第三章 轴承钢 合金钢冶炼课件
合集下载
相关主题
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
危害：表面裂纹，加剧Cu的热脆作用，形成夹 杂（TiN、TiCN）等，↓寿命。
/09:58:59
16 16
3.1.3 基本要求
1）工作条件 （分析）
工作条件十分复杂，承受各类高的交变应力， 如拉力、压缩、剪切应力及摩擦力，使轴承极 易产生疲劳裂纹和摩擦破坏。
两种破坏方式：接触疲劳破坏和摩损破坏。
➢ 3 渗碳钢系列的数量很大（十几个钢号，美国 占自己轴承钢量的1/3，日本15％，中国 GB3202-82列出了6个钢号，中国自己设计 只有2个）。
➢ 4 不锈及中、高温轴承钢与国外钢号相似。
/09:58:59
77
3.1.2 成分（以GCr15为例）
1901年问世，主要优点：成分简单，合金量低， 性能良好，价格便宜等。
高温轴承钢。
钢类
标准钢号
非标准钢号
高碳铬轴承钢 GCr9,GCr15,GCr15SiMn G8Cr15
无铬轴承钢 GSiMnV(RE) GSiMnMoV(RE)
GSiMn (RE)
GMnMoV(RE) 渗碳轴承钢 20Gr2Ni4A
20Cr2Mn2SiMoA
(20GrNi2MoA)
(20Cr2Mn2MoA)
/09:58:59
88
1） [C]
通常0.90~1.15%C，理由是保证淬火、回火 后有高硬度、强度、疲劳极限，必须具有过共析 成分，才能经热处理后，在回火M基体上弥散细 小的K。
使用组织：回火M＋A残＋K C：α过饱和C（M） 0.4~0.6%；
Fe3C
7～8％
许多人指出：只要保证M中C就好了，具有最大
/09:58:59
10 10
2） [Mn]
[Mn]有增有减；
[Mn]作为脱氧元素，有利改变Si、Al脱氧产物 形态，减少脆性夹杂物含量，主张<0.5％Mn。
[Mn]作为合金元素，有增有减。
俄、美、瑞典 [Mn] max 1.70%
中、德等
<1.20~1.25%
➢ 增加观点：Mn溶于F中，↑强度、硬度，↑淬透性；
➢ 减少观点：Mn≥1.20%，↓Ms点，从而↑A残， 强度反而↓。
Mn使晶粒粗大，↑过热敏感性和淬火裂纹倾向。
/09:58:59
11 11
3） [Si]
[Si]含量并不相同
[Si]作为脱氧元素 0.15~0.35%Si即可；
[Si]作为合金元素，各国并不完全相同。
美国、瑞典 上限 0.80~0.85%；
/09:58:59
26 26
（1）分类
※ 各国标准并不统一，有按来源、大小、成分、 热变形能力和形态分的。中国延用苏联方法： 塑性、脆性、点状不变形
ISO4967-79（参考ASTM分类）规定：钢 中夹杂物分为A、B、C、D四大类，分别为： 硫化物、氧化铝、硅酸盐和球状氧化物。
/09:58:59
我国和瑞典对碳化物不仅有原则要求，而且有 具体评级图片和合格极限。
/09:58:59
24 24
3.3 轴承钢质量
3.3.1 夹杂物 3.3.2 碳化物不均匀
/09:58:59
25 25
3.3.1 夹杂物
夹杂物特点：成分复杂，形成原因、形态、分 布、危害都不一样。
（1）分类 （2）形成 （3）夹杂物对疲劳寿命的影响 （4）减少或消除夹杂物的主要途径
材质差，利用率低，寿命不长，不能满足国内 外用户要求，向国际标准靠拢逐步过渡。
最新： ➢ 《高碳铬轴承钢》 (GB／T18254—2002) ➢ 《高碳铬轴承钢丝》 (GB／T18579—2001)
