边坡危石处理方案1

目录
一、编制说明-------------------------------------------- 1
二、工程概况-------------------------------------------- 1
三、工程特点-------------------------------------------- 1
四、人员及材料设备投入---------------------------------- 2
五、施工方法-------------------------------------------- 2
1、防护搭设------------------------------------------ 3
2、危石和凸石处理------------------------------------ 7
六、质量保证措施---------------------------------------- 8
七、安全施工技术措施------------------------------------ 9
1、施工前的准备措施---------------------------------- 9
2、临近既有线施工安全措施---------------------------- 9
3、施工生产安全技术性措施--------------------------- 10
八、冬季施工措施--------------------------------------- 10
九、安全文明施工措施----------------------------------- 11
1、安全施工----------------------------------------- 11
2、文明施工----------------------------------------- 12
十、环境保护------------------------------------------- 12
危岩落石处理方案
一、编制说明
1、根据隧道设计图纸文件和现场实际情况。

2、《隧道危岩落石防护图》
3、《边坡工程参考图集》
4、工务段提供的建议施工方案。

5、结合我单位施工队伍的技术水平和可投入本工程的施工人员与机械设备数量编制本施工方案。

二、工程概况
工程名称：
建设单位：
监理单位：
设计勘察单位：
施工单位：
本工程位于xxxxxx,总长为700米。

该边坡工程分为A-B、B-C、C-D、D-E、G-H段，均为顺向岩质边坡，顺坡角度为65°≦θ≦75°，5#、6#楼最高处坡顶与坡脚高差达到21m，最低处坡顶与坡地高差10m，8#、9#楼最高处坡顶与坡脚高差达到25m，最低处坡顶与坡地高差21m，。

平面形状呈北向南延伸的条带状，属于一级永久性边坡。

5#、6#、8#、9#商业楼与边坡相邻，5#、6#商业楼距离边坡底部水平距离约1m。

8#、9#商业楼距离边坡底部水平距离约6m。

因基坑上方危石，其安全性存在较大危险，为防止在今后形成不必要的损失和保证施工人员的安全，依据安全文明施工精力，由我公司对基坑处高边坡
悬石和凸石进行处理，并做好高边坡悬石危险排查、扫除作业及相关安全防备作业。

三、工程特点
1、危岩落石治理施工困难，施工难度大。

对此我们特高度重视，采用科学的施工方法，严谨组织施工，严格施工管理，确保工程质量。

2、危岩落石治理遵循“动态设计、信息法施工”原则，在施工过程中对出现与设计不符的情况，我方将及时通知建设单位，并会同有关单位共同协商妥善解决，以便修改完善施工。

3、尽量避免雨季施工。

雨季施工应加强监测坡顶位移变形情况，以避免安全事故发生。

暴雨季节及暴雨天气严禁施工。

四、人员及材料设备投入
由于危石清理量较大，作业面陡峭、狭窄，存在较多安全隐患（如容易滑倒、跌落、落石伤人等），拟投入的材料设备为：⑴手风钻15台（配400m风管）；⑵3m3/min移动式空压机2台；⑶人员交通运输车1辆；⑷撬棍10根；
⑸安全用品35套；⑹劳动保护用品50套；⑺应急药物若干；⑻对讲机4个；（9）挖机2台。

施工人员配置为：⑴现场总负责2人；⑵专职安全员2人；⑶风钻工15人；
⑷普工20人。

五、施工方法
施工总体思路是：先防护后施工，先浮石、浮土后危岩石，边施工边监测，从上至下逐层清理，对于浮土浮石采用人工撬除清理的方法，对于危岩体采用人工机械配合凿成小块，然后清除。

1、防护搭设
（1）边坡防护脚手架搭设要求如下；
①既有边坡采用沿坡面搭设双排脚手架，开挖后的边坡沿开挖后的坡面搭设双排脚手架。

搭设尺寸为：立杆的纵距为1.8米，立杆的排距为1.5米，横杆步距为1.5米，立杆采用单立管；内排架距离坡面距离为0.30米；大横杆在上，小横杆在下，扫地杆距地面尺寸为30cm。

