生产计划与库存控制PMC管理
pmc生产计划与物料控制
pmc生产计划与物料控制第一篇：PMC生产计划1. PMC的定义和作用PMC（Production Material Control）即生产计划与物料控制，是制造企业中的重要部门之一，其主要职责是计划生产，协调生产与采购，控制物料与库存，保证生产的顺利进行。
PMC部门的主要作用如下：① 制定生产计划，确定生产量和生产计划周期；② 组织协调生产，确保生产任务的顺利完成；③ 与采购部门协调，保证物料及时供应；④ 控制物料库存，防止过多或过少；⑤ 对生产进度和物料使用情况进行监控，及时调整生产计划。
2. PMC生产计划的步骤PMC生产计划一般分为以下步骤：① 市场需求分析：通过市场需求的调研，了解用户需求和市场趋势，为生产计划提供依据。
② 生产计划制定：通过市场需求分析和生产能力的估算，制定具体的生产计划，确定生产任务和计划周期。
③ 生产进度控制：对生产过程进行监控和控制，及时调整生产进度和生产任务。
④ 物料采购协调：根据生产计划和生产进度，与采购部门协调，保证物料及时供应。
⑤ 库存控制：对物料库存进行控制，防止过多或过少，保证生产过程的顺利进行。
⑥ 生产报告分析：对生产过程进行监督和分析，及时发现生产问题，进行调整和优化。
3. PMC生产计划的优化策略为优化PMC生产计划，可以采取以下策略：① 加强市场调研，不断了解用户需求和市场趋势，为生产计划提供更精准的依据。
② 制定合理的生产计划，根据生产能力和市场需求制定生产任务和计划周期，保证生产计划的可行性和有效性。
③ 加强生产进度控制，及时调整生产进度和生产任务，保证生产任务的顺利完成。
④ 加强物料采购协调，与采购部门协调，保证物料及时供应，提高生产效率。
⑤ 加强库存控制，对物料库存进行控制，防止过多或过少，保证生产过程的顺利进行。
⑥ 建立完善的生产报告分析机制，对生产过程进行监督和分析，及时发现生产问题，进行调整和优化。
第二篇：物料控制1. 物料控制的定义和作用物料控制（Material Control）是制造业中的一个重要部门，其主要职责是对物料的采购、管理和控制，以确保生产过程的顺利进行。
PMC生产计划管理与物料控制文件
PMC生产计划管理与物料控制文件1. 简介生产计划管理与物料控制（PMC）是企业生产过程中非常重要的环节，其涉及到生产计划的制定、生产进度的管理以及物料的采购和库存控制等内容。
本文档将重点介绍PMC的相关内容，包括生产计划管理、物料控制、供应链管理等方面。
2. PMC的意义PMC的主要目的是实现生产计划的合理安排，确保生产工艺的顺利进行，提高生产效率，降低生产成本，并最终提升企业的竞争力。
通过PMC的有效管理，可以确保产品按时交付，库存水平得到控制，从而提高企业的盈利能力。
3. 生产计划管理3.1 制定生产计划制定生产计划是PMC的第一步，需要根据市场需求、生产能力等因素制定合理的生产计划。
生产计划可以分为长期计划、中期计划和短期计划，其中长期计划通常涉及到生产线的规划和设备的投资等，中期计划则更加具体，包括产品的具体数量、交付时间等，而短期计划则是根据实际情况进行调整。
3.2 生产进度管理生产进度管理是保证生产计划顺利执行的关键环节，需要不断监控生产进度并进行调整。
通过及时了解生产状况，可以确保生产按计划进行，避免延误和浪费。
4. 物料控制4.1 物料采购物料采购是PMC中非常关键的一环，需要合理安排采购计划，确保原材料的供应充足并控制采购成本。
供应商的选择和管理也是物料控制的重要方面，需要与供应商建立长期合作关系，确保物料的质量和交付准时。
4.2 库存管理库存管理是物料控制的另一个重要环节，需要通过合理的库存控制方法来平衡库存成本和服务水平。
库存水平的高低直接影响到生产计划的执行，需要根据需求和供应情况进行动态调整。
5. 供应链管理供应链管理贯穿于PMC的始终，它涉及到供应商、生产厂家、物流公司等多个环节的协同工作。
通过供应链管理，可以实现优化物流、降低库存、缩短交付周期等目标，从而提高企业的整体竞争力。
6. 结语PMC生产计划管理与物料控制文件对于企业的生产运营至关重要，通过科学合理的PMC管理，可以提高企业的生产效率，降低生产成本，增强市场竞争力。
PMC生产计划与物料控制实战操作
PMC生产计划与物料控制实战操作概述生产计划与物料控制（PMC）是一种重要的生产管理方法，它将生产计划和物料控制结合起来，以确保生产过程的顺利进行。
本文将介绍PMC的基本概念、实施步骤和实战操作，帮助您更好地理解和应用PMC。
什么是PMCPMC是生产计划和物料控制的缩写，它是一种管理方法，旨在通过制定有效的生产计划和物料控制策略，实现生产过程的优化和优化资源的利用。
PMC的目标是通过合理安排生产计划，控制物料采购和库存，确保按时交付产品，提高生产效率和效益。
PMC的重要性PMC在生产管理中起着重要的作用，它能够：1.提高生产效率：通过合理安排生产计划，避免生产过程的浪费和闲置，提高生产效率。
2.减少库存成本：通过合理控制物料采购和库存，减少库存成本和积压风险。
3.提高产品质量：通过合理安排生产计划和物料控制，确保产品质量得到保证。
4.提高客户满意度：通过按时交付产品，提高客户满意度，增强企业竞争力。
PMC的实施步骤PMC的实施包括以下几个步骤：1.制定生产计划：根据需求和资源情况，制定生产计划，确定生产任务和完成时间。
