1051综采工作面过高冒区安全技术措施详细版
1051综采工作面过高冒区安全技术措施
1051综采工作面过高冒区安全技术措施于1051综采工作面机、风巷在掘进期间出现冒顶，分别是F8～F9测点之间，冒高3米，长17米。
机巷J9测点前34米处冒高3米，长11米。
J8测点前7米处冒高3米，长54.4米。
J1测点前6米处冒高3～5米，长50米。
给采面回采造成一定影响。
为了进一步确保采面安全通过高冒区，特制定以下安全措施。
1、采面推距高冒区30米前，先将过高冒区过需用的支护材料准备到位，并分类堆放整齐。
2、需准备的支护材料为：3.15～3.5米单体液压支柱,4.2米工字钢梁,1.2～1.5米背木。
3、采面推距风巷F8～F9测点20米时，用单体柱配合金属绞接顶梁一梁一柱将超前支护延伸17米，对高冒区进行提前支护。
4、支护时，单体柱必须支在工字钢位置，绞接顶梁必须连接，并将偏销插好。
5、如工字钢棚腿出现错口或歪扭严重时，必须用单体柱或直径不小于16?M圆木靠棚腿打点柱进行支护。
6、采面推距机巷高冒区20米时，先用3.15～3.5米单体液压单体柱配合3.5～3.8米工字钢梁在拱型棚间加棚进行支护。
支护时为一梁二柱。
7、架设工字钢棚时，操作人员不得少于3人，不得使用失效的单体液压支柱。
8、开始架棚时，第1架和第2架工字棚架好后，工字钢梁至拱顶用背木接实，第3棚起架好一棚接顶一棚。
9、用背木接顶前，单体柱和工字钢必须用铁丝拴牢加固，严格防范倒棚，顶接好后，再将单体柱升紧。
10、架棚时，单体柱不得打在浮煤、浮矸上，不得出现前倾后仰。
11、架棚时，不得开动皮带，抬工字钢人员必须站在皮带两帮（一人站皮带里帮，一人站在皮带下帮），所有操作人员严禁站在皮带上作业。
12、工字钢棚架设好后，及时打超前支护进行支护。
13、采面推至拱型棚处时，靠高帮煤壁（730机头前）空帮地点先进行刷帮，用单体柱配合工字钢梁架走向棚进行支护，支护时为一梁二柱，并用背木将顶背实。
14、架棚时严格执行敲帮问顶制度，并有专人观山。
支护时必须找好退路，并确保退路畅通。
综采工作面过回顺高冒区安全技术措施
综采工作面过回顺高冒区安全技术措施随着煤矿生产水平的不断提升和对煤炭保护的意识日益增强，安全技术措施也成为了煤炭采掘作业中极其重要的一环。
综采工作面过回顺高冒区是煤矿生产中的一个重要环节，采取安全技术措施显得尤为必要。
过回顺高冒区危害综采工作面过回顺高冒区是煤矿中最危险的区域之一，具有很大的隐患。
一旦发生事故，其破坏力将是毁灭性的。
对于这一区域，主要存在以下危害：煤炭自燃过回顺高冒区因煤与空气直接接触，导致产生的热量不能及时散发，从而形成一个封闭的高温环境，这就为煤炭自燃提供了条件。
如果不及时采取措施，会给矿井生产和人员的安全带来极大的威胁。
煤层倒塌过回顺高冒区内通常荒芜，没有人在此活动，因此顶板经历过高压力作用和天然裂隙，单靠自身的力量难以支撑。
一旦发生煤层倒塌，将会对整个矿井生产造成严重影响。
瓦斯爆炸煤层内的瓦斯是一种难以避免的有毒气体，如果不及时采取措施，可能会在过回顺高冒区积聚到一定的浓度，一旦触电或有明火从而发生爆炸，将对人员和设备造成严重危害。
过回顺高冒区安全措施如何保证在综采工作面过回顺高冒区工作过程中，能够更好地预防和应对安全隐患呢？以下是一些安全技术措施，可以最大程度地保障人员和设备的安全：钢架支撑钢架是一种非常强度高、刚度好、能够承受水平荷载和垂直荷载的重要支撑结构。
在过回顺高冒区内，钢架的使用是必要的，它可以有效的提高过回顺高冒区承载能力，降低发生煤层倒塌的风险。
瓦斯抽采过回顺高冒区内灰尘密集，瓦斯含量较高。
因此安装瓦斯抽采设备是非常必要的，它可以将瓦斯抽出，降低瓦斯浓度，减少瓦斯爆炸的风险。
同时，还可以提高过回顺高冒区的温度，并稳定工作面的环境温度。
安全警示标识在过回顺高冒区的通道和位置处，应绘制明显的安全警示标识。
安全警示标识的设置可以引起人们的注意，提醒人们注意安全。
同时，为了提高安全的警觉性，也可以采用音响自动提示的方式，对人员进行安全提醒。
随时监控在过回顺高冒区内可以使用监控设备进行24小时监控，实时掌握过回顺高冒区内的各种情况。
综采工作面及顺槽发生冒顶安全技术措施
综采工作面及顺槽发生冒顶安全技术措施综采工作面及顺槽发生冒顶安全技术措施一、综采工作面顶板管理1、加强液压支架检修，保证液压系统无窜液、漏液，支架动作灵活。
2、检查所有支架的立柱、平衡油缸安全阀，保证所有支架的各种安全阀达到额定开启压力时动作，泵站压力达到要求。
3、认真检查液压支架的损坏情况，发现支架大脚、掩护梁、底座有开焊、断裂现象时，应及时焊好。
4、生产班割煤时支架工升架必须达到初撑力，顶板破碎时跟机拉架。
5、采煤机司机应割平顶板，保证支架接顶良好。
6、生产班每班观察周期来压情况，准确掌握来压步距，来压时要组织快速推进。
7、来压时工作面严格按支架操作的基本要求操作，液压支架梁端距应不大于450mm。
