干燥原理与设备
蒸馏、蒸发(浓缩)与干燥原理及设备
浓缩是中药制剂原料成型前处理的重要单元操作。
浓度低浸出液加热除去部分溶剂溶液浓度
（二）影响蒸发（浓缩）的因素及提高蒸发 效率的措施
影响蒸发的因素，可用下式表示：
S(F-f) M∝
从公式可知：M与S、
P
（F-f）成正比，与
M:单位时间内液体的蒸发量。 P成反比。
特点： • 浓缩速度快，受热时间短； • 不受液体静压和过热影响，成分不易被破坏； • 能连续操作，可在常压或减压下进行； • 能回收溶剂 。
进行方式： 1 、使液膜快速流过加热面进行蒸发。
药液变稠后易粘附在加热面上，加大热阻，影响 蒸发，故较少使用。 2 、使药液剧烈地腾产生大量泡沫。
使用较多，一般采用流星计控制液体流速，以维 持液面恒定。否则也易发生前面的弊端。
• 原理：利用各组分的挥发性不同进行分离。 • 分类：常压蒸馏、减压蒸馏。
（一）常压蒸馏
• 定义：指在一个大气压下使液体在密闭的 蒸馏器中加热汽化，在经冷却成为液体的 一种蒸馏方法。
• 优点：设备简单，易于操作，适用于耐热 制剂的制备以及较大量液体的蒸馏、溶剂 的回收和精制。
• 缺点：影响制剂的质量，冷凝的成本高。
S:液体暴露面积。
P:大气压。
F:在一定温度时液体的饱和蒸汽压。
f:在一定温度时液体的实际蒸汽压。
提高蒸发效率，须注意的因素
• 1、足够的加热温度； • 2、药液蒸发面的面积； • 3、搅拌； • 4、蒸汽浓度； • 5、液面外蒸汽的浓度； • 6、液面表面的压力。
（三）常用的蒸发方法与设备 1、常压蒸发 含义：液体在一个大气压下的蒸发，叫常压蒸发。
干燥设备原理及结构大全
干燥设备原理及结构大全一、洞道干燥干燥木材和砖瓦坯，需要较小的干燥速度，采用洞道干燥。
热空气在洞道内封闭循环。
料车在轻轨上可行走，打开两边封闭门，出一车干料，排除一部分水汽，进一车湿料，补充一部分空气。
洞道长度可达30-40米。
性能特点：优点：①具有非常灵活的控制条件，可使食品处于几乎所要求的温度-湿度-速度条件的气流之下，因此特别适用于实验工作；②料车每前进一步，气流的方向就转换一次，制品的水分含量更均匀。
缺点：①结构复杂，密封要求高，需要特殊的装置；②压力损失大，能量消耗多。
二、单滚筒干燥器钢制中空滚筒缓慢旋转，转速为4~10转/分。
加热蒸汽在筒内加热并冷凝，冷凝液由虹吸管吸出。
滚筒在浆料上方旋转过程中，厚度约0.3~5mm的浆料分布于筒上汽化、干燥，旋转一周后将干料刮下。
性能特点：传导型干燥机的热能供给主要靠导热，要求被干燥物料与加热面间应有尽可能紧密的接触。
故传导干燥机较适用于溶液、悬浮液和膏糊状固-液混合物的干燥。
主要优点：首先在于热能利用的经济性，因这种干燥机不需要加热大量的空气，热能单位耗用量远较热风干燥机为少；其次传导干燥可在真空下进行，特别适用于易氧化食品的干燥。
三、红外线干燥湿物料用皮带机送入器内，物料在输送过程中被加热干燥。
采用辐射热源。
用可控阀调节空气进出流量。
性能特点：红外线干燥机用电能产生红外线，使被烘干干燥的物体产生从表面向内部吸收渗透的效果。
干燥速率较高，热效率也较高，照射时不会留有阴影。
四、间歇式洞道干燥多辆小车同时推进洞道，关上封闭门。
热空气在洞道内循环，有可控闸门控制空气进口和出口，以便排除水蒸气。
一旦干燥完毕，推出洞道，完成一个间歇操作。
性能特点：优点：适应多品种小批量的生产，特别是季节性强的食品生产；单机操作，一台设备发生故障，不会影响其它设备的正常运行；便于设备的加工制造和维修保养；便于在不同的阶段按照冷冻干燥的工艺要求控制加热温度和真空度。
缺点：由于装料、卸料、启动等预备操作占用的时间长，设备利用率低；若要满足一定的产量要求，往往需要多台单机，并要配备相应的附属系统，导致设备的投资费用增加。
简述流化床干燥原理、设备流程组成及种类
简述流化床干燥原理、设备流程组成及种类下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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干燥机工作原理
干燥机工作原理干燥机是一种常用的工业设备，用于将湿润的物料通过热风或其他干燥介质的作用，使其失去一定的水分，从而达到干燥的目的。
干燥机的工作原理可以分为传导、对流和辐射三种方式。
1. 传导干燥传导干燥是指物料与干燥介质直接接触，通过热传导的方式将水分传递给干燥介质，使物料逐渐干燥。
这种干燥方式适用于具有一定导热性的物料，如金属、陶瓷等。
传导干燥的关键是保持物料与干燥介质的接触面积，通常采用将物料铺在传热板上或通过传热器与干燥介质接触。
2. 对流干燥对流干燥是指通过热风或其他气体将热量传递给物料，使其失去水分。
对流干燥分为直接对流干燥和间接对流干燥两种方式。
- 直接对流干燥：热风或气体直接与物料接触，通过传热和传质的方式将水分带走。
通常采用喷淋干燥器、旋转干燥器等设备实现。
- 间接对流干燥：热风或气体通过热交换器加热，再经过干燥器与物料接触，将热量传递给物料。
这种方式适用于对物料品质要求较高的场合，如食品、药品等行业。
3. 辐射干燥辐射干燥是指通过辐射热量将物料表面的水分加热蒸发，从而使物料干燥。
辐射干燥主要依靠红外线、微波等能量形式的辐射加热物料。
辐射干燥具有加热均匀、速度快、能耗低等优点，适用于对物料温度敏感的场合。
干燥机的工作流程通常包括以下几个步骤：1. 加料将湿润的物料通过给料装置加入干燥机内部。
