胶印、凹印油墨标准2014.05
执行环保油墨标准
UV油墨具有以下优点：1)不含挥发性有机溶剂、污染 小、不损害人体健康，固含量100％，不存在因溶剂 的挥发而带来印刷墨膜厚度前后不一致的问题；2)油 墨不堵网，有利于精细产品的印刷；3)印刷中，不担 心溶剂对承印物的损坏，油墨品质稳定，干燥墨膜光 泽度好，且墨膜耐磨、耐水、耐油、耐溶剂性好；4) 油墨瞬时干燥，可组织快速印刷生产线，大大提高印 刷效率；5)印刷时节省油墨，溶剂型油墨每千克大约 可印50㎡，而UV油墨在相同情况下可印70㎡。
6.耐镭射性佳
当印刷品需要耐镭射性时，大豆油墨是最 佳的选择。它的沸点比石油挥发成分高很多， 当油墨受镭射印刷机或复印机加热时，不会挥 发而粘在纸上，亦不会污染印刷机零件。
7.可再生 植物油墨不像石油系油墨为不可再生资源，如大豆油 墨所含大豆油是可持续再生而且生物可分解的丰富资 源。它可源源不断地为油墨生产提供原料，并且具有 良好的环保性。使用植物油脂(如大豆油)替代部分石油 系矿物油以制造油墨，可推动各国植物油脂的工业利 用，扩大植物油的应用范围，同时又可减轻不可再生 石油的消费与进口，节省外汇。
3.废纸脱油墨容易 根据研究发现，对于回收废纸的脱油墨，大豆油墨比 普通油墨更容易脱墨，而且纸纤维损伤少。通常报纸 用纸80％以上采用再生纸，利用大豆油墨的这种特性， 废纸回收再生时废料少，回收成本较低，极具行业竞 争力。脱墨处理后的废大豆油墨残渣比较容易降解， 利于污水处理，控制排放水品质。在美国以造纸技术 闻名的WesternMichigan大学的研究即证实了这种特 性。大豆油墨的这种特性，对于废纸回收(再生纸)作 业是一个非常有利的因素。
中国印刷技术协会凹版印刷分会the
Registration accuracy
15
如果所有套色误差都严格控制相关标准范围内，则为满分。
If all color-color registration is strictly within the limits, the full score is awarded.
色彩和工艺使用
Correct Colors and process used
粘合剂类型
Adhesive type
5
如果使用水性或无溶剂油墨，则为满分；否则按溶剂类型比例折扣。
If water-based or solventless adhesives are used, the full score is awarded.
基材的可回收或可降解性
Recovery or degradability of the substrates
卫生环保
Hygienic and Environmental Aspect
油墨类型
Ink type
10
30
如果所有颜色都是水性油墨，则为满分；否则按比例折算。
If all colors are water-based inks, the full score is awarded.
印品异味/溶剂残留
≤4 colors，1score；4－6 colors，2scores；7－8colors，3scores；9－10 colors，4scores；≥10 colors，5 scores,
Printing Speed
印刷速度
5
≤100米/分,1-2分；100－200米/分,3-4分；＞200米/分，5分
评价分值
Points Awarded
塑料凹版印刷油墨
塑料凹版印刷油墨塑料凹印油墨主要应用在食品包装、食盐包装、化妆日用品包装、医药品包装上。
食品包装是以复合里印油墨为主，部份糖果纸用表印油墨；蒸煮包装使用高温蒸煮油墨，一般真空包装则采用聚酯油墨；奶制品包装宜用耐水、耐酸、耐温的油墨；药品包装和化妆品包装以聚酯油墨为主；食盐包装有的生产厂家使用表印油墨，有的生产厂家用复合里印油墨，但更多的生产厂家使用聚酯油墨；随着包装市场档次的提高，使用复合里印和特种专用油墨的产品越来越多了。
水性油墨的应用是大势所趋目前国内使用的凹版印刷油墨，含有大量的有机溶剂（约占50%）。
甲苯、醋酸乙酯、丁酮等溶剂低沸点、高挥发、含有芳香烃，既有毒又易燃，是环境的主要污染源。
里印凹版油墨，一般由氯化聚合物制成。
在油墨生产过程中，氯化聚合物需要使用强溶剂（如甲苯等芳香族溶剂）来溶解，并在印刷过程中用甲苯来调节油墨的粘度。
由于氯化聚合物油墨在生产中挥发出的氯氟烃气体会破坏大气的臭氧层。
印刷过程中，芳香族溶剂（甲苯）的使用会对工人的健康和安全（火险）产生危害。
