水压试验作业指导书

合集下载

锅炉整体水压试验作业指导书

锅炉整体水压试验作业指导书
一、实验目的
进行锅炉整体水压试验，以检验锅炉的密封性和可靠性，确保设备安全运行。

二、实验原理
1.水压试验是通过施加水压力，观察锅炉的各个部位是否存在漏水现象，以评估设备的密封性。

2.压力调节阀、安全阀等关键部件会在实验中被重点检测和校准。

三、实验器材
1.锅炉设备
2.压力表
3.水源
4.压力调节阀
5.安全阀
四、实验步骤
1.准备工作：
–确保锅炉设备处于停止运行状态，所有阀门关闭。

–连接好压力表和水源。

2.设置压力：
–打开水源，逐步增加水压至设计要求值，停止供水。

3.观察检测：
–检查锅炉各个部位是否有明显漏水迹象。

4.压力释放：
–释放压力，恢复锅炉设备正常状态。

5.安全操作：
–注意操作过程中的安全防护措施，避免发生意外。

五、实验注意事项
1.实验过程中严格遵守操作规程，防止操作不当导致事故发生。

2.在实验过程中要注意检查各个阀门的状态，确保安全并准确进行操作。

3.如发现异常情况，应及时停止实验，并进行必要的处理和检修。

六、实验结果分析
根据实验中观察到的情况，结合压力测试数据，评估锅炉设备的密封性和可靠性。

必要时可以进行修理和调整。

七、实验总结
锅炉整体水压试验是锅炉设备运行前的必要工作，通过本实验可以有效检验设备的性能表现，帮助确保设备安全可靠地运行。

以上为锅炉整体水压试验作业指导书，希望能够对实验操作提供指导和参考。

管道水压试验作业指导书

管道水压试验作业指导书编制：日期：审核：日期：审批：日期：1、管道水压试验1.1、室内给水、消防、喷淋、空调水系统管道水压试验：1.1.1、水压试验的目标的，是为了检验管道系统的强度和严密性。

室内给水、消防、喷淋、空调水系统管道安装完毕，投入使用前，应对所有管道系统进行水压试验，水压试验必须按照设计规定和有关施工验收规范进行。

1.1.2、管道水压试验前，应具备下列条件：1.1.2.1、进行试验的管道已发设计要求和有关施工验收规范完装完毕，并通过施工班组、施工员、质检员“三检合格”。

卫生洁具到进水阀间的短管可不进行水压试验，用管堵封闭。

试压前将不能参与试验的系统、设备、仪表、管道附件等加以隔离，并作好标志和记录。

1.1.2.2、管道支、架应按设计位置安装正确，埋设平整牢固；与管道接触紧密，固定牢靠；固定在建筑结构上的支、吊架，不得影响结构的安全；临时加固措施以检查应确认安全可靠；支、吊加安装应符合有关施工验收规范要求；1.1.2.3、水压试验前，焊接钢管和焊缝均不得涂漆，焊缝应经外观检查合格后才能进行试验；1.1.2.4、试验用的压力表不得少于两块，且必须经过检验校正，其精度等级不应小于2.5级，表的满刻度为最大被测压力的1.5~2倍，盘面为100mm。

（视线不清场所为150mm）1.1.3、水压试验的程序及要求：1.1.3.1、水压试验流程图：充水→升压→强度试验→降压→严密性试验1.1.3.2、水压试验装置示意图1.1.3.3、水压试验的要求：◆水压试验应用清水作试验用水；◆在系统最高点设置放气阀，在最低点设置排水阀。

