仓库5S现场管理
仓库5S管理(经典图集)
仓库5S管理(经典图集)
课程内容
仓储5S管理
一 什么是5S 二 为什么要做5S 三 5S的实施步骤 四 5S的目视化管理方法
仓库5S管理(经典图集)
什么是5S?
5S是起源于日本的一种现场管理方法，首先提出于20世纪50年代 由五个日文词汇组成，而这五个日文词汇的罗马拼音的首字母均为“S” 5S的目的是为了创造一个干净整洁、舒适合理的工作环境，并通过 工作环境的整治，达到改善和提升管理的功效。
销售量下降
仓库5S管理(经典图集)
5S
为 什 么 要 做
为什么要做5S？
5S不彻底
工作环境差
没有约束自身的 客观环境
影响员工 自身发展
影响 企业形象
好习惯难养成 素养难提高
仓库5S管理(经典图集)
5S?
为 什 么 要 做
仓储5S管理
管理的目的 就是要为员工创造一个干净,整洁,舒适,合
理的工作场所和空间环境.所有物品摆放有条不 紊,一目了然.能最大程度的提高工作效率和员 工士气,让员工工作的更加安全,更加舒适.可将 资源浪费降低到最低点.
定置定位
仓库5S管理(经典图集)
标识管理
5S:整理 整顿 清扫 清洁 素养
清扫
清除工作场所内的脏污,并防止脏污的发生.保持工作 场所干净亮丽.
清扫目的
• 保证工作场所干净亮丽，没有污垢 • 减少工业伤害事故 • 减少脏污对品质的影响 • 查找现场的污染源
仓库5S管理(经典图集)
5S:整理 整顿 清扫 清洁 素养
仓库5S管理(经典图集)
5S:整理 整顿 清扫 清洁 素养
推
5S学习
进
清
整理实施、检查
5S现场管理
• 六、误区 • • • • • • • 1．我们已经做过5S了 2．我们的仓库这么小，搞5S没什么用 3．5S就是把现场搞干净 4．5S只是工厂现场的事情 5．5S活动看不到经济效益 6．工作太忙，没有时间做5S 7．我们这个行业不可能做好5S
• 七、检查要点
• • • • • • • • • 1．有没有用途不明之物 2．有没有内容不明之物 3．有没有闲置的容器、纸箱 4．有没有不要之物 5．输送带之下，物料架之下有否置放物品 6．有没有乱放个人的东西 7．有没有把东西放在通道上 8．物品有没有和通路平行或成直角地放 9．是否有变型的包装箱等捆包材料
• 1．确保安全（Safety）
• 通过推行5S，企业往往可以避免因漏油而 引起的火灾或滑倒；因不遵守安全规则导 致的各类事故、故障的发生；因灰尘或油 污所引起的公害等。因而能使生产安全得 到落实。
• 2．扩大销售(Sales)
• 5S是一名很好的业务员，拥有一个清洁、整齐、 安全、舒适的环境；一支良好素养的员工队伍的 企业，常常更能博到客户的信赖。
• • • • • 找时间为零。 2．整洁的现场，不良品为零。 3．努力降低成本，减少消耗，浪费为零。 4．工作顺畅进行，及时完成任务，延期为零。 5．பைடு நூலகம்泄漏，无危害，安全，整齐，事故为零。 6．团结，友爱，处处为别人着想，积极干好本职 工作，不良行为为零。
• 四、原则
• 常组织、常整顿、常清洁、常规范、常自律： • 清洁，环境洁净制定标准，形成制度 • 整理，区分物品的用途，清除多余的东西
• 五、推行5S的实现手法
• 手法一：看板管理
• 看板管理可以使工作现场人员，都能一眼 就知道何处有什么东西，有多少的数量， 同时亦可将整体管理的内容、流程以及订 货、交货日程与工作排程，制作成看板， 使工作人员易于了解，以进行必要的作业。
仓库5S管理规范
仓库5S管理规范引言概述：仓库5S管理是现代仓储管理的基础，通过规范化的仓库管理流程和操作，可以提高仓库的效率和准确性，降低错误率和事故发生率。
本文将介绍仓库5S管理规范的五个部份，分别是整理、整顿、清扫、清洁和素质。
一、整理1.1 清除杂物：及时清除仓库内的杂物，包括废弃物、多余的设备和工具等。
保持仓库内的通道畅通，便于物品的存储和取用。
1.2 标识物品：为仓库内的物品进行分类和标识，使用标签或者标识牌，便于员工识别和取用。
物品的分类标准可以根据仓库的特点和存储需求进行制定。
1.3 建立物品归位规范：为仓库内的物品制定归位规范，确保每一个物品都有固定的存放位置。
并定期检查和整理物品的归位，防止混乱和丢失。
二、整顿2.1 确定存储原则：根据物品的特性和使用频率，确定合理的存储原则。
比如，将使用频率高的物品放置在易取得的地方，使用频率低的物品放置在较远的位置。