除此之外，在包装制品中油墨溶剂残留是个需要关注的问题。
苯极易残留在干燥的油墨膜层中（低速印刷需要用二甲苯来调整油墨的干燥速度，可二甲苯更容易残留），苯残留会污染包装内的食品或用品。
虽然凹印醇酯油墨是醇溶油墨的佼佼者，尽管无苯无酮但还是会污染环境，会有溶剂残留的。
塑料凹印油墨的生产正受到消防法、劳动安全法、卫生法等法规的制约，因此要积极开发和应用符合环保要求的绿色凹印油墨即水性油墨将成为一个必然地趋势。
水性凹印油墨作为溶剂类油墨的替代体系已引起多方面部门的关注，包装薄膜印刷中的油墨水性化也在大力发展中。
从总体上看，水性凹印油墨迟迟得不到进一步普及的重要原因是，印刷性能和质量仍然达不到溶剂性凹印油墨印刷的标准。
主要是由于水的表面张力较大，导致油墨难以润湿；水不挥发，印刷的速度上不去如果要取得凹印溶剂性油墨的印刷速度和印刷质量，不但水性油墨本身需要先进的技术改进，而且凹印设备及印刷版辊也需要改进。
凹版油墨标准
WX/P-11-03化工材料内控标准高邮市卫星卷烟材料有限公司油墨及溶剂内控标准1范围本标准规定了本公司凹版印刷油墨及溶剂的要求、检验方法、检验规则、包装、标志、 运输和储存。
本标准适用于本公司所需的油墨及溶剂。
2规范性引用文件下列文件中的条款通过标准的引用而成为标准的条款。
凡是注日期的引用文件，其随后 所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标 准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。
凡是不注日期的引用文件，其 最新版本适用于本标准。
10 YC/T 316烟用接装纸和烟用接装原纸中砷、铅、镉、铬、镍、汞的测定电感耦合等离子体质谱法控制状态:GB/T 191 包装储运图示标志GB1725-79 涂料固体含量测定法GB/T 3186涂料产品的取样GB/T 13217.1 凹版塑料油墨检验方法 颜色检验 GB/T 13217.3 凹版塑料油墨检验方法 细度检验 GB/T 13217.5 凹版塑料油墨检验方法 初干性检验 GB/T 13217.6 凹版塑料油墨检验方法 着色力检验GB/T 13217.7 凹版塑料油墨检验方法 附着牢度检验3 4 5 6 7 8 1 2 9 YC/T 268烟用接装纸和接装纸原纸中砷、铅的测定发放编号：03102012-09-10 发布 2012-09-20实施11YC/T 279烟用接装纸中砷、铬、镍的测定14YC/T207卷烟条与盒包装纸中挥发性有机物的测定顶空-气相色谱法15GB/T 14436工业产品保证文件总则16YQ15-2012中国烟草总公司企业标准烟用材料许可使用物质名单3要求3.1产品的技术指标应符合表1的规定表1 物理指标注：各油墨品种的固含量应符合合同规定。
3.2油墨使用的物质须符合国家、烟草行业许可使用名录要求。
油墨在生产过程中，严禁使用苯溶油墨及金属络染料；禁止添加邻苯二甲酸酯类增塑剂；所用乙醇溶剂必须符合GB10343 的要求。
凹版油墨标准
控制状态：发放编号： 0310 WX/P-11-03 —————————————————————————————化工材料内控标准2012-09-10发布 2012-09-20实施—————————————————————————————高邮市卫星卷烟材料有限公司油墨及溶剂内控标准1范围本标准规定了本公司凹版印刷油墨及溶剂的要求、检验方法、检验规则、包装、标志、运输和储存。
本标准适用于本公司所需的油墨及溶剂。
2规范性引用文件下列文件中的条款通过标准的引用而成为标准的条款。
凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
1 GB/T 191 包装储运图示标志2 GB1725-79 涂料固体含量测定法3 GB/T 3186 涂料产品的取样4 GB/T 13217.1 凹版塑料油墨检验方法颜色检验5 GB/T 13217.3 凹版塑料油墨检验方法细度检验6 GB/T 13217.5 凹版塑料油墨检验方法初干性检验7 GB/T 13217.6 凹版塑料油墨检验方法着色力检验8 GB/T 13217.7 凹版塑料油墨检验方法附着牢度检验9 YC/T 268 烟用接装纸和接装纸原纸中砷、铅的测定10 YC/T 316烟用接装纸和烟用接装原纸中砷、铅、镉、铬、镍、汞的测定电感耦合等离子体质谱法11 YC/T 279 烟用接装纸中砷、铬、镍的测定14 YC/T207 卷烟条与盒包装纸中挥发性有机物的测定顶空-气相色谱法15 GB/T 14436 工业产品保证文件总则16 YQ15-2012中国烟草总公司企业标准烟用材料许可使用物质名单3要求3.1产品的技术指标应符合表1的规定表1 物理指标指标颜色细度μm粘度s(25℃)固含量% 着色力% 初干性%附着牢度%纸张凹版油墨近似标样≤12 ≥25 ≥20 95～100 25～50 ≥93注：各油墨品种的固含量应符合合同规定。