充水前将系统阀门全部打开，连接好进水管，压力表和试压泵，关闭排水阀，当放气阀不间断出水时，说明系统中空气已排净。

检查管道系统是否有漏点，如有漏，应及时进行修理。

◆试压泵可用手摇泵。

水压试验作业指导书

水压试验作业指导书目录 (1)1、适用范围 (2)2、编制依据 (2)3、作业项目概述 (2)4、作业准备 (2)4.1主要施工机具 (2)4.2水压试验人员组织机构 (3)5、作业条件 (3)6、作业顺序 (4)7、作业方法 (4)7.1作业准备 (4)7.2风压试验 (5)7.3上水 (5)7.4升压 (5)7.5卸压放水 (5)8、工艺质量要求 (5)9、安全管理、文明施工及职业健康环境保护 (6)9.1安全管理 (6)9.2文明施工 (7)9.3职业健康环境保护 (7)9.4危险点、危险源的识别与防范 (7)10、附录 (8)10.1设备布置图 (8)10.2水压试验升压曲线 (9)10.3水压试验系统图 (9)10.4主给水临时堵头强度计算书 (11)1、适用范围本作业指导书仅适用于山东晨鸣纸业集团自备热电厂三期安装工程中两台济南锅炉厂生产的YG-600/9.8-M型循环流化床的水压试验。

2、编制依据2.1济南锅炉厂提供的YG-600/9.8-M1型锅炉施工图纸及有关技术资料2.2公司相关的程序文件及支持性文件2.3《火电工程锅炉水压试验前质量监督检查大纲》2.4《电力建设施工及验收技术规范》(锅炉机组篇)2.5《电力建设施工及验收技术规范》(管道篇)2.6《电力建设施工及验收技术规范》(化学篇)2.7《蒸汽锅炉安全技术监察规程》(96版)2.8《锅炉专业施工组织设计》2.9《电力建设安全工作规程》3、作业项目概述锅炉水压试验是在锅炉承压部件安装完毕后，对承压部件的制造和安装质量的一次全面检查，目的是检查锅炉承压部件是否严密，强度是否能达到设计要求。

水压试验的范围主要包括锅筒、水冷壁系统、过热器系统、省煤器系统、下降管系、蒸汽连接管系、锅炉范围内取样、排污、加药、减温水、疏放水等一次阀门以内的管道及附件。

本作业项目采用空压机通过左侧水冷壁下集箱排污管往系统里充气，进行风压试验，用电动试压泵(35MPa)通过锅筒紧急放水管上水、打压，卸压至0MPa时进行放水，放水由排水母管接至煤厂附近地坑。

导热油管道水压作业指导书 (新版)

1. 工程概况.1.1工程（系统或设备）概况.本项目为中广核青海太阳能热发电技术试验基地（一期）工程，建设内容包括一套1.6MW导热油槽式和菲涅尔式聚光系统、一套10MWh熔盐储热系统、一套4.0MW油/水蒸汽发生系统以及其他辅助配套设施。

1．2水压试验范围水压试验范围包括:蒸汽发生系统导热油管道、储放热系统导热油管道及油盐换热器油侧、集热场导热油管道及集热管、导热油系统导热油管道。

2. 编制依据.2.1《施工组织总设计》2.2《电力建设安全工作规程》DL 5009•1－922.3甲方委托、设计变更等技术图纸、资料2.4《DL/T5190.5-2012《电力建设施工技术规范（管道及系统）》。

2.5《电力建设施工质量验收及评价规程》汽轮发电机组DL/T 5210.3-2009版。

2.6项目法运行规则（2003版）2.7设计院相关图纸。

2.8与管道安装相关的设备厂家接口图。

2.9质量、安全、环境体系程序文件。

3．作业前的条件和准备3.1技术准备3.1.1 施工图纸齐全；3.1.2施工图纸会审完毕，会审中存在的问题已解决；3.1.3 施工方案设计完成，并与相关专业讨论确定，已经专业监理审批；3.1.4作业指导书编制完成，经专业监理、总监审批合格；3.1.5 水压试验所需施工材料、设备购置完成、并安装就位完毕；3.1.6 外购、加工件、消耗材料购置完成；3.1.7 作业前已对参加该项作业的相关人员进行施工程序，施工工艺，质量标准，施工危险因素和环境因素辩识及控制措施等方面内容的交底工作，交底与被交底人员已进行双签字，参与操作人员进行了培训；3.1.8 检查该项作业的上道工序应具备的技术条件；1）管道系统安装完毕，验收合格；2）支吊架安装完毕，验收合格；3）与管道水压冲洗有关的土建工程经检验合格满足安装要求,水压、冲洗用水合格；4）水压及冲洗所用机械检修完毕，能够满足使用要求；3.1.9 作业现场的环境条件，以及其他相关的技术准备工作。

