生产计划与库存控制PMC管理
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特点：
零部件通用化和标准化
能为顾客提供个性化的产品
能更迅速地满足顾客的要求
二、按批量大小分类
大批量生产方式 多品种小批量生产方式 单件生产方式
三、按时间延续性分类
连续性生产方式特点
间断性生产方式特点
1 连续性生产方式流程图
产品以一个十分稳定的速度上从一个工作平台到另一个工作平台，且没
有任何的延迟。 （在各个工作站之间有一些机械的方法来运送货物）
workstations
1
2
3
4 output
连续性生产只生产很少类别的一些相似的产品
如果需求够大的话，连续性生产系统是非常有效的，因为 : 工作站是被设计用来生产一定类别的累似产品，所以可以用一些专门的
机器和工具。 原料从一个工作站流向另一个工作站，因此WIP很少，lead time 也短 在绝大多数情况下，连续性生产方式使平时的工作标准化
生产计划与库存控制 （PMC管理）
制作人：牛 雅 婧 日 期：2013.11.10
生产计划与库存控制 （PMC管理
第一篇章 企业计划管理 第二篇章 生产进度控制 第三篇章 物料管理
第一部分：生产方式的分类
一、按业务性质分类
备货型生产（Make-to-stock） 订货生产方式（Make-to-order） 混合型生产（Assemble-to-order） 按订单设计生产（Engineer-to-order)
月份 Jan Feb Mar Apr May Jun Jul Aug Sep Oct Nov Dec
2 间歇性制造
在间歇性制造中，生产产品不是象在流动系统中连续生产而是有间歇性 的成批生产。这时候的车间需要有生产不同部件的能力。因此使用可以 涵盖不同目的的车间和机器来完成不同的任务是非常必要的。
间歇性处理是非常灵活的。它改变一个部件或者任务到另一个部件/任务 的速度快于流动处理。这是因为他们运用的设备工具是多功能性的
预测方法
定性分析
定量分析
内部分析法
外部分析法
第三部分：生产计划
2. 数据准备和收集
Ø收集的数据必须和预测相一致 Ø记录下当时的客观因素 Ø数据记录要区分不同的客户
第三部分：生产计划
3 移动平均预测
能够筛选出随机偏差 取长期数据的移动平均，可以减少随机偏差的影响
如果某种趋势存在，移动平均很难察觉
定义：又称“按订单制造”式生产。直到收到客户订单，才进行生产。 适用性： 客户愿意等待商品制造所需的时间。 最终的成品品种较多。 成品的储存费用和难度较高。
wk.baidu.com
3 混合型生产（MTS+MTO）
定义：零部件是事先制作的，按照MTS方式生产；在接到订单之后，将有 关的零部件装配成顾客所需的产品，按照MTO方式生产。这种混合 型生产方式又称为订单装配式生产（ATO）
可以通过单独的work order, 来控制每个批次的生产。由于这个原因， 当很多work order存在时，制造计划和控制问题就变得非常尖锐。
间歇性制造模式
连续性生产VS 间歇性生产 可以证明连续性生产所花费的资本少于间歇性生产。原因如下： 安装成本比较低。一旦建立好生产线，很少有需要去完全改变生产线去
生产另一种产品 由于车间是设计用来生产某些特定产品，运行费用就会比较低 由于产品不断的从一个工作站运送到另一个工作站，WIP就会比较少 由于生产的过程是固定的程序，所以与之相联系的控制生产的成本会下
降
第二部分：PMC的组织结构
一、生产管理组织结构的作用
第二部分：PMC的组织结构
PMC = PC + MC
对瓶颈处和关键性 物料提出预警
主生产计划
粗产能计划 (RCCP)
人力资源管理，固定 设备，产品设计等
物料需求计划 （MRP)
产能需求计划 (CRP)
具体到每一张订单在每 一个车间的产能需求
生产活动控制 (PAC)
输入输出控制 操作顺序
第三部分：生产计划
第三部分：生产计划
二、产品计划 Production Plan
生产管理 = 计划管理 + 物料管理
