小榔头的制作(精)
基本工艺训练实验报告榔头制作基本工艺
基本工艺训练实验报告榔头制作基本工艺工艺训练试验汇报——榔头制作工艺【训练目标】：1、了解金属特征，学习金属切削技能和工具使用，体验工具和设备在制作过程中作用。
2、学习榔头基础工艺知识、学习熟练使用多种设备加工方法和技巧，熟悉榔头制作过程并制作。
3、经过对方钢加工，树立合理选择工具意识，培养学生合作精神和发明精神和动手能力，体会劳动艰辛。
【制作工具】：钢锯、台虎钳、台钻、钢锉（大锉刀、中锉刀、小锉刀、半圆锉刀、小半圆锉刀、圆锉刀、油光锉）、钢板尺、直角钢尺、划针、铁锤、刷子、钢刷【工艺步骤】：一、榔头头制作：1、锯取方形钢块：领取长260cm长方体45号钢，用钢锯将其从中间锯开，分成两段长130cm 长方体钢条，取其中一段。
注意：锯时候要使锯出来平面尽可能平整，假如不平整话，锉时候会比较困难，费力又费时。
锯时候要掌握力度和技术姿势要标准。
2、锉平面：将据出刚面用大锉刀锉平，锉时候要注意使刚面尽可能平衡，正确姿势和方法使用锉刀。
一边锉一边用角尺对钢块四面测量一下，使锉面保持水平，锉好后将这个面作为榔头正面。
3、划线：依据制作图纸和尺寸要求，在钢条侧面画出距离正面72cm、距离一侧面17cm 处两条线（两侧全部要画），两线重合在一交点。
4、打洞：在两线交点处用铁锤和样冲先敲出一个印子，用台钻在交点处打一个直径为3mm小洞，打洞时切忌打偏。
5、据斜面：打洞完成后从较长一端高出榔头底面4mm处点画小洞切线，两边全部要画。
再用钢锯锯出侧面，要求侧面尽可能平而且要求和洞相切（或比洞高出一点，高出一点能够锉平），锯时候要常常看一下两侧是否是按画线路线锯下去，而且立即调整钢锯方向，确保所锯平面尽可能平整。
6、挫斜面：用大锉刀和小锉刀将斜面挫平至画线处，斜面要求平而且两侧不能有高低，挫时常常停下来用角尺测量一下，检验斜面是否平整。
7、锉弧面: 用圆锉刀挫出圆弧面,要求圆弧面和正面相交直线不得在距离底部65毫米画线下面,而且在挫时候使圆弧面和正面相交直线尽可能直,再使圆弧面和斜面相切并光滑连接起来。
榔头制作
评价反馈
计划展示
教学 过程
明确任务
制定计划
决策
实施
成果展示
评价反馈
1、进入实训车间领取工具
2、按小组领取棒料按照制定的计划开始加工
教学 过程
明确任务
制定计划
决策
实施
成果展示
评价反馈
根据最佳方案
开始 制作
突破重点和难点
以好 帮差 检查 完成
•在此阶段教师应当首先示范操作，多巡回指导， •发挥学生主体作用
决策
实施
成果展示
评价反馈
视频播放
1 创设情境 任务引入
4 激发制作欲望
实物展示
2
3
展示不同的榔头图片
教学 过程
明确任务
制定计划
决策
实施
成果展示
评价反馈
生产派工单及任务要求
教学 过程
明确任务
制定计划
决策
实施
成果展示
评价反馈
整合资源 能力互补 分工明确
操作员 记录员 质检员
六人一组
“7S”管理员
明确任务
教学反思
1 2
3 4 5
学习过程成为一个人人参与的创造实践活动。 学生在学习过程中体验了劳动艰辛与乐趣。 有效的培养了学生分析问题和解决问题的能力。 通过展示过程锻炼了学生的语言表达能力。 让学生从以往的“观众”转换成现在的课堂主体。 工学结合一体化教学大大增加了学生的学习兴趣。
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教学 过程
明确任务
制定计划
决策
实施
成果展示
评价反馈
教学 过程
明确任务
制定计划 I
决策
实施
成果展示
评价反馈
榔头 工艺流程
榔头工艺流程榔头是一种常见的手工具，用于敲打物体或者在建筑、制造等领域中进行操作。
它主要由头部和柄组成，头部一般采用钢铁材料制作，而柄则可以是木材或者其他材料。
下面我们就来详细介绍榔头的工艺流程。
首先，榔头的制造过程从头部的制作开始。
头部通常使用优质的钢材，经过切削、冷锻、热处理等工艺进行加工。
首先，将选定的钢材切割成合适的长度，并进行表面的修整和打磨，以去除杂质和不平整的部分。
然后，通过冷锻工艺对钢材进行加工，使其形状和尺寸更贴合榔头的要求。
接下来，将冷锻后的钢材进行热处理，通过加热和冷却的过程，使其拥有足够的强度和硬度，提高使用寿命和使用效果。
在头部制作完成后，开始制作榔头的柄。
柄是榔头的重要组成部分，也是使用者握持榔头的部分。
通常情况下，柄的材料可以是木材、橡胶或者其他合适的材质。