/09:58:59
20 20
3.2.1 冶炼方法
以前：“应用电炉冶炼并经真空脱气处理” ， “经供需双方协议，亦可采用能满足本标准要 求的其它冶炼方法”→
/09来自百度文库58:59
14 14
6）[S]、[P]
S、P限制规定有差别
大多数国家要求<0.030%以下，英国、意大 利要求不大于0.050%。
优势的观点认为硫在轴承钢中至少是无害的。
/09:58:59
15 15
7）残余元素
对残余元素限制更加严格。
以往通常只限制Ni、Cu，现在增加对五大有害 元素As、Sn、Ti、Sb、Pb的限制。
/09:58:59
40 40
4）形态与分布
形态有：点状、条带状、链状、片状、角状、 簇状等，细条状塑性夹杂物危害较小，棱角锋 锐夹杂危害最大；
分布均匀危害较小，聚集严重、危害越大； 分布分散，均匀较好，层下1mm内夹杂越少
越好。
/09:58:59
41 41
（4）减少或消除夹杂物的主要途径
1）最大限度地降低[O]： 合理选择脱氧制度；加速夹杂物上浮和去除； 控制钢种残Al量；夹杂物变性处理；
27 27
夹杂物分类（ASTM）
/09:58:59
28 28
夹杂物分类（ASTM）
/09:58:59
29 29
“粗类”和“细类“评级
/09:58:59
30 30
夹杂物评级
/09:58:59
31 31
A、B、D类夹杂物
/09:58:59
32 32
“DS”和“DOS”类夹杂物
/09:58:59
第三章 轴承钢
2
3
主要内容
3.1 分类、化学成分及基本要求 3.2 轴承钢标准 3.3 轴承钢质量 3.4 轴承钢冶炼
/09:58:59
44
3.1 分类、化学成分及基本要求
3.1.1 分类 3.1.2 成分（以GCr15为例） 3.1.3 基本要求
/09:58:59
55
3.1.1 分类
按化学成分及特性分为五大类：高碳铬轴承钢 无铬轴承钢；渗碳轴承钢；不锈轴承钢；中、
（C,N）更为突出。
/09:58:59
34 34
（3） 夹杂物对疲劳寿命的影响
轴承破坏最常见形式为接触疲劳破坏。实质：疲 劳裂纹发生和发展（首先产生在局部应力）。
疲劳试验证明：疲劳裂纹发生在：夹杂附近、夹 杂本身断裂、夹杂－基体边界剥落（最多）。说 明夹杂物是一种应力破坏源（潜在危险点）。
夹杂对寿命影响与很多方面有关：夹杂本身；钢 基体；夹杂－基体界面特征；施加应力的方法等。 应综合考虑。
不锈轴承钢
9Gr18Mo
中、高温 轴承钢
GCrSiWV(中温) GrMo4V,Gr14Mo4V(高温)
/09:58:59
66
3.1.1 分类
注：
➢ 1 大多数国家只有四大类，无铬系列没有。
➢ 2 淘汰了高碳铬系中低铬级（GCr6、GCr9） 钢号，以加Mo钢号代替。中国保留了GCr9， 没有含Mo钢号。
疲劳强度；认为弥散的K使得[C]↑，脆性↑，偏
析加剧，寿命↓。
/09:58:59
99
1） [C]
近年来，[C]有所下降，出现中碳铬轴承钢的 趋势。
美国：0.85~1.00% C 日本：0.70~0.85% C 瑞典：0.87~0.97% C
中国：0.75~0.8% C （G8Cr15，改善了 K不均匀性，↑冷热变形性能，切削性能，N比 GGr15高）
2）尽可能减少或避免钢液受外部环境的污染： 炉料干净、干燥；合理耐材-低SiO2； 炉衬、包衬等良好状态；防止二次氧化。
3）采用新的冶炼方法和技术： 低碱度渣处理工艺；炉外精炼技术（真空、电渣 重熔）
