重汽供方过程审核书

  1. 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性,平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
  2. 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
  3. 3、如文档侵犯您的权益,请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间:9:00-18:30)。

Q/ZZ

中国重型汽车集团有限公司企业标准

Q/ZZ 50239.4-2011

供方过程审核书

______________________________________________________________________________________________________________

前言

本标准的附录A、附录B为规范性附录。

本标准为首次制定。

本标准由中国重型汽车集团有限公司提出;

本标准由中国重型汽车集团有限公司质量部归口;

本标准起草单位:中国重型汽车集团有限公司质量部;

本标准主要起草人: 蔡东、张晓东、陈克俊

精品资料

供方过程审核书

1范围和目的

本标准规定了对过程审核的审核内容和报告格式。

供方过程审核的目的是,确认候选供方是否完成了对新配套产品的生产准备,具备批量供货的条件。过程审核是对整个产品的制造、供货、管理的全过程是否从人、机、料、法、环五个方面全面准备充分,可以持续保持稳定质量向中国重汽供货的基本评价。

2供方过程审核的内容和报告格式

2.1报告格式见附录A。

2.2 审核内容见附录B。

3中国重汽的审核人员组成

3.1制造单位负责本产品的采购质量工程师、质量部分管工程师、技术部门专家(第一家供方,必要时参加;第一家之后增加供方,必须参加);技术中心工艺所专家(第一家供方,原则上必须参加,第一家之后增加供方,必要时参加)、产品所设计员(必要时);质量部专家(必要时,可委托制造单位质量部代行职责)。

3.2 审核组长由质量部从组成人员中指定。

4过程审核的时机

过程审核最好在供方进行生产样件制造期间进行。

附录A:

编号:

中国重汽

供方过程审核书

候选供方名称:

审核日期:

供方过程审核书

注:分值=(按评审内容所得分值/评审项目数/10)*100%

附录B:

供方过程审核内容

注意事项:应重点围绕准备为中国重汽配套的产品进行审核。

一、管理和人员-- 1 员工清晰自己对本产品制造的职责,特别是在自检、过程确认(设备点检/首件检验/末件检验)、过程控制(理解控制图)、有序和清洁、零件准备/存放、进行/报请对检验(测量)器具的标定和校准、不合格品隔离等方面。

0□ 4□ 6□ 8□ 10□未评审□

完成所交付的任务。

0□ 4□ 6□ 8□ 10□未评审□

0□ 4□ 6□ 8□ 10□未评审□

0□ 4□ 6□ 8□ 10□未评审□

—建筑物状况良好(如防火能力)

—未来投资计划(包括建筑物更新,技术改造)能保证供方持续经营

—员工穿着、精神状态良好

—设备处于良好管理状态

—清洁保持良好(厕所/生产场所/废品隔离区等地方)

—其它硬件/软件状况使人认为供方有持续的良好管理

0□ 4□ 6□ 8□ 10□未评审□

从业员进行教育?特殊工种必须有特别的审核。

0□ 4□ 6□ 8□ 10□未评审□

7 公司员工对本岗位的满意度,员工流失率统计。

0□ 4□ 6□ 8□ 10□未评审□

二、质量和改进

1 供方至少取得ISO9000体系或TS16949认证,执行良好。

0□ 4□ 6□ 8□ 10□未评审□

到使用,记录保持完整清晰和并可追溯。

0□ 4□ 6□ 8□ 10□未评审□

0□ 4□ 6□ 8□ 10□未评审□

0□ 4□ 6□ 8□ 10□未评审□

0□ 4□ 6□ 8□ 10□未评审□

0□ 4□ 6□ 8□ 10□未评审□

参数更改等。

0□ 4□ 6□ 8□ 10□未评审□

0□ 4□ 6□ 8□ 10□未评审□

9 供方应有材料质量测试实验室(按质量体系的要求配备),制订的检验计划、充分的设备配置,能保证原

材料质量受控。

0□ 4□ 6□ 8□ 10□未评审□

0□ 4□ 6□ 8□ 10□未评审□

最佳是电子数据化的。

0□ 4□ 6□ 8□ 10□未评审□

0□ 4□ 6□ 8□ 10□未评审□

坏情况、包装状态、生产数据、批次等,抽查表明入厂检查执行有效。

0□ 4□ 6□ 8□ 10□未评审□

要求在产品上标识永久二维码及流水号,供方有能力实现。

0□ 4□ 6□ 8□ 10□未评审□

实施、信息取得闭环。

0□ 4□ 6□ 8□ 10□未评审□

1 供方在本产品的研发中执行了标准的研发流程;用于策划和实施的工具和资源足够。

0□ 4□ 6□ 8□ 10□未评审□

2 供方为本产品的研发配备充分的有水准的人力和物资资源;采用CA系统(CATIA V5/pro-E)软件和相关分析工具。对本产品开展了“设计失效模式及后果分析(DFMEA),并有针对性地采取了相关风险防范措施。

把过去的品质实绩(过往缺陷等)及预测的项目反映到设计及规格上的规则、途径是否明确?品质缺陷的不良预防、再发防止项目有否依据以上的规则途径反映到图纸及规格中?

0□ 4□ 6□ 8□ 10□未评审□

0□ 4□ 6□ 8□ 10□未评审□

0□ 4□ 6□ 8□ 10□未评审□

验证、试验需要。

0□ 4□ 6□ 8□ 10□未评审□

清晰哪些变更应事先通知中国重汽并得到同意方可启动。

0□ 4□ 6□ 8□ 10□未评审□

0□ 4□ 6□ 8□ 10□未评审□

1 生产设备/工装模具/刀具能保证满足产品特定的质量要求

-生产设备、工装模具的选型及设计,过程(工艺)的设计充分考虑了“过程失效模式及后果分析(PFMEA)的关键风险要素;

-产品的符合性达标,特别是供方定义的(包括中国重汽定义的)可测量的重要产品特性,其符合性被有效保证;

-供方对过程能力的研究、测定(评审)表明,在规定的工艺参数条件下,过程能力满足要求;

-工装模具/设备/机器的保养和维修状态能满足要求。

0□ 4□ 6□ 8□ 10□未评审□

2 将在批量生产中使用的测量和检验设备能有效地满足质量监控要求

-检验规范、检验计划清晰,完整;

相关文档
最新文档