2.2 规划存储空间：根据物品的种类和数量，合理规划仓库的存储空间。
采用合理的货架和仓位布局，确保物品的存放和取用的便捷性。
2.3 制定物品摆放规范：为仓库内的物品制定摆放规范，确保物品的整齐摆放。
物品的摆放规范可以根据形状、尺寸和使用方式等因素进行制定。
三、清扫3.1 制定清扫计划：制定定期的清扫计划，包括日常清扫和定期大拂拭。
根据仓库的使用情况和需求，确定清扫的频率和内容。
3.2 清理垃圾和污垢：定期清理仓库内的垃圾和污垢，保持仓库的整洁。
清理过程中，应使用适当的清洁工具和清洁剂，确保清洁效果。
3.3 检查设备和设施：定期检查仓库内的设备和设施，确保其正常运行和安全性。
如发现问题，及时维修或者更换，避免事故的发生。
四、清洁4.1 制定清洁计划：制定定期的清洁计划，包括地面、墙壁、货架等的清洁。
根据仓库的使用情况和需求，确定清洁的频率和内容。
4.2 清洁地面和墙壁：定期清洁仓库内的地面和墙壁，保持其干净和整洁。
清洁过程中，应使用适当的清洁工具和清洁剂，确保清洁效果。
仓库5S管理制度
仓库5S管理制度仓库5S治理制度1一、目的标准现场治理，指导各班组５Ｓ工作标准化开展，制造洁净、干净、舒适、安全的工作环境，提高现场工作效率及精确性。
二、范围适用于新亚制药厂设动车间所属区域（仓库、办公室、公共区域等）的５Ｓ治理现场。
三、５Ｓ含义１、整理（ＳＥＩＲＩ）：工作现场，区分要与不要的东西，只保存有用的东西，撤除不需要的东西。
２、整顿（ＳＥＩＴＯＮ）：把要用的东西，按规定位置摆放整齐，并做好标识进展治理。
３、清扫（ＳＥＩＳＯ）：将岗位保持在无垃圾、无灰尘、洁净干净的状态。
４、清洁（ＳＥＩＫＥＴＳＵ）：将整理、整顿、清扫进展究竟，并且制度化、标准化。
５、素养（ＳＨＩＳＵＫＥ）：对规定了的事，大家都要遵守执行。
四、目标１、“两齐”：库容整齐、堆放整齐。
２、“三清”：数量清、质量清、规格清。
３、“三洁”：货架洁、货物洁、地面洁。
４、“三相符”：帐、卡、物全都。
５、“四定位”：区、架、层、位，对号入座。
五、仓储区域划分１、仓储空间划分为卸货区、收货理货暂存区、货架暂存区、废品区、快速递交区、消防区和推车存放区。
２、各区域由仓库人员统一负责治理是，由部门负责人监视５Ｓ执行状况。
六、执行标准１、区域与标识①区域划分清楚，区域名称、责任人明确标识。
②货架上的区域号码应精确、坚固。
③标识中的物品名称、规格、数量必需与货架上实物全都。
２、整理①货架上的物品不许存在飘挂物（缠绕膜、绷带等）。
②货架上的`货物放置应遵从如下原则：Ａ：同一类型或同一工程的货物集中放置；Ｂ：重量根据由重到轻的次序；Ｃ：取用频次由多到少。
③托盘存储，不得有任何非存储物品外的杂物。
④全部桌面、操作台面上只得放置工作直接必需品。
⑤消防区域内无杂物，通道无障碍物。
３、整顿①推车在指定位置停放时，必需方向全都。
②推车不得在没有使用者的状况下停放在非指定的任何位置上。
③卸货区、收货理货暂存区、货架暂存区内堆放的物品，怕压易碎易划伤的，放在最上面。
5s现场管理的主要内容
5s现场管理的主要内容5S现场管理的主要内容5S现场管理是一种常用的管理方法，旨在通过整理、整顿、清扫、清洁和素养来改善工作环境，提高工作效率和质量。
下面将介绍5S 现场管理的主要内容。
一、整理（Sort）整理是指对工作区域进行分类，将不必要的物品和设备进行清理，只保留必要的物品和设备。
整理的目的是降低工作区域的杂乱程度，减少不必要的物品和设备对工作的干扰，提高工作效率。
在整理过程中，要根据物品的使用频率和重要性进行分类，将常用的物品放置在易取得的位置，减少查找时间。
二、整顿（Set in order）整顿是指对工作区域进行布置，使工作区域的物品和设备有序排列，方便使用和管理。
整顿的目的是提高工作区域的可视性和工作效率，减少物品和设备的丢失和损坏。
在整顿过程中，要根据工作流程和操作频率进行布置，将常用的物品和设备放置在工作台附近，减少移动时间和动作。
三、清扫（Shine）清扫是指对工作区域进行清洁，保持工作环境的整洁和卫生。
清扫的目的是提供一个安全、健康和舒适的工作环境，减少事故和疾病的发生。
在清扫过程中，要注重工作区域的每一个角落，包括地面、墙面、天花板、设备等，保持其干净和整洁。
同时，要建立清扫的标准和频率，确保清洁工作的持续进行。
四、清洁（Standardize）清洁是指对工作区域进行规范化管理，建立清洁的标准和流程，确保清洁工作的持续改进。