凹版油墨标准
凹版油墨标准控制状态：发放编号： 0310 WX/P-11-03—————————————————————————————化工材料内控标准2012-09-10发布 2012-09-20实施—————————————————————————————高邮市卫星卷烟材料有限公司油墨及溶剂内控标准1范围本标准规定了本公司凹版印刷油墨及溶剂的要求、检验方法、检验规则、包装、标志、运输和储存。
本标准适用于本公司所需的油墨及溶剂。
2规范性引用文件下列文件中的条款通过标准的引用而成为标准的条款。
凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
1 GB/T 191 包装储运图示标志2 GB1725-79 涂料固体含量测定法3 GB/T 3186 涂料产品的取样4 GB/T 13217.1 凹版塑料油墨检验方法颜色检验5 GB/T 13217.3 凹版塑料油墨检验方法细度检验6 GB/T 13217.5 凹版塑料油墨检验方法初干性检验7 GB/T 13217.6 凹版塑料油墨检验方法着色力检验8 GB/T 13217.7 凹版塑料油墨检验方法附着牢度检验9 YC/T 268 烟用接装纸和接装纸原纸中砷、铅的测定10 YC/T 316烟用接装纸和烟用接装原纸中砷、铅、镉、铬、镍、汞的测定电感耦合等离子体质谱法11 YC/T 279 烟用接装纸中砷、铬、镍的测定12 Q/HY.CJ.166-2012烟用接装纸中邻苯二甲酸酯类化合物的测定气质联用法13 Q/HY.CJ.165-2012烟用接装纸中甲醛的测定超高效液相色谱法14 YC/T207 卷烟条与盒包装纸中挥发性有机物的测定顶空-气相色谱法15 GB/T 14436 工业产品保证文件总则16 YQ15-2012中国烟草总公司企业标准烟用材料许可使用物质名单3要求3.1产品的技术指标应符合表1的规定表1 物理指标指标颜色细度µm粘度s(25℃)固含量%着色力%初干性%附着牢度%纸张凹版油墨近似标样≤12≥25≥2095～10025～50≥93注：各油墨品种的固含量应符合合同规定。
印刷材料质量检验规程 凹印油墨、光油
印刷材料质量检验规程（凹印油墨、光油）2011-06-01修改2011-06-01实施1.范围本标准适用于本公司所有烟标类、非烟标类印刷原材料的进料检验程序，本标准规定了凹印油墨、光油的检验方式、标准及检验方法。
2.技术要求3 检测工具3.1 用2#刮墨棒检测油墨的适印性3.2 用油墨细读仪检测其细度3.3 用察恩杯2#检测其粘度3.4 用干燥箱检测其抗高温3.5 用冰箱检测其抗低温3.6 使用手折的方式检测耐折性3.7 用1.7cm 3M透明胶纸检测其附着力3.8 手摸其印出油墨表面的干燥性3.9 用爱色丽色差仪测量印出油墨的色差3.10用安捷伦气质联用仪检测VOCs含量4 检验方法4.1检验环境温度：20±5°C湿度：55%-65%4.2外观检验核对产品合格证，目观其包装及生产日期。
4.3 材料适印性把已用乙酯调至粘度20±1秒的油墨用刮墨棒使用均匀的力刮于白卡纸上4.4 材料粘度取油墨放于恒温槽里，以25°C 的温度恒温10分钟，再按察恩杯2#油墨粘度检验方法测试判定其粘度4.4 材料细读按照油墨细读仪操作规程测量4.5 材料抗高温把已在油墨适印机印出来的检测品放在设定120℃好的干燥箱里，3小时观察表面现象4.6 材料抗低温把已印出来的检测品放在设定-15℃好的冰箱里，3小时观察表面现象4.7材料耐折性180°折叠后看有无爆墨4.8 材料附着力用1.7cm 3M透明胶带平贴于印出的油墨表面，90度反拉后观察墨层脱落面积4.9 材料色差取留样的油墨与当批次供应的油墨（两者取样的数量应一致）于同张纸材用刮墨棒刮墨测试，对所试印的样品留校与当批次产品印样用爱色丽SP62色差仪检测4.10 材料VOCsYC/T 207—2006 顶空—气相色谱法检测VOCs含量5检验规则5.1生产厂应保证生产的产品符合标准的要求，每桶均附上产品合格证。