加料方式根据物料性质和干燥要求的不同而有所差异，可以采用手动或自动加料。
2. 干燥物料在干燥机内部与热风或干燥介质接触，通过传导、对流或辐射的方式失去水分，逐渐干燥。
干燥的过程中，干燥机通常会设置温度控制装置，以确保干燥温度在合适的范围内。
3. 排料经过一段时间的干燥后，物料达到所需的干燥程度，可以通过排料装置将干燥好的物料从干燥机内部取出。
排料方式根据物料性质和干燥机的结构不同而有所差异，可以采用人工或机械排料。
4. 清洁干燥机使用一段时间后，需要对其进行清洁和维护，以确保设备的正常运行。
清洁工作包括清除物料残留、清洗传热面、检查设备的各个部件是否正常等。
干燥设备原理及结构大全
干燥设备原理及结构大全干燥设备是一种将湿物质中的水分去除的设备。
它可以应用于多个行业中，比如食品加工、制药、化工等。
在这些行业中，干燥设备被广泛使用来降低湿物质的含水率以达到所需的水平。
干燥设备的原理可以归纳为两种：传导干燥和对流干燥。
传导干燥是通过将湿物质与热源接触，将热量传导给湿物质，使其蒸发出水分。
这种干燥方式适用于湿物质中水分含量较高的情况。
对流干燥则是通过强制空气流动来带走湿物质中的水分。
这种干燥方式适用于湿物质中水分含量较低的情况。
干燥设备的结构包括以下几个主要部分：1.加热系统：干燥设备中的加热系统是将热量传递给湿物质的重要组成部分。
它可以使用电加热器、蒸汽加热器或者燃气加热器等方式提供热量。
2.输送系统：干燥设备中的输送系统用于将湿物质输送到干燥区域。
通常使用输送带、螺旋输送机或者气流输送等方式进行输送。
3.干燥区域：干燥区域是湿物质蒸发水分的地方。
它通常是一个密封的空间，可以控制湿物质与空气的接触时间和温度。
4.风机系统：风机系统用于产生气流，将湿物质中的水分带走。
它有助于加快干燥速度，提高干燥效果。
5.冷却系统：在一些干燥设备中，冷却系统用于冷却干燥后的物质。
它可以降低物质的温度，防止过热。
6.控制系统：控制系统用于监测和调节干燥设备的各项参数，比如温度、湿度、风速等。
它可以自动控制设备的运行，提高干燥的精确度和效率。
这些是干燥设备的主要原理和结构。
不同行业和不同使用要求下的干燥设备可能会有一些差异，但大体上都是基于这些原理和结构进行设计和制造的。
干燥设备在各个行业中都发挥着重要作用，帮助企业提高生产效率和产品质量。
干燥设备的分类
干燥设备的分类干燥设备是指将湿润的物料通过加热、通风、抽真空等方式，使其水分蒸发并达到干燥的目的的设备。
根据干燥原理和结构特点，可以将干燥设备分为以下几类。
一、传统干燥设备1.普通风干：将物料摆放在通风良好的地方，利用自然风力或人工通风进行脱水，常见于农村晾晒粮食、衣物等。
2.太阳能干燥：利用太阳能进行加热和脱水，常见于农村小规模粮食、果蔬等的加工。
3.电加热干燥：利用电能进行加热和脱水，常见于家庭或实验室中对小批量物料的处理。
4.气流式干燥机：以高温气流为介质，在物料表面形成一层湿度较高的气团，再通过循环送风使其不断与低温气流接触而达到脱水效果。
常见于化工、制药等行业中对粉末、颗粒等物料进行连续大批量干燥。
5.真空干燥机：将物料置于真空环境中，通过抽真空使水分蒸发并通过冷凝器收集。
常见于制药、化工、电子等行业中对高纯度、易氧化等物料的处理。
二、新型干燥设备1.微波干燥机：利用微波的穿透性和吸收性，将物料内部加热达到脱水效果。
常见于食品、木材等行业中对大批量物料的快速干燥。
2.红外线干燥机：利用红外线辐射加热，将物料表面加热并达到脱水效果。
常见于印刷、涂装等行业中对物料表面进行快速干燥。
3.喷雾干燥机：将物料制成细小颗粒后与高温气流混合，在喷嘴处雾化成小液滴，通过与低温气流接触而达到脱水效果。
常见于食品、医药等行业中对易挥发性物质进行连续大批量干燥。
4.冷冻干燥机：先将物料冻结成固态，再将真空环境下的水分直接转化为蒸汽而达到脱水效果。
常见于制药、食品等行业中对易变质、易氧化等物料的处理。
5.旋转干燥机：将物料放入旋转筒内，在高温气流和筒体的摩擦作用下达到脱水效果。
常见于化工、制造等行业中对粉末、颗粒等物料进行连续大批量干燥。
总结不同类型的干燥设备具有不同的优点和适用范围，选择合适的干燥设备可以提高生产效率和产品质量。
在选择时需要考虑物料性质、处理量、能源消耗等因素，并根据实际情况进行综合评估。
干燥设备的原理及特点
干燥设备的原理及特点冷冻干燥（以下简称冻干）就是将含水物质，先冻结成固态，而后使其中的水分从固态升华成气态，以除去水分而保存物质的方法。
干燥设备的工作原理干燥设备是种利用热能降低物料水分的机械设备，用于对物体进行干燥操作。
干燥设备通过加热使物料中的湿分（一般指水分或其他可挥发性液体成分）汽化逸出，以获得规定湿含量的固体物料。
干燥的目的是为了物料使用或进一步加工的需要。
如木材在制作木模、木器前的干燥可以防止制品变形，陶瓷坯料在煅烧前的干燥可以防止成品龟裂。
另外干燥后的物料也便于运输和贮存，如将收获的粮食干燥到确定湿含量以下，以防霉变。
由于自然干燥远不能充分生产进展的需要，各种机械化干燥设备越来越广泛地得到应用。
干燥设备的干燥过程需要消耗大量热能，为了节省能量，某些湿含量高的物料、含有固体物质的悬浮液或溶液一般先经机械脱水或加热蒸发，再在干燥机内干燥，以得到干的固体。
干燥设备在干燥过程中需要同时完成热量和质量（湿分）的传递，保证物料表面湿分蒸汽分压（浓度）高于外部空间中的湿分蒸汽分压，保证热源温度高于物料温度。
热量从高温热源以各种方式传递给湿物料，使物料表面湿分汽化并逸散到外部空间，从而在物料表面和内部显现湿含量的差别。
