增塑剂和它在凹印油墨中的应用(下)

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水性油墨在凹印中的应用

包装世界Packaging World艺术与设计水性油墨在凹印中的应用陆俊浙江美浓世纪集团有限公司浙江杭州310000陈英阿里巴巴（中国）网络技术有限公司浙江杭州310000摘要：随着全球环境污染和世界生态环境破坏，人们对环境的保护意识也逐渐增强，对可持续发展的战略观念也越来越重视，所以大力提倡生产和使用绿色产品。

凹版印刷是烟、酒、食品和药材等包装的主要印刷方式，水性凹版油墨的运用对环境的保护有着十分重要的作用。

所以随着凹版印刷的迅速发展，水性油墨在其中的应用会更加广泛，也会成为未来凹版印刷的重要研究领域。

关键词：水性油墨、凹版印刷一、凹版印刷的现状17年中国印刷包装业年产值达到1.15万亿，包装印刷占比达到75%之高。

而作为烟、酒、食品、饮料、药品等包装的主要印刷方式，凹版印刷起到了举足轻重的作用。

随着环保要求的日益提高，凹版印刷也面临着新的历史挑战与机遇。

当前凹版印刷主要使用酯溶性油墨，其具有印刷适应性好的优势。

但是，酯溶性油墨存在溶剂挥发性高，毒性较大、易燃易爆等问题。

尤其是在当前环保形势下，酯溶性凹版油墨已很难适应。

而水性油墨主要以水为载体。

水性油墨使用的溶剂主要是水和醇类，因此水性油墨具有无毒、不易燃、不易爆、VOC排放少等优点。

水性油墨在凹版印刷中运用，有助于凹版印刷迎接新环保要求的挑战。

但是水性油墨在运用上，还存在着一些缺点，比如：干燥能耗高，干燥效率低，光泽度差等等。

二、水性油墨的简述水性油墨主要是由连结料、颜料、助剂等物质组成的均匀浆状物质。

水性油墨主要使用水作载体，因此具有显著的环保安全性：安全、无毒无害、不易燃易爆，几乎无VOC产生。

（一）水性油墨的分类水性油墨按照连接料不同可以分为水溶性、碱溶性、乳液型。

1、水溶性油墨：水溶性油墨的连接材料主要是聚乙烯醇、聚乙烯砒铬酮和羟乙基纤维素，因水溶性油墨的连接材料会被水永久的溶解掉，所以在使用此类水性油墨的时候，要注意不能接触水，避免被水溶解。

增塑剂标准在油墨、胶黏剂行业的应用解读

无国家标准检验方法的情况下，可以部分 ” 。
测试媒介。当使用食品模拟物时，标
参考欧盟、美国等官方认可的检验
方法。”
（Ｕ）Ｎｏ００１规引论中准测试时间和温度应尽量再现可能发Ｅ１２ｌ法的第６规定：具有印刷油墨、涂层或生的从塑料材料或制品到食品的迁条
９８２０标准有着较高的可比性。６５０８
规列出的限量要求；使用（Ｕ）Ｎｏ物质的最大允许量。总迁移量是指从Ｅ
根据中国塑料加工工业协会复合膜制１２ｌ法规中已授权物质，但该物塑料材料或制品释放到食品模拟物的００１品专业委员会的建议，油墨和胶黏剂质在该法规中未设定特定迁移物质限非挥发性物质的最大允许量（一般采生产企业和印刷企业在商业纠纷中，量要求的，应满足一般特定迁移量要用食品模拟物在特定条件下浸泡，待浸泡液烘干恒重后称量得到）。由此可见，要确定某种多层食
品容器、包装材料、印刷涂层中增塑中邻苯二甲酸酯类鉴定方法与判定的的应用主要有以下两种情况。剂特定迁移量的测试和界定，尚没有意见。意见））强调，各食品生产
第一种情况是指印刷在食品包装
十分完备的法规和测试方法，导致不企业、食品包装材料生产企业应正确内表面，油墨与食品之间没有功能性少印刷企业、监督部门以及油墨生产理解卫生部相关通告和Ｇ６５２０屏障，与食品直接接触的油墨。依照Ｂ９８－０８企业，在如何应用现行增塑剂相关标标准中有关增塑剂使用的规定，理Ｇ６５２０标准中的相关规定，这Ｂ９８— ０８准，以及选用何种测试方法上各执一性、有序地应对塑化剂风波。

