生产计划与库存控制(1)
生产计划与库存控制
要技术参数计量，电动机用千瓦等。
继 续
（3）质量指标：是企业在计划期内产品质
量应达到的水品，常采用统计指标来衡量，如 一等品率、合格品率、废品率、返修率等。 （4）产值指标：是用货币表示的产量指标 ，能综合反映企业生产经营活动成果，分为商
品产值、总产值与净产值三种。
（5）出产期：是为了保证按期交货确定的
内容菜单
生产计划 生产计划的结构与指标 生产计划的编制方法 生产作业计划与控制 生产作业计划的内容与衡量准则 生产作业计划编制方法 现场生产指令发送方法 生产作业控制内容与方法 库存控制 库存的概念 库存控制的基本问题 定量与定期库存控制系统
关键词
生产计划 生产作业计划 生产作业控制 库存控制
内容提要
求得在一组资源约束下（生产能力、原材料、 动力等）的各种产品产量，使利润最大。例 如有n种产品品种，m种资源约束，可采用以 下形式的线性规划来优化：
maxz =∑ （r i﹣c i）x i
i =1 n
继 续
满足：
∑
n
i =1
a ik x i ≤b
i i
k
k =1，2，…，m
x i ≤U x i ≥L
象限法是美国波士顿顾问中心提 出的方法，该法是按“市场引力”和
“企业实力”两大类因素对产品进行评
价，确定对不同产品所应采取的策略， 然后从整个企业考虑，确定最佳产品组 合方案。这里不作详细介绍。
返 回
收入利润顺序法是将生产的多种产品销售 收入和利润排序，并将其绘在收入利润图上， 表6-1所示的八种产品的收入和利润顺序，可绘 在图6-2上。 从图6-2中可以看出：一部分产品处在对角 线上，一部分产品处在对角线上方，还有一部 分产品处在对角线下方。 对于销售收入高，利润大的产品，即处于 图左下角区的产品是应该生产的。相反，对于 销售收入低，利润小的产品（甚至是亏损产品 ），即处于图右上角区的产品，需要作进一步 分析。其中很重要的因素是产品生命周期。 返 回
生产计划与库存管理体系
生产计划与库存管理体系生产计划与库存管理体系是一个组织在实际生产过程中为了提高生产效率以及减少生产成本而制定的一套管理体系。
生产计划是指在一定时间范围内，根据需要和资源情况，安排生产活动的过程，旨在合理安排资源，提高生产效率，并确保按时交付产品。
库存管理是指根据企业经营需要，对原材料、半成品和成品进行有效管理的过程。
其主要目标是通过合理的采购、入库、出库和库存调整等操作，确保生产和销售的顺利进行，同时最大限度地减少库存占用和库存滞销带来的成本损失。
生产计划与库存管理体系的核心是有效的预测和决策。
在制定生产计划时，首先需要对市场需求进行合理准确的预测，以确保生产计划与市场需求相匹配。
其次，根据预测的需求量，合理安排生产资源的调配，包括人力、设备、原材料等，以确保生产过程的顺利进行。
最后，还需要制定合理的生产计划调整机制，以适应市场需求的变化。
在库存管理方面，首先需要根据市场需求和生产计划，合理确定库存的安全库存量和最优库存量。
安全库存量是指在生产计划和采购计划实施过程中，确保供应的不确定性因素所需的库存储备，以应对可能的风险。
最优库存量是指在保证供应链运转正常的前提下，实现库存成本最低化的库存数量。
其次，需要建立完善的库存管理制度和流程，包括采购、入库、出库、质检、盘点等环节，以确保库存信息的准确性和及时性。
同时，通过合理的库存调整机制，如订货策略、定量定期采购等方式，实现库存的合理控制。
生产计划与库存管理的成功与否，取决于组织能否合理预测市场需求、有效安排生产资源、合理制定库存策略以及完善的执行和监控机制。
只有建立了科学的生产计划与库存管理体系，并且不断优化和改进，企业才能提高生产效率、降低成本，保持竞争优势，并实现可持续发展。
在生产计划与库存管理体系中，关键的一步是预测市场需求。
准确的市场需求预测对于正确制定生产计划和库存管理具有至关重要的作用。
其中，市场调研、历史数据分析、销售人员的反馈和市场趋势等因素都是预测市场需求的重要依据。
生产工作计划与控制(推荐(最新6篇)
生产工作计划与控制(推荐(最新6篇)(实用版)编制人：__________________审核人：__________________审批人：__________________编制单位：__________________编制时间：____年____月____日序言下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。
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生产计划与物料控制主要工作内容
生产计划与物料控制主要工作内容生产计划与物料控制主要工作内容一、前言生产计划与物料控制是企业生产管理中非常重要的环节，它直接影响到企业的生产效率和产品质量。
本文将从以下几个方面详细介绍生产计划与物料控制的主要工作内容。
二、生产计划1. 生产计划编制根据销售订单、库存情况、采购计划等信息，编制合理的生产计划。
生产计划应该考虑到人力资源、设备能力、原材料供应等因素，确保能够按时交货。
2. 生产进度跟踪对于已经下达的生产任务，需要及时跟踪其进度情况。
如果发现进度存在滞后或者其他问题，需要及时采取措施进行调整。
3. 交期跟踪在整个生产过程中，需要不断地关注产品交期是否能够按照客户要求完成。
如果发现有延误的情况，需要及时通知客户并协商解决方案。
