冲压模具CNC
五金冲压模具制造工艺
五金冲压模具制造工艺是指用冲压技术来制造五金模具的工艺。
此类模具具有较高的精度要求，主要用于制作各种五金产品，其中包括空调用品、家用电器、电子产品等。
五金冲压模具的制造工艺也称为金属冲压工艺，是一种深受工业界喜爱的金属加工工艺。
五金冲压模具制造工艺包括模具设计、模具制造和模具安装三个主要环节。
模具设计是指根据客户的五金产品的要求，通过CAD/CAM软件来设计模具的结构和尺寸，并绘制模具图纸。
模具制造则是指根据设计图纸，利用CNC加工中心、数控车床等加工设备，将模具加工成所需要的形状和尺寸。
模具安装是指将模具安装在冲压机上，以保证冲压机的正常运行。
五金冲压模具制造工艺要求模具制造和安装工作必须精确无误，以保证五金冲压件在准确、精细上的要求。
同时，五金冲压模具的材料也是影响整个工艺的重要因素，其材料要求耐磨、耐高温、耐腐蚀，能够满足五金冲压模具的制造需求。
由于五金冲压模具制造工艺具有高度复杂性和高精度性，所以在工艺过程中要求精确控制，并且还要求具有较高的设备技术水平，以保证模具的质量。
此外，还要定期对模具进行检查和维护，以保证模具的正常使用。
冲压模具模板零件标准
放电（普通）
±0.08
Ra3.2
抛光
--
Ra0.2
镗孔
0~+0.03
Ra1.6
铰孔
±0.02
Ra3.2
5-5模具板料零件未注公差
标零位小数位的，按±0.5控制；标一位小数位的，按±0.1控制；标二位小数位的，按±0.01控制；标
三位小数位的，按±0.005控制。
6.参考文件及记录
无
7.附件
等。
模板名称
高（厚）度公差
长宽公差
垂直度
平面度
备注
上（下）托板
0~+0.3mm
0~1.0mm
0.05/100mm
0.01/100mm
上（下）垫脚
0~+0.3mm
0~1.0mm
0.05/100mm
0.01/100mm
上顶（打）板
0~+0.3mm
0~1.0mm
--
0.03/100mm
上（下）模座
0~+0.3mm
S50C
HRC:17~22
SKD11
HRC:18~23
Cr8
HRC:17~22
DC53
HRC:18~24
Cr12
HRC:17~23
球墨铸铁
HRC:17~24
5-2模具板料零件热处理标准
无明显(相连面积大于30平方毫米)凸出黑色氧化块层，无裂缝等。
模板长宽值
平面度
硬度
备注
0~200mm
0.28
按图纸注明要求
+0.5~+0.8
0~1.0mm
0.05/100mm
0.01/100mm
冲压模具常识
1.1冲压的概念1.1.11.1.11.1.11.1.1冲压冲压：在室温下，利用安装在压力机上的模具对被冲材料施加一定的压力，使之产生分离和塑性变形，从而获得所需要形状和尺寸的零件（也称制件）的一种加工方法。
因为通常使用的材料为板料，故也常称为板料冲压。
冲压成形产品示例一——日常用品：易拉罐、餐盘、垫圈等。
冲压成形产品示例二——兵器产品：子弹壳等。
冲压成形产品示例三——高科技产品：汽车覆盖件、飞机蒙皮等。
1.1.21.1.21.1.21.1.2冲模冲压模具：将材料加工成所需冲压件的一种工艺装备，称为冲压模具（俗称冲模）1.1.21.1.21.1.21.1.2冲压生产的三要素：冲压生产的三要素：合理的冲压工艺、先进的模具、高效的冲压设备1.2冲压加工特点与应用1.2.11.2.11.2.11.2.1冲压加工的特点（1）生产率高、操作简单。
高速冲床每分钟可生产数百件、上千件。
（2）一般无需进行切削加工，节约原料、节省能源。
（3）冲压件的尺寸公差由冲模来保证，产品尺寸稳定、互换性好。
“一模一样”（4）冲压产品壁薄、量轻、刚度好，可以加工形状复杂的小到钟表、大到汽车纵梁、覆盖件等。
局限性：由于冲模制造是单件小批量生产，精度高，是技术密集型产品，制造成本高。
因此，冲压生产只适应大批量生产。
1.2.21.2.21.2.21.2.2冷冲压的应用由于冷冲压在技术上和经济上的特别之处，因而在现代工业生产中占有重要的地位。
在汽车、拖拉机、电器、电子、仪表、国防、航空航天以及日用品中随处可见到冷冲压产品。
如不锈钢饭盒，搪瓷盆，高压锅，汽车覆盖件，冰箱门板，电子电器上的金属零件，枪炮弹壳等等。
据不完全统计，冲压件在汽车、拖拉机行业中约占60%，在电子工业中约占85%，而在日用五金产品中占到约90%。
如一辆新型轿车投产需配套2000副以上各类专用模具；一台冰箱投产需配套350副以上各类专用模具；一台洗衣机投产需配套200副以各类专用模具。
模具CNC加工岗位职责
模具CNC加工岗位职责职位概述模具CNC加工是制造模具及其零件的专业技术岗位。
模具CNC加工运用先进的计算机数控技术，将设计好的模具CAD图纸转化为具体的模具产品。
该岗位需要具备熟练的操作技能和良好的工作态度，能够准确地执行加工工序并保证加工质量。
职责要求1. 熟练掌握数控机床的操作技术，能够熟练操作数控铣床、数控车床、数控镗床等设备；2. 能够根据图纸要求，编写和调试加工程序，准确地实现图纸上的要求；3. 熟练使用CNC编程软件，能够进行参数设置和程序编辑等工作；4. 负责模具产品的开发制造、维修和改进，保证生产的正常进行；5. 集中精力分析产品的研发过程，保证产品加工质量可靠；6. 负责模具加工所需的工具夹具的选择和调试；7. 完成上级主管交给的其他工作任务。
工作流程1. 接收并阅读模具产品的CAD图纸，理解产品结构；2. 根据图纸要求编写加工程序，并进行仿真验证；3. 准备好所需的刀具、夹具和材料；4. 将CAD图纸导入数控机床，进行加工前的调试和检查；5. 开启数控机床，进行模具产品的加工作业；6. 按时完成加工任务，并对加工质量进行自我检验；7. 将加工好的产品送交工艺部进行下一道工序。
岗位要求1. 具备相关专业背景和技术培训，熟悉机械制图及CNC加工原理；2. 熟悉各种数控机床的操作，对数控系统有深入了解；3. 具备良好的安全意识，严格遵守操作规程，确保工作安全；4. 具备良好的团队合作意识，能够积极与其他部门协作；5. 具有较强的学习能力和问题解决能力，能够及时处理工作中的困难；6. 具备一定的沟通协调能力和组织能力，能够与上级进行有效的沟通和协调工作。
发展前景随着制造业的发展和技术的进步，模具CNC加工的需求将会不断增加，该岗位的职业发展前景广阔。
有经验的模具CNC加工技术人员可以成为团队的领导者，负责组织和指导整个加工流程；也可以转行到相关领域，如模具设计、工艺工程等，进一步提升自己的职业发展空间。
中国冲压模具厂家排名-冲压模具制造厂家-精密冲压模具加工供应商
中国冲压模具厂家排名_冲压模具制造厂家_精密冲压模具加工供应商精密五金冲压模具加工的定义：是利用模具在冲压设备上对金属或金属板料施加压力，使其发生变形或分离，从而获得具有一定形状和尺寸的一种工艺方法。
