桥梁缺陷共性问题整改修复方案

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桥梁维修中的常见问题与解决方案

桥梁维修中的常见问题与解决方案

桥梁维修中的常见问题与解决方案桥梁作为重要的交通基础设施,承担着架设陆路交通的重要任务。

然而,随着使用年限增长和自然因素的侵蚀,桥梁常常面临着各种问题,影响了其使用寿命和正常运行。

本文将探讨桥梁维修过程中的常见问题,并提供解决方案,以期对桥梁维修工作的开展提供帮助。

问题一:桥梁面临的损坏及老化问题桥梁经过长时间的使用,不可避免地会出现各种损坏和老化的问题。

常见的问题包括混凝土结构的龟裂、钢结构的腐蚀及疲劳等。

这些问题可能会导致桥梁的结构性能下降,甚至危及通行安全。

解决方案:1.定期检查和维护:建立桥梁维护档案,定期对桥梁进行全面检查,及时发现和修复龟裂、腐蚀等问题。

2.重点关注易损部位:根据桥梁的特点,加强关键部位的维护,如桥墩、伸缩缝等,提高桥梁的整体承载能力。

3.使用高耐久性材料:在桥梁施工和维修过程中,使用抗老化、耐腐蚀的先进材料,延长桥梁的使用寿命。

问题二:桥梁沉降和变形问题由于各种原因,桥梁可能会出现沉降和变形现象,导致桥面不平,影响通行安全和舒适性。

尤其是在地质条件复杂的地区,这一问题更为突出。

解决方案:1.地基处理:在施工前对桥梁所在地基进行地质勘察,采取合适的地基处理措施,如加固地基、排水等,减少沉降和变形风险。

2.监测和调整:建立定期监测制度,及时掌握桥梁沉降和变形情况,采取相应的调整措施,保持桥梁的水平和平稳性。

3.维修补强:对于已经发生沉降和变形的桥梁,采取相应的维修补强措施,修复和加固受损部位,确保桥梁的正常使用。

问题三:桥墩和桥面板的裂缝问题桥墩和桥面板是桥梁结构中的重要组成部分,经常承受着车辆荷载和自然因素的作用,容易出现裂缝问题。

这些裂缝不仅影响桥梁的美观,还可能导致结构不稳定。

解决方案:1.注浆加固:对于出现裂缝的桥墩和桥面板,可采用注浆技术进行加固,填充和修复裂缝,增强结构的承载能力。

2.钢板加固:在桥梁维修过程中,对于裂缝严重的部位,可以进行钢板加固,提升结构的稳定性和承载力。

桥梁缺陷整改修复方案

桥梁缺陷整改修复方案

桥梁缺点整改修复计划桥梁通例缺点修复项目重要内容有裂痕修补.掉落块(露筋)处理.支座改换及其它缺点修复.根据桥梁外不雅检讨陈述中的缺点,按照国度现行响应加固技巧规范,根据省高指历次对此类缺点修复的指点看法,联合我司以往对相似桥梁构造通例缺点修复经验,对本合同段桥梁通例缺点处理采取如下修复计划.第一章缺点修复计划一、裂痕缺点处理1.承重构件1)对于梁体纵向裂痕缝宽≤0.15mm的微裂痕,采取关闭胶关闭处理.缝宽>0.15mm的裂痕,先采取毕可法(即恒压灌注法)进行注胶处理,再横向(相对于裂痕走向)粘贴一层碳纤维布.请求纤维布长度从裂痕两头偏向各延长0.50m,宽度从裂痕两侧偏向各延长0.25m.马蹄部位的碳纤维布应包至与腹板交代处.2)对于梁体腹板竖向裂痕.梁体翼缘板横向裂痕并延长至腹板.T梁马蹄正面竖向裂痕,对缝宽≤0.15mm裂痕,采取关闭胶关闭处理,并横向(相对于裂痕走向)加粘贴一层碳纤维布进行处理;对缝宽>0.15mm的裂痕,先采取“毕可法”进行注胶处理,加贴三层碳纤维布进行处理(先横后纵再横).2.非承重构造对于非承重构造部位的裂痕,缝宽≤0.15mm裂痕,采取关闭胶关闭处理;对缝宽>0.15mm的裂痕,采取“毕可法”进行注胶处理.二、混凝土表体缺点修复对于混凝土的空泛.露筋.蜂窝.麻面.砼剥落.砼掉落块等缺点,根据缺点大小及影响程度进行修复.1.在露筋.麻面.砼剥落.砼掉落块单块面积较小(≤²)对砼整体性影响较小的,用锤子.钎子等对象把剥离.破损的混凝土和外露钢筋周边的混凝土进行剔凿,对露筋进行除锈处理,干净创口,再用高强度复合砂浆进行弥补.2.砼空泛.蜂窝缺点1)消除松散砼后,内部无空泛.蜂窝的,对露筋进行除锈处理,干净创口,用掺加高强度复合砂浆进行修补.2)消除松散砼后,内部仍有空泛.蜂窝的,对露筋进行除锈处理,干净创口,再根据情形用高强度复合砂浆进行修补,注从新旧砼的联合及强度,并预留注浆孔灌注构造胶关闭,须当心消除松散砼,特殊是内部砼,以确保修复进程中构造安然.3.对部分掉落块.露筋.露波浪管.蜂窝麻面等较轻微的缺点,采取高强度复合砂浆进行修复,并对其粘贴碳纤维布补强.碳纤维布粘贴后均应在纤维布外表涂刷呵护层以防老化,并请求外表色彩尽量与桥梁砼原色一致.1)对于掉落块.露筋单块面积>²(主如果承重构造),沿主筋偏向加贴一层300g碳纤维布,其长度均为沿主筋偏向向外各延长0.25m,两侧向外至少延长0.25m.2)对于空泛.蜂窝等缺点宽度≤(主如果承重构造)的沿主筋偏向加贴一层300g碳纤维布;缺点宽度>0.5m的或缺点边沿0.5m规模内还有相似缺点的,沿主筋偏向加贴两层300g碳纤维布(主筋偏向先纵后横),其长度均为沿主筋偏向向外各延长0.25m,两侧向外至少延长0.25m.三.支座缺点修复1.支座与上钢板.