清洁的目的是提高工作环境的质量和稳定性，减少问题和变化的发生。
在清洁过程中，要制定清洁的标准和作业指导书，明确清洁的内容、方法和频率。
同时，要进行清洁的培训和考核，确保清洁工作的标准化和持续性。
五、素养（Sustain）素养是指对5S现场管理的坚持和改进，使其成为一种习惯和文化。
素养的目的是培养员工的自律和责任感，提高工作的积极性和主动性。
在素养过程中，要进行员工的培训和教育，让员工了解5S现场管理的重要性和好处。
同时，要建立素养的考核和激励机制，鼓励员工主动参与和改进5S现场管理。
仓库5s管理标准规范
仓库5s管理标准规范仓库 5S 管理标准规范一、引言二、5S 管理的概念5S 管理起源于日本，包括整理（Seiri）、整顿（Seiton）、清扫（Seiso）、清洁（Seiketsu）和素养（Shitsuke）五个方面。
1、整理：区分必需品和非必需品，将非必需品清除出工作场所。
2、整顿：将必需品按照规定的位置摆放整齐，并加以标识，便于寻找和使用。
3、清扫：清除工作场所内的灰尘、污垢和杂物，保持环境干净整洁。
4、清洁：将整理、整顿、清扫的工作制度化、规范化，保持工作场所的良好状态。
5、素养：培养员工良好的工作习惯和职业素养，自觉遵守各项规章制度。
三、仓库 5S 管理的标准规范（一）整理1、对仓库内的物品进行全面清查，区分出有用和无用的物品。
有用物品包括：经常使用的原材料、成品、工具、设备等。
无用物品包括：过期的物料、损坏的设备、不再使用的工具等。
2、对于无用物品，按照规定的流程进行处理。
可以报废的物品，填写报废申请单，经过审批后进行报废处理。
可以变卖的物品，进行评估和变卖。
对于无法处理的无用物品，暂时存放在指定的区域，并做好标识。
（二）整顿1、规划仓库的布局，划分出不同的区域，如原材料区、成品区、工具区、不合格品区等，并进行明确的标识。
2、对有用的物品进行分类存放，遵循“一物一位”的原则，确保每个物品都有固定的存放位置。
原材料按照种类、规格、批次等进行分类存放，并做好标识，便于查找和管理。
成品按照型号、订单等进行分类存放，便于发货和盘点。
工具和设备按照使用频率和类别进行分类存放，便于取用和维护。
3、对存放物品的货架、货柜进行编号，绘制仓库平面图，明确各个区域和货架的位置。
4、在物品存放位置和货架上张贴清晰的标识，包括物品名称、规格、数量、批次等信息。
（三）清扫1、制定仓库清扫计划，明确清扫的责任人、时间和区域。
2、定期对仓库地面、货架、货柜、设备等进行清扫，清除灰尘、杂物和污垢。
3、对仓库内的通风、照明等设施进行检查和维护，确保其正常运行。
仓储现场5S管理手册,仓库物品摆放定置规定与5S检查表
仓储现场5S管理手册一、目的规矩仓库现场5S管理标准。
二、范围本标准规则了公司仓库现场5S管理的相关要求；仓库现场各类定置图、牌的有关标识规则；5S管理责任区域划分；仓库内部色觉和现场货架标示颜色等规则。
三、仓储现场5S管理要求本标准要贯彻的原则是：使仓库现场的一切物品都有区（位）；一切区域都有标识；一切货架物料的用途和状态都明确；一切污染源都得到有效控制；一切不安全因素都要排除。
具体操作方法只是初步探讨，不是最终规则，还有待于不断修改和完备。
各仓库在具体实践中如有更为合理、适用的方法时，在经过仓储部门认可条件下，允许应用。
1、仓库现场的通道、地面、墙壁、门窗、车辆、安全设施和特殊物品以及废弃物清除的管理规则1. 1关于仓库现场通道的定置要求人行通道宽不小于3m；叉车及消防通道宽不小于5m。
安全通道用红色表示，货物摆放区域地面用绿色表示，、消防栓、灭火器、安全通道随时保证畅通无阻。
L2关于地面、墙壁、门窗以及废弃物清楚规则L 2. 1仓库内地面要保持洁净、无尘、无杂物，不允许有任何原因产生的积水、积油，不允许有油漆渍，不允许有散落零件和产品。
立柱下不能有水杯和手套等杂物，地面区域线清晰无剥落，两侧物品不压线。
1.2.2仓库内墙壁、门窗上不允许有钉子、电线、废弃宣传标语等，要保持洁净无尘；窗台上无杂物，门窗玻璃上无乱张贴现象；墙壁无不用吊挂物，无蜘蛛网。
门窗在班后和假期必需处于锁闭状态。
1.2.3凡是经主管部门认定为废弃无用的配电箱、柜、盒、线路、管路、消防栓等要进行彻底清除，不得残留占据空间、场地，影响观瞻；凡正常使用的上述设施要保持清洁、干净，损坏的要即时修补，要明确责任人、监督人。