2.物料需求计划：根据生产计划，确定所需物料的种类和数量，制定物料需求计划。
3.物料采购和库存控制：根据物料需求计划，进行物料采购，并合理控制物料库存，以确保按时交付产品。
4.生产调度与监控：根据生产计划和物料控制情况，进行生产调度和监控，保障生产进度和质量。
5.生产计划与物料控制优化：根据实际情况和经验，不断优化生产计划和物料控制策略，提高生产效率和品质。
PMC实战操作示例下面将以某公司生产一款手机为例，介绍PMC的实战操作：1.制定生产计划：根据市场需求和资源情况，制定月度生产计划，确定生产任务和完成时间。
2.物料需求计划：根据生产计划，确定所需的各类物料种类和数量，制定物料需求计划表。
3.物料采购和库存控制：根据物料需求计划，进行物料采购，并及时将物料入库，确保物料的及时供应和库存充足。
PMC岗位职责
PMC岗位职责
职位概述：
PMC（Production Management Control）是生产管理控制的缩写，主要负责生产计划的编制、生产进度的监控和生产执行的协调。
该岗位需要与各部门密切合作，确保生产计划的顺利执行，以满足
客户需求和公司利润目标。
岗位职责：
1. 制定生产计划，根据销售订单和库存情况，制定合理的生产
计划，确保生产任务能够按时完成。
2. 调度生产资源，协调生产线、设备、人力等资源，合理安排
生产任务，保证生产效率和质量。
3. 监控生产进度，实时监控生产进度，及时发现和解决生产过
程中的问题，确保生产计划的顺利执行。
4. 与相关部门沟通协调，与销售部门、采购部门、质量部门等
密切合作，确保生产计划与其他部门的协调一致。
5. 数据分析与报告，收集并分析生产数据，定期向管理层汇报
生产情况和问题，提出改进建议。
6. 质量管理，监督生产过程中的质量控制，确保产品符合质量
标准和客户要求。
7. 人员管理，对生产人员进行培训和管理，提高生产效率和质量，确保团队的稳定和高效运作。
任职要求：
1. 本科以上学历，工业工程、制造工程、物流管理等相关专业。
2. 三年以上生产管理控制或相关领域工作经验。
3. 熟悉生产管理流程和ERP系统操作。
4. 具备良好的沟通协调能力和团队合作精神。
5. 具备较强的数据分析和问题解决能力。
6. 有较强的抗压能力和时间管理能力。
以上岗位职责和任职要求仅供参考，具体岗位职责和要求可能会根据公司实际情况而有所调整。
物料计划与库存控制PMC实战
物料计划与库存控制PMC实战引言物料计划与库存控制（PMC，Production Material Control）是一种重要的生产管理方法，通过对库存的监控和物料计划的制定，可以帮助企业实现生产资源的优化配置，降低库存成本，提高生产效率。
本文将介绍PMC的基本概念、实施步骤以及相应的工具和技术，并结合实际案例进行讲解。
什么是物料计划与库存控制PMC？物料计划与库存控制(PMC)是一种管理方法，通过合理规划和控制企业的物料需求和库存水平，以实现生产过程的高效运转和资源的最优配置。
PMC的目标是确保物料的供应与生产计划的需求相匹配，避免因过多或过少的库存而导致的生产延误或资金浪费。
PMC包括以下几个主要步骤：1.物料需求计划(MRP)：根据生产计划和销售订单，确定所需物料的种类、数量和到货时间。
2.库存管理：监控和控制现有库存，保持合理的库存水平。
3.供应链协调：与供应商和客户进行有效的沟通和协调，以确保物料的及时供应和订单的准时交付。
4.监控和改进：实施监控措施，识别和纠正问题，并持续改进物料计划和库存控制的效果。
物料计划与库存控制PMC的实施步骤步骤一：制定生产计划制定生产计划是PMC的第一步，需要根据销售订单和市场需求进行调整。
生产计划包括预测销售数量、交货日期以及所需物料的种类和数量。
步骤二：物料需求计划(MRP)物料需求计划(MRP)是确定所需物料种类、数量和到货时间的过程。
通过MRP，可以根据生产计划和销售订单的要求，自动生成物料清单和采购订单。
步骤三：供应商选择和采购根据物料需求计划，选择合适的供应商，并与其建立合作关系。
根据物料计划和采购计划，及时采购所需物料，并与供应商进行协商以确保及时交付。
步骤四：库存管理在库存管理阶段，需要对现有库存进行监控和控制，以确保库存水平的合理性。
通过库存管理工具和技术，可以定期盘点、调整物料的存放位置和批次，并进行库存周转分析，避免过多或过少的库存。
完整PMC部门作业流程生管采购及仓库管理制度
完整PMC部门作业流程生管采购及仓库管理制度一、PMC部门作业流程PMC（Production Material Control）部门，生产物料控制部门，是工厂生产和供应链中重要的一环。
他们的主要职责是对生产所需物料的计划、采购、调配和管理，确保生产过程中的物料供应充足。
下面是PMC部门的流程。
1. 生产计划PMC部门的第一步是根据生产计划，计划所需的物料数量和种类。
生产计划由销售或市场部门提供，包括期望交货日期、数量、型号、规格等。
生产计划通常分为长期计划、中期计划和短期计划，根据不同的计划制定不同的采购计划。
2. 采购计划为了满足生产计划所需物料的数量和种类，PMC部门需要制定采购计划。
采购计划需要考虑供应商和物料的可用性以及预算。
在制定采购计划时，需要分类别对物料进行分析，对常用的、大量使用的物料进行长期预测，并建立长期合作关系。