8、在顶板离层的情况下，应采用擦顶移架法，即首先将支架立柱快速下降，当支架顶梁与顶板稍有距离时，停止降架，立刻拉架使支架的顶梁与顶板相擦而快速前移，然后再升起支架，并达到初撑力。
9、在顶板比较破碎、有冒顶现象时，应采用超前拉架法，超前于煤机将支架拉出，采煤机割到此处时沿顶梁下边缘走，将破碎顶板护住。
10、工作面所有人员必须严格按照各工种操作规程作业，严格执行各工种安全技术措施。
11、正常生产期间，所有人员必须在支架内行走，严禁在支架与溜槽之间的空间行走。
12、在工作面移变控制台、马蒂儿机尾处、溜子机头、机尾处设置四套敲帮问顶专用工具，工作面作业人员在接班时，对各自责任区的顶板煤帮情况进行检查，发现安全隐患及时处理，确保安全后，方可开机生产或检修，生产的过程中，随时观察顶帮情况，发现问题及时处理。
二、工作面及两顺槽预防冒顶安全技术措施1、值班队干在每班的班前会上必须强调顶板及片帮煤安全管理的重要性，加强对员工的培训。
2、监视两顺槽、工作面顶板及片帮煤的责任区域划分为：跟班队干(无跟班队干时由班长)对回顺距工作面50m超前范围内、工作面、运顺从端头支架到拉移变绞车等整个综采队所管辖的范围负总责;端头维护工负责两顺槽超前支护范围的部分;推溜工负责工作面;马蒂儿司机负责从马蒂儿机尾到拉单轨吊绞车的部分;控制台电工负责从拉单轨吊绞车到拉移变绞车的部分。
综采工作面如何安全过高冒区的技术措施
综采工作面如何安全过高冒区的技术措施作者：马兴东来源：《中国科技博览》2017年第14期[摘要]主要研究解决了综采工作面在下巷掘进过程中因受地质构造影响而形成了长度16m 的高冒区，工作面在回采过程中，如何在不影响生产的前提下安全通过高冒区的难题。
[关键词]工作面安全高冒区中图分类号：TD327.2 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2017）14-0015-011、工作面概况本面为肥城矿业集团某采矿公司-650m水平六采下山区61108东工作面。
走向长686.8～733.6m，平均710.2m；倾向长169.2～221.2m，平均195.2m。
工作面标高-752.8～-907.3m，本面地表投影位置地面标高为196.1～217.1m。
工作面距地表平均垂深1036.6m。
煤层整体为倾向北东的单斜构造。
工作面煤层走向127°～154°，倾向37°～64°，倾角11°～21°，平均16.3°。
煤层产状变化不大，基本稳定，无明显次一级褶曲。
本面煤层总厚度1.63～2.02m，平均厚度1.90m；煤层有益厚度1.53～1.92m，平均1.80m。
煤层变异系数为3.3%，可采性指数为1，本面11煤层属于稳定煤层。
煤层中部含铝质泥岩夹矸1～2层，厚度0.06～0.14m，平均0.10m，厚度稳定。
2、选题提出的背景因61108东面下巷在掘进过程中受地质构造影响，有一段巷道长度16m，原设计中高2.8m，施工现状为中高5.8m，净宽4.0m，巷道永久支护断面形状为圆弧拱形，沿煤层底板布置，采用锚网带+双排锚索支护。
顶板采用Φ22mm×2200mm的无纵肋螺纹钢式树脂锚杆（KMG500）支护，两帮采用Φ22mm×2200mm等强全螺纹树脂锚杆（KMG335）；全断面挂金属菱形网，顶板采用W钢带（造型成圆弧状）配钢板托盘压网，两帮均采用三孔W钢带配钢板托盘支护；锚杆间排距：顶板及为800×800mm，两帮为800×800mm。
工作面处理冒顶安全技术措施
工作面过冒顶段安全技术措施由于受矿山压力、周边采动、顶板岩性变软等综合因素影响，205综采工作面距机头40架至70架范围顶板出现不同程度的漏冒顶现象，且范围有进一步扩大趋势，直接影响工作面正常回采、行人、通风等日常安全作业。
经矿领导研究决定，对该地段采用超前打浅眼小循环爆破配合原综采工艺进行回采作业，为保证回采作业安全顺利通过该地段，特制定如下安全技术措施：一、施工方法1.采高控制在2.9-3.3之间,最大不超过3.3ｍ,确保支架的有效支撑力和煤壁压力的减小。
2.从工作面40＃－70＃支架自上而下将破煤方法由机械割煤改为放小炮震动破煤结合风镐落煤。
3.放炮后及时打出护帮板，并对支架间暴露的顶板采用人工及时掏柱窝打贴帮柱，将煤渣出完后将刮板输送机推向煤壁，如冒顶范围继续扩大，必要时进行人工架设抬棚超前支护，“梁用直径180～200ｍｍ的圆木,一端支单体柱升紧贴煤帮,另一端插入支架顶梁上,1架支架上1棚,然后在下好的棚梁上密排板梁和背板,并采用1刀1背顶的方法确保顶板的有效控制。
一般情况下,超前掏窝深度由电缆槽向前不大于3ｍ,以便采煤机通过工作面在两头顶板较好处割煤。
4.超前半个循环浅眼小炮爆破落煤一次，每爆破一个循环后进行机械割煤5.在机械割煤至此特殊地段附近20m范围时支架采取超前、带压擦顶、分组顺序式移架。
二、技术要求1.爆破技术要求爆破工序为：打眼放炮→打护帮板→敲帮问顶→打贴帮柱→清煤→移架1．打眼放炮：打眼采用湿式打眼。