②为保证脚手架搭设在稳固的基础上，开挖后的边坡首先要把脚手架立杆基础平整夯实，具有足够的承载力和稳定性。

脚手架搭设中，小横杆紧触坡面，考虑脚手架施工中的震动影响，在施工过程中在坡面锚入插筋作为脚手架拉结筋，拉结筋按6m*6m梅花形布置，拉结筋与锚杆共用同一锚孔并用M30纯水泥砂浆注浆锚固，拉结筋的设置顺序按照锚杆的钻孔施工工序中到需要设置的位置时在设置，拉结筋Φ20，入岩1m，外露0.5m，外露部分通过拉结筋与立杆或大小横杆用8号铁丝绑扎牢固，以此保证脚手架整体的稳定性。

脚手架每个施工单元按照20m长度搭设，在每段脚手架的始末端搭设一道人行爬梯，该爬梯采用螺纹钢焊接制作而成，竖向主筋采用Φ14,梯步钢筋采用Φ12，爬梯宽度
0.5m，爬梯台阶步距0.4m。

③脚手架搭设顺序如下：立杆定位→摆放扫地杆→竖立杆并与扫地杆扣紧→装扫地小横杆并与立杆和扫地杆扣紧→装第一步大横杆并与各立杆扣紧→安第一步小横杆→安第二步大横杆→安第二步小横杆→加设临时斜撑杆，上端与第二步大横杆扣紧→安第三、四步大横杆和小横杆→安装连接件拉杆→接立杆→加设剪力撑→铺设脚手板。

④在每一施工段始末端脚手架外侧沿整个立面整个长度和高度上连续设置
一道剪刀撑；两道剪刀撑之间的净距不应大于15m，每道剪刀撑宽度不应小于4跨，且不应小于6m，斜杆与地面倾角宜在45º-60º，且应满足表4-2规定：
表4-2 剪刀撑搭设参数表
剪刀撑、横向斜撑应随立杆、纵向和横向水平杆等同步搭设，各底层斜杆下端均必须支承在垫块或垫板上；除在架体两端设置横向斜撑外，中间应每隔2跨设置一道。

⑤作业操作平台采用竹串片铺设，平台长度按脚手架立杆的纵向间距连续铺设两跨，平台宽1.2m。

⑥搭设立杆的注意事项：
Ⅰ、严禁不同外径的钢管混合使用；立杆垂直度偏差不得大于架高的1／200；
Ⅱ、立杆接头应用两个扣件搭接接头，搭接长度不不低于300mm，应符合以下要求：立杆上的接头扣件应交错布置，两相邻立杆接头不应设在同步同跨内，两相邻立杆接头在高度方向错开的距离不应小于500mm，各接头中心距主节点的距离不应大于步距的1／3，同一步内不允许有二个接头；
Ⅲ、当立杆的基础不在同一高度上时，必须将高处的纵向扫地杆向低处延长两跨并与立杆固定，高低差不应大于1m。

⑦搭设纵、横向水平杆的注意事项：
Ⅰ、纵向水平杆宜设置在立杆内侧，其长度不宜小于3跨，并不小于6m；
Ⅱ、纵向水平杆接长采用搭接，搭接应符合下列规定：
a、纵向水平杆的搭接扣件应交错布置各接头至最近主接点的距离不宜大于纵距的1/3，不应设在同步、同跨内、相邻接头水平距离不应小于500mm，并应避免设在纵向水平杆的跨中；
b、搭接长度不应小于0.3m，应等间距设置2个旋转扣件固定，端部扣件盖板的边缘至杆端距离不应小于100mm。

c、纵向水平杆应作为横向水平杆的支座，用直角扣件固定在立杆上。

Ⅲ、搭接接头长度不应小于0.3m，并应等距设置2个旋转扣件固定，端部扣件盖板边缘至杆端的距离不应小于100mm；
Ⅳ、主接点必须设置一根横向水平杆，用直角扣件扣接且严禁拆除。

主接点处两个直角扣件的中心距不应大于150mm；
Ⅴ、作业层上非主节点处的横向水平杆，宜根据支承脚手板的需要等间距设置，最大间距不应大于纵距的1/2；
Ⅵ、双排脚手架横向水平杆靠边坡的一面应抵紧边坡；
Ⅶ、脚手架必须设置纵、横向扫地杆。