三、物料控制1. 物料需求计划根据销售订单和生产计划等信息，编制合理的物料需求计划。
物料需求计划应该考虑到库存情况、供应商能力等因素，确保原材料的及时供应。
2. 采购计划根据物料需求计划，编制合理的采购计划。
采购计划应该考虑到供应商能力、价格等因素，确保能够按时采购到所需原材料。
3. 供应商评估对于新的供应商，需要进行评估并确定其质量、交货能力等指标。
对于已有的供应商，需要进行定期评估并及时处理问题。
4. 库存管理对于已经采购到的原材料和半成品，需要进行合理的库存管理。
库存管理包括库存监控、库龄控制、安全库存设置等方面。
四、总结生产计划与物料控制是企业生产管理中非常重要的环节。
通过合理的生产计划和物料控制，可以确保企业生产效率和产品质量。
在实际工作中，需要不断地完善和优化相关工作流程，并及时处理出现的问题。
生产计划与物料控制管理流程
生产计划与物料控制管理流程在现代制造业中，生产计划与物料控制管理流程是确保企业高效运作、满足客户需求、优化资源利用和降低成本的关键环节。
一个科学合理的生产计划与物料控制管理流程能够有效地协调生产过程中的各个环节，实现生产的顺利进行和企业的可持续发展。
一、生产计划管理流程（一）需求预测需求预测是生产计划的起点。
企业需要通过市场调研、客户订单分析、销售数据统计等手段，对未来一段时间内的产品需求进行预估。
这不仅要考虑市场的整体趋势，还要关注季节性波动、新产品推出、竞争对手动态等因素。
（二）产能评估在明确需求后，企业要对自身的生产能力进行评估。
这包括设备的生产效率、工人的工作时间和技能水平、工厂的布局和空间等方面。
通过产能评估，确定企业在一定时间内能够完成的最大生产量。
（三）主生产计划制定根据需求预测和产能评估的结果，制定主生产计划。
主生产计划通常以产品的数量和交付日期为主要内容，明确了在一段时间内（如月度、季度）企业要生产的产品种类和数量。
（四）物料需求计划主生产计划确定后，需要制定物料需求计划。
物料需求计划是根据产品的结构清单（BOM）和主生产计划，计算出所需各种原材料、零部件的数量和时间。
（五）生产排程根据物料需求计划，进行生产排程。
生产排程要考虑到设备的可用性、工人的排班、工序的先后顺序等因素，以确定每个产品在各个生产环节的具体生产时间和顺序。
（六）生产进度跟踪在生产过程中，要对生产进度进行实时跟踪。
通过信息化系统、现场巡查等方式，及时了解生产的实际情况与计划的偏差，并采取相应的调整措施。
（七）计划调整当出现市场需求变化、原材料供应短缺、设备故障等意外情况时，需要对生产计划进行及时调整。
调整要综合考虑各种因素，以最小化对生产的影响。
二、物料控制管理流程（一）物料采购计划根据物料需求计划，制定物料采购计划。
采购计划要明确采购的物料种类、数量、供应商、交货时间等。
（二）供应商管理选择合适的供应商是物料控制的重要环节。
生产计划与库存控制(PMC)课件
闭环MRP是在 MRP的基础上，增 加了能力计划模 块。
通过对能力供 需矛盾情况的分 析，采取相应调整 生产能力或生产计 划的措施，从而使 最终得到的MRP更 具有现实的可行 性。
MRPⅡ是制造 资源计划系统，它 是在闭环MRP的基 础上，增加了财 务模块和成本模 块.
第二部分 生产预测与计划管理
第三部分 生产调度与控制管理
第四部分 生产齐套交付管理
第五部分 库存控制战略&战术管理
第六部分 库存控制技术
第七部分 如何做好库存分析与监控？
第八部分 PMC之KPI体系及改善
生产计划与库存控制(PMC)
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一、什么是需求？ 1.需求分类：独立需求、相关需求（非独立需求）
预测类别
制订频度
预测跨度
预测量
制订时间
年度预测 半年调整
全年
全年总量 年底和6月末
季度预测
一次
季度
时 间 月度预测 月度滚动调整 6个月
季度总量 每月销量
每季度末 每月末
生产计划与库存控制(PMC)
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2.3做需求预测的基本原则：
不确定性原则：任何预测都有不确定性，销售预测也不例外。 时间越近，预测的不确定性越小，时间越远，预测的不确定性 越大。
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拉动式采购（JIT)： 拉动式采购又称为准时化采购。准时化采购的基本思想是，
要求供应商按时按量送货。准时化采购的核心要素为：
✓小批量 ✓多批次交货 ✓提前期短 ✓交货期准 ✓质量稳定
生产计划与库存控制(PMC)
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二、需求预测管理 1.计划的层次
生产计划与控制范文(精选5篇)
生产计划与控制范文(精选5篇)生产计划与控制篇1 电力企业的生产计划，安排出发点根据本地萄重要人口，居民用电情况，根据本地区企事业单位量多少，再余富一些来进行生产安排，黑龙江地区发电生产计划基本以火力发电为主，南方则从水力发电，风力发电，核发电为突出的特点，由于发电的手段不同，生产计划与生产过程供应的原材料就存在很大的差差异和价格因素。
1.MPS作用与意义主生产计划是按时间分段方法，去计划企业将生产的最终产品的数量和交货期。
主生产计划是一种先期生产计划，它给出了特定的项目或产品在每个计划周期的生产数量，这是个实际的详细制造计划，这个计划力图考虑各种可能的制造要求。
