生产计划与物料控制之库存管理
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Байду номын сангаас
5、ABC管理法则
• 是指在库存的物品中，各种库存产品所占的资金的 比例是不一样的，累积的百分比的奇数是不一样的 ，其中可以分为ABC三种产品，A产品所占的金额百 分比可能是70%（品种可能是10%）。
AB C • 金额 70 20 10 • 品种 10 20 70
◆分类的作用：
• 根据不同分类制定不同库存的规划
• A产品
小的库存量（精益化的生产）0库存
• C产品
大量库存随时取用
＊三类产品管理的核心：
• A类产品 尽可能的使用预测准确，让用料变得预测准确，采取保守 的策略：与其库存，不如适当缺料。尽量采用物料需求规划的方式使
库存变成为零。
• B类产品 采用安全库存的管理方法，容许有少量的风险和无效库存 ，正常控制，强调良好的料账管理每半年按照惯例来进行盘点。
• C类产品 管。
原则上采用复仓法，容许的情况下，可以交出生产现场保
★分类步骤
统计资料：以每年每种物品的年使用量乘以单价得出全年每 种物品的总价值 按照每种品种全年的总价值进行排列，测算出不同的产品 全年所占剩余的总价值的金额 计算出每种物品全年总价值占全部物品的百分比 依各种物品所占据百分比来分出它的类别
• 清楚一物多料多名称重复采购仓储积压的现象。 • 能够适应企业ERP或者MRP电子化管理的要求对物
码进行编码使用电流进行管理。
3、物料分类和编码的原则
• 合理的分类，便于统计 • 简短易懂，便于核查 • 完整统一，留有余地 • 编码确定由哪个部门来指导
案例：电容的容量
• 电容产品电压的标准 • 产品直径的状况 • 电容产品的颜色 • 电容的类别
• 制度的设计 • 表单的设计 • 事物流程的分析 • 掌握分配的确定 • 管理规则
3、仓储作业中的问题
• 仓储作业 怎样去验收和退货，以及领发货的补退物 料的过程。
• 账务处理
定时定期的盘点
4、入库管理 是物料操作管理的第一关，是仓库管理重要的第一步
• 入库管理要点： 审核凭证 数量检验，时间准时 发票的审核
实施补料审核制度，凡工废料超额定额等要求补料的 时候，必须经过审核。
• 当审查物料单填写规格，领料单所填的数量，物料领取 遵守先进先出的原则发放物料，防止物料的变质。
• 实行退货和核销的制度。 • 无论是物料退料核准还是以旧换新，仓库管理员都应该
详细的将它记录和统计出来，到物料出库整个过程进行 严格的控制。
•6、仓储的布置
让工作起来比较容易 发料比较容易 搬运比较容易 盘点比较容易
二、物料分类
1、定义：
• 物料编号是以物料分类为前提，使用简洁易辩 且容易记的字母符号的数字，代表物料的归属 名称，规格成分和配方。
• 用物料编码的过程就是对物料进行数字化管理 的过程。
2、物料编码的意义
• 通过归类统一企业的物料的管理，彻底实现了一 物一料一编码的基础管理，在物流过程中确保了 传递信息的准确性。
5、物料的存储
建立健全的帐卡档案 面向通道进行储备 尽可能的向高处来摆放 根据初步频率选定位置
5、物料的存储
• 同一品种在同一地方保管 • 根据物品的重要性来安排保管的位置 • 依据形状，安排保管的方法 • 依据先进先出的原则
6、仓储的布置
• 仓位的规则： 根据库房的形状来设置
让它验收比较方便 让它进仓比较容易 让它储存比较容易
生产计划与物料控制之 库存管理
2020年6月5日星期五
一、库存管理
•1、库存的规划 •2、库存管理的制度 •3、仓储作业中的问题 •4、合理统计中账务的处理
1、库存的规划
•1）库存的计 划
•2）购买的库存量 •3）侧重的销售量
•4）生产物料的数 量
•5）仓储的结构 6）物料的搬运
2、库存管理的制度
案例：编码的混乱
★TJC21112A • TJ统一的前缀，产品的类别 • C 型号（白盘、印刷系统盘、印刷成品定制的盘） • 2产品的形状号 • 1颜色号 • 1产品的容量号 • 1产品的倍数号 • A产品的等级
•4、出库管理
• 物品出库是库存的变动，应加以管理 • 物料申请：
物料部门用物料申请填写物料申请单，经主管单位核 准后，发给物料单，企业应该根据计划任务和消耗量的 定额规定，合理的计算出用料部门的物料需求量，具体 规定发放物料的时间和数量。
6、库存物料的盘点
• 检查账卡物，是否相符 • 物料各种物资是否有超过储存期，有变质损坏现象 • 检查仓库是否整齐
●三类产品的盘点方式
•A类物品 •B类物料 •C类物料