1. 3关于车辆的定置要求车辆定置时，要充分考虑安全和出入方便的因素。
车辆维持、保养、修理即时；车辆运行状态标示清楚，维修档案齐全。
车辆上无散放置的杂物。
L4关于特殊物品的定置要求L4.1易燃、易爆、有毒、有害物品的定置，要远离明火作业区，存储定置的位置要契合职业安全卫生法规标准的要求，凡是实行特殊定置的场所，应明示国家规则的统一标志。
仓库5S管理重点
仓库5S管理重点5S管理是一种以现场整理、整顿、清扫、清洁、素养为基础的精益生产工具，目的是加强现场管理，提高工作效率，提升品质水平。
对于工业制造企业而言，5S管理可以使生产环境的纪律性更强，生产效率更高，并高效地降低生产成本。
本文将详细介绍仓库5S管理的各个环节，以及需要重点关注的问题。
1. 整理整理是5S管理的第一步，对于仓库来说，整理重点在于物品的分类、归纳和分区。
首先需要确定仓库内的物品种类，然后对物品根据相似性、关联性等因素进行分类，确定同一类物品的存放区域。
在整理的过程中，需要注意以下几点：（1）物品归属仓库内存在大量物品，每一个物品都需要准确地标明其归属。
在物品整理过程中，应第一时间确定该物品的归属部门或负责人，并将此信息标注在物品上方便后续查找和管理。
（2）物品分类分类是整理的重要环节，将相同类别的物品放在一起不仅方便存放和查找，而且有利于后续相关工作的开展。
在分类的过程中，还需要考虑物品的使用频率和价值，将高频率、重要价值的物品放在更加方便获取和管理的区域，并进行编号，方便管理。
（3）区域划分为了方便管理，仓库内需要进行分区划分，在每个区域中标识出该区域存放物品的种类和数量，并赋予相应物品的编号。
分区划分的目的是为了在后续布局调整和使用过程中，更加方便快捷地找到相应的物品。
2. 整顿整顿是将仓库内已归纳分类的物品按照分类规则放置到相应位置的工作。
整顿的主要目的是为了建立一个清晰、简约的存储环境，方便工作人员在仓库内快速找到所需物品。
在整顿工作中，需要注意以下几点：（1）标识标准在整顿工作中，需要准确标识出物品的编号、种类和存放位置。
标识应该精准、易懂，方便工作人员快速找到相应物品。
（2）实践方案在整顿工作后，为了保持仓库的整洁，需要制订一定的实践方案。
实践方案应该明确各种物品存放的位置、数量和原则，参考因素包括物品的尺寸、重量、形状等。
3. 清扫清扫是5S管理中至关重要的一环，清洁的环境是消除生产过程中病菌和污染物的关键。
仓库5S管理(经典图集)(精品课件)
马上把这
些
东西扔掉!
2020年10月6日星期二
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5S:整理 整顿 清扫 清洁 素养
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现场检查进ຫໍສະໝຸດ 整区分必需品和非必需品
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清理必需品
的
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非必需品的处理
骤 2020年10月6日星期二
每天循环整理
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5S:整理 整顿 清扫 清洁 素养
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5S:整理 整顿 清扫 清洁 素养
清洁
把现有的整理、整顿及清扫所取得的成果作为标准并 在实践工作中加以运用。这一原则确保所取得的成果得以 维持，所付出的努力不会白费。
清洁目的
使以上推行的3S规范化、标准化，拥有整洁、干净、 清新的工作环境。
2020年10月6日星期二
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5S:整理 整顿 清扫 清洁 素养
仓储5S管理
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仓储5S管理
课程内容
一 什么是5S 二 为什么要做5S 三 5S的实施步骤 四 5S的目视化管理方法
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什么是5S?