5.2产品外观质量，产品规格符合标准规定。
塑料凹版油墨检测标准
塑料凹版油墨检测标准本标准用于规定塑料凹版油墨的各项性能检测方法和要求。
1. 外观检测1.1 油墨应呈均匀一致的粘稠液体，无硬块、果冻状、颜色不均等现象。
1.2 油墨中不得含有金属屑、玻璃渣、硬性颗粒等杂质。
2. 粘度检测2.1 采用旋转粘度计，按照厂家提供的方法测量油墨的粘度，单位为毫帕斯卡·秒（mPa·s）。
2.2 测量时，应将油墨搅拌均匀后进行，以保证测量结果的准确性。
3. 细度检测3.1 采用细度计，按照厂家提供的方法测量油墨的细度，单位为微米（μm）。
3.2 测量时，应将油墨搅拌均匀后进行，以保证测量结果的准确性。
4. 光泽度检测4.1 采用光泽度计，按照厂家提供的方法测量油墨的光泽度，单位为度（°）。
4.2 测量时，应将油墨均匀涂布在标准试样上，干燥后进行测量。
5. 附着牢度检测5.1 采用附着牢度试验机，按照厂家提供的方法测量油墨在不同材质上的附着牢度。
5.2 测量时，应将油墨均匀涂布在标准试样上，按照规定条件干燥后进行测量。
6. 硬度检测6.1 采用硬度计，按照厂家提供的方法测量油墨的硬度，单位为肖氏硬度。
6.2 测量时，应将油墨均匀涂布在标准试样上，干燥后进行测量。
7. 耐冲击检测7.1 采用耐冲击试验机，按照厂家提供的方法测量油墨的耐冲击性能。
7.2 测量时，应将油墨均匀涂布在标准试样上，按照规定条件干燥后进行测量。
8. 耐摩擦检测8.1 采用摩擦试验机，按照厂家提供的方法测量油墨的耐摩擦性能。
8.2 测量时，应将油墨均匀涂布在标准试样上，干燥后进行测量。
凹印油墨常见参数
凹印油墨常见参数凹印油墨常见参数纸张本身颜色深浅，白度对光线的吸收不同也引起油墨颜色变化。
对于干性油，如有少量金属盐类存在则可大大加速其氧化反应，常用的金属盐有钴、锰、铅的盐类，这就是干燥剂。
假如油墨是透明的，则光线照射到油墨表面，一部门被吸收，一部门被反射，另一部门透射到纸张表面再反射，经油墨层出来，与直接被反射的部门光组合成的颜色就是该油墨的颜色。
当这个比值为1时，颜料是透明的；这个比值大于1时，则颜料是不透明的，即具有遮盖力。
颜料分无机颜料和有机颜料两种，无机颜料大多是坚硬而致密的晶体材料，这些晶体不经特殊处理很难研磨成细微颗粒，无法很好地分散到连结料中，所以无机颜料制成的油墨印刷适性往往不够理想，且轻易磨损印版。
凹印油墨可近似看作为牛顿流体，其屈服值、触变性的因素可以不予考虑，所以其流变曲线为通过原点的直线。
其中有色物质起显色作用，靠与承印物的颜色不同形成对比，在承印物上显出图像来。
如油墨的连结料粘度大，则油墨的粘度也大。
主要有增塑剂、慢干剂、干燥剂等。
油墨的粘性。
粘性大的油墨不仅不易转移到纸张表面，而且还轻易将纸张表面的纸毛拉出，造成质量事故。
连结料的成分比较复杂，主要有油型连结料和树脂型连结料、有机溶剂。
对于对油墨干燥性有较高要求的高速凹印来说，这一点至关重要。
助剂也叫添加剂，是油墨的辅助成分，其作用是调整油墨的印刷适性，为了不同的目的，要在油墨的配制中添加不同种类和数目的助剂，以调整油墨的活动性、干燥性、色调等。
这些机能包括活念头能、光学机能、耐抗机能。
增塑剂是一种高沸点、低挥发的溶剂或低熔点的固体，用以增加高分子物质的塑性。
常用的合成树脂有：季戊四醇松香脂、醇酸树脂、松香改性酚醒树脂、聚酸胶树脂、顺丁烯二酸研树脂、石油、沥青等。
分散度是指颜料颗粒的大小。
视比容是指每克重颜料所占的体积，用立方厘米来表示。
油墨的光泽是指油墨印样在某一角度反射光线的能力。
油墨是否具有遮盖力，取决于颜料的折射率与连结料的折射率之比。
塑料薄膜水性凹版印刷油墨的应用和最新发展
塑料薄膜水性凹版印刷油墨的应用和最新发展塑料薄膜凹版印刷环保问题环保油墨相关标准从2007年才开始发布。
2007年，推荐性国家环保标准《环境标志技术要求胶印油墨》、《环境标志技术要求凹印油墨和柔印油墨》相继发布，其对油墨中重金属、挥发性有机物、苯类溶剂等的残留和使用做出了要求；2009年6月1日开始实施的《食品安全法》将食品包装材料、容器纳入食品安全范畴，同时实施的强制性国家标准《食品容器、包装材料用添加剂使用卫生标准》中苯类溶剂未被列入；2009年8月1日开始实施的推荐性国家标准《包装用塑料复合膜、袋干法复合、挤出复合》规定，苯类溶剂残留量不检出。