2.MPS编制的基本原则2.1全面代表原则计划的项目应尽可能全面代表企业的生产产品。
MPS应覆盖该MPS驱动的MRP程序中尽可能多数组件，反映关于制造设施，特别是瓶颈资源或关键工作中心尽可能的多的信息。
2.2适当稳定原则在有效的期限内应保持适当稳定，主生产计划制订后在有效的期限内应保持适当稳定，那种只按照主观愿望随意改动的做法，将会引起系统原有合理的正常的优先级计划的破坏，削弱系统的计划能力。
2.3适当裕量原则留有适当余地，并考虑预防性维修设备的时间。
可把预防性维修作为一个项目安排在MPS中，也可以按预防性维修的时间，减少工作中心的能力。
2.4关键项目原则列出对生产能力，财务指标或关键材料有重大影响的项目。
对生产能力有重大影响的项目，是指那些对生产和装配过程起重大影响的项目，如一些大批量项目，造成生产能力的瓶颈环节的项目或通过关键工作中心的项目。
而对于关键材料而言，是指那些提前期很长或供应厂商有限的项目。
2.5最少项目原则用最少的项目数进行主生产计划的安排。
如MPS中的项目数过多，就会使预测和管理都变得困难。
因此，要根据不同的制造环境，选取产品结构不同的级，进行主生产计划的编制。
使得在产品结构这一级的制造和装配过程中，产品(或)部件选型的数目最少，以改进管理证券交易审与控制。
生产计划与库存控制管理制度
生产计划与库存掌控管理制度1. 前言生产计划与库存掌控是企业管理中紧要的构成部分，对企业的正常运营和利润最大化起着关键作用。
为了有效管理生产计划和库存，优化资源配置，提高生产效率，订立本规章制度。
2. 目的和范围本管理制度的目的是确保生产计划的合理布置与库存的有效掌控，以满足客户需求，降低库存本钱，提高生产效率。
适用于本企业全部生产、仓储和物流环节。
3. 生产计划管理3.1 生产计划编制•生产计划部门依照市场需求、销售猜测和资源情况等因素，编制生产计划。
•生产计划应包含生产任务、产能要求、时间要求、物料需求、人力资源需求等内容。
•生产计划部门应及时与销售、采购、生产等相关部门沟通和协调，确保生产计划的准确性和可行性。
3.2 生产计划审批•生产计划部门完成生产计划后，应提交给相关领导进行审批。
•审批要考虑市场需求、生产本领、资源情况和管理层决策等因素。
•审批通过后，生产计划部门将计划下达给相关部门并跟踪执行。
3.3 生产进度跟踪•生产计划部门负责跟踪生产进度，及时了解生产情形。
•相关部门应及时向生产计划部门报告生产进度、耽搁情况等紧要信息。
•生产计划部门依据生产进度和耽搁情况，及时调整生产计划，并与相关部门协调解决问题。
4. 库存掌控管理4.1 库存目标•确保库存水平能满足市场需求，防止库存过多或过少。
•降低库存风险，减少库存积压和过期品。
•减少库存占用资金，降低库存本钱。
4.2 库存分类依照仓储和物料特性，将库存分为原材料子、半产品和产品库存。
—原材料子库存：依照生产计划和供应商供货周期合理布置，避开因库存过多导致资金挥霍。
—半产品库存：依据生产进度和生产调度布置合理掌控，在确保生产顺利进行的前提下，避开半产品积压和挥霍。
—产品库存：依据销售猜测和市场需求进行合理布置，以满足客户需求为目标。
4.3 库存监控与盘点•仓储部门应建立库存监控系统，及时掌握库存数量和更改情况。
•定期进行库存盘点，核实实际库存与系统库存的全都性。
供应链管理中的生产计划与控制
供应链管理中的生产计划与控制供应链管理中生产计划与控制是物流供应链体系中的重要一环。
生产计划与控制是指在全面了解市场情况、企业内部资源情况以及生产能力前提下，制定出符合企业长期发展和短期利益需要的生产计划，对生产过程进行监控和控制，确保生产过程能够按照计划顺利进行，最终达到企业的整体目标。
一、生产计划的制定1、市场状况的分析在制定生产计划前，企业需要对市场状况进行分析，比如客户需求量、市场价格、竞争对手情况等等。
这能给企业提供一个准确的市场背景，为生产计划的制定提供重要参考。
2、资源情况的考量企业的资源情况包括设备状态、人员水平、原材料供应情况以及库存情况等。
在制定生产计划时，企业必须对这些方面进行合理的考量，并将其纳入到生产计划中去。
3、生产能力的测算对于企业来说，生产能力是生产计划中不可缺少的一个环节。
生产能力的合理测算将有助于避免过度或不足生产的问题发生。
因此，在制定生产计划时需考虑到企业现有的设备、人员、原材料等资源，并结合市场需求和经验进行生产计划的合理制定。
二、生产计划的执行1、严谨的计划制定一个严谨完善的生产计划起到了决定成败的关键作用，企业必须根据企业整体目标及客户需求决策生产计划。
在制定计划时应适应市场变化，规避贸易风险。
在生产计划制定过程中，必须考虑到生产效率、产品质量、库存等问题，避免出现囤积现象。
2、有序的生产过程生产计划的执行是企业生产供应链管理最直接的体现。
在生产过程中，企业需要对生产过程进行有效的监控和控制，确保从原材料采购到产品生产，各环节都按照计划顺利进行。
监控和控制过程中必须遵循科学合理的原则，尽可能发掘节约能源和降低成本的方法。
3、库存管理生产完成后，必须将产品存放到合适的仓库中，确保产品安全、卫生并能及时发出。
存储和管理过程中，企业应该对库存情况进行及时地记录和核算，合理利用仓储设备，避免库存积压和浪费。
同时，为满足客户需求，企业应该结合市场需求，适时调整库存数量，以便更好地管理库存。
生产计划与物料控制PMC