5S是起源于日本的一种现场管理方法，首先提出于20世纪50年代 由五个日文词汇组成，而这五个日文词汇的罗马拼音的首字母均为“S” 5S的目的是为了创造一个干净整洁、舒适合理的工作环境，并通过 工作环境的整治，达到改善和提升管理的功效。
5S:整理 整顿 清扫 清洁 素养
实施要领
• 调查污染源，予以杜绝或隔离；（登记、分析、解决） • 建立清扫基准，作为规范（部位、要点、周期） • 预防污染是最重要的 • 责任到人 (明确每个人负责的清洁区域) • 看得见与看不见的都要清扫。
仓库5S检查标准
仓库5S检查标准一、目的本文档旨在制定仓库5S检查标准，以确保仓库的整洁、有序并提高工作效率。
二、定义1. 5S：指整理（Seiri）、整顿（Seiton）、清扫（Seiso）、清洁（Seiketsu）和素养（Shitsuke）五个日语单词的首字母缩写，也被称为“公司现场管理的基本标准”。
5S：指整理（Seiri）、整顿（Seiton）、清扫（Seiso）、清洁（Seiketsu）和素养（Shitsuke）五个日语单词的首字母缩写，也被称为“公司现场管理的基本标准”。
三、检查标准1. 整理：整理：- 仓库内不得存放无关物品。
- 工作区域内的物品应当清晰标识。
- 废弃物应当及时处理并定期清除。
2. 整顿：整顿：- 对存储区域进行合理规划，使物品易于取用。
- 标记每个存储区域，确保物品放置的位置明确。
- 遵守管理规定，将物品放回原位，不得摆放杂乱。
3. 清扫：清扫：- 定期对仓库进行清洁，确保地面、货架等无尘、无杂物。
- 确保清洁工具可用，并保养好清洁设备。
- 保持仓库的整洁和安全卫生。
4. 清洁：清洁：- 保持仓库环境整洁干净。
- 定期清洁设备、工具等，确保正常使用。
- 确保在仓库内工作时，人员穿戴干净整洁的工作服。
5. 素养：素养：- 遵守仓库相关的工作规程和操作流程。
- 关注工作细节，提高工作效率。
- 强调团队合作和协调，共同维护仓库的整洁与有序。
四、验收标准1. 5S检查由仓库主管或负责人进行。
2. 验收周期：每月一次。
3. 检查结果记录在5S检查表格上，并及时进行整改。
4. 重要问题或难以整改的情况应及时汇报，并寻求解决方案。
五、总结5S检查是仓库管理的基本标准，通过定期检查和整改，可以提高仓库的整洁、有序度，提高工作效率，保障工作安全。
仓库5S管理
清理非必需品时，把握的原则是看物品现在有没有“使用价值”，而不是原来的“购买价值”，同时注意以下几个着眼点：
4.4.1货架、工具箱、抽屉、橱柜中的杂物，过期的报纸、杂志，空罐，已损坏的工具、器皿。
4.4.2各仓库的墙角、窗台上、货架后、柜顶上摆放的样品、零件等杂物。
4.4.3长时间不用或已经不能使用的设备、工具、原材料、半成品、成品。
6.2.2清除长年堆积的灰尘、污垢，不留死角。
6.2.3将地板、墙壁、天花板，甚至灯罩的里边打扫干净。
6.3整修在清扫中发现有问题的地方
6.3.1地面凹凸不平，搬运车辆走在上面会让产品摇晃碰撞，导致品质问题发生，连员工也容易摔跟头，这样的地面要及时整修。
6.3.2对松动的螺栓要马上加以紧固，补上不见的螺丝、螺母等配件。
4.2整理的主要活动有
4.2.1明确原则，大胆果断清除（或废弃）无用品。
4.2.2研究无用品的产生原因，并采取相应对策。
4.2.3防止污染源的发生。
4.2.4推进文件编排、存放系统。
4.3区分必需品和非必需品
判断出物料的重要性，然后根据其使用频率决定管理方法。如清除非必需品，用恰当的方法保管必需品，便于寻找和使用。
4.6每天循环整理
整理是一个永无止境的过程。现场每天都在变化，昨天的必需品在今天可能是多余的，今天的需要与明天的需求必有所不同。整理要日日做、时时做。
5、整顿
5.1彻底地进行整理
5.1.1彻底地进行整理，只留下必需品。
5.1.2在工作岗位只能摆放最低限度的必需物品。
5.1.3正确判断出是个人所需品还是小组共需品。
仓储管理程序
文件编号
MD—ZC—004
版本／版次
物流仓库现场5S管理制度
定期评估：对5S管理效果进行定期评估，发现问题及时改进
奖惩制度：设立明确的奖惩制度，激励员工积极参与5S管理
培训与指导：定期对员工进行5S管理培训和指导，提高员工执行能 力 反馈与改进：鼓励员工提出改进意见，及时调整考核标准，持续优 化5S管理效果
汇报人：小无名
整洁有序：提 高仓库的整洁 度和有序性， 提升企业形象
提高效率：通 过5S管理，提 高仓库工作效 率，降低成本
安全保障：确 保仓库的安全， 减少事故发生， 提升企业形象
客户满意度： 提高客户满意 度，提升企业
形象
提高工作效率：通过5S管理，可以减少寻找物品的时间，提高工作 效率。
降低库存成本：通过5S管理，可以减少库存积压，降低库存成本。
5S管理可以减少寻找物品的时间，提高工作效率 5S管理可以减少物品的损坏和丢失，降低成本 5S管理可以提高员工的工作满意度和士气，提高工作效率 5S管理可以减少安全隐患，提高工作效率