/09:58:59
42 42
3.3.2 碳化物不均匀
（1）轴承钢中的碳化物 （2）退火材组织和K粒度 （3）碳化物不均匀分布及消除措施
接触疲劳寿命对钢的组织和性质的不均匀性特 别敏感。要求：使用状态下组织为回火马氏体 ＋K(细粒)。对原始组织要求：一要纯净，二 要均匀。
/09:58:59
18 18
3.2 轴承钢标准
3.2.1 冶炼方法 3.2.2 钢中夹杂物 3.2.3 碳化物不均匀性
/09:58:59
19 19
标准发展
高碳铬轴承钢标准： ➢ 早期：重10-52；YB9-59；YB9-68 ➢ 较早：YB(T )1-80；YJZ-84
MenCrmC 等； ➢ ②↑淬透性（尤其是有Mn存在时更明显） ➢ ③↑抗蚀性 但Cr改变临界点（共析点S和Ms），导致偏析，
增加残余奥氏体比例，影响轴承的精度和稳定性。
/09:58:59
13 13
5）[Mo]
增加Mo钢号，制作大尺寸轴承； 作用： ① 强化固溶体（稳定K） ② 提高K稳定性； ③↓回火脆性； ④↑淬透性，耐磨性（K细小） Mo会增加钢的脱碳倾向。
33 33
（2） 形成
1）硫化物：占总量大部分，基本形式MnS（三 种形态：球、枝状、不规则）
2）氧化铝：脱氧产物，占氧化物夹杂一半以上。 危害严重（空洞、裂纹，↓N）。
3）硅酸盐：二次氧化物。有危险，可以防范。 4）点状不变形夹杂：钙铝酸盐，还有少量
MgO·Al2O3（尖晶石）。危害最大。 5）钛夹杂物：严重↓N，尤其是条带状的Ti
23 23
3.2.3 碳化物不均匀性
K（含Cr渗碳体， [(Fe,Cr)3C]）的两重性： ➢ 易偏析而成疲劳源；
➢ 回火组织稳定，且细小，可能均匀分布在M基 体上起强化作用。
对K不均匀性应作具体规定，这是当今标准发 展的一个特点。
K均匀性：指轴承钢中K的偏析强度，即不同成 分、不同形态的K在钢中不同部位分布的数量 多少。
仅考虑夹杂物本身（如类型、数量、大小、形状 和分布），也能说明问题。
/09:58:59
35 35
1）类型
相同尺寸时： 刚玉危害>点 状，但点状大 直径时，危害 最大；钛夹杂 亦严重；其次 硅酸盐（半塑 性及塑性）。 （低温塑性很 差）
/09:58:59
36 36
1）类型
因为相对基体而言，在不同温度下存在不同的 弹性模量（E）和塑性变形能力；在外力作用 下，两者热压缩＋展宽量也不同；应力集中程 度也不同；当钢基体（相对于夹杂）发生滑动 时，夹杂就会“划伤”和“掘松”，造成与基 体脱开，形成裂纹或空洞。
接触疲劳破坏：在高的接触应力作用下，经过 多次应力循环后，其工作面局部区域产生剥落 凹坑，使工作时噪音增大，振动增强，升温快， 磨损大，导致轴承不能正常工作甚至完全破坏。 最常见的破坏类型。
磨损破坏：由相对滑动引起的摩损破坏。
/09:58:59
17 17
2）性能和组织要求
性能要求：
➢ ① 高的接触疲劳强度和抗压强度； ➢ ② 高而均匀的硬度（HRC61～65）； ➢ ③ 高的弹性极限； ➢ ④ 一定的韧性； ➢ ⑤ 尺寸稳定性好； ➢ ⑥ 一定的抗腐蚀性能； ➢ ⑦ 良好的工艺性能。
YB(T)1-80(或YJZ-84)：
C 0.95~1.05% Cr 1.40~1.65%
Si 0.15~0.35% Mn 0.25~0.45%
P ≤0.025%
S ≤0.025％
Mo ≤0.08% Ni+Cu ≤0.50%
Ni 0.30%
Cu ≤0.25%