中国目前国内的冲压模具厂家，冲压模具制造厂家，精密冲压模具加工供应商主要集中在珠三角地区以及长三角地区，下面来一起看看。
冲压模具厂家——无锡市盛达模具厂座落于山明水秀的太湖之滨—无锡北郊西漳工业园区，南靠沪宁铁路，312国道，离沪宁高速公路无锡北出口300多米，地理位置与交通条件十分优越。
是专业从事冲压模具开发设计、产品加工制造、成品组装及跟踪服务于一体的生产企业。
目前，我厂拥有数十台高、精、尖的生产加工检测设备，同时配备并应用了先进的计算机辅助设计、加工及分析软件（CAD/CAM/CAE），实现了模具的设计、开发、造型、制造于一体化。
目前我厂生产的模具广泛应用于汽车制造，电机制造，精密机械、电子等行业，深受用户的欢迎，并在2005年通过了ISO9001：2000质量管理体系认证。
随着行业的发展需求和技术的进步创新，我们及早预见并发展了技术密集型的级进模和精密模冲压模具厂家——昆山鼎联电子科技有限公司是一家致力精密电子零件制造的民营高技术企业，公司拥有高端生产及检测设备保障体系和技术支持体系；集精密模具研发、精密零件加工、冲压和注塑生产、成品组装为一体；具备超高微精密连接器的设计、生产和加工高效集成系统。
产品涉及通讯、电脑、手机、汽车连接器和精密电器组件相关领域。
广泛服务于汽车、电脑、手机、航空等先进科技制造行业。
冲压模具厂家——东莞市尖科五金模具有限公司位于国际加工制造业名城－东莞市。
工厂坐落于横沥镇横沥村新松路18号（原横沥糖厂对面）。
本公司主要从事:专业五金模具设计与制造、产品冲压。
公司凭借具有团队协作精神的员工队伍的执着追求和共同努力，现可承接从模具开发，设计，生产调试及零件加工为一体的代客加工业务。
冲压模具基础知识
要釆用內附助導柱 20以上
所有模具必須作限位塊
UDS
以作下死點保護
UBP
限位塊
PP
1
SHP
USP
DP
2
LBP
LDS
PRL
CP
P(步距)
固定銷一般必須釆用大于 10MM, 若模板長寬超過500MM要用 12MM, 固定銷要求有一只作位置防呆保護
壓 毛 邊
上模座板厚度H=45MM(模板長 寬為500MM以下)H=50MM(模板 長寬超過500MM,小于1500MM), H=60MM(模板長度超過1500MM) 上墊板(D2)厚度H=23MM
Structure parts without main function 非主要功能结构件
Structure parts with main function 主要功能结构件
MATERIAL(or opposite GB)材质或与国 标对应的国外牌号
Cr12MoV/D2/SKD11/DC53/SKH-9
冲压模具基础知识
冲压模具基础知识
Basic knowledge of Stamping die
Progressive Die
Transfer Die
Single Operation Die
目录：INDEX:
一、冲压模具的基本类型：Basic types 二、冲压模具的基本结构：Basic structure 三、冲压模具的开发流程：Procedure 四、冲压模具常用钢材及表面处理：Steels and surface treatment 五、冲压模具标准件：Standard elements 六、冲压模具常用加工方法：Machining technique for tooling 七、冲床基本种类：Types of press 八、冲压模具安全常识：Safely of tooling 九、模具装配：Tooling assembly
冲压模具制作流程冲压模具零件加工流程
冲压模具制作流程冲压模具零件加工流程冲压模具制作流程|冲压模具零件加工流程1.目的通过制定《冲压模具制作流程及标准》，并使江苏波隆集团在新项目的模具规划、设计、生产、量产及与客户的沟通交流更通畅，使得新项目的研发工作成功达成一致。
2.适用范围本《冲压模具制作流程及标准》适用于于江苏波隆集团的所有冲压模具制作。
3.责任3.1模具生产部：《冲压模具制作流程及标准》的基本建设、保护、升级及递送等工作;3.2项目工程师：客户提供的2d、3d图档比对及发行，进行模具委内、委外制作进度追踪及委外供应商的管理;3.3技术部：产品工艺分析、模具3d图档设计及保模环评;3.4商务部：模具材料、五金件的采购，试模原材料的采购;3.5机加科：模具cnc加工;3.6钳工科：模具装配、研合、调试和取样;3.7品保部：模具采样后的产品品质检测、模具订货件、自造件、模具颤抖、静检验及过程检验;3.8模修组：模具量产后维护和保养。
4.规定4.1项目启动阶段：4.1.1项目组收到《项目研发通知单》，项目工程师方可对客户提供更多的2d、3d图档展开比对及发售并制订不好《开发进度a表中》后举行项目启动会议，有关部门参予(技术部、钳工科、机加科、市场组、订货组);4.1.2项目工程师将2d、3d图档等客户提供的资料给技术部;4.1.3定出《项目研发日程c表中》，研发日程定出后须要与会人员会签证实。
4.2模具设计阶段：4.2.1按《项目研发日程c表中》制定《模具设计进度表》allure交予项目组;4.2.2工艺组按现有机台排布进行工艺设计，使生产实现流水线作业;4.2.3模具工艺设计顺利完成后须要项目、模具展开会审，会审通过后转回结构设计并取走资料库;4.2.4模具结构设计完成后需项目、模具、机加进行会审，会审通过后下《技术部发行单》分发给项目、钳工、机加、商务并存入资料库;4.2.5编程组应在钢块和铸件回厂提早两天顺利完成nc编程，将《nc加工程式单》印发至机加科;4.3模具制造阶段：4.3.1模具保模外包过程管理4.3.1.1保模外包由项目工程师填写《委外加工单》，经部长核准后转商务部执行。
冲压模具制作技术要求
冲压模具制作技术要求冲压模具是冲压工艺中使用的重要工具，其质量直接影响到冲压件的精度和质量。
因此，冲压模具制作技术要求较高，主要包括以下几个方面：一、模具设计要求：1.合理性原则：模具设计应考虑到冲压件的材料性质、形状、尺寸等因素，使模具结构合理、工作稳定。
2.精度要求：模具设计应考虑到冲压件的精度要求，合理设置定位、导向装置，并确保模具的定位精度以及冲压件的位置和尺寸精度。
3.可靠性要求：模具设计应考虑到使用寿命、可靠性等要求，并采用高强度、高耐磨材料制作。
4.便于加工和调试：模具设计应考虑到加工工艺、制造难度，以及调试和维修的便捷性。
二、模具制造要求：1.材料选用：模具材料应具有好的热处理性能、硬度、耐磨性和韧性，常用的材料有工具钢、合金钢等。
2.加工工艺：模具制造过程中应采用先进的加工工艺，包括车、铣、磨、电火花等工艺。
尤其是模具的加工精度和表面粗糙度要求较高。
3.系统模具加工：对于大型、复杂的模具，应采用CNC加工、数控加工等系统模具加工工艺，提高加工精度和效率。