支座垫石不密贴及脱空处理:须要加装钢板的先测量不密贴尺寸,制造不合尺寸楔形不锈钢板,采取联动千斤顶将桥梁上部构造顶起,并用千斤顶支持上部构造,掏出支座,清算支座垫石的尘土.砂石,用构造胶将钢板粘贴固定在支座垫石上,再将支座复位,千斤顶迟缓回油不雅察,待支座与高低钢板完整密实其实不再消失偏歪.不平均受力现象后完整回油裁撤千斤顶等装备.2.支座产生剪切变形的处理:产生剪变形的支座若剪切角<35º,将梁片稍微顶起,使支座放松恢回复复兴位;若纵.横向剪切角或组合剪切角>35º的,应将支座予以改换.3.支座开裂.橡胶体裂纹.橡胶体破损处理:采取联动千斤顶同时将桥梁上部梁体构造整体顶起,以可以或许掏出支座为宜,并用千斤顶支持上部构造,掏出支座,清算支座及支座垫石,放入新支座,调剂新支座地位,使支座高低各部件纵轴线对正,支座不得产生偏歪.不平均受力和脱空现象;四氟板支座装配前必须涂上硅脂油.改换完毕后千斤顶回油放下梁体.4.支座装配地位不精确,用千斤顶将梁片稍微顶起后,使支座移动到位.5.支座防尘罩缺掉.破损,按设计装配到位.6.支座掩埋,将支座周边的掩埋物消除干净,并根据支座现实情形做响应的处理.7.四氟板支座上钢板锈蚀处理:用钢刷等对象先对钢板进行除锈,清算完毕后涂上阻锈剂及防护漆.8.其它支座边被明物顶住梁底或高低钢板的,将各阻碍物予以消除;暂时支座未裁撤的予以裁撤.四.其它缺点修复处理1.防震挡块未设置或防震挡块与边梁密贴等缺点处理.防震挡块与边梁密贴可采取小型切割机,在不伤及内部钢筋的前提下,将梁体外侧或防震挡块内侧的砼呵护层恰当的切割部分,留出恰当的空间,保持梁体与防震挡块的适合间距;对于部分未设置防震挡块的墩柱,按照施工设计的请求立模浇筑挡块.2.对于张拉槽未封堵,对张拉槽进行清算,用高强度复合砂浆封锚.3.对于取芯孔未封堵,T梁负弯矩张拉段封锚端未封锚缺点处理,可参照梁体砼掉落块.露筋.空泛等处理办法处理.4.梁板胀摸缺点处理.对于胀摸露筋的或钢筋呵护层厚度不知足请求的,参照梁板砼掉落块.空泛露筋.蜂窝露筋缺点处理;对于胀摸不露筋且钢筋呵护层厚度知足请求的,根据现场现实情形,在外不雅影响不大的情形下可不做处理.5.支座垫石开裂处理.防震挡块开裂处理.采取压力注构造胶或用高强度复合砂浆修复.6.下部构造缺点处理对少数护栏.护坡.承台.盖梁.墩柱等的掉落块.蜂窝.施工洞处理,参照混凝土表体缺点处理办法处理.第二章施工工艺1.裂痕修补工艺裂痕修补分为关闭胶关闭处理和毕可法(即恒压灌注法)注胶处理施工工序.(1)关闭胶关闭处理施工工序为:→→→→→1)运用酒精等有机溶剂瞄预备关闭裂痕处进行干净处理,并使混凝土概况充分湿润;2)将拌亲睦的封缝胶平均地刮涂在构件概况裂痕处,使其将裂痕完整关闭;封缝胶不克不及涂得太薄或太窄,封缝胶的涂抹宽度应以2∽3cm,厚度2mm为宜.(2)毕可法修补毕可法修补运用的裂痕灌浆材料,请求粘度底,具有很强的渗入渗出力和优越的柔韧性,硬化后不紧缩,具有优越的经久性,具有刹时固化特征(即固化是一突变进程)硬化后状况稳固.施工工序为:→→→→→→→采取毕可法处理的具体做法为:1)用钢丝刷将裂痕四周的尘土,松散层等杂物清算干净,用除尘器和酒精等将裂痕处的尘土洗净.消除.湿润.2)根据裂痕的宽度,肯定灌胶底座的间距和地位,在裂痕端部.裂痕交叉处和裂痕较宽处设置灌胶嘴,贯串裂痕须作开槽处理并且两头必须埋设灌胶嘴.并用粉笔在裂痕概况做出标号;灌胶底座的粘贴间距应为:裂痕宽度在0.15mm以下时,底座间距为250mm阁下;裂痕宽度在0.15mm以上时,底座间距为300mm∽350mm;原则上缝窄宜密,缝宽可稀,但每条裂痕至少有一个进浆孔和排气孔.3)将灌胶底座按标注地位顺缝粘贴在裂痕概况,灌胶底座之间的裂痕用封缝胶完整关闭.封缝胶涂得太薄或太窄,均轻易造成灌缝胶的泄露,是以,封缝胶的涂抹宽度为2∽3cm,厚度1mm;涂抹封缝胶至灌胶底座处时,应检讨底座是否粘接周密.若消失裂痕,用封缝胶对其进行周圈关闭,裂痕关闭后应进行压气实验,检讨密闭后果;为确保固化,对封缝胶应至少养护12h;4)将灌缝胶混杂平均后,2专用打针器或手动及脚踏式泵压器内.给打针泵套上专用的注胶嘴,经由过程注进口上的阀门逐渐加压进行灌注,直至弹性注胶器膨胀至限高处;5)裂痕较宽的地方,先打针粘度低的灌缝胶,然后再加注粘度高的同种灌缝材料.灌浆后待缝内浆液初凝,可裁撤灌胶底座并用封缝胶对灌浆孔进行封口抹平.灌胶次序,竖缝必须自上而下,平缝应从一端向另一端进行灌胶.6)灌缝完毕后,养护一日夜,等待胶固化.若温渡过低,则响应延长养护时光;养护停滞后,应将裂痕四周的胶渣.碎屑等杂物清算干净.(5)裂痕修补留意事项1)进行灌浆前应对裂痕进行处理,将裂痕概况的尘土.浮渣及松散层等污物清算干净,并将有机溶剂将裂痕两侧20∽30mm处擦洗干净保持湿润.2)灌浆机具.器具及管子在灌浆前应进行检讨及格后方可运用.2.粘贴碳纤维布的施工工艺1)先对混凝土概况粉刷层进行凿除,然后对梁进行概况打磨.平整,露出构造新面.无任何松散物.尘埃.油和油脂,有裂痕处运用钢丝刷或紧缩空气清算妥善.直角部分磨成圆弧(R>20mm).2)配制找平材料并对不服整处做修复处理,使表体凹凸平整.3)用毛刷.