搭接焊机及其控制

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电焊机安装要求及安全操作规程

1.【电焊机安装要求】①每台电焊机有专用的开关箱和一机一闸控制,接线及接地工作应由电工完成。

②应采用自动开关控制,不能使用手动开关(如胶盖闸刀开关)。

由于电焊机一般容量比较大，而手动开关的灭弧能力差，接通和断开电源速度慢，容易发生弧光和相间短路故障,所以规范规定，动力线路大于5。

5kW时,应使用自动开关控制 1.【电焊机安装要求】①每台电焊机有专用的开关箱和一机一闸控制,接线及接地工作应由电工完成.②应采用自动开关控制,不能使用手动开关（如胶盖闸刀开关）。

由于电焊机一般容量比较大,而手动开关的灭弧能力差，接通和断开电源速度慢,容易发生弧光和相间短路故障,所以规范规定,动力线路大于5。

5kW时，应使用自动开关控制.③交流电焊机除应在开关箱内装设一次侧漏电保护器以外，还应在二次侧装设触电保护器.④交流弧焊机一次侧电源线必须绝缘良好，不得随地拖拉，长度应不大于5m，进线处必须设置防护罩.因为一次线相对二次线来讲，电压高、危险性大,所以应当控制其长度尽量短,不拖地，并加防护套管，防止钢筋等金属挂、砸、压等发生事故。

若必须加长时，应架设高度在2。

5m以上，并固定牢靠.同时要求线路与电焊机接线柱连接牢固，其上部应有防护罩,防止意外损伤及触电。

⑤焊机二次接线宜采用YHS型橡坡护套铜芯多股软电缆，电缆的长度应不大于30m。

⑥焊接工作前，应首先检查焊机和工具是否完好和安全可靠,如焊钳和焊接电缆的绝缘是否有破损的地方,焊机的外壳应做保护接地或接零和焊机的各接线点接触是否良好,严禁未进行安全检查就开始操作。

⑦为了防止高压(一次测)窜入低压（二次侧）造成危害,交流焊机二次侧应当接地或接零。

2。

建筑施工电焊机安全操作<1>必须按规定穿戴防护工作服、防护手套和绝缘鞋，还应保持作业场地干燥和清洁.②电焊钳使用合格电焊钳。

能牢固地夹紧焊条，与电缆线连接可靠,这是保持焊钳不异常发热的关键.焊钳要有良好的绝缘性能,禁止使用自制简易焊钳.③焊接电缆焊机输入侧电缆应采用三芯电缆（mm2)，线径符合规定.根据电焊机额定焊接电流,匹配输入、输出端电缆和自动空气开关脱扣器电流：表1A.焊接电缆在使用多股细铜线无接头电缆,与电焊机接线柱采用接线鼻连接压实，防止随意缠绕造成的松动接触不良、过热、火花现象。

钢筋机械连接加工与质量控制PPT课件

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五、常见问题及分析对策
问题梳理：钢筋滚扎直螺纹端头未切除、端头未打磨、未安装保护帽；
端头丝扣螺距、丝长、直径加工偏差过大；端头套筒连接未拧紧；端
头未露丝、露丝相差 2~3 丝或单边露丝 3~5 丝等质量问题；游标卡
问尺、通环规、止环规、塞规、力矩扳手等检验器材使用不规范。
题分
问题分析：钢筋接头加工、安装、验收不规范，未形成完整的工艺标
适用钢筋直径 10-40mm
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六、钢筋机械连接工艺流程
6.3操作流程
6.3.1钢筋端头切割
1、切割方法：砂轮切割机切割掉钢筋端头几何尺寸不规则的部分
（20~30mm）。
流程
2、控制要点：切断钢筋宜用砂轮切割机或其它专用切断设备，严禁
采用气割方法。
3、检验标准：端头平整，横断面平整并与钢筋轴线垂直。
贵黄高速由黔南交通建设集团有限责任公司（占股40%）中交二公局（占标股22%）贵州高速公路投资有限公司（占股21%）中交四公局（占股16%）中准规交一公院（占股1%）承建，项目采用“PPP”的投资模式。中交四公局第二工范程有限公司承建的贵黄高速TJ14标主线起讫桩号K107+960～K113+300，共
长5.34公里。主要工程包括：路基、桥涵、隧道、防护、排水等。路线总体走向由西向东，整体式路基断面宽33.5米，采用双向六车道，设计时速100公里/ 小时。
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二、依据标准
国家现行标准规范
➢ 《钢筋机械连接技术规程》JGJ107-2016 ➢ 《钢筋机械连接用套筒》 JG/T163-2013 标 ➢ 《钢筋焊接及验收规程》JGJ 18-2012 准 ➢ 《公路工程质量检验评定标准第一册土建工程》JTG F80/1-2017