4.热处理工艺：模具经过车削、铣削等加工后应进行热处理，以获得所需的硬度和韧性。
热处理过程要控制温度、时间等参数，并进行合理的淬火和回火处理。
5.表面处理：模具表面应进行合适的处理，以提高其耐磨性和抗腐蚀性。
常用的表面处理方法包括氮化、镀铬等。
三、模具调试和测试要求：1.模具调试：模具制造完成后，需要进行调试工作，包括模具的总装和零件的调试，以确保模具的正常使用和冲压件的质量。
2.测试和检验：模具制作完成后，需进行各项性能测试和质量检验，包括模具的尺寸测量、冲压件的检验等，以确保模具的性能和质量达到设计要求。
四、模具维护和保养要求：1.定期保养：模具在使用中需要定期进行维护和保养，包括润滑、清洁等，以延长模具使用寿命。
2.磨损修复：模具在使用中可能出现磨损和损坏，需要进行修复工作，包括砂轮修复、电火花修复等，保证模具的尺寸精度和使用寿命。
模具CNC加工工艺_模具CNC加工工艺有哪些
模具CNC加工工艺_模具CNC加工工艺有哪些说到模具的工艺加工，就离不开CNC机床，那么你对模具CNC 加工工艺有哪些有兴趣吗?下面由店铺向你推荐模具CNC加工工艺分析，希望你满意。
模具CNC加工工艺一、前模仁1. 热唧咀位①有装配要求的尺寸要按数做准。
②平面：加工程序依照尺寸数做准，CNC操作员按照图纸尺寸的公差校表测数。
③侧边：加工程序开补偿，单边留0.02mm余量试配, 操作员用针规紧配，公差保证单边在0.015~0.005mm内, 其它尺寸照3D图档的尺寸数做准。
2. 镶件扣位镶件扣位的侧边需依程序加工，按照尺寸做准;而镶件扣位的深度(Z值)按照尺寸数做准，操作员用校表测深度，公差要求锣深0.01mm。
3. 胶位尺寸所有胶位的精加工程序单边需留0.02mm(特殊情况例外)，有火花纹要求的单边留0.15mm，用来加工EDM纹。
4. 插穿、碰穿位正常情况下，前模仁锣准尺寸，后模仁留余量。
5. 边锁位边锁位的底部深度(Z值)做准尺寸，而边锁位的侧边加工程序需开补偿单边留0.02mm试配，操作员按照图尺寸紧配，公差保证单边0.015~0.005mm内。
二、后模仁1. 行位槽行位槽的深度(Z值)需依照图纸尺寸数做准，操作员按照图纸公差用较表测数，而行位槽两侧按照图纸尺寸加工，程序加工需开补偿单边留0.02mm余量试配，操作员用块规紧配，公差保证单边0.015~0.005mm内。
2. 镶件扣位镶件扣位侧边需按照图纸尺寸数做准，而底部的深度(Z值)都按照尺寸数做准，操作员用校表测数，公差要求锣深0.01mm。
3. 模框孔位(藏CORE位)编程员做光刀程序，需开补偿单边留0.02mm余量，开补偿操作员按照图纸尺寸数测量，单边锣大0.005～0.01mm，方便装配。
4. 胶位尺寸所有胶位精加工留余量0.02mm(特殊要求例外)。
5. 插穿、碰穿位正常情况下后模需多留+0.02~0mm余量，后模仁配行位的位置需按照尺寸数做准，而行位相配后模仁的位置需多留余量。
冲压模具设计与制造
冲压模具将金属材料加工成不同形状的零部件，广泛应用于制造业。本文章 旨在向您介绍冲压模具的设计、制造和应用，以及可能面临的问题和挑战， 帮助您更好地了解冲压模具。
冲压模具的定义和作用
定义
冲压模具是用于将金属材料加 工成特定形状的工具。
作用
冲压模具使制作过程更快、更 准确，从而提高生产效率和降 低成本。
应用
常见应用包括汽车制造、电子 产品、家用电器、航空航天以 及建筑等行业。
冲压模具的设计要点
材料选择
冲压模具应选用高质量的材料，如优质钢材， 以确保制造出坚固和耐用的模具。
设计原则
在设计过程中要考虑到所需成品的几何要素、 尺寸公差等因素。
工艺流程
在设计过程中要考虑材料成型的各个环节， 包括激光切割、CNC加工、电火花等。
集成信息技术、智能设备和自动化控制技术， 实现从原材料到成品的全过程自动化生产。
环保节能
减少冲压模具制造和使用过程中的能耗和废 弃物排放，降低对环境的影响。
高效制造
提高冲压模具设计和制造的效率和精度，追 求精益生产。
技术创新
冲压模具制造技术具有一定 的创新和发展空间，包括新 材料的开发和加工技术的改 进等。
信息化智能化
利用信息技术和智能化技术， 提高生产效率和质量，缩短 制造周期，降低生产成本。
冲压模具设计与制造的未来发展方向
数字化制造
利用数字化制造技术和3D打印技术，使制造 过程变得更加智能、高效和精确。
智慧工厂
1 变形问题
材料伸长变形和回弹变形会影响成品模具的质量，需要在设计过程中有效解决。
2 生产周期长
冲压模具制作需要严格控制角度精度、尺寸精度和呈现质量等，因此生产周期相对较长。
模具cnc操作岗位职责
模具cnc操作岗位职责1. 岗位概述模具CNC操作岗位是指负责使用CNC机床进行模具加工的岗位。
该岗位需要掌握CNC机床操作技能，理解模具加工工艺流程，并能根据工艺要求进行加工操作，保证成品模具的质量和工期。
2. 工作职责2.1 CNC程序编辑与调试- 根据模具图纸和工艺要求，编写CNC程序，并进行调试；- 检查程序是否满足加工要求，如刀具路径、加工参数等；- 根据实际加工情况，进行调试和修正程序，确保加工过程顺利进行。
2.2 CNC加工操作- 根据CNC程序以及工艺要求，正确设置CNC机床的工作参数，包括刀具长度补偿、加工速度、进给速度等；- 负责模具加工过程中的上下料操作，确保材料的正确位置和固定；- 进行CNC机床的开机、关机、复位等基本操作，保证机床的正常运行。
2.3 加工质量控制- 在加工过程中，通过合理安排工艺顺序、选择合适的刀具和切削参数，保证加工质量和加工精度；- 检查加工过程中出现的问题，并及时进行调整和修补，确保成品模具质量符合要求；- 完成加工后，进行模具的质量检测，如尺寸测量、表面光洁度等，确保模具的符合设计要求。
2.4 设备维护与保养- 负责CNC机床的日常保养和维护工作，包括清洁、润滑、检查机床的运行状态等；- 发现设备故障或异常，及时报告维修人员，并配合维修工作的进行。
2.5 生产计划与报表填写- 根据生产计划，合理安排加工顺序和时间，确保生产进度；- 按照要求填写加工过程记录表、质量检测报告等相关报表，做好工作记录。
3. 岗位要求- 具备较强的模具加工与机床操作知识，熟悉CNC机床的操作；- 熟悉模具加工设备和工具的使用，熟练掌握CNC编程和调试技能；- 具备一定的模具设计和图纸阅读能力，能够理解工艺要求；- 具备较强的团队合作意识和沟通能力，能够与其他相关部门配合工作；- 具备较强的分析和解决问题的能力，能够应对加工过程中的突发情况；- 具备细致耐心、细致认真的工作态度，保证加工精度和质量。
NCT式数控转塔冲床-CNC
NCT是数控转塔冲床(Numerical Control Turret Punch Press) 英文的缩写。
数控转塔冲床(NCT)集机、电、液、气于一体化，是在板材上进行冲孔加工、浅拉深成型的压力加工设备。