滚筒或塑料刮板将底胶平均涂抹于混凝土构件概况,将粘纤维面胶平均涂抹于混凝土粘贴部位和碳纤维布上,将涂好胶的碳纤维布,拉紧对齐后粘贴.在施工进程中以滚筒压挤碳纤维布使其与粘结树脂充分联合,同时以压板去除气泡,及时不雅察碳纤维布与水泥是否慎密联合,若仍有闲暇或气泡,注入粘结树脂并加以压平.4)然后在碳纤维布外概况也平均涂抹面胶,并反复滚压,使构造胶双向充分浸润碳纤维布.5)若多层粘贴,待手指触感湿润,可进行下一层粘贴(反复第3步,第4步).碳纤维布粘贴后均应在纤维布外表涂刷构造胶以防老化,并请求外表色彩尽量与桥梁砼原色一致.3.构造物及构件露筋掉落块的施工工艺(1)构造物及构件露筋需进行除锈处理锈蚀的施工工序为:→→→1)破损混凝土剔凿:用锤子.钎子等对象把剥离.破损的混凝土和外露钢筋周边的混凝土进行剔凿,对于缺点深度≥10cm,面积≥10cm×10cm时,概况凿成方波型和锯齿状,直至露出混凝土的密实部分.并将概况的松散层.附着物.油污物.污垢.尘土等清算干净;2)钢筋除锈:用钢丝刷或钢丝轮对锈蚀钢筋进行打磨,将钢筋概况的铁锈消除干净,并清算概况粉尘;3)涂刷阻锈剂:在除完锈的钢筋概况用毛刷涂刷阻锈剂.4)涂刷钢筋呵护剂:对于外露钢筋,涂完阻锈剂且概况湿润后,再在钢筋上面涂刷钢筋呵护剂.(2)掉落块.蜂窝麻面.空泛等混凝土缺损修补施工工艺:1)在高强复合砂浆设置装备摆设进程中,必须称量精确,搅拌平均.2)松散砼需凿除,并用钢丝刷消除砼面上的浮渣.浮灰.3)用毛刷平均在混凝土概况涂刷环氧界面剂,以加强旧混凝土和高强度复合砂浆之间的粘合力.4)将已经配制好的构造胶或高强复合砂浆在其固化前及时对破损和凿除混凝土基面进行修补,以达到其原构造尺寸或设计请求.5)在高强度复合砂浆修补完成之后的24h 内,不克不及对修补砂浆进行扰动,包管优越的养护前提.4.梁体顶升工艺↓↓↓→ ↓↓↓↓↓↓↓↓↓↓↑↓↑↓↑→顶升流程图顶升装备采取2台液压泵站.数个台液压千斤顶;液压泵站放置在桥面上,装配完成后,进行顶升体系的调试.(1)试顶所有预备工作完好后(如检讨垫块.千斤顶装配.承力基本.所有施工装备及材料等),千斤顶同时开动,进行试顶,按顶升行程进行顶升掌握,试顶高度2mm,并持载5min以上后卸载.卸载后应卖力检讨体系的各自掌握体系及表不雅现象,检讨重点有:所有油路有无漏油现象.千斤顶有无平常现象.供电线路的表示磨损等.卸载后同时还应卖力检讨千斤顶高低钢板有无变形现象,须要时可调剂钢板的厚度以知足顶升请求;卖力检讨千斤顶放置地位下的构造物有无差别于顶升前的现象,如消失,应卖力查出原因后方可正式顶升,严禁情形未明时持续进行顶升.卸载后立刻组织沟通会议,把消失的问题及时调和解理,明白对于组织构造.信息传递及反馈等进程掌握中有无需再次强调及改良等.试顶升停滞后,供给桥梁整体姿势.构造位移等情形,为正式顶升供给根据.(2)顶升预备顶升前完成以下预备工作:1)顶升体系靠得住性磨练.顶升体系测试已完成,无平常现象.2)已肯定不雅测点.3)桥梁伸缩缝周边不消失衔接现象.4)人员培训所有介入顶升的施工的人员都进行工作的严厉分工,在进入现场进步行技巧培训.5)交验点的肯定在每个桥墩处的桥面上取5个断面设3个监测点,两点在桥面两侧,一点在中线上,分离用于监测顶升进程中桥梁的标高及中线地位变更,并作为顶升停滞后的交验点.顶升前应测得标高点初始值,以便顶升完成落后行复核.6)设置限位装配:桥梁横向依附抗震防滑块限位,纵向用钢契块在伸缩缝处做限位装配.(3)正式顶升试顶完毕,在专业人员的同一批示下千斤顶分组慢慢用力整体顶起梁体,顶升时各组千斤顶同步上升,各顶之间以位移分级掌握,开端以3mm为一级,掌握顶升速度不超出1mm/min,各项高差严厉掌握在0.5mm规模内.每一级到位后同一停滞,加专用垫块,检讨各顶的情形,确保工作状况优越后再进行下一级顶升,如斯反复.为了确保每片梁平均同步升高,分级慢慢向上顶升进程中做好测量.记载工作,确保梁体.桥面系.支座改换维修前后一致.(4)顶升留意事项1)顶升关系到主体构造的安然,各方要亲密合营;2)整体顶升进程中,卖力做好记载工作;3)顶升进程中,加强巡查工作,指定专人不雅察整体个体系的工作情形.如有平常,直接通知批示掌握中间;4)构造顶升空间内不得有障碍物;5)在施工进程中,要亲密不雅察构造的变形情形;6)顶升进程中,未经允许不得私自进入施工现场.第三章材料机能指标1.胶黏剂的安然机能指标2.裂痕修补胶3.碳纤维布技巧指标为:抗拉强度≥3000Mpa.弹性模量≥×105 Mpa.伸长率≥1.5%.第四章包督工程质量.安然措施1.施工前,卖力查对本桥梁的施工图纸.2.必须明白每个工人的工作岗亭,开端顶升时不克不及随便走动,服从同一批示.3.留意呵护原桥梁构造,不破坏原有桥梁的承台.墩柱与梁体.4.对一线施工人员做好技巧交底,让所有职工都消除各自施工项目标技巧尺度,施工工艺和操纵规程.5.严正施工规律和劳动规律,杜绝违章批示和违章操纵,包管防护举措措施的投入,做到文明安然临盆.6.出场施工现场每小我都必须戴好安然帽,严禁穿“三鞋”(拖鞋.硬底鞋.高跟鞋),高处功课人员必须按划定系好安然带.7.遇有六级以上强风.浓雾等良好气象,不得进行高处功课.。