内部湿分向表面扩散并汽化，使物料湿含量不断降低，渐渐完成物料整体的干燥。
物料的干燥速率取决于表面汽化速率和内部湿分的扩散速率。
通常干燥前期的干燥速率受表面汽化速率掌控；而后，只要干燥的外部条件不变，物料的干燥速率和表面温度即保持稳定，这个阶段称为恒速干燥阶段；当物料湿含量降低到某一程度，内部湿分向表面的扩散速率降低；并小于表面汽化速率时，干燥速率即紧要由内部扩散速率决议，并随湿含量的降低而不断降低，这个阶段称为降速干燥阶段。
一般型冷冻干燥机紧要特点：1、本机接受国际品牌丹佛斯压缩机制冷，制冷快速，冷阱温度低。
2、接受7寸真彩触摸液晶屏掌控系统，操作简单便利，且功能强大。
3、工业嵌入式操作系统，ARM9核心掌控电路设计，32M内存128M FLASH，操作响应速度快，存储数据量大。
干燥机及工作原理
干燥机及工作原理干燥机是一种用于去除物体或空气中水分的设备。
它广泛应用于工业生产、实验室、医疗设备以及家庭等领域。
干燥机能够通过多种原理来实现水分的去除，包括热量传递、吸附、冷凝等方法。
干燥机的工作原理主要是通过热量传递来去除物体或空气中的水分。
在热量传递过程中，干燥机利用热源提供热能，将水分转化为水蒸气，然后通过一系列的操作将水蒸气排除出干燥机内部或排放到外部环境中。
具体而言，根据不同的原理和工作方式，干燥机可以分为以下几种类型：1.热风干燥机：热风干燥机利用热风将水分蒸发和排出。
它通过加热装置加热空气，然后将加热后的热风通过干燥室中的物体或物料进行热交换，使水分转化为水蒸气，从而达到干燥的目的。
2.吸附干燥机：吸附干燥机利用吸附物质吸附水分来实现干燥。
干燥过程中，湿空气经过吸附剂，水分会被吸附剂吸附，使得空气中的湿度降低。
当吸附剂吸附饱和后，可以通过加热或减压等方式进行再生，使吸附剂释放吸附的水分，从而实现干燥。
3.冷凝干燥机：冷凝干燥机利用冷凝原理去除水分。
在冷凝干燥机中，湿空气经过冷凝器，水分在冷凝器中被冷凝成液体并排出。
冷凝干燥机通过控制冷凝器的温度和压力，实现水分的冷凝和去除。
4.流化床干燥机：流化床干燥机是一种将物料悬浮在气流中进行干燥的设备。
在流化床干燥机中，通过加热气流产生流化状态，使得物料在气流中不断悬浮和交换热量，从而使水分蒸发和去除。
不同的干燥机适用于不同的需求和应用场景。
选择适合的干燥机需要考虑物料的性质、要求的干燥效果、能源消耗等因素。
同时，使用干燥机也需要注意保养和维护，避免灰尘积累、热源损坏等问题。
总之，干燥机通过热量传递和其他原理实现水分的去除，是一种广泛应用于各个领域的设备。
不同类型的干燥机具有各自的特点和适用范围，选择合适的干燥机能够提高生产效率和质量，同时节约能源和资源。
简述干燥的原理
简述干燥的原理一、概述干燥是指将物质中的水分或其他溶剂蒸发或吸收掉，使其达到一定的干燥程度的过程。
干燥广泛应用于化工、医药、食品等行业中，是制造高品质产品的重要工艺之一。
本文将介绍干燥的原理及其分类。
二、干燥分类1. 自然干燥自然干燥是指将物体暴露在自然环境下，通过自然风力和太阳辐射等因素使其失去水分。
这种方法适用于一些不太敏感的物质，例如木材等。
2. 机械干燥机械干燥是指通过机械设备将物体置于一定温度和湿度条件下进行蒸发或吸收水分。
常见的机械干燥设备包括旋转式干燥器、流化床式干燥器等。
3. 热风循环干燥热风循环干燥是指通过加入高温空气并进行循环，使物体表面快速升温并蒸发水分。
这种方法适用于一些对干燥速度要求较高的物质，例如粉末、颗粒等。
4. 辐射干燥辐射干燥是指利用电磁波辐射能将物体表面加热，使其蒸发水分。
这种方法适用于一些对温度要求较高的物质，例如橡胶、塑料等。
三、干燥原理1. 水分迁移原理水分迁移原理是指在干燥过程中，水分从物体内部向表面迁移并蒸发。
这个过程受到温度、湿度和空气流动等因素的影响。
当温度升高时，水分从内部向表面迁移的速度会加快；当湿度降低时，水分从表面蒸发的速度会加快；当空气流动时，水分从表面蒸发的速度也会增加。
2. 水汽压差原理水汽压差原理是指在干燥过程中，将物体置于低湿环境中使其失去水分。
这个过程受到温度和湿度差异的影响。
当置于低湿环境中时，由于低湿环境中水汽压较低，物体表面的水分会向低湿环境中迁移并蒸发。
3. 湿空气吸收原理湿空气吸收原理是指在干燥过程中，将湿空气通过物体表面使其失去水分。
这个过程受到温度和相对湿度的影响。
当湿空气通过物体表面时，由于相对湿度较高，物体表面的水分会被吸收到空气中。
四、干燥控制1. 温度控制温度是干燥过程中最重要的参数之一，它直接影响着水分迁移速率和蒸发速率。
因此，在干燥过程中需要通过控制温度来达到最佳的干燥效果。
2. 湿度控制湿度也是干燥过程中一个重要的参数，它直接影响着水汽压差和湿空气吸收速率。
干燥设备原理及结构大全
干燥设备原理及结构大全干燥设备是一种用于去除物料或空气中水分的设备，常用于工业生产过程中，如食品加工、化工、冶金等领域。
它的原理和结构在不同的类型和应用中有所差异，下面将给出一些常见的干燥设备的原理和结构。
1.烘箱烘箱是一种常见的干燥设备，它的原理是通过加热空气使其温度升高，从而使物料中的水分蒸发。
烘箱通常由加热室、气流系统、控制系统等组成。
加热室通常由外壳、隔热层、加热源和风扇等构成。
气流系统通过风扇将外界空气送入加热室，并通过加热源加热，然后通过出风口排出潮湿的空气。
控制系统用于控制加热室的温度和湿度。