对于新的物料往往会选择多个供应商，并试用一段时间，通过供应商的质量、价格等因素综合考虑后，选择合适的供应商来长期合作。
3. 采购管理一旦制定好采购计划，PMC部门就需要开始采购。
采购涉及到供应商的选择、订购物料、进货、支付等过程。
在进行采购之前，需要对供应商进行审查和评估，评估供应商的能力和资质、质量保证体系、售后服务、价格等方面，确保合作的可靠性和合理性。
制定采购订单、进货检验、入库管理和物料登记等环节，确保采购物料的质量和数量符合要求，避免因不良物料导致的生产延误和损失。
在物料收到并符合要求后，要及时支付供应商，维护供应商的稳定性和信誉度。
4. 物料调配物料调配是将采购的物料按照不同的需求分配到不同的生产线或仓库中。
在进行物料调配时，可以利用委外加工的方式，将一部分生产线的工作交给第三方进行加工，节省生产资本，提高生产效率；也可以根据工序的不同，将物料按照不同的类别、数目和进度进行分类管理。
对于缺乏物料的生产线，PMC部门需要考虑优先制定计划和调配物料，以确保生产的平稳进行和减少生产成本的损失。
生产计划管理程序pmc
生产计划管理程序(pmc)。
生产计划管理程序（PMC）是一种系统化的方法，用于规划、协调、控制和优化企业的生产过程。
通过PMC程序，企业可以确保生产活动有序进行，提高生产效率，降低成本，并确保产品按时交付。
以下是关于PMC程序的详细说明。
一、PMC的概述PMC程序涉及对生产计划、物料需求、库存管理、生产控制等方面的管理。
它旨在确保企业能够按时、按质量、按成本地生产出满足客户需求的产品。
PMC程序通过协调和整合企业的各个部门，包括销售、采购、生产、物流等，以实现生产过程的优化。
二、PMC的主要组成部分1.生产计划：这是PMC程序的核心，它确定了企业的生产目标和生产计划，包括产品种类、产量、交货期等。
2.物料需求计划：该计划根据生产计划和产品结构，确定物料的采购需求和库存水平。
它确保了企业在正确的时间获得正确的物料，以满足生产需求。
3.库存管理：库存管理涉及对物料库存的监控和调整，以确保库存水平能够满足生产需求，同时避免过多的库存积压。
4.生产控制：生产控制是对实际生产过程的监控和管理，包括对生产进度的安排、生产过程的协调和监控，以及生产过程中的问题解决。
三、PMC的运行流程1.制定生产计划：首先，根据市场需求、企业战略和产能等因素，制定企业的生产计划。
2.制定物料需求计划：根据产品结构和生产计划，计算物料的采购需求和库存水平，制定物料需求计划。
3.物料采购：根据物料需求计划，采购部门进行物料的采购。
4.库存管理：对物料库存进行实时监控，确保库存水平满足生产需求，同时避免过多的库存积压。
5.生产安排：根据生产计划和物料准备情况，安排生产进度和生产任务。
6.生产监控：对实际生产过程进行监控，确保生产按照计划进行，同时解决生产过程中的问题。
7.产品检验：对生产出的产品进行质量检验，确保产品符合质量要求。
8.产品交付：根据销售合同和客户需求，安排产品的交付。
9.反馈与改进：对整个PMC过程进行反馈和评估，找出不足之处，提出改进措施，以持续优化PMC程序。
PMC是什么
工作内容
1、销售计划 2、客户关系管理 3、发货单管理 4、INVOICE管理
Earning
220 200 180 160 140 120 100 80 60 40 20 0
Cost
90% 80% 70% 60% 50% 40% 30% 20% 10% 0%
5月
6月
7月
8月
9月
10月
11月
12月
物料管理与库存控制
1．物料管理精髓、职责及运作 2．物料需求计划 常备性物料计划制定 专用性物料计划制定
3．供应商交货跟催与控制
如何实施采购商务功能与物流控制 功能分离 如何建立新型的供应商供合作伙 伴关系与实施新型的供货方式 采购框架协议、订单、跟催、看 板拉动之间的关系
4．库存量预测
生产计划控制
1、生产与销售业务链接——如何找到有效的
产销链接方式 2、生产计划——制定生产计划的内涵、条件 及标准 3、生产计划制定技巧 4、生产异常对策 5、生产业绩评价——分析指标及绩效改进
PMC的主要内容
5、部门员工考核表 6、本月生产计划与材料计划分析表 7、异常成本分析表 8、上级安排其他的事项
“PMC经理” 的“岗位职 责”
所属部门：计划物控部。 直接上级：总经理 直接下级：
计划专员、物控成本专员、仓库主 管、跟单员职务性质管理人员。
销售订单及变更的评审； 2. 生产订单的审查，产销评估和协调； 3. 负责《生产月计划》、《生产周计 划》、《请购单》、《退/补料单》、 《报废单》、《补货单》、《外协加 工单》和生产部月产量的审查；
Output 工作输出
1、部门运作流程 2、工作规范和流程 3、资源管理 4、培训相关记录 5、业绩报告 1、供应商资料管理 2、报价单 3，供应商月度纳期遵守率 4、物料跟进表 5、INVOICE 核实 6、供应商月度/年度KPI 1、生产计划/工单 2、安全库存 3、MRP II维护 4、计划达成率
生产计划与库存控制(PMC)课件
闭环MRP是在 MRP的基础上，增 加了能力计划模 块。
通过对能力供 需矛盾情况的分 析，采取相应调整 生产能力或生产计 划的措施，从而使 最终得到的MRP更 具有现实的可行 性。
MRPⅡ是制造 资源计划系统，它 是在闭环MRP的基 础上，增加了财 务模块和成本模 块.