桥梁缺陷整改修复方案

桥梁缺陷整改修复方案

桥梁缺陷整改修复方案桥梁是交通运输的重要设施,承载着大量的交通流量和载重。

然而,由于各种原因,桥梁可能存在一些缺陷,如结构破损、钢筋锈蚀、混凝土开裂等。

为了保障桥梁的安全运行,必须及时进行整改修复。

以下是针对桥梁缺陷的整改修复方案。

1.缺陷鉴定:首先,需要对桥梁的缺陷进行全面鉴定与评估,包括缺陷的类型、程度和影响范围等。

这需要借助专业的检测设备和工具,如无损检测仪器、测量仪器等。

2.材料选择:根据不同的桥梁缺陷,选择合适的修复材料。

对于混凝土开裂,可以选择高性能修补材料;对于钢筋锈蚀,可以采用防腐涂层或钢板包裹等方式进行修复。

3.清理与准备:在进行修复工作前,需要先将缺陷部分进行清理,包括清除松动、破碎的混凝土、锈蚀的钢筋等。

然后,对修复区域进行准备,如清洁、打磨、切割等。

4.修复方法:(1)混凝土开裂:对于小范围的裂缝,可以采用注浆修复方法,将修补材料注入裂缝中;对于大范围的开裂,可以采用预应力、钢板套筒等方法进行修复。

(2)钢筋锈蚀:对于轻度锈蚀的钢筋,可以进行喷涂或涂刷防腐涂层;对于严重锈蚀的钢筋,可以采用钢板包裹、钢套筒或加固补强等方式进行修复。

5.施工措施:在进行修复工作时,需要采取适当的施工措施,以保证修复效果。

如对于混凝土开裂修复,可以进行适量的预应力处理,以增强修复区域的承载能力;对于钢筋锈蚀修复,可以进行精确的包裹、固定和焊接等处理。

6.健全管理机制:为了确保桥梁的长期运行安全,应建立健全的管理机制,包括巡查定期检测、档案管理、预防性维修等。

及时发现并处理潜在的缺陷,以避免其扩大和影响桥梁的使用寿命。

总之,对于桥梁缺陷的整改修复,需要全面鉴定,选择合适的修复材料和方法,并采取适当的施工措施。

与此同时,建立健全的管理机制,对桥梁进行定期检测和维护,以确保其长期运行安全。

桥梁工程质量缺陷处理方案

桥梁工程质量缺陷处理方案

桥梁工程质量缺陷处理方案一、问题的识别和定位在桥梁工程中,质量缺陷可能存在于设计、施工、材料等多个方面。

为了解决质量缺陷问题,首先需要对问题进行识别和定位。

可以通过定期巡检、专项检测及现场监测等手段,对桥梁进行全面检查,发现潜在的质量缺陷问题,并及时记录和分类。

二、质量缺陷分析和评估在确定了质量缺陷问题后,进行相应的分析和评估。

这主要包括两个方面:原因分析和风险评估。

对质量缺陷问题进行原因分析,找出问题产生的原因,可以从设计、施工、材料等多个方面进行综合分析。

同时,还需要进行风险评估,评估质量缺陷对桥梁的安全性、使用寿命和运营成本等方面所产生的影响,以及采取措施后的风险程度。

三、制定处理方案在进行质量缺陷处理之前,需要制定相应的处理方案。

处理方案应包括以下内容:1.治理措施:根据质量缺陷的具体情况,制定相应的治理措施。

可以通过修复措施(如涂覆、喷涂等)、加固措施(如加固钢板、加固钢筋等)等方式进行处理。

2.施工方案:制定详细的施工方案,明确施工工序和施工方法,确保质量缺陷的有效修复。

3.资金预算:根据治理措施和施工方案,对处理工作的资金进行预算,确保资金的充足和合理利用。

四、质量缺陷处理实施在制定了处理方案之后,需要按照方案进行实施。

在实施过程中,需要注意以下几点:1.选择专业施工团队:根据处理方案的要求,选择具备相关经验和技术的施工团队,确保质量缺陷处理的有效性和安全性。

2.严格按照施工方案操作:确保按照制定的施工方案进行操作,避免造成二次损害。

3.注重质量和安全:在进行质量缺陷处理时,要注重施工质量和安全。

采取必要的安全措施,并进行质量监督和检查,确保质量缺陷的有效修复。

五、后续监测和维护在质量缺陷处理完毕后,需要进行后续的监测和维护工作。

包括定期巡检、现场监测和管理记录等,确保质量缺陷的修复效果,并及时修复和处理新的质量缺陷问题。

六、经验总结和改进在质量缺陷处理工作结束后,需要进行经验总结和改进工作。

桥梁工程质量缺陷处理方案

桥梁工程质量缺陷处理方案

xx工程桥梁工程质量缺陷处理方案编制人:审核人:批准人:xx有限公司xx工程xx项目部xxxx年xx 月xx日桥梁工程常见质量问题、预防和处理措施本工程道路部分主要建设内容:拆建配套桥梁3座。

(1)桥梁工程常见质量问题①钻孔偏斜A现象成孔后不垂直,偏差值大于规定的L/100,钢筋笼不能顺利入孔。

B原因分析钻机未处于水平位置,或施工场地未平整及压实,在钻进过程中发生不均匀沉降。

钻杆弯曲,接头松动,致使钻头晃动范围较大。

在旧建筑物附近钻孔过程中遇到障碍物、把钻头挤向一侧。

土层软硬不均,致使钻头受力不均,或遇到孤石、探头石等。

C预防措施钻机到位前,应对施工场地进行整平和压实,并把钻机调整到水平状态,在钻进过程中,应经常检查使钻机始终处于水平状态工作。

应使钻机顶部的起重滑轮槽、钻杆的卡盘和护筒桩位的中心在同一垂直线上,并在钻进过程中防治钻机位移或出现过大的摆动。

在旧建筑物附近施工时,应提前做好探测,如探测过程中发现障碍物,应采用冲击钻进行施工。

要经常对钻杆进行检查,对弯曲的钻杆要及时调整或废弃。

使用冲击钻施工时冲程不要过大,尽量采用二次成孔,以保证成孔的垂直度。

D处理措施当遇到孤石等障碍物时,可采用冲击钻冲击成孔。

当钻孔偏斜超限时,应回填粘土,待沉积密实后再重新钻孔。

②钻孔过程中发生坍孔A质量问题在钻孔过程中或成孔后井壁坍塌。

B原因分析由于泥浆稠度小,护壁效果差,出现漏水;或护筒埋置较浅,周围封堵不密实而出现漏水;或护筒底部的粘土层厚度不足,护筒底部漏水等原因,造成泥浆水头高度不够,对孔壁压力减少。

泥浆相对密度过小,致使水头对孔壁的压力较小。

在松软砂层中钻孔时进尺过快,泥浆护壁形成较慢、井壁渗水。

钻进时未连续作业,中途停钻时间较长,孔内水头未能保持在孔外水位或地下水位线以上2.0m,降低了水头对孔壁的压力。

操作不当,提升钻头或吊放钢筋笼时碰撞孔壁。

钻孔附近有大型设备作业,或有临时通行便道,在车辆通行时产生振动。

桥梁工程施工质量缺陷成因及防治对策

桥梁工程施工质量缺陷成因及防治对策

桥梁工程施工质量缺陷成因及防治对策
桥梁工程施工质量缺陷是指在桥梁施工过程中,由于一系列原因造成的工程施工质量
问题。

这些缺陷可能会对桥梁的结构安全和使用寿命产生严重的影响。

以下是桥梁工程施
工质量缺陷的常见成因及防治对策。

一、成因:
1.施工设计不合理:施工设计不合理,包括施工方案设计、施工工艺设计等方面,可
能导致施工质量缺陷。

2.施工材料不合格:如果使用了不合格的施工材料,可能会导致工程施工质量不达
标。

3.施工工艺不规范:施工工艺不规范,包括施工顺序、施工方法等方面,可能会导致
施工质量缺陷。

4.施工人员水平不高:如果施工人员技术水平不高,可能无法正确执行施工方案和施
工工艺,从而导致工程质量出现问题。

二、对策:
1.加强施工方案设计:在施工方案设计阶段,应充分考虑桥梁结构特点和施工条件,
合理安排施工工序和施工方法,确保施工方案的合理性和可行性。

2.加强材料质量管理:严格执行材料质量标准,对施工材料进行合理配比和严格把关,确保施工材料的合格性。

3.加强施工工艺管理:在施工过程中,应按照施工图纸和施工规范要求,严格执行施
工工艺,确保施工工艺的规范性和可靠性。

4.加强人员培训和管理:对施工人员进行专业培训和技能提升,提高施工人员的技术
水平和质量意识,确保施工人员能正确执行施工方案和施工工艺。

总之,桥梁工程施工质量缺陷的成因很多,但通过加强设计、材料管理、工艺管理和
人员培训等方面的对策,可以有效避免施工质量缺陷的发生,提高桥梁工程的质量和安全性。

桥梁缺陷整改修复方案

桥梁缺陷整改修复方案

桥梁缺陷整改修复方案桥梁常规缺陷修复工程主要包括裂缝修复、块(露筋)处理、轴承更换等缺陷修复。

根据桥梁目检报告中的缺陷,按照国家现行相关加固技术规范,按照省高指标此前对此类缺陷修复的指导意见,并结合我公司以往同类桥梁常规缺陷修复经验结构,本合同段桥梁的常规缺陷得到修复。