电焊机安全操作规程完整

电焊机安全操作规程完整电焊机安全操作规程1.电焊机的检查1.1 电焊机的定期检查内容1.1.1 电焊机的定期检查周期为一个月，由电工负责检查。

1.1.2 焊机必须“一机一箱一闸”，即每台电焊机必须配备一个独立的电源控制箱，控制箱内有符合容量要求的闸刀或自动空气开关，控制箱和闸刀必须完好无损、工作性能可靠。

1.1.3 一次接线应压紧，二次线接线柱应无发热现象，焊机内接线螺帽、螺栓及其他部件完好齐全、无松动或损坏。

1.1.4 检查电焊机一次线和二次线的接线柱端口防护罩，防护罩应良好，能防止人体意外触及带电体。

1.1.5 检查电焊机的电源电缆和二次侧电缆，外观应无破损，线与线、线与地的绝缘应大于等于0.5兆欧。

1.1.6 电焊机必须有接地线，要求接地线的截面积应大于等于4mm²。

1.1.7 每月测量一次焊机的绝缘电阻，主要有初级与地、次级与地、初级与次级，要求都必须大于等于1兆欧。

1.2 电焊机使用前的检查内容1.2.1 使用前的检查由电工和焊机的使用者共同负责。

1.2.2 检查并确认一、二次线接线是否正确，输入电压是否符合电焊机的铭牌规定。

多台电焊机集中使用时，应分接在三相电源网络上，使三相负载平衡。

1.2.3 检查一、二次线接线是否牢固。

2.电焊机的接线2.1 在我司除维修间和固定焊机外所有焊机的使用必须打动火报告和临时线报告。

2.2 电工在接到审批过的报告后检查焊接作业现场，作业现场达到相应要求后接线。

2.3 接线必须符合焊机的电压要求。

2.4 电焊机接地线及电焊工作回线都不准搭在易燃易爆品上，也不准接在管道和机床设备上。

3.电焊机使用操作规程3.1 工作前必须穿戴好防护用品，操作时，所有人员（包括清渣）必须戴好防护眼睛或面罩。

仰面焊接应扣紧衣领、扎紧袖口、戴好防火帽。

并必须采取防止触电、高空坠落、瓦斯中毒、火灾等事故的安全措施。

3.2 现场使用的电焊机，应设有防雨、防潮、防晒的机棚，并应装设相应的消防器材。

焊接搭接结构及其焊接方法

焊接搭接结构及其焊接方法摘要：在进行焊接的过程中，需要严格把控焊接工艺满足自身企业的需求，并采取相应的措施提高焊接的整体质量，以及需要从多方面来进行质量的控制，制定明确的技术标准来规范工作人员的操作手法，从而帮助企业更好的发展。

关键词：焊接；搭接结构；焊接方法引言焊接工艺、焊接人员、焊接方法、焊接材料以及施焊环境都会对焊接质量产生重大影响，需要从各方面对焊接作业进行提升改善。

焊接质量的提升是一个很大的课题，需要我们不断的摸索，不断的改善。

1明确焊接参数1.1电流参数的控制在实际开展焊接工作时，随着焊接电流的增强,电弧力热输入也就会不断增大，而如果热源位置不断下移,热度持续保证，那么其熔深也必然会随着热度持续增大;而一旦弧柱直径增大,而当电弧潜入工件深度增大时,电弧斑点移动范围就会愈变愈小，进而受到限制,因而其熔宽基本不变;焊丝熔化量就会对比增多、余高增大。

