存货决策模型的扩展应用
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供小于求,为卖方市场, 采用推动式的生产 系统,以生产促销售。
如果供小于求, 采用推动式 的生产系统,那么在生产管 理流程的安排上及内部定价 时应注意哪些问题？
如果供大于求, 采用拉动式 的生产系统,那么在生产管 理流程的安排上及内部定价 时又应注意哪些问题？
改变材料采购策略， 建立一种全新的“利益伙伴”关系， 减少材料库存。
就本质而言，物的 停留不仅不会保留其价 值，反而会消耗其他的 资源。
物的停留是不必要的。
为什么?有事实吗?
如何才能减少物的 停留时间和数量呢？
根据市场环境， 采用拉动式生产系统或拉动式生产系统， 减少各类库存。
市场环境(即供求关系)
供大于求,为买方市场, 采用拉动式的生产 系统,以销定产。
经验法
安全库存量的上限 ＝最长交货期×最高每天用量 -交货期正常天数×平均每天用量
例9
某公司全年需要W商品 36 000件，平均每日耗用 量D为100件，正常交货期t 为8天，正常交货期平均用 量日为800件(100×8)，每 批订货成本为200元，年单 位存储成本C为2元，每次 单位库存耗竭成本b为2.5 元。根据历史资料，交货 期各档用量发生的概率如
例6-9
例6-9
存储量受限制时 的决策
每个企业的存储面 积是有限的，存储量也 就不能无限制扩大。
在这种情况下，如果计算确定的经 济订购批量大于存储约束性因素的数值 (超过现有最大存储量)，那么最佳的订 购批量就是该约束性因素的值。
例6-10
圆庆公司每年需要乙材 料360 000千克,每次订货成 本1 225元,每千克全年存储 成本为0.5元。该公司目前仓 库最大存储量为30 000千克, 考虑到业务发展需要,已与其 他单位意向租用一可存储20 000千克乙材料的仓库,年租 金约为4 000元。应如何进行 存储决策?
例6-10
安全库存量 与库存耗竭成本
安全库存量
由于耗用量增加了，结果在新存货尚未 到达前库存存货已耗尽。
库存耗竭时的库存量
耗用量保持不变，但由于原订存货尚未运 达以致原库存存货耗尽。
库存耗竭时的库存量
图 6 —9
图6—10
经验法 不连续的概率法
安全库存量 的确定方法
再订购点的确定
订购单位数
折扣（每件）
0－999
1 000－1 999
无折扣
1.00
2 000－4 999
5 000－9 999
1.50
1.80
10 000及以上
2.00
订单批量受限时 的决策
实际工作中，许多 供应商只接受整数批 量的订单，如按打、 吨等。
例6-9
某供应商销售甲材料时, 由于包装运偷原因,只接受 200件整数批量的订单(如 200件、400件、600件等), 不接受有零数的订单(如 500件)。圆庆公司全年需 用甲材料1 800件,每次订 货成本为120元,每件年储 存成本为2元。
(2)购入的数量；
(3)一年内发出的订单
数。
例6-3
某公司的会计资料如下： 购买价格 运入运费 电话订货费 装卸费 每单位 每单位 每单位 8元 0.6元 20元 30＋0.25元
例6-3
存货税
每单位存货每年
0.4元
Leabharlann Baidu240元
材料运到公司的成本
接货人员的月工资
库存保险费 每单位每年
800元
0.10元
„中国的工厂里，要么仓库闲置，要 么货品积压，运输卡车多次往返运输，看 似繁忙却做了许多无用功。„
国际社会上，物流收益占GDP比 重越低其物流发展水平就越先进。发 达国家为10%；韩国为16%，中国约为 20-30%。 另外，中国物流企业回报率仅 为1%，远低于国外近10%的回报率。
停留是否 必要?
人应一 专多能!