纵向扫地杆应采用直角扣件固定在距地面不大于200mm处的立杆上。

横向扫地杆也应采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。

当立杆基础不在同一高度时，必须将高处的纵向扫地杆向低处延长两跨与立杆固定，高低差不应大于1m。

Ⅷ、连墙件、剪刀撑、横向斜撑等的搭设应符合下列规定：
a、连墙件的强度、稳定性和连接强度应按现行国家标准《冷弯薄壁型钢结构技术规范》（GBJ 18）、《钢结构设计规范》（GB 17）、《混凝土结构设计规范》（GBJ 10）等的规定，拉筋宜与架子管水平连接，当不能水平连接时，
与架连接的一端应向下斜，拉筋采用Φ20锚筋与小横绑扎牢固。

b、剪刀撑、横向斜撑应随立杆、纵向和横向水平杆等同步搭设，各底层斜杆下端均必须支承在垫块或垫板上；
c、剪刀撑应用旋转扣件固定在与之相交的小横杆的伸出端或立杆上，旋转扣件中心线距主节点的距离不应大于150mm。

Ⅸ、扣件安装的注意事项：
a、扣件规格(Φ48)必须与钢管外径相同；
b、扣件螺栓拧紧扭力矩不应小于40N•m，并不大于65N•m；（扣件必须经过检测合格方可使用）
c、主节点处，固定横向水平杆(或纵向水平杆)、剪刀撑、横向支撑等扣件的中心线距主节点的距离不应大于150mm；
d、对接扣件的开口应朝上或朝内。

Ⅹ、铺设脚手板的注意事项：
a、脚手板应满铺，离岩面不得大于20cm，不得在跨度间搭接，也不得有空隙和探头板，对头搭接时，应架设双排小横杆，其间距不大于20cm，脚手板搭接长度不得小于20厘米；
b、脚手板的探头应采用直径3．2mm(10号)的镀锌铁丝固定在支承杆上；
c、在架子的拐弯处，脚手板应交叉搭接，并与横向水平杆可靠连接，以防止滑动；
d、脚手板采用由毛竹或楠竹制作的竹串片板，每块质量不宜大于30kg；
e、脚手板的铺设应平稳且绑扎牢固，脚手板垫木应用木块，并且锚钉牢固，不得用砖石
（2）基坑临边防护如下：
①基坑临边防护为了阻挡边坡破石而滚落的石头伤人，在防护搭设时需要在防护钢管下钻孔插入25的钢筋，防止滚落的石头将防护推移。