1.2焊丝直径的控制在进行熔化极电弧焊时,如果操作者能够让焊接电流始终保持固定不变数值，那么在焊接中，焊丝直径较小，则会导致焊丝上的电流密度不断变大,从而造成焊接物质上出现熔深增大、熔宽减小等情况发生,而如果焊丝伸出长度能够逐渐变大，其电阻热也会增大,就会造成余高增大,熔深减小的情况。

2影响焊接质量的原因2.1焊接工艺评定焊接工艺评定是根据特定的管材，选用焊接材料、焊接方法等措施；在与实际工程焊接施工一致的条件下，按照规定的步骤，进行试验性的焊接;焊接后按照规定的的程序，检验检测手段进行检测试验验证;根据规定的标准进行评判;焊接工艺评定，是对安装单位焊接作业和管理体系的指导和焊接质量的保证。

焊接前必须进行焊接工艺评定。

2.2焊接人员从事焊接工作的焊工，必须持有《特种设备作业人员证》才可以进行焊接，焊工持证项目应与实际焊接的方法及项目相匹配，焊工合格证要在有效期限内，4年复审一次。

大型管道安装工程需进行现场焊接技能测试。

一个优秀的焊工，对不同焊接条件、不同工艺参数的焊接设备，要能够娴熟的操作，对不合格焊口能分析查明原因。

镀铬机组TEMIC窄搭接焊机及其控制技术

镀铬机组TEMIC窄搭接焊机及其控制技术1 引言宝钢股份有限公司冷轧冷轧薄板厂镀铬机组采用的是二步法镀铬技术,镀铬原板有多种规格,为保证各种型号规格原板的生产要求,该生产线上的焊机采用日本TEMIC全自动窄搭接焊机(型号为MSW-C100D-14-2R2PL)。

该类型的焊机在国内多家厂家取得应用[1,2],取得一定的使用经验,但就冷轧薄板厂的镀铬产品而言,目前国内还没有成功经验。

为解决该类型焊接用于极薄冷板,冷轧薄板厂技术人员通过优化焊接工艺参数,调整焊机的控制方案,改进焊缝质量的控制技术,解决了该焊机用于镀铬板生产中的技术问题,使得该焊机能符合高速镀铬板的生产要求。

2 窄搭接焊机的工作原理窄搭接焊机的焊接原理是将两块材料(带钢),通以适当电流,在材料自身的电阻、材料间及材料与电极间接触部分的集中电阻上产生热量,最终熔化而焊接起来。

根据焦耳定律,焊接时作用在带钢上的热量表示如公式1所示:(1)式中Q:焊接时产生的热量;I:焊接电流;t:通电时间(取决于焊接速度);R:焊接区域的电阻。

又因为电阻R=ρ*L/S。

其中:ρ为被焊接带钢的电阻率;L为焊接时上下焊轮间的电阻的长度;S为焊接时前后带钢的搭接量。

从(1)式中看出,焊接带钢时所需要的热量Q与焊接电流I、通电时间t及自身电阻R有关。

因此对不同材质和不同规格的带钢进行焊接时,需要通过控制焊接电流I、通电时间(即焊接速度)及焊轮焊接压力和焊机搭接量,以确保焊接的质量[3,4]。

3 焊机工艺和设备功能3.1 焊机主要设备功能介绍3.1.1 入口侧夹钳在焊接前,将后行带钢的顶部夹紧,以配合完成焊机的剪切工作,能夹住后行带钢向焊机出口侧方向横移来设置搭接量,并根据前后带钢的宽度信息,通过入口夹钳的对中装置,将后行带钢的中心线调节到先行带钢的中心线上(最大量为+-75mm)。