塑料薄膜水性凹版印刷油墨的应用和最新发展

塑料薄膜水性凹版印刷油墨的应用和最新发展塑料薄膜凹版印刷环保问题环保油墨相关标准从2007年才开始发布。

2007年，推荐性国家环保标准《环境标志技术要求胶印油墨》、《环境标志技术要求凹印油墨和柔印油墨》相继发布，其对油墨中重金属、挥发性有机物、苯类溶剂等的残留和使用做出了要求；2009年6月1日开始实施的《食品安全法》将食品包装材料、容器纳入食品安全范畴，同时实施的强制性国家标准《食品容器、包装材料用添加剂使用卫生标准》中苯类溶剂未被列入；2009年8月1日开始实施的推荐性国家标准《包装用塑料复合膜、袋干法复合、挤出复合》规定，苯类溶剂残留量不检出。

表1 技术性能项目油墨冲淡剂调金油颜色/级≥ 4 - -细度/um ≤20 - -粘度/s 13～50 13～50 18～50着色力/% 100±5 - -附着牢度/% ≥90 ≥90 ≥90剥离力/（N/15mm）≥0.6 ≥0.6 ≥0.6乙醇、异丙醇、正丙醇含量/% ≤30.0 ≤30.0 ≤30.0 表2 挥发性有机化合物的最大限量（单位：毫克/千克）化合物苯甲苯乙苯二甲苯苯乙烯正丁醇丁醇4-甲基-2-戊酮环已酮限量0.1 20.0 20.0 20.0 30.0 5.0 10.0 1.0 1.0表3 可溶性有害元素的最大限量（单位：毫克/千克）元素名称锑Sb 砷As 钡Ba 镉Cd 铬Cr 铅Pb汞Hg 硒Se限量60 25 1000 75 60 90 60 500《水性凹版塑料薄膜表印油墨》中华人民共和国轻工业标准QB/T 4103-2010（2010-03-01）表4 技术性能序号指标要求1 颜色/级≥42 着色力/% 95～1053 细度/um ≤204 黏度，s/察恩4#杯，25度10～355 pH 7.5～9.56 初干性，mm/30s 10～307 光泽/% ≥508 耐水性/级≥ 39 附着牢度/% ≥9010 耐摩擦性/次≥10011 VOC含量/% ≤30表5 有害元素的最大限量（单位：毫克/千克）元素名称锑Sb 砷As 钡Ba 镉Cd 铬Cr 铅Pb汞Hg 硒Se限量60 25 1000 75 60 90 60 5002013年9月10日，国务院印发《大气污染防治行动计划》规定了十条具体措施。

凹印油墨的印刷适性(下)