天然气管道水压试验作业指导书

天然气管道水压试验作业指导书一、试验目的天然气管道安装后，需要进行水压试验，以验证安装质量和可靠性。

该试验的目的在于检测管道系统和相关设备的密封性和耐压性，确保其满足设计要求和规范要求。

二、试验范围本试验涉及的范围包括：管道系统中的所有管道、阀门、管件、附件、泵站、变换站、阀室等。

三、试验基本原理水压试验是通过注入水到管道系统中，增加系统内部压力，检测管道设备是否存在漏水、破裂等问题的试验方法。

四、试验设备和材料1.带表面积较大的水桶或扎口袋（容积应大于管道系统的总容积，并能容纳试验中用水量）；2.手动或电动泵；3.压力表、压力计或相应的压力传感器；4.校准设备；5.水槽；6.耐压软管。

五、试验准备1. 确定试验用水的来源和控制试验过程及其安全；2. 清洁管道内部，不得有任何杂质；3. 检查管道及相关设备的密封性和耐压性是否符合要求；4. 拆卸阀门、管件等封堵件，插入密封板与螺栓将其封堵，确保系统密闭；5.安装制定好的试验仪器（如压力表、压力计等）；6. 进行校准。

六、试验步骤1. 将试验用水注入到管道系统中，直至试验用水将整个系统充满，确认没有气体留在管道系统中，并排出累积的气体；2. 关闭系统进口阀门；3. 根据设计要求逐渐增加管道内部压力，在每个试压阶段时检查压力变化情况；4. 维持每个压力阶段的时间，至少持续10分钟以上；5. 在系统内部压力达到指定水压后，保持该水压稳定，并留意任何管道部件逐渐泄漏或产生明显变形的情况，并及时记录；6. 测量管道系统内部压力大小，并记录数据；7. 检查试验中所有管道的连接点，阀门、管件、泵站、变换站、阀室等附件、设备是否存在泄漏或损坏现象；8. 在试验过程中，如发现管道部件产生损坏或管道系统出现泄漏、喷水等情况，应立即停止试验，并进行相应的修理和更换；9. 试验结束后，排空管道系统内部的试验用水，并彻底清洗。

七、试验记录1. 试验名称、时间、地点、参与人员等工作记录；2. 管道系统的设计参数和试验压力要求；3. 试验用机器、仪器、设备和消耗的材料及数量；4. 试验过程中压力变化情况、管道损坏点、泄漏情况等记录；5. 试验数据记录，包括试验压力、试验时间、压力变化情况等；6. 试验结果及结论，对试验结果做出评估、给出建议和不足，以及需要维护的部分等。

单点压水试验作业指导书

单点压⽔试验作业指导书压⽔试验作业指导书⼆○⼀⼋年批准：审核：编写:⽬录1 术语2 ⽬的3 范围4 职责5 压⽔试验⽅法及要求6 相关⽂件7 记录单点法钻孔压⽔试验作业指导书1 术语1.0.1 固结灌浆⽤浆液灌⼊岩体裂隙或破碎带，以提⾼岩体的整体性和抗变形能⼒为主要⽬的的灌浆⼯程。