第二部分 生产预测与计划管理
第三部分 生产调度与控制管理
第四部分 生产齐套交付管理
第五部分 库存控制战略&战术管理
第六部分 库存控制技术
第七部分 如何做好库存分析与监控？
第八部分 PMC之KPI体系及改善
生产计划与库存控制(PMC)
16
一、什么是需求？ 1.需求分类：独立需求、相关需求（非独立需求）
预测类别
制订频度
预测跨度
预测量
制订时间
年度预测 半年调整
全年
全年总量 年底和6月末
季度预测
一次
季度
时 间 月度预测 月度滚动调整 6个月
季度总量 每月销量
每季度末 每月末
生产计划与库存控制(PMC)
24
2.3做需求预测的基本原则：
不确定性原则：任何预测都有不确定性，销售预测也不例外。 时间越近，预测的不确定性越小，时间越远，预测的不确定性 越大。
20
拉动式采购（JIT)： 拉动式采购又称为准时化采购。准时化采购的基本思想是，
要求供应商按时按量送货。准时化采购的核心要素为：
✓小批量 ✓多批次交货 ✓提前期短 ✓交货期准 ✓质量稳定
生产计划与库存控制(PMC)
21
二、需求预测管理 1.计划的层次
PMC生产计划控制程序文件
PMC生产计划控制程序文件一、目的为了满足客户需求，提高生产效率，合理配置资源，确保生产计划的顺利执行，特制定本程序文件。
二、适用范围本程序适用于公司所有产品的生产计划控制过程。
三、职责1、销售部门负责提供客户订单及预测信息，并及时更新和调整。
2、研发部门负责提供产品的技术资料、工艺文件和生产标准。
3、 PMC 部门（1）负责综合评估订单需求、库存状况、生产能力等因素，制定生产计划。
（2）监控生产进度，协调解决生产过程中的问题。
（3）负责物料需求计划的制定和采购跟进。
4、生产部门（1）按照生产计划组织生产，确保按时、按质、按量完成生产任务。
（2）及时反馈生产过程中的异常情况。
5、采购部门负责根据物料需求计划进行采购，确保物料按时到货。
6、质量部门负责对原材料、在制品和成品进行检验，确保产品质量符合要求。
四、工作程序1、订单评审销售部门接到客户订单后，组织相关部门进行订单评审。
评审内容包括产品规格、数量、交货期、技术要求等。
PMC 部门根据评审结果，评估生产能力和物料供应情况，确定是否接受订单。
2、生产计划制定（1）PMC 部门根据订单需求、库存状况、生产能力等因素，制定主生产计划（MPS）。
MPS 应明确产品的生产数量和交货期。
（2）根据 MPS，制定物料需求计划（MRP）。
MRP 应包括原材料、零部件、包装材料等的需求数量和到货时间。
3、生产计划下达生产计划经批准后，PMC 部门将生产任务下达给生产部门。
同时，将物料需求计划下达给采购部门。
4、生产进度监控（1）生产部门应按照生产计划组织生产，并每天向 PMC 部门报告生产进度。
（2）PMC 部门定期对生产进度进行跟踪和检查，对比实际进度与计划进度的差异。
（3）对于进度滞后的情况，PMC 部门应及时组织相关部门分析原因，采取措施进行调整。
5、物料控制（1）采购部门应按照物料需求计划进行采购，确保物料按时到货。
（2）仓库部门负责物料的收发、存储和管理，定期向 PMC 部门报告物料库存情况。
PMC生产计划岗位职责职位要求
PMC生产计划岗位职责职位要求
PMC（Production Material Control）生产计划岗位主要负责生产制造中的物料需求计划、生产计划、生产进度控制、库存管理等工作。
该岗位要求具备较强的物流及生产管理能力、计划执行能力、沟通协调能力。
具体职责和要求如下：
职责：
1.负责制定生产计划，实现生产进度的控制和管控；
2.根据生产计划编制物料需求计划，协调生产与采购，保证物料供应及时；
3.跟进生产过程中各项指标数据情况，及时调整生产计划，保证产品利润最大化；
4.负责编制仓库库存计划，合理控制库存水平，保证物料的正常供应，并协调仓库和物流相关事宜；
5.对生产实际执行情况进行跟踪，记录制造系统的实际生产情况，并进行报表汇总和分析。
要求：
1.本科及以上学历，物流、工业工程等相关专业背景；
2.3年以上生产计划控制相关岗位工作经验；
3.熟练掌握相关生产计划工具，如MRP、ERP系统等；
4.具备较强的表达、协调、沟通能力，良好的团队协作精神；
5.具备扎实的数据分析和解决问题能力，并在实践中积累丰富的生产执行经验；
6.工作细致认真、耐心细致，对工作结果质量有高要求，有较强的责任心和紧迫感。
物料管理(PMC)岗位职责
物料管理(PMC)岗位职责
物料管理(PMC)岗位职责
物料管理(PMC)是一个重要的职位，负责生产计划、物料调度、
库存管理等工作。
以下是该岗位的职责：
1. 制定生产计划：根据销售计划、库存情况、生产设备等情况，制定适合生产的计划，以确保生产能够按时完成。
2. 物料调度和跟踪：根据生产计划，调度所需的物料，并跟踪
物料到货情况，确保物料准时到达生产现场。
3. 库存管理：负责库存管理，包括物料、半成品和成品的库存
管理，确保库存平衡，减少库存减损和过剩的风险。
4. 生产报表：定期制作生产报表，包括生产计划、物料调度、
库存报表等，以提供给上级领导参考。
5. 协调沟通：与供应商、生产部门、销售部门等进行沟通协作，确保供应链的畅通性，生产计划的有效执行。
6. 质量管控：参与物料质量控制、生产现场的质量管理和检验
工作，确保生产的产品符合标准，满足顾客的要求和期望。
7. 追踪绩效：对物料管理和生产流程进行分析和评估，追踪和
测量PMC的绩效，寻找问题和改善方案，优化生产效率和物料成本。
总之，物料管理(PMC)是生产流程中非常重要的一个环节，负责