为了提高轴承钢的疲劳寿命（N），成分上有些 改进。
中国却
<0.75%
因为Si不形成K，溶于F、A中强化基体，即↑淬 透性，↑弹性极限，↑屈服强度，↑疲劳强度。
但Si增加钢的过热和产生裂纹的倾向，加剧脱碳 和石墨化倾向。
/09:58:59
12 12
4）[Cr]
同等级钢中Cr稍有差别 三个等级：0.6 0.9 1.5% [Cr]作用： ➢ ①形成K：Cr7C3、Cr3C6、(Fe,Cr)3C、
/09:58:59
37 37
/09:58:59
38 38
2）数目
舒里捷有个说法：夹 杂物含量是钢重要性 能指标，在很大程度 上决定着钢的综合性 能。
几乎所有裂纹都发生 在20μm夹杂附近 （无论是何种夹 杂）—“临界尺寸”。
/09:58:59
39 39
3）尺寸大小
同类型夹杂，d夹杂↑，N↓；夹杂对钢材规格小 的影响更严重。
/09:58:59
43 43
（1）轴承钢中的碳化物
过共析钢中由于枝晶偏析引起铸态显微组织不 均匀度（分布及颗粒大小不均匀），常以K不 均匀分布状态来检查。 1、亚稳态莱氏体 （KⅠ＋A共晶） KⅠ直接从钢液中析出
新标准——“钢应采用真空脱气处理”。 两层含意：一是这样规定能限制许多不具备条
件的生产厂，没有折衷的余地；二是初炼方法 更加灵活。 炉外精炼：↓钢中气体、夹杂物，改善夹杂物形 态，↑疲劳寿命。
/09:58:59
21 21
3.2.2 钢中夹杂物
衡量质量的重要指标、影响寿命重要因素。 （P46 3.2.2）
标准规定了： ➢ 1）评级图片和评级方法； ➢ 2）取样方法； ➢ 3）判定规则； ➢ 4）评级 新标准的非金属夹杂物级别采用美国
ASTMA295—94的指标，明显比YJZ84严。
/09:58:59
22 22
非金属夹杂物合格级别的对比
A-硫化物；B-氧化铝；C-硅酸盐；D-点状不变形夹杂
/09:58:59
/09:58:59
16 16
3.1.3 基本要求
1）工作条件 （分析）
工作条件十分复杂，承受各类高的交变应力， 如拉力、压缩、剪切应力及摩擦力，使轴承极 易产生疲劳裂纹和摩擦破坏。
两种破坏方式：接触疲劳破坏和摩损破坏。
➢ 3 渗碳钢系列的数量很大（十几个钢号，美国 占自己轴承钢量的1/3，日本15％，中国 GB3202-82列出了6个钢号，中国自己设计 只有2个）。
➢ 4 不锈及中、高温轴承钢与国外钢号相似。
/09:58:59
77
3.1.2 成分（以GCr15为例）
1901年问世，主要优点：成分简单，合金量低， 性能良好，价格便宜等。
高温轴承钢。
钢类
标准钢号
非标准钢号
高碳铬轴承钢 GCr9,GCr15,GCr15SiMn G8Cr15
无铬轴承钢 GSiMnV(RE) GSiMnMoV(RE)
GSiMn (RE)
GMnMoV(RE) 渗碳轴承钢 20Gr2Ni4A
20Cr2Mn2SiMoA
(20GrNi2MoA)
(20Cr2Mn2MoA)
/09:58:59
88
1） [C]
通常0.90~1.15%C，理由是保证淬火、回火 后有高硬度、强度、疲劳极限，必须具有过共析 成分，才能经热处理后，在回火M基体上弥散细 小的K。
使用组织：回火M＋A残＋K C：α过饱和C（M） 0.4~0.6%；
Fe3C
7～8％
许多人指出：只要保证M中C就好了，具有最大
/09:58:59
10 10
2） [Mn]
[Mn]有增有减；
[Mn]作为脱氧元素，有利改变Si、Al脱氧产物 形态，减少脆性夹杂物含量，主张<0.5％Mn。