首先，根据榔头大小和重量的要求，选择合适的柄材，将其切割成所需长度，并进行去皮、打磨等工艺处理。
接下来，将头部和柄进行组装，可以通过钉子、胶水或者其他方式固定在一起，以确保榔头的稳固性和耐用性。
完成了头部和柄的组装后，榔头的制作基本完成。
然而，为了提高榔头的使用体验和外观质量，还需要进行细节处理和装饰。
例如，对头部进行抛光和刻字，以增加外观的光滑度和独特性。
对柄进行上漆或者染色，增加其美观度和手感。
在装饰的过程中，也可以根据需求在榔头上安装其他附件，例如橡胶把手或者防滑装置，以增加使用时的舒适度和安全性。
最后，榔头经过装配和质量检查后，可以进行包装和出售。
包装可以根据市场需求进行设计，常见的包装方式有塑料袋、纸盒、包装箱等。
在包装中，通常会附上使用说明书、保修卡等相关物品，以提供更好的用户体验和售后服务。
综上所述，榔头的制作过程包括头部的制作、柄的制作、组装、细节处理和装饰、包装等环节。
每一个环节都需要经过精心的操作和严格的质量控制，才能制作出高质量的榔头产品。
榔头的制作过程充分体现了工匠精神和注重细节的制造理念，为用户提供优质的手工工具。
超市防盗小榔头原理
超市防盗小榔头原理随着社会的发展和科技的进步，超市防盗系统得到了广泛应用。
其中，超市防盗小榔头作为一种常见的防盗措施，其原理也备受关注。
本文将介绍超市防盗小榔头的原理和应用。
一、超市防盗小榔头的原理超市防盗小榔头是一种采用电磁原理工作的防盗设备。
其原理主要包括电磁感应和电子计数两个方面。
1. 电磁感应原理超市防盗小榔头是由一个金属棒和一个线圈组成。
金属棒内部有一个弹簧，通过弹簧的弹力将线圈和金属棒连接在一起。
当有金属物品接近超市防盗小榔头时，金属物品的磁场会影响线圈中的电流，进而产生一个反向的磁场。
根据电磁感应定律，产生的反向磁场会使得金属棒向外弹出，从而触发报警装置。
2. 电子计数原理超市防盗小榔头内部还有一个电子计数器。
当金属棒弹出时，计数器会记录一次报警，并将报警信息发送给超市的安保中心。
通过电子计数原理，超市管理人员可以及时了解到有多少次报警发生，从而采取相应的措施。
二、超市防盗小榔头的应用超市防盗小榔头主要应用于超市的商品防盗。
其工作原理简单、可靠，并且可以对多种金属物品进行感应，因此被广泛使用。
1. 安装位置超市防盗小榔头一般安装在超市的出入口处。
这样一来，当有人携带未付款商品试图离开超市时，防盗小榔头会立即报警，提醒安保人员进行处理。
2. 防盗标签超市防盗小榔头的应用还需要与防盗标签配合使用。
防盗标签一般贴在商品的包装上，包括有磁性的金属条和感应线圈。
当有人试图带着未付款的商品离开超市时，超市防盗小榔头能够感应到防盗标签的磁场变化，并触发报警。
3. 报警方式超市防盗小榔头的报警方式多样化。
一般来说，它可以通过发出声音和闪光的方式进行报警，从而引起超市工作人员的注意。
同时，报警信息还可以通过电子计数器发送给超市的安保中心，以便及时采取相应的措施。
三、超市防盗小榔头的优势与劣势超市防盗小榔头作为一种常见的防盗设备，具有以下优势和劣势。
1. 优势超市防盗小榔头的工作原理简单可靠，能够对多种金属物品进行感应。
简述榔头制作过程
简述榔头制作过程榔头是一种常见的工具，用于敲打或击打物体。
它通常由两部分组成：锤头和手柄。
制作榔头的过程需要经历多个步骤，这些步骤包括材料准备、锻造、热处理、修整和组装等。
制作榔头需要准备合适的材料。
通常，榔头的锤头部分由金属材料制成，如钢铁、铜或铝合金。
而手柄部分则可以选择木材或塑料。
这些材料需要选择质量好、坚固耐用的，并在尺寸上满足设计要求。
第二步是锻造。
锻造是将金属材料加热至一定温度后，通过敲打或压制来改变其形状的过程。
在制作榔头时，首先需要将金属材料加热至适当的温度，使其变得柔软易塑。
然后，使用锤子和模具将金属材料锻打成锤头的形状。
锻造过程需要注意温度的控制和力度的调整，以确保锤头的形状和质量达到设计要求。
第三步是热处理。
热处理是指通过加热和冷却的方式改变材料的组织结构和性能。
在制作榔头时，经过锻造后的金属材料往往会出现一些缺陷，如内部应力和不均匀的组织结构。
通过热处理可以消除这些缺陷，提高材料的硬度和强度。
常用的热处理方法包括淬火、回火和正火等。
第四步是修整。
修整是指对制作好的锤头进行表面处理和修饰，使其外观更加光滑美观。
通常，修整过程包括打磨、抛光和镀层等。
打磨可以去除锤头表面的毛刺和凹凸不平，使其变得光滑。
抛光可以进一步提高锤头的光亮度和质感。