1.0.2 帷幕灌浆⽤浆液灌⼊岩体或⼟层的裂隙、孔隙，形成连续的阻⽔幕，以减⼩渗流量和降低渗透压⼒的灌浆⼯程。

1.0.3 压⽔试验利⽤⽔泵或⽔柱⾃重，将清⽔压⼊钻孔试验段，根据⼀定时间内压⼊的⽔量和施加压⼒⼤⼩的关系，计算岩体相对透⽔性和了解裂隙发育程度的试验。

1.0.4 先导孔灌浆⼯程中，⽤于查明验证或补充灌浆区域的地质资料的，最先施⼯的少数灌浆孔。

2 ⽬的为保证公司钻孔压⽔试验⼯作的规范性，确保试验数据（成果）能够准确反映岩体的透⽔性，为评价岩体的渗透性。

特制定本作业指导书。

3 范围本作业指导书适⽤于公司所承担的⽔利⽔电⼯程单点法压⽔试验⼯作。

4 职责4.1试验作业组对试验成果进⾏⾃⾏检查，并由值班试验⼈员签字认可。

4.2专业技术项⽬负责⼈对作业过程进⾏抽查，主任负责对试验成果全⾯审查，对试验成果的技术质量负责。

5 压⽔试验⽅法及要求5.1 试验⽅法和试段长度5.1.1试验⽅法：帷幕检查孔压⽔试验应该在该部位灌浆结束14d后进⾏；固结检查孔压⽔试验可在灌浆结束7d或3d后进⾏。