数控转塔冲床(NCT)由电脑控制系统、机械或液压动力系统、伺服送料机构、模具库、模具选择系统、外围编程系统等组成。
数控转塔冲床(NCT)是通过编程软件（或手工）编制的加工程序，由伺服送料机构将板料送至需加工的位置，同时由模具选择系统选择模具库中相应的模具，液压动力系统按程序进行冲压，自动完成工件的加工。
数控转塔冲床(NCT)的喉深是指冲压中心至床身侧板的距离。
喉深的大小直接决定加工板材的宽度尺寸大小（即沿床身长度方向加工的板材尺寸）。
数控冲床的运动轴X轴：将工件沿垂直于床身长度方向移动的伺服驱动轴Y轴：将工件沿垂直于床身长度方向移动的伺服驱动轴A轴：旋转转塔型刀具库选择模具的旋转轴C轴：模具自动分度的旋转轴，可以任意角度旋转模具数控冲床的加工方式1）单冲：单次完成冲孔，包括直线分布、圆弧分布、圆周分布、栅格孔的冲压。
2）同方向的连续冲裁：使用长方形模具部分重叠加工的方式，可以进行加工长型孔、切边等。
3）多方向的连续冲裁：使用小模具加工大孔的加工方式。
4）蚕食：使用小圆模以较小的步距进行连续冲制弧形的加工方式。
5）单次成形：按模具形状一次浅拉深成型的加工方式。
6）连续成形：成型比模具尺寸大的成型加工方式，如大尺寸百叶窗、滚筋、滚台阶等加工方式。
7）阵列成形：在大板上加工多件相同或不同的工件加工方式。
数控冲床的工位通用厚转塔模具一般按模具能加工的孔径尺寸进行分级,方便模具的选用。
通常分为A、B、C、D、E五档。
A(1/2”)工位：加工范围Ø1.6～Ø12.7mmB(11/2”)工位：加工范围Ø12.7～Ø31.7mmC(2”) 工位：加工范围Ø31.7～Ø50.8mmD(31/2”)工位：加工范围Ø50.8～Ø88.9mmE(41/2”)工位：加工范围Ø88.9～Ø114.3mmCNC(数控机床)是计算机数字控制机床(Computer numerical control)的简称，是一种由程序控制的自动化机床。
精密冲压模具
01 冲压模具介绍精密冲压模具02 精密冲压模具分类03 应用场景1 冲压模具介绍冲压模具是通过冷压加工对部件(或半制品)加工材料(金属或非金属)的特殊技术装备，被称为冷压模具(通称冷模)。
冲压机是在室温下，用安装在冲压机上的模具对材料施加压力，使其产生分离和塑性变形，从而获得所需零件的一种压力加工方法。
富东懿精密冲压模具先进制造技术的发展主要体现在高速铣削加工（主轴转速一般为15000r/min ～40000r/min ，铣削的硬度可达60HRC ）电火花铣削加工（配置有电极损耗自动补偿系统、CAD/CAM 集成系统、在线自动测量系统和动态仿真系统）慢走丝线切割技术最大切割（速度已达300mm2/min ，加工精度可达到±1.5μm ）冲压模具精密冲压模具 模具制造 精密制造 精密加工 精密注塑模具 精密零部件加工 精密医疗器械代加工 模具制造公司 模具制造厂家 模具制造加工磨削及抛光加工技术（拥有数控成形磨床、数控光学曲线磨床、数控连续轨迹坐标磨床及自动抛光机先进设备和技术）数控测量（三坐标数控测量机除了高精度测量复杂曲面数据外，还具有良好的温度补偿装置和可靠的防振保护能力）冲压模具应采用多工位级进模，硬质合金镶块级进模可提高使用寿命。
在新产品的小批量生产和试生产中，应采用结构简单、制造速度快、成本低的简单模具，例如组合模、薄板模、聚氨酯橡胶模、低熔点合金模、锌合金模、超塑性合金模等。
模具已经开始采用计算机辅助设计( CAD )，通过以计算机为中心的一连串系统优化了模具。
这是模具设计的发展方向。
冲压模具加工模具 模具生产 模具制作精密注塑模具公司 精密塑料模具 精密模具零件 精密模具配件厂 模具精密加工 精密模具企业 河南精密模具2 精密冲压模具分类精密冲压模具分类插接件模具简介：精密接插件是指电子电器设备里面的接头和卡槽。
因为它们很细小（有的直径仅为0.25MM ）且数量很多。
冲压模具的设计与制造
冲压模具的设计与制造冲压模具是制造冲压件的重要工具，其设计与制造对冲压件的质量和效率起着至关重要的作用。
本文将介绍冲压模具的设计与制造的相关内容。
一、冲压模具的基本构成冲压模具主要由上模板、下模板、导向机构、安装台板、模具组件等部分组成。
其中，上下模板是最基本的组成部分，导向机构是确保模具运动方向和各部位平行度的基础保障，安装台板可以通过各种方式来固定模具组件，模具组件是对零部件进行成形的主要工具。
此外，冲压模具还可能有多个工作室，以便同时加工多个零部件。
二、冲压模具的设计1. 冲压模具的设计思路冲压模具在设计时，应以生产流程为基础，确定适当的模具结构、工艺参数、加工方法、使用材料及加工精度等因素。
此外，还应进行合理的模拟和根据个别要求添加特殊的配置，以确保模具的稳定性、高精度、高效生产和长寿命等特性。
2. 冲压模具的CAD设计在完成设计思路方案后，设计师根据标准尺寸和条件使用CAD绘制模具图纸。
根据产品的需求以及资料申请维修，参照原图的基础进行调整和优化，同时须结合产品的材料、厚度、及基本工艺流程等技术要求。
3. 冲压模具的设计要求(1)合理的钢材选择和热处理。
(2) 整体设计应考虑使用方便，方便清洗和维护。
(3) 设计应该充分考虑刻度标记，使工作人员更易于使用。
(4) 相关结构应具有坚固、耐磨、防震以及良好的强度和硬度特性。
(5) 应该经过必要的模拟和测试，以确保模具的性能和精度，和规范做好有关的标记。
三、冲压模具的制造工艺1. 设计和确认加工步骤冲压模具在制造过程中，加工步骤的选择决定了加工周期、切削量和工时成本等因素。
因此，在决定加工步骤之前，必须进行必要的分析、计算和确认，并使用CAD进行模拟，以确定合理的加工工艺路线和步骤，以保证高质量的加工精度和高效的加工速度。
2. 钢材选型和轮廓切削在制造冲压模具时，首先要选择高质量的钢材，然后使用CNC数控机床对它进行车削和铣削等加工，制作钢板平面和模芯之前，尽可能保持质量稳定和表面光洁度标准。
压铸模和冲压模的区别【详解】
压铸模和冲压模的区别【详解】压铸模和冲压模内容来源网络，由“深圳机械展（11万㎡，1100多家展商，超10万观众）”收集整理！更多cnc加工中心、车铣磨钻床、线切割、数控刀具工具、工业机器人、非标自动化、数字化无人工厂、精密测量、3D打印、激光切割、钣金冲压折弯、精密零件加工等展示，就在深圳机械展.压铸是压力铸造的简称。
它是将液态或半液态金属，在高压作用下，以高速度填充压铸模具型腔，并在压力下快速凝固而获得铸件的一种方法。
使用的压铸模具，称为压铸模。
压铸时常用压力是从几兆帕至几十兆帕，填充初始速度在(0.5～70)m/s范围内。
因此，高压和高速是压铸的重要特征。