2.旋转干燥机旋转干燥机是一种常用的连续干燥设备，它的原理是将物料与热风同时送入旋转的筒体中，通过筒体的旋转使物料与热风充分接触，从而使物料中的水分蒸发。
旋转干燥机通常由进料装置、旋转筒体、排料装置、热风系统和控制系统等组成。
进料装置将物料均匀地送入旋转筒体，旋转筒体通过电机驱动旋转，从而使物料与热风充分接触。
排料装置将干燥后的物料从筒体中排出。
热风系统通过燃烧设备加热空气，送入旋转筒体。
控制系统用于控制旋转筒体的转速和温度。
3.流化床干燥机流化床干燥机是一种以气流为介质的干燥设备，它的原理是通过将物料喷入预热的气流中，使物料悬浮在气流中，从而增加物料与气流的接触面积，促使水分蒸发。
流化床干燥机通常由喷嘴、气流系统、控制系统等组成。
喷嘴将物料均匀地喷入预热的气流中，气流通过床层将物料悬浮起来，形成流化状态。
控制系统用于控制气流的速度和温度。
4.真空干燥机真空干燥机是一种通过在低压或真空条件下蒸发物料中的水分的干燥设备，它的原理是在低压下，水分的沸点降低，使水分蒸发更容易。
真空干燥机通常由干燥室、真空系统、控制系统等组成。
干燥室内的物料通过加热源加热，使其蒸发水分并形成水蒸气。
真空系统通过抽气装置将干燥室内的压力降至较低的水平，促使水分蒸发。
控制系统用于控制干燥室内的温度和真空度。
以上是一些常见的干燥设备的原理和结构。
干燥机工作原理
干燥机工作原理干燥机是一种常见的工业设备，用于将湿度较高的物料或者产品中的水分蒸发，达到干燥的目的。
它在许多行业中被广泛应用，如食品加工、化工、制药、冶金等。
一、工作原理干燥机的工作原理基于蒸发和传热的原理。
主要包括以下几个步骤：1. 加料：湿度较高的物料通过进料口进入干燥机的内部。
这些物料可以是固体颗粒、粉末、糊状物或者液体。
2. 加热：干燥机内部装有加热设备，可以是电加热器、蒸汽加热器或者燃烧器等。
通过加热设备，干燥机内部的温度升高，形成热空气。
3. 干燥：湿度较高的物料与热空气接触，热空气中的热量传递给物料，使物料表面的水分蒸发。
同时，干燥机内部的通风系统将湿气排出，保持干燥环境。
4. 分离：经过一定时间的干燥，物料中的水分被蒸发掉，形成干燥的产品。
这些产品通过出料口排出，同时，干燥机内部的过滤装置可以将细小的颗粒物或者粉尘分离出来。
二、干燥机的类型根据不同的物料特性和工艺要求，干燥机可以分为多种类型。
常见的干燥机包括：1. 流化床干燥机：物料在气流的作用下呈现流化状态，加热面积大，传热效果好。
适合于颗粒状物料的干燥。
2. 旋转干燥机：物料在旋转筒内不断翻转，与热空气进行传热，干燥效果较好。
适合于颗粒状、粉末状和糊状物料的干燥。
3. 喷雾干燥机：通过喷雾器将物料雾化成细小颗粒，与热空气进行接触，水分迅速蒸发。
适合于液体物料的干燥。
4. 真空干燥机：在低压环境下进行干燥，减少水分的沸点，加快蒸发速度。
适合于热敏性物料的干燥。
三、干燥机的应用干燥机在各行各业中都有广泛的应用。
1. 食品加工行业：干燥机可以用于水果、蔬菜、肉类等食品的干燥，延长其保鲜期。
2. 化工行业：干燥机可以用于化工产品的干燥，如粉末、颗粒、糊状物等。
3. 制药行业：干燥机可以用于药物的干燥，保证药品的质量和稳定性。
4. 冶金行业：干燥机可以用于矿石、矿渣等物料的干燥，为后续的熔炼或者加工提供干燥的原料。
四、干燥机的优势和注意事项干燥机具有以下优势：1. 提高生产效率：干燥机可以快速将物料中的水分蒸发，减少生产周期。
干燥机工作原理
干燥机工作原理一、引言干燥机是一种常用的工业设备，用于将湿润的物料通过热风或其他热源进行干燥，以降低物料的湿度，达到所需的干燥效果。
本文将详细介绍干燥机的工作原理及其相关知识。
二、干燥机的分类根据干燥机的工作原理和结构特点，可以将其分为以下几种类型：1. 热风干燥机：通过加热空气并将其送入干燥室，利用热风与湿润物料的接触和传热来实现干燥的过程。
2. 真空干燥机：在干燥室内建立负压环境，通过降低湿润物料的沸点，使其在较低温度下蒸发水分，从而实现干燥的目的。
3. 冷冻干燥机：通过将湿润物料冷冻成冰固态，然后在低温和低压的条件下，将冰固态的水分通过升华的方式脱离物料，从而实现干燥的效果。
4. 微波干燥机：利用微波的特性，使湿润物料内部分子发生振动摩擦产生热量，从而将水分蒸发出来，实现干燥的过程。
三、热风干燥机的工作原理热风干燥机是最常见的一种干燥设备，其工作原理如下：1. 加热系统：热风干燥机通过燃烧器或电加热器产生热能，将冷风加热到所需的温度，形成热风。
2. 干燥室：湿润物料通过进料系统进入干燥室，热风通过热风系统送入干燥室，与湿润物料进行接触和传热。
3. 传热过程：湿润物料在与热风接触的过程中，水分受热蒸发，从物料中脱离出来，形成湿度较高的热风和较干的物料。
4. 排湿系统：湿度较高的热风通过排湿系统排出干燥室，以保持干燥室内的湿度适宜。
5. 出料系统：干燥后的物料通过出料系统从干燥室中排出，完成整个干燥过程。
四、热风干燥机的优势和应用领域热风干燥机具有以下优势：1. 干燥速度快：热风干燥机通过热风与湿润物料的充分接触和传热，使得水分迅速蒸发，从而实现快速干燥的效果。
2. 干燥效果好：热风干燥机能够根据物料的特性和要求，调节热风的温度和湿度，以达到所需的干燥效果。
3. 操作简便：热风干燥机的操作相对简单，只需设置好干燥参数，启动设备后即可自动进行干燥过程。
4. 干燥范围广：热风干燥机适用于各种湿润物料的干燥，包括颗粒状、粉状、片状等不同形状的物料。
化工原理-8章固体物料的干燥
化工原理-8章固体物料的干燥概述干燥是化工过程中常见的一种操作，用于除去固体物料中的水分或其他溶剂。