（1）爆炸材料：炸药使用煤矿许用二级炸药，雷管使用煤矿许用段发电雷管。
（2）炮眼布置：工作面炮眼布置为五花眼，上、中、下三排：排距1.0m,眼间距离0.8m,上排眼距顶板0.5m,下排眼距底板0.3m;为保证正常进尺合理控制顶板，上排眼上仰38°,下排眼下俯27°，炮眼与煤壁水平夹角一至均呈55°—70°，并倾向机尾方向，炮眼与煤壁的垂直距离为0.4m。
1051综采工作面过高冒区安全技术措施(最新版)
( 安全技术 )单位：_________________________姓名：_________________________日期：_________________________精品文档 / Word文档 / 文字可改1051综采工作面过高冒区安全技术措施(最新版)Technical safety means that the pursuit of technology should also include ensuring that peoplemake mistakes1051综采工作面过高冒区安全技术措施(最新版)于1051综采工作面机、风巷在掘进期间出现冒顶，分别是F8～F9测点之间，冒高3米，长17米。
机巷J9测点前34米处冒高3米，长11米。
J8测点前7米处冒高3米，长54.4米。
J1测点前6米处冒高3～5米，长50米。
给采面回采造成一定影响。
为确保采面安全通过高冒区，特制定以下安全措施。
1、采面推距高冒区30米前，先将过高冒区过需用的支护材料准备到位，并分类堆放整齐。
2、需准备的支护材料为：3.15～3.5米单体液压支柱,4.2米工字钢梁,1.2～1.5米背木。
3、采面推距风巷F8～F9测点20米时，用单体柱配合金属绞接顶梁一梁一柱将超前支护延伸17米，对高冒区进行提前支护。
4、支护时，单体柱必须支在工字钢位置，绞接顶梁必须连接，并将偏销插好。
5、如工字钢棚腿出现错口或歪扭严重时，必须用单体柱或直径不小于16?M圆木靠棚腿打点柱进行支护。
6、采面推距机巷高冒区20米时，先用3.15～3.5米单体液压单体柱配合3.5～3.8米工字钢梁在拱型棚间加棚进行支护。
支护时为一梁二柱。
7、架设工字钢棚时，操作人员不得少于3人，不得使用失效的单体液压支柱。
8、开始架棚时，第1架和第2架工字棚架好后，工字钢梁至拱顶用背木接实，第3棚起架好一棚接顶一棚。
9、用背木接顶前，单体柱和工字钢必须用铁丝拴牢加固，严防倒棚，顶接好后，再将单体柱升紧。
煤矿处理综采、综放、掘进工作面冒顶事故的措施
煤矿处理综采、综放、掘进工作面冒顶事故的措施安全事关每个家庭的幸福，熟悉安全操作规程，掌握安全技术措施，制定安全计划方案，做好单位安全培训，加强安全知识学习及考试更是预防和杜绝安全事故的重要方式和手段。
您浏览的《煤矿处理综采、综放、掘进工作面冒顶事故的措施》正文如下：一、处理掘进工作面冒顶事故的措施1、当掘进工作面发生冒顶事故时，首先应将人员撤至安全地点，清点人数，及时向调度中心汇报冒顶地点、性质、有无人员被埋等情况，然后在指定地点待命。
调度中心接到报告后，应立即通知矿领导、值班人员、宁东分局调度中心、救护大队及其它有关单位人员，到调度中心集合待命。
2、出现小型冒顶事故时，由跟班工长现场指挥进行处理，较大的冒顶事故（高度超过800mm，长度超过1000mm的冒顶）必须制定专项措施进行处理。
3、抢救冒顶区埋人时，现场必须有专人指挥，救护人员必须熟悉掌握冒顶前的征兆，并遵守秩序，动作迅速。
现场必须指派有经验的人员观察顶板，发现有再冒顶的危险时，应先撤出救护人员，等冒顶稳定后再进行抢救，避免扩大事故伤亡。
4、处理冒顶事故应在冒顶区顶板基本稳定后进行。
先由外向里逐段（架）检查顶板的完好情况，边维护顶板边清除堵塞物，在确保退路畅通和顶帮安全的前提下，尽快接近堵人部位进行抢救。
如冒顶区太大或顶板无法控制时，可在附近安全处开掘通向埋人地点的专用巷道，抢救人员。
5、如果冒顶后，堵人处风量不足，应利用局扇、钻孔或通风管向事故区供风，并指派专人负责检查灾区的有害气体浓度，防止事故区内有害气体超限或氧气浓度降低，致使人员中毒或窒息死亡。
6、顶板沿煤壁冒落，矸石块度比较破碎，遇险人员靠近煤壁位置时，可采用沿煤壁由冒顶区从外向里掏小洞，边支护边掏洞，可架设梯形棚维护顶板，直到把遇险人员救出。
7、工作面冒落范围比较小，矸石块度小，比较破碎，并且继续下落，矸石扒一点，漏一点时，救护人员可采用撞楔法处理，控制好顶板。
8、如果工作面两头冒落，把人堵在中间，采用掏小洞和撞楔法穿不过，可采用另开巷道的方法，绕过冒顶区或危险区将人员救出。
综采工作面过高冒区安全技术措施
综采工作面过高冒区安全技术措施在煤矿综采工作中，由于煤层的不同，综采工作面的高度也会有所不同。
当工作面的高度超过规定值，就会形成一个过高冒区，存在着不小的安全风险。
本文将介绍一些综采工作面过高冒区的安全技术措施。