宜采⽤⾃上⽽下的分段单点压⽔⽅法，分段阻塞，钻完⼀段压⼀段、检查⼀段。

不允许全段或整孔压⽔试验。

5.1.2试验段长度：帷幕、固结检查孔段长宜为5-6m;对于透⽔性较强的岩体、构造破碎带、裂隙密集带、岩层接触带等，应根据具体情况确定试段长度。

相邻试段应互相衔接，可少量重叠，但不能漏段，残留岩芯可计⼊试验段长度。

但试段段长最⼤不应⼤于10m。

5.2压⽔试验压⼒的组成和计算5.2.1压⼒表安设在孔⼝处的进⽔管上，按式（5.2.1-1）计算压⽔压⼒。

管道水压试验作业指导书

管道水压试验作业指导书一、引言管道水压试验是指在管道施工完成后，为了验证管道的密封性和承载能力，在给管道注水，施加一定压力的情况下，进行的一项测试工作。

本次试验旨在测试管道的水密性和耐压能力，确保施工质量，保证管道的安全使用。

二、试验前准备1. 管道试验方案的制定：根据管道的种类、规格和设计要求，制定相应的试验方案，并向相关部门报备。

2. 材料准备：准备好所需的水泵、管道连接件、压力表、隔离阀门等试验设备。

3. 管道检查和清洗：检查管道的安装情况，确保连接牢固，无渗漏点；清洗管道，确保管道内部无杂物。

4. 设备校验：对试验设备进行校验，确保设备的准确性和可靠性。

5. 试验人员安全防护：试验人员应佩戴防护眼镜、手套等个人防护用品，确保安全。

三、试验步骤1. 连接试验管道：按照试验方案的要求，将试验管道连接好，确保连接牢固且无渗漏。

2. 准备试验设备：连接好水泵、压力表等试验设备，并进行设备校验。

将压力表连接到试验管道上，以测量试验压力。

3. 阀门设置：根据试验方案的要求，将隔离阀门、救生阀门等设置好，以方便试验过程中的控制和操作。

4. 开始试验：打开水泵，缓慢注水到试验管道中，同时观察压力表的指示，并记录下水压试验开始时的压力值。

5. 压力维持：当水压达到试验方案规定的水压后，关闭进水阀门，观察试验管道内是否有压力下降，并记录下试验过程中的压力变化情况。

6. 终止试验：试验时间达到试验方案规定的时间后，关闭水泵和试验管道的隔离阀门，等待一段时间，观察试验管道内是否有压力下降，并记录下试验时间结束时的压力值。

7. 整理数据：整理试验过程中所记录的压力变化数据，并计算和分析试验结果。

四、试验结果评价1. 根据试验结果和对比试验方案规定的要求，评价试验结果的合格性。

2. 分析试验过程中的压力变化情况，判断试验管道的密封性和承载能力。

3. 如发现管道存在问题，需进行进一步调查和修复，并重新进行试验，直至符合要求为止。

隔爆水压试验作业指导书

3.1.3.5调整水压机：将水压机的控制电路进行调整，达到要求的水压后停机，保压时间达到要求后进行自动回水；实现自动工作状态。
3.1.3.3注意事项
1裁制的橡胶板大小应符合要求；
2剪裁时时不得伤及橡胶板有效使用度；
3注意保护橡胶板，不能随意撕扯；
3.1.3.2钻合盖孔：把箱体、箱盖按图纸配合好点焊，按图纸上合盖孔位置配钻孔，然后箱体、箱盖分开，箱体攻丝，箱盖扩孔达到图纸要求。
3.1.3.3裁板：裁制与箱体、箱盖接合面配套的橡胶板，对应穿孔位置开孔，橡胶板的内外边应少超出法兰之外。
3.1.3.4合盖：将加工好的箱体、箱盖中间垫橡胶板后用螺栓进行连接、压紧，螺栓压紧至密封可靠、无泄露。
3.1.3.6检查、填写作业记录表并签名。
4试验
4.1检查橡胶垫垫在箱体、箱盖之间是否可靠；箱体上所有通孔均应可靠堵塞，确保无任何泄露，以免影响试验时有了的升高。
4.2检查水压机工作状态，保证良好工作；
4.3将箱体可靠固定，管接头可靠压紧在G3/4”出线嘴上，将进水胶管可靠连接在接头上；
4.4开动水泵，向工件内注水，注意压力表读数，对于IIB型隔爆箱体，当加压至1.6Mpa时，设备自动停止加压，稳定后达到1.5MPa并保持10＋2秒，工件不连续滴水且不变形为合格，否则须进行返修至止试验合格。对于IIC型隔爆箱体，当加压至2.1Mpa时，设备自动停止
4.6安全注意事项：
A开动水泵加压时，一定要注意压力表读数，若压力表指针突然增大或减小，则立即关闭电源，查明原因。维修正常后再进行工作。
B加压时要时刻注意工件变化。
C工件一定要密封好，不能漏水。
D水压机转动部分经常加油润滑，设备要经常可靠性保养。
工作结束，切断电源，清理场地。