二是无库存的生产制造单元具有 很大的柔性，可以通过制造单元内工 人数量的变化使单元的生产率与整个 系统保持一致。
减少和消除不附加价值成本， 缩短生产周期， 减少在产品和产成品库存。
企业经营活动虽然多种多样，但 按对价值的贡献可分为两种：
一是在生产过程中使物料实体发 生改变而增加产品价值，如制造加工和 包装，与这种经营活动相对应的成本即 为增加价值成本；
6.1
6.2
存货的成本
经济订购批量
6.3
6.4
存货决策模型的扩展应用
不确定情况下的存货决策
6.5
零存货管理
了解存货决策需要考虑的成本因素并掌握 不同成本在不同情况下与决策的相关性。 了解经济订购批量基本数学模型的推导原 理及基本应用。 在了解有关因素影响的基拙上,掌握经济 订购批量基本数学模型的扩展,以确定不 同状况下经济订购批量的决策及不确定情 况下的存货决策问题。 了解适时制的存货观,思考零存货管理的 问题及相应对策。
（1）持有存货必然占压资金。 （2）持有存货必然会发生仓储成本。
理 由
（3）持有存货可能掩盖生产质量问题 和生产的低效率。
（ 4 ）、持有存货必然增加企业信息 系统的复杂性。
适时制的实施
要想顺利实施零存货，达到管理的理 想效果，必须先解决两个问题：
第一，如何能够实现很低的存货水 平，甚至是零存货? 第二，在存货水平很低，甚至是零 存货的情况下，如何能保持生产的连续 性?
从本质上讲储存成本是存货在生产经 营过程中由于转移和停留所耗费资源的货 币表现。
转移是否 必要?
没有物的转移就沒价值 的增值，因而物的转移是必 要的。 但是有没有效率问题呢？
沃尔沃卡车公司大中国区总裁吴瑜章 ： 沃尔玛的货永远在路上，我们（指 中国）的货总在仓库里，这就是差距。中 国平均一个物流量，食品和电子产品要倒 手27次，而欧美国家只有两次，像零售巨 头沃尔玛这类企业，其物流基本上是一票 到位，无縫连接。
P—每批订货成本；
C—单位存货年储存成本；
T—年成本合计(年订购成本和年储存成本的合计)；
T—最低年成本合计。
最佳经济批量
Q 2 AP / C
最低总成本 (TC)=
2 APC
9
在为存货模型编制数 据时，应观察所掌握的每一 项成本是否随下列项目的数 量变化而变化：
例6-3
(1)存货的数量；
零存货管理 可能存在的问题 及其管理对策
对零存货管理也 存在多方责难,根本原 因在于如何保证生产 经营的连续性。 那有何对策呢?
没有产成品库存， 怎么满足客户按时交货 和意外订货的需求？
大幅度缩减从接到定单到交货之 间的时间，增强企业在交货日交货以 及对市场需求作出快速反应的能力， 提高企业在市场上的竞争能力。
没有材料库存， 怎么才能避免停工待料？
大多数停工是由于三个方面的原因：
机器故障
材料次品的出现
材料未运达
适时制法通过全面的预 防性维护和全面质量控制， 和供货商建立良好的关系， 保证供货质量，实行看板制 等措施解决问题。
没有材料库存， 怎么才能取得折扣 和抵减价格上涨的影响？
按传统观点，应持有存货以取得折 扣，并预防未来的价格上涨，目的是降 低存货成本。
建立生产员 工直接向经批准的 供货商订购生产所 需原材料的流程； 将供货商的供货直 接送至生产场所。
基于何种 思考？
为达到缩 减原材料存货 的理想效果， 企业和供货商 都需要付出很 多努力。
哈哈，虚拟企 业、大有用虚 拟价值链武之 地了！
建立无库存的生产制造单元， 提高工作效率和生产效率， 减少在产品库存。
运用零存货管理 应注意的问题
应该提请注 意的是，适时制 在其本质上可以 说是一种思想， 而非数量模型。
“尽信书不如无书”。
对零库存管理的修正
问题1：按照经济批量的 各种模型引入存货是否 过时?