固体物料的干燥可以提高品质、耐久性以及减少储存和运输过程中的重量。
本文将介绍固体物料干燥的原理、方法和设备。
干燥原理固体物料的干燥是通过将物料暴露在热空气中，使其表面的水分蒸发，从而实现水分的除去。
下面是几种常见的干燥原理：1. 自然干燥自然干燥是指将物料暴露在自然环境下，利用自然空气的热量和湿度来除去水分。
这种方法适用于气候干燥、温度适宜的环境中，例如阳光充足的地区。
然而，自然干燥速度较慢，且受到天气条件的限制。
2. 对流干燥对流干燥是通过将热空气通过物料层进行流动，加速水分的蒸发和除去。
对流干燥可以使用多种方法实现，包括气流在固体颗粒之间自由冲洗和气流通过固体床进行传导。
3. 辐射干燥辐射干燥是利用电磁波（通常是红外线）的能量来加热物料表面，从而除去水分。
辐射干燥适用于需要低温干燥的物料，因为它可以避免由于高温而导致的品质降低或热解反应发生。
干燥方法固体物料的干燥可以使用多种方法实现。
以下是几种常见的干燥方法：1. 批处理干燥批处理干燥是将物料放置在干燥器中，在一定的时间内进行干燥。
这种方法适用于小规模生产或试验室规模，但效率相对较低。
2. 连续干燥连续干燥是通过将物料从干燥器的一端输入，经过干燥器内部的输送装置传送，最后从另一端输出。
这种方法适用于大规模生产，具有高效率和连续操作的优势。
3. 喷雾干燥喷雾干燥是将物料转化为液滴，通过将热空气通过喷雾器进行喷射，使液滴迅速蒸发并转化为固体颗粒。
这种方法适用于液态物料的干燥，可以实现快速、均匀的干燥。
干燥设备干燥设备是实现固体物料干燥的关键。
以下是几种常见的干燥设备：1. 滚筒干燥器滚筒干燥器是最常用的干燥设备之一，适用于大多数固体物料的干燥。
它由一个旋转的筒体和加热装置组成，物料通过旋转筒体的内部，与热空气进行热交换实现干燥。
2. 流化床干燥器流化床干燥器是一种在物料层中通过气流的冲击使物料悬浮起来的干燥器。
干燥过程原理与设备及新进展
干燥过程原理与设备及新进展干燥过程的原理和设备可真是个有趣的话题！说到干燥，大家可能首先想到的就是晒太阳，哈哈，没错，晒衣服的时候，阳光就成了我们的好帮手。
不过，干燥的世界可远不止于此，涉及的原理和设备可是相当丰富哦。
干燥其实就是把水分从物质中去掉，听上去简单，但背后的学问可不少。
有些时候，水分就像个小顽童，不想走，咱们得想办法让它乖乖地离开。
比如，有些食物如果不干燥，放一放就容易发霉，想想那些美味的干果，都是经过一番“斗智斗勇”的过程才保留下来的。
原理上讲，干燥分为热干燥和冷干燥，热干燥就像在阳光下奔跑，热量让水分蒸发，而冷干燥则像是冬天的寒风，慢慢地将水分带走，听起来是不是有点诗意呢？不同的方法，各有各的套路。
再来说说设备吧，干燥设备就像厨房里的工具，种类繁多。
有的像微波炉，快速又高效；有的则是传统的烘干机，虽然慢，但稳重得很。
还有那些大型的工业干燥设备，简直像个庞然大物，能处理成吨的物料。
想象一下，成千上万的果蔬在机器里打转，仿佛在进行一场“干燥派对”，哈哈！哦，对了，提到新进展，真是令人兴奋。
现在有些设备利用了太阳能，这可真是环保又省钱。
说到这里，想起我家阳台上的那个太阳能干燥器，夏天的时候，阳光一照，干得快得不得了，简直就像开了挂！再加上智能化控制系统，简直是科技的结晶，方便得不得了，想要干什么，手机一按，搞定！干燥过程还有很多细节，比如说温度、湿度这些都得注意。
温度高了，水分走得快，但有可能影响食物的营养成分；温度低了，干燥又慢，得把握好这个平衡，简直就是个科学实验。
听起来是不是有点复杂，但只要你学会了，绝对能成为家里的干燥专家。
咱们再聊聊那些经典的干燥方法，比如说风干、晒干和烘干。
风干就像是自然的恩赐，空气流通，让水分慢慢蒸发；晒干就是真正的“日晒雨淋”，不过这就要看天气了，万一碰上阴雨天，心情可就大打折扣；烘干的话则是比较可靠的选择，可以随时掌控。
不过，大家在选择时得多琢磨琢磨，不同的食材，适合的干燥方式也不一样呢！干燥的好处可多着呢，保鲜、便于储存、提升口感，真是一举多得。
干燥的原理和方法
干燥的原理和方法干燥是将含有水分的物质通过一系列工艺和设备去除其中的水分的过程。
干燥的目的是为了减少或消除水分对物质的影响，提高其质量、耐久性和稳定性。
干燥方法有很多种，可以根据不同的物质和工艺要求选择合适的干燥方法。
一、干燥的原理1.热传导原理：通过加热物质，使其温度升高，从而加速水分蒸发。
2.蒸发原理：通过风扇等工具将空气吹过物质表面，加速水分的蒸发。
3.气体吸附原理：通过将物质暴露在低湿度环境中，使物质表面的水分被吸附到环境中的干燥气体中。
4.分子扩散原理：通过在物质表面增加干燥气体的浓度梯度，促使水分分子从高浓度区域扩散到低浓度区域，实现水分的脱除。
二、常见的干燥方法1.热风干燥：利用热风将物质表面的水分加热蒸发，常见的设备有热风干燥箱、热风干燥机等。
2.辐射干燥：利用电磁辐射（如红外线辐射）将物质表面的水分加热蒸发，常用于对含水物质的局部或表面进行干燥。
3.压缩空气干燥：利用压缩空气干燥机，通过降低空气的温度，使其中的水分凝结成液体，然后通过过滤装置排出，实现空气的干燥。
4.冷冻干燥：将物质表面的水分冷冻成固体，然后利用减压设备将水分直接转化为气体，同时排出，常用于对易变质物质的干燥。
5.喷雾干燥：将含水物质喷成细小液滴，然后利用热风将液滴中的水分蒸发掉，常用于制备粉末状物质的干燥。
6.水解干燥：利用化学反应将水分从物质中剥离出来，例如利用硫酸将纸张中的水分转化为硫酸盐。