第四部分：库存控制(Stock Control)
1.影响仓库高效运作的因素 2.仓库日常作业与注意点 3.有效处理呆滞料的途经 4.导致物料账实不符的因素及不良后果 5.循环盘点与定期盘点 6.通过一些仓库的现场图片，找到不足点并提出改善方法 ●答疑
生产计划与物料控制PMC
生产计划与库存控制(PMC)是企业生产运营管理的心脏，在精益生产时代， PMC部门显得尤为重要。现列出一些pmc运营不当易引发的问题。 （1）经常混淆生产管理与制造管理，没有明确区分和界定两者的职能； （2）忽视生产计划的重要性，生产计划体系混乱，生产计划频变，计划失 去了其指导意义； （3）物料控制方面：该来的不来，不该来的仓库一大堆，生产计划有变化， 但物料计划未修改，导致物料库存积压； （4）生产计划频繁变更，生产管理者天天救火，生产线怨声载道，交期经 常延误，客户抱怨不断； （5）物料呆滞，库存积压资金无人管，究其根源在于pmc职能； （6）面对多品种小批量的生产方式，只能以库存为代价去接单，无法适应 精益时代的变革； （7）pmc组织结构不健全，生产计划与物控流程不清晰，职责不明确,出了 问题谁都没责任。
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课程安排（如果课程过期，可拨打我们的课程热线咨询最新时间）
2013年7月27-28日 上海 【参加对象】 PMC主管、经理、生产副总、生产主管、仓库、采购、生管、物控、 计划员、财务管理员 【费 用】 ￥2600元/人 (含：教材费、两天午餐费、证书费) 【课程热线】4OO-O33-4O33 （森涛培训，公开课提前报名可享受更多优惠） 【内训服务】本课程可根据客户需求提供内训服务，欢迎来电咨询
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● 导师简介
蔡老师：培训师、咨询师中国企业家联合会高级讲师，课程研发方向为供应 链管理，2002年获得美国生产与库存管理协会颁发的CPIM证书。曾在跨国企 业、世界500强企业主管过生产计划、供应链流程改进、国际采购、库存控 制等部门。在MRPII/ERP系统、仓库管理、库存控制、生产计划、采购谈判、 物流配送方面具有丰富的实战经验和管理理念，为圣戈班、海沃斯、柯达、 皇家飞利浦、第一医药、联合汽车、UT斯康达、金创集团等几十家大型企业 提供过供应链咨询和培训；为《供应链管理分析师》课程和《物流紧缺人才》 课程编写教材和考试大纲，并开展培训和阅卷。 【研究方向】生产计划、仓储管理、库存控制、供应链管理、物流配送、物 流项目管理、采购管理、企业采购实战、采购谈判技巧等； 【代表客户】宏旭模具、森中电器、湘大兽药、强田液体、西达实业、顶味 食品、富佳家俱、合安防护、佳特设备、纳博特斯克、上兴设备、福州惠宝、 庄信万丰、新洲包装等。
库存与生产计划管理
库存与生产计划管理库存与生产计划管理是企业生产运营中至关重要的环节之一、它涉及到企业的原材料采购、生产计划制定、库存管理以及生产线协调等方面，对于企业的成本控制、生产效率提升以及客户满意度的提高都具有重要的影响。
下面将从库存管理和生产计划制定两方面对库存与生产计划管理进行探讨。
库存管理是一个复杂而关键的环节，它既涉及到原材料的采购，也涉及到成品的储存。
在库存管理中，合理的采购和储存策略必不可少。
首先，在原材料的采购方面，企业需要根据实际需求和生产计划的制定情况，制定合理的采购计划。
合理的采购计划可以避免原材料过多或过少的情况发生，从而避免资金浪费和订单延迟等问题。
其次，在成品的储存方面，企业需要建立科学的库存管理体系。
这意味着企业需要准确估计客户需求，设定合理的库存水平，并及时调整库存量，避免过高或过低的库存水平。
并且，库存管理还需要注意库存周转率和库存成本的控制。
库存周转率反映了企业库存的活跃程度，过低的库存周转率会导致资金的长时间占用，而过高的库存周转率则可能导致库存不足。
同时，库存成本也是需要考虑的一个重要指标。
库存成本包括了原材料的采购成本、储存成本以及积压成本等，在库存管理中，企业需要确保库存成本的最小化，从而提高企业的竞争力和盈利能力。
生产计划制定是库存与生产计划管理中的另一个重要环节。
在生产计划制定中，企业需要根据市场需求和资源情况，合理安排生产和投入计划。
首先，企业需要根据市场需求确定生产计划。
企业可以通过与客户进行沟通，了解客户需求的变化，并及时调整生产计划。
其次，企业需要考虑资源的利用情况。
资源的利用程度直接影响到生产效率和成本控制，因此，企业需要在制定生产计划时考虑到资源的利用率。
此外，生产计划还需要考虑到生产线的协调和生产效率的提升。
生产线的协调可以提高生产效率，减少订单延迟和生产线短板等问题的发生。
生产效率的提升可以降低单位产品的成本，提高企业的竞争力。
因此，企业在制定生产计划时需要综合考虑到资源的利用、生产线的协调以及生产效率的提升。
生产计划与库存控制
生产计划与库存控制1. 引言在现代企业管理中，生产计划与库存控制是非常重要的一环。
通过合理的生产计划安排和库存控制，企业可以平衡供应与需求，最大程度地满足客户需求，同时降低生产成本和库存积压。
本文将详细介绍生产计划与库存控制的概念、方法和重要性。
2. 生产计划生产计划是指根据市场需求和企业资源情况，制定合理的生产计划，安排生产活动的时间和数量。