书山有路勤为径；学海无涯苦作舟
凹印油墨的印刷适性(下)
3.助剂。

助剂也叫添加剂，是油墨的辅助成分，其作用是调整油墨的印刷适性，为了不同的目的，要在油墨的配制中添加不同种类和数量的助剂，以调整油墨的流动性、干燥性、色调等。

主要有增塑剂、慢干剂、干燥剂等。

①增塑剂是一种高沸点、低挥发的溶剂或低熔点的固体，用以增加高
分子物质的塑性。

在油墨中添加增塑剂能使原先发脆的墨层具有比较好的韧性，并使墨层与承印材料之间有比较好的粘合力。

为使增塑剂能更好地完成这些功能，增塑剂的分子必须渗入到连结料的长分子之间，起到一定的类似润滑的作用，使连结料的长链的热运动比较自由，聚合物就变得柔软而富有弹性。

②干燥剂。

对于干性油，如有少量金属盐类存在则可大大加速其氧化
反应，常用的金属盐有钴、锰、铅的盐类，这就是干燥剂。

干燥剂在油墨干燥过程中既能加速油墨的干燥，本身又不发生任何变化。

另外，为改善油墨的印刷适性和其他一些指标，油墨中还有其他一些
助剂，如蜡、抗氧化剂、防蹭脏剂、表面活性剂、防腐剂、撤粘剂、消泡剂等。

性能
凹印油墨的性能首先要满足凹印工艺的需要，其次，油墨转移到纸张
专注下一代成长，为了孩子。

塑料薄膜水性凹版印刷油墨最新应用案例分享

水墨消耗近３０％。该工艺极大地提高了工人作业环境安全性，真正达到了国家要求的绿色环保印刷。
墨槽，刮刀可以离墨辊。如临时停机，塞版。
二、塑料水墨应用的突破
作者：北京英科凡化工产品有限公司马禾
Ａｕｔｈｏｒ：ＢｅｉｊｉｎｇＹｉｎｇｋｅｆａｎＣｈｅｍｉｃａｌＰｒｏｄｕｃｔｓＣｏ．Ｌｔｄ．，ＭａＨｅ
摘要：本文主要介绍了塑料薄膜水性凹版刷油墨在彩印企业实际印刷的效果及工艺，并分析了水墨ＥＩ．刷需要注意的控制要素。
厂采用了红外线加热、热风等多种改进方法，油墨厂生
产了加醇多达３０％的醇水油墨。
本次水墨印刷采用了国内最新投产的电子轴水性
三个印Ｊｉｉｌ４品案例
图３印品三
印品三是表印水墨ＰＥＴ印品。
１、印品一
印刷速度１６５ｍ／ｍｉｎ，烘道长度１２ｍ，烘箱温度７０ ℃ 。电雕版浅版
２０ｕｍ。调整水墨粘度时用了少量醇
…
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塑料薄膜水性凹版印刷油墨最新应用案例分享