压铸模结构组成定模：固定在压铸机定模安装板上，有直浇道与喷嘴或压室联接；动模：固定在压铸机动模安装板上，并随动模安装板作开合模移动合模时，闭合构成型腔与浇铸系统，液体金属在高压下充满型腔；开模时，动模与定模分开，借助于设在动模上的推出机构将铸件推出。
压铸模结构根据作用分类型腔：外表面直浇道(浇口套)；型芯：内表面内浇口。
导准零件导柱；导套。
推出机构推杆（顶针），复位杆，推杆固定板，推板，推板导柱，推板导套。
侧向抽芯机构凸台，孔穴（侧面），锲紧块，限位弹簧，螺杆。
排溢系统溢浇槽，排气槽。
支承零件定模，动模座板，垫块（装配，定位，安装作用）。
冲压模是在冷冲压加工中，将材料（金属或非金属）加工成零件（或半成品）的一种特殊工艺装备，称为冷冲压模具（俗称冷冲模）。
冲压--是在室温下，利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件的一种压力加工方法。
冲压模的组成编辑尽管各类冲压模的结构形式和复杂程度不同，组成模具的零件又多种多样，但总是分为上模和下模。
上模一般通过模柄固定在压力机的滑块上，并随滑块一起沿压力机导轨上下运动，下模固定在压力机的工作台上。
冲压模的组成零件分类及作用如下：1．工作零件它是直接与冲压材料接触，对其施加压力以完成冲压工序的零件。
冲压模具结构最清晰讲解-图文讲解
--参考借鉴
钣金设计经验及常见问题
导言
连接器新项目开发过程中，经常会有一些加工工艺性的问题，也有很多转量产的零件存在加工困难的情况，不仅影 响生产进度和交货，也影响结构件的质量。如钣金零件的折弯，经常会发生折弯碰刀的情况；落料的外圆角、半圆 凸台、异型孔的规格太多，以及一些不合理的形状设计，导致冲模要多开很多不必要的落料工站，增加模具的加工 成本。长期以来，这些相同的问题不断地重复发生，无论对产品质量还是产品的生产和进度，都会产生不良的影响。 为了方便产品开发工程师在结构设计时查阅一些常用的、关键的数据，更好地设计零件，使其具有较好的加工工艺 性，减少不必要的开模和修模，提升项目进度，降低加工成本，提高产品质量，因此特地将行业内知名企业的技术 文件罗列出来作为参考，如华为、富士康。
[先将冲头装入夹板，再用螺丝锁住压块盖住]
C方式：入子固定一般用于精度要求较高的模具，方便维修，但成本较高。
[先将冲头挂台挂住入块，再用螺丝锁入垫板]
上垫板 上夹板
脱料背板 脱料板 下模板 冲头
--主要结构
引导针与送料检测装置
引导针和误送料检测装置
引导针的主要作用：在模具未做工之前将料条精确导正。 误送料检测装置的主要作用：是连接感应器，料条在送错位时，可防止模具闭合，已达到保护模具的目的。
拉伸
--模具结构概览
上模
限高柱
下模
冲压模具结构
外导套
定位销
内导柱
内导套
1
滚珠套 外导柱
2 3
4
引导针
冲子
5
冲压板料
刀口
6 7
定位销 8
--模具结构概览
1 2 3 4 5 6 7 8
冲压模具结构
模具cnc编程岗位职责
模具cnc编程岗位职责岗位介绍模具CNC编程岗位是制造业中的一项重要职位，在模具设计和制造过程中扮演着关键的角色。
该岗位的主要职责是负责编写CNC程序，将设计图纸转化为机器能够执行的指令，为模具加工提供准确的路径和工艺参数。
工作内容1. 阅读和分析模具设计图纸：模具CNC编程人员需要仔细阅读和理解模具设计图纸上的要求和尺寸，并根据这些信息编写相应的CNC程序。
2. 编写CNC程序：根据模具设计图纸和工艺需求，模具CNC编程人员需要使用CAD/CAM软件编写CNC程序，包括刀具路径、切削参数、进给速度、转速等。
3. 优化刀具路径和加工工艺：模具CNC编程人员需要优化刀具路径，减少加工时间和材料浪费，同时保证模具的质量和精度。
他们还需要选择合适的刀具和固定夹具，制定合理的切削参数，以确保加工过程的顺利进行。
4. 调试和修改程序：在实际加工中，模具CNC编程人员需要与操作人员合作，共同调试和优化CNC程序。
他们还需要根据现场情况进行程序的修改和调整，以适应不同的加工要求。
5. 质量控制和问题解决：模具CNC编程人员需要对加工过程进行质量控制，及时发现和解决加工中的问题。
他们还需要参与模具的试模和调试，确保模具的质量和性能达到设计要求。
6. 技术支持和培训：模具CNC编程人员需要为操作人员提供相关的技术支持和培训，确保他们能够熟练操作CNC机床，并正确使用CNC程序进行模具加工。
职位要求1. 具备CAD/CAM编程经验：模具CNC编程人员需要熟练运用CAD软件进行模具设计和制图，熟悉CAM软件进行CNC程序的编写和优化。
2. 熟悉各类CNC机床：模具CNC编程人员需要对各类CNC机床有一定的了解，包括数控铣床、数控车床、线切割机等，掌握机床的工作原理和操作要领。
3. 良好的工程技术背景：模具CNC编程人员需要具备相关的机械工程、材料工程或自动化技术等专业背景，熟悉模具制造和加工工艺。
4. 分析和解决问题的能力：模具CNC编程人员需要具备良好的逻辑思维能力和分析问题的能力，能够快速发现和解决加工中的问题，确保模具的质量和性能。
模具cnc技工岗位职责
模具cnc技工岗位职责岗位概述模具CNC技工是制造业中非常重要的一个职位，他们负责使用计算机数控（CNC）机床来加工金属或其他材料，制作模具。
这是一个技术性较高且需要专业技能的职位，需要对机床和工艺流程有深入的了解。
岗位职责作为模具CNC技工，你的主要职责包括但不限于：1. 编程和准备工作你需要根据产品的设计图纸和要求，编写CNC程序，设置机床的参数和工作台的位置。
这个过程需要对数控机床的操作有全面的了解，并且对CAD/CAM编程软件的使用熟练。
2. 设备操作一旦准备工作完成，你需要操作CNC机床进行加工。
这包括但不限于铣削、钻孔、镗孔和切割等操作。
你应该能根据需要选择和更换合适的刀具，并且了解如何在机床上进行快速和准确的装夹和夹具的使用。
3. 设备维护和保养为了确保机床的正常运行和延长设备使用寿命，你需要定期进行设备维护和保养。
这包括但不限于刀具更换、设备清洁、润滑和紧固等。
你需要能够发现和解决机床可能出现的故障和问题。
4. 质量控制作为模具CNC技工，你需要对加工中的产品进行质量控制。
你应该能够使用测量设备，如千分尺和游标卡尺等，确保产品的尺寸和质量符合要求。
你应该能够辨认并处理任何可能影响产品质量的问题。
5. 工艺改进模具CNC技工不仅仅是执行工作任务，还应该积极参与工艺改进。
你应该能够识别并提出改进机床加工效率和产品质量的建议，并与工艺工程师和生产团队进行沟通和协作。
6. 安全和环境保护意识在工作过程中，你需要遵循安全操作规程和环境保护政策。
你应该了解和遵守相关的安全措施，确保自己和他人的安全，并且妥善处理废弃物和有害物质。