物料的调度、库存管理、生产计划制定等工作，必须具备计划性、
学习能力、沟通协调能力、责任心和较高的执行力。
PMC工作职责
PMC工作职责PMC即Production material control 的缩写。
是指对生产计划与生产进度的控制，以及对物料的计划、跟踪、收发、存储、使用等各方面的监督与管理和呆滞料的预防处理工作。
下面是店铺整理的PMC工作职责，欢迎阅读！PMC工作职责篇1一、生管员主要职责为：1、制订并下发具有可行性及有效性的生产计划、生产排程，减少停工待料的现象。
2、分析统计各加工中心的产能负荷。
3、跟踪产品生产过程、协调产品生产进度。
4、统计各加工中心的生产数据，供各部门查询。
5、召开生产会议，对各部门生产过程进行协调及安排。
二、物控员主要职责为：1、统计并掌握各物料料况，随时提供给工厂内其它部门调用2、进行物料预算，编制《物料需求表》进行申购，并提供给采购部门安排购料。
3、定期对物料变动状况进行统计总结，制定物流计划，管制各物料库存。
4、依据制版样品及作业标准书进行产品分析，编制物料使用标准。
5、对物料消耗和损耗定期统计，进行耗费考核，针对生产中的浪费现象有权采取合理措施。
PMC工作职责篇21、负责仓库及PMC的日常管理工作。
2、负责编写部门相关的程序文件、工作流程及相关表单的设计。
3、负责编制部门每月的工作计划及每月的工作总结。
4、负责制定《排产计划》并每周更新。
5、负责审核《物料需求计划》，并结合《排产计划》控制物料的来货时间及来货数量。
6、负责追踪物料的进度，每日发出《欠料报告》给相关部门跟进。
7、负责进仓单及出仓单的审批工作，监督进出仓是否按计划进行。
8、负责对每份订单进行单清单结，统计每份订单实际材料用量汇报到财务部。
9、负责组织每月实物盘点工作。
10、根据每月盘点结果列出《呆料清单》及《报废清单》，按批复意见作相应的处理。
11、负责供应商的退货监管工作。
12、负责仓库的作业安全、防火安全、防盗管理工作。
13、负责仓库现场的合理布局，落实“5S”管理及评比工作。
14、负责部门人员培训及考核工作。
PMC生产计划管理与物料控制文件
PMC生产计划管理与物料控制文件一、引言PMC（Product Management and Control）生产计划管理与物料控制是一种有效的生产流程管理方法，通过合理的计划和物料控制，实现生产过程的高效管理和控制。
本文档旨在提供PMC生产计划管理与物料控制文件的编制指南，帮助企业建立完善的生产计划管理和物料控制体系，提高生产效率和产品质量。
二、生产计划管理2.1 生产计划编制流程生产计划编制流程是PMC生产计划管理的核心环节。
根据产品需求、生产能力和资源情况，制定合理的生产计划，确保按时交付产品，并充分利用资源。
生产计划编制流程包括以下几个关键步骤：1.需求分析：分析市场需求和客户订单，确定生产计划的基本要求。
2.产能评估：评估企业当前的生产能力和资源情况，确定可行的生产计划方案。
3.编制初步生产计划：根据需求分析和产能评估结果，初步编制生产计划，并进行内部审查和确认。
4.资源调配：根据初步生产计划，对所需的物料、设备和人力资源进行调配安排，确保生产计划的可行性。
5.编制最终生产计划：根据资源调配结果，进一步完善生产计划，并进行最终的审核和确认。
6.生产计划发布：将最终生产计划发布给相关部门，确保各部门了解生产计划并做好准备。
2.2 生产计划执行与监控生产计划执行与监控是PMC生产计划管理的关键环节，通过对生产过程进行实时监控和反馈，及时调整生产计划，确保生产进度和品质目标的实现。
生产计划执行与监控包括以下几个方面：1.生产进度跟踪：对生产过程中各个环节的生产进度进行跟踪，及时发现和解决生产延误的问题。
2.质量控制：对生产过程中的产品质量进行控制和监督，确保产品符合质量标准和客户要求。
3.问题处理：对生产过程中出现的问题进行及时处理和解决，确保生产计划的顺利进行。
4.数据分析与反馈：对生产过程中的数据进行分析和评估，及时提供关键指标的分析结果，为生产计划的调整和优化提供依据。
三、物料控制3.1 物料计划编制物料计划编制是PMC物料控制的核心环节，通过合理的物料计划，确保供应链的稳定和物料的及时供应。
什么是pmc？pmc是什么意思？
什么是PMC？PMC是什么意思？PMC，生产制造行业术语，通常是指生产管制与物料控制。
分为两个部分：其中，PC，即生产控制或生产管制，俗称生管，主要职能是生产的计划与生产的进度控制；MC，是指物料控制，俗称物控，主要职能是物料计划、请购、物料调度、物料的控制（坏料控制和正常进出用料控制）等。
PMC，生产制造行业术语，通常是指生产管制与物料控制，英文缩写为Production Material Control。
PMC主要分为两个部分： PC，英文缩写Product Control，生产控制或生产管制（俗称生管）主要职能是生产的计划与生产的进度控制；MC，英文缩写Material Controlr，物料控制（俗称物控）主要职能是物料计划、请购、物料调度、物料的控制（坏料控制和正常进出用料控制）等。
对于生产控制来说，核心内容为：第一．生产计划控制，主要包括如何使生产与销售业务的链接通畅；制定生产计划的条件及标准；生产计划制订的方法与技巧；生产异常对策；生产计划业绩评价与分析等。
设备的快速装换与调整。
第二．JIT生产计划与在制品控制，主要包括如何解决多变的市场需求给企业生产运作与制品占用带来的问题；JIT生产方式下的生产计划与控制；如何制订柔性计划；看板管理，如何有效控制在制品占用问题；如何合理进行工序设计与设备布置等。