生产计划通常需要考虑以下几个方面：2.1 市场需求预测市场需求预测是制定生产计划的基础。
通过市场调研和数据分析，企业可以对市场需求进行合理的预测，从而根据需求变化调整生产计划，避免供过于求或供不应求的情况发生。
2.2 生产能力评估在制定生产计划时，企业需要对生产能力进行评估。
生产能力评估包括生产设备的数量和状态、人力资源的状况以及供应链的能力等方面。
通过对生产能力的评估，企业可以合理安排生产计划，保证生产活动的顺利进行。
2.3 资源调配制定生产计划时，企业需要合理调配资源，包括原材料、零部件、人力资源等。
通过合理的资源调配，可以最大程度地满足市场需求，同时降低生产成本。
3. 库存控制库存控制是指根据市场需求和生产计划，合理控制库存水平，确保库存在合理范围内波动，避免过高或过低的库存积压。
库存控制旨在平衡供应和需求，同时降低库存成本。
3.1 安全库存安全库存是指为应对突发需求而预留的库存。
通过合理设置安全库存水平，企业可以避免因市场需求变化而导致的缺货情况，提高客户满意度。
3.2 订货点和订货量订货点和订货量是库存控制中的重要参数。
订货点是指当库存量达到该值时，触发订货的信号。
订货量是指每次订货的数量。
通过合理设置订货点和订货量，企业可以确保及时补充库存，同时避免过多的库存积压。
3.3 库存周转率库存周转率是衡量库存控制效果的重要指标。
库存周转率越高，说明企业库存的流动性越好，资金周转效率越高。
通过优化生产计划和库存控制，可以提高库存周转率，降低库存积压带来的成本。
生产计划与控制知识点
生产计划与控制知识点首先，生产计划的知识点包括市场需求分析、生产资源评估、生产能力分析、生产计划制定等。
市场需求分析是指通过市场调研与预测，了解市场需求的变化趋势和规模，作为制定生产计划的依据。
生产资源评估是指评估企业生产所需的人力、物力、财力等资源的现有情况，确定企业目前的生产能力。
生产能力分析是指对企业现有生产能力进行分析，包括各项生产线的产能、工时、设备利用率等指标，以确定企业的生产潜力。
生产计划制定是根据市场需求、生产资源和生产能力，进行综合考虑，确定合理的生产计划，包括产品种类与数量、生产周期、生产方式等。
其次，生产控制的知识点包括生产进度控制、品质控制、成本控制等。
生产进度控制是指在生产过程中，根据生产计划，控制产品的生产进度，保证按时交付客户订单。
品质控制是指在生产过程中，通过严格的质量管理，保证产品的品质符合客户要求，避免次品和退货的出现。
成本控制是指在生产过程中，对各项生产成本进行控制，包括原材料、人工、能源等成本，从而降低产品成本，提高企业的竞争力。
此外，生产计划与控制还涉及到生产排程、库存管理、供应链管理等知识点。
生产排程是将生产计划细化为具体的生产任务和时间安排，以确保生产的顺利进行。
库存管理是指根据市场需求和生产能力，合理控制原材料、半成品和成品的库存水平，以降低库存成本和风险。
供应链管理是指在生产计划与控制中，与供应商和客户进行有效的沟通和协调，确保供应链上各环节的顺畅。
最后，值得注意的是，生产计划与控制是一个动态的过程，需要根据市场需求和生产情况的变化及时进行调整和优化。
通过使用先进的生产计划与控制工具和方法，如MRP（Material Requirements Planning，物料需求计划）、ERP（Enterprise Resource Planning，企业资源计划）等，可以提高生产计划与控制的精确度和效率，为企业的生产经营提供良好的支持。
综上所述，生产计划与控制是企业管理中非常重要的一环，它涉及到多个方面的知识点，包括市场需求分析、生产资源评估、生产能力分析、生产计划制定、生产进度控制、品质控制、成本控制、生产排程、库存管理、供应链管理等。
生产计划与成品库存管理规定
生产计划与成品库存管理规定第一章总则第一条为规范各子公司生产计划的执行与变更流程，控制成品库存系数，保证生产计划的顺利执行和成品库存可控性，在保障供货的同时，尽可能的控制成品库存，制定本规定。
第二条本规定适用于集团及各制剂生产型子公司及下属生产部门、物流部门。
第二章生产计划管理第三条生产计划的分类（一）月度生产计划：销售支持部每月28日前下达的第三个月的月度生产与要货计划。
（二）月中修改计划：销售支持部每月15日根据市场要货及市场情况调整的第二个月和第三个月的生产与要货计划。
（三）临时性计划：销售支持部结合市场需求情况（如包销、中标、代储等特殊情况），临时需要调整的生产与要货计划。
（四）其他生产计划：海外部的出口药品要货计划单及其他部门以工作联系函形式临时增加的生产计划，如药物研究院小试、中试和工艺验证生产计划及中心化验室蛋白胨临时生产计划等。
第四条生产计划的制定（一）销售支持部每月28日前编制第三个月的月度生产与要货计划，并征求各子公司生产部门或物流部门意见，销售支持部结合各子公司生产部门或物流部门反馈的意见进行修订后，在每月30日前通过OA下达第三个月的正式月度生产与要货计划，例如：6月28日前销售支持部将下达9月份生产与要货计划初稿交各子公司生产部门或物流部门反馈，6月30日前下达9月份正式生产与要货计划。
1.各子公司生产部门或物流部门对生产计划的反馈应考虑以下几个方面：（1）各子公司生产部门或物流部门审核生产计划时应结合车间现有产能、下达计划量与批量匹配性、最小批量、集中生产量（原则上一次集中生产量不得超过4个月的发货总量）等因素进行反馈。
（2）各子公司生产部门或物流部门应考虑“未完成计划”和“提前完成”对本月实际生产计划的影响。