而镀层则可以增加锤头的耐腐蚀性和防锈性。
最后一步是组装。
组装是将制作好的锤头和手柄进行连接，使其成为一个完整的榔头。
通常，榔头的手柄部分会预先开孔，锤头则会在底部配备一个孔和一个锁紧螺母。
在组装过程中，首先将手柄插入锤头底部的孔中，然后通过旋转和锁紧螺母来固定手柄和锤头的连接。
制作榔头的过程包括材料准备、锻造、热处理、修整和组装等多个步骤。
这些步骤需要经过精心设计和严格控制，以确保制作出的榔头具有良好的质量和性能。
制作好的榔头可以用于各种敲打和击打工作，成为人们生活和工作中不可或缺的工具之一。
榔头加工步骤图
北京汽车工程学校一、錾口榔头加工图二、加工步骤1. 检查来料尺寸（选料）。
2. 按图纸要求锉出20mm×20mm×114mm长方体。
3. 以长面为基准锉削一个端面保证表面粗糙度Ra≤3.2um 。
4. 以一长面及端面为基准,用游标高度尺划出形体的加工线，要求两面同时划好，并按图纸尺寸划出4×C3.5倒角的加工线。
5. 锉削4×R3.5倒角，达到图纸要求。
其方法是：先用圆锉粗锉出R3.5的圆弧，然后分别用粗、细板锉锉45°倒角，再用圆锉细加工R3.5圆弧，最后采用推锉法进行修整，并用砂布抛光。
6. 按图纸要求划出腰孔加工线及钻孔检查线，并用Φ8的钻头钻孔。
7. 用圆锉锉通两孔，然后按图纸要求锉销腰孔。
8. 按线在靠近R12弧线处钻Φ5的孔，然后用手据按加工线据去多余部分（预留锉前余量）。
9. 用半圆锉按所划的线粗锉R12内圆弧面，用板锉粗锉斜面与R8的圆弧面至划线线条处。
然后用细板锉细锉斜面，用半圆锉细锉R12的内圆弧面，再用细板锉细锉R8 处圆弧面。
最后用细板锉及半圆锉作推锉修整，保证各面连接圆滑，纹理齐整。
10. 锉R2.5的圆头，并保证工件总长112mm。
11. 八角端部的棱边倒角C3。
12. 将腰孔内务面倒出1mm的弧形喇叭口，20mm的端面锉销成略呈凸弧形面，然后将工件两端热处理占淬硬。
三、注意问题：1. 用Φ8的钻头钻孔时，要求钻孔位置正确，以免造成加工余量不足，影响腰孔的正确加工。
2.锉销腰孔时，应先锉两侧平面，后锉两端圆弧面。
在锉平面时要注意控制好锉刀的横向移动，防止锉坏两端的孔面。
3. 加工四角R3.5的内圆弧时，横向锉销要锉准、锉光，然后推光就容易，且圆弧夹角处也不易坍角。
4. 在加工R12与R8的内外圆弧面时，横向必须平直，并与侧面垂直，才能使弧形面连接正确、外形美观。
榔头制作 ppt课件
答：45钢属于优质碳素结构钢，其牌号含义为：含碳量为0.45%的优质碳素结 构钢，除含碳量外还有si,Mn元素。Si:0.17~0.37%Mn：0.50~0.80%。当45钢为热 扎钢时其布氏硬度≤241HBW当其为退火钢时，布氏硬度值≤197HBW 优质碳素结构钢按含碳量不同可分为：
1.能按照规定领取工作任务。 2.能借助机械工人切削手册等，查阅錾口榔头所用的材料的 牌号、用途、性能与分类属性。
3.能识读零件的轴测图和三视图，并说成錾口榔头的形状、 尺寸、表面粗糙度、公差、材料等信息，指出各信息的意义。
建议学时:28学时
合理 文明 安全 ppt课件
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一、学习准备
钻床安全操作规程、砂轮安全操作规程、场地安全规
完成工时
90
仓库管理员（签名） 年 月日
班组长（签名） 年 月日
用户（签名） 年 月日
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注：生产任务单与零件图样、工艺卡一起领取。
(1) 请根据生产任务单，明确零件名称、制作材料、零件数量和完成时间。 零件名称：錾口榔头； 制作材料：45钢； 零件数量：30件 ； 完成时间：90学时； (2)查询资料或咨询老师，明确錾口榔头的用途。
章制度、相关视频、工作服、工作帽、教材
二、学习过程
按照规定从生产主管处领取生产任务单并签字确认。完
成如下项目：
1、阅读生产任务单，明确工作任务
錾口榔头生产任务单
单 号:
开单时间：
开单部门：
开 单 人：
接 单 人： 部 组 签名：
ppt课件
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序号 1
产品名称 錾口榔头
金工实习——榔头制作简介
金工实习——榔头制作简介
榔头的制作是将下料、车工、铣工、钳工、刨工、铸造、锻压、焊接等串联起来。