表1 技术性能项目油墨冲淡剂调金油颜色/级≥ 4 - -细度/um ≤20 - -粘度/s 13～50 13～50 18～50着色力/% 100±5 - -附着牢度/% ≥90 ≥90 ≥90剥离力/（N/15mm）≥0.6 ≥0.6 ≥0.6乙醇、异丙醇、正丙醇含量/% ≤30.0 ≤30.0 ≤30.0 表2 挥发性有机化合物的最大限量（单位：毫克/千克）化合物苯甲苯乙苯二甲苯苯乙烯正丁醇丁醇4-甲基-2-戊酮环已酮限量0.1 20.0 20.0 20.0 30.0 5.0 10.0 1.0 1.0表3 可溶性有害元素的最大限量（单位：毫克/千克）元素名称锑Sb 砷As 钡Ba 镉Cd 铬Cr 铅Pb汞Hg 硒Se限量60 25 1000 75 60 90 60 500《水性凹版塑料薄膜表印油墨》中华人民共和国轻工业标准QB/T 4103-2010（2010-03-01）表4 技术性能序号指标要求1 颜色/级≥42 着色力/% 95～1053 细度/um ≤204 黏度，s/察恩4#杯，25度10～355 pH 7.5～9.56 初干性，mm/30s 10～307 光泽/% ≥508 耐水性/级≥ 39 附着牢度/% ≥9010 耐摩擦性/次≥10011 VOC含量/% ≤30表5 有害元素的最大限量（单位：毫克/千克）元素名称锑Sb 砷As 钡Ba 镉Cd 铬Cr 铅Pb汞Hg 硒Se限量60 25 1000 75 60 90 60 5002013年9月10日，国务院印发《大气污染防治行动计划》规定了十条具体措施。
塑料软包装彩印凹版印刷油墨的检测方法
塑料软包装彩印凹版印刷油墨的检测方法张令令【摘要】随着消费者对产品包装的日趋关注,塑料软包装的印刷油墨从最初的有苯有酮、无苯有酮、无苯无酮转变到到现在的水溶性油墨,油墨成本已曾加到成本的15％以上.我们对油墨的质量就要严格控制,加强检测,以减少浪费.随着印刷行业的发展,油墨行业QB/T2024-1994已经对油墨的颜色、着色力、细度、粘度、初干性、附着牢度、表面张力、溶剂残留量等方面进行了规范.【期刊名称】《塑料包装》【年(卷),期】2013(023)004【总页数】3页(P41-42,52)【关键词】细度;粘度;固含量;溶剂稀释;溶剂残留【作者】张令令【作者单位】大连大富塑料彩印有限公司【正文语种】中文一、颜色的检测方法1、GB/T13217.1—91对颜色的检验采用的是在温度25±1℃，湿度65±5%条件下用丝棒(铜棒体直径9±0.05mm，长170mm，缠绕不锈钢丝部分长 1009±0.05mm，钢丝直径 0.12mm，密绕排列，整齐无间隙。
)在聚乙烯薄膜上刮样对比。
2、因为刮样时手持丝棒的力度不一样，部分公司采用打样机在PET或BOPP上打样，有条件的可选择爱色里色密度仪检测样膜与试验膜的色密度。
从而控制每批油墨间颜色的差异。
二、着色力的检测方法GB/T13217.6—91对着色力的检验采用的是在温度25±1℃，湿度65±5%条件下用称量瓶称取1g试样油墨，10g标准白墨调匀，在刮样纸(160*60mm，65g/m2的画报纸)刮样至墨长 80－100mm。
与1g标准油墨，10g标准白墨调匀的刮样对比，通过调整白墨量达到试样与标样的面色、墨色一致。
着色力%=冲淡试样白墨用量*100/冲淡标样白墨用量。
因为部分公司无65 g/m2的画报纸，可根据现实情况，采用同一材质刮样。
三、细度的检测方法GB/T13217.3—91对细度的检验采用的是在温度25±1℃，湿度65±5%条件下用刮板细度仪(QXP—50型)测试，刮刀垂直于磨光平板上端即油墨边缘，3秒内由沟槽的深处刮向浅处，墨样充满沟槽，15－30度角观察颗粒密集处，记下刻度数。
凹版复合塑料薄膜油墨（标准）
凹版复合塑料薄膜油墨（标准）凹版复合塑料薄膜油墨1. 主题内容与适用范围本标准规定了氯化聚丙烯型的凹版复合塑料薄膜油墨的产品分类、技术要求、试验方法、检验规则及标志、包装、运输、贮存。
本标准适用于在凹版轮转印刷机上使用的凹版复合塑料薄膜油墨，该油墨用于经处理的双向拉伸聚丙烯的里面印刷。
2. 引用标准GB/T 13217.1 凹版塑料油墨检验方法颜色检验GB/T 13217.3 凹版塑料油墨检验方法细度检验GB/T 13217.4 凹版塑料油墨检验方法粘性检验GB/T 13217.5 凹版塑料油墨检验方法初干性检验GB/T 13217.6 凹版塑料油墨检验方法着色力检验GB/T 13217.7 凹版塑料油墨检验方法附着牢度检验ZAB 17005 印刷油墨产品分类、命名和型号3. 产品分类按产品颜色分为白、黄、蓝、红、黑五种。
