中央空调气压试验记录

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制冷系统气密性试验记录

气密性试验
试验介质
试验压力（Mpa）
停压时间（min）
试验结果
L
空气
.5
0
L2
空气
.3
0
L3
空气
.4
0
管道编号
真空试验
设计真空度（kpa）
试验真空度(kpa
)
保持时间（h）
试验结果
L
760mmHg
720mmHg（96kpa）
24
剩余压力＜5.3kpa
L2
760mmHg
720mmHg（96kpa）
24
制冷系统气密性试验记录
（通风与空调工程）
工程名称
建设单位
子分部工程名称
空调水系统
监理单位
试验部位
冷水机组系统
施工单位
试验时间
自2020年6月2日8时9分起至2020年6月2日7时20分止
管道编号
强度试验
试验介质
试验压力（Mpa）
稳压时间（min）
试验结果
L
空气
.2
0
L2
空气
.3
0
L3
力＜5.3kpa
管道编号
充注制冷剂检漏试验
充注制冷剂压力（Mpa）
检漏仪器
补漏位置
试验结果
施工单位
自查结论
专业技术负责人：专业质量检查员：
年月日
监理（建设）
单位结论
同意施工单位检查结果，
专业监理工程师：
年月日

空调水系统管道水压试验记录

空调水系统管道水压试验记录
(I)金属及复合管
工程名称
子分部工程名称
施工单位试压泵型号设计工作压力
试验人员
压力仪表精度及出厂编号
MPa 规定试验压力
试验日期
检定证号及有效期
MPa 试验介质
试验管段号
强度试验
试验压力试验压力下观观测10min时 (MPa) 测起止时间压力(MPa)
压降 (MPa)
严密性试验
试验压力 (MPa)
试验管道接口检查
试ห้องสมุดไป่ตู้验结论
意见：
施工单位
意见：
监理(建设)单位
项目专业工长(施工员)：项目专业质量检查员：
项目专业监理工程师：
年月日 (公章)
年月日 (公章)

空调试压记录表

附件3
空调机试压记录表
工程名称施工单位冷媒管：严密性试验试压内容及标准抽真空冷凝水管：灌水试验试压依据试压时间试压项目名称冷凝排水管试压部位所有内机至落水点介质清水试压压力 0.02MPa 试压时间 12h 试压结果合格灌满水无泄漏 -7.0MPa 无泄漏 /强度试验试压压力2.8mpa 稳压24h（R22冷媒）、试压压力3.8mpa 稳压24h（R410a冷媒）无泄漏
监理工程师：年月日
达到设计或国家规范、行业企业标准
1楼（R410A冷媒）
内机至1楼室外机
氮气
3.8MPa
48h
合格
2楼（R410a冷媒）
内机至2楼室外机
பைடு நூலகம்氮气
3.8MPa
48h
合格
3楼（R410a冷媒）
内机至3楼室外机
氮气
3.8MPa
48h
合格
施工单位检查结论
项目专业质量检查负责人： 2013年4月19日
监理单位验收结论

空调全负荷试验记录

空调全负荷试验记录
试验概述
本试验旨在测试空调系统在全负荷状态下的性能和稳定性。

试验将在{试验设备名称/型号}上进行，并按照以下步骤进行记录和分析。

试验设备信息
- 设备名称/型号：[填写试验设备的具体名称和型号]
- 安装位置：[填写设备的安装位置]
- 试验日期：[填写试验执行的日期]
试验操作步骤
1. 打开空调系统电源，并确保系统正常启动。