榔头的制作分两部分：一是头的制作，头是在钳工车间完成的，其斜劈是用锯子锯出来的，其它则全部是用锉刀手工锉出来的；二是柄的制作，柄是在车床上，用钢筋加工完成的。
主要制作过程如下：
1．检查坯料。
2．锯、锉出长方体外形，并修整—端面，达到尺寸要求和垂直要求。
实习要求是我们做的小榔头是长50毫米的，所以我们需要做一个12*12的长方体。
3．划出4—R2倒角线并挫削加工达到图纸要求。
（左侧为全图右侧为单独图例）
4．划线加工扁嘴部位，达到各形面连接圆滑、光洁、纹理齐正并与侧面垂直。
5．划腰孔和SR32球面加工线，钻Φ8孔。
6．按图纸要求挫削腰孔。
7．挫SR32球面，并保证总长100mm。
8．去毛刺，复核。
榔头制作知识点总结
榔头制作知识点总结一、榔头的选材榔头的头部通常由金属材料制成，如钢铁、铜等。
选材时需要考虑材料的硬度、韧性和耐腐蚀性。
一般来说，制作榔头的头部材料应该是具有高硬度和耐磨性的金属材料，以保证榔头的使用寿命和效果。
柄则通常由木材或者塑料制成，选材时需要考虑材料的坚固性和舒适性。
二、榔头的加工1. 头部加工榔头的头部需要经过锻造、热处理、修整和打磨等多道工序。
首先，选好合适的金属材料，经过加热、锻造成型，然后进行热处理，提高材料的硬度和韧性。
接着，对头部进行修整，修削出符合规格的形状和尺寸。
最后，对头部进行打磨，使其表面光滑。
2. 柄的加工柄通常由木材制成，首先需要选好坚固耐用的木材，如榉木、橡木等。
然后根据设计要求切割成合适的尺寸和形状，进行打磨和抛光，最后加工成柄头与头部连接的形状。
三、榔头的组装1. 连接头部和柄将经过加工的头部和柄连接在一起，通常使用铆钉或者焊接进行连接。
在连接之前，需要做好头部和柄的配合工作，确保两者连接紧密，无松动。
2. 调试将组装好的榔头进行调试，检查头部与柄的连接是否牢固，头部是否对中，是否符合使用要求。
如有问题需要及时调整和修正。
四、榔头的质量检测经过组装后的榔头需要进行质量检测，包括外观检查、尺寸检查、耐用性检测等。
确保榔头符合相关标准和要求。
五、榔头的表面处理对榔头的表面进行处理，通常是进行喷涂或者镀锌，防止生锈和腐蚀，提高榔头的使用寿命和美观度。
六、包装将加工组装完成的榔头进行包装，通常使用塑料袋、纸箱等包装材料，确保榔头在运输和储存过程中不受到损坏。
以上就是榔头制作的知识点总结，榔头的制作过程需要经过多道工序，需要精湛的工艺和严格的质量控制，才能保证制作出质量可靠的榔头产品。
(完整版)优秀教案示例《錾口榔头制作的工艺分析》教案
教学过程
教学课题錾口榔头制作的工艺分析
项目教学环节师生活动
一、图纸识读
关于图纸识读的引导问题：
1、錾口（鸭嘴）榔头零件图包括哪几方面内容？
2、制作榔头的材料是什么？其含义是什么？
3、长、宽、高三个方向的基准是什么？
4、尺寸精度要求最高的是哪个尺寸？其公差是多少？
5、说说形位公差的含义？图中还有什么形位公差？
二、工艺分析
1、毛坯料与錾口（鸭嘴）榔头：
圆棒φ30×113 立体图：
2、制作思路的建立：
毛坯加工长方体加工榔头头部棱边加工腰形孔加工斜面倒角、倒圆抛光全面检测
3、工量具选择：
划线工具类：平板、V形铁、高度游标卡尺、划针、划规
加工工具类：锯弓、锯条、粗、细扁锉、三角锉、半圆锉、圆锉、什锦锉、台钻及附件、φ5mm、φ9.8mm钻头、锤子、錾子、样冲及辅助工具锉刀刷、毛刷等。
导入新课：
问题引导法
（学生回答）
图纸+PPT课件
运用形体分析法，讨论榔头的形成。
并建立制作思路。
讨论一：
学生自拟工量具方案。
简述榔头制作过程
简述榔头制作过程
榔头是一种常见的手工工具，用于敲击和锤击工作。
制作榔头的过程可以大致分为以下几个步骤：
1. 材料准备：制作榔头的主要材料是锤头和木柄。
锤头一般使用钢材制作，通常是钢锭经过锻造和加工而成。
木柄则是用来握持榔头的部分，通常选择坚硬的木材，如山楂木、山梨木等。
2. 制作锤头：首先，在锻造工坊中，将钢锭按照规定的形状，用锤和压力机进行锤打，使其成为一个平面形状的块体。
然后，用磨机将锤头精细加工，使其呈现出榔头所需的凹凸面。
3. 制作木柄：从选好的木材中锯下一段适当长度的木料，然后进行切割和打磨等加工处理。
同时，为了确保榔头的稳固性和使用寿命，柄部一般会刻制纹路或采用非滑动处理。
4. 组装和固定：将锤头和木柄的柄头进行调整，确保两者的接触面充分贴合。
