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睢县首创环保能源有限公司

睢县生活垃圾焚烧热电项目

环境影响报告书

（简本）

中国电力工程顾问集团华东电力设计院有限公司

2017年4月

1项目由来

睢县目前生活垃圾处理采用卫生填埋的方式，目前日处理垃圾量120吨。根据设计要求，即将达到使用年限，进行封场处理。由于建设较早，采用的工艺落后，不仅占有大量土地，而且对土壤、空气、地下水源等污染比较大。从长远看，填埋处理方法不是根本解决睢县城市生活垃圾处理与处置的办法。且随着社会经济的发展，生活垃圾低位热值逐渐提高，已经达到焚烧工艺所需条件，因此，睢县政府规划未来采取资源化、减量化和无害化更好的焚烧工艺处理生活垃圾。

根据《中华人民共和国环境影响评价法》和《建设项目环境保护管理条例》（国务院（1998）第253号令）以及《建设项目环境影响评价分类管理名录》（2015年4月9日中华人民共和国环境保护部令第33号）等有关规定，本项目应开展环境影响评价工作，编制环境影响报告书。

2项目概况

2.1项目基本情况

表1 项目基本情况

2.2项目边界条件

垃圾转运与运输：包含项目厂区内部运输道路，外部垃圾转运站及运输道路由政府配套建设。

给水：管道为厂界外1m。本项目生产及生活用水取自惠济河。

排水：本项目采用雨污分流，雨水管道和污水管道为厂界外1m。

电力：从西郊110kV变电站接入电网，与厂址距离约3km。本次评价不包含接入电网工程。

综上所述，项目公用及配套工程边界条件均为厂界外1m，其余为市政配套，由市政部门统一规划和建设。

图1 项目地理位置图

图2 厂区平面布置图

3工程分析

3.1废气污染及防治措施

3.1.1废气污染物及治理措施

（1）垃圾在焚烧过程中产生的烟气，主要污染物有烟尘（颗粒物）、酸性气体（HCl、HF、SOx等）、重金属（Hg、Pb、Cr等）和有机毒性污染物二噁英类物质等。

环保措施：采用SNCR（炉内喷氨水）+半干法（Ca(OH)2）+干法（Ca(OH)2）+活性炭喷射+袋式除尘的烟气净化工艺，并配有自动控制在线检测装置及活性炭喷射量的计量装置，烟气经净化后由80米排气筒排放，满足EU2000/76/EEC 标准要求。

（2）卸料大厅、垃圾坑和渗滤液收集池等散发的恶臭气体，主要成分为H2S 和NH3。

环保措施：卸料大厅设置风幕，渗滤液收集池等臭气产生点臭气抽至垃圾池，垃圾池采用负压设计，抽风作为焚烧炉一次风燃烧，垃圾焚烧炉全部停炉检修时，切换至活性炭除臭设备处理后经排气筒排放。

（3）渗滤液处理站厌氧系统沼气，主要成分为CH4和CO2。

环保措施：沼气通过风机送入垃圾坑一次风进口处，有一次风机吸入焚烧炉掺烧处理。应急情况下，采取落地式火炬系统。

（4）渗滤液处理站调节池、污泥池、污泥脱水车间散发的恶臭气体。

环保措施：设计为密闭结构，其内部的恶臭气体由风机管道连接到垃圾坑，与垃圾坑中的恶臭气体一并作为一次进风燃烧处理。

（5）焚烧工程原料输送和储存产生的粉尘。飞灰处理工程中原材料输送、储存以及工艺搅拌过程产生的粉尘等。

环保措施：焚烧工艺药剂车间和飞灰处理工程中产尘点均设有除尘装置，贮仓设仓顶除尘器，其余工艺产尘点设密闭集气罩，经袋式除尘器处理后排放。

3.1.2废气排放

焚烧烟气：经处理后满足《生活垃圾焚烧污染控制标准》（GB18485-2014）的基础上，满足更严格的欧盟EU2000/76/EC标准要求。

3.2废水污染及防治措施

本项目污废水包括垃圾坑渗滤液、地面冲洗水、生活污水、化学水制备站排水、循环水池排污水、进场道路初期雨水等。

3.2.1生产、生活污水处理回用水系统

本项目低浓度生产废水及生活污水排水主要包括：地磅区域冲洗排水、车间冲洗排水、垃圾运输引桥冲洗排水、化验室排水、生活污水等排水，排放量约52m3/d，设计进入全厂污水处理站处理后回用，设计规模70m3/d，采用“水解酸化+二级接触氧化生化处理+中水深度处理”的处理工艺，处理后水质达到《城市污水再生利用-工业用水水质标准》（GB/T19923-2005）和《城市污水再生利用城市杂用水水质》GB/T18920-2002的有关规定要求后，作为厂区道路洒水、绿化用水及循环冷却补充水。

3.2.2垃圾渗沥液处理系统

垃圾坑渗滤液、卸料大厅冲洗水等进入渗滤液处理站处理，采用“UASB厌氧反应+MBR生化处理+纳滤+反渗透”工艺处理，设计规模200m3/d，出水水质满足《城市污水再生利用工业用水水质》（GB/T19923-2005）中敞开式循环冷却系统补充水标准及《城市污水再生利用城市杂用水水质》（GB/T18920-2002）中绿化、道路冲洗标准后在厂内回用。

纳滤、反渗透产生的浓液全部回用至垃圾焚烧工艺。

3.2.3清净下水

本项目不排放循环冷却水排污水等清净下水。

循环冷却水系统为了确保循环冷却水的水质，在循环冷却水中投加杀菌灭藻剂和缓蚀阻垢剂，同时设置循环冷却水系统设旁流水处理系统，部分循环冷却水经无阀过滤器过滤处理旁流回至冷却塔集水池。

为了保证循环冷却水全盐量满足标准，循环冷却水排污水直接二次利用，主要供出渣机、炉排漏渣输送机、烟气处理石灰浆制备等生产用水；垃圾卸料平台地面冲洗用水、地磅区域冲洗用水、垃圾运输引桥冲洗用水。该部分用水或消耗或进入污水处理系统。

3.3噪声污染及治理措施

厂内主要噪声源为焚烧炉、余热锅炉、汽轮发电机组及各类辅助设备（如冷却塔、泵、风机等）产生的动力机械噪声，以及垃圾运输、作业车的流动噪声对周围环境的影响。

针对不同车间情况分别采取选用低噪声、振动小的设备，设备基础安装减振器，设置单独风机间，车间采取全封闭等措施，采取以上措施后，各站房、车间外噪声可降至60~75dB(A)以下。垃圾运输过程中采用限速、禁鸣等措施减轻对周围环境影响。

3.4固废污染物及治理措施

本工程产生的固体废物有两种，一种为一般废物，一种为危险废物。

一般废物主要有焚烧炉渣、职工生活垃圾、渗滤液处理站污泥等。焚烧炉渣外委综合利用；渗滤液处理污泥脱水、生活垃圾、废活性炭、废布袋送焚烧炉焚烧处理。

危险废物为飞灰和废机油。飞灰经稳定化处理达标后送睢县生活垃圾填埋场；废机油委托有资质单位安全处置。

经采取以上措施后，本项目产生固体废物均妥善处置。

4环境现状监测与评价

4.1环境空气质量现状评价

评价区域内各监测点位监测因子SO2、NO2、NOx、PM10、TSP、Pb、氟化物（F）满足《环境空气质量标准》（GB3095-2012）二级标准，Hg、NH3、H2S、HCl满足原《工业企业设计卫生标准》（TJ36-79）要求，Cd 满足南斯拉夫标准