技能要求作为模具CNC技工，你需要具备以下技能和能力：- 精通CNC机床操作和编程- 熟悉CAD/CAM编程软件- 熟练使用测量设备和工具- 熟悉刀具选择和安装- 具备机械加工技能和工艺流程的知识- 具备良好的问题解决和沟通能力- 具备责任心和团队合作精神- 具备安全和环境意识总结模具CNC技工是制造业中至关重要的一个职位，他们负责使用CNC机床加工金属或其他材料，制作模具。
CNC加工工艺知识培训-(含多场合)
CNC加工工艺知识培训一、引言随着我国经济的快速发展，制造业在国民经济中的地位日益重要。
CNC（计算机数控）加工作为现代制造业的重要组成部分，其技术水平直接影响到产品的质量和生产效率。
为了提高我国制造业的整体水平，加强CNC加工工艺知识培训显得尤为重要。
本文将对CNC加工工艺的基本概念、工艺特点、编程方法等方面进行详细阐述，以期为CNC加工工艺的普及与提高提供参考。
二、CNC加工工艺基本概念1C机床：CNC机床是计算机数控机床的简称，是一种装有程序控制系统的自动化机床。
通过计算机编程，实现对机床运动和加工过程的自动控制。
2C编程：CNC编程是根据零件加工要求，利用计算机辅助设计（CAD）软件，将加工工艺过程、工艺参数、刀具路径等信息转化为数控机床能识别的代码（如G代码、M代码等）的过程。
3.刀具路径：刀具路径是数控编程中描述刀具相对于工件运动轨迹的参数化表示，包括直线、圆弧、螺旋线等。
4.工艺参数：工艺参数是影响CNC加工质量、效率的关键因素，包括切削速度、进给速度、切削深度、刀具直径等。
三、CNC加工工艺特点1.自动化程度高：CNC加工过程中，计算机控制系统自动完成加工程序的执行，大大提高了生产效率。
2.加工精度高：CNC机床具有较高的定位精度和重复定位精度，加工出的零件尺寸精度和表面质量高。
3.适应性强：CNC机床适用于各种复杂形状的零件加工，具有广泛的适应性。
4.生产效率高：CNC加工可实现多坐标联动，减少装夹次数，提高生产效率。
5.安全性好：CNC机床具有较好的安全防护措施，操作人员可在安全环境下进行生产操作。
四、CNC编程方法1.手工编程：手工编程是指编程人员根据零件图纸和工艺要求，手动编写加工程序。
这种方法适用于简单零件的加工，但对于复杂零件，编程工作量较大，容易出错。
2.自动编程：自动编程是利用计算机辅助设计（CAD）软件，将零件模型转换为刀具路径，并加工程序。
这种方法适用于复杂零件的加工，提高编程效率，减少错误。
五金冲压模具设备有哪些？
五金冲压模具设备有哪些？
制造五金冲压模具并不是一件容易的事情，不仅需要成熟的工艺工序，还需借助各类型设备才能完成工作，冲压模具工艺复杂多变，工作经验3年以上的模具设计师也只能算业内入门级，工作经验10年以上基本能胜任领导团队的工作，随着工程案例的积累，对日常工作总结的不断加深，五金冲压模具知识越来越丰富，对整个生产体系都有新的眼界和认识，尤其是对五金冲压模具设备的操作。
下面就来了解一下。
C电脑锣。
在收到模具钢的来料后，将图纸设计的相关编程输入到CNC中，
在将模具钢放入加工中心，关好机器的防护门，让其自动操作，一般需要30分钟的等待时长，电脑锣中的各种钻头、打磨、工具锤等部件就会将具体的形状打造出来。
2.钻孔机。
钻孔看起来简单，实际操作是比较吃经验的，新手学徒会稍不注意，
会出现孔位偏差，孔崩等现象，此种损坏是不可修复的，直接导致模具钢报废。
其中一种是钻头手工打孔，一种是电极丝打孔，前者纯手工操作螺旋钻将孔位打造出来，后者是电极的正负极作用，将不必要的金属去除。
3.火花机。
俗称抛光机，它的作用是将模片的表面打磨干净，把精确的厚度控
制好，打磨中伴随着水流清洗，清水在其中有散热清洁的双重作用。
4.线切割机。
在模具钢上完善图纸设计的形状，将方块、圆形、三角形等形状
通过带电极铜丝的精准切割制造出来，工艺技术要求高。
5.手工打磨机。
属于模具微调的一部分，将厚度、间隙等参数调节精准。
以上就是生产五金冲压模具的常用设备了，希望对你有帮助。
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淮南联合大学毕业设计冲压模具毕业设计作者：院系：专业：年级：学号：指导教师：毕业设计任务书设计题目：完成期限：自年月日至年月日止一、设计原始依据（资料）二、设计内容和要求本人签字：年月日目录1.冲压的基本工序及模具2.零件的工艺性分析.2.1 零件的工艺性分析2.2冲裁件的精度与粗糙度2.3冲裁件的材料2.4确定工艺方案3.冲压模具总体结构设计3.1模具类型3.2操作与定位方式3.3 卸料与出件方式3.4模架类型及精度4. 冲压模具工艺与设计计算4.1排样设计与计算4.2设计冲压力与压力中心,初选压力机.5.模具的总张图与零件图5.1根据前面的设计与分析,我们可以得出如级进模具的总张图5.2冲压模具的零件图5.3压力机的校核6.冲压模具零件加工工艺的编制6.1凹模加工工艺过程6.2凸模加工工艺过程6.3卸料板加工工艺过程6.4凸模固定板加工工艺过程6.5上模座加工工艺过程6.6下模座加工工艺过程6.7导料板加工工艺过程1 冲压的基本工序及模具由于冲压加工的零件种类繁多，各类零件的形状、尺寸和精度要求又各不相同，因而生产中采用的冲压工艺方法也是多种多样的。
概括起来，可分为分离工序和成形工序两大类；分离工序是指使坯料沿一定的轮廓线分离而获得一定形状、尺寸和断面质量的冲压（俗称冲裁件）的工序；成形工序是指使坯料在不破裂的条件下产生塑性变形而获得一定形状和尺寸的冲压件的工序。
上述两类工序，按基本变形方式不同又可分为冲裁、弯曲、拉深和成形四种基本工序，每种基本工序还包含有多种单一工序。
在实际生产中，当冲压件的生产批量较大、尺寸较少而公差要求较小时，若用分散的单一工序来冲压是不经济甚至难于达到要求。
这时在工艺上多采用集中的方案，即把两种或两种以上的单一工序集中在一副模具内完成，称为组合的方法不同，又可将其分为复合-级进和复合-级进三种组合方式。
复合冲压——在压力机的一次工作行程中，在模具的同一工位上同时完成两种或两种以上不同单一工序的一种组合方法式。
级进冲压——在压力机上的一次工作行程中，按照一定的顺序在同一模具的不同工位上完面两种或两种以上不同单一工序的一种组合方式。
复合-级进——在一副冲模上包含复合和级进两种方式的组合工序。
冲模的结构类型也很多。
通常按工序性质可分为冲裁模、弯曲模、拉深模和成形模等；按工序的组合方式可分为单工序模、复合模和级进模等。
但不论何种类型的冲模，都可看成是由上模和下模两部分组成，上模被固定在压力机工作台或垫板上，是冲模的固定部分。
工作时，坯料在下模面上通过定位零件定位，压力机滑块带动上模下压，在模具工作零件（即凸模、凹模）的作用下坯料便产生分离或塑性变形，从而获得所需形状与尺寸的冲件。
上模回升时，模具的卸料与出件装置将冲件或废料从凸、凹模上卸下或推、顶出来，以便进行下一次冲压循环。