谢谢诸位！
存货库存情况图
有数量折扣时 的决策
在有数量折扣的决策 中，订货成本、储存成本 以及采购成本都是订购批 量决策中的相关成本，这 时，上述三种成本的年成 本合计最低的方案，才是 最优方案。
某公司全年需用B零件12 500件， 每次订购费用为1 296元，每件B零件 全年储存成本为5元，零售价每件70 元，资本成本率25％。供应商为扩大 销售，现规定如下：
(2)估计每次到货前各种安全库存量 5的库存耗竭成本召，参见表6-13。
再订购点的确定
为了保证生产和销售活动的连续性， 企业应在存货用完或售完之前再一次订 货。订购下一批货物的存货存量(实物 量或金额，下同)叫再订购点。
再订购点
＝采购间隔日数×平均每日用量) ＋安全库存量
再订购点的确定
仓库租金 资本成本
每月 每年
1 200元
1.20元
平均损失 每单位每年 每月处理的订单数
18%
500份
例6-3
一次订货， 边进边出情况下 的决策
在实际工作中，存在 一次订货后陆续到达入库， 陆续领用的情况。这时， 由于存货边进边出，进库 速度大于出库速度，因此， 存货的存储量低于订货批 量(基本数学模型中的最高 存储量)。
二是不改变物料的实体，只是使 物料的地理位置等发生改变，不增加产 品的价值，如仓储，与这种经营活动相 对应的成本是不增加价值成本。
快速满足客户需求， 减少产成品库存。
怎么做…才能？
保证生产顺利进行， 实施全面质量管理， 以减少各类库存。
提高质 量是实行适 时制的基本 保证。
在合格品率95% 的情况下,每天 产量100件,则排 产任务应是多少 件?
适时制要求企业持有尽可能低水平 的存货，只在需要的时间购进需要的材 料；但又不允许企业因原材料供应中断 的原因影响到生产正常进行。
在原材料 采购上，只与 有限数量的比 较了解的供应 商发展长期合 作关系。
为什么？
在选择供货 商时既要考虑其 供货的价格，同 时也应考虑其服 务质量和材料质 量。
又是 为什么？
为了减少库存，提高工作效率，需要 对车间进行重新布置与整理。对车间进行 重新布置的一个重要内容是建立制造单元， 制造单元是按产品对象布置的。一个制造 单位配备有各种不同的机床，可以完成一 组相似零件的加工。
日本的矩型制造单元
制造单元有两个明显的特征：
一是在制造单 元内工人随着零件 走，从零件进入单 元到加工完毕离开 该单元，由一个工 人操作。工人不是 固定在某一台机器 上，而是逐次操作 多台不同的机器。
储存成本
付现成本 资本成本
所谓订购批量，是指每次订购货物 (材料、商品等)的数量。 存货决策的目的，就是确定使这两 种成本合计数最低时的订购批量，即经济 订购批量。
A—某种存货全年需要量； Q—订购批量； Q*—经济订购批量； A/Q—订购批次； A/Q*—经济订购批次；
如果供小于求, 采用推动式 的生产系统,那么在生产管 理流程的安排上及内部定价 时应注意哪些问题？
如果供大于求, 采用拉动式 的生产系统,那么在生产管 理流程的安排上及内部定价 时又应注意哪些问题？
改变材料采购策略， 建立一种全新的“利益伙伴”关系， 减少材料库存。
就本质而言，物的 停留不仅不会保留其价 值，反而会消耗其他的 资源。
物的停留是不必要的。
为什么?有事实吗?
如何才能减少物的 停留时间和数量呢？
根据市场环境， 采用拉动式生产系统或拉动式生产系统， 减少各类库存。
市场环境(即供求关系)
供大于求,为买方市场, 采用拉动式的生产 系统,以销定产。
经验法
安全库存量的上限 ＝最长交货期×最高每天用量 -交货期正常天数×平均每天用量
例9
某公司全年需要W商品 36 000件，平均每日耗用 量D为100件，正常交货期t 为8天，正常交货期平均用 量日为800件(100×8)，每 批订货成本为200元，年单 位存储成本C为2元，每次 单位库存耗竭成本b为2.5 元。根据历史资料，交货 期各档用量发生的概率如
例6-9
例6-9
存储量受限制时 的决策
每个企业的存储面 积是有限的，存储量也 就不能无限制扩大。
在这种情况下，如果计算确定的经 济订购批量大于存储约束性因素的数值 (超过现有最大存储量)，那么最佳的订 购批量就是该约束性因素的值。
例6-10
圆庆公司每年需要乙材 料360 000千克,每次订货成 本1 225元,每千克全年存储 成本为0.5元。该公司目前仓 库最大存储量为30 000千克, 考虑到业务发展需要,已与其 他单位意向租用一可存储20 000千克乙材料的仓库,年租 金约为4 000元。应如何进行 存储决策?