然后，将锤头和木柄用特制的金属环或螺丝固定在一起，以确保榔头的结构牢固。
5. 表面处理：最后，对榔头的表面进行打磨和抛光处理，使其表面平滑、光亮，并使用防锈涂料进行涂层处理，以防止锈蚀。
制作完毕后，还需经过检验工序，包括检查榔头的外观质量、重量、平衡性等。
在合格后，榔头可包装并上市销售。
錾口榔头的制作范文
錾口榔头的制作范文
锻口榔头的制作
首先，准备所需的材料和工具。
制作锻口榔头需要以下材料：硬质金属材料（如钢材）、榔头柄材料（如木材或橡胶）、焊接材料（如焊条或焊锡）、砂纸和润滑油。
需要的工具有：锤子、电焊机、木工锯、锉刀、砂纸和钢尺。
接下来，根据个人需求确定榔头的重量和形状。
重量较轻的榔头适合用于精细工作，而重量较重的榔头通常用于较大的工程项目。
根据需求可决定制作锤头的形状，如球形、方形或圆柱形。
同时也要根据锤柄的长度和直径确保其符合个人需求和使用习惯。
然后，将金属材料切割成所需的形状和尺寸。
使用木工锯和钢尺来确保切割的准确度。
然后，用锉刀和砂纸对锤头进行修整和打磨，以确保其表面光滑并符合设计要求。
接着，焊接锤柄和锤头。
将锤头和锤柄的一端用砂纸磨光，并涂上润滑油以减少摩擦。
然后，使用电焊机将锤头牢固焊接在锤柄的另一端。
确保焊接牢固，并使用锤子敲击锤柄和锤头以确保其稳固。
最后，对制作的榔头进行最后的检验和润饰。
检查焊接的质量和锤头与锤柄的连接是否牢固。
如果发现任何问题，需要进行修复或重新焊接。
然后，用砂纸对锤头和锤柄进行最后的打磨和润滑，以确保其表面光滑且易于操作。
总之，制作锻口榔头是一项需要一定技术和工具的任务。
通过仔细选择材料、精确测量和锤柄与锤头的牢固焊接，可以制作出满足个人需求的榔头。
请在制作过程中注意安全，并遵循正确的操作步骤。
小榔头
錾口榔头的制作【训练目标】在工厂中，根据给定的图纸，自己选择合适的工具、量具，加工合格的产品，本模块结合生产过裎，主要训练从识图、下毛坯料、划线、锯削、锉削到量具的使用、钻床的使用、钻孔、攻丝、套丝、手柄材料校正等基本操作,是对钳工手工基本操作的综合练习，对提高钳工基本功有很大的帮助。
【训练任务】1、掌握手锯的使用2、掌握扁锉的使用3、掌握划线工具的使用4、掌握游标卡尺的使用5、掌握钻孔和攻丝的方法【训练设计】学生分组讨论，独立制作【知识要点】1、画线工具、游标卡尺、钻床的使用方法2、工艺过程的编制【训练项目】錾口榔头的制作【能力要求】本项目主要训练学生，能够识读钳工装配图；能分析技术要求；能使用钳工的基本工具、量具、设备；能够独立进行较复杂加工工艺的编制，【训练工时】16h工具量具清单：二、毛坯测量对毛坯去毛刺，用钢直尺测量尺寸，确保尺寸达到φ30 x 120mm ，保证达到工件的加工要求。
三、加工步骤1、加工长面，保证尺寸20，同时保证垂直度和平面度。
2、加工方头端面并保证该端面和长面相互垂直，同时划线加工倒角到图纸要求。
3、锉削端面方头端面必须与方头四面保持垂直，中间可以略微凸起；锉削斜面端部，保证舌端平整光滑，与长面垂直，并控制总长在112mm 。
由于端面未完全加工，所以总长尺寸必须留有0.3-0.5mm的加工余量。
对舌头部分进行加工，以半径规检测，然后用平板锉对斜面进行粗、精锉加工，最后用推锉进行平面和圆弧的连接。
4、按照图样尺寸对中心孔和棱边及倒角进行划线和加工划线完毕后用钻床加工螺纹底孔（M10的螺纹，可选用φ8.5mm 钻头），钻完底孔后用M10丝锥进行攻丝。
零件图及技术要求：【质量检测评分标准】。
小榔头实习报告
小榔头实习报告篇一：榔头柄实训报告【训练目的】：1、了解金属的特性，学习金属切削技能和工具的使用，体验工具和设备在制作过程中的作用。
2、学习榔头的基本工艺知识、学习熟练使用各种设备的加工方法与技巧，熟悉榔头的制作过程并制作。
3、通过对方钢的加工，树立合理选用工具的意识，培养学生的合作精神和创造精神和动手能力，体会劳动的艰辛。
【制作工具】：钢锯、台虎钳、台钻、钢锉（大锉刀、中锉刀、小锉刀、半圆锉刀、小半圆锉刀、圆锉刀、油光锉）、钢板尺、直角钢尺、划针、铁锤、刷子、钢刷【工艺流程】：一、榔头头的制作：1、锯取方形钢块：领取长260cm的长方体45号钢，用钢锯将其从中间锯开，分成两段长130cm的长方体钢条，取其中的一段。
注意：锯的时候要使锯出来的平面尽量平整，如果不平整的话，锉的时候会比较困难，费力又费时。
锯的时候要掌握力度和技术姿势要标准。
2、锉平面：将据出的刚面用大锉刀锉平，锉的时候要注意使刚面尽量平衡，正确的姿势和方法使用锉刀。