第二部分：PMC的组织结构
二、两种典型的PMC构架
第二部分：PMC的组织结构
三、PMC的主要职责
1. 生管（PC）的主要职责 主导合同评审 识别生产计划的信息并制订生产计划 制订和发行生产计划 主导生产计划的修订 统计生产与交付相关绩效数据 生产进度控制 管理产品的交付期
预算生产资源的需求
三、PMC的主要职责
2 .物控（MC）的主要职责
组织物料需求的规划 工作指派与跟催 物料需求的申请 协调生产计划的制定 物料进度的跟催 与生管（PC）的协调
物料供应方面信息的及时反馈
第三部分：生产计划
一、计划体系
计划管理 产能管理
产品计划
资源需求计划 (RRP)
Original Equipment Manufacturer
第三部分：生产计划
产品计划
第三部分：生产计划
三、需求的特征
趋势性 季节性 随机性 周期性
第三部分：生产计划
1 .预测的特点
预测很难100%准确 在预测中应该包含一个预计的错误范围 预测产品大类要比预测具体某款产品更准确
预测近期的比预测远期的准确
产品计划( Production Plan)通常也称作销售运作计划(Sales and Operations Plan), 是根据企业所拥有的生产能力和需求预测，对企业 未来较长一段时间内的产出内容、产出量、劳动力水平、库存投资等问 题作出的决策性描述。
产品计划的策略： 追逐生产（ chase ） ：完全根据需求进行生产。 均衡生产（ level ）：忽视市场的变化，完全按照既定的数量平均生产。 混合生产 （ Combination ） 转包生产（ Subcontracting ）——Original Design Manufacturer
1.备货型生产（MTS）
定 义：按已有的标准产品或产品系列进行的生产，生产的直接目的是补 充成品库存，通过维持一定量成品库存来满足用户的需要。
特点： ■由生产者进行产品的功能开发与设计 ■一般为标准产品或产品系列，且品种有限 ■产品价格由生产者根椐市场情况事先确定 ■产品生产批量很大
2.订货生产方式（MTO）
零部件通用化和标准化
能为顾客提供个性化的产品
能更迅速地满足顾客的要求
二、按批量大小分类
大批量生产方式 多品种小批量生产方式 单件生产方式
三、按时间延续性分类
连续性生产方式特点
间断性生产方式特点
1 连续性生产方式流程图
产品以一个十分稳定的速度上从一个工作平台到另一个工作平台，且没
有任何的延迟。 （在各个工作站之间有一些机械的方法来运送货物）
workstations
1
2
3
4 output
连续性生产只生产很少类别的一些相似的产品
如果需求够大的话，连续性生产系统是非常有效的，因为 : 工作站是被设计用来生产一定类别的累似产品，所以可以用一些专门的
机器和工具。 原料从一个工作站流向另一个工作站，因此WIP很少，lead time 也短 在绝大多数情况下，连续性生产方式使平时的工作标准化
生产计划与库存控制 （PMC管理）
制作人：牛 雅 婧 日 期：2013.11.10
生产计划与库存控制 （PMC管理
第一篇章 企业计划管理 第二篇章 生产进度控制 第三篇章 物料管理
第一部分：生产方式的分类
一、按业务性质分类
备货型生产（Make-to-stock） 订货生产方式（Make-to-order） 混合型生产（Assemble-to-order） 按订单设计生产（Engineer-to-order)
月份 Jan Feb Mar Apr May Jun Jul Aug Sep Oct Nov Dec
2 间歇性制造
在间歇性制造中，生产产品不是象在流动系统中连续生产而是有间歇性 的成批生产。这时候的车间需要有生产不同部件的能力。因此使用可以 涵盖不同目的的车间和机器来完成不同的任务是非常必要的。
间歇性处理是非常灵活的。它改变一个部件或者任务到另一个部件/任务 的速度快于流动处理。这是因为他们运用的设备工具是多功能性的
预测方法
定性分析
定量分析
内部分析法
外部分析法