凹印油墨常见印刷故障及解决办法

凹版是指印刷（图文）部分凹入印版表面（非图文）部分的一种供印刷用的印版。

凹版一般分为雕刻凹版和照相凹版两大类。

本文所述的是与照相凹版相关的内容。

凹印油墨主要由成膜物质（树脂等）、着色剂（颜料或染料）、填充料、溶剂及助剂等组成。

目前市场上常用的凹印油墨大部分是溶剂型油墨。

凹版印刷的最大特点是印刷品的墨膜比较厚，所以印刷品容易发生粘脏等弊病，常见印刷故障现象、原因及解决方法分析如下。

1.糊版（埋版、堵版）故障现象：印刷品图文或小凹印油墨常见印刷故障及解决办法吴敏字印不出来，严重时印刷品上有一层墨迹且图案模糊。

原因：①油墨干性好，油墨复溶性差，使油墨干结在网穴内。

②印刷机速度过慢。

③印版不好或网点不清晰。

解决办法：①在油墨中调入挥发较慢如沸点在120～150 ℃、蒸发潜热较大的溶剂，在稀释油墨时，适当增加溶剂用量，提高油墨的复溶性。

②当油墨干燥速度较快时，可适当提高印刷速度。

同时把油墨的上机黏度控制在16～20 s，温度控制在23℃以下。

③重新制版。

2.咬色故障现象：在套印中，后一色油墨将前一色油墨的图案粘拉掉。

原因：①前一色油墨彻干性太慢，或油墨中树脂量太少对承印基材附着牢度差，而后一色附着力太强、印刷压力太大，都会将前一色图案黏掉。

②印刷速度太快，前一色未干，经受不了后一色的黏力。

③印刷时吹风没有集中在图案上或风量过小。

④在前一色中慢干成分的溶剂太多，使前一色不能按要求黏附、干燥。

解决办法：①在前一色油墨中加入快干溶剂。

②减慢速度。

③增加树脂量，加入含树脂的调墨油。

④减小后一色的印刷压力。

⑤降低后一色油墨的黏度，同步减慢速度。

⑥若前一色对承PRINTING FIELD 2020.04印基材黏附不牢，则应检查薄膜的润湿张力是否达到要求，否则应重新处理。

3.粘连故障现象：卷筒纸（塑料或铝箔等）印刷品印后发黏并在收卷时粘连在纸张（塑料或铝箔等）背面，严重时会造成整卷材料完全粘在一起，无法复卷、裁切，造成产品报废。

凹版印刷常见故障及处理办法

精心整理凹版印刷常见故障及处理方法一、糊版、堵版：故障现象：印刷品图文或小字印不出来，甚至于印品上有一层黑迹，而图案模糊。

原因：1、油墨干燥速度太快，使油墨干结在网纹网穴内。

或者图案网穴早被干结块堵住，新墨上去不能完全复溶，成大面积堆在印品上，涂花图案文字。

2、印刷机速度太慢，刮刀除去非图纹部分油墨后，在到达压印点前，墨己成干固态不转移。

凹印3堵版。

45612目的钢345剂，适当提高印刷速度。

6、出现油墨性能缺陷导致的堵版时，应及时更换油墨，尽量避免比重有明显差异的油墨相互组合使用。

墨槽中的油墨要经常搅拌，使各个部位的油墨均处于流动状态。

还应及时添加新油墨或更换新油墨，以避免油墨产生皮膜。

7、当出现由印版网穴内壁质量问题引起的堵版时，应重新镀版或重新制版。

开机前或刚开机时，应先用溶剂擦拭印版滚筒。

印刷过程中要尽量避免中途停车，长时间停车一定要先把印版清洗干净，或者把印版滚筒侵入墨槽中连续空转。

8、总之，在生产过程中，应适当调整温湿度、印刷速度、溶剂干燥速度、刮刀与压辊之间的距离、降低油墨粘度、减少停机等。

二、咬色、过版：故障现象：在印刷过程中，第二色油墨将前一色印刷的墨迹粘拉掉了，前一版印刷的油墨又到了下一版的版面上。

原因：1、由于前一色的油墨干燥速度慢，或对被印材料粘附性不强，而后一色附着性太强，印刷压力太大或油墨中树脂量太少，都可将前一色咬掉。

2、印刷速度太快，前一色未干，经受不了第二色的分裂力。

在第一色中，慢干溶剂太多，使前一色不能按要求粘附、干燥而受第二色的粘拉破坏。

312345使原因：1、23染。

45上气温高，就很容易引起聚酰胺分子量降解从而使吸湿性增大，造成与印材的粘接力下降。

6、油墨干燥过慢、收卷张力大、印刷后的收卷温度过高，部分油墨软化、膜卷含水量过大、收卷太紧、印刷油墨与接触面的亲和力过强、静电过大等都会造成粘脏。

处理方法：1、提高油墨的初干性和彻干性，加强吹风和热量，使油墨干燥彻底，在收卷都分增加冷却装置，收卷时张力不要过大。

简述增塑剂的作用

简述增塑剂的作用
增塑剂是一种能够增加塑料、橡胶等材料的柔软性、可加工性和弹性的化学物质。

它通常用于塑料加工过程中，以改善塑料的性能和降低生产成本。

增塑剂的作用主要包括以下几个方面：
1. 增加柔软性：增塑剂能够降低塑料分子之间的相互作用力，从而使塑料变得更加柔软和易于弯曲。

这对于生产柔软的塑料制品如塑料薄膜、塑料管道、塑料地板等非常重要。

2. 改善加工性能：增塑剂可以降低塑料的玻璃化转变温度（Tg），使塑料在较低的温度下变得更加柔软和易于加工。

这有助于提高生产效率和降低生产成本。

3. 提高弹性：增塑剂可以增加塑料的弹性，使其在受到外力作用时更容易变形而不破裂。

这对于生产橡胶制品如轮胎、橡胶管等非常重要。

4. 降低成本：增塑剂可以在不改变塑料基本性能的情况下，减少塑料的用量，从而降低生产成本。

增塑剂的使用也可能会带来一些环境和健康问题。

一些增塑剂可能会渗出到环境中，对土壤和水源造成污染。

此外，一些增塑剂
可能会对人体健康造成危害，如干扰内分泌系统等。

因此，在使用增塑剂时需要谨慎选择，并遵循相关的安全标准和法规。

水性塑料凹版油墨的研制

1、优点
水性塑料凹版油墨具有以下优点：首先，以水为溶剂，对环境友好，且无毒无味，使用安全；其次，具有良好的印刷适性和粘结力，可适应各种塑料基材和高速印刷；再次，具有一定的抗刮擦性能，耐磨擦性优良；最后，具有广泛的用途，可应用于包装、印刷品、装饰等领域。
2、不足
然而，水性塑料凹版油墨也存在一些不足。首先，由于以水为溶剂，其在某些极性塑料基材上可能存在附着力不佳的问题；其次，虽然耐磨擦性优良，但与某些有机溶剂油墨相比，其抗刮擦性能仍有待提高；最后，由于生产工艺和原料成本的限制，水性塑料凹版油墨的价格相对较高，可能会影响其推广应用。
一、水性塑料凹版油墨的背景及意义
凹版印刷是一种重要的印刷技术，广泛应用于包装、印刷品、装饰等领域。传统的凹版油墨以有机溶剂为主要成分，对环境造成严重的污染。因此，开发一种环保型的水性塑料凹版油墨具有重要意义。水性塑料凹版油墨是以水为溶剂，具有无毒、无味、不燃、不爆等优点，符合当今社会的环保要求。
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参考内容
引言：随着环保意识的不断提高，油墨制造业正在寻求更加环保的制造方法。水性凹版塑料油墨作为一种环保型油墨，具有优异的性能和广阔的应用前景。本次演示旨在探讨水性凹版塑料油墨的制备工艺、性能及其应用，为进一步推动其研究和应用提供参考。
材料和方法：本次演示采用了以下实验方法来研究水性凹版塑料油墨：
3、应用效果
将水性塑料凹版油墨应用于实际生产中，需其应用效果。从印刷质量、耐候性和耐化学腐蚀等方面对油墨的性能进行综合评估。其中，印刷质量包括色泽、遮盖力和印刷精度等方面；耐候性则体现为对光、热、湿度等环境因素的稳定性；耐化学腐蚀则指油墨对不同化学物质的抗腐蚀能力。
四、水性塑料凹版油墨的优点和不足