每颗钢管内都必须插入钢筋，钢筋插入石内50cm，插入钢管内50cm。

②临边防护搭设尺寸为：立杆高2m，立杆的排距为1米，横杆步距为1米，立杆采用单立管。

防护架斜撑采用1m和2m的钢管搭设成三角形斜撑，斜撑距离为2m。

扫地杆距地面尺寸为30cm。

③基坑临边防护采用助跳板防护，竹跳板防护高度为2m。

竹跳板采用8号铁丝绑扎牢固。

2、危石和凸石处理
①浮土浮石采用人工直接撬除法。

在安全员的监督下，同一水平操作平台上，工人身系安全绳，用撬棍至上而下采用“一看二鼓三橇”的作业方法，进行浮石浮土的清理。

对于较大的孤石，事先采用风镐进行破碎使其成小块，然后转运至存放碎石位置。

②危岩体采用人机配合的方法进行清除作业。

主要是通过钢契挤压分层破碎，人工契入钢契，强行挤压破碎孤石，然后转运至存放碎石位置。

破碎时应通过至上而下、台阶式逐层破碎。

每层破碎厚度为0.3～0.5m，每破碎一层后，将碎石清除干净，再进行下一层破碎，直至全部清除。

③凸石采用风镐钻孔，使用膨胀剂将其爆破，破碎后用风镐踢打成小块碎石。

分层破碎，每次破碎厚度为0.3～0.5m，破碎至坡面大约一致。

④坡面全部清理完成后用人工清理出边坡防护架，清理出防护架后用挖机装车，采用直卸运输车外运至弃土场弃土。

六、质量保证措施
在工程施工中坚决做到高标准、严要求、精心组织、科学施工，对工程项目实行质量目标管理,工程质量一次验交合格率100%，优良率90%以上。

现根据本工程情况，制定以下措施：
（1）建立完善的质量管理体系和质量保证体系。

制定创优规划，使每道工序都在严格的质量监控之下进行、实行全面质量管理。

（2）根据工程项目特点组织精明强干的施工队伍，明确分工，加强协作，注重上道工序与下道工序间的密切配合。

（3）各单项工程、各工种均实行项目负责制和岗位责任制，质量指标直接与施工人员经济挂钩，奖优罚劣、重奖重罚，分项分部工程质量指标均列入奖罚内容。

（4）运用科学的管理方法，强化工程质量管理，认真执行设计图审核制度，并做好施工技术交底，使每一个施工人员都能做到心中有数，熟悉本工程的技术要求，做到严格按照设计要求施工，严格按照施工规范作业。

（5）加强试验工作，严格检验各种工程材料，严格按照施工配料，确保各部砼强度达到设计要求。

（6）加强技术管理，把技术标准、技术要求和具体施工方法全面细致地灌输到每一个施工人员头脑中，使他们对自己所承担工程的操作程序、技术要求在心目中清清楚楚、明明白白，并落实到行动上。

严格执行双检制度，各种资料的收集整理要及时，内容项目要齐全，保证全部资料均从现场取得。

（7）做好质量检查工作，充分发挥质检人员的作用，对每一道工序均进行全面严格的质量检查，实行内部质量上级管理制度，隐蔽工程在业主及监理人
员检查签证后方可进行下道工序的施工，确保工程质量。

（8）制定工程项目质量计划、狠抓质量计划流程中各环节的工作，推行工程质量责任制，明确每一个岗位的质量责任，奖优罚劣、奖罚分明，促使全员都把质量放在首位不断提高质量水平。

七、安全施工技术措施
1、施工前的准备措施
（１）施工前先各部门联系，根据实际和要求可与相关单位签订安全配合协议，明确配合责任义务。

（2）按国家有关《施工及安全管理办法》等规定建立健全安全管理机构和设立专（兼）职安全检查人员。

（3）参加施工的人员，必须接受安全技术教育，熟知和遵守本工种安全技术操作规程，并应定期进行安全技术考核，合格者方可上岗操作。

特殊工种人员应经过专业培训，获得合格证书后，方可上岗。

（4）所有进入施工现场的人员，必须按规定配带相应的安全防护用品（如安全帽、安全绳、绝缘手套、防护服等），遵章守纪，听从指挥。

2、临近既有线施工安全措施
（1）保证行车安全是建设、设计、施工、监理管理部门的共同责任，当施工安全发生矛盾时，要严格按照“安全第一”的原则服从安全要求。

（2）施工时，为了确保施工安全必须按规定设置安全防护，未设好施工防护的，不得进行作业。

施工安全防护办法按建设部现行《施工技术管理规程》、《施工安全规则》执行。

（3）在临近既有基坑施工，要合理计划，扎实抓好安全施工管理，落实好
各项预防措施工作，保障安全万无一失。

3、施工生产安全技术性措施
（1）施工脚手架每隔6m搭设剪刀撑，立杆间距1.5m，横杆间距1.5m，保证脚手架上施工人员和机械设备的安全。

（2）施工脚手架外侧安装防护网，水平方向用竹跳板搭设水平防护，施工脚手架外侧搭设垂直防护栏，防止危岩治理施工中高空坠物吊至下方民房伤及行人。

（3）施工人员进入施工场地戴好安全锚，上脚手架系好安全带。

（4）现场设置明显的安全标识牌（佩戴安全帽、系好安全带、高压危险、高空坠物等），禁止非施工人员进入施工现场。

（5）所有设备在使用前都必须检查，并且更换有故障的部件。

（6）为保证危石排险，安全、顺利进行，在施工时必须遵循以下基本原则：1）在作业现场树立“注意！危石排险工作正在进行，小心！”的明显标志，以警告工作人员和公众；
2）派专人进行安全执勤，防止公众、施工人员进入危险区需域，并且树立明显的标志，严禁站在危石排险的下方。