例6-10
安全库存量 与库存耗竭成本
安全库存量
由于耗用量增加了，结果在新存货尚未 到达前库存存货已耗尽。
库存耗竭时的库存量
耗用量保持不变，但由于原订存货尚未运 达以致原库存存货耗尽。
库存耗竭时的库存量
图 6 —9
图6—10
经验法 不连续的概率法
安全库存量 的确定方法
再订购点的确定
订购单位数
折扣（每件）
0－999
1 000－1 999
无折扣
1.00
2 000－4 999
5 000－9 999
1.50
1.80
10 000及以上
2.00
订单批量受限时 的决策
实际工作中，许多 供应商只接受整数批 量的订单，如按打、 吨等。
例6-9
某供应商销售甲材料时, 由于包装运偷原因,只接受 200件整数批量的订单(如 200件、400件、600件等), 不接受有零数的订单(如 500件)。圆庆公司全年需 用甲材料1 800件,每次订 货成本为120元,每件年储 存成本为2元。
(2)购入的数量；
(3)一年内发出的订单
数。
例6-3
某公司的会计资料如下： 购买价格 运入运费 电话订货费 装卸费 每单位 每单位 每单位 8元 0.6元 20元 30＋0.25元
例6-3
存货税
每单位存货每年
0.4元
Leabharlann Baidu240元
材料运到公司的成本
接货人员的月工资
库存保险费 每单位每年
800元
0.10元
„中国的工厂里，要么仓库闲置，要 么货品积压，运输卡车多次往返运输，看 似繁忙却做了许多无用功。„
国际社会上，物流收益占GDP比 重越低其物流发展水平就越先进。发 达国家为10%；韩国为16%，中国约为 20-30%。 另外，中国物流企业回报率仅 为1%，远低于国外近10%的回报率。
停留是否 必要?
人应一 专多能!
二是无库存的生产制造单元具有 很大的柔性，可以通过制造单元内工 人数量的变化使单元的生产率与整个 系统保持一致。
减少和消除不附加价值成本， 缩短生产周期， 减少在产品和产成品库存。
企业经营活动虽然多种多样，但 按对价值的贡献可分为两种：
一是在生产过程中使物料实体发 生改变而增加产品价值，如制造加工和 包装，与这种经营活动相对应的成本即 为增加价值成本；
6.1
6.2
存货的成本
经济订购批量
6.3
6.4
存货决策模型的扩展应用
不确定情况下的存货决策
6.5
零存货管理
了解存货决策需要考虑的成本因素并掌握 不同成本在不同情况下与决策的相关性。 了解经济订购批量基本数学模型的推导原 理及基本应用。 在了解有关因素影响的基拙上,掌握经济 订购批量基本数学模型的扩展,以确定不 同状况下经济订购批量的决策及不确定情 况下的存货决策问题。 了解适时制的存货观,思考零存货管理的 问题及相应对策。
（1）持有存货必然占压资金。 （2）持有存货必然会发生仓储成本。
理 由
（3）持有存货可能掩盖生产质量问题 和生产的低效率。
（ 4 ）、持有存货必然增加企业信息 系统的复杂性。
适时制的实施
要想顺利实施零存货，达到管理的理 想效果，必须先解决两个问题：
第一，如何能够实现很低的存货水 平，甚至是零存货? 第二，在存货水平很低，甚至是零 存货的情况下，如何能保持生产的连续 性?
从本质上讲储存成本是存货在生产经 营过程中由于转移和停留所耗费资源的货 币表现。
转移是否 必要?
没有物的转移就沒价值 的增值，因而物的转移是必 要的。 但是有没有效率问题呢？
沃尔沃卡车公司大中国区总裁吴瑜章 ： 沃尔玛的货永远在路上，我们（指 中国）的货总在仓库里，这就是差距。中 国平均一个物流量，食品和电子产品要倒 手27次，而欧美国家只有两次，像零售巨 头沃尔玛这类企业，其物流基本上是一票 到位，无縫连接。
P—每批订货成本；
C—单位存货年储存成本；
T—年成本合计(年订购成本和年储存成本的合计)；
T—最低年成本合计。
最佳经济批量
Q 2 AP / C
最低总成本 (TC)=
2 APC
9
在为存货模型编制数 据时，应观察所掌握的每一 项成本是否随下列项目的数 量变化而变化：
例6-3
(1)存货的数量；
零存货管理 可能存在的问题 及其管理对策
对零存货管理也 存在多方责难,根本原 因在于如何保证生产 经营的连续性。 那有何对策呢?