对于物料控制来说，核心内容为：第一．物料管理与库存控制，主要包括：物料需求计划，即常备性与专用性物料计划制订；供应商交货跟催与控制；物料库存量预测；物料库存量控制，不同需求特征的物料进货批量的控制方法各异；呆料与帐外物资管理；物料包装与工位器具规划；备品备件管理等。
第二. 物料计划与仓储管理，主要内容包括：在当前企业生管条件下如何提升仓储管理水平；企业如何建立物料与生产控制（PMC）体系，合理确定仓储管理机构；如何发挥仓储部门在满足需求、协调物料计划、库位利用和库存控制的作用；如何优化仓储与PMC业务信息流，提升二者协调效率。
pmc岗位描述
pmc岗位描述一、岗位概述PMC（Product Material Control，简称PMC），即产品物料控制，是制造业中一个重要的职位，负责协调、安排和管理产品的生产计划与物料供应。
作为PMC，您将负责确保生产所需的物料按时、按量供应，以支持生产线的顺畅运行。
二、岗位职责1. 制定生产计划：根据销售预测、客户订单以及产品需求，制定合理的生产计划，并确保生产计划的准确性和及时性。
2. 监控库存：通过实时监控物料库存状况，及时提出采购需求，以避免库存积压和浪费。
3. 协调供应链：与供应商、物流等部门紧密合作，确保物料供应的稳定性和及时性。
4. 跟进生产进度：实时跟进生产进度，及时发现和解决生产过程中的问题，确保生产计划的顺利实施。
5. 数据分析与报告：收集和分析生产相关数据，提供决策支持，并向管理层报告生产计划和物料的执行情况。
6. 优化生产流程：通过持续改进和优化生产流程，提高生产效率，降低生产成本。
7. 培训与指导：对生产线员工进行培训和指导，提高他们的技能和效率。
三、任职要求1. 教育背景：本科及以上学历，制造工程、工业工程等相关专业优先考虑。
2. 工作经验：至少3年以上PMC相关工作经验，熟悉制造业生产流程和供应链管理。
3. 技能要求：a) 熟悉生产计划和物料控制的原理和方法；b) 熟练使用生产计划管理软件和ERP系统；c) 具备良好的数据分析能力和报告编写能力；d) 具备优秀的沟通和协调能力，能够与各部门紧密合作；e) 具备较强的解决问题能力和抗压能力。
4. 品质要求：a) 诚信、细致、严谨；b) 对工作有高度的责任感和奉献精神；c) 具备团队合作精神和良好的职业道德。
四、职业发展作为PMC专业人才，您将在制造业领域发挥重要作用。
随着您在工作中不断积累经验和提升技能，您将有机会晋升至更高的职位，如供应链经理、生产经理或运营经理等。
此外，您还可以通过进一步学习相关领域的知识，如物流管理、采购管理等，拓展自己的职业发展空间。
生产计划与物料控制PMC
第四部分：库存控制(Stock Control)
1.影响仓库高效运作的因素 2.仓库日常作业与注意点 3.有效处理呆滞料的途经 4.导致物料账实不符的因素及不良后果 5.循环盘点与定期盘点 6.通过一些仓库的现场图片，找到不足点并提出改善方法 ●答疑
生产计划与物料控制PMC
生产计划与库存控制(PMC)是企业生产运营管理的心脏，在精益生产时代， PMC部门显得尤为重要。现列出一些pmc运营不当易引发的问题。 （1）经常混淆生产管理与制造管理，没有明确区分和界定两者的职能； （2）忽视生产计划的重要性，生产计划体系混乱，生产计划频变，计划失 去了其指导意义； （3）物料控制方面：该来的不来，不该来的仓库一大堆，生产计划有变化， 但物料计划未修改，导致物料库存积压； （4）生产计划频繁变更，生产管理者天天救火，生产线怨声载道，交期经 常延误，客户抱怨不断； （5）物料呆滞，库存积压资金无人管，究其根源在于pmc职能； （6）面对多品种小批量的生产方式，只能以库存为代价去接单，无法适应 精益时代的变革； （7）pmc组织结构不健全，生产计划与物控流程不清晰，职责不明确,出了 问题谁都没责任。
8
课程安排（如果课程过期，可拨打我们的课程热线咨询最新时间）
2013年7月27-28日 上海 【参加对象】 PMC主管、经理、生产副总、生产主管、仓库、采购、生管、物控、 计划员、财务管理员 【费 用】 ￥2600元/人 (含：教材费、两天午餐费、证书费) 【课程热线】4OO-O33-4O33 （森涛培训，公开课提前报名可享受更多优惠） 【内训服务】本课程可根据客户需求提供内训服务，欢迎来电咨询
10
9
● 导师简介
蔡老师：培训师、咨询师中国企业家联合会高级讲师，课程研发方向为供应 链管理，2002年获得美国生产与库存管理协会颁发的CPIM证书。曾在跨国企 业、世界500强企业主管过生产计划、供应链流程改进、国际采购、库存控 制等部门。在MRPII/ERP系统、仓库管理、库存控制、生产计划、采购谈判、 物流配送方面具有丰富的实战经验和管理理念，为圣戈班、海沃斯、柯达、 皇家飞利浦、第一医药、联合汽车、UT斯康达、金创集团等几十家大型企业 提供过供应链咨询和培训；为《供应链管理分析师》课程和《物流紧缺人才》 课程编写教材和考试大纲，并开展培训和阅卷。 【研究方向】生产计划、仓储管理、库存控制、供应链管理、物流配送、物 流项目管理、采购管理、企业采购实战、采购谈判技巧等； 【代表客户】宏旭模具、森中电器、湘大兽药、强田液体、西达实业、顶味 食品、富佳家俱、合安防护、佳特设备、纳博特斯克、上兴设备、福州惠宝、 庄信万丰、新洲包装等。
PMC岗位说明书
PMC岗位说明书PMC岗位说明书1. 岗位概述PMC（Product Material Control）是指产品物料控制，PMC 岗位负责产品物料的供应计划和物料库存的控制，以确保生产计划按照预定的时间、质量和成本顺利进行。