2.为便于各子公司生产部门或物流部门对生产计划的理解，现对月度生产与要货计划中部分关键词进行解释（具体详见附件1：药业集团生产计划表举例）（1）未完成计划：截至当月25日累计未完成的数量。
生产计划与库存控制PMC管理
➢ 最快完成的订单优先做 Earliest operation due date (ODD)
➢ 操作时间最短的订单优先做 Shortest process time (SPT)
➢ 关键系数 Critical ratio(CR)
第四部分：产能管理
四、订单安排 Scheduling Orders
决定每个车间的订单从什么时候开始操作，到什么时候结束 计算各个车间所需的操作时间 操作时间=设备调整时间+运作时间 Operation time = setup time + run time 考虑排队、等待和移动时间
第四部分：产能管理
特点：
零部件通用化和标准化
能为顾客提供个性化的产品
能更迅速地满足顾客的要求
二、按批量大小分类
大批量生产方式 多品种小批量生产方式 单件生产方式
三、按时间延续性分类
连续性生产方式特点
间断性生产方式特点
1 连续性生产方式流程图
产品以一个十分稳定的速度上从一个工作平台到另一个工作平台，且没
生产另一种产品 由于车间是设计用来生产某些特定产品，运行费用就会比较低 由于产品不断的从一个工作站运送到另一个工作站，WIP就会比较少 由于生产的过程是固定的程序，所以分：PMC的组织结构
一、生产管理组织结构的作用
第二部分：PMC的组织结构
PMC = PC + MC
预测方法
定性分析
定量分析
内部分析法
外部分析法
第三部分：生产计划
2. 数据准备和收集
Ø收集的数据必须和预测相一致 Ø记录下当时的客观因素 Ø数据记录要区分不同的客户
精益生产如何有效控制库存
精益生产如何有效控制库存在当今竞争激烈的市场环境中，企业要想获得优势，不仅需要关注产品质量和服务，还需要在运营管理方面下功夫，其中库存管理就是一个关键环节。
精益生产作为一种高效的生产管理方式，对于有效控制库存具有重要意义。
一、精益生产的核心概念精益生产的核心思想是消除浪费，以最小的资源投入，包括人力、设备、时间、空间等，创造出尽可能多的价值。
在库存管理方面，精益生产认为过高的库存是一种浪费，因为它占用了资金、空间，增加了管理成本，还可能掩盖生产过程中的问题。
二、库存过高带来的问题1、资金占用大量的库存意味着企业将大量资金积压在存货上，这部分资金无法用于其他更有价值的投资或业务拓展，降低了资金的流动性和使用效率。
2、存储成本增加需要为库存提供存储空间，包括仓库租赁、货架设备等，同时还需要投入人力进行管理和维护，这些都增加了企业的运营成本。
3、产品过时和损耗风险市场需求和产品技术在不断变化，如果库存积压时间过长，可能导致产品过时，难以销售，甚至出现损坏、变质等损耗情况。
4、掩盖生产问题过高的库存可能会掩盖生产过程中的质量问题、生产计划不准确、设备故障等，使企业无法及时发现和解决问题，影响生产效率和产品质量。
三、精益生产控制库存的方法1、拉动式生产与传统的推动式生产不同，拉动式生产是根据客户的实际需求来组织生产。
只有在下游工序需要时，上游工序才进行生产和供应，从而减少了在制品库存和成品库存。
例如，在汽车制造中，不再是按照计划大量生产零部件并堆积在仓库中等待组装，而是当组装线需要某个零部件时，才向零部件生产线发出信号进行生产和供应。
2、均衡化生产通过合理安排生产计划，使生产的产品品种和数量保持均衡，避免出现生产的高峰和低谷。
这样可以减少因生产波动导致的库存积压或短缺。
比如，一家电子厂每天按照一定的比例生产不同型号的手机，而不是集中生产某一型号，然后再切换生产其他型号。
3、缩短生产周期通过优化生产流程、减少生产中的等待时间、提高设备利用率等方式，缩短从原材料到成品的生产时间。
生产计划与控制习题(答案含)
生产运作管理期末复习题（含答案）这是生产计划与控制复习题，根据这学期所教内容有针对性的复习，哪些是重点就靠各自在上课过程中听讲的用心程度来定了，还有就是在课堂上提到的重点（1-9章），其中第8、9章虽然没有详细讲，但也提了一些重点，如成本控制、计算等。
前面各章的重点在课堂上提到过。
特别强调的是这里的复习题不能理解为全是考试题。
综合生产计划、主生产计划、物料需求计划、生产作业计划以及作业排序这些内容一定要掌握好。
一、填空题1．生产运营是一切社会组织将对它的（投入）转化为（产出）的过程。
2．生产运营系统是由（人）和（机器）构成的。
能将一定输入转化为特定输出的有机整体。
3．生产管理人员应该具备技术技能与行为技能，技术技能包括（专业）技术和（管理）技术两个方面。
4．从生产管理角度，可以将生产分成两大类：（制造性）生产和（服务性）生产。
5．按工艺过程的特点，可以把制造性生产分成（流程式）生产和（加工装配式）生产两种。
6．按企业组织生产的特点，可以把加工装配式生产分成（备货性）生产与（订货性）生产两种。
7．与备货型生产相比，订货型生产的产品品种较多，对产品需求的预测较（难），多采用（通用）设备。
8．服务性生产以提供（劳务）为特征，其（生产率）难以确定。
9．按产品专业化程度划分生产类型是依据产品的品种数、（产量）和（重复程度）来进行的。
10．大量生产品种单一、产量（）、生产的重复程度（）。
11．单件生产品种繁多、数量（）、生产的重复程度（）。
12．提高多品种小批量生产效率的途径有二：（减少零件变化）与（提高生产设备的柔性）。