浅谈凹印油墨及其应用

印品质量稳定、印刷速度快等优点在印刷包装及图文出版领域内占据着极其重要的地位。

由于在塑料薄膜印刷上，凹印的独到之处是柔印所无法比拟的，我国凹印油墨市场处于一个稳定增长期，很多厂商都看好塑料凹印油墨、尤其是水性凹印油墨的发展前景。

一、凹印油墨产品特性凹印油墨是凹版印刷油墨的简称，凹印油墨也叫凹印液态油墨，是一种稳定的有颜色的胶体分散体系，可用适当的印刷方式将其涂布在适当的基材上，使其呈现文字图案以及颜色和提供信息及吸引力。

凹印油墨适用于各类凹版印刷，凹印油墨的性能首先要满足凹印工艺的需要，其次，油墨转移到纸张或其他材料上的膜层在印品使用期间要能经得起后续工序和各种使用条件的考验，这些性能包括流动性能、光学性能、耐抗性能。

凹印油墨以溶剂型油墨为主，其生产制造工艺相对于胶印油墨比较简单。

由于塑料包装快速增长，凹版印刷油墨市场也获得了大幅度攀升，食品包装的高档化进一步刺激了凹印油墨市场。

由于限制VOC 排放的有关包装法律、法规的颁布和政策出台，含有甲苯、丁酮等有害有机溶剂的传统凹印油墨会逐渐被醇溶型油墨取代。

但以聚酰胺、硝化棉、氯化聚丙烯三大树脂体系为主的油墨体系不会轻易改变，水性化尚待时日，短期内无论是塑料包装凹印还是纸张凹印，采用无苯的聚氨酯树脂体系油墨和醇溶性油墨作为过渡，不失为一项明智的举措。

目前国内塑料凹版油墨以溶剂型油墨为主，主要是氯化聚丙烯油墨，以甲苯等为溶剂，几乎占到凹印油墨成分的50%，高挥发性溶剂含有芳香烃，有毒又可燃。

超标的苯对人体危害极大，而凹印速度高，必须使用挥发性强的油墨才能满足印刷要求，使凹印在所有印刷工艺中环保问题尤为突出。

醇溶性塑料凹印油墨具有低气味，不含苯等特点，能有效减少残留溶剂对包装食品质量的影响，现在正逐步推广，但与凹印机的配合性能及印品质量尚需完善。

塑料薄膜用水性凹版油墨才刚刚开始投入使用，它是由水作溶剂制成的环保型液状油墨，具有不燃、不爆、无毒、无刺激味、墨性稳定、色彩鲜艳、高光泽、不腐蚀印版、操作简便、印刷成本低、印后附着力好、抗水性强、干燥迅速等特点。

水性油墨在凹印中的应用

合、挤出复合》的出台，我国对食品、药品包装，尤其足会破坏大气的臭氧层。ＥＩ１￣Ｕ过程中，芳香族溶剂（甲
包装印刷油墨提出了更高的要求。要采取切实可行的措施苯）的使用，会对工人的健康和安全产生危害。由于凹
要求，从而导致凹印废气排放量大，使凹印在所有印刷工身体健康，污染环境，可谓是包装印刷的 “重灾区 ”。
艺的环保问题中尤为突出。
国内常用的塑料复合（里印）凹版油墨，一般由氯化聚
随着我国《中华人民共和国食品安全法》，以及国合物制成。在油墨生产过程中，氯化聚合物需要使用强
的有害物质，易于印刷设备清洗，还能降低由于静电和易燃溶剂引起的火灾隐患。国家应加大对该领域的扶持力度，组织凹印设备、水性油墨、制版、包装印刷等企
映出来。由凹印机和复合机内废气排放系统排放含溶剂的废气造成了环境的污染，同时溶剂在使用过程中的挥发也造成了室内污染和安全问题，所以可以采取整个印刷单元
解决凹印严重的污染问题，提高凹印的环境性能，否则凹印加工过程中大量使用溶剂，是造成凹印塑料软包装业版印刷将失去市场竞争力，最终被其他印刷技术所替代。溶剂污染的重要原因。随着人们环境意识的增强，凹印
什Ｉ乎占到凹印油墨的５０％。其中如二甲苯、甲Ｌ — 苯、醋酸乙酯、丁酮等低沸点、高挥发性的