该岗位需要密切与供应商、生产、质量、采购等相关部门沟通协作，确保生产过程中物料的到货和使用情况的准确性和及时性。
岗位要求具备较高的数字化能力，熟练运用ERP系统，有较强的分析和解决问题的能力。
2. 岗位职责- 负责产品BOM物料清单的准确性和完整性维护。
- 基于生产计划和库存情况，制定供应计划和物料供应计划。
- 确保所有物料按照生产计划及时到货，并按照制定的入库流程进行操作。
- 监控和调整物料的库存情况，确保库存状况符合公司的财务目标和库存策略。
- 跟进物料、包材、产品、备件的库存情况，及时预警和解决库存预警信号。
- 跟进物料采购订单的下单和到货情况，通过及时协调解决物料短缺问题。
- 跟踪产品质量问题并与相关部门协调解决质量问题。
3. 岗位要求- 具备1-3年相关工作经验。
- 熟练掌握ERP系统和办公软件（如Excel等）的应用，熟悉供应链流程。
- 具备较强的数字分析和解决问题的能力，能够从数据中发现问题并提出改进措施。
- 具备较强的沟通协调和团队沟通能力，能够与多个部门协作完成任务。
- 具备较高的责任心和自我驱动能力，能够在压力下保持积极的工作态度。
- 具备良好的英文读写能力、口语交流能力。
4. 岗位培训计划- 公司介绍及PMC 部门背景介绍。
- 了解严格的质量要求，以及跟进库存管理。
- 了解纠正错误订单的过程。
- 学习供应计划编制和实施，物料需求计划编制。
- 学习运业务流程、ERP 系统的运用等。
- 参加公司内部相关技能培训课程，提升专业能力。
5. 岗位发展规划初级PMC：核实和跟踪在ERP 系统中放置的采购订单。
与供应商进行跟踪和协调，确认物料需求和库存情况。
在生产计划中进行物料短缺警示。
生产计划与库存控制PMC管理
➢ 最快完成的订单优先做 Earliest operation due date (ODD)
➢ 操作时间最短的订单优先做 Shortest process time (SPT)
➢ 关键系数 Critical ratio(CR)
第四部分：产能管理
四、订单安排 Scheduling Orders
决定每个车间的订单从什么时候开始操作，到什么时候结束 计算各个车间所需的操作时间 操作时间=设备调整时间+运作时间 Operation time = setup time + run time 考虑排队、等待和移动时间
第四部分：产能管理
特点：
零部件通用化和标准化
能为顾客提供个性化的产品
能更迅速地满足顾客的要求
二、按批量大小分类
大批量生产方式 多品种小批量生产方式 单件生产方式
三、按时间延续性分类
连续性生产方式特点
间断性生产方式特点
1 连续性生产方式流程图
产品以一个十分稳定的速度上从一个工作平台到另一个工作平台，且没
生产另一种产品 由于车间是设计用来生产某些特定产品，运行费用就会比较低 由于产品不断的从一个工作站运送到另一个工作站，WIP就会比较少 由于生产的过程是固定的程序，所以分：PMC的组织结构
一、生产管理组织结构的作用
第二部分：PMC的组织结构
PMC = PC + MC
预测方法
定性分析
定量分析
内部分析法
外部分析法
第三部分：生产计划
2. 数据准备和收集
Ø收集的数据必须和预测相一致 Ø记录下当时的客观因素 Ø数据记录要区分不同的客户
pmc部年度工作计划
pmc部年度工作计划请根据自己的实际情况对本文进行修改：一、工作背景与目标随着公司业务的不断拓展，PMC（Product Material Control）部门在公司中的作用愈发凸显。
为了确保年度生产计划的顺利实施，提高物料控制效率，降低生产成本，提高产品质量，本年度PMC部工作计划将围绕以下目标展开：1. 确保生产计划按时完成，满足销售需求。
2. 优化物料控制流程，降低库存成本，提高物料周转率。
3. 提高生产效率，降低生产成本。
4. 加强部门内部团队建设，提升部门整体执行力。
二、具体工作计划1. 生产计划管理（1）加强与销售部门的沟通，准确掌握销售计划，提前制定生产计划，确保生产任务按时完成。
（2）根据生产计划，合理安排生产资源，确保生产过程中人力、物力、设备等资源得到合理配置。
（3）跟踪生产进度，对异常情况及时处理，确保生产计划顺利实施。
2. 物料控制管理（1）建立完善的物料需求计划，确保生产过程中物料的及时供应。
（2）优化库存管理，降低库存成本，提高物料周转率。
（3）加强与供应商的沟通，建立良好的合作关系，确保物料质量和交期。
3. 生产效率提升（1）推进生产流程优化，消除生产过程中的瓶颈，提高生产效率。
（2）加强设备维护与管理，降低设备故障率，提高设备利用率。
（3）开展员工技能培训，提高员工操作技能，提升生产效率。
4. 部门团队建设（1）加强部门内部沟通，提高团队协作能力。
（2）开展团队活动，提升部门凝聚力。
（3）建立健全激励机制，激发员工积极性和创造力。
三、工作计划实施与监控1. 制定详细的工作计划，明确工作目标和时间节点。
2. 定期召开部门会议，汇报工作进度，协调解决问题。
3. 对工作计划进行跟踪监控，确保计划按时完成。
4. 对工作中出现的问题及时分析原因，制定改进措施，不断提升工作效果。
四、与展望1. 生产计划按时完成，满足销售需求。
2. 物料控制流程优化，库存成本降低，物料周转率提高。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
制作人：牛 雅 婧 日 期：2013.11.10
生产计划与库存控制 （PMC管理
第一篇章 企业计划管理 第二篇章 生产进度控制 第三篇章 物料管理
第一部分：生产方式的分类
一、按业务性质分类
