 St——斯特罗哈尔数,无因次数; l —一柱体的特征尺寸。 St 是 以 柱 体 特 征 尺 寸 l 计 算 流 体 雷 诺 数 Rel 的 函 数 。 经 实 验 验 证 , Rel 在 500~150000的范围内,St基本不变。对于圆柱体, St=0.2;对于等边三角柱 体, St= 0.16。因此当柱体的形状、尺寸决定后,就可以通过测定单侧旋涡 释放频率f来测量流速和流量。 对于工业圆管,旋涡流量计一般应用在Rel =1000~100000范围内。设管内插入柱 体和未插入柱体的管道通流截面比为m,当l/D <0.3时,可以证明
二、流量测量方法
1.容积法 ; 2.速度法; 3.质量法 三、流量测量系统
流量测量系统一般由传感器、信号传输、信号转换装臵和流量显示及计算装 臵四部分组成。
传感器感受流量Q的变化,Q可以是质量流量qm或体积流量qV,其输出为与 流量有关的某个物理量,如差压、速度等。信号转换装臵将输出量转变成相 应的电信号,然后由显示积算装臵直接显示瞬时流量或对瞬时流量积分得到 累积流量。 四、流量计的校验与标定 流量计的标定是一件比较困难的工作,因为流量是质量或体积对时间的导 数,难以由定义直接做出流量单位的标准器。一般是在流量不变的前提下, 使流体连续流入标准容器V中,精确测量流体流动的起止时间和流入容器的流 体总量,用平均流量代替瞬时流量作为标准。因此,在累积时间内,必须保 证流体流动高度稳定,并且计时和计量都要足够准确。
m 1 1.25
l D
根据流动的连续性原理,管道的通流截面比与柱体处的流体流速v及无柱体处的 管内平均流速有如下关系: 2
m 4 d


4
D2
v v
圆管中旋涡的发生频率 f 与管内平均流速的关系为:
f
所以,体积流量与频率 f 之间的关系为:
qV
v l l 1 1.25 D
显示仪表工作原理方框图
第三节
转子流量计
转子流量计是工业生产过程中应用较为广泛的一类流量计。它又称浮子流量 计、恒压降变截面流量计。按锥形管材料的不同可分为玻璃管转子流量计和金属 管转子流量计。玻璃管转子流量计耐压能力低,一般为就地直读式。金属管转子 流量计耐压能力高,一般有就地指示型和信号远传型。 转子流量计适用于多种介质的流体(气体、液体),在火电厂中,常用于化 学水处理过程的水流量测量和锅炉点火过程控制中的轻油油量测量。它特别适用 于小管径,低雷诺数的中小流量测量。 一、玻璃管转子流量计 (一)结构组成 玻璃管转子流量计主要由锥形管、转子两部分组成 。
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