1. 加强地质预报和预处理在设计综采工作面时，必须根据煤层地质情况和工作面高度，对过高冒区进行充分预测和预处理。
通过地质预报，可以尽量减少冒顶、失稳等情况的发生。
预处理则包括掌子面过顶、空巷、打钻、爆研等措施，以减轻煤壁应力，提高煤岩稳定性。
2. 增加支护和加强固定在综采过高冒区加强支护和固定，是最直接有效的安全措施。
常见的支护方式包括锚杆支护、喷锚支护、钢架支护等。
在支护方案的设计中，应考虑到冒顶面的特殊性，选择能够充分保护工人安全的支护材料和技术。
钢架支护作为一种常见的防止冒顶的技术，在现代综采作业中应用非常广泛。
它能够在煤层支护中起到最大的安全作用，防止综采工作面的冒顶事故。
3. 安装支架柱支架柱是安装在工作面上方，起承重、支撑综采工作面的作用。
由于过高冒区的承压能力较低，安装支架柱便于将工作面的荷载传递到较为坚固的地层中，减少综采工作面的垮塌和冒顶事故。
4. 加强通风在综采过高冒区加强通风，对降低温度，提高空气质量，减少巷道积水都具有重要意义。
通过科学合理的通风方案，能够将工作面的热湿气流及时排放，控制煤尘、有毒有害气体及其排放量的超标，为工作面提供安全、清新、洁净的空气环境。
5. 检测监控在综采过高冒区，加强检测监控工作可以及时警报、惊醒未发生的危险情况，及时止于资于，提高了工作面的安全性。
检测监控的主要内容包括地质地表、设备设施、瓦斯、煤尘、温度、火源等多方面，需要在工作面成立相应的检测监控体系并开展日常检查和保养。
6. 培训安全意识在综采工作中，特别是在冒顶瓦斯、煤尘等事故频繁较快的工作面，每一个矿工都承载着巨大的安全责任。
因此，加强矿工的安全意识培训，不断强化安全文化建设，提高矿工的自我保护和防范意识，是维护综采工作面安全的重要保障。
综采工作面过高冒区安全技术措施
综采工作面过高冒区安全技术措施一、背景介绍矿山是一个充满危险的地方，采矿作业中存在诸多危险因素，其中综采工作面过高冒区是常见的危险区域。
一旦出现安全事故，不仅会造成人员伤亡，同时也会给企业带来不可估量的经济损失。
因此，采取各种措施确保矿山安全是十分必要的。
二、危险因素分析1. 钻进综采工作面过高冒区往往是煤层结构较为复杂、煤体力学性能较差的地方，而钻进的过程中需要加大空旷度以提高钻进效率，会造成自然崩落、钻眼倒塌等安全隐患。
2. 掘进在综采工作面进展时，掘进机需要频繁开挖煤层，因此容易造成巷道坍塌、支护材料破损等情况。
同时，工作面进度过快会导致煤层应力变化，进而引发冒顶、断层等危险因素。
3. 煤层顶板综采工作面过高冒区所处的煤层顶板往往由于长期下移、高度下降等因素，顶板处于一个较为脆弱的状态，因此容易诱发冒顶、突水等安全事故。
三、解决方案针对综采工作面过高冒区中存在的种种安全隐患，我们需要通过采用一系列安全技术措施来保障工作面的稳定和人员安全。
1. 钻进合理选择钻具、加强钻眼管理是保障钻进安全的有效手段。
对于工作面过高冒区，应该严格控制方案，防止空旷度过大导致钻进难度加大。
2. 掘进在掘进时，需要统一制定方案、设立标志，整机覆盖防护措施同时加强巷道支护材料“三检三查”。
对于工作面进度过快的情况，应该检查煤层变化和支护材料状态，及时更换失效材料。
3. 煤层顶板对于煤层顶板过于脆弱的区域，需要采取合适的支护材料，加强支架的稳定性和牢固程度，以确保支架本身不会成为安全隐患。
4. 其他方面在采矿作业中，还需要加强机械设备的安全管理、强制执行矿工佩戴个人防护用品、严格执行发现问题及时上报等方面的措施，从而提高工作场所的安全性。
四、结论综采工作面过高冒区是一个充满危险的地方，处于这个区域进行采矿作业时，必须严格遵循各种安全技术措施，保证作业场所的稳定并确保人员的生命安全。
只有这样，在采矿作业中才能追求效率和经济效益的同时，防止安全事故给企业带来不可估量的损失。
综采工作面过回顺高冒区安全技术措施
综采工作面过回顺高冒区安全技术措施三、现支护状况1、顶板支护：顶板采纳161800mm 锚杆+钢筋网支护，间排距1.11.0m，并采纳15.246500mm 锚索补强支护，间排距32m，在局部构造处采纳锚索+钢带加强支护。
2、两帮支护：正帮采纳181800mm玻璃钢锚杆+4040mm网格塑料网支护，副帮采纳161600mm圆钢锚杆+3.2150010000mm铅丝网支护，间排距1.21.1m。
3、高冒区支护：采纳11#工字钢+17.810000mm锚索+木垛架棚支护，架棚后巷高2.2m，宽5.4m。
工字钢垂直巷帮布置，每3根工字钢1组，按每1.8m布置1组，共使用工字钢27根，工字钢间距500/800mm。
用锚索将工字钢悬吊在顶板下，在工字钢上码放道木并接顶形成人工假顶，工字钢间采纳16500/800mm圆钢拉筋纵向连接。
四、平安技术措施（一）过高冒区前的预备1、检修班加强检修质量，特殊机尾链轮、耐磨板、齿轮箱等，确保工作面设备连续正常运转，以便加快推动速度，争取尽快推过冒顶区。