八、冬季施工措施
本工程冬季施工时，要做好各项预防措施，特别是避免温度过低造成对工程的伤害。

（1）冬施前建立测温小组，并进行岗前培训，测温人员要认真负责，测试数据要及时、真实、可靠，发现问题及时向有关人员反映，测温结束后要及时整理归档。

（2）得气象预报资料，尽量避免在温度较低是使用膨胀剂爆破。

提前备足所需材料。

（3）冬季施工发现冰冻天气，在钢管架有积冰的情况下禁止排险人员施工。

（4）进入现场的施工设备、材料及临时设施避免停放在低洼处及排洪通道处。

（5）各种机电设施要加强，并设漏电保护装置，确保施工生产安全进行。

（6）加强对危岩的位移观测。

九、安全文明施工措施
1、安全施工
（1）危石清理前及时清除危险区内的人员或机械设备，在危险区边界设立警戒哨、警示标志或拉设安全警示带。

（2）进入施工现场的施工作业人员必须配戴基本劳动保护用品(如安全帽、安全带、工作服、防滑鞋、手套等)，身系安全绳。

（3）危石清理由上至下进行，避免在不同高度立体作业，严禁在不同高度同一坡度线进行清理作业。

（4）危石清理时，区域范围内严禁进行施工作业。

（5）危石清理施工机械设备停放在适当的位置，并做好必要的安全防护。

（6）作业的工具应堆放平稳，工具应随时放入工具袋内，严禁乱堆乱放和从高处抛掷石块、工具、物件。

（7）脚手架及时与岩体拉结或采用支顶，以保证搭设过程中的安全，未完成脚手架在每日施工前一定要确保架子稳定。

（8）作业层必须设置可靠的防护栏杆，防止坠落物体伤人。

定期检查脚手
架，发现问题或隐患在施工作业之前必须加固处理，达到紧固稳定确保安全。

（9）严格控制施工荷载，脚手架上不得集中堆放施荷，确保较大的安全储备。

（10）工地设专职安全员全面负责本工程安全保障工作。

施工中由安全员牵头值守现场，严密监控施工情况，出现险情及隐患立即处理和报告。

随时准备启动安全应急预案。

2、文明施工
文明施工，是我单位从事建筑施工取得良好信誉的经验之一，代表着单位形象，在此工程中，制定以下措施：
（1）建立健全各项规章制度，工地现场悬挂文明施工标牌条幅、张贴宣传标语，采用多种形式向项目全员进行文明施工教育，提高全员文明施工意识。

（2）施工场地、便道、各种材料、机具等布置、堆放、停置有序，并进行标识，做好文明施工。

（3）开展政治宣传教育工作，充分发挥广大职工的积极性和创造性。

利用墙报、简报的形式定期公布各队的工作成果，及时表彰先进集体和个人，保持和提高职工的工作热情。

（4）遵守当地居民的生活习惯和民族风俗，搞好施工队伍与当地政府、人民群众的关系。

路地联手共建文明，创建文明工地、文明工程。

十、环境保护
施工中，我们加强环保意识，工程完工后不为当地留下任何后患。

因此，特制定以下措施：
（1）为保障居民和行人的健康，施工时应尽量减少噪声，为此，施工区主
要噪声来自钻孔，因此拟采用XY-2型潜水钻机，由机械设备和工艺所产生的噪声，不超过当地政府规定的标准。

（2）为减少环境污染，施工用的粉状材料应采用袋装或其他密封方法运输，不得散装散卸，现场存放时，应严密覆盖，防止尘埃飞扬。

施工产生的垃圾和废弃物质，应清理出场，倒入指定场地。

施工运输道路，应经常洒水消尘。

（3）加强对施工区和日子区的环境卫生办理，清洗施工机械、设备及东西的废水、废油等有害物质以及日子废物应会集储积处理，禁止乱堆、乱埋、乱流，影响环境卫生。

XY-2型钻机钻孔时，污水经过沉垫后排到下水管道内。

（4）工程用料做到方案详细，按方案收购，每道工序做到工完料尽，已不再运用的机械、物资，退出施工现场，使施工现场保持清洁有序。

（5）工程全部完工后，按监理工程师的要求，拆除不再运用的临时设备，需求康复的应按要求康复，做到工完料尽、场所清洁。