[Mn]作为合金元素，有增有减。
俄、美、瑞典 [Mn] max 1.70%
中、德等
<1.20~1.25%
➢ 增加观点：Mn溶于F中，↑强度、硬度，↑淬透性；
➢ 减少观点：Mn≥1.20%，↓Ms点，从而↑A残， 强度反而↓。
Mn使晶粒粗大，↑过热敏感性和淬火裂纹倾向。
/09:58:59
11 11
3） [Si]
[Si]含量并不相同
[Si]作为脱氧元素 0.15~0.35%Si即可；
[Si]作为合金元素，各国并不完全相同。
美国、瑞典 上限 0.80~0.85%；
/09:58:59
26 26
（1）分类
※ 各国标准并不统一，有按来源、大小、成分、 热变形能力和形态分的。中国延用苏联方法： 塑性、脆性、点状不变形
ISO4967-79（参考ASTM分类）规定：钢 中夹杂物分为A、B、C、D四大类，分别为： 硫化物、氧化铝、硅酸盐和球状氧化物。
/09:58:59
我国和瑞典对碳化物不仅有原则要求，而且有 具体评级图片和合格极限。
/09:58:59
24 24
3.3 轴承钢质量
3.3.1 夹杂物 3.3.2 碳化物不均匀
/09:58:59
25 25
3.3.1 夹杂物
夹杂物特点：成分复杂，形成原因、形态、分 布、危害都不一样。
（1）分类 （2）形成 （3）夹杂物对疲劳寿命的影响 （4）减少或消除夹杂物的主要途径
材质差，利用率低，寿命不长，不能满足国内 外用户要求，向国际标准靠拢逐步过渡。
最新： ➢ 《高碳铬轴承钢》 (GB／T18254—2002) ➢ 《高碳铬轴承钢丝》 (GB／T18579—2001)
/09:58:59
20 20
3.2.1 冶炼方法
以前：“应用电炉冶炼并经真空脱气处理” ， “经供需双方协议，亦可采用能满足本标准要 求的其它冶炼方法”→
/09来自百度文库58:59
14 14
6）[S]、[P]
S、P限制规定有差别
大多数国家要求<0.030%以下，英国、意大 利要求不大于0.050%。
优势的观点认为硫在轴承钢中至少是无害的。
/09:58:59
15 15
7）残余元素
对残余元素限制更加严格。
以往通常只限制Ni、Cu，现在增加对五大有害 元素As、Sn、Ti、Sb、Pb的限制。
/09:58:59
40 40
4）形态与分布
形态有：点状、条带状、链状、片状、角状、 簇状等，细条状塑性夹杂物危害较小，棱角锋 锐夹杂危害最大；
分布均匀危害较小，聚集严重、危害越大； 分布分散，均匀较好，层下1mm内夹杂越少
越好。
/09:58:59
41 41
（4）减少或消除夹杂物的主要途径
1）最大限度地降低[O]： 合理选择脱氧制度；加速夹杂物上浮和去除； 控制钢种残Al量；夹杂物变性处理；
27 27
夹杂物分类（ASTM）
/09:58:59
28 28
夹杂物分类（ASTM）
/09:58:59
29 29
“粗类”和“细类“评级
/09:58:59
30 30
夹杂物评级
/09:58:59
31 31
A、B、D类夹杂物
/09:58:59
32 32
“DS”和“DOS”类夹杂物
/09:58:59
第三章 轴承钢
2
3
主要内容
3.1 分类、化学成分及基本要求 3.2 轴承钢标准 3.3 轴承钢质量 3.4 轴承钢冶炼
/09:58:59
44
3.1 分类、化学成分及基本要求
3.1.1 分类 3.1.2 成分（以GCr15为例） 3.1.3 基本要求
/09:58:59
55
3.1.1 分类