4. 技术要求4.1 产品各项技术指标必须符合表1规定。
表1 型号产品名称质量指标颜色着色力% 细度μm 粘度SA54 101 凹版复合塑料薄膜白墨近似标样 95-110 ≤25 25-70A54 223 凹版复合塑料薄膜中黄墨A54 442 凹版复合塑料薄膜天蓝墨A54 664 凹版复合塑料薄膜深红墨A54 801 凹版复合塑料薄膜黑墨4.2 产品各项性能要求必须符合表2规定。
表2` 型号产品名称性能要求初干性mm附着牢度 % 表面张力 N/cm 溶剂残留量 mg/m2A54 101 凹版复合塑料薄膜白墨20-50 ≥85 ≥38×10（-5次方）≤30 A54 223 凹版复合塑料薄膜中黄墨A54 442 凹版复合塑料薄膜天蓝墨A54 664 凹版复合塑料薄膜深红墨A54 801 凹版复合塑料薄膜黑墨 5. 试验方法5.1 颜色按GB/T 13217.1进行检验，不同之处如下。
5.1.1 原检验方法中3.1低密度聚乙烯薄膜，改用双向拉伸聚丙烯薄膜。
5.1.2 原检验方法中3.3擦洗溶剂乙醇或汽油改用甲苯。
包装印刷对塑料凹印油墨的选择及要求
包装印刷对塑料凹印油墨的选择及要求1）pH值稳定的水墨体系。
水墨必须在印刷过程中有稳定的pH值，并在印刷中无须再检测或调整pH值。
2）水墨中由于胺的挥发造成树脂趋于凝固，严重的甚至会在印版上发生固化，因此改善水墨的再溶性成为包装印刷厂的又一要求。
5.对醇溶性塑料凹印油墨的要求由于水性凹印油墨还不能够全面替代甲苯类油墨，并且成本太高，所以包装印刷厂希望油墨厂尽快开发醇溶性凹印油墨。
醇溶性复合塑料凹印油墨具有低气味、不含苯等特点，能够有效地减少甲苯类油墨对健康的伤害并有效地解决残留溶剂对包装食品质量的影响。
醇溶性油墨的使用成本比普通溶剂型油墨高20%，所以，对醇溶性油墨最大的要求就是能降低成本，其次还要求不粘脏，柔韧性好，耐油脂性、耐摩擦性、耐热性好，选择的颜料还要有一定的耐晒性。
从访谈中，我们了解到，国内许多包装印刷厂对油墨及印刷品质量的要求已远远高于现有国家标准，有些已接近国际标准。
这无疑给油墨生产商提出了更新更高的要求，我们相信，在当前严酷的市场竞争形势下，印刷行业与油墨制造行业加强交流和沟通，一定能达到互利共赢的目的。
包装印刷厂虽然选择了合适的油墨，但在油墨的使用过程中，也出现了不少由于油墨本身而产生的问题。
那幺，包装印刷厂对油墨有什幺更高的要求呢？包装印刷厂对油墨的要求包装印刷厂为了使自己的营运费用最佳化，改善生产的稳定性，满足客户的要求，在生产高质量产品的同时，提高生产效率、改善生产环境和满足客户对产品的环保要求是包装印刷厂对油墨的基本要求。
1.降低使用成本降低成本，获得最大利润是企业生存和发展的前提，包装印刷厂也不例外。
虽然油墨只占印刷成本的15%（纸张占45%），但据我们了解，印刷厂始终没有放弃降低油墨成本的努力，包装印刷厂更希望油墨供应商以最佳的性价比，提供满足要求的油墨产品。
1)提高油墨着色性所采访的几家印刷厂都希望油墨生产厂提高油墨的着色性，希望用定量的油墨印出更多的活件或定量的活件用最少量的油墨，以减少印刷成本。
薄膜水性油墨凹版印刷技术要求
薄膜水性油墨凹版印刷技术要求薄膜水性油墨凹版印刷技术是一种广泛应用于包装、印刷等领域的高质量印刷技术。
它使用水性油墨和凹版印刷机进行印刷，不仅可以生产出色鲜艳、图案清晰的印刷品，还具有环保、无毒、无味、易于干燥等特点。
下面将对薄膜水性油墨凹版印刷技术的要求进行详细介绍。
首先，薄膜水性油墨凹版印刷技术要求具备优秀的印刷质量。
印刷品的图案清晰、色彩鲜艳、层次分明，不出现颜色偏差和图文模糊等问题。
为了实现印刷品的高质量，对水性油墨的选择和配方有严格的要求，需要确保油墨的粘度、干燥速度、色彩稳定性等性能。
其次，薄膜水性油墨凹版印刷技术要求凹版印刷机具备高精度的印刷能力。
凹版印刷机需要具备精准的注册能力，能够实现颜色叠加和图文精确对位等要求。
此外，印刷机还需要具备稳定的印刷速度和可靠的印刷控制系统，以确保印刷品的质量和生产效率。
再次，薄膜水性油墨凹版印刷技术要求使用环保的水性油墨。
由于水性油墨不含有害物质，对人体和环境没有污染，因此被广泛使用。
在实际印刷过程中，需要使用低VOC（挥发性有机化合物）的水性油墨，以满足环保要求。
另外，薄膜水性油墨凹版印刷技术要求选用合适的薄膜材料。
薄膜材料是印刷品的基材，对印刷效果和印刷机的适应性起着重要的影响。