处理采用以下修复方案。

第一章错误修复一、裂纹缺陷处理1、承重部件≤0.15mm的微裂缝,采用密封胶密封。

对于缝宽> 0.15mm 的裂缝,先用Bicker法(即恒压灌注法)注胶,然后横向贴一层碳纤维布(相对于裂缝方向)。

要求纤维布从狭缝两端延伸0.50m,从狭缝两侧延伸0.25m。

马蹄的碳纤维布要包到与网的交界处。

2)梁体腹板的竖向裂缝、梁翼缘板的横向裂缝并延伸至腹板侧面和T梁马蹄形的竖向裂缝,宽度≤0.15mm的裂缝,采用密封用胶水将它们密封起来,并水平(相对于裂缝)方向)并粘贴一层碳纤维布进行处理;对于接缝宽度> 0.15mm的裂缝,先用“Bike法”进行注胶处理,再添加三层碳纤维布进行处理(横、竖、横)。

2、非承重结构对于非承重结构的裂缝,宽度≤0.15mm的裂缝应用密封胶密封;对于宽度大于0.15mm的裂缝,应采用“自行车法”注胶。

二、混凝土表面缺陷修复对混凝土中的空洞、外露筋、蜂窝、麻面、混凝土剥落、混凝土落块等缺陷,根据缺陷的大小和影响程度进行修补。

1、当外露筋、麻面、混凝土剥落、混凝土落块面积较小(≤0.1m² ),对混凝土完整性影响不大时,可用锤子、钻头等工具清除剥落、破损的混凝土和裸露的混凝土。

钢筋周围的混凝土凿开,外露钢筋锈蚀,清理伤口,再填入高强复合砂浆。

2.混凝土空隙和蜂窝缺陷1)清除松散混凝土后,如无空洞或蜂窝,将外露的筋条除锈,清理伤口,用高强复合砂浆修补。

2)清除松散混凝土后,若局部仍有空隙和蜂窝,将外露筋除锈,清理伤口,再视情况用高强复合砂浆修补。

注意新旧混凝土的结合和强度,预留灌浆孔用结构胶密封,松散的混凝土,特别是局部混凝土,必须小心清除,以确保修复过程中结构的安全。

桥梁缺陷整改修复方案

桥梁缺陷整改修复方案

桥梁缺陷整改修复方案桥梁常规缺陷修复项目主要内容有裂缝修补、掉块(露筋)处理、支座更换及其它缺陷修复。

根据桥梁外观检查报告中的缺陷,按照国家现行相应加固技术规范,根据省高指历次对此类缺陷修复的指导意见,结合我司以往对类似桥梁结构常规缺陷修复经验,对本合同段桥梁常规缺陷处理采用如下修复方案。

第一章缺陷修复方案一、裂缝缺陷处理1、承重构件1)对于梁体纵向裂缝缝宽W的微裂缝,采用封闭胶封闭处理。

缝宽>的裂缝,先采用毕可法(即恒压灌注法)进行注胶处理,再横向(相对于裂缝走向)粘贴一层碳纤维布。

要求纤维布长度从缝隙两端方向各延伸,宽度从裂缝两侧方向各延伸。

马蹄部位的碳纤维布应包至与腹板交接处。

2)对于梁体腹板竖向裂缝、梁体翼缘板横向裂缝并延伸至腹板、T 梁马蹄侧面竖向裂缝,对缝宽W裂缝,采用封闭胶封闭处理,并横向(相对于裂缝走向)加粘贴一层碳纤维布进行处理;对缝宽>的裂缝,先采用“毕可法”进行注胶处理,加贴三层碳纤维布进行处理(先横后纵再横)。

2、非承重结构对于非承重结构部位的裂缝,缝宽W裂缝,采用封闭胶封闭处理;对缝宽>的裂缝,采用“毕可法”进行注胶处理。

二、混凝土表体缺陷修复对于混凝土的空洞、露筋、蜂窝、麻面、砼剥落、砼掉块等缺陷,根据缺陷大小及影响程度进行修复。

1、在露筋、麻面、砼剥落、砼掉块单块面积较小(W2 )对砼整体性影响较小的,用锤子、钎子等工具把剥离、破损的混凝土和外露钢筋周边的混凝土进行剔凿,对露筋进行除锈处理,清洁创口,再用高强度复合砂浆进行填补。

2、砼空洞、蜂窝缺陷1)清除松散砼后,内部无空洞、蜂窝的,对露筋进行除锈处理,清洁创口,用掺加高强度复合砂浆进行修补。

2)清除松散砼后,内部仍有空洞、蜂窝的,对露筋进行除锈处理,清洁创口,再根据情况用高强度复合砂浆进行修补,注重新旧砼的结合及强度,并预留注浆孔灌注结构胶封闭,须小心清除松散砼,特别是内部砼,以确保修复过程中结构安全。

3、对部分掉块、露筋、露波纹管、蜂窝麻面等较严重的缺陷,采用高强度复合砂浆进行修复,并对其粘贴碳纤维布补强。

桥梁修复工程方案

桥梁修复工程方案

桥梁修复工程方案引言在现代城市交通系统中,桥梁作为连接两个地区的交通要道,承载着重要的交通流量和运输任务。

但是,由于长期受到自然环境和车辆负荷的影响,桥梁往往会出现裂缝、变形以及损坏等问题,严重影响桥梁的安全和使用寿命。

因此,对于老旧的桥梁进行定期检测和修复工程是非常必要的。

本文将围绕桥梁修复工程,提出一套完善的方案,以保障桥梁的安全性和通行效率。

一、桥梁修复的必要性随着城市交通的日益繁忙,桥梁在承载车流量和货运能力方面面临了更大的挑战。

但是,由于条件、材料以及工程等因素的限制,桥梁往往在使用过程中会出现一些缺陷和问题,例如:老化、裂缝、变形及腐蚀等。

这些问题不仅影响了桥梁的安全性和通行效率,而且还会给城市和交通带来一定的安全隐患。

因此,对于老旧的桥梁进行定期的检测和修复工程是非常必要的。

二、桥梁修复的技术方案1. 桥梁的全面检测对于老旧桥梁的修复工程,首先需要对桥梁进行全面的检测,包括结构、材料和功能性。

通过超声波探伤、磁粉探伤、视觉和噪音等检测技术,全面分析桥梁的缺陷和问题,在此基础上综合评估桥梁的使用寿命和安全性,并制定相应的修复方案。

2. 桥梁的修复设计根据全面检测的结果,针对桥梁的缺陷和问题进行合理的修复设计。

主要通过补强措施、加固措施以及重建措施,从而保障桥梁的稳定性、安全性和通行效率。

在设计过程中,需要考虑材料的选择、施工工艺以及环境保护等因素,确保修复工程的质量和效果。

3. 桥梁的修复施工根据修复设计方案,采取合理的施工措施对桥梁进行修复工程。

主要包括:清理工作、材料采购、构架安装、混凝土浇筑、防护措施等。

在施工过程中,需要严格执行规范要求,确保修复工程的质量和安全性。

4. 桥梁的监测和保养修复工程完成后,需要对桥梁进行定期的监测和保养工作。

主要包括:结构监测、振动监测、腐蚀监测以及环境保护等。

通过监测和保养工作,及时发现桥梁的问题和隐患,做好相应的维护和修复工作,确保桥梁的安全性和通行效率。

农村桥梁整改方案

农村桥梁整改方案

农村桥梁整改方案1、背景和问题农村桥梁作为连接农村和城市的重要交通枢纽,在某些地区,由于历史原因和交通发展不平衡,桥梁条件落后,存在严重的安全隐患和交通拥堵问题。