5S管理可以确保货物的存储和运输安全 通过整理、整顿、清扫、清洁、素养等措施，可以有效防止货物损坏和丢失 5S管理可以提高员工的安全意识和责任感，减少人为失误 5S管理可以降低物流成本，提高物流效率，从而保障货物安全
小无名,
汇报人：小无名
目录
CONTENTS
目的：提高工 作效率，减少
浪费
内容：将物品 分类、整理， 使工作场所整
洁有序
方法：定期检 查、清理，保 持工作场所整
洁
效果：提高工 作效率，减少 浪费，提高员
工满意度
整顿的定义：将物品分类、整理、摆放整齐，使工作场所整洁有序 整顿的目的：提高工作效率，减少寻找物品的时间 整顿的方法：分类、整理、摆放、标识 整顿的效果：提高工作效率，减少浪费，提高工作质量
仓库5S现场管理
仓库5S现场管理1. 仓库5S管理概述仓库5S现场管理是一种通过整理、整顿、清扫、清洁和素养的管理方式，旨在提高仓库管理的效率和质量。
5S管理理念起源于日本，五个S分别代表整理（Seiri）、整顿（Seiton）、清扫（Seiso）、清洁（Seiketsu）和素养（Shitsuke），这五个原则相互依赖，对仓库管理起到了积极的推动作用。
2. 整理（Seiri）整理是指对仓库内的物品进行分类，将有用的物品放置在易取得的位置，而将不需要的物品进行处理。
整理可以有效减少无用物品的存放，提高工作效率，减少不必要的浪费。
在进行整理时，可以采取以下几个步骤： - 制定整理计划：明确整理的目标和方法，并制定时间表。
- 分类整理：将仓库内的物品按照种类进行分类，如零件、工具等。
- 判决物品：根据实际需求和使用频率，判断每个物品的重要性。
-处理多余物品：将不需要的物品移出仓库，可以进行处理、回收或出售。
- 定期检查：设立定期检查机制，保持仓库整理的效果。
3. 整顿（Seiton）整顿是指对整理后的物品进行归纳整理，使其便于取用和归还，并确保物品摆放的合理性和规范性。
通过整顿，可以提高工作效率，减少取物的时间和动作。
在进行整顿时，可以遵循以下几个原则： - 设立合理的存放位置：根据物品种类和使用频率，设定合理的存放位置。
- 标识化管理：为物品设置标识，方便快速辨识。
- 货架布局：合理规划货架布局，使得物品摆放整齐有序。
- 标准化操作：制定明确的物品归还流程和操作规范。
- 培养良好的习惯：要求每位员工使用完毕后归还物品，保持物品的整齐有序。
4. 清扫（Seiso）清扫是指对仓库进行定期清洁，保持环境的整洁和卫生，提高工作效率和员工的工作积极性。
在进行清扫时，应注意以下几个方面： - 定期清理垃圾：及时清理仓库内的垃圾和废弃物。
- 扫除灰尘和污垢：保持货架、工具和存放区域的干净。
- 清洁设备和工具：定期保养和清洁使用的设备和工具。
仓库5S现场管理1
仪容不整的 工作人员
01
工具、
包料工 料具 等装乱、 杂包 乱材发装 放材 置
02
通道被
不明东 03
西占用
工作场 所脏污
04
退货、
来货随 05
意放置
垃圾随 意丢弃
06
不良现象造成的浪费
成本浪费
人员浪费
01
空间浪费 效率浪费
资金浪费
解决这些疑难杂症的良方
仓库5S管理
实施5S能带来的效果
实施5S的阻力...
的人 ，营造团队精神。
【创新——做好职责，不断进取】
• 员工应尽到本职岗位的职责，并在沟通、协作、创新等 方面，合理使用自己的工作方法、技巧， 使工作圆满 完成。
素养（Shitsuke）
素养（Shitsuke）
1．改善和提高企业形象
整齐、清洁的工作环境，易于吸引顾客，让顾客有信心；同时，由于 口碑相传，会成为其他公司的学习对象。
否
是
不清楚
将来是
否
否有用
放入 待处理区
丢弃
归还 或转赠
是
是否 经常用
是
放在现
场附近
否
放入仓库
整顿（Seiton）
•
整顿的执行要诀
【定位——物料、成品、文件、空间规则】
•
• 定置、定位、定点 • 定置：箱、柜、框、桌、椅位置不动。
• 定位：叉车、托盘、工件、材料位置固定。
• 定点：货架上、箱柜内物品定点放置。
• 重要文件、帐目等纸挡资料，应装订成册贴上标签，排 列整齐有序地放置于文件柜内，
• 注意标示朝外，便于随时存取查看。
【定时——即做好时效管理】
• 将自己的工作按轻重缓急的顺序，合理安排自己的时间， 有计划性、有时效的进行工作。 整顿的结果要成为任何人都能立即取出所需要的东西的 状态
仓库5S管理
仓库5S管理5S就是整理（seiri）、整顿（seiton）、清扫（seiso）、清洁（setketsu）、素养（shitsuke）五个项目。
1、整理：将工作场所的任何物品区分为有必要与没有必要的，除了有必要的留下来以外，其它的都清除掉。
2.整顿：把留下来的必要用的物品依规定位置摆放，并放置整齐，加以标示。
3.清扫：将工作场所内看得见与看不见的地方清扫干净，保持工作场所干净、亮丽；检查污染源。
4.清洁：标准化和维持上面3S的成果。
5.素养：每位成员养成良好的习惯，并准手规则做事。
培养主动积极地精神具体要求要根据你们的实际情况来制定。