第三部分：生产计划
2. 数据准备和收集
Ø收集的数据必须和预测相一致 Ø记录下当时的客观因素 Ø数据记录要区分不同的客户
第三部分：生产计划
3 移动平均预测
能够筛选出随机偏差 取长期数据的移动平均，可以减少随机偏差的影响
如果某种趋势存在，移动平均很难察觉
定义：又称“按订单制造”式生产。直到收到客户订单，才进行生产。 适用性： 客户愿意等待商品制造所需的时间。 最终的成品品种较多。 成品的储存费用和难度较高。
wk.baidu.com
3 混合型生产（MTS+MTO）
定义：零部件是事先制作的，按照MTS方式生产；在接到订单之后，将有 关的零部件装配成顾客所需的产品，按照MTO方式生产。这种混合 型生产方式又称为订单装配式生产（ATO）
可以通过单独的work order, 来控制每个批次的生产。由于这个原因， 当很多work order存在时，制造计划和控制问题就变得非常尖锐。
间歇性制造模式
连续性生产VS 间歇性生产 可以证明连续性生产所花费的资本少于间歇性生产。原因如下： 安装成本比较低。一旦建立好生产线，很少有需要去完全改变生产线去
生产另一种产品 由于车间是设计用来生产某些特定产品，运行费用就会比较低 由于产品不断的从一个工作站运送到另一个工作站，WIP就会比较少 由于生产的过程是固定的程序，所以与之相联系的控制生产的成本会下
降
第二部分：PMC的组织结构
一、生产管理组织结构的作用
第二部分：PMC的组织结构
PMC = PC + MC
对瓶颈处和关键性 物料提出预警
主生产计划
粗产能计划 (RCCP)
人力资源管理，固定 设备，产品设计等
物料需求计划 （MRP)
产能需求计划 (CRP)
具体到每一张订单在每 一个车间的产能需求
生产活动控制 (PAC)
输入输出控制 操作顺序
第三部分：生产计划
第三部分：生产计划
二、产品计划 Production Plan
生产管理 = 计划管理 + 物料管理
第二部分：PMC的组织结构
二、两种典型的PMC构架
第二部分：PMC的组织结构
三、PMC的主要职责
1. 生管（PC）的主要职责 主导合同评审 识别生产计划的信息并制订生产计划 制订和发行生产计划 主导生产计划的修订 统计生产与交付相关绩效数据 生产进度控制 管理产品的交付期
预算生产资源的需求
三、PMC的主要职责
2 .物控（MC）的主要职责
组织物料需求的规划 工作指派与跟催 物料需求的申请 协调生产计划的制定 物料进度的跟催 与生管（PC）的协调
物料供应方面信息的及时反馈
第三部分：生产计划
一、计划体系
计划管理 产能管理
产品计划
资源需求计划 (RRP)
Original Equipment Manufacturer
第三部分：生产计划
产品计划
第三部分：生产计划
三、需求的特征
趋势性 季节性 随机性 周期性
第三部分：生产计划
1 .预测的特点
预测很难100%准确 在预测中应该包含一个预计的错误范围 预测产品大类要比预测具体某款产品更准确
预测近期的比预测远期的准确
产品计划( Production Plan)通常也称作销售运作计划(Sales and Operations Plan), 是根据企业所拥有的生产能力和需求预测，对企业 未来较长一段时间内的产出内容、产出量、劳动力水平、库存投资等问 题作出的决策性描述。
产品计划的策略： 追逐生产（ chase ） ：完全根据需求进行生产。 均衡生产（ level ）：忽视市场的变化，完全按照既定的数量平均生产。 混合生产 （ Combination ） 转包生产（ Subcontracting ）——Original Design Manufacturer
1.备货型生产（MTS）
定 义：按已有的标准产品或产品系列进行的生产，生产的直接目的是补 充成品库存，通过维持一定量成品库存来满足用户的需要。
特点： ■由生产者进行产品的功能开发与设计 ■一般为标准产品或产品系列，且品种有限 ■产品价格由生产者根椐市场情况事先确定 ■产品生产批量很大
2.订货生产方式（MTO）