一边锉一边用角尺对钢块四周测量一下，使锉面保持水平，锉好后将这个面作为榔头的正面。
3、划线：根据制作图纸和尺寸要求，在钢条侧面画出距离正面72cm、距离一侧面17cm 处的两条线（两侧都要画），两线重合在一交点。
4、打洞：在两线的交点处用铁锤和样冲先敲出一个印子，用台钻在交点处打一个直径为3mm小洞，打洞时切忌打偏。
5、据斜面：打洞完成后从较长的一端高出榔头底面4mm处的点画小洞的切线，两边都要画。
再用钢锯锯出侧面，要求侧面尽量平并且要求与洞相切（或比洞高出一点，高出一点可以锉平），锯的时候要经常看一下两侧是否是按画的线的路线锯下去，并且及时调整钢锯的方向，确保所锯平面尽量平整。
6、挫斜面：用大锉刀和小锉刀将斜面挫平至画线处，斜面要求平并且两侧不能有高低，挫时经常停下来用角尺测量一下，检查斜面是否平整。
7、锉弧面: 用圆锉刀挫出圆弧面,要求圆弧面与正面相交的直线不得在距离底部65毫米画线的下面,并且在挫的时候使圆弧面与正面相交的直线尽量直,再使圆弧面与斜面相切并光滑连接起来。
金属工艺小榔头实训报告
一、实训目的本次实训旨在使学生了解金属工艺的基本知识，掌握小榔头的制作过程，提高动手实践能力，培养团队合作精神，树立合理选用工具的意识，以及体会劳动的艰辛。
二、实训内容1. 实训工具：钢锯、台虎钳、台钻、大锉刀、中锉刀、小锉刀、半圆锉刀、圆锉刀、什锦锉、钢板尺、直角钢尺、划针、铁锤、毛刷子、钢刷。
2. 实训步骤：（1）锯取方形钢块：领取长260cm的长方体钢条，用钢锯将其从中间锯开，分成两段长130cm的长方体钢条，取其中的一段。
（2）锉平面：将锯出的钢条竖直固定在台虎钳上，用大锉刀将一个正方形平面锉平作为榔头头的底面。
锉的时候要注意使钢面尽量平衡，用正确的姿势和方法使用锉刀。
一边锉一边用角尺对钢块四周测量一下，使锉面保持水平。
（3）划线：根据制作图纸和尺寸要求，在钢条侧面画出距离正面72cm、距离一侧面17cm处的两条线（两侧都要画），两线重合在一交点。
在侧面画出距离正面？mm的一个截面线、距离一侧面4mm的竖线，与截面线交与一点（相对另一侧也要画），在另一个正方形面高出底面4mm处开始，画出该点与前述距正底面66mm的截线与棱交点的连线。
（4）打洞：在两线的交点处用铁锤和样冲先敲出一个印子，用台钻在交点处打一个直径为小洞，打洞时切忌打偏。
（5）锯斜面：打洞完成后从较长的一端高出榔头底面处的点画小洞的切线，用钢锯将其锯成斜面。
（6）锉孔：用锉刀将打好的孔锉光滑。
（7）倒角倒圆：用锉刀将榔头头的边缘倒角，使边缘光滑。
（8）安装榔头柄：将榔头柄插入榔头头孔中，用铁锤将其敲紧。
三、实训心得1. 通过本次实训，我对金属工艺有了更深入的了解，掌握了小榔头的制作过程。
2. 在实训过程中，我学会了合理选用工具，提高了动手实践能力。
3. 实训过程中，我体会到团队合作的重要性，与同学们互相帮助，共同完成任务。
4. 实训使我认识到劳动的艰辛，更加珍惜劳动成果。
5. 通过本次实训，我认识到理论与实践相结合的重要性，为今后的学习和工作打下了基础。
锤子柄的制作
图4 成形刀车削榔头柄头部半球面
五、车Φ10外径
一顶一夹，离右端104mm、10mm处分别刻线，车外径φ 100.1 （分2~3刀完成），主轴转速500~600转/分
0
图5 榔头柄零件车削Φ10外圆
六、车M8外径
0.15 工件伸出约25mm，车M8外径至φ 8 0.2，长8mm，倒角 1.5×45º ，主轴转速500~600转/分 。
三、滚花
1、准备工作：调整主轴转速（50~70转/分），进给速度调快， 反向进给，滚花刀与工件外径成0.5º ~1º 的夹角 2、夹持工件，伸出110mm，滚花长度80mm，用力摇中滑板 手柄，使刀具吃进工件表面，自动进给 3、注意滚刀不要碰到顶尖
图3 外表面滚花
四、车半球面
工件伸出约30mm，用成形刀R刀车球面，主轴转速 600~700转/分
榔头柄的制作
图1 榔头柄零件图
一、车两端平面 二、两端钻中心孔：
夹持工件，伸出约20mm，主轴转速（500~600转/分） 第一端面车出即可，把余量放在另一端，总长 1800 0.5
孔口直径φ 5~6mm左右（主轴转速700~800转/分），手动进 给慢而均匀。
1800 0.5
图2 两端面钻中心孔
图6 榔头柄零件螺纹段外圆的加工
七、M8外螺纹套丝