水压试验作业指导书

水压试验作业指导书一、概述水压试验是对水压力容器、管道、泵站、水桩等工程设施进行安全性能评价的必要工作。

本作业指导书旨在提供水压试验的具体操作步骤和注意事项，确保作业过程安全、高效，并提供保障工程设施使用寿命的依据。

二、作业前准备1. 确定试验范围：根据工程需求，明确需要进行水压试验的区域和设施。

2. 准备试验设备：选用适当的试验设备，包括压力计、流量计、液位计等。

3. 安全措施：确保作业人员掌握安全知识，配备个人防护装备，设置警示标志和防护设施。

4. 试验材料：准备充足的试验水源和试验材料，确保试验过程中的供水供应充足。

5. 作业计划：根据试验范围和试验设备的准备情况，制定详细的作业计划，并告知相关人员。

三、操作步骤1. 设备准备：检查试验设备的完好性和准确性，如压力计是否校准、流量计是否灵敏等，确保设备正常运行。

2. 清洗管路：将试验管路进行彻底清洗，排除杂质、污物等，保证试验过程的准确性。

3. 充水准备：将试验区域与试验设备连接，逐渐充满水压容器或管道，当液位达到试验要求时，停止充水。

4. 增压试验：逐渐增加水的压力，记录下相应的压力值和时间，直到达到预定压力。

5. 保压试验：持续维持压力，并记录下试验持续的时间。

6. 释压排水：缓慢释放压力，并将试验水排空，清洗试验区域，确保设施干燥、无污物残留。

四、注意事项1. 安全第一：在进行水压试验时，必须确保作业人员的人身安全。

作业人员应经过专业培训，并配备防护装备。

2. 设备检查：在进行试验前，必须对试验设备进行全面检查，确保其完好性和准确性，否则可能导致试验结果不准确或事故发生。

3. 水源充足：试验过程中需要提供充足的水源，以保证试验顺利进行。

4. 正确操作：必须按照指导书的操作步骤进行，避免误操作导致试验失败或设备损坏。

5. 控制压力：在压力逐渐增加的过程中，应严格按照试验要求来控制压力，避免压力过高引发设施损坏或安全事故。

6. 记录完整：对试验过程中的压力、时间等数据进行详细记录，以备后续分析和参考。

水压试验作业指导书

水压试验作业指导书一、前言水压试验是在建筑工程或设备安装过程中常见的一项测试工作，目的是验证水压设备的稳定性和安全性。

为了确保工作的顺利进行，提高测试的效率和准确性，本指导书将详细介绍水压试验的操作步骤和注意事项。

二、水压试验准备工作1. 确定测试对象：确定需要进行水压试验的设备或管道，包括水泵、管道系统、储水槽等。

2. 检查设备和管道：在进行水压试验之前，需要仔细检查设备和管道的完整性和密封性，确保没有漏水或损坏的部件。

3. 准备试验工具：准备必要的试验工具，包括压力表、水泵、管道接头和阀门等。

三、水压试验操作步骤1. 清洁准备：将设备和管道内部的杂物和污垢清理干净，确保水压试验的准确性。

2. 封堵管道：首先需要将需要测试的管道封堵，可以使用专用的管道封堵工具或塞子，确保不会有漏水发生。

3. 连接压力表：将压力表连接到需要测试的管道上，确保连接紧密并无漏水发生。

4. 供水：打开水泵，将水泵启动以供水给管道，逐渐增加供水压力。

5. 观察压力变化：在供水的过程中，观察压力表上的读数变化，记录压力值的上升过程。

6. 压力稳定：待压力上升到设计要求的值后，继续观察压力表上的读数，确保压力保持稳定。

7. 断开供水：在压力稳定后，断开供水并关闭水泵和阀门，观察压力表上的读数变化，记录压力值的下降过程。

8. 压力释放：打开管道上的排气阀，释放管道内部的水压，确保管道内的压力完全释放。

四、水压试验注意事项1. 安全第一：在进行水压试验过程中，一定要保证安全，避免发生触电、水压过高或其他危险情况。

2. 逐步增加压力：在施行水压试验时，应逐步增加供水压力，避免突然增加压力造成设备或管道的损坏。

3. 压力监控：在供水过程中，要持续监控压力表上的读数，确保压力的稳定性和准确性。

4. 压力释放：在完成水压试验后，一定要及时释放管道内的压力，确保设备或管道的安全。

5. 记录数据：在水压试验过程中，要仔细记录压力表上的读数变化，记录供水压力的上升和下降过程。

中低压管道水压试验冲洗作业指导书_图文(精)

目录1. 工程概况 . .............................................. . ..... 1.1工程（系统或设备）概况 ................................ . ..... 1.2工程量和工期 .......................................... . ..... 2. 编制依据 . .............................................. . ..... 3. 作业前的条件和准备 . .................................... . ..... 3.1技术准备 .............................................. . ..... 3.2作业人员 .............................................. . ..... 3.3作业工机具 ............................................ . .....3.4材料和设备 ............................................ . ..... 3.5安全器具 .............................................. . ..... 3.6工序交接 .............................................. . ..... 3.7其它 .................................................. . ..... 4. 作业程序、方法 . ........................................ . ..... 4.1 施工方案 . ............................................. . ..... 4.2 施工工艺流程 . ......................................... . ..... 4.3 施工方法及要求 . ....................................... . ..... 5. 质量控制点的设置和质量通病预防 . ....................... . ..... 5.1质量目标 .............................................. . ..... 5.2 质量通病预防 . ......................................... . ..... 5.3 作业过程中对控制点的设置 . ............................. . ..... 5.4 质量标准及要求 . ....................................... . ..... 6. 作业的安全要求和环境条件 . .............................. . ..... 6.1作业的安全危害因素辨识和控制 .......................... . ..... 6.2环境条件 .............................................. . ..... 7. 附录（包括记录表样、附表、附图等） . ...........................中低压管道水压试验及冲洗作业指导书1. 工程概况.1.1工程（系统或设备）概况.简要介绍工程规模、建设单位、施工单位；介绍进行水压冲洗的系统名称、范围等。

锅炉水压试验作业指导书(ASME CODE)

锅炉水压试验作业指导书(ASME CODE)二零一八年四月1.编制依据ASME CODE锅炉厂锅炉说明书锅炉汽水流程图2.水压试验的目的及范围2.1设备概况本锅炉为高压、自然循环、燃煤汽包炉。