2、提前检查悬吊锚索状况，将正帮靠煤壁处长余的工字梁割掉，以免影响煤机与回顺贯穿。
3、严禁在高冒段码放物料、提前撤出高冒区下不需的设备、设施，达到减小人员在高冒区下作业所面临二次冒顶伤人的风险。
4、因现高冒区巷高较低，提前撤出机尾电机冷却器及其他设施，防止支架低头损坏。
5、检修班提前将垫架所需道木、圆木预备到位，尽量减小在过冒顶段期间人员到回顺搬运道木的频率。
6、距推动至高冒区20m时，按下述支护方案对高冒区采纳单体支护，一次性全部打设到位。
7、在距高冒区5m时机头适当甩刀，以便在机尾高冒区消失特别状况时在机尾加刀快速推动。
（二）过高冒区方案1、超前支护：在距高冒区10m处按3根/排单体液压支柱支护，单体距帮1.2m，沿巷道中线布置1根，单体排距1.2m。
2、为防止高冒区掉落矸石、锚索托盘崩落、架棚道木垮落伤人，打设单体前，在工字钢下距正帮400mm处挂设3.2250010000mm铅丝网。
综采工作面预防冒顶片帮安全技术措施
综采工作面预防冒顶片帮安全技术措施综采工作面巷道压力大，附近有采空区影响、局部有地质构造影响，在施工中必须加强维护，做好工作面超前预防冒顶片帮工作。
具体预防措施如下：1、确保综采工作面支架的初撑力不低于24mpa，单体支柱初撑力不低于90kn，在回采到地质构造带附近，需对两巷的超前及端头支护进行加强。
综采工作面支架严禁出现跑、漏、窜现象，损坏的支架应及时维修。
2、新投产的工作面，必须根据具体情况，编制作业规程报矿总工批准，开工前三天，全体施工人员对作业规程进行学习。
3、加强工程质量管理，掌握采煤工作面顶板来压规律，以便采取切实可行的措施，避免顶板事故的发生。
4、生产技术室要根据采掘工作面的变化情况及时编制补充专项技术方案，区队编制安全技术措施，并认真贯彻执行。
5、所有采掘和维修巷道的工作地点，都要制订出质量标准及考核验收办法，做到以质量保安全，确保安全生产。
6、对质量不合格、严重威胁安全生产的采掘工作面，必须令其停产整顿，限期整改，做到不安全不生产。
7、加强现场指挥，每班必须有队领导跟班指挥，初次放顶及过断层期间，矿井成立领导小组，有关部室要专人盯岗。
8、班组长在开工前应首先检查工作地点的顶板、支架及煤壁情况，发现问题及时处理，确认安全后方可开工生产。
9、要做好综采工作面顶板管理，超前支护符合质量标准要求。
采面两巷必须按规程要求进行超前支护，下端头有条件的使用端头支架，开拓掘进工作面必须按规程要求进行临时和永久支护。
10、掘进头必须使用临时支护，工作面顶板暴露后要及时支护，严禁空顶作业。
支护前要严格执行敲帮问顶制度。
11、综采工作面必须做到“三直”、“一平”、“两畅通”。
12、严格掌握采高，不准任意留顶底煤、严禁超高回采，采高必须同支架的高度相适应。
13、回采工作面所有支架必须架设牢固，严禁打在浮煤、浮矸上，支架初撑力必须达到设计要求。
14、每班严格按交接班制度进行交接班，加强每班验收工作，对不符合交班情况的下一班次有权拒绝接收。
综采工作面处理冒顶补充安全技术措施
缺乏有效的安全管理制度和操作规程，员工缺乏安全意识。
监测监控不到位
缺乏对工作面顶板状况的实时监测和预警，不能及时发现和处理潜在的冒顶风险。
03
补充安全技术措施
加强顶板支护
确保支架支撑有力
01
加强支架的支撑力，确保支架能够有效地承载顶板压力，防止
顶板下沉和冒顶。
及时支护
02
在采煤机割煤后，及时进行支护，防止顶板突然垮落，造成人
05
安全注意事项
加强现场监管
确保现场工作人员熟悉顶板控 制方法，具备判断和应对突发 情况的能力。
建立现场巡查制度，及时发现 并处理可能出现的顶板问题。
对工作面进行实时监控，掌握 顶板动态，发现异常情况及时 采取措施。
严格执行操作规程
制定详细的操作规程，明确各个 环节的安全要求和操作步骤。
对操作人员进行培训，确保他们 了解并能够正确执行操作规程。
应急组织与职责
应急指挥部
负责组织、协调、指挥应急处置工作。
医疗救护组
负责受伤人员的现场救治和转运。
现场应急小组
负责执行应急指挥部的指令，组织现场处置 。
后勤保障组
负责应急处置所需物资和设备的采购、运输 和供应。
应急处置措施
对冒顶区域进行全面检查，确定 是否存在被困人员。
对冒顶区域进行临时支护，防止 顶板继续垮落，同时加强通风， 防止有害气体积聚。
实施监测监控
安装监测设备
在综采工作面安装监测设备，实时监测顶板压力和支架状态，及时 发现异常情况。
定期巡查
定期对综采工作面进行巡查，发现有异常情况及时采取措施进行处 理。
制定应急预案
制定详细的应急预案，包括应急组织、通讯联络、现场处置等方面 ，以便在遇到紧急情况时能够迅速采取措施进行处理。
高冒点安全技术措施
高冒点安全技术措施一、工程概况腾达矿业技改建设工程多为半圆拱形巷道，施工断面较大，在掘进施工过程中，当遇到小断层构造时，顶板完整性将变差，滑面和裂隙较为发育，容易出现冒顶，形成高冒点，为保证施工安全，特编制预防处理高冒点安全技术措施：二、施工准备1、准备好施工所需要的物料及捣杆等工具。