凹印油墨的无苯化进程及其相关应用

凹印油墨的无苯化进程及其相关应用凹印油墨无苯化二十一世纪以来，随着社会经济的飞速发展，物质生活水平的不断提高，人们对自身赖以生存的环境和日常生活用品的环保和安全性能，愈来愈重视。

民以食为天，食品和食品包装的环保和安全，更是社会关注和治理的重中之重。

由于塑料凹版包装色彩绚丽、功能多样、表现力强，与人们生活息息相关。

广大消费者对其安全性、健康环保性密切关注，新时期无苯油墨呼之欲出。

一、无苯油墨产生的市场背景为确保消费者安全，国家出台了一系列法规和标准以约束与食品相关的产业，防止各类有毒有害物质直接或间接地对人体产生危害。

其中，GB9685-2008 《食品容器、包装材料用添加剂使用卫生标准》和GB/T 10004-2008 《包装用塑料复合膜、袋干法复合、挤出复合》对凹版复合食品包装油墨的发展，影响尤为深远。

以上两大标准，在食品包装上全面禁苯的规定以及对于溶剂残留总量的严格限制，极大地鼓舞了印刷行业不断进行技术革新，使用高端无苯环保型油墨的决心和勇气。

迫于社会不断增强的健康环保意识和“包装安全等同于食品安全”的意识，油墨行业有必要开发和生产出既能满足印刷需要，又绿色环保的油墨品种，以满足不断发展变化着的市场需求。

塑料包装无苯化，是印刷产业发展的必由之路。

上世纪末，日本、韩国和东南亚等国家就已经淘汰了甲苯类凹版印刷油墨，苯类凹印油墨被醇溶凹印油墨所代替。

醇溶性塑料凹、凸版印刷油墨在日本、东南亚国家、东欧国家已经得到推广和普及。

欧洲大力提倡柔版印刷、限制凹版印刷的发展，禁止使用苯溶油墨，要求使用醇溶性油墨，并且对油墨中醇的含量也有所限制。

美国则在上世纪80年代就提倡印刷油墨水性化，并禁止在其国内使用溶剂性油墨印刷。

与上述发达国家和地区相比，我国在印刷技术和油墨产品开发都还存在着一些不足。

目前，在我国印刷市场上，要使用水性油墨完全取代溶剂型油墨还有相当的距离。

相比之下，国内新东方、洋紫荆等实力雄厚的油墨供应商其无苯油墨生产技术已趋成熟。

金团化学品助剂在印刷油墨中的应用

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助剂应用： a、金团助剂推荐：
分散剂：KEPERDISP-6524 消泡剂：KEPERPOL-768 流平剂：KEPERSURF-195 偶联剂：KEPERADH-992
b、助剂应用介绍: ·KEPERDISP-6524：高分子量聚酯，100%有效成分，对高色粉含
量体系有良好分散效果；在该体系提供较好的展色力和研磨效率； ·KEPERDISP-768：含疏水粒子聚硅氧烷，100%有效份，乳白色半
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触变性丝网印刷油墨有些油墨（uv色墨、传统四色印刷等）要求具有触变性，特性表現为一经搅动后（在外力的影响），就会变稀、流动性变好（状态发生变化），放置一段时间后，又恢复到原來状态，一般认为此特性是可逆的---這就是触变性。
摇变性、粘弹性 1）当油墨在整个传递、印刷、着墨过程中需要油墨具有良好的流動性（此时黏度为P1），在着墨后，希望油墨在印品上在沒有外力情況下流動性降低（此时黏度為为P2）， P1 与P2之间的所具有的联系就是搖变性。 2）粘弹性，油墨在剥离瞬间，油墨丝头需要其本身具有一定黏弹性，回到塑性状态，油墨在网版上同刮板才能迅速分离，不会在上面留下痕跡（导致下次印刷留下“鬼影”），同时印刷品网点才更清晰、更具有立体感。
5
油墨的分类
➢根据印版的种类：平印油墨（胶印油墨）凸印油墨凹印油墨网印油墨（漏印）
➢根据油墨的干燥方式：挥发干燥型渗透干燥型氧化结膜型热固干燥型光固干燥型（uv）
6
印刷方式比较印刷方式平版胶印凸版印刷凹版印刷丝网印刷
墨膜厚度（μm）
一般黏度（mpa·s)
1～4
12000～30000
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助剂应用：
a、金团助剂推荐：分散剂：KEPERDISP-635 消泡剂：KEPERPOL-768 流平剂：47V500