在车床上手动套M8外螺纹，工件装夹如图7。 注意：套丝前将主轴转速放最低档以增加主轴阻力；用尾架 顶住圆板牙架，以防止螺纹套歪；顺时针方向切进，动作要 慢，压力要大。
图7 套丝
圆板牙
圆板牙架
八、锤柄与
榔头 工艺流程
榔头工艺流程
《榔头》工艺流程
榔头是一种古老的工具，用于敲打、锤击和捶打物体。
它在建筑、木工和金属加工行业中都有广泛的应用。
制作榔头的工艺流程包括以下几个步骤。
首先，选择合适的材料。
榔头的头部通常使用高硬度和高韧性的合金钢制造，而手柄则通常使用木材或玻璃钢。
选用合适的材料对于榔头的使用寿命和性能有着重要的影响。
其次，进行材料加工。
榔头的头部需要经过热处理、精密铣削和车削加工等工艺，以确保头部的硬度和平衡性。
而手柄则需要进行修磨和打磨工序，以达到舒适的手感和良好的握持性能。
然后，进行组装和调试。
将头部和手柄进行组装，并进行校正和调试使得榔头的重心和挥舞的平衡性达到最佳状态，从而确保使用时的稳定性和高效性。
最后，进行表面处理。
榔头的表面通常需要进行防锈处理，以延长使用寿命并提高外观质感。
一般可以选择热浸镀锌、喷涂防锈漆或氮化处理等方法。
通过这些工艺流程，制作出的榔头不仅具备了良好的性能和寿命，而且外观质感也得到了提升。
这些榔头将在日常工作中发挥重要的作用，成为人们的得力助手。
小榔头的制作(精)
谢谢大家
请参加现场示范
普通钳工实训
二、小榔头各部分的加工方法
1、锉削、锯削和钻孔等加工方法的比较。
锯削速度快、容易斜、粗糙度差（Ra12.5） 锉削速度慢、容易中间高、粗糙度好（Ra1.6）
钻孔速度快、粗糙度差（Ra3.2）、只能加工圆形面
结论
（1）粗加工 用锯削+锉削 、钻孔 （2）精加工 锉削
2
八面体的加工方法
结论 用锉削方法，先锉圆弧R4、再锉
熟练运用钳工工具
掌握孔的加工方法
难 点
普通钳工实训
实训能力点
具有独立安全操作的能力
正确选择锉刀与钻头的能力
具有一般零件加工的能力
难点
普通钳工实训
一、制作小榔头的准备 1、图纸:每人抄一份有完整尺寸的图纸 2、材料: 备一段20×20×87 的 Q235方钢 3、工、量具: 各种规格锉刀、φ8.5钻头等 4、场地与设备 5、加工工艺的准备
去四个角。
3 孔的加工方法
• 结论 先在圆心加工二个相切的 通孔，再用圆锉将二孔锉通，然 后用6×6论 （1）粗加工 用锯削+锉削（圆弧） （2）精加工 用锉削
普通钳工实训
三、小榔头各部分的加工步骤
1、划 线（3部分 四个面） 2、粗加工（八面体、孔、斜面） 3、半精加工（平面与平面、平面与圆弧） 4、精加工（表面纹理清晰、 Ra1.6 ） 5、倒角（八面体部分）
普通钳工实训
六、课堂小结
装夹工件
准备
小榔头
加工工艺
注意事项
普通钳工实训
七、实训操作
1.熟练掌握划线方法 2. 熟练运用锉、锯、钻加工方法 3.练习变换装夹方法
课堂练习 在20×20×87方工件上划线、加工。每人一件。
(完整版)优秀教案示例《錾口榔头制作的工艺分析》教案
教学过程
教学课题錾口榔头制作的工艺分析
项目教学环节师生活动
一、图纸识读
关于图纸识读的引导问题：
1、錾口（鸭嘴）榔头零件图包括哪几方面内容？
2、制作榔头的材料是什么？其含义是什么？
3、长、宽、高三个方向的基准是什么？
4、尺寸精度要求最高的是哪个尺寸？其公差是多少？
5、说说形位公差的含义？图中还有什么形位公差？
二、工艺分析
1、毛坯料与錾口（鸭嘴）榔头：
圆棒φ30×113 立体图：
2、制作思路的建立：
毛坯加工长方体加工榔头头部棱边加工腰形孔加工斜面倒角、倒圆抛光全面检测
3、工量具选择：
划线工具类：平板、V形铁、高度游标卡尺、划针、划规
加工工具类：锯弓、锯条、粗、细扁锉、三角锉、半圆锉、圆锉、什锦锉、台钻及附件、φ5mm、φ9.8mm钻头、锤子、錾子、样冲及辅助工具锉刀刷、毛刷等。
导入新课：
问题引导法
（学生回答）
图纸+PPT课件
运用形体分析法，讨论榔头的形成。
并建立制作思路。
讨论一：
学生自拟工量具方案。
二结构小榔头
二结构小榔头一：制作前的准备：1。
材料：纸板，纸杯，笔记本2。
画图工具：直尺，铅笔3。
辅助工具：剪刀，胶带纸4。
器材用具：两张a4纸（长宽都是12cm）和一个纸板箱，还有两支蜡笔，水彩笔。
二：制作步骤：1。
把做榔头的步骤写出来。
2。
制作前先构思好榔头的外形，画在a4纸上。
再考虑做什么样的内部结构。
3。
动手剪出各种不同的造型。
4。
用水彩笔在纸板上涂色。
5。
粘贴在纸板箱上。
6。
这时就可以先用铅笔打好草稿了。