2. 将空调设定为全负荷运行模式，并调节温度设定值为{设定值}。

3. 记录空调系统的运行状态，包括室内温度、室外温度、室内湿度以及空调系统的运行时间。

4. 定期观察并记录空调系统的性能参数，如压缩机工作频率、制冷剂压力、室内风扇转速等。

5. 在试验过程中，随时注意并记录任何异常情况或故障。

6. 在试验结束后，关闭空调系统，并确认所有设备处于安全状态。

试验结果分析
基于试验记录，可以对空调系统在全负荷运行模式下的性能和稳定性进行分析和评估。

根据记录的数据，可以比较试验结果与设计要求的符合程度，以及系统的实际运行情况。

结论
根据本次试验的记录和分析，可以得出以下结论：
- 空调系统在全负荷运行模式下性能稳定，符合设计要求。

- 没有观察到任何异常情况或故障。

后续建议
基于本次试验的结果，以下是对系统性能和运行的一些建议：- 定期进行空调系统的全负荷试验，以确保系统性能的稳定性和可靠性。

- 注意系统运行过程中的异常情况或故障，并及时采取措施修复。

以上是本次空调全负荷试验的记录。

如有任何问题或需要进一步的分析，请及时联系我们。

空调保压检测报告模板

空调保压检测报告模板
空调保压检测报告模板
一、概述
空调保压检测是指通过对空调系统进行加压测试，检测系统是否存在漏气现象，以确保系统的正常运行。

本报告旨在记录对空调系统进行保压检测的过程和结果，为相关人员提供参考。

二、检测对象
本次检测对象为某公司办公楼内的中央空调系统，包括主机、风管、末端设备等。

三、检测仪器
1. 加压泵：用于对空调系统进行加压测试；
2. 压力表：用于显示加压泵输出的气体压力；
3. 漏气探头：用于探测漏气点。

四、检测步骤
1. 关闭所有末端设备和风管阀门；
2. 将加压泵连接至主机进出水管道上，并将漏气探头连接至加压泵输出口；
3. 打开加压泵电源，将气体缓慢注入系统中，同时观察压力表读数；
4. 当达到预定的测试压试验时间后，关闭加压泵电源，并观察气体流量计读数是否有变化；
5. 使用漏气探头逐一对主机、风管和末端设备进行检测，记录漏气点的位置和数量。

五、检测结果
经过保压检测，本次测试结果如下：
1. 系统无漏气现象，压力维持稳定；
2. 检测到主机进水口处有少量气体泄漏，需进行维修处理；
3. 部分末端设备存在渗漏现象，需及时更换或维修。

六、处理建议
1. 对主机进水口处进行维修处理，并重新进行保压测试；
2. 对存在渗漏现象的末端设备进行更换或维修，确保系统运行正常。

七、结论
本次空调保压检测结果显示系统无明显漏气现象，但存在部分渗漏情况。

建议对问题部位进行及时处理，并定期进行保养和检测，以确保系统正常运行。

中央空调水系统打压试验报告

试验结论：空调水系统强度及严密性水压试验符合设计要求和《建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范》（GB50242-2002）的规定，合格
施工单位
建设单位
施工员（签字）
项目经理（签字）
质检员（签字）
技术员（签字）
试验要求：系统设计压力为，水压强度试验压力，在强度压力试验下文档30分钟，目测管网无泄漏和变形，且压力变化不大于，空调水系统的严密性在强度试验合格的基础上降至工作压力，稳压12小时后，应无渗漏现象。
试验简要情况：先将加压水泵阀门关闭，封堵空调水管路，并引出试压临时管道，安装一压力表，系统开始充水，充满后，从日时分开始缓慢升压，表压至，检验管道无渗漏。关闭加压阀门，持续稳压30分钟后，检查管道、阀门及各接口无渗漏。表压降至Mpa（压降为Mpa小于），然后泄压至工作压力。保压12小时后再对管路及各接口检查，没有发现管道及各接口有渗漏现象。
中央空调水系统打压试验报告
中央空调水系统打压试验报告
管道（设备）压力试验记录
工程名称
试验日期
系统名称
中央空调系统
试验项目
试验部位
设计压力（Mpa）
试验压力
结论
＞30分钟
＞12小时
＞30分钟
＞12小时
试验简要情况说明、试验结论及其他需要说明事项
材质/规格：镀锌钢管/DN50---DN20

