起重机常用焊接工艺规范

起重机常用焊接工艺规范起重机常用焊接工艺规

范

编制：刘斌

审查：王新峰

批准：刘元利

大连博瑞重工有限公司2011 年1 月

本工艺规范文件贯彻的标准有：

1、

GB/T700 ——

2、 GB/T1591 ——

3、 JB/T4709 ——

4、 Q/BHI040140

5、 Q/BHI040141

6、 Q/BHI040522

2006《碳素结构钢》 2008《低合金高强度结构钢》

2000《钢制压力容器焊接工艺规程》

2003《起重机金属结构件常用钢材焊接工艺规范的选用》 2003《电弧焊工艺守则》

2003《起重机金属结构件焊接材料的选用》

本规范根据我公司生产制造的主要钢结构的材料、常用焊接方法，为了使生产一线的操作者明确焊接的一些基础知识，针对焊接工艺过程制定的基本焊接规范；本焊接规范未明确之处，参考Q/BHI040140 —2003、Q/BHI040141 —2003 和Q/BHI040522 —2003。

起重机的焊接方法根据所采用的焊接工具不同，一般分为埋弧自动焊、混合气体保护

焊和手工电弧焊，我公司目前最普遍的焊接方式是混合气体保护焊和埋弧自动焊，只有现场返修、安装、装配、定位焊时采用手工电弧焊。

1.原材料

1.1我公司常用钢板为钢号Q235应符合GB/T700-2006《碳素结构钢》的规定；Q345 应符

合GB/T1591-2008《低合金高强度结构钢》的规定。

1.2采用的钢材和焊接材料，必须焊接工艺评定后，证明性能可靠，才可使用于焊接结构件

上。

2.焊接材料的选用

2.1采用混合气体保护焊，焊丝ER50-6。混合气体Ar 80% +CO 2 20%。

2.2当所焊钢材厚小于30mm时，埋弧焊焊丝采用H08MnA，焊剂采用HJ431 ;当所焊钢材

厚大于或等于30mm时，焊丝应采用H08MnA，焊剂采用SJ101。

2.3根据结构件常用钢号的强度等级，Q235材料的焊接选用43公斤级的酸性焊条

E4303( J422)、碱性电焊条E4315(J427)、E4316(J426); Q345 材料的焊接选用50 公斤级的碱性焊条E5015(J507)、E5016(J506); Q235钢与Q345钢焊接时，选用43公斤级的碱性焊接材料。

2.4其余焊缝包括梯子、平台、栏杆等起重机附件的焊缝，均按强度等级采用E4303

(J422)酸性焊条。

3.焊前预热、层间温度的控制

表1:环境温度高于0C的常用钢号的焊接预热温度

>50

150

表2:环境温度低于0C 的常用钢号的焊接预热温度

3.1板厚v 16m m ,采用多层单道焊接；板厚》16mm,采用多层多道焊。 3.2焊接不需要预热焊缝，层间温度应控制在

120~150C 范围内；

3.3需要预热方可施焊的焊缝，层间温度可比预热温度略高，但不应超过

200 E

3.4板厚》30mm 的焊接接头及拉伸、拘束应力大的结构重要焊缝，焊后应及时后热 处理，

如卷筒筒体接长和接宽焊缝，马鞍座耳板角焊缝等，后热温度一般在 200~350C 之间，用石棉或其他保温材料覆盖焊缝及热影响区， 室外应注意防风,

保温时间不低于0.5小时。

备注：凡需要预热方可施焊的焊缝，操作者请到检查部领用红外测温仪进行温度 测量(用后立即归还)，检查员应随机抽检。

4. 焊接规范

4.1混合气体保护焊规范见表3。

表3:混合气体保护焊规范

4.2 埋弧自动焊焊接规范见表 4

表4:埋弧自动焊焊接规范

4.3手工电弧焊其焊接规范见表5

表5:手工电弧焊焊接规范

5.为了控制焊接质量，重要结构件的对接焊缝，如起重机主梁的腹板、盖板、卷筒的对接焊缝必须采用埋弧自动焊。