三、选择合适的干燥方法在实际应用中，选择合适的干燥方法应根据物质的性质和要求进行综合考虑。
1.物质的性质：不同的物质具有不同的物化性质，包括热敏性、易溶性、粘性等，要考虑这些因素对干燥过程和设备的影响。
2.干燥速度：根据物质的含水量和干燥要求，选择能够实现较快干燥速度的方法，以提高生产效率。
3.干燥后质量：干燥过程中，避免物质的质量受损，选择能够减少物质的氧化、分解等不利因素的干燥方法。
4.经济性：根据生产规模和经济预算，选择适合的干燥设备和技术，以降低成本，提高效益。
干燥的定义原理方法药剂学
干燥的定义原理方法药剂学
干燥在药剂学中的定义、原理和方法:
1. 定义:通过蒸发使固体中的水分或其他挥发性液体减少或除去的过程,以延长保存期和改善应用性能。
2. 原理:利用气固之间的热传递、质传递规律,控制湿固料的温度和湿度,使其中的液体持续蒸发。
3. 方法:常见的有自然风干、烘箱干燥、真空干燥、冷冻干燥、喷雾干燥等。
4. 自然风干利用大气条件让水分自然蒸发,操作简单,但干燥时间长。
5. 烘箱干燥使用热风迫使水分蒸发,速度快但可能破坏热敏成分。
6. 真空干燥在低压条件下进行,温度低,保护成分,但设备复杂。
7. 冷冻干燥先冷冻再真空升华冰晶,产品质量好但耗能大。
8. 喷雾干燥将材料喷雾后迅速蒸发液滴,操作简便。
9. 干燥法的选择要考虑材料特性、效果要求、设备条件等。
10. 干燥是药剂加工中的关键步骤之一,关系到产品质量。
干燥设备的原理是怎样的
干燥设备的原理是怎样的干燥设备是一种能够将物料中的水分从固体、半固体或液体中脱水的设备，它在工业生产、化工、食品、医药等各个领域都有广泛的应用。
干燥设备的基本原理是将潮湿的物料放入设备中，在一定的条件下利用传热、传质等过程将水分从物料中蒸发出来，从而实现脱水效果。
那么，具体的干燥设备原理是怎样的呢？干燥设备的分类在讲述干燥设备原理之前，我们先来简单介绍一下常见的几种干燥设备：1.热风干燥机，通过热空气将物料表面的水分蒸发出来。
2.吸附干燥机，利用吸附剂将水分吸附到表面后再利用加热、减压等手段蒸发出水分。
3.旋转干燥机，将物料放置在旋转筒中，通过筒体的传热传质作用将物料中的水分蒸发出来。
不同种类的干燥设备在使用过程中都有着独特的原理和方式，下面我们以热风干燥机为例来讲述干燥设备的原理。
热风干燥机的原理热风干燥机主要由热源、进风口、出风口、物料收集器等组成。
干燥设备在使用时首先要将潮湿的物料放入设备中，在设备内部，物料部分被加热，水分蒸发后排出。
从而达到减少体积、方便购销等目的。
在热风干燥机中，物料与热空气进行接触，水分蒸发后排出。
热风干燥机的原理就是利用了物料和热空气的传热、传质作用，因为干燥时物料与热空气接触面积越大，湿度差越大，传质作用越强，水分从物料中蒸发出来的时间就越短。
热风干燥机利用了高温、低温的温差，高温热空气将物料内的水分加热蒸发，然后将干燥后的热空气排出机外，减少热量浪费和环境污染，实现了节能环保。
除了此外，热风干燥机还可以通过调节进风口和出风口的大小来控制物料的处理时间，在生产上更具有灵活性和适用性。
结语我们介绍了干燥设备的基本分类及热风干燥机的原理。
在实际场景中，干燥设备的适用范围和具体原理还需要根据物料、工艺、处理量等因素进行理性选择。
对于干燥设备的使用，除了了解设备的工作原理外，还需要了解设备的使用方法、保养维护等方面的知识，以充分发挥设备的效能。
uv干燥机干燥原理
uv干燥机干燥原理
UV干燥机是一种利用紫外线辐射来干燥物体的设备。
它的工作原理是利用紫外线的能量将水分从物体中蒸发，从而实现快速干燥。
UV干燥机的工作流程如下：
将待干燥的物体放置在干燥室中，然后启动设备。
设备内部的紫外灯开始发出紫外线辐射。
这些紫外线穿透物体的表面，照射到物体内部。
当紫外线照射到物体的水分上时，它会提供足够的能量使水分分子的振动增加。
这种能量的增加会导致水分分子蒸发，并从物体表面释放出来。
紫外线辐射还可以破坏水分分子内部的化学键，使其更容易从物体中释放。
这样，紫外线的作用下，物体中的水分会逐渐蒸发。
UV干燥机通常还配备了一些辅助设备，如风扇和温度控制系统。
风扇可以帮助加速水分的蒸发，而温度控制系统可以确保干燥室内的温度适宜，以提高干燥效果。
UV干燥机的优点是干燥速度快、操作简单。
它可以广泛应用于许多领域，如印刷、涂料、纸张等行业。
由于紫外线具有很强的穿透能力，所以UV干燥机可以对物体进行快速且均匀的干燥，而且不会对物体造成热损伤。
然而，UV干燥机也有一些局限性。
首先，它只能干燥表面水分，无法干燥物体内部的水分。
其次，UV干燥机无法干燥一些特殊材料，如纤维素基材料。
总的来说，UV干燥机是一种高效、快速的干燥设备，它利用紫外线辐射的能量将物体表面的水分蒸发，从而实现迅速干燥。
它在许多行业中都有广泛的应用，为生产过程提供了便利和效率。
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图6-2恒定条件下物料干燥曲线
第一节 干燥速率与干燥时间
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❖ 曲线CE表示干燥速率随着物料湿度 的下降而下降，水分自物料内部向 表面扩散的速率低于物料表面上水 分汽化的速率，随着物料内部含水 量的减少，水分由物料内部向表面 传递的速率慢慢下降，因而干燥速 率也就越来越低，这个阶段称为降 速干燥阶段。
Xi
干燥曲线
第一节 干燥速率与干燥时间