空调水系统管道水压试验记录

试验结论
施工单位意见：意见：
监理(建设)单位
项目专业工长(施工员)：项目专业质量检查员：
项目专业监理工程师：
年
月

日 (公章)
年
月
日 (公章)
郑州市工程质量监督站监制
空调水系统管道水压试验记录
GB50243-2002 工程名称施工单位试压泵型号设计工作压力试验管段号 MPa 试验人员压力仪表精度及出厂编号规定试验压力强度试验试验压力试验压力下观观测10min时 (MPa) 测起止时间压力(MPa) 压降 (MPa) MPa (I)金属及复合管子分部工程名称试验日期检定证号及有效期试验介质严密性试验试验压力 (MPa) 试验管道接口检查技08-23-

中央空调水系统打压试验报告

试验要求：系统设计压力为，水压强度试验压力，在强度压力试验下文档30分钟，目测管网无泄漏和变形，且压力变化不大于，空调水系统的严密性在强度试验合格的基础上降至工作压力，稳压12小时后，应无渗漏现象。
试验简要情况：先将加压水泵阀门关闭，封堵空调水管路，并引出试压临时管道，安装一压力表，系统开始充水，充满后，从日时分开始缓慢升压，表压至，检验管道无渗漏。关闭加压阀门，持续稳压30分钟后，检查管道、阀门及各接口无渗漏。表压降至Mpa（压降为Mpa小于），然后泄压至工作压力。保压12小时后再对管路及各接口检查，没有发现管道及各接口有渗漏现象。
试验结论：空调水系统强度及严密性水压试验符合设计要求和《建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范》（GB50242-2002）的规定，合格
施工单位
建设单位
施工员（签字）
项目经理（签字）
质检员（签字）
技术员（签字）
中央空调水系统打压试验报告
中央空调水系统打压试验报告
管道（设备）压力试验记录
工程名称
试验日期
系统名称
中央空系统
试验项目
试验部位
设计压力（Mpa）
试验压力（Mpa）
第一时间
第二时间
持续时间
结论
＞30分钟
＞12小时
＞30分钟
＞12小时
试验简要情况说明、试验结论及其他需要说明事项
材质/规格：镀锌钢管/DN50---DN20

水压、气压试验记录

（Mpa）
检查结论
Dn20
水
强度
严密性
Dn20
水
强度
严密性
Dn20
水
强度
严密性
Dn20
水
强度
严密性
Dn20
水
强度
严密性
Dn20
水
强度
严密性
Dn20
水
强度
严密性
施工单位
监理（建设）单位
试验人：
项目专业质量检查员：
项目专业技术负责人：
专业监理工程师：
（建设单位项目专业负责人）
山东省建设工程质量监督总站监制
水、气压试验记录
鲁SN-028-001
工程名称
潍坊星河熙园东区项目 #住宅楼
施工单位
山东中鲁水务有限公司
分项工程名称
直饮水户内安装工程
监理（建设）单位
山东威达工程项目管理有限公司
环境温度
试验日期
试验范围
规格型号
试验介质
工作压力
（Mpa）
试验类别
试验压力
（Mpa）
试验起止
时间
压力降
（Mpa）
检查结论
Dn20
水
强度
严密性
Dn20
水
强度
严密性
Dn20
水
强度
严密性
Dn20
水
强度
严密性
Dn20
水
强度
严密性
Dn20
水
强度
严密性
Dn20
水
强度
严密性
施工单位
监理（建设）单位