在实际工作中,我们发现一些农村桥梁质量不达标,甚至危及安全,农民出行因此不方便,给交通运输带来极大的困难和影响。

2、整改方案针对上述问题,我们制定了以下整改方案:2.1、前期调研在整改之前,我们对农村桥梁的现状进行了调研,了解了桥梁的基本情况、使用条件和历史沿革等。

通过现场考察、技术指导和问题排查,初步明确了整改方向和重点。

2.2、安全隐患排查针对农村桥梁的安全隐患,我们进行了全面排查和评估,确保所有桥梁的安全性和可靠性得到保证。

对于安全隐患较为严重的桥梁,我们将采取紧急、有力的措施进行加固和修缮。

2.3、技术改进在桥梁整改过程中,我们将采用先进的技术手段和材料,对桥梁进行彻底的技术改进,以提高桥梁的耐久性、承重能力和安全性。

包括但不限于以下措施:•加固桥墩、桥面和承重结构,提高桥梁的承重能力•铺设新型的桥面材料,增强桥梁的耐久性和抗老化能力•安装先进的管道设施和排水系统,加强桥梁的稳定性和自洁能力•引入先进的检测设备和技术,定期对桥梁进行综合检测和评估,及时发现和解决问题2.4、配套设施建设为了进一步完善农村桥梁的交通条件和服务水平,我们将加强对桥梁周边的配套设施建设。

具体包括:•路灯、标志和标线的设置,提高桥梁的夜间通行能力和安全性•安装安全栏杆和防护设施,保障行人和车辆的出行安全•建立简便、便捷的公共交通服务体系,方便农民出行3、整改效果通过以上整改措施,我们可以有效的解决农村桥梁存在的安全隐患和交通拥堵问题,提高农民的出行便利度,保障农村和城市的正常交流和合作。

同时,这种整改方案可以提高农民对政府的认同感和支持度,促进社会稳定和发展。

城市桥梁整改实施方案

城市桥梁整改实施方案

城市桥梁整改实施方案一、背景。

随着城市化进程的加快,城市交通压力日益增大,桥梁作为城市交通的重要组成部分,承担着连接城市各个区域的重要作用。

然而,随着时间的推移,一些城市桥梁出现了老化、损坏等问题,给城市交通带来了安全隐患。

因此,有必要对城市桥梁进行整改,以确保城市交通的安全畅通。

二、整改目标。

1. 提升桥梁结构安全性,确保桥梁运行安全。

2. 提高桥梁承载能力,满足城市交通需求。

3. 提升桥梁的美观程度,提升城市形象。

三、整改内容。

1. 桥梁结构加固,对老化、损坏的桥梁进行结构加固,提升桥梁的承载能力和安全性。

2. 桥面修复,对桥面进行修复,填补裂缝,保障车辆行驶的平稳性和安全性。

3. 设施更新,更新桥梁的护栏、照明设施等,提升桥梁的美观程度,增强城市形象。

4. 绿化美化,在桥梁周边进行绿化美化工作,营造良好的城市环境。

四、整改步骤。

1. 调查评估,对城市桥梁进行全面调查评估,确定需要整改的桥梁及整改的重点。

2. 制定方案,针对不同桥梁的情况,制定整改方案,明确整改内容、工期和预算。

3. 施工实施,按照制定的方案,组织施工队伍进行整改工作,确保施工质量和进度。

4. 完工验收,整改完成后,进行验收工作,确保整改效果符合要求。

五、整改保障。

1. 资金保障,确保整改资金到位,保障整改工作的顺利进行。

2. 施工管理,严格按照施工方案进行管理,确保施工质量和进度。

3. 监督检查,建立整改工作的监督检查机制,确保整改工作的顺利进行和效果达标。

六、整改效果。

通过城市桥梁整改实施方案的实施,可以提升城市桥梁的结构安全性和承载能力,满足城市交通需求,提升城市形象,为城市交通安全和城市形象的提升提供有力保障。

七、结语。

城市桥梁整改实施方案的制定和实施,对于城市交通的安全畅通和城市形象的提升具有重要意义。

希望各相关部门和施工单位能够密切配合,共同努力,确保整改工作的顺利进行,为城市交通和城市形象的提升贡献力量。

桥梁缺陷共性问题整改修复方案

桥梁缺陷共性问题整改修复方案

桥梁缺陷共性问题整改修复方案第一篇:桥梁缺陷共性问题整改修复方案桥梁交工检测缺陷共性问题整改修复方案一、梁体及T梁梁体非结构裂缝封闭处理1、对非预应力现浇箱梁及箱梁、T梁梁体不是梁底横向、腹板竖向和翼缘板纵向的裂缝,对裂缝宽度≤0.15mm的,采用封缝胶封闭处理;对裂缝宽度>0.15mm的,采用“毕可法”先灌注结构胶后,再横向加贴一层300 g/ m碳纤维布(垂直裂缝的方向)。

2、对翼缘板与腹板纵向裂缝,应分清对结构影响大小。

对结构影响不大的浅表裂缝,原则对裂缝宽度<0.1mm者,封缝胶封闭处理;≥0.1mm者采用“毕可法”注胶封闭处理。

3、对梁板结构裂缝粘贴碳纤维布原则,纤维布的长度应从裂缝尖端向外延伸各1米、宽度最小为0.5米(即裂缝两侧各向外延伸0.25米)。

对裂缝处于梁板底部的,应视病害大小加贴一至三层碳纤维布,T梁马蹄部分碳纤维布应横向包裹至与腹板交界处。

二、梁板局部砼掉块、空洞露筋、蜂窝露筋缺陷1、单块面积小于0.1m(对砼整体性影响较小)的。

对露筋进行除锈处理,清洁创口,并用结构胶进行填补。

2、单块面积大于0.1m。

对露筋进行除锈处理,清洁创口,用结构胶或环氧砂浆进行填补,并沿主筋方向加贴一层300g/ m碳纤维布。

三、梁板局部砼松散、空洞露波纹管缺陷1、清除松散砼后,内部无空洞、蜂窝的,对露筋进行除锈处理,清洁创口,用结构胶或环氧细石砼进行填补,并按以下的第3点要求加贴碳纤维布。

2、清除松散砼后,内部仍有空洞、蜂窝的,对露筋进行除锈处理,清洁创口,用结构胶进行填补,并预留注浆孔灌注结构胶封闭,最后按以下的第3点要求加贴碳纤维布。

须小心清除松散砼,特别是内部砼,以确保修复过程中结构安全。

3、贴碳纤维布原则及技术指标:清除松散砼后,缺陷宽度小等于0.5m的,沿波纹管方向加贴一层300 g/ m碳纤维布;清除松散砼后,缺陷宽度大于0.5m的或该缺陷边缘0.5m范围内有类似缺陷的,沿波纹管方向加贴三层300 g/ m碳纤维布(沿波纹管先纵后横再纵),原则碳纤维布四周超出处理范围,且不小于0.50m,对T梁漏波纹管者,贴碳纤维布应将马蹄部分横向包裹至顶。