现场管理：1.地面干净、整洁、无异物2.物料摆放整齐有序3.区域划分清晰、无混乱4.无超高、超宽等危险码放5.有防尘、防锈措施仓库管理：1.先进先出发料2.不同质量状态之间的货物是否有明显的标识和间隙3.不合格区域划分、标识清楚4.退库规范（码放、标识、数量）5.单据填写规范料架管理：1.料架是否干净2.料架之间的通道是否畅通3.料架上物料是否整齐安全管理：1.消防通道畅通无阻2.消防器材定期检查3.按规定佩戴劳动防护用品4．温湿度是否在标准范围之内5.叉车驾驶人员经过培训6.叉车点检表每日登记在仓库里面，5S可以包含这些方面：1.仓库物资和设施的分类存放和责任区别与划分；2.仓库物资和设施的标识的规范化；3.仓库物资和设置的定置管理和包装容器的标准化；4.仓库物资的先进先出管理；5.仓库物资的先进先出管理；6.仓库安全管理；7.仓库人员的操作、着装、素养等。
物流仓库现场5S管理制度
物流仓库现场5S管理制度摘要物流仓库是企业的重要组成部分，为保证物流流畅和生产效率，制定一套科学合理的现场管理制度非常必要。
5S管理指的是整顿、清洁、清理、干净和纪律，是现场管理的基础。
本文将就物流仓库现场5S管理制度进行详细阐述，以期为企业提供一些参考。
1. 5S管理的意义5S管理可以使物流仓库的生产环境整齐、干净、美观、安全，提高生产效率，降低成本，增加企业的利润。
同时，5S管理还能够加强员工意识，规范操作流程，优化工作环境，增强企业的竞争力。
2. 5S管理的具体实施步骤2.1 整顿整顿是整理现场物品以及设备，以广义上的整洁、安全性、感官适宜性为目标，是保持现场有序的前提。
具体操作步骤如下：•对生产现场进行分类、标注，有需要的产品、工具放置在固定的位置。
•对工作台面、货架、设备进行清洁与维护，使其始终保持干净、整洁。
•对于无用的库存、设备、工具等废弃物进行归类处理，以节省空间。
2.2 清洁清洁是指对生产环境中的尘埃、垃圾、污物等进行清理以保持生产环境干净、卫生。
具体操作步骤如下：•对地面、墙面、天花板等进行清洁。
例如使用吸尘器、拖把、清扫工具等进行清除尘埃、灰尘。
•对生产现场进行定期消毒工作，保持生产环境的卫生。
•对于清洁废弃物的清理、巡回检查等工作进行监督，保证清洁工作的效果。
2.3 清理清理是指对生产现场中的不必要物品进行清除，以充分利用现有的空间，减少废品、废旧物品对生产环境的影响。
具体操作步骤如下：•对采购的物资进行分类储存，划分优先级别，实施“先进先出”的原则。
•对于废品和废旧物品进行安全丢弃，以免对员工的安全造成影响。
•对于产品生命周期已经结束的废品进行分类处理，譬如折算成新材料或处理成最终废物。
2.4 干净保持现场环境整洁、规范、明显的状态，以使现场生产环境保持良好的卫生和秩序。
具体操作步骤如下：•在全面实现整顿、清洁、清理后，加强规范操作流程，通过建立标识标语、规范文书等形式化手段，使各个地方和作业序列清晰易懂。
仓库5S现场管理
仓库5S现场管理一、什么是5S管理？5S管理是一种以现场组织、现场清理、现场整顿、现场标准化、现场纪律为核心的现场管理方法。
5S共包括以下五个词汇的第一个字母，分别为:•整理(seiri)：即分类整理，去除不必要的物品和设备。
•整顿(seiton)：对物品进行摆放，使生产多样化组件工序顺序化。
•清洁(seiso)：对车间的设备和环境进行清洁，防止事故的发生。
•清浦(seiketsu)：对车间进行标准化，进行规范化操作。
•纪律化(shitsuke)：使5S管理成为企业员工的一种行为习惯。
5S管理主要功能包括：•帮助企业树立持续改进的正确观念。
•大幅提高现场管理水平。
•提高现场员工的综合素质。
•实现生产现场的标准化、规范化、化繁为简，达到提高质量与效率的目的。
二、仓库5S现场管理概述仓库5S现场管理是以5S管理为基础，在仓库管理中进行的现场管理应用。
通过对仓库内物品进行规范管理，确保仓库的管理质量和效率，从而大幅提升仓库管理效率。
其一般步骤为：1. 仓库设备和材料的整理仓库设备和材料的整理是指对仓库内设备和库存材料进行分类整理。
分类整理的主要目的是清晰明确各种材料、工具、设备的存放位置，让每位员工都清楚知道所需要使用的物品在哪里存放，能够有效地提高工作效率。
2. 仓库整顿仓库整顿是指将仓库内设备、库存材料按照固定的规则进行摆放，使得库内杂乱无章的材料得到统一安放和管理，从而简化库存操作。
3. 清洁仓库清洁是指对仓库设备以及环境进行日常的清洁工作。
清洁工作能够有效地保证设备的良好状态，同时能够对人员的健康起到保障作用。
4. 标准化仓库标准化是指在整顿、清洁的基础上，对仓库管理工作进行规范化。
规范化的管理，主要是保证工作操作流程的规范，保证工作的稳定性、可靠性，从而提高工作效率。
5. 纪律化纪律化就是在上述工作基础上,制定和执行相关规则和标准，使这些标准成为习惯性的行为模式。
纪律化是整个仓库5S现场管理体系中最为关键和重要的一环。
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二、整顿 （seiton）
把需要的人、事、物加以定量、定位。通过前一步整理后，对仓 库现场需要留下的物品进行科学合理的布置摆放，以便用最快速度取 得所需之物，在最有效的规章、制度和最简捷的流程下完成收发料。