备货型生产（Make-to-stock） 订货生产方式（Make-to-order） 混合型生产（Assemble-to-order） 按订单设计生产（Engineer-to-order)
预算生产资源的需求
三、PMC的主要职责
2 .物控（MC）的主要职责
组织物料需求的规划 工作指派与跟催 物料需求的申请 协调生产计划的制定 物料进度的跟催 与生管（PC）的协调
物料供应方面信息的及时反馈
第三部分：生产计划
一、计划体系
计划管理 产能管理
产品计划
资源需求计划 (RRP)
预测方法
定性分析
定量分析
内部分析法
外部分析法
第三部分：生产计划
2. 数据准备和收集
Ø收集的数据必须和预测相一致 Ø记录下当时的客观因素 Ø数据记录要区分不同的客户
第三部分：生产计划
3 移动平均预测
能够筛选出随机偏差 取长期数据的移动平均，可以减少随机偏差的影响
如果某种趋势存在，移动平均很难察觉
1.备货型生产（MTS）
定 义：按已有的标准产品或产品系列进行的生产，生产的直接目的是补 充成品库存，通过维持一定量成品库存来满足用户的需要。
特点： ■由生产者进行产品的功能开发与设计 ■一般为标准产品或产品系列，且品种有限 ■产品价格由生产者根椐市场情况事先确定 ■产品生产批量很大
2.订货生产方式（MTO）
对瓶颈处和关键性 物料提出预警
主生产计划
粗产能计划 (RCCP)
人力资源管理，固定 设备，产品设计等
物料需求计划 （MRP)
产能需求计划 (CRP)
具体到每一张订单在每 一个车间的产能需求
生产活动控制 (PAC)
输入输出控制 操作顺序
第三部分：生产计划
第三部分：生产计划
二、产品计划 Production Plan
Original Equipment Manufacturer
第三部分：生产计划
产品计划
第三部分：生产计划
三、需求的特征
趋势性 季节性 随机性 周期性
第三部分：生产计划
1 .预测的特点
预测很难100%准确 在预测中应该包含一个预计的错误范围 预测产品大类要比预测具体某款产品更准确
预测近期的比预测远期的准确
生产管理 = 计划管理 + 物料管理
第二部分：PMC的组织结构
二、两种典型的PMC构架
第二部分：PMC的组织结构
三、PMC的主要职责
1. 生管（PC）的主要职责 主导合同评审 识别生产计划的信息并制订生产计划 制订和发行生产计划 主导生产计划的修订 统计生产与交付相关绩效数据 生产进度控制 管理产品的交付期
月份 Jan FΒιβλιοθήκη b Mar Apr May Jun Jul Aug Sep Oct Nov Dec
可以通过单独的work order, 来控制每个批次的生产。由于这个原因， 当很多work order存在时，制造计划和控制问题就变得非常尖锐。
间歇性制造模式
连续性生产VS 间歇性生产 可以证明连续性生产所花费的资本少于间歇性生产。原因如下： 安装成本比较低。一旦建立好生产线，很少有需要去完全改变生产线去
定义：又称“按订单制造”式生产。直到收到客户订单，才进行生产。 适用性： 客户愿意等待商品制造所需的时间。 最终的成品品种较多。 成品的储存费用和难度较高。
3 混合型生产（MTS+MTO）
定义：零部件是事先制作的，按照MTS方式生产；在接到订单之后，将有 关的零部件装配成顾客所需的产品，按照MTO方式生产。这种混合 型生产方式又称为订单装配式生产（ATO）
生产另一种产品 由于车间是设计用来生产某些特定产品，运行费用就会比较低 由于产品不断的从一个工作站运送到另一个工作站，WIP就会比较少 由于生产的过程是固定的程序，所以与之相联系的控制生产的成本会下
降
第二部分：PMC的组织结构
一、生产管理组织结构的作用
第二部分：PMC的组织结构
PMC = PC + MC
特点：
零部件通用化和标准化
能为顾客提供个性化的产品
能更迅速地满足顾客的要求
二、按批量大小分类
大批量生产方式 多品种小批量生产方式 单件生产方式
三、按时间延续性分类
连续性生产方式特点
间断性生产方式特点
1 连续性生产方式流程图
产品以一个十分稳定的速度上从一个工作平台到另一个工作平台，且没
有任何的延迟。 （在各个工作站之间有一些机械的方法来运送货物）
workstations
1
2
3
4 output
连续性生产只生产很少类别的一些相似的产品
如果需求够大的话，连续性生产系统是非常有效的，因为 : 工作站是被设计用来生产一定类别的累似产品，所以可以用一些专门的
机器和工具。 原料从一个工作站流向另一个工作站，因此WIP很少，lead time 也短 在绝大多数情况下，连续性生产方式使平时的工作标准化
2 间歇性制造
在间歇性制造中，生产产品不是象在流动系统中连续生产而是有间歇性 的成批生产。这时候的车间需要有生产不同部件的能力。因此使用可以 涵盖不同目的的车间和机器来完成不同的任务是非常必要的。
间歇性处理是非常灵活的。它改变一个部件或者任务到另一个部件/任务 的速度快于流动处理。这是因为他们运用的设备工具是多功能性的
产品计划( Production Plan)通常也称作销售运作计划(Sales and Operations Plan), 是根据企业所拥有的生产能力和需求预测，对企业 未来较长一段时间内的产出内容、产出量、劳动力水平、库存投资等问 题作出的决策性描述。
产品计划的策略： 追逐生产（ chase ） ：完全根据需求进行生产。 均衡生产（ level ）：忽视市场的变化，完全按照既定的数量平均生产。 混合生产 （ Combination ） 转包生产（ Subcontracting ）——Original Design Manufacturer