13．组织生产过程的分工原则有二：（工艺）专业化与（对象）专业化。
14．组织生产过程的基本要求是：连续性、比例性、（均衡）性、（平衡）性与准时性。
15．平行移动方式的加工周期（短），运输次数（多），设备利用状况较（差）。
16．生产计划的主要指标包括（品种）、（质量）、（产量）和产值指标。
17．生产年度计划是企业的纲领性计划，而（生产作业计划）是落实性计划，是年度计划的（具体化）。
库存控制与库存计划
库存控制与库存计划简介在供应链管理中，库存控制和库存计划是至关重要的环节。
库存控制是指通过合理的库存管理策略，有效地控制和管理库存的数量和品种，实现成本最小化和服务水平最优化的目标。
而库存计划则是通过预测和规划，确定合理的库存水平和采购计划，以满足供应和需求的平衡。
1. 库存控制1.1. 库存管理策略库存管理中的关键是找到合适的库存管理策略，以提高库存的利用率和降低库存成本。
常用的库存管理策略包括：•定期点单模型：根据固定的时间间隔，定期进行库存检查和采购订单的发放。
•经济订购数量模型：考虑到订购费用和库存持有成本，确定最经济的订购数量。
•安全库存模型：在考虑需求不确定性的情况下，设置一定数量的安全库存，以应对突发情况。
•ABC分类法：根据物料的重要性和使用频率，将库存物料分为A、B、C三类，以不同的策略进行管理。
1.2. 库存成本合理的库存控制需要充分考虑库存的相关成本，以便做出优化决策。
常见的库存成本包括：•持有成本：包括仓储费用、利息费用、保险费用等，与库存数量和持有时间相关。
•订购成本：指采购物料的订购费用，包括运输费用、订购手续费等。
•缺货成本：由于库存不足而导致的销售损失、信誉损失等损失费用。
1.3. 库存控制指标为了评估库存管理的效果，需要使用一些指标进行库存控制的监控和衡量。
常用的库存控制指标包括：•库存周转率：反映库存的周转速度，是销售额与平均库存之比。
•库存满足率：指订单数量中能够及时供应的比例。
•库存准确率：指实际库存与账面库存之间的差异程度，是库存管理精度的衡量指标。
2. 库存计划2.1. 需求预测库存计划的前提是进行准确的需求预测，以便进行合理的库存规划。
常见的需求预测方法包括：•定性预测：通过市场调研和专家判断等方法，预测产品的需求情况。
•定量预测：通过历史数据分析、数学模型等方法，预测产品的需求量。
2.2. 库存规划库存规划是根据需求预测和库存控制策略，确定合理的库存水平和采购计划。
库存生产的计划和执行
库存生产的计划和执行库存生产计划：在制定库存生产计划之前，企业需要进行需求预测和市场调研，了解市场需求和消费者的购买趋势，以此为基础制定库存生产计划。
1. 制定目标：根据市场需求和公司战略目标，确定库存生产的目标和数量。
考虑销售预测、产品定价、产品寿命周期以及竞争对手的影响。
2. 确定生产周期：根据产品的生命周期、制造流程和交货时间等因素，确定生产周期。
确保库存生产能够满足市场和客户需求。
3. 调配资源：根据库存生产计划，调配充足的人力、物料、设备和资金等资源。
确保生产过程中的各种资源可以得到合理的使用和安排。
4. 编制生产计划：根据市场需求和生产能力，编制详细的生产计划。
包括每个生产阶段的具体时间表、生产任务和生产顺序，确保生产进度和品质。
5. 采购原材料：根据库存生产计划和生产需求，及时采购所需的原材料和辅助材料。
合理控制采购成本和库存水平，避免过多的库存积压。
6. 生产调度：根据生产计划和库存管理的要求，对生产过程进行调度和安排。
合理安排生产任务、工序流程和产能利用率，提高生产效率和产出。
7. 跟踪监控：密切跟踪库存生产过程中的运转情况和进展，及时发现问题并进行调整。
通过监控库存水平、销售情况和生产效率等指标，评估和改进库存生产计划。
8. 库存管理：根据库存生产计划和销售预测，合理管理和控制库存水平。
通过准确的库存记录和周转率分析，及时调整库存生产计划，以降低库存风险和成本。
库存生产的执行：1. 严格按照制定的库存生产计划执行，实施好生产现场的管理和控制，确保生产进度和品质符合要求。
2. 加强供应链管理，与供应商建立良好的合作关系，确保原材料的及时供应和质量可靠。
3. 提高生产效率和产能利用率，优化生产流程和工艺，减少生产过程中的浪费和损耗。
4. 引入先进的生产技术和设备，提升生产能力和质量水平，降低人力成本和生产周期。
5. 加强生产过程中的质量控制和质量保证，确保产品符合标准和客户需求。
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小 大 3 分析风险
加强实力 中 6 有选择地
适当投资 小 9 有计划地
撤出市场
中 2 增加投入
增强实力
大 1 努力保持优势
5 维持现状 8 停止投资
4 保持现状 发挥优势
7 回收资金
生产计划与库存控制(1)
盈亏平衡点法
★ 盈亏平衡点法可以提供一种保本产量的概念。 ★ 盈亏平衡点法需要用到管理会计中的“固定费用”和“变 动费用”。
★ 运筹学是一门现代数学。在二次世界大战中 曾经在军事上发挥了很好的作用。战后被应用到 工业生产中来。特别是在电脑迅速发展，并得到 广泛应用之后，计算量的问题得到解决，许多工 业生产中的优化问题可以应用运筹学来求解，线 性规划法就是其中一种常用的有效方法。
生产计划与库存控制(1)
线性规划法
如有n种产品 有m个约束条件 建立如下数学模型: 目标函数