制冷系统气密性试验记录

制冷系统气密性试验记录工程名称XXX分项工程系统压力试验及调试试验部位室内至室外冷媒管道试验日期2024年×月×日一、气密性试验管道编号试验介质试验压力定压时间试验结果1#瓶装压缩氮气2MPa24h压力下降54Pa，试验合格2#瓶装压缩氮气2MPa24h压力下降52Pa，试验合格3#瓶装压缩氮气2MPa24h压力下降55Pa，试验合格4#瓶装压缩氮气2MPa24h压力下降55Pa，试验合格5#瓶装压缩氮气2MPa24h压力下降55Pa，试验合格6#瓶装压缩氮气2MPa24h压力下降55Pa，试验合格二、真空试验管道编号设计真空度试验真空度定压时间试验结果1#95kPa84kPa24h压力回升0.5kPa，试验合格2#95kPa84kPa24h压力回升0.5kPa，试验合格3#95kPa84kPa24h压力回升0.5kPa，试验合格4#95kPa84kPa24h压力回升0.5kPa，试验合格5#95kPa84kPa24h压力回升0.5kPa，试验合格6#95kPa84kPa24h压力回升0.5kPa，试验合格三、充制冷剂试验管道编号充制冷剂压力检漏仪器检漏位置试验结果1#0.2MPa卤素检测仪无漏点试验合格2#0.2MPa卤素检测仪无漏点试验合格3#0.2MPa卤素检测仪无漏点试验合格4#0.2MPa卤素检测仪无漏点试验合格5#0.2MPa卤素检测仪无漏点试验合格6#0.2MPa卤素检测仪无漏点试验合格施工单位试验结果符合要求监理单位验收结论试验合格，同意验收专业工长：XXX质量检查员：XXX测试人XXX XXX专业监理工程师：XXX项目经理XXX2024年×月×日2024年×月×日。

气压试验记录

检验员及日期
1
1.选取两块量程为 4.0 MPa 且压力表精度不低于1.6级准备直径不小于100mmm,并经检定合格的压力表， 2.将压力表安装在被试验容器顶部便于观察的位置。 1、采用干燥洁净的空气、氮气或其他惰性气体 2、与试验无关人员离开现场，安全部门派人现场监督。 0.18 MPa,(试验 3、先缓慢升压至压力10%),保压5分钟,并对所有焊
2、实际试验压力 MPa 3、保压时间 min
2、实际试验压力 MPa 3、保压时间 min
2
升压缝和连接部位进行初次检查,确认无泄漏
再继续升压到规定试验压力50％（0.92MPa）
如无异常现象,其后按规定试验压力的10％逐级升压到试验压力保压10min,然后降至设计压力1.5MPa保压足够时间进行检查，检查期间压力应保持不变。 1、检查期间应保持压力不变，不得采用连续加压以维持压力不变 1、有无漏气 2、有无变形 3、有无异常响声 4、结论 . . . . 1、有无漏气 2、有无变形 3、有无异常响声 4、结论 . . . .
3
检查
不得带压拧紧紧固件或对受压元件施加外力 2、经肥皂液或其他检漏液检查无漏气
4
无异常声响，无可见变形即为合格。 1、泄压速度控制在0.3MPa／min 泄压 ,设备内不得有余气压力。 2.检验责任人余气压力
.
产品编号流转工艺过程卡产品名称序号工序名称工艺过程与技术要求工艺简图
设备气压试验
类别
自检记录
1、压力表编号编号 2、压力表量程 3、压力表精度等级 . 1、空气温度 ℃ . . .
操作者及日期
专检记录
1、压力表编号编号 2、压力表量程 3、压力表精度等级 . 1、空气温度 ℃ . . .

实验室空调测试记录

南京韩威制冷空调设备厂空调试验室空调测试记录
产品型号: 序号时间大气压 pa 电压 v 产品编号: 频率 Hz 进风温度℃ 干球湿球检测人员：出风温度℃ 干球湿球蒸发压机油压力Mpa 力Mpa 冷却水温度℃ 进水出水水量 t/h 环境温度 ℃ 日期：年月日冷凝器进风温度℃ 冷凝压机外静压输入功风量m3/h 力Mpa pa 率Kw 干球1值计算：制冷量Kw: 1 2 3 4 5 6 7 平均值计算：制冷量Kw: 1 2 3 4 5 6 7 平均值计算：制冷量Kw:
单位功率制冷量Kw/Kw:
单位功率制冷量Kw/Kw:
单位功率制冷量Kw/Kw:
备忘录：检测人员签名：
备注：1.本测试和纪录方法为：空调装置和被测空调机应进行不少余1h的运行，工况稳定后纪录数据。每隔10min纪录一次，直至连续7次的试验数据的允差在标准固定的范围内。 2.试验结束后检测人员必须在本次试验的纪录表上签名，否则本测试纪录无效。