没有产成品库存， 怎么满足客户按时交货 和意外订货的需求？
大幅度缩减从接到定单到交货之 间的时间，增强企业在交货日交货以 及对市场需求作出快速反应的能力， 提高企业在市场上的竞争能力。
没有材料库存， 怎么才能避免停工待料？
大多数停工是由于三个方面的原因：
机器故障
材料次品的出现
材料未运达
适时制法通过全面的预 防性维护和全面质量控制， 和供货商建立良好的关系， 保证供货质量，实行看板制 等措施解决问题。
没有材料库存， 怎么才能取得折扣 和抵减价格上涨的影响？
按传统观点，应持有存货以取得折 扣，并预防未来的价格上涨，目的是降 低存货成本。
建立生产员 工直接向经批准的 供货商订购生产所 需原材料的流程； 将供货商的供货直 接送至生产场所。
基于何种 思考？
为达到缩 减原材料存货 的理想效果， 企业和供货商 都需要付出很 多努力。
哈哈，虚拟企 业、大有用虚 拟价值链武之 地了！
建立无库存的生产制造单元， 提高工作效率和生产效率， 减少在产品库存。
运用零存货管理 应注意的问题
应该提请注 意的是，适时制 在其本质上可以 说是一种思想， 而非数量模型。
“尽信书不如无书”。
对零库存管理的修正
问题1：按照经济批量的 各种模型引入存货是否 过时?
谢谢诸位！
存货库存情况图
有数量折扣时 的决策
在有数量折扣的决策 中，订货成本、储存成本 以及采购成本都是订购批 量决策中的相关成本，这 时，上述三种成本的年成 本合计最低的方案，才是 最优方案。
某公司全年需用B零件12 500件， 每次订购费用为1 296元，每件B零件 全年储存成本为5元，零售价每件70 元，资本成本率25％。供应商为扩大 销售，现规定如下：
(2)估计每次到货前各种安全库存量 5的库存耗竭成本召，参见表6-13。
再订购点的确定
为了保证生产和销售活动的连续性， 企业应在存货用完或售完之前再一次订 货。订购下一批货物的存货存量(实物 量或金额，下同)叫再订购点。
再订购点
＝采购间隔日数×平均每日用量) ＋安全库存量
再订购点的确定
仓库租金 资本成本
每月 每年
1 200元
1.20元
平均损失 每单位每年 每月处理的订单数
18%
500份
例6-3
一次订货， 边进边出情况下 的决策
在实际工作中，存在 一次订货后陆续到达入库， 陆续领用的情况。这时， 由于存货边进边出，进库 速度大于出库速度，因此， 存货的存储量低于订货批 量(基本数学模型中的最高 存储量)。
二是不改变物料的实体，只是使 物料的地理位置等发生改变，不增加产 品的价值，如仓储，与这种经营活动相 对应的成本是不增加价值成本。
快速满足客户需求， 减少产成品库存。
怎么做…才能？
保证生产顺利进行， 实施全面质量管理， 以减少各类库存。
提高质 量是实行适 时制的基本 保证。
在合格品率95% 的情况下,每天 产量100件,则排 产任务应是多少 件?
适时制要求企业持有尽可能低水平 的存货，只在需要的时间购进需要的材 料；但又不允许企业因原材料供应中断 的原因影响到生产正常进行。
在原材料 采购上，只与 有限数量的比 较了解的供应 商发展长期合 作关系。
为什么？
在选择供货 商时既要考虑其 供货的价格，同 时也应考虑其服 务质量和材料质 量。
又是 为什么？
为了减少库存，提高工作效率，需要 对车间进行重新布置与整理。对车间进行 重新布置的一个重要内容是建立制造单元， 制造单元是按产品对象布置的。一个制造 单位配备有各种不同的机床，可以完成一 组相似零件的加工。
日本的矩型制造单元
制造单元有两个明显的特征：
一是在制造单 元内工人随着零件 走，从零件进入单 元到加工完毕离开 该单元，由一个工 人操作。工人不是 固定在某一台机器 上，而是逐次操作 多台不同的机器。
储存成本
付现成本 资本成本
所谓订购批量，是指每次订购货物 (材料、商品等)的数量。 存货决策的目的，就是确定使这两 种成本合计数最低时的订购批量，即经济 订购批量。
A—某种存货全年需要量； Q—订购批量； Q*—经济订购批量； A/Q—订购批次； A/Q*—经济订购批次；