增塑剂标准在油墨、胶黏剂行业中的应用

增塑剂标准在油墨、胶黏剂行业中的应用刘国文【摘要】自2011年5月台湾爆发塑化剂食品安全事件以来,台、海两岸食品生产、食品添加剂行业以及食品包装材料等相关领域迅速做出反应,其影响持久而深远.为规范食品和食品添加剂生产,确保消费者健康和安全不受侵害,卫生部以公告的形式,公布了第六批食品中可能违法添加的非食用物质和易滥用的食品添加剂名单.其中,列出了17种增塑剂,不得再作为食品添加剂添加到食品中.该名单出台,在食品生产及其上下游产业链中,一石激起千层浪.【期刊名称】《中国包装工业》【年(卷),期】2011(000)012【总页数】4页(P42-45)【作者】刘国文【作者单位】新东方油墨有限公司【正文语种】中文自2011年5月台湾爆发塑化剂食品安全事件以来，台、海两岸食品生产、食品添加剂行业以及食品包装材料等相关领域迅速做出反应，其影响持久而深远。

为规范食品和食品添加剂生产，确保消费者健康和安全不受侵害，卫生部以公告的形式，公布了第六批食品中可能违法添加的非食用物质和易滥用的食品添加剂名单。

其中，列出了17种增塑剂，不得再作为食品添加剂添加到食品中。

该名单出台，在食品生产及其上下游产业链中，一石激起千层浪。

目前，整个社会对食品安全问题高度关注，国内相关部门和监察机构对邻苯二甲酸酯类塑化剂的排查和控制范围，已由食品、饮料延伸到了食品包装材料、印刷、油墨等诸多领域。

由于某些媒体的过分渲染，部分食品生产企业和有关部门专业性不足，对卫生部6月1日发布的公告误解误读的情况比比皆是。

加之，我国目前关于食品包装容器、材料、印刷涂层中增塑剂特定迁移量的测试和界定，尚未有十分完备的法规和测试方法；导致不少印刷企业、监督部门以及油墨生产厂家，在如何应用现行增塑剂相关标准，选用何种测试方法上各执一词，难以达成共识。

鉴于以上种种情况，卫生部办公厅6月13日发布的〔2011〕551号卫办监督函《卫生部办公厅关于通报食品及食品添加剂中邻苯二甲酸酯类最大残留量的函》中强调：食品容器和食品包装材料使用邻苯二甲酸酯类物质，应严格执行《食品容器、包装材料用添加剂使用卫生标准》（GB 9685-2008）中规定的品种、范围和特定迁移量的相关标准和要求。

塑料薄膜水性凹印油墨的生产工艺及使用注意事项

塑料薄膜水性凹印油墨的生产工艺及使用注意事项类物质，属于环保型油墨，适用于对安全环保性能要求较高的食品包装印刷。

多年以来，尽管水性凹印油墨在纸张上已经得到了广泛应用，却始终很难在塑料薄膜上获得完美的印刷效果。

这主要是因为塑料薄膜的表面能远低于水，水性油墨在薄膜表面的润湿性差、附着力小。

另外，水性凹印油墨干燥时间较长影响印刷速度、光泽度和色彩鲜艳度低于溶剂型凹印油墨等缺点，也影响了水性凹印油墨在软包装行业的推广和普及。

为了尽可能减少或避免塑料薄膜水性凹印油墨的缺陷，需要油墨生产企业和印刷企业的共同努力和配合：油墨生产企业需要仔细设计油墨配方，选择合理的助剂，完善生产工艺流程，提高塑料薄膜水性凹印油墨的质量；印刷企业需要仔细了解塑料薄膜水性凹印油墨的特性，适当调整印刷工艺条件，控制生产过程，保证塑料薄膜水性凹印油墨的印刷效果。

塑料薄膜水性凹印油墨的生产工艺流程塑料薄膜水性凹印油墨的生产工艺流程大致可分为胺化树脂、配料、研磨、检验、过滤、按客户需要调整、污水处理、包装等工序，其主要生产工艺流程如图1所示。

图1 塑料薄膜水性凹印油墨的主要生产工艺流程1.胺化树脂树脂是影响油墨各项性能的主要因素，塑料薄膜水性凹印油墨的黏度、附着力、光泽度、干燥速度等印刷适性都主要取决于树脂的性能。