薄膜材料需要具备一定的柔韧性和透明性，以便于印刷品的包装和展示。
另外，薄膜材料的表面粘附性也需要得到一定的控制，以确保油墨与薄膜表面的粘接力。
此外，薄膜水性油墨凹版印刷技术还需要注意以下几点要求：1.印刷机的清洁和维护：为了保证印刷品的质量，印刷机需要经常进行清洁和维护，确保油墨供给系统的正常运行，减少印刷机的故障率。
2.油墨的储存和保藏：水性油墨对温度和湿度有较高的要求，需要储存在干燥、通风的环境中，避免阳光直射和潮湿。
此外，油墨也需要定期检测，确保其质量和性能稳定。
3.油墨的检测和监控：印刷过程中需要对油墨的颜色、粘度、干燥速度等性能进行监控和检测，及时调整印刷参数，以保证印刷品的质量和一致性。
凹版印刷油墨标准
凹版印刷油墨标准凹版印刷油墨的标准涉及多个方面，包括流动性、黏度、着色力、细度、印刷作业适性、油墨耐抗性、流变性和流平性、附着性、干燥性和黏弹性等。
具体标准如下：1. 流动性：凹版印刷油墨属于流体中的胀流体，其流动特征是黏度随切变速率的增大而增大，即切力增稠。
2. 黏度：凹印油墨可认为是牛顿流体的低粘度油墨，属于假塑性流体，其特征是表观黏度随着剪切速率的增大而减少，即切力变稀。
3. 着色力：着色力越大，油墨变现色彩越鲜艳。
测试时往油墨样品和标准油墨中加入一定倍数的标准白墨，然后进行对比测定。
4. 细度：油墨的细度指的是混合在连结料中的颜料与填料等固体颗粒大小及分散程度。
粒子小分散好，则油墨体现出细腻、光滑、流畅的感觉。
粒子大分散不好，则会出现粗糙、不光滑、不流畅的感觉。
油墨的细度在印刷质量中是一个特别重要的影响因素和指标。
5. 印刷作业适性：凹印油墨要有好的流变性和流平性，由于凹版印刷的特征，要求油墨黏度低，触变性小，屈服值小。
在刮墨刀压力和转移时剪切力的作用下，油墨的流变特性不能有太大的改变，要能适应刮墨刀正常压力和正常剪切力的要求。
6. 油墨耐抗性：指的是固化后的墨膜在受外界因素侵袭时，保持膜的色彩、图文清晰及各种品种不变的性能。
常见的有光泽度、耐光性、耐摩擦、耐水性、耐溶剂型、耐酸碱性、耐油脂等。
7. 流变性和流平性：凹印油墨要有好的流变性和流平性，由于凹版印刷的特征，要求油墨黏度低，触变性小，屈服值小。
在刮墨刀压力和转移时剪切力的作用下，油墨的流变特性不能有太大的改变，要能适应刮墨刀正常压力和正常剪切力的要求。
8. 附着性：油墨要有适合承印材料要求的附着性，对薄膜而言，油墨要先润湿后吸附，即油墨的表面张力小于材料表面张力或油墨的内聚力小于油墨与材料之间的附着力，这样两者之间的接触角小于90°，油墨的润湿性好；其次油墨分子与薄膜分子之间的极性牵引力要尽可能大，油墨的附着性好。
9. 干燥性：一方面受其溶剂种类、性质的影响，另一方面受机器干燥装置的影响。
几大胶印油墨最新国家与行业标准
中华人民共和国环境保护行业标准《HJ/T 370－2007 环境标志产品技术要求胶印油墨》Technical requirement for environmental labeling products Offset printing ink技术内容一、产品中不得人为添加表1中所列的物质表1 产品中禁止人为添加物质三、产品使用的矿物油中芳烃的百分含量应小于3%。
四、产品中有害物质限量应满足表2要求表2 油墨中有害物质限量要求五、企业应向使用方提供符合GB 16483要求的产品安全技术说明书(MSDS)。
六、产品中所使用的植物油含量应满足表3要求。
表3 植物油的含量要求七、发布时间：2007/11/02,实施时间：2008/02/01.检测检验标准与方法1.取样标准: GB 3186 色漆、清漆和色漆与清漆用原材料取样;2.挥发性有机化合物（VOC）的测定:色漆和清漆挥发物和不挥发物的测定; 在101.3 kPa压力下，任何初沸点低于或等于250℃的有机化合物。
3.GB/T 6751-1986 色漆和清漆挥发物和不挥发物的测定;4.GB/T 9758.1-1988 色漆和清漆“可溶性”金属含量的测定第一部分：铅含量的测定火焰原子吸收光谱法和双硫腙分光光度法;5.GB/T 9758.4-1988 色漆和清漆“可溶性”金属含量的测定第四部分：镉含量的测定火焰原子吸收光谱法和极谱法;6.GB/T 9758.5-1988 色漆和清漆“可溶性”金属含量的测定第五部分：液体色漆的颜料部分或粉末状色漆中六价铬含量的测定二苯卡巴肼分光光度法;7.GB/T 9758.7-1988 色漆和清漆“可溶性”金属含量的测定第七部分：色漆的颜料部分和水可稀释漆的液体部分的汞含量的测定无焰原子吸光谱法;8.GB 16483 化学品安全技术说明书编写规定;9.GB 18581-2001 室内装饰装修材料溶剂型木器涂料中有害物质限量;中华人民共和国轻工行业标准《GB/T 2624-2012 单张纸胶印油墨》Sheet-fed offset ink单张纸胶印油墨产品技术要求一、本标准代替GB/T 2624-2003、GB/T 3598-1999；二、产品各项技术指标性能应符合表1规定。