2、对施工队伍进行技术培训，认真学习、贯彻本措施，使其掌握施工方法及安全注意事项。
3、将施工中使用的中腰线延伸至工作面，保证中腰线准确无误。
4、将主暗斜井井筒内的材料、设备等物料进行整理，保证后路畅通。
5、将综掘机两侧清理干净，确保出入工作面的道路畅通。
三、处理高冒点方案的顺序和方式1、停止工作面垮落岩石的清理避免冒顶区继续扩大，增大处理冒顶的难度和风险。
2、准备处理冒顶所需的材料，安排好有技术水平和有经验的管理人员和队伍。
3、清理顶部的松动煤体，用捣杆等长把工具（长度不得小于3m）找掉顶板活动的煤体，对冒顶区域煤层进行喷浆封闭。
喷浆后对冒顶区域的顶板进行锚网支护，锚杆采用￠202x50mm等强锚杆，电焊平网￠610002000mm。
4、冒顶区域锚网喷支护后，用25U型钢拱形钢支架进行支设，在25U型钢拱形钢支架上采用阻燃材料打"井'字型垛接顶，采用短掘短支的方法通过冒顶区，一次掘进一架钢支架间距的距离（根据现场情况适当缩小钢支架间距）。
5、施工过程中，超前支护采用￠322000mm管缝锚杆，配套钻头￠32mm，倾角按0超前打入，间距 200mm，前后排应错开排列。
支护宽度超过揭露煤层宽度的两端不得小于0.6m。
当前方高冒点顶板煤体较破碎时，可使用撞楔预先打入前方高冒点内，撞楔用不低于1米长的2寸钢管制作而成，一头做成扁头楔子，扁头朝向前方迎头顶板上方水平打入，撞楔间距不超过200mm。
6、冒顶区永久支护采用25U型钢拱形钢支架+阻燃材料+金属网支护，钢支架结构为"五合一'，每个接口采用2到卡兰连接。
综采工作面处理冒顶补充安全技术措施
综采工作面处理冒顶补充安全技术措施在煤炭采掘过程中，由于复杂多变的地质情况和采煤技术原因，工作面存在冒顶等安全隐患。
因此，对于综采工作面进行冒顶处理工作，实施补充安全技术措施，是保障采煤生产安全的关键。
本文将从以下几个方面进行介绍。
综采工作面冒顶处理综采工作面冒顶是指工作面上部煤层的一个或者多个层次，由于受到煤体自重或者采煤活动引起断裂移动而从高处向下滚落或者塌陷，或者因为煤层接触发生断层、断裂等地质构造因素引起冒顶。
冒顶的产生不仅危及人员安全，也会造成设备损坏和生产停顿。
对于综采工作面冒顶的处理，需要根据不同的地质情况和采煤工艺，采取相应的技术措施。
下面列出了一些常见的处理措施：•预加应力法。
通过钻孔等方式，向顶板施加应力，使其发生塑性变形，以增加顶板的稳定性。
•板栅加装法。
在工作面顶部安装桁架铁丝网、钢板等加固材料，以增加顶板的强度和稳定性。
•水力支护法。
在顶板或者顶板和底板之间注水或注浆，形成水囊支护，以减缓冒顶速度。
•移动式支架法。
在工作面上移动支架，在煤壁不稳定时设备及时撤走，以避免冒顶事故。
安全技术措施补充除了基本的冒顶处理措施外，还需要补充一些安全技术措施，以增加安全保障。
下面列出了一些常见的安全技术措施：•防火安全。
在工作面设立专门的消防器材，并制定防火预案，以保障矿业生产安全。
•氧气监测。
工作面空气中氧气含量过低或过高都会对人体健康产生危害，因此需要在工作面设置氧气浓度检测仪器，随时监测氧气含量。
•煤尘控制。
在煤矿生产中，煤尘是一种危害性比较大的物质，需要在工作面设置煤尘控制设备，以减少煤尘对人员健康的影响。
•瓦斯控制。
煤矿瓦斯是一种有害气体，容易引起爆炸，因此需要设置瓦斯探测仪器以及进行通风控制，保障矿井生产安全。
结语综采工作面处理冒顶补充安全技术措施，是煤矿生产安全保障工作中的重要一环。
只有对于综采工作面的安全处理和补充技术措施做好全面的规划和落实，才能保证煤矿生产的安全和稳定。
综采工作面处理冒顶补充安全技术措施
综采工作面处理冒顶补充安全技术措施综采工作面处理冒顶是在采煤过程中，由于各种情况导致顶板破坏或者破裂，形成的安全隐患。
如果不及时处理冒顶问题，可能会导致顶板突然坍塌，造成人员伤亡和设备损坏。
同时，冒顶问题也影响煤矿的生产效率和安全稳定，因此，采取有效的技术措施来防治冒顶事故具有重要意义。
针对综采工作面的冒顶问题，应该根据实际情况采取不同的安全技术措施，包括：一、加强顶板支护顶板是采煤工作面的重要支撑结构，为避免其冒顶，针对不同的煤层地质条件和工作面采煤技术，煤矿企业应该选择符合实际需求的支撑材料和技术，加强顶板的支撑，并针对需要补充支护的区域进行补充支撑，以确保工作面的安全性。
二、选择合适的采煤机采煤机是综采工作面的关键设备，也是冒顶事故的主要来源。
因此，在选择采煤机型号和参数时，应该充分考虑顶板稳定性，选择机身小巧和斗轮直径小的采煤机，并根据工作面的实际情况对采煤机进行必要的改造和升级，提高其工作效率和安全性。
三、增加冒顶预警机制增加冒顶预警机制，也是避免冒顶事故的有效手段。
通过设置顶板位移和应力自动监测系统，实时监控工作面顶板的稳定性，及时发现和报警冒顶预警信号，以便提前做好相应的安全措施，保证工作面和人员的安全。