按化学成分及特性分为五大类：高碳铬轴承钢 无铬轴承钢；渗碳轴承钢；不锈轴承钢；中、
（C,N）更为突出。
/09:58:59
34 34
（3） 夹杂物对疲劳寿命的影响
轴承破坏最常见形式为接触疲劳破坏。实质：疲 劳裂纹发生和发展（首先产生在局部应力）。
疲劳试验证明：疲劳裂纹发生在：夹杂附近、夹 杂本身断裂、夹杂－基体边界剥落（最多）。说 明夹杂物是一种应力破坏源（潜在危险点）。
夹杂对寿命影响与很多方面有关：夹杂本身；钢 基体；夹杂－基体界面特征；施加应力的方法等。 应综合考虑。
不锈轴承钢
9Gr18Mo
中、高温 轴承钢
GCrSiWV(中温) GrMo4V,Gr14Mo4V(高温)
/09:58:59
66
3.1.1 分类
注：
➢ 1 大多数国家只有四大类，无铬系列没有。
➢ 2 淘汰了高碳铬系中低铬级（GCr6、GCr9） 钢号，以加Mo钢号代替。中国保留了GCr9， 没有含Mo钢号。
疲劳强度；认为弥散的K使得[C]↑，脆性↑，偏
析加剧，寿命↓。
/09:58:59
99
1） [C]
近年来，[C]有所下降，出现中碳铬轴承钢的 趋势。
美国：0.85~1.00% C 日本：0.70~0.85% C 瑞典：0.87~0.97% C
中国：0.75~0.8% C （G8Cr15，改善了 K不均匀性，↑冷热变形性能，切削性能，N比 GGr15高）
2）尽可能减少或避免钢液受外部环境的污染： 炉料干净、干燥；合理耐材-低SiO2； 炉衬、包衬等良好状态；防止二次氧化。
3）采用新的冶炼方法和技术： 低碱度渣处理工艺；炉外精炼技术（真空、电渣 重熔）
/09:58:59
42 42
3.3.2 碳化物不均匀
（1）轴承钢中的碳化物 （2）退火材组织和K粒度 （3）碳化物不均匀分布及消除措施
接触疲劳寿命对钢的组织和性质的不均匀性特 别敏感。要求：使用状态下组织为回火马氏体 ＋K(细粒)。对原始组织要求：一要纯净，二 要均匀。
/09:58:59
18 18
3.2 轴承钢标准
3.2.1 冶炼方法 3.2.2 钢中夹杂物 3.2.3 碳化物不均匀性
/09:58:59
19 19
标准发展
高碳铬轴承钢标准： ➢ 早期：重10-52；YB9-59；YB9-68 ➢ 较早：YB(T )1-80；YJZ-84
MenCrmC 等； ➢ ②↑淬透性（尤其是有Mn存在时更明显） ➢ ③↑抗蚀性 但Cr改变临界点（共析点S和Ms），导致偏析，
增加残余奥氏体比例，影响轴承的精度和稳定性。
/09:58:59
13 13
5）[Mo]
增加Mo钢号，制作大尺寸轴承； 作用： ① 强化固溶体（稳定K） ② 提高K稳定性； ③↓回火脆性； ④↑淬透性，耐磨性（K细小） Mo会增加钢的脱碳倾向。
33 33
（2） 形成
1）硫化物：占总量大部分，基本形式MnS（三 种形态：球、枝状、不规则）
2）氧化铝：脱氧产物，占氧化物夹杂一半以上。 危害严重（空洞、裂纹，↓N）。
3）硅酸盐：二次氧化物。有危险，可以防范。 4）点状不变形夹杂：钙铝酸盐，还有少量
MgO·Al2O3（尖晶石）。危害最大。 5）钛夹杂物：严重↓N，尤其是条带状的Ti
23 23
3.2.3 碳化物不均匀性
K（含Cr渗碳体， [(Fe,Cr)3C]）的两重性： ➢ 易偏析而成疲劳源；
➢ 回火组织稳定，且细小，可能均匀分布在M基 体上起强化作用。
对K不均匀性应作具体规定，这是当今标准发 展的一个特点。