混凝土桥梁缺陷修复的有效方法

混凝土桥梁缺陷修复的有效方法

混凝土桥梁缺陷修复的有效方法标题:混凝土桥梁缺陷修复的有效方法介绍:混凝土桥梁作为交通基础设施的关键组成部分,承载着车流量和负荷的巨大压力。

然而,长期使用和外部因素的影响可能导致混凝土桥梁出现各种缺陷,如裂缝、腐蚀和荷载能力降低等。

本文将探讨混凝土桥梁缺陷修复的有效方法,以保证其安全和可靠性。

I. 混凝土桥梁缺陷的分类混凝土桥梁缺陷可大致分为结构性缺陷和功能性缺陷两类。

结构性缺陷包括裂缝、腐蚀和破损等,直接影响桥梁的承载能力。

功能性缺陷则指影响桥梁使用功能的问题,如水密性和平整度等。

II. 混凝土桥梁缺陷修复的方法1. 补强与加固技术:a. 预应力技术:通过增加混凝土桥梁的内部张拉应力,提高其承载能力和抗裂性能。

b. 碳纤维加固:利用高强度碳纤维片材增加桥梁的强度和刚度,修复和预防裂缝。

c. 钢板加固:在桥梁表面固定钢板,增加其受力能力和稳定性,特别适用于桥头墩等重要部位。

2. 破坏与再生技术:a. 控制爆破技术:通过局部爆破方法,将损坏的混凝土局部破坏,然后进行修补和再生。

b. 梁端部修复:针对桥梁端部水平裂缝等缺陷,通过切割、修复和增强等手段进行修复。

c. 混凝土潜盾修复:利用潜盾技术修复裂缝,填充材料可以提高桥梁的承载能力和防水性能。

3. 防腐技术:a. 防腐涂层:对桥梁表面进行防腐涂层处理,延长混凝土使用寿命和抵抗腐蚀的能力。

b. 被动防腐:在桥梁结构中引入抗腐蚀的构件和材料,阻止腐蚀物质侵入混凝土结构。

III. 混凝土桥梁缺陷修复的观点和理解混凝土桥梁缺陷修复过程中,需根据具体情况选择适当的修复方法。

重点考虑桥梁缺陷的类型、严重程度以及修复后的效果。

结构性缺陷修复需注意保持桥梁原有的荷载能力和刚度,以确保其结构安全。

功能性缺陷修复则应注重保护桥梁使用寿命和舒适度。

总结:混凝土桥梁缺陷修复是确保桥梁安全和可靠性的重要措施。

补强与加固技术、破坏与再生技术以及防腐技术是修复混凝土桥梁缺陷的有效方法。

桥梁质量整治专项方案

桥梁质量整治专项方案

桥梁质量整治专项方案桥梁作为城市基础设施的重要组成部分,对于城市的交通运输具有至关重要的作用。

然而,在长期的使用过程中,一些桥梁存在严重的质量问题,给城市的交通安全带来了潜在的风险。

为了解决这一问题,本文提出桥梁质量整治专项方案,以确保城市桥梁的安全和稳定运行。

一、总体目标本专项方案的总体目标是对城市内所有存在质量问题的桥梁进行全面整治,提高桥梁的使用寿命和承载能力,确保交通安全。

二、整治范围本方案的整治范围包括城市内所有的桥梁,无论是城市主干道上的大型桥梁,还是次干道和支路上的小桥梁都将列入整治范围。

三、整治内容1. 桥梁检测与评估:对所有桥梁进行定期的检测和评估,包括外观检查、结构安全评估、承载能力评估等,及时发现桥梁的安全隐患和质量问题。

2. 桥梁维修与加固:根据桥梁的实际情况和评估结果,制定合理的维修和加固方案。

对于存在轻微质量问题的桥梁,可以进行局部修补和维护;对于存在严重质量问题的桥梁,应进行全面加固和改造。

3. 桥梁管理与养护:建立桥梁的长效管理和养护机制,制定科学合理的养护计划,保持桥梁的良好状态。

加强桥梁的日常巡查和维护工作,及时处理桥梁上的各类问题。

4. 安全警示与宣传教育:加强对桥梁安全的宣传教育,提高公众的安全意识。

在桥梁上设置明显的安全警示标志,加强桥梁的交通管理,预防和减少交通事故的发生。

四、整治措施1. 加强组织领导:成立桥梁质量整治工作领导小组,统筹协调整治工作,制定具体的工作计划,并按照计划推进工作。

2. 加强技术力量支持:引进先进的检测设备和技术,培养专业技术人才,提高桥梁质量的评估和检测能力。

3. 加强监管和执法:加强对桥梁质量的监督和检查,严厉打击违法建设和施工不合格的行为,确保整治工作的顺利进行。

4. 加大投入:增加桥梁整治的经费投入,提供足够的资金支持,确保整治工作的顺利进行。

同时,也需要鼓励社会力量的参与,集中各方面力量共同推进整治工作。

五、工作进度和成效评估1. 工作进度:制定详细的工作计划,按照计划分阶段、分批次进行整治工作。

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桥梁交工检测缺陷共性问题整改修复方案
一、梁体及T梁梁体非结构裂缝封闭处理
1、对非预应力现浇箱梁及箱梁、T梁梁体不是梁底横向、腹板竖向和翼缘板纵向的裂缝,对裂缝宽度≤0.15mm的,采用封缝胶封闭处理;对裂缝宽度>0.15mm的,采用“毕可法”先灌注结构胶后,再横向加贴一层300 g/ m2碳纤维布(垂直裂缝的方向)。

2、对翼缘板与腹板纵向裂缝,应分清对结构影响大小。

对结构影响不大的浅表裂缝,原则对裂缝宽度<0.1mm者,封缝胶封闭处理;≥0.1mm者采用“毕可法”注胶封闭处理。

3、对梁板结构裂缝粘贴碳纤维布原则,纤维布的长度应从裂缝尖端向外延伸各1米、宽度最小为0.5米(即裂缝两侧各向外延伸0.25米)。

对裂缝处于梁板底部的,应视病害大小加贴一至三层碳纤维布,T梁马蹄部分碳纤维布应横向包裹至与腹板交界处。

二、梁板局部砼掉块、空洞露筋、蜂窝露筋缺陷
1、单块面积小于0.1m2(对砼整体性影响较小)的。

对露筋进行除锈处理,清洁创口,并用结构胶进行填补。

2、单块面积大于0.1m2。

对露筋进行除锈处理,清洁创口,用结构胶或环氧砂浆进行填补,并沿主筋方向加贴一层300g/ m2碳纤维布。

三、梁板局部砼松散、空洞露波纹管缺陷
1、清除松散砼后,内部无空洞、蜂窝的,对露筋进行除锈处理,清洁创口,用结构胶或环氧细石砼进行填补,并按以下的第3点要求加贴碳纤维布。

2、清除松散砼后,内部仍有空洞、蜂窝的,对露筋进行除锈处理,清洁创口,用结构胶进行填补,并预留注浆孔灌注结构胶封闭,最后按以下的第3点要求加贴碳纤维布。

须小心清除松散砼,特别是内部砼,以确保修复过程中结构安全。

3、贴碳纤维布原则及技术指标:清除松散砼后,缺陷宽度小等于0.5m的,沿波纹管方向加贴一层300 g/ m2碳纤维布;清除松散砼后,缺陷宽度大于0.5m的或该缺陷边缘0.5m范围内有类似缺陷的,沿波纹管方向加贴三层300 g/ m2碳纤维布(沿波纹管先纵后横再纵),原则碳纤维布四周超出处理范围,且不小于0.50m,对T梁漏波纹管者,贴碳纤维布应将马蹄部分横向包裹至顶。