四、开展冒顶处理的技术研究针对综采工作面处理冒顶的复杂性问题，应该加强技术研究，探索新的冒顶处理技术。
如采用岩石钻孔喷浆和粘土水泥等复合材料进行顶板补强，利用无煤柱剩余支撑技术保证工作面的稳定等，通过持续不断的技术创新，不断完善现有的冒顶处理技术，并开发新的可操作的方法和技术，以适应煤矿现代化生产的需求。
总之，综采工作面处理冒顶是保障煤矿生产的重要环节，需要煤矿企业充分注意，并采取切实有效的技术措施。
只有在不断创新技术，提高管理水平的前提下，才能更好地保护工人的生命财产安全，确保煤矿生产的顺利进行。
井下高冒区管理安全技术措施
井下高冒区管理安全技术措施井下高冒区管理安全技术措施由于矿井井下巷道顶板条件差，在施工过程和矿压作用下井下巷道容易形成高冒区,造成瓦斯积聚，为快速、有效地的处理高冒区造成局部瓦斯积聚，消除隐患，特制定以下措施：一、采煤工作面的进回风顺槽、掘进巷道及整巷处的高冒区瓦斯管理技术措施1、采煤工作面的进回风顺槽、掘进巷道及整巷处的高冒区界定符合以下条件之一的认定为高冒区：(1)顶板垮落超过巷道轮廓线1.0m以上时为高冒区。
(2)顶板垮落未超过巷道轮廓线1.0m但瓦斯浓度到达1.5%的空间为高冒区。
2、出现高冒区至充填期间的瓦斯管理技术措施(1)出现高冒区后，设置瓦斯检查点，每班至少检查一次。
(2)如果高冒区不存在瓦斯积聚现象，每次检查瓦斯浓度都在0.7%以下，该高冒区不需要打引风帐导风或接压风管吹、不需要作假顶充填。
(3)如果高冒区存在瓦斯积聚现象，即只要有1次检查瓦斯浓度到达0.7%及以上，该高冒区就必须作假顶充填。
在作假顶充填之前，对高冒区采用旧风筒做引风帐导风或压风管吹散积聚的瓦斯，确保高冒区内瓦斯浓度在0.7%以下。
(4)在处理高冒区瓦斯积聚时，要在高冒区下风侧15m处吊挂便携式甲烷报警仪，监测高冒区排出的瓦斯后的混合风流瓦斯浓度。
通过调整引风帐角度、面积或压风管阀门控制高冒区排出的瓦斯量，确保与风流混合后，瓦斯浓度在0.7%以下。
3、高冒区充填的安全技术措施(1)处理高冒区瓦斯积聚由通风队瓦斯员现场指导，生产队组挂网、充填。
(2)生产队组对高冒区顶板支护完毕后，及时在高冒区超出巷道设计高度200mm处作假顶，然后用充填物进行充填。
作假顶先挂网，网必须挂平，网下用废锚杆(或废锚索或废钻杆)做成400mm×400mm的方格当假顶托梁，用8#以上铁丝吊挂在永久支护的锚杆(或锚索)上，1m2吊挂4根以上铁丝并必须吊挂牢固；如高冒区冒落高度超过2m，加密吊挂点，网挂好在上面铺旧风筒，再进行充填。
综采工作面过冒顶段放炮安全技术措施
爆破警戒线设置
划定警戒区域
根据爆破作业指导书的要求，提前划定警戒区域 ，并设置明显的警戒标志。
人员疏散
在爆破前必须将警戒区域内的人员全部疏散至安 全地带，确保人员安全。
设备保护
对爆破区域内的设备、设施进行保护，防止爆破 冲击波对其造成损坏。
爆破后安全检查
检查顶板
01
爆破后必须及时检查顶板情况，确保顶板稳定，防止冒顶事故
工作面概况
工作面长度：约150米 工作面顶板条件：复杂，存在多处冒顶现象
工作面高度：约3米 工作面设备配置：液压支架、刮板输送机、采煤机等
02
过冒顶段的安全技术措施
严格控制采高
总结词
严格控制采高是过冒顶段安全技术措施的重要环节。
详细描述
在综采工作面过冒顶段时，应严格控制采高，避免采高过大导致顶板压力增大， 从而引发冒顶事故。应根据工作面的实际情况，制定合理的采高计划，确保在保 证生产效率的同时，也能保障工作面的安全。
数据处理
对监测数据进行实时分析，发现异常情况及 时预警，并采取相应的安全措施。
应急预案制定
预案目标
确保在突发事故发生时，能够迅速、有效地进行应急处置，减少 人员伤亡和财产损失。
预案内容
明确应急组织、通讯联络、现场指挥、应急物资准备、应急处置 程序等方面的内容。
预案演练
定期组织应急演练，提高员工应对突发事故的能力和意识。
03
放炮前的安全准备
人员组织与培训
确保所有参与放炮作业的人员都经过 专业培训，熟悉操作流程和安全规范 。
VS
针对可能出现的突发情况制定应急预 案，并进行演练，确保人员能够迅速 应对。
工具和材料准备
准备齐全的放炮器材和工具，如起爆器、雷管、炸药 等，确保其性能良好。
工作面处理冒顶区的安全技术措施