目前市场上常见的塑料薄膜水性凹印油墨通常采用丙烯酸树脂，主要有3种类型：碱溶型、非离子聚合物型和酸溶聚合物型，现阶段常用的是碱溶型丙烯酸树脂。

在塑料薄膜水性凹印油墨的生产过程中，通常要先对丙烯酸树脂进行胺化处理，目的是提高丙烯酸树脂的水溶性。

丙烯酸单体中含有的羧基是亲水基团，可以与氨水、胺类化合物或两者的混合物发生反应生成胺盐，形成能溶于水的黏带状液体，从而形成具有良好亲水性的离子。

同时羧基又是极性基团，有利于增强树脂的附着性。

当油墨印刷到承印物上后，随着氨或胺类化合物的挥发，墨膜干燥后就具有一定的光泽度、抗水性和耐摩擦性。

的问题，研究者通过大量的试验发现，适当提高丙烯酸单体在树脂中的含量或者通过在树脂中引入功能性基团对其进行改性，可以有效改善塑料薄膜水性凹印油墨的附着力。

道康宁产品在涂料和油墨中的应用

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道康宁® 30 添加剂
产品描述聚醚改性有机硅，50%碳酸丙烯酯溶液.
主要功能
提高平滑/抗划伤性，同时改善流平和光泽度；提供非常低的表面摩擦系数（很好的滑感）非常好的相容性低的稳泡性
主要设计用于极性体系，例如水性和辐射固化体系，也可用于一些溶剂体系
应用
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道康宁® 30 添加剂 -客户成功应用
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道康宁® 31 添加剂
产品描述聚醚改性有机硅，50%碳酸丙烯酯溶液
主要功能
UV光照下具有反应性–可降低助剂在涂膜体系中的迁移提高持久不变的滑感；改善流平和对底材的润湿非常好的相容性
特别适用于UV固化体系
应用
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道康宁® 31 添加剂
-客户成功应用

UV固化罩光清漆–平滑、流平、底材润湿(Norway and USA) 地板清漆 (环氧，无溶剂)–润湿、流平、光泽 (Germany), 0.5% 3%的添加量可获得离型效果 (标签可反复粘贴和剥离）在纸板上UV固化的清漆 (Germany) 在玻璃表面的丝网印刷油墨–平滑 (Germany) 与道康宁® 163消泡剂配合(各0.5%添加量)，用于UV固化丝网印刷油墨–平滑 (UK)
主要功能应用
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道康宁®19 添加剂
产品描述主要功能应用 100%活性的聚醚改性有机硅流平、平滑和抗划伤、抗粘连改善光泽和对底材的润湿；提供抗粘连性；减少橘纹效果；防止鱼眼、针孔、凹陷产生；防止颜料浮色。
应用实例

基于醇酸树脂的建筑漆；木器清漆罩光光油醇酸工业涂料，乳液（丙烯酸、聚氨酯、复合物）烘烤固化涂料 (醇酸、聚酯、聚氨酯）

油墨助剂的基本知识介绍

油墨助剂的基本知识介绍助剂(辅助剂)是指围绕着油墨制造，以及在印刷使用中为改善油墨本身的性能而附加的一些材料，又称附(添)加剂。

也就是说，按基本组成配制的油墨，在某些特性方面仍不能满足要求，或者由于条件的变化(如油墨经长期存放后变质、气温条件，印刷条件、纸张条件等的变化)而不能满足印刷使用上的要求时，必须加入少量辅助材料来解决，这种材料就叫助剂。

它们的内容相当广泛，几乎每一类油墨都有它自己特有的助剂，当然，也有不少是相互通用的。

助剂有时也叫调整剂。

助剂的名目繁多，下面大致地列出一些：1．干燥剂(Drier)。

2．反(防)干燥剂——反氧化剂，防结皮剂(Anti－Oxidant，Anti－SkinningAgents)。

3．反胶化剂(Anti－GellingAgents)。

4．撤(冲)淡剂(Diluents，ExtendingVarnishMedium)。

5．撤粘剂(Reducer，TackReducingCompound)。

6．稀释剂(Thinner)。

7．防(粘)脏剂(Anti－Off－SetAgents，Non－offsetCompound)。

8．消（防)泡剂(AntifoamAgents)。

9．增塑剂(Plasticizers)。

10．香料(Perfume)。

11．防腐剂(Preservatives)。

12．稳定剂(Stabilizers)。

13．表面活性剂——分散剂，润湿剂(SurfaceActiveAgents，Surfactant，rsionAgents，WettngAgents)。

14．增稠剂——防沉剂，悬浮剂(ThickeningAgents，SusPensionAgents)。

15．光滑助剂(SlipComPound)。

16．防滑剂(Non－SkidCompound)。

17．防针孔剂(Anti－Pinho1eComPound)。

18．防脏剂(Non—scumCompound)。

19．紫外线吸收剂——光稳定剂(UVAbsorber)。