凹版印刷油墨的性能(适性印刷)
（2）当工作墨干燥速度过快时可能会造成以下问题： 因溶剂挥发过快，经刮刀刮墨后残留于网穴中的油墨 在还未印刷到承印物之前，就已部分干燥，这样就降 低了油墨的转移率，从而影响印品的颜色，产生高光 部分欠墨、暗调部分油墨流散不良、网线、干版等印 刷故障。 当油墨干燥过度时，印版滚筒与刮刀之间的摩擦力相 对增大，导致刮刀难以刮净版面的油墨，从而造成刀 线等印刷故障。 （3）当工作墨干燥速度过慢时可能会造成以下问题： 残留溶剂升高，易导致印品黏连和异味问题 非图文部分的微量油墨转移到承印物上形成版污
（一）塑料凹印工艺对油墨的基本要求
在凹印过程中，印版滚筒一边旋转一边在其表面涂满 油墨，同时刮墨刀将印版滚筒表面非图文部分的油 墨刮掉，只留下图文部分的油墨。然后通过印刷压 力将图文部分的油墨转移到承印薄膜上。 从这个印刷过程来看，凹印油墨必须具备以下特性： 1、流动性好，易于填入印版滚筒的网穴内 2、具有良好的刮刀适性，即易于刮刀将印版滚筒表 面上非图文部分的油墨刮去 3、具有足够的内聚力，防止印版滚筒高速运转时离 心力不平衡
②在印刷中溶剂挥发 • 由于溶剂的挥发会影响油墨粘度，所以要及时补充溶 剂。 • 凹印油墨采用的是挥发性溶剂，而且为了减少油墨对 印版滚筒的亲和性，采用的是溶解力强、挥发速度快 的溶剂。 • 随着印刷的进行，油墨中的溶剂不断挥发，导致工作 墨的粘度上升。 • 为此，印刷中应随时注意粘度的变化， 根据溶剂的损失情况用粘度控制器或 人工适时补充溶剂，以 保持粘度的稳定性。
4、具有良好的转移性、叠印性和黏弹性，即印版滚筒 上网穴内的油墨易于转移到承印薄膜上并叠印印刷前 色油墨上，且图像、文字、线条网点不易铺开变大 5、具有良好的流平性，以保证形成平滑的墨膜 6、干燥性适宜，其干燥速度与印刷速度相适应 7、具有一定的复溶性，以保证网穴内未转移的油墨能 重新溶入油墨体系中。另外，转移到薄膜上的墨膜要 适应后续工序和各种使用条件对墨膜的影响和刺激。 未调整的油墨（即原墨）并不能直接满足上述要求，使 用前应根据油墨的特性和实际工艺需要调整为工作油 墨。
中华人民共和国国家标准 凹版塑料油墨检验方法 粘度检验
中华人民共和国国家标准凹版塑料油墨检验方法粘度检验佚名
【期刊名称】《印刷质量与标准化》
【年(卷),期】1994(000)003
【摘要】1主题内容与适用范围本标准规定了凹版塑料油墨粘度的检验方法.本标准适用于凹版塑料油墨粘度的检验.2原理一定量的油墨试样,在一定温度下,从规定直径的孔所流出的时间,为该墨样粘度.3材料3.l棉纱.3.2擦洗溶剂:乙醇或汽油.4仪器4.1涂4号杯粘度计:QND-4型.4.2水银温度计:温度范围0～50℃,分度值为0.1℃.4.3秒表:分度值为0.2S.4.4量杯:容量为100ml.4.5玻璃棒:(?)7mm,长250mm.
【总页数】1页(P33-33)
【正文语种】中文
【中图分类】TS802
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油墨行业现行标准2010-6-18
序号标准代号标准名称
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2 GB/T 13217.2-2009 液体油墨颜色光泽方法
3 GB/T 13217.3-2008 液体油墨细度检验方法
4 GB/T 13217.4-2008 液体油墨粘度检验方法
5 GB/T 13217.5-2008 液体油墨初干性检验方法
6 GB/T 13217.6-2008 液体油墨着色力检验方法
7 GB/T 13217.7-2009 液体油墨附着牢度检验方法
8 GB/T 13217.8-2009 液体油墨抗粘连检验方法
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