设计要求:设计该零件的冲裁模冲压件图如下图所示冲压技术要求:1. 材料:H622. 材料厚度:4mm3. 生产批量:中批量4. 未注公差:按IT14级确定.2 .零件的工艺性分析.2.1 零件的工艺性分析 该零件材料为H62(黄铜)结构简单,形状对称,凹模宽度B=12≥1.2t(t 为材料厚度) ,冲孔时有尺寸为φ6.52.00+ >φ5.215.00+，冲孔时,因受凸模强度的限制,孔的尺寸不应太小.冲孔的最小尺寸取决于材料性能,凸模的强度和模具结构等.查表得圆形孔最小值得d=0.9t=0.9X4=3.6mm<φ5.215.00+所以满足工艺性要求.冲裁件孔与孔之间:孔与边缘之间的距离受模具的强度和冲裁件质量的制约,其值不应过小,一般要求C ≥(1～1.5)t,C ′>(1.5～2)t 所以由冲件图可知C 1=12-5.2/2-6.5/2=6.15>1X4=4,C 2=88.9-21-29.4-31.5-2-2.5=2.5<1X4=4,C ′=18/2-6=3<1.5X4=6.由以上可知孔与孔之间距离C 1满足工艺性要求, C 2至少增加1.5才能满足工艺性要求,而孔到边缘的距离至少增加3才能满足工艺性要求,因此必须在总长88.9加上1.5,即总长为90.4才能满足工艺性要求,总宽18加上3X2,即总宽为24才能满足工艺性要求.由以上分析可得,冲件的长改为90.4 ,宽改为24 才能满足工艺性要求,如图2—1所示,如果征得有关同意,我们才能继续做下一步的设计.图2-1 工件图2.2 冲裁件的精度与粗糙度冲裁件的经济公差等级不高于IT14级,一般落料公差等级最好低于IT10级,冲孔件公差等级最好低于IT9级,由表3-5可得落料公差,冲孔公差分别为0.40,0.08.而冲件落料公差,最高精度冲孔公差分别为0.5,0.15由表3-6得孔中心距公差±0.15而冲件孔中心距最高精度公差为±0.25,因此可用于一般精度的冲裁,普通冲裁可以达到要求. 由于冲裁件没有断面粗糙度的要求,我们不必考虑.2.3冲裁件的材料由表1-3可得,H62(黄铜),抗剪强度τ=255Mpa,断后伸长率35%,此材料具有良好的塑性级较高的弹性,冲裁性较好,可以冲裁加工.2.4确定工艺方案.该冲裁件包括落料和冲孔两个基本工序,可采用的冲裁方案有单工序冲裁,复合冲裁和级进冲裁三种.零件属于中批量生产,因此采用单工序须要模具数量较多,生产率低,所用费用也高,不合理;若采用复合冲,可以得出冲件的精度和平直度较好,生产率较高,但因零件的孔边距太小,模具强度不能保证;用用级进模冲裁时,生产率高,操作方便,通过合理设计可以达到较好的零件质量和避免模具强度不够的问题,根据以上分析,该零件采用级进冲裁工艺方案.3.冲压模具总体结构设计3.1模具类型根据零件的冲裁工艺方案,采用级进冲裁模.3.2 操作与定位方式零件中批量生产,安排生产可采用手工送料方式能够达到批量生产,且能降低模具成本,因此采用手工送料方式.零件尺寸较大，厚度较高，保证孔的精度及较好的定位，宜采用导料板导向，导正销导正，为了提高材料利用率采用始用挡料销和固定挡料销。
3．3 卸料与出件方式考虑零件尺寸较大，厚度较高，采用固定卸料方式，为了便于操作，提高生产率，冲件和废料采用凸模直接从凹模洞口推下的下出件方式。
3.4模架类型及精度由于零件材料较厚，尺寸较大，冲裁间隙较小，又是级进模因此采用导向平稳的中间导柱模架，考虑零件精度要求不是很高，冲裁间隙较小，因此采用Ⅰ级模架精度。
4．冲压模具工艺与设计计算4．1 排样设计与计算该冲裁件材料厚度较厚，尺寸大，近似方形，因此可采用横排和直排比较合理,如图4-11，4-12所示。
图4-1（横排）图4-2（直排）对图4-12有：查表3-18，表3-19，表3-20，取a=3.5X1.2=4.2mm, a1=3.2X1.2=3.84mm, △=1.0mm Z=0.5mm.因此根据式3-13，条料的宽度为B0∆-=（D max+2a+z）0∆-=010.5)2X4.2(90.4-++=0199.3-mm进距为:s=24+a1=24+3.84=27.84mm 根据3-14，导板间距为：B0=B+Z=D max+2a+2z=99.3+0.5=99.8mm由零件图在CAD用计算机算得一个零件的面积为1807.58mm2一个进距内的坯料面积:B X S=99.3X27.84=2764.51mm2,因此材料利用率为:η=(A/BS)X100%=(1807.58/2764.51)X100%=65.39%同理可算得图4-11的材料利用率为60%.由利用率可知,图4-12的排样合理.4.2 设计冲压力与压力中心,初选压力机.(1).冲裁力根据零件图,用CAD可计算出冲一次零件内外周边之和L=355.96mm(首次冲裁除外),又因为τ=255Mpa,t=4mm,取K=1.3,则根据式3-18,F=K Ltτ=1.3X355.96X4X255=471.99 KN卸料力:查表3-22,取K x=0.06,则Fx=K x F=0.06X471.99=28.32 KN推件力:由表3-28,根据材料厚度取凹模刃口直壁高度h≥8mm,为了修模时能保证模具仍具有足够的强度,所以直壁高度取h=8+6=14mm,故n=h/t=14/4=3.5,查表3-22,取K T=0.09则F T=n K T F=3.5X0.09X471.99=148.68 KN由于采用固定卸料和下出件方式,所以F∑= F+F T=148.68+471.99=620.67 KN由式3-23应选取的压力机公称压力为:P0≥(1.1～1.3)F∑=(1.1～1.3)X620.67=682.74KN因此可选压力机型号为JD21-80.(2)压力中心根据排样,我们可以在CAD里使用查询便能得出冲孔的压力中心,如图5-2所示先取原点在O处,则它的压力中心为A(48.76,-39.84), 而落料各边的压力中心分别为B(0,-3);C(0,-21);D(45.2,0);E(45.2,-24);F(90.4,-12).由式3-31得:X0=(L1X1+L2X2+L3X3+L4X4+L5X5+L6X6)/(L1+L2+L3+L4+L5+L6)=(139.15X48.76+6X0+6X0+90.4X45.2+90.4X45.2+24X90.4/ 139.15+6+6+90.4+90.4+24=48.211Y0=(L1Y1+L2Y2+L3Y3+L4Y4+L5Y5+L6Y6)/(L1+L2+L3+L4+L5+L6)=-(139.15X39.84+6X3+6X21+90.4X0+90.4X24+24X12)/ 139.15+6+6+90.4+90.4+24=-22.88所以由以上可以算得压力中心为G(48.11,-22.88)具体如下图4-3所示:图4-3压力中心(3).计算凸凹模刃口尺寸及公差由于材料较厚,模具间隙较小,模具的间隙由配作保证,工艺比较简单,并且还可以放大基准件的制造公差,(一般可取冲件公差的1/4),使制造容易,因此采用配作加工为宜.