空调室内空气环境参数测试记录(二)

点中
点
P1 P2 P3 P4 P5 最大 V1 V2 V3 V4 V5 的
偏差
算
P6 P7 P8 P9 P10 值 V6 V7 V8 V9 V10 术平
室内新风量实测值或实测后
计算值
h·p)
室内气流组织及其他设计要求的检测情况及结果 /备注
采用的计算方法（公式）及计算结果说明： XX-C4-6430/1
平均
算
W6 W7 W8 W9 W10 值 S6 S7 S8 S9 S10 ຫໍສະໝຸດ 平室内噪声[dB(A)]
各测点代号及其实测值测
点
Z1 Z2 Z3 Z4 Z5 中最
Z6 Z7 Z8 Z9 Z10 大偏
正负压(Pa,数值前冠 “+”或“-”):
室内气流速度(m/s) 各
测点代号及其实测值各测测点代号及其实测值测
空调室内空气环境参数测试记录(续一)
(温度、湿度、噪声、正负压、气流速度、新风量等的实测记录)
XX-C4-6430/1 0 0 1
测试过程
中每隔半
小时记录
一次的记
温度(℃)
相对湿度(％)
各
测点代号及其实测值各测测点代号及其实测值测
点的
点
W1 W2 W3 W4 W5 算术 S1 S2 S3 S4 S5 的

中央空调水系统试压报告

《中央空调水系统试压报告》1. 检查系统管道各个接口焊接施工完毕，系统管道及支架安装完成，并通过验收合格。

2. 检查系统管道各开口及不参与系统试压的管道，已经采取相应的封堵措施，未完成阀门安装的开口处均采用盲板进行封堵完成，不参与试压的阀部件均已关闭。

3. 系统试压所需水源及排水条件具备。

系统试压措施及相关计划：本工程的4个楼座的空调水系统管道试压工作分为水平管道试压及主立管试压两部分，其中因不同的楼座由不同的班组进行施工，因此工程的管道试压工作以单个楼座为单位进行组织施工。

在单位楼座的系统试压过程中，试压工作以“先主管，后支管”的顺序进行，即先进行管井主立管的试压，其后进行各个水平层管道试压，最后在进行系统整体试压。

试压步骤：1. 打开自动排气阀前的球阀，对系统进行充水，直至自动排气阀无气泡排出时将球阀关闭，此时系统已充水完成。

2. 使用加压泵对系统进行缓慢升压，当压力升至试验压力的30%时，稳压5分钟，对系统各焊口进行检查，检查无漏水时，方可继续升压。

当压力升至试验压力的60%时，再稳压5分钟，对系统各焊口进行检查，检查无漏水时，将压力升至试验压力。

3. 系统稳压24小时后，观察系统压力压降不超过0.05Mpa时为合格。

4.试压完成后，打开泄水管的阀门队系统进行泄水和冲洗，管网冲洗试时，水流速度不小于设计流速，当系统出水口与入水口水色度基本一致时，冲洗方可停止。

试压保证措施及应急预案首先，在试压前将系统的各个开口用盲板进行封堵，并在系统最高处安装自动排气阀，在系统下环管处安装压力表，压力表选用的量程为系统试验压力的1.5倍。

系统试压时，低区系统计划从地下三层使用高压软管接临时施工消防管道取水接入系统，在系统的最低处安装带有阀门的泻水管，试压完成后用软管引排至管井中；高区系统计划从十三层使用高压软管接临时施工消防管道取水接入系统，在系统的最低处安装带有阀门的泻水管，试压完成后用软管引排至就近排水立管中。