锅筒设计压力11.66Mpa，汽包材质为SA-299。

锅炉总水容积为111M³。

2.2水压试验的目的在冷态下检验锅炉受压部件及所有安装焊缝、人孔、手孔、法兰、阀门是否严密。

2.3水压试验的范围包括水冷系统、省煤器系统、过热器系统(至集汽联箱出口一次门为止)、汽水连通管、锅炉附属管道（至一次门止）、部分主给水管道（至给水操作台隔断门止）。

3.资源配置3.1机工具及物质配置3.2人员组织机构4.水压试验参数及介质要求4.1水压试验压力及时间试验压力为锅筒设计压力的1.5倍，即11.66MPa×1.5=17.5MPa；试验压力下维持时间：10分钟4.2水源采用除盐水。

水质：除盐水加联胺至浓度：200--300mg/L；加氨水至PH：9.5—10.5水温：21℃--49℃4.3用水量锅炉水容积+临时管水容积+水箱储水量=约140M³。

4.4水压试验上水及放水方式锅炉上水利用除氧间膨胀水箱接至老厂来的除盐水加至锅炉冲洗水箱，再加入化学药品搅拌均匀后通过碱冲洗水泵分两路注入锅炉给水管、定排母管，使水同时经省煤器、水冷壁、下降管进入锅炉。

放水则通过省煤器、水冷壁、下降管的疏水管排至锅炉冲渣沟。

作业程序及施工方法5.施工前应具备的条件5.1受热面及吊挂装置安装调整完毕，且能膨胀自如；所有与承压部件有关的焊接工作已完成，如锅炉一次密封、内护板安装、刚性梁的安装与调整、保温钩钉预装；本体附属管道至少接至一次门止；疏放水管道已全线接通。

5.2水压试验范围内的热工测点及性能测点安装完毕，压力信号接至一次门。

5.3组合及安装时用的一些临时设施已全部拆除。

5.4所有承压焊缝均已经探伤检查合格，需要热处理的焊缝已进行热处理并经检查合格。

液体罐车罐体水压试验作业指导书

作业指导书液体罐车罐体水压试验目次一、作业介绍 (3)二、作业流程示意图 (4)三、作业程序、标准及示范 (5)1. 班前准备 (5)2. 开工准备 (5)3. 工序控制 (5)4. 水压试验 (5)5. 设备故障处置 (8)6. 质量反馈处置 (9)7. 完工要求 (9)四、工装设备、检测器具及材料 (10)一、作业介绍作业地点：检修车间车体组检修库。

适用范围：适用于铁路货车厂修液体罐车G60K、G70K、G11K、G11JK、G17K、G17DK、GH60K、GQ70罐体水压试验作业。

上道作业：罐车车体检修。

下道作业：罐体交验。

人员要求：本岗位作业须由车辆钳工完成，作业人员上岗前要进行岗前培训，并持有《岗位培训合格证》，上岗人员须持证上岗。

作业要点：劳动防护用品穿戴整齐；开工前全面检查工具、材料状态及各设备技术状态及动作，确认性能良好无故障；工作中注意周围作业人员状况，并做好呼唤应答；登高作业系好安全带，防止坠落伤人；完工进行整理，清扫场地。

二、作业流程示意图三、作业程序、标准及示范1. 班前准备按规定穿戴好劳动保护用品，参加班前点名会。

2. 开工准备按《工装设备、检测器具、工具及材料》清单检查工装工具、样板量具及材料状态，须齐全、良好。

发生异常情况时通知工长处理。

3. 工序控制检查确认罐体检修完毕，车辆未明火试验时通知工长上报生产调度处理。

4. 水压试验4.1试验前准备4.1.1罐车对位：罐车人孔对准注水口，走行台活动扶梯对正罐车上部护栏。

4.1.2不锈钢罐体进行水压试验时，须先通知计量室化验试验用水，试验用水的氯离子含量应小于25×10-6（25ppm）。

4.1.3加装盲板：安装呼吸式安全阀数量为2个者，其中一个阀座上须加装盲板。

安装呼吸式安全阀数量为1个者不安装盲板。

盲板与阀座间须加密封垫，盲板螺栓须对角均匀紧固（如图片1）。

下卸阀须关闭；拆下“粘改轻”罐车加温套排水口堵。

003水压试验作业指导书 _修正版_修正版

#####工程技术有限责任公司设备安装专业作业指导书水压试验检测作业实施细则文件编号：版本号：编制：批准：生效日期：二○一六年八月一日水压试验检测实施细则1. 目的为使测试人员在做水压试验检测时有章可循，并使其操作合乎规范。