K均匀性：指轴承钢中K的偏析强度，即不同成 分、不同形态的K在钢中不同部位分布的数量 多少。
仅考虑夹杂物本身（如类型、数量、大小、形状 和分布），也能说明问题。
/09:58:59
35 35
1）类型
相同尺寸时： 刚玉危害>点 状，但点状大 直径时，危害 最大；钛夹杂 亦严重；其次 硅酸盐（半塑 性及塑性）。 （低温塑性很 差）
/09:58:59
36 36
1）类型
因为相对基体而言，在不同温度下存在不同的 弹性模量（E）和塑性变形能力；在外力作用 下，两者热压缩＋展宽量也不同；应力集中程 度也不同；当钢基体（相对于夹杂）发生滑动 时，夹杂就会“划伤”和“掘松”，造成与基 体脱开，形成裂纹或空洞。
接触疲劳破坏：在高的接触应力作用下，经过 多次应力循环后，其工作面局部区域产生剥落 凹坑，使工作时噪音增大，振动增强，升温快， 磨损大，导致轴承不能正常工作甚至完全破坏。 最常见的破坏类型。
磨损破坏：由相对滑动引起的摩损破坏。
/09:58:59
17 17
2）性能和组织要求
性能要求：
➢ ① 高的接触疲劳强度和抗压强度； ➢ ② 高而均匀的硬度（HRC61～65）； ➢ ③ 高的弹性极限； ➢ ④ 一定的韧性； ➢ ⑤ 尺寸稳定性好； ➢ ⑥ 一定的抗腐蚀性能； ➢ ⑦ 良好的工艺性能。
YB(T)1-80(或YJZ-84)：
C 0.95~1.05% Cr 1.40~1.65%
Si 0.15~0.35% Mn 0.25~0.45%
P ≤0.025%
S ≤0.025％
Mo ≤0.08% Ni+Cu ≤0.50%
Ni 0.30%
Cu ≤0.25%
为了提高轴承钢的疲劳寿命（N），成分上有些 改进。
中国却
<0.75%
因为Si不形成K，溶于F、A中强化基体，即↑淬 透性，↑弹性极限，↑屈服强度，↑疲劳强度。
但Si增加钢的过热和产生裂纹的倾向，加剧脱碳 和石墨化倾向。
/09:58:59
12 12
4）[Cr]
同等级钢中Cr稍有差别 三个等级：0.6 0.9 1.5% [Cr]作用： ➢ ①形成K：Cr7C3、Cr3C6、(Fe,Cr)3C、
/09:58:59
37 37
/09:58:59
38 38
2）数目
舒里捷有个说法：夹 杂物含量是钢重要性 能指标，在很大程度 上决定着钢的综合性 能。
几乎所有裂纹都发生 在20μm夹杂附近 （无论是何种夹 杂）—“临界尺寸”。
/09:58:59
39 39
3）尺寸大小
同类型夹杂，d夹杂↑，N↓；夹杂对钢材规格小 的影响更严重。
/09:58:59
43 43
（1）轴承钢中的碳化物
过共析钢中由于枝晶偏析引起铸态显微组织不 均匀度（分布及颗粒大小不均匀），常以K不 均匀分布状态来检查。 1、亚稳态莱氏体 （KⅠ＋A共晶） KⅠ直接从钢液中析出
新标准——“钢应采用真空脱气处理”。 两层含意：一是这样规定能限制许多不具备条
件的生产厂，没有折衷的余地；二是初炼方法 更加灵活。 炉外精炼：↓钢中气体、夹杂物，改善夹杂物形 态，↑疲劳寿命。
/09:58:59
21 21
3.2.2 钢中夹杂物
衡量质量的重要指标、影响寿命重要因素。 （P46 3.2.2）
标准规定了： ➢ 1）评级图片和评级方法； ➢ 2）取样方法； ➢ 3）判定规则； ➢ 4）评级 新标准的非金属夹杂物级别采用美国
ASTMA295—94的指标，明显比YJZ84严。
/09:58:59
22 22
非金属夹杂物合格级别的对比
A-硫化物；B-氧化铝；C-硅酸盐；D-点状不变形夹杂
/09:58:59