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例6-1：已知某物料在恒定空气条件下，将含水量从0.1kg/kg绝 干物料干燥至0.04kg水/kg绝干物料共需5小时，问将此物料继 续干燥至0.01kg水/kg绝干物料还需多长时间（该物料xc=0.05kg 水/kg绝干物料，x*=0.005kg水/kg绝干物料）。
第一节 干燥速率与干燥时间
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1、干燥的概念
❖ 概念：即是借助于热能使物料中水分或其他溶剂蒸发或用 冷冻将物料中的水分结冰后升华而被移除的单元操作。
❖ 目的： ①便于固体物料的贮存、运输和计量； ②保证固体物料的质量及化学稳定性； ③方便加工、包装。
物料的湿含量X/（kg水/绝干物料）
第一节 干燥速率与干燥时间
汽 夹
套
劳动强度低，物料可以是膏
状、颗粒状或粉末状，物料
含水量可降低至0.05%
缺点：干燥时间长，生产能
力低，卸料不易干净，不适
合需经常更换品种干燥
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耙 式 搅 拌 器
带式干燥器
制药企业里主要使用的是单级带式干燥器和多层带式干燥器
单级带式干燥器
优点：操作灵活，密闭干燥，劳动条 件好，结构简单，操作、维修方便 缺点：占地面积大，噪声大
图6-2恒定条件下物料干燥曲线
第一节 干燥速率与干燥时间
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❖ 干燥速率U与物料的 平均湿度X的关系曲 线，称为干燥速率曲 线。典型的干燥速率 曲线如图6-3所示。 图中BC表示恒速阶段， CE表示降速阶段，C 为临界点。
图6-3 恒定干燥条件下干燥曲线
第一节 干燥速率与干燥时间
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3、影响干燥速率的因素
第二节 干燥的分类
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（三）按供给热能的方式可分为： ❖ 传导干燥 将湿物料与设备的加热面（热载体）相接触，
热能可以直接传递给湿物料，使物料中的湿分汽化，同时 用空气（湿载体）将湿气带走。 ❖ 对流干燥 对流干燥就是利用加热后的干燥介质，将热量 带入干燥器并以对流方式传递给湿物料，又将汽化的水分 以对流形式带走。 ❖ 辐射干燥 热能以电磁波的形式由辐射器发射，湿物料吸 收后转化为热能，使物料中的水分汽化，用空气带走。 ❖ 介电干燥 湿物料置于高频交变电场之中，湿物料中的水 分子在高频交变电场内频繁地变换取向的位置产生热量 ❖ 冷冻干燥 将湿物料或溶液在低温下冻结成固态，在高真 空下供给热量将水分直接由固态升华为气态的去除水干燥 过程。
真空厢式干燥器
真空厢式干燥器
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注意事项
❖ 干燥完毕后，一定要先将真空泵与干燥箱连接的 真空阀门关闭，然后缓缓放气，去除物料，最后 关闭真空泵。如果先关闭真空泵，真空箱内的负 压就可能将冷凝器内或真空泵里的液体倒吸回干 燥器中，造成产品污染并有可能损坏真空泵。
真空耙式干燥箱
蒸
优点：与厢式干燥器相比，
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卧式多室流化床干燥器
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卧式多室流化床干燥器 1─引风机；2─卸料管；3─干燥器； 4─旋风分离器；5─袋式分离器；6─摇摆 颗料机；7─空气过滤器；8─加热器
特点：结构简单，操作方便，易于 控制，适应性广；不足是热效率比 多层床低
振动流化床干燥机
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(a) 振动流化床干 燥机 (b) 流程图 1─振动给料机； 2，8─过滤器；3─ 给风机；4─换热器 ；5─旋风除尘器； 6─排风机；7─给 风机
第六章 干燥原理与设备
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学习目标
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1、掌握干燥的概念；掌握干燥的过程、影响因素和干 燥时间的计算；熟悉干燥的分类。 2、熟悉厢式干燥设备的分类、结构特点、适用范围及 操作技术；熟悉带式干燥设备的分类、结构特点、适 用范围及操作技术。 3、掌握流化干燥原理、特点及设备的分类、结构特点、 适用范围及操作技术；掌握喷雾干燥的原理、特点。 4、熟悉冷冻干燥的原理、特点、干燥过程及设备的结 构组成。 5、了解其他干燥设备。
第二节 干燥的分类
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❖ （一）按操作方式：连续式干燥和间歇式干燥。 连续式干燥具有生产能力大，干燥质量均匀，热 利用率高，劳动条件好等优点；间歇式干燥具有 设备投资少、操作控制方便等优点，通常用于小 批量生产、处理量少或多品种生产。