四、支座相关缺陷
1、支座不密贴处理。

(1)固结墩盖梁顶钢板与梁底钢板不密贴:四周按设计要求焊接封闭后注满结构胶。

(2)支座上钢板与梁底钢板不密贴:将梁体稍微顶升后,四周用结构胶封闭后注满结构胶。

(3)支座与上钢板不密贴、支座与垫石不密贴、支座下钢
板与垫石不密贴:先测量脱空的高度或不密贴尺寸,制作不同尺寸楔型不绣钢板,采用联动千斤顶将桥梁上部结构顶起,并用千斤顶支撑上部结构,取出支座,清理支座垫石的尘土、砂石,用结构胶将钢板粘贴固定在支座垫石上,再将支座复位,千斤顶慢慢回油观察,待支座与上下钢板完全密实并不在出现偏歪、不均匀受力和脱空现象后彻底回油拆除千斤顶等设备。

2、对于支座剪切变形处理。

采用联动千斤顶同时将桥梁上部梁体结构整体顶起,以能够取出支座为宜,并用千斤顶支撑上部结构,等待剪切变形支座恢复到原来状态,部分不能完全恢复的支座对其进行180度调整,若是支座变形过大且无法恢复的直接将其更换;待制作调整到位后千斤顶回油放下梁体。

调整后的支座不得发生偏歪、不均匀受力和脱空现象。

3、支座钢板锈蚀处理。

未按设计要求镀锌的,先进行除锈处理,并采用船用防锈漆进行防锈处理,保证其耐久性。

4、橡胶支座裂纹、破损、开裂处理。

采用联动千斤顶同时将桥梁上部梁体结构整体顶起,以能够取出支座为宜,并用千斤顶支撑上部结构,取出旧支座,清理支座垫石的尘土、砂石,放入新支座,调整新支座位置,使新支座上下各部件纵轴线必须对正。

支座不得发生偏歪、不均匀受力和脱空现象;滑动面上的四氟滑板和不锈钢板不得有划痕、碰伤等,支座位置需正切,四氟板支座安装前必须涂上硅
脂油。

5、板式橡胶支座横向偏位且悬出不锈钢板、橡胶体安装偏歪、支座长短边安装错位处理。

采用联动千斤顶同时将桥梁上部梁体结构整体顶起,以能够取出支座为宜,并用千斤顶支撑上部结构,取出支座,清理支座垫石的尘土、沙石,放入支座,调整支座位置,使支座上下各部件纵轴线对正,四氟板支座安装前必须涂上硅脂油。

调整完毕后千斤顶回油放下梁体。

调整后的支座不得发生偏歪、不均匀受力和脱空现象。

6、四氟板支座防罩未安装处理。

按设计要求安装到位。

7、支座钢板变形处理。

调整变形钢板,使之尽量密贴,加焊封闭,然后四周用结构胶封闭后注结构胶。

钢板变形严重的应更换,同时应注意支座上下钢板安装位置保持水平。

8、盆式支座限位钢条未拆除、临时支座未拆除处理、支座上下钢板被螺栓顶住。

拆除限位钢条、临时支座,割除多余的螺栓。

9、支座下钢板螺栓未嵌入垫石中处理。

钢板纵向侧面各植φ16两根钢筋焊接,并对钢筋裸露部分及其根部进行防锈处理。

10、盆式支座上钢板纵向倾斜、偏压。

顶升梁体后,调整上钢板至设计要求为止。

11、支座旁木模未拆除、支座旁弃土及砼堆积处理
根据现场情况,如果是普通木模粘在梁底,未受到支座与
梁体的挤压,则可用翘棍或钢钎、棒槌等拆除;如木模顶住梁底,且夹在支座与梁体间,采用联动千斤顶将桥梁上部结构顶起,并用千斤顶支撑上部结构,以梁体与支座分开为宜,并用千斤顶支撑上部结构;用钢钎撬动支座木模顶梁底部,直到将木模敲打松动,能够取出木模为止。

支座旁垃圾,采用人工清理墩面上的垃圾,尤其要将支座四周的垫石清理干净,保持支座的自由活动空间,也便于日常养护检查等。

支座旁或砼顶梁底堆积的砼,用电镐、冲击钻等工具,将砼块敲散清除出墩面,保持梁体及支座自由活动空间。

12、支座垫石碎裂处理。

支座垫石为普通的开裂时,可采用结构胶封闭并埋设注浆嘴压浆封闭裂缝;若是较大面积的空洞时,将梁体顶升,以能够取出支座为宜,并用千斤顶支撑上部结构,取出支座,将松散的支座垫石敲打清理干净,用结构胶封闭裂缝并找平垫石,同时埋设注浆嘴,向垫石内灌注结构胶。

在胶水凝固过程中,先用临时橡胶支座支撑上部梁体结构,待胶水凝固后,拆除临时支座,调整支座位置,千斤顶回油放下梁体。

五、部分盖梁的防震挡块未设置或防震挡块与边梁密贴等缺陷处理。

防震挡块与边梁密贴可采用小型切割机,在不伤及内部钢筋的前提下,将梁体外侧或防震挡块内侧的砼保护层适当的割除部分,留出适当的空间,保持梁体与防震挡块的合适间距;对于部分未设置防震挡块的墩柱,按照施工设计的要求
立模浇筑挡块。

六、下部结构缺陷处理
1、盖梁、墩柱等的掉块、空洞、露筋处理。

参照“梁板砼掉块、空洞露筋、蜂窝露筋缺陷”处理,墩柱缺陷较大者,环向碳纤维布包裹一层。

2、支座垫石开裂处理、防震挡块开裂处理。

采用压力注结构胶或凿除重新用结构胶恢复。

3、台坡开裂及损坏处理。

先敲除损坏的台坡面上的旧砂浆,对坍陷的台坡用砂土填平后,再用砂浆砌块石恢复台坡原貌。

七、其它缺陷
1、裂缝流白灰的处理。

对表面进行清理,封锚存在问题的裂缝参照“梁板砼裂缝(纹)缺陷”处理,并进行外观修复。

2、梁板局部漏筋缺陷处理。

对于露筋的或钢筋保护层厚度不满足要求的,参照“梁板砼掉块、空洞露筋、蜂窝露筋缺陷”处理。

3、对于张拉槽未封锚的,按设计进行封锚,对封锚存在问题的,凿除松散砼后,用结构胶封锚处理。

4、对于梁板未经许可擅自修补的,应将原修补部位砼全部凿除,由修复单位查找缺陷类别及原因,并按本方案相应缺陷处理办法进行返工处理。

对于涉及结构问题的,由修复单位及时报告总监办、项目部,并组织进行结构判定后,另行确定修复方案。

八、碳纤维布粘贴处理原则
1、在粘贴纤维布时,纤维布长度应从裂缝尖端向外延伸各1m。

2、在纤维布外表涂结构胶以防老化,并要求外表的颜色尽量与桥梁砼原色一致。

3、碳纤维布技术指标为:抗拉强度≥3000Mpa、弹性模量≥2.1×105Mpa、伸长率≥1.5%、每平米质量≥300g/m2。

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