工作面处理冒顶区的安全技术措施.工作面冒顶时,处理冒顶区严格执行以下安全技术措施: 1､部小冒顶的处理方法｡冒顶范围不大,顶板没有冒来,工作面没有堵死,矸石暂时停止冒落的情况下,应按以下步骤处理:① 先要观察顶板动静,敲帮问顶,加固冒顶区附近的支护,清理好后路,确保安全退路畅通｡② 掏梁窝､探大板或挂梁｡棚梁顶上的空隙要刹严或架小木垛接顶｡③ 清除浮煤浮矸,打好贴帮柱,支好棚梁｡为防片帮,可用小板钉拉条护帮｡2､部较大冒顶的处理方法工作面如冒顶范围较大,工作面没有堵死,一般采取从冒顶两端向中间进行探板处理｡① 首先检查冒顶地带的顶板是否已经稳定,并加固冒顶区上下方支架｡② 准备支护材料,把人员退路清理好,设置专人监视顶板变化｡③ 伪顶冒落且冒落停止,用探板处理,棚梁上插严备实小木垛接顶｡④ 直接顶沿煤帮继续下冒,块度较小,探板打不进去,可用撞楔法,随后在撞楔下架好支架｡3､局部冒顶堵死工作面,冒顶不超过15米的处理方法① 加固工作面支护,清理煤矸,保证退路支护可靠畅通｡② 在工作面由外向里,边整理工作面,边架木厢处理｡对棚上空顶用小木垛背实｡③ 若矸石破碎,可先沿煤帮清理出一条小巷,用人字型棚支护｡通小巷后,再放矸架厢,棚上空顶用小木垛背实｡4､冒顶范围大,上述方法无法通过,可沿煤壁重掘开切眼或部分开切眼,绕过冒顶区｡① 新切眼从下部向上开掘,靠冒顶一侧留适当小煤柱或用板皮背实,或者码矸石条带,防止向巷内窜矸｡② 掘通部分开切眼后,未冒顶工作面继续推进｡③ 当工作面推到和新切眼成一条直线时,即可继续正常生产｡④ 重掘整个开切眼的工作面要同工作面初采一样处理放顶｡5､处理冒顶区时,每班必须有专人在现场值班,确保现场安全｡6､工作面上､下班交接时,冒顶区必须重点交接,有安全隐患,按照《群益煤矿常见三违处罚规定》执行上限处罚｡。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
文件编号：GD/FS-6620
（解决方案范本系列）1051综采工作面过高冒区安全技术措施详细版
A Specific Measure To Solve A Certain Problem, The Process Includes Determining The Problem Object And Influence Scope, Analyzing The Problem, Cost Planning, And Finally Implementing.
编辑：_________________
单位：_________________
日期：_________________
1051综采工作面过高冒区安全技术
措施详细版
提示语：本解决方案文件适合使用于对某一问题，或行业提出的一个解决问题的具体措施，过程包含确定问题对象和影响范围，分析问题，提出解决问题的办法和建议，成本规划和可行性分析，最后执行。
，文档所展示内容即为所得，可在下载完成后直接进行编辑。
于1051综采工作面机、风巷在掘进期间出现冒顶，分别是F8～F9测点之间，冒高3米，长17米。
机巷J9测点前34米处冒高3米，长11米。
J8测点前7米处冒高3米，长54.4米。
J1测点前6米处冒高3～5米，长50米。
给采面回采造成一定影响。
为确保采面安全通过高冒区，特制定以下安全措施。
1、采面推距高冒区30米前，先将过高冒区过需用的支护材料准备到位，并分类堆放整齐。
2、需准备的支护材料为：3.15～3.5米单体液压支柱,4.2米工字钢梁,1.2～1.5米背木。
3、采面推距风巷F8～F9测点20米时，用单体柱配合金属绞接顶梁一梁一柱将超前支护延伸17米，对高冒区进行提前支护。
4、支护时，单体柱必须支在工字钢位置，绞接顶梁必须连接，并将偏销插好。
5、如工字钢棚腿出现错口或歪扭严重时，必须用单体柱或直径不小于16?M圆木靠棚腿打点柱进行支护。
6、采面推距机巷高冒区20米时，先用3.15～3.5米单体液压单体柱配合3.5～3.8米工字钢梁在拱型棚间加棚进行支护。
支护时为一梁二柱。
7、架设工字钢棚时，操作人员不得少于3人，不得使用失效的单体液压支柱。
8、开始架棚时，第1架和第2架工字棚架好后，工字钢梁至拱顶用背木接实，第3棚起架好一
棚接顶一棚。
9、用背木接顶前，单体柱和工字钢必须用铁丝拴牢加固，严防倒棚，顶接好后，再将单体柱升紧。
10、架棚时，单体柱不得打在浮煤、浮矸上，不得出现前倾后仰。
11、架棚时，不得开动皮带，抬工字钢人员必须站在皮带两帮（一人站皮带里帮，一人站在皮带下帮），所有操作人员严禁站在皮带上作业。
12、工字钢棚架设好后，及时打超前支护进行支护。
13、采面推至拱型棚处时，靠高帮煤壁（730机头前）空帮地点先进行刷帮，用单体柱配合工字钢梁架走向棚进行支护，支护时为一梁二柱，并用背木将顶背实。
14、架棚时严格执行敲帮问顶制度，并有专人
观山。
支护时必须找好退路，并确保退路畅通。
15、采面推至拱型棚处时，先将拱型棚高帮梁腿连接构件螺丝卸掉后，将棚腿取出。
16、取棚腿时，先对煤帮进行全面检查，并用长柄工具将活矸找掉，取棚腿时要有专人观山，发现危险时立即将人员撤出。
17、切顶线至拱型棚位置时，将机巷下帮梁腿连接构件螺丝卸掉后，再进行回收。
卸连接构件螺丝时，人员要站在支护完整的工字钢棚后面进行操作，作业人员必须找好退路，并保证退路畅通。
18、其它严格执行《煤矿安全规程》及《1051综采工作面作业规程》相关规定。
可在这里输入个人/品牌名/地点
Personal / Brand Name / Location Can Be Entered Here。