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二、5S活动的内容
一、整理（seiri） 把要与不要的人、事、物分开，再将不需要的人、事、物加以
处理，这是开始改善的第一步。 要点是：对呆废料进行处理、把一个月生产计划内不用的物品
放到指定位置、把一周内生产计划要用的物品放到易取位置；做好这 一步，是树立好作风的开始。日本有的公司提出口号：效率和安全始 于整理！
整顿活动的要点是： 1、应有货仓整体规划图，并按规划图进行区域标识； 2、物品按规划位置放置，物品放置位置也应规划； 3、物品放置要整齐，容易收发； 4、物品在显著位置要有明显标识，容易辨认； 5、仓库通道要畅通，不能堵塞； 6、运输工具使用后要按规定摆放整齐； 7、消防器材要容易拿取；
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5S管理
序言
生有其潜在的因素，我们只有找出问题的根源才能对症下 药。一般而言，5S管理不佳的工厂或企业往往是问题频 发、浪费频繁的源头，因此在管理上比较不容易走上正规， 而透过5S管理的推行，可以将这些问题透明化并加以彻底 的解决。在推动5S的活动中，所运用的各种方法与技巧， 其实就是一种合理化的工具，也是一种培养人才最佳的途 径，借着5S活动的推行，可建立起经营者、管理者、作业 者共同的管理语言，也让工厂或企业持续不断的合理化，进 一步奠定管理的根基。
5S现场管理讲座
5S管理
主讲：**
专题培训
Quality
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第一讲：5S现场管理之概述 第二讲：仓库现场管理实务 第三讲：如何推行5S管理法
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第一讲 5S现场管理之概述
一、5S的基本概念 二、5S活动的内容 三、5S活动的原则 四、5S管理的作用 五、5S管理的效用 六、推行5S的作用 七、5S管理的关系
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5S管理
序言
根据资料显示，许多企业把推行5S活动当做是提升企业 效率的基础，5S就是俗称的环境品质，唯有将环境品质做完 整规划，系统品质【ISO 9000、TQM】才能走的更踏实， 在企业经营瞬息万变且竞争日益激烈的今天，如何导入5S管 理，扎下企业的根，已是愈来愈重要的课题。
5S（即整理、整顿、清扫、清洁、素养）在企业管理中 可以说是推动企业前进的手，面对着日日与我们为伍的工作 环境、成本过高、效率低下、品质不佳、努力不足、…等问 题，若不冷静的加以分析与检讨，我们实在很难突破现状， 而5S就是突破现状与解决这些问题的左右手，因为问题的发
整顿的办法（三原则）
1、规定放置场所 规定办法要遵循一定的规律性，如何保持这种规律性，就是整理、 整顿的方法研究，如划线、定位等；
2、规定放置的方法 所谓好的放置方法是指查找容易且拿取方便；区分什么放在远处、 什用次数多的放在门口附近，重的东西放在容易搬运的地方，这种规 范放置才是符合系统规律性的放置方法。
3、遵循保管规则 为了遵守放置场所的规定，必须彻底贯彻从哪拿走、还放回哪儿。 此外，为防止缺货，对库存管理和出库方法进行训练也很重要，这 是搞好整理、整顿决定性的办法。
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三、清扫（seiso）
把工作场所打扫干净，设备异常时马上修理，使之恢复正常。地 面、墙上、货架上下要打扫干净，物品不能裸露摆放，包装外表要清 扫干净，运输工具要定期进行清理加油，物品储藏区要通风，光线要 好。脏的现场更会影响人们的工作情绪，使人不愿久留。因此，必须 通过清扫活动来清除那些脏物，创建一个明快、舒畅的工作环境。
一、5S的基本概念
5S是整理(Seiri)、整顿(Seiton)、清扫(Seiso)、清洁 (Seikeetsu)和素养(ShITSuke)这5个词的缩写。因为这5个词日语中 罗马拼音的第一个字母都是“S”，所以简称为“5S”，开展以整理、 整顿、清扫、清洁和素养为内容的活动，称为 5S 活动。
5S 活动起源于日本，并在日本企业中广泛推行，它相当于我国企 业开展的文明生产活动。5S 活动的对象是现场的“环境”，它对生 产现场环境全局进行综合考虑，并制订切实可行的计划与措施，从而 达到规范化管理。5S 活动的核心和精髓是素养，如果没有职工队伍 修身的相应提高，5S 活动就难以开展和坚持下去。
清扫活动的要点是： 1、自己使用的物品，如设备、工具等，要自己清扫，而不要依赖 他人，不增加专门的清扫工； 2、对设备的清扫，着眼于对设备的维护保养。清扫设备要同设备 的点检结合起来，清扫即点检；清扫设备要同时做设备的润滑工作， 清扫也是保养； 3、清扫也是为了改善。当清扫地面发现有飞屑和油水泄漏时，要 查明原因，并采取措施加以改进。