RCDB-14T2型电磁除铁器使用说明书

使用前请认真阅读安装使用说明书

RCDB-14T2型方盘自冷电磁除铁器

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说

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书

目录

一、适用范围

二、性能、特点及除铁器使用环境条件

三、除铁器工作原理

四、除铁器总体结构

五、RCDB-14T2型技术参数

六、除铁器安装使用

七、安装后检查与调整

八、客户注意事项

九、RCDB-14T2 PLC电控系统

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３ 感谢您选用XXXXXXXXXXXXX 生产的RCDB-14T2型方盘自冷电磁除铁器，请您按照安装使用说明书的说明正确安装使用。

一、适用范围

方盘自冷电磁除铁器，广泛用于煤矿、发电厂、冶金、耐火、水泥、焦化厂、煤码头等行业，与各种物料输送机配套使用，能有效地除去物料中的铁性物质，有利于保护破碎机等设备。

二、性能、特点及除铁器使用环境条件

RCDB-14T2型方盘自冷电磁除铁器，具有温升低、绝缘好、吸力强、透磁深度大，运行安全可靠等优点。

除铁器使用环境条件

a) 海拔高度不超过2500m ；

b) 环境温度-25～＋40℃；

c) 空气的相对湿度不大于90%（温度＋25℃时）；

d) 在没有雨雪侵袭的地方；

e) 无足以腐蚀金属和破坏绝缘的气体与尘埃。

三、除铁器工作原理

RCDB-14T2型方盘自冷电磁除铁器工作原理，将除铁器安装好后，接通电源，按励磁启动按钮，除铁器开始工作。需要卸铁时，将除铁器移动到卸铁箱上方，按动励磁停止按钮，铁器自动落到卸铁箱内，完成除铁卸铁工作。

四、除铁器总体结构

RCDB-14T2型方盘自冷电磁除铁器由励磁线圈、铁芯、接线盒、导热材料、导磁圈、轭铁板等组成（见图1）。

五、RCDB-14T2型技术参数：

1. 适用皮带宽度1400mm 。

2. 悬挂高度（H ）400mm 。

3. 励磁功率15KW 。

4. 磁场感应强度≥120mT 。

5. 配用小车5T 。

（图1） 1．铁芯 2．接线盒 3．励磁线圈 4．导磁圈

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6. 吸铁重量0.1～25Kg 。

7. 配用电源380V 。

8. 冷却方式：自冷。

六、除铁器安装使用：

RCDB-14T2型方盘自冷电磁除铁器，根据现场安装位置，可安装在皮带机头部和皮带机中部。

1．安装在皮带机头部，除铁器相对输送皮带倾斜α＝15－30°，安装高度H=400mm ，

指除铁器底部与输送皮带的距离。除铁器与输送皮带距离越近越好，以不挡物料为原则（见图2）。

2．安装在皮带机中部，除铁器与输送皮带水平安装，安装高度H ＝400mm （见图3）。

3．除铁器与行走小车连接好后，应确定卸铁方向，调整好高度。

七、安装后检查与调整

1．检查除铁器安装高度是否正确，吊挂装置是否牢固，锁扣是否锁紧等。

2．检查行走小车运行是否正常，方向是否正确。

3．检查电压是否正常，绝缘是否良好，除铁器、控制柜是否接地。

4．检查控制柜电气元件是否完好，接线端子接触是否良好。

八、客户注意事项

1．严禁拆卸除铁器本体，禁止非专业人员及无证电工接线操作。

2．禁止携带铁磁性物体接近除铁器，以免造成不必要的危险。

3．禁止撞击除铁器本体，以免造成线圈内部损坏。

4．禁止操作人员携带手机、手表、相机接近除铁器，以免物品被磁化。

5．本除铁器禁止在超过50℃以上环境中使用，以免高温运行中除铁率下降。

九、 RCDB-14T2 PLC 电控系统

1 技术指标

自动化控制系统有以下技术指标：

1） 自动控制系统能准确，无误完成2台 RCDB-14T2除铁器的生产工艺要求。

2） 程序化设计安全可靠。

3） 监控各个除铁器的工作状态。

4） 系统故障自诊。

2.系统构成

方盘电磁除铁器共计2台。两台除铁器配备一套整流控制柜，胶带机上两台除铁器交替运行，除铁器可集中控制，也可就地手动控制。

本系统可实现除铁器的远程集中控制。控制层内由1台PLC 可编程序控制器来完成，1台PLC 控制2台除铁器。它负责现场数据的实时采集，通过PLC 程序设计，按照程序调解除(图2)

(图

3)

铁器的动作。

3.控制模式

3.1就地控制方式

当现场控箱上，选择手动操作时，现场取得就地权，此除铁器只响应现场箱上操作按钮的动作。

3.2 自动控制方式

现场选择程控控制方式，除铁器系统的起、停运行，进入全自动运行状态。

除铁器满足自动交替运行的要求，在交替运行过程中不出现漏吸现象，吸铁与弃铁可以实现全部自动化。

卸铁方式为：

⑴定时卸铁，定时卸铁时间，根据现场要求确定。

⑵停机卸铁，胶带机停机2分钟后，除铁器自动卸铁，然后自动返回。

4.PLC系统的设计

4.1对象分析

本系统控制主对象为2台电磁除铁器，实现励磁的起、停，卸铁、检修等工作状态。4.2 PLC可编程序控制器选型

除铁器设备按输煤工艺要求设定起、停程序。设备满足主系统设备运行的连锁条件。

采用编程软件，用梯形图方式，对控制进行编程。

1）手动程序设计

对手动操作采用开环程序设计方式。现场取得就地权可进行手动操作。具备声光报警提示及自动卸铁、自动返回皮带功能。

2）程控程序设计

●通过程序设计，自动实现除铁器交替运行。

●发出启动信号后，有10秒钟声光报警提示，然后设备开始启动。运行时声光报警提

示信号一直保持。

●胶带机启动，除铁器励磁回路同时启动。

●选择自动控制方式，可实现自动卸铁及自动返回皮带功能。

3）故障自诊设计

本系统具备以下几方面电气保护：

①除铁器线圈接地速断保护

②卸料小车超时运行，即卡涩保护

③电动机过载保护

④短路电气保护

5 电气控制柜的设计

电控柜等电器设备外壳防护等级IP56。采用380系统电压供电。

（主回路电路图，见图）

1）电机行走机构控制部分

用空气开关、2台接触器、热继电器组成正、反转控制电路，实现除铁器卸料、返回功能。

2）除铁器励磁部分

用接触器、可控硅、整流二极管、快速熔断器、组成整流电路，驱动电磁线圈。

3）电气控制系统

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