7。
最后一步是用水彩笔在白纸上描出外形。
我们制作的是手工小榔头，它只有一层薄纸做成的外壳，所以叫“纸榔头”。
三：成品展示：一、制作前的准备： 1。
材料：纸板，纸杯，笔记本2。
画图工具：直尺，铅笔3。
辅助工具：剪刀，胶带纸4。
器材用具：两张a4纸（长宽都是12cm）和一个纸板箱，还有两支蜡笔，水彩笔。
二：制作步骤： 1。
把做榔头的步骤写出来。
2。
制作前先构思好榔头的外形，画在a4纸上。
再考虑做什么样的内部结构。
3。
动手剪出各种不同的造型。
4。
用水彩笔在纸板上涂色。
5。
粘贴在纸板箱上。
6。
这时就可以先用铅笔打好草稿了。
7。
最后一步是用水彩笔在白纸上描出外形。
我们制作的是手工小榔头，它只有一层薄纸做成的外壳，所以叫“纸榔头”。
四：心得体会：我们这次做的小榔头比较简单，但是同学们也可以利用自己身边的资源，做些有创意的小工艺品，使平凡无奇的物品变得更有趣味，让生活更丰富多彩！五：知识延伸： 1。
孩子们看见这么好玩的小榔头，肯定都想试一试。
可是要注意安全。
教师给孩子提几点安全措施：（ 1）要确保安全才能玩。
（ 2）要按照步骤做，不要想当然地做。
（ 3）不要用铁丝等尖锐的东西去捅。
2。
最后，提供一些做手工的废弃材料，孩子们回家也能体验下制作的乐趣。
六：总结：首先感谢孩子们的参与，然后讲评时鼓励孩子说说自己的收获和今后制作的设想，并要求把制作过程中发生的故事或问题随时写下来，再次进行交流。
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主讲
李银标
机械技术学院
普通钳工实训
普通钳工实训
• 教学目标
1、独立按工艺加工零件、进行文明生产 2、能独立做好制作小榔头的各项准备工作
3、熟练掌握各种钳加工工具、量具与设备在 粗、精加工工件过程中的应用 4、能根据图纸要求按时完成作业
普通钳工实训
实训知识点
了解一般零件的加工工艺
重 点
熟练运用钳工工具
掌握孔的加工方法
难 点
普通钳工实训
实训能力点
具有独立安全操作的能力
正确选择锉刀与钻头的能力
具有一般零件加工的能力
难点
普通钳工实训
一、制作小榔头的准备 1、图纸:每人抄一份有完整尺寸的图纸 2、材料: 备一段20×20×87 的 Q235方钢 3、工、量具: 各种规格锉刀、φ8.5钻头等 4、场地与设备 5、加工工艺的准备
谢谢大家
请参加现场示范
去四个角。
3 孔的加工方法
• 结论 先在圆心加工二个相切的 通孔，再用圆锉将二孔锉通，然 后用6×6的小方锉将腰部分连成 切线。
4、斩口斜面的加工方法
结论 （1）粗加工 用锯削+锉削（圆弧） （2）精加工 用锉削
普通钳工实训
三、小榔头各部分的加工步骤
1、划 线（3部分 四个面） 2、粗加工（八面体、孔、斜面） 3、半精加工（平面与平面、平面与圆弧） 4、精加工（表面纹理清晰、 Ra1.6 ） 5、倒角（八面体部分）
普通钳工实训 四、小榔头各部分的装夹方法
• 好的装夹方法可以事半功倍
斜面的较好（正确）装夹
四、孔的正确（较好的）装夹方法
60 1000 vc D
一些错误的锉法及装夹方法
错误的划线
普通钳工实训
五、注意点
1、全面划线、不可不划线或少划线 2、钻孔的圆心敲样冲，其它地方不要敲 3、孔与斜面不在同一个平面上！（90度） 4、倒角最后做、只倒八面体部分 5、制作过程中，要注意各面相接处棱角清 晰，各处圆角圆滑无棱，锉纹顺直齐正， 表面无损伤，外形美观。
普通钳工实训
二、小榔头各部分的加工方法
1、锉削、锯削和钻孔等加工方法的比较。
锯削速度快、容易斜、粗糙度差（Ra12.5） 锉削速度慢、容易中间高、粗糙度好（Ra1.6）
钻孔速度快、粗糙度差（Ra3.2）、只能加工圆形面
结论
（1）粗加工 用锯削+锉削 、钻孔 （2）精加工 锉削
2
八面体的加工方法
结论 用锉削方法，先锉圆弧
装夹工件
准备
小榔头
加工工艺
注意事项
普通钳工实训
七、实训操作
1.熟练掌握划线方法 2. 熟练运用锉、锯、钻加工方法 3.练习变换装夹方法
课堂练习 在20×20×87方工件上划线、加工。每人一件。
普通钳工实训
课堂组织
1、每班学生有两位指导教师 ，学生分成八组 2、实训理论知识统一讲解 3、教师演示操作分批进行，学生人数一般（15~20）人 4、学生练习一人一工位，每人一块工件，教师巡回指导，个别辅导。 5、课后总结 6、打扫工作台及周围场地，整理工、量具归入工具箱