由落料尺寸得,凹模会变小,所以得下图4-4以凹模为基准,配作凸模. 如图4-4刃口尺寸由冲孔尺寸得,凸模尺寸变小,所以有图4-4以凸模为基准,配作凹模.如图4-4刃口尺寸图4-4刃口尺寸根据表3-9,由材料厚度可得Z min=0.320mm, Z max=0.400mm.如图4-22,由落料,凹模磨损后变大,有A1=24043.0- ,A2=90.405.0-.由表3-14,表3-15可得磨损系数X1=0.75,X2=0.5所以:A d1=(A1max-x△)4/0∆+=(24-0.75X0.43) 4/43.00+=23.68108.00+A d2=(A2max-x△)4/0∆+=(90.4-0.5X0.5) 4/5.00+=90.15125.00+由于A d1, A d2为落料尺寸,故以凹模为基准,配作凸模，所以落料凸模刃口尺寸按凹模实际尺寸配作，保证双面间隙值为0.32～0.400mm.(2).由冲孔尺寸凸模磨损后变小有:b 1=2.525.00+, b 2=5.53.00+, b 3=5.215.00+, b 4=6.52.00+, b 5=6, b 6=12, b7=2而b 5 , b 7为自由尺寸,其公差为IT14,所以查表可得△5=0.3,△7=0.25 由表3-14,表3-16可得,磨损系数X 1=X 1=X 5=0.5, X 3=X 4=X 7=0.75 因圆弧R 6与尺寸12相切,故b p6不需采用刃口尺寸公式计算,而直接取b p6=2b p5.所以:b p1=(b 1min +X 1△1)04/∆-=(2.5+0.5X0.25)0063.0-=2.6250063.0- b p2=(b 2min +X 2△2)04/∆-=(5.5+0.5X0.3)0075.0-=5.650075.0- b p3=(b 3min +X 3△3)04/∆-=(5.2+0.75X0.15)0038.0-=5.3130038.0- b p4=(b 4min +X 4△4)04/∆-=(6.5+0.75X0.2)005.0-=6.65005.0- b p5=(b 5min +X 5△5)04/∆-=(6+0.5X0.3)0075.0-=6.150075.0-b p6=2b p5= 12.3015.0-b p7=(b 7min +X 7△7)04/∆-=(2+0.75X0.25)0063.0-=2.1880063.0-(3).凸,凹模磨损后不变的尺寸C p 1=21±0.52, C p 2=29.4,C p 3=12±0.25, C p 4= 31.5±0.25 .未注公差为IT14,所以29.4的公差为0.52,由表3-16得:C p=(C min +0.5△)±8/∆,所以:C p 1=(C min +0.5△)±8/∆=(21-0.52+0.5X1.04)±0.13=21±0.13 C p 2=(C min +0.5△)±8/∆=(29.4-0.26+0.5X0.52)±0.065=29.4±0.065 C p 3=(C min +0.5△)±8/∆=(12-0.25+0.5X0.5)±0.063=12±0.063 C p 4=(C min +0.5△)±8/∆=(31.5-0.25+0.5X0.5)±0.063=31.5±0.0635. 模具的总张图与零件图5.1 根据前面的设计与分析,我们可以得出如级进模具的总张图如图5-1所示:材料:622.材料厚度:4图5-1 级进模总装图1.垫板;2.凸模固定板;3.销钉;4.卸料板;5.凸模;6.导板;7.凹模;8.导正销;9.始用挡料销;10.模柄;11.上模座;12.导套;13.导柱;14.下模座;15.螺钉;16.定位销;17.螺钉;18.承料板;19.导料板.5.2 冲压模具的零件图(1).凹模设计凹模采用矩形板状结构和直接通过螺钉,销针与下模座固定的固定方式.考虑凹模的磨损和保证冲件的质量根据表3-28,凹模刃口采用直筒形刃口壁结构,刃口高度根据前面“4.2”计算冲裁力时所取h=14mm,漏料部分刃口轮廓适当扩大根据表3-28可以扩大0.5～1mm,取1mm,(为便于加工,落料凹模漏料孔可设计成近似于刃口轮廓的简化形状,如图5-21所示),凹模轮廓尺寸计算如下:凹模轮廓尺寸的确定凹模轮廓轮廓尺寸包括凹模板的平面尺寸LXB(长X宽)及厚度尺寸H.从凹模外边缘的最短距离称为凹模壁厚C.对于简单对称形状刃口凹模,由于压力中心即对称中心,所以凹模和平面尺寸即可沿刃口型孔向四周扩大一个凹模壁厚来确定,所以:L=l+2C=90.4+2X54=198.4 B=l+2C=27.8+12+6+2X54=153.8C值可根据表3-29查得.整体式凹模板的厚度可按如下经验公式估算:H=K1K231.0F=1X1.534719901.0X=55mm, K1取1,K2根据表3-30取1.5. 由以上算得凹模轮廓尺寸LXBXH=198.4X153.8X55,查有关国家标准,并无厚度合适,因此我选LXB为标准尺寸,得LXBXH=250X200X56.凹材料的选用:根据表8-3,材料选用Cr4WmoV孔与孔的校核:由表3-27校核最小A值为29,最小B值为29,最小C值为19,最小D值为6.84,以上都能达到要求,因此得以校核.凹模刃口尺寸及其它具体见零件图5-21.或后面所附的零件图.设计中,因为压力中心与凹模板的几何中心相差不太,由压力机根据模柄孔尺寸为φ60,压力中心仍在模柄投影面积,可设他们在同轴线上.其余图5-2 凹模(2).凸模设计落料凸模刃口部分为方形,又在它里面开孔,装配导正销,为便于凸模和固定板的加工,可通这设计成铆接方式与固定板固定.冲孔凸模由于相隔很近,不宜采用阶梯结构,设计成铆接方式.凸模的尺寸根据导料板尺寸、卸料板尺寸和安装固定要求尺寸以及式3-33的h，取h15~20，因为这里的凹模刃口尺寸为14 mm,在范围之内取15mm所以凸模的尺寸为L=15+12+44+32+1=104mm.凸模材料：参照冲压模具设计与制造选用CrWMn.考虑冲孔凸模的直径很小，故需对最小凸模φ5.2进行强度和钢度校核：根据表3-26可得：L≤90d2/F=(90X5.313X5.313)/2553.1XXXX=16.96 mm.144.3313.5L为凸模的允许最大工作尺寸，而设计中，凸模的工作尺寸为15＜16.96,所以钢度得以校核.强度校核:根据表3-26,凸模的最小直径d应满足:d≥5.2tτ/[б压]=5.2X4X255/1200=4.42mm,所以5.313＞4.42,凸模强度得以校核.参照ISO 8020-1986 B型圆形冲孔凸模,设计如图5-3,5-4所示. 余下凸模根据凸模长度及其加工可设计如图5-5、5-6、5-7所示，具体零件图如后面所附零件图为准，在这只是初步设计。