❖ （二）按操作压力：常压干燥和真空干燥。没有 特殊要求的物料干燥宜常压干燥，生产中多采用 此类干燥；而对于热敏性或易氧化物料的干燥选 择真空干燥。
基含水量x成线性关系，这样U和x的关系可写成
Uc
C
B
下式：
A
Uaxb
D
微分得：dU=adx
带入式6-6得：t2md UcdU mdlnUc
aAU0 U aAU0
E X* X0 Xc
Xi
第一节 干燥速率与干燥时间
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t2md UcdU mdlnUc
aAU0 U aAU0
根据干燥曲线中的CE段，可得：
0
xi UcA
E
则： t1md (xixc)(65)
X* Xc
Xi
UcA
第一节 干燥速率与干燥时间
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(2)降速干燥时间t2
物料在降速干燥阶段时，干燥速率U不是常数，会随着物料含水量x减少而降低
对式（6-2）分离变量积分ຫໍສະໝຸດ ：t2xcmd
dx
(66)
x0 A U
用解析方法，近似求算t2值
这种方法是假定在降速阶段，物料干燥速度U与干 U
水平气流厢式干燥器适 用于干燥后期易产生粉尘的 泥状物料、少量多品种湿物 料的粒状或粉状。
1-保温层 2-加热器 3-料板 4-风机
第二节 厢式干燥器
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二、穿流气流厢式干燥器
❖ 穿流气流厢式干燥器结构与平流 式比较，将烘盘换成筛网，用挡 板让热风在物料层穿流而过，可 以提高传热效率。为使热风在物 料中形成穿流，物料以粒状、片 1-料盘；2-过滤器；3-盖网；4-风机 状、短纤维等宜于气流通过为宜。 由于气流穿过物料层，因接触面 积增大、内部湿分扩散距离短， 干燥热效率要比水平气流式的效 率高2～4倍。
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固体物料中水分的性质
X’
总 水 分
X*
非结合 水分
结合 水分
➢物料中水分被干燥到所产生的蒸气
压刚好等于空气中水蒸气的分压时，
自
两者处于平衡状态，干燥不再进行，
由
此时物料中的水分就是平衡水分。
水 分
➢可用干燥方法除掉的水分是自由水
分。
➢结合水指物料中与物料间借化学力
或物理和化学力相结合的水分。
第一节 干燥速率与干燥时间
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3、干燥曲线
❖ 物料的平均湿度（X）和干燥时间 （t）的关系曲线，称为干燥曲线， 如图6-2。
❖ AB段为预热阶段，所需时间较短 可以忽略。BC段表示物料的平均 湿度随时间而呈直线下降，在这 段时间内，物料的表面非常湿润， 物料表面水分为非结合水分，在 恒定的干燥条件下，物料干燥速 率保持不变，称为恒速干燥阶段。 在此阶段，物料内部水分扩散速 率大于或等于表面水分汽化速率。
a Uc 或 a U0 xcx* x0x*
带入上述式子中，得：
t2md•xcx*lnxcx*
U Uc
C
B A
A Uc x0x*
D
3.干燥过程总时间 对于连续干燥，物料干燥所需时间为
t=t1+t2 对于间歇式干燥，若每批卸料时间为t3，物料干燥所 需的全部时间为：
t=t1+t2+t3
E
X* X0 Xc
第二节 厢式干燥器
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三、真空厢式干燥器
❖ 对于不耐高温、易氧化的物
2
料,或是贵重的生物制品可以
选用真空厢式干燥器。
3
❖ 干燥时，将料盘放于每层空
抽
心隔板之上，隔板中通常加
真 空
热蒸汽或热水。关闭厢门， 1
用真空泵将厢内抽到所需要
的真空度后，打开加热装置 并维持一定时间。
1-空心隔板；2-真空表；3-冷凝器
第三节 厢式干燥器
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❖ 箱式干燥又称室式干燥，一般小型的设备称烘箱， 大型的称烘房，属于对流干燥，多采用强制气流 的方法，为常压间歇操作的典型设备，可用于干 燥多种不同形态的物料。
❖ 按气体流动方式可分为平行流式、穿流式、真空 式等
第三节 厢式干燥器
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一、水平气流厢式干燥器
如图所示，水平气流厢式 干燥器整体呈厢形，外壁是 绝热保温层，厢体上设有气 体进出口，物料放于盘中， 盘按一定间距放于固定架， 或是小车型的可推动架上， 小车能方便地进出。
➢非结合水系指机械地附着于物料表
平衡 水分
面、存积于大孔隙或颗粒堆积层中的
水分。
图6-1 固体物料中水分性质示意图
结合水与平衡水分 有何区别和联系？
第一节 干燥速率与干燥时间
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2.干燥速率和干燥特性曲线 ❖ 干燥速率是指在单位时间内在单位干燥面积上气化的水分
质量，以微分形式表示为：
式中：
U——干燥速率， kg/（m2·s）； A——干燥面积，m2； W——气化水分量，kg； t——干燥所需时间，h； md——湿物中绝对干燥重量，kg； X——湿物料的含水量，（kg水∕kg绝对干料） 式中负号表示物料含水量随干燥时间增加而减少。
第一节 干燥速率与干燥时间