中央空调气压试验记录

中央空调气压试验记录
工程名称分项工程名称环境温度即墨新建行政大厅装修施工工程空调通风安装工程 32 ℃ 施工单位建立建设单位试验日期
试验范围
规格型号
试验介质
工作压力（mpa）
实验类别强度
1 层
22.2～6.35
氮气
Φ1.8-2.0 严密性强度
2 层
22.2～6.35
氮气
φ1.8-2.0 严密性强度
监理（建设）单位监理工程师：
3 层
22.2～6.35
氮气
φ1.8-2.0 严密性强度
4 层
22.2～6.35
氮气
φ1.8-2.0 严密性
施工单位实验人：专业质量检查员：专业质量检查员：
验记录
青岛颐金建筑装饰有限公司青岛泰丰建设监理公司 2010年7月13日
试验压力（mpa）试验截止时间压力降检查结论 2.4 2.4 2.4 2.4 2.4 2.4 2.4 2.4 2010.7.13 2010.7.13 2010.7.13 2010.7.13 2010.7.13 2010.7.13 2010.7.13 2010.7.13 ΔP=0 ΔP=0 ΔP=0 ΔP=0 ΔP=0 ΔP=0 ΔP=0 ΔP=0

制冷系统气压试验记录

工程名称施工单位分包单位监理（建设）单位分项工程名称制冷工艺管道、设备、阀门试验日期管道编号试验部位气压试验试验介质试验压力（Mpa）定压时间（h）试验结果压缩机、蒸发冷管道压缩空气 1.824符合规范要求虹吸罐、高压桶管道压缩空气 1.824符合规范要求高压阀门、管件压缩空气 1.824符合规范要求高压设备压缩空气 1.824符合规范要求循环桶管道压缩空气 1.824符合规范要求氨泵管道压缩空气 1.824符合规范要求蒸发器回气管压缩空气 1.824符合规范要求蒸发器供液管压缩空气 1.824符合规范要求低压阀门、管件压缩空气 1.224符合规范要求低压设备压缩空气 1.224符合规范要求说明：系统充气压力：试验应采用空气压缩机。

压力应逐级缓升至规定试验压力的10%，且不超过0.05Mpa 时，保压5min。

然后对所有焊接接头和连接部位进行初次泄露检查，如有泄漏则应将系统同大气连通后进行修补并重新试验。

经初次泄露检查合格后再继续缓慢升压至试验压力的50%，进行检查，如无异常及泄露，继续按试验压力的10%逐级升压，每级稳压3min，直至达到试验压力。

保压10min后，用肥皂水或其他发泡剂涂抹在焊缝、法兰等连接处检查有无泄漏。

系统充气至规定的试验压力，保压6h后开始记录压力表读数，经24h后再检查压力表读数，其压力降：低压系统为0.01Mpa,高压系统为0.015Mpa，不大于试验压力的1%，气压试验合格。

施工单位监理（建设）单位检测人：专业质量检查员：项目专业技术负责人：（公章）监理工程师：监理单位项目专业技术负责人（公章）工程名称施工单位分包单位监理（建设）单位分项工程名称制冷工艺管道、设备、阀门试验日期管道编号试验部位气压试验试验介质试验压力（Mpa）定压时间（h）试验结果蒸发器回气管压缩空气 1.224符合规范要求蒸发器供液管压缩空气 1.224符合规范要求冷风机回气管压缩空气 1.224符合规范要求2#搁架管回气管压缩空气 1.224符合规范要求1#搁架管回气管压缩空气 1.224符合规范要求冷风机供液管压缩空气 1.224符合规范要求2#搁架管供液管压缩空气 1.224符合规范要求1#搁架管供液管压缩空气 1.224符合规范要求二层顶排管压缩空气 1.224符合规范要求复冻间搁架管压缩空气 1.224符合规范要求说明：系统充气压力：试验应采用空气压缩机。