2. 适用范围#####工程技术有限责任公司水压试验检测的准备、现场实施和分析计算。

3. 编制依据建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范 GB50242-20024. 职责检测工程师负责现场检测；内业工程师或现场检测工程师负责计算分析，一般也负责编写检测报告。

5. 主要仪器设备手动试压泵、压力表6. 工作程序6.1检测前的准备6.1.1检测人员在检测前应先详细阅读图纸，了解现场基本情况、管道规格和材质以及检测管段，合理安排现场检测工作。

6.1.2检测人员在检测前要先检查手动试压泵和压力表是否工作正常。

6.2 现场检测6.2.1水压试验必须符合设计要求。

当设计未注明时，各种材质的给水管道系统试验压力均为工作压力的1.5倍，但不得小于0.6MPa。

6.2.2 当管道材质为金属及复合管时，给水管道系统在试压压力下观测10min，然后降到工作压力进行检查。

6.2.3 当管道材质为塑料管时，给水管道系统在试验压力下稳压1h，然后在工作压力的1.15倍状态下稳压2h，同时检查各处。

6.3结果判定6.3.1当管道材质为金属及复合管时，试验压力下压力降不应大于0.02 MPa，工作压力下应不渗不漏。

6.3.2当管道材质为金属及复合管时，试验压力下压力降不得超过0.05 MPa，工作压力的1.15倍压力下，压力降不得超过0.03 MPa，同时各处不得渗漏。

7.相关记录表格设备安装检测委托单水压试验现场检测记录表。

管道水压试验作业指导书（2篇）

管道水压试验作业指导书1．适用范围适用于采暖与卫生及通风空调的冷热水、冷却水等管道系统的水压试验.2.主要机具手动试压泵、电动试压泵、压力表、对讲机及管钳、榔头、扳手、剪刀等。

3.成品保护3.1试压时不得随意提高试验压力或延长稳压时间，以防对管道系统及其配件造成损伤。

3.2试压时，系统最低点的压力不得超过管道附件、阀门、设备等的承受能力，否则应采取分层试压.3.3试压合格后，应及时将管道内余水排放干净，以防气温过低将管道冻裂。

3.4泄压排水时，要注意保护好压力表，以防泄水过急将压力表损坏。

3.5试压完毕，应及时将试压泵及压力表等拆除，并妥善保管。

4.环保安全措施4.1试压时，管道的末端如设有堵板或丝堵时，严禁在其对面站人，以防意外伤人。

4.2试压过程中，不应带压检修，如发现问题应泄压处理。

4.3强度试验检查和严密性试验检查时，不得使劲敲击管道及其附件，以防意外伤人。

4.4试压和检查时所使用的梯子、高凳等必须架设牢固，其上下应采取防滑措施，人字梯中间应有拉钩或用绳索绑牢。

4.5使用电动试压泵时，其接线和操作应符合相关规定，且不得带电检修试压泵。

4.6试压完毕，应即时通过预选的排水点将管内存水排至指定地点，不得随意排放，以免污染环境或损坏他物。

管道水压试验作业指导书（2）第一章概述1.1 作业目的管道水压试验是指在管道安装、验收前，使用水进行压力测试以确保管道的质量和安全性。

本作业指导书的目的是为了指导工作人员正确、安全地进行管道水压试验作业。

1.2 作业范围本作业指导书适用于各种类型的管道，包括水供应管道、燃气管道、化工管道等。

同时，本作业指导书适用于各种材质的管道，包括钢管、塑料管、不锈钢管等。

1.3 作业要求1) 所有参与管道水压试验的工作人员必须具备相关操作证书和相关工作经验。

2) 作业过程中必须按照相关安全规范进行，保证工作人员的人身安全。

3) 作业前必须进行管道的检查和清洗工作，确保管道内无杂物和污物。