生产计划与库存控制(1)
九象限法
市
场 引
3 2 1大
力
6 5 4中
9 8 7小
小
中
大
企业实力
生产计划与库存控制(1)
象限法的打分标准
市场引力
大
中
小
1.市场容量
10
5
1
2.资金利润率
30%以上 10-30% 10%以下
3.销售增长率
成长期 饱和期 衰退期
4.对国计民生的影响 10
5
1
企业实力
1.生产能力
生产计划与库存控制(1)
2020/11/12
生产计划与库存控制(1)
企业计划体系
• 战略层 对企业未来发展的规划，如企 业的三年、五年发展规划。
• 战术层 纲领性计划。 在现有资源条件 下确定计划期企业生产经营活动应该达 到的目标，如企业的年度经营计划。
• 作业层 执行性计划。 对日常生产经营 活动的计划安排，如车间月生产计划、 班组作业计划等。
• 为实现企业预定的经营目标，计划要在最好地适应市场 需求的前提下，最有效地利用企业的资源，创造最好的经 济效益，并且隨着市场的变化,计划需要及时进行调整。
生产计划与库存控制(1)
企业年度经营计划
市场需求预测 企业经营目标
企业长远发展规划
用户订单 销售计划 生产计划
利润计划 新产品开发计划 产品质量计划 生产技术准备计划
约束条件
生产计划与库存控制(1)
线性规划法 (续)
P 利润额 Cj j 产品的单位产品利润 Xj j 产品的产量,即所求解的产量
aij j 产品 i 资源的单位产品消耗定额
生产计划与库存控制(1)
8
利
润7
排 序
6
5
4
3
D • F• H•
E• B•
G•
2 A•
1
C•
收 入 利 润 顺 序 法
销售收入排序
生产计划与库存控制(1)
象限法
★ 象限法是美国波士顿咨询公司首先提出的。用的是四象法。 ★ 美国通用电气公司在引用波士顿公司象限法原理的基础 上 ， 把四象限扩展为九象限，用来进行产品组合决策。美国 通用电气公司的成功应用，使象限法很快在许多企业中得到 推广使用。 ★ 象限法是对企业生产的每一类产品，用“市场引力”和 “企业实力”两组指标进行评价和打分，根据打分情况，把 各个产品分别放入不同的象限。再根据产品所在的象限，从 企业的全局考虑，对各类产品采取不同的对策，最后形成计 划期企业的产品组合方案。
a: 资金利润率 b: 销售增长率 c: 市场容量 d: 对国计民生
的影响 w: 生产能力
x: 销售能力 y: 研制开发能
力
z: 市场占有率
生产计划与库存控制(1)
诸产品在象限中的位置
市
场 引 力
3K 2
C
Байду номын сангаас
D
A1
6
5 G4
E
F
9
B
87
H 企业实力
生产计划与库存控制(1)
象限法品种组合决策 的指导性原则
固定费用是指那些与产品的产量大小, 不直接相关的费用 支出, 如厂房、办公楼的折旧、厂部行政管理人员的工资福利、 专用设备和专用工艺装备的摊销等。变动费用是指该部分费 用消耗与产品产量直接相关, 如原材料、工艺用燃料和动力等 的费用支出。 ★ 盈亏平衡点法的计算公式
生产计划与库存控制(1)
盈亏平衡点法(量本利分析法)
费 用
•
变动费用
固定费用
盈亏平衡点
产量
生产计划与库存控制(1)
盈亏平衡点的计算公式
盈亏平衡点 =
分摊给该产品的全年固定费用 产品单价 - 单位产品变动费用
上式用于分析一种产品的生产规模，如产量 低于盈亏平衡点，则是亏本的
生产计划与库存控制(1)
运筹学与线性规划
★ 线性规划是运筹学的一个分支。当变量与目 标函数的关系呈线性关系时，是求解目标函数达 到最优值的一种数学方法。
★生产计划的内容，是要确定企业在计划年度内应生 产哪些产品, 各个品种生产的数量和要达到的质量水平, 以及规定各类产品的完工日期。 ★ 年度生产计划在总量上, 还要反映企业在计划年度 内应完成的总产值、商品产值和净产值。
生产计划与库存控制(1)
生产大纲的制定
• 产品组合决策 • 1.利润-收入顺序法 • 2.象限法 • 产量决策 • 1.盈亏平衡点法 • 2.线性规划法
10
5
1
2.销售能力
10
5
1
3.研发能力
10
5
1
4.市场占有率
50%以上 10-50% 10%以下 生产计划与库存控制(1)
市场引力与企业实力的总分
市场引力
大
中
小
31分以上 15分至30分 14分以下
企业实力 31分以上 15分至30分 14分以下
生产计划与库存控制(1)
某企业诸产品专家的评分情况
生产计划与库存控制(1)
企业年度经营计划
生产计划与库存控制(1)
年度经营计划的编制
• 企业年度经营计划是企业长远战略规划落实在计划年度 内的具体目标和进度安排。它是变长远战略规划为执行性 计划的中间桥梁。
• 计划必须具有可执行性，即目标要具体、明确。计划的 实施,必须有相应的资源作保证。
• 计划涉及市场营销规划、销售、制造、外协、采购供应 、人力资源、库存、产品研发、财务、成本等方方面面， 要使各部门的专业计划协调一致，计划编制过程是一个综 合平衡过裎。
辅助 劳动 物料 生产 工资 供应 计划 计划 计划
技术组 织措施 计划
研 究 与 开 发 计 划
技 术 发 展 计 划
职 工 生 活 福 利 计
职 工 教 育 培 训 计
划划
设备更 新改造 计划
基本建 设计划
成本计划
财务计划 生产计划与库存控制(1)
年度生产大纲的编制
★ 年度生产计划是制造企业年度经营计划的核心,它是 决定企业生产经营活动的纲领性计划, 所以又称“生产 大纲”。