•采用每月盘点一次，容许误差在0.2% •每季度盘点一次，容许误差率在3% •半年统计一次，容许误差率在5%
5、ABC管理法则
• 是指在库存的物品中，各种库存产品所占的资金的 比例是不一样的，累积的百分比的奇数是不一样的 ，其中可以分为ABC三种产品，A产品所占的金额百 分比可能是70%（品种可能是10%）。
AB C • 金额 70 20 10 • 品种 10 20 70
◆分类的作用：
• 根据不同分类制定不同库存的规划
• A产品
小的库存量（精益化的生产）0库存
• C产品
大量库存随时取用
＊三类产品管理的核心：
• A类产品 尽可能的使用预测准确，让用料变得预测准确，采取保守 的策略：与其库存，不如适当缺料。尽量采用物料需求规划的方式使
库存变成为零。
• B类产品 采用安全库存的管理方法，容许有少量的风险和无效库存 ，正常控制，强调良好的料账管理每半年按照惯例来进行盘点。
• C类产品 管。
原则上采用复仓法，容许的情况下，可以交出生产现场保
★分类步骤
统计资料：以每年每种物品的年使用量乘以单价得出全年每 种物品的总价值 按照每种品种全年的总价值进行排列，测算出不同的产品 全年所占剩余的总价值的金额 计算出每种物品全年总价值占全部物品的百分比 依各种物品所占据百分比来分出它的类别
• 清楚一物多料多名称重复采购仓储积压的现象。 • 能够适应企业ERP或者MRP电子化管理的要求对物
码进行编码使用电流进行管理。
3、物料分类和编码的原则
• 合理的分类，便于统计 • 简短易懂，便于核查 • 完整统一，留有余地 • 编码确定由哪个部门来指导
案例：电容的容量
• 电容产品电压的标准 • 产品直径的状况 • 电容产品的颜色 • 电容的类别
• 制度的设计 • 表单的设计 • 事物流程的分析 • 掌握分配的确定 • 管理规则
3、仓储作业中的问题
• 仓储作业 怎样去验收和退货，以及领发货的补退物 料的过程。
• 账务处理
定时定期的盘点
4、入库管理 是物料操作管理的第一关，是仓库管理重要的第一步
• 入库管理要点： 审核凭证 数量检验，时间准时 发票的审核
实施补料审核制度，凡工废料超额定额等要求补料的 时候，必须经过审核。
• 当审查物料单填写规格，领料单所填的数量，物料领取 遵守先进先出的原则发放物料，防止物料的变质。
• 实行退货和核销的制度。 • 无论是物料退料核准还是以旧换新，仓库管理员都应该
详细的将它记录和统计出来，到物料出库整个过程进行 严格的控制。
•6、仓储的布置
让工作起来比较容易 发料比较容易 搬运比较容易 盘点比较容易
二、物料分类
1、定义：
• 物料编号是以物料分类为前提，使用简洁易辩 且容易记的字母符号的数字，代表物料的归属 名称，规格成分和配方。
• 用物料编码的过程就是对物料进行数字化管理 的过程。
2、物料编码的意义
• 通过归类统一企业的物料的管理，彻底实现了一 物一料一编码的基础管理，在物流过程中确保了 传递信息的准确性。
5、物料的存储
建立健全的帐卡档案 面向通道进行储备 尽可能的向高处来摆放 根据初步频率选定位置
5、物料的存储
• 同一品种在同一地方保管 • 根据物品的重要性来安排保管的位置 • 依据形状，安排保管的方法 • 依据先进先出的原则
6、仓储的布置
• 仓位的规则： 根据库房的形状来设置
让它验收比较方便 让它进仓比较容易 让它储存比较容易
生产计划与物料控制之 库存管理
2020年6月5日星期五
一、库存管理
•1、库存的规划 •2、库存管理的制度 •3、仓储作业中的问题 •4、合理统计中账务的处理
1、库存的规划
•1）库存的计 划
•2）购买的库存量 •3）侧重的销售量
•4）生产物料的数 量
•5）仓储的结构 6）物料的搬运
2、库存管理的制度
案例：编码的混乱
★TJC21112A • TJ统一的前缀，产品的类别 • C 型号（白盘、印刷系统盘、印刷成品定制的盘） • 2产品的形状号 • 1颜色号 • 1产品的容量号 • 1产品的倍数号 • A产品的等级
•4、出库管理
• 物品出库是库存的变动，应加以管理 • 物料申请：
物料部门用物料申请填写物料申请单，经主管单位核 准后，发给物料单，企业应该根据计划任务和消耗量的 定额规定，合理的计算出用料部门的物料需求量，具体 规定发放物料的时间和数量。
6、库存物料的盘点
• 检查账卡物，是否相符 • 物料各种物资是否有超过储存期，有变质损坏现象 • 检查仓库是否整齐
●三类产品的盘点方式
•A类物品 •B类物料 •C类物料
•采用每月盘点一次，容许误差在0.2% •每季度盘点一次，容许误差率在3% •半年统计一次，容许误差率在5%