3.1.2 出口侧夹钳出口侧夹钳用于焊接前固定前行带钢的尾端,在进行搭接时出口侧夹钳倾斜一定角度方便后行带钢的顶端与前行带钢的尾端搭接。

凯奇焊机说明书

250kVA
1φ 380V AC 50Hz
驱动电机
33kVA
3φ 380V AC 50Hz
焊接驱动、控制电源 40kVA
1φ 380V AC 50Hz（总承包方提供）
电磁阀电压
24V DC
指示灯
24V DC
控制电压
24V DC
4.主要结构
4.1 焊机
焊机总重共计约 42T，包括：入出口活套、导板台、对中装置、液压、气动
冷却水
水压：0.15～0.20 MPa 耗水量： 45L／min
水质标准（推荐） 1.PH 值：7.0 和 9.0
2.最高含氯量：20PPM
A/B＝1／1.5
A：薄带钢厚度
B：厚带钢厚度
钢带表面条件：
单面残油少于 300mg/m2
铁粉残量单面少于 100 mg/m2
焊接搭接量：
搭接允许量：
1.0～3.0mm
带头、带尾对中精度： ±2.0mm
焊缝超厚：
0.3t～0.8t: TO+0.10mm
0.8t～1.2t: TO×1.15
(TO—焊接材料原始厚度)
焊接车架及底座均采用焊接结构，所有重要构件焊后都作了人工时效处理，保证构件稳定性，焊接小车架及底座有足够的设计刚度，使之在焊接过程中机架变形极小，
“汉凯”牌电焊机产品技术文件
武汉凯奇特种焊接设备有限责任公司
-3-
FNY – 250 O T 型焊接-回火窄搭接缝焊机使用说明书
（№1227／2010）
“汉凯”牌电焊机产品技术文件
武汉凯奇特种焊接设备有限责任公司
-2-
FNY – 250 O T 型焊接-回火窄搭接缝焊机使用说明书

电焊安全管理制度

电焊安全管理制度•相关推荐电焊安全管理制度（通用10篇）现如今，需要使用制度的场合越来越多，制度是指在特定社会范围内统一的、调节人与人之间社会关系的一系列习惯、道德、法律(包括宪法和各种具体法规)、戒律、规章(包括政府制定的条例)等的总和它由社会认可的非正式约束、国家规定的正式约束和实施机制三个部分构成。

那么制度的格式，你掌握了吗？下面是小编整理的电焊安全管理制度，希望能够帮助到大家。

电焊安全管理制度篇1一、安装及要求1、电焊机的一次、二次接线符合标准。

2、焊机外壳接地良好。

二、操作步骤2.1安全注意事项2.1.1电焊作业人员须经过培训、考核，具有焊工操作证方可进行电焊操作。

2.1.2焊接操作及配合人员必须按规定穿戴劳动防护用品。

并采取防止触电、高空坠落、瓦斯中毒和火灾等事故的安全措施。

2.1.3现场使用的电焊机应放置在干燥和通风的地方，露天使用时其下方应防潮且高于周围地面；应设有防雨、防潮、防晒的机棚，并配备相应的消防器材。

2.1.4使用前，应检查并确认初、次线接线正确，输入电压符合电焊机的铭牌规定，电焊机外壳是否可靠接地，接通电源后，严禁接触初级线路的带电部分。

2.1.5电焊机的一次、二次接线端应有防护罩，且一次线端须用绝缘带包裹严密，二次线端应使用线卡子压接牢固。

合闸前详细检查接线螺栓、螺帽及其它部件应无松动或损坏。

2.1.6电焊机的一次电源线长度不准超过2米，安装与电焊机功率相匹配的有过流保护的主开关和漏电保护器。

当需要较长的电源线时，应沿墙或立柱用瓷瓶隔离布设，其高度必须距地面2.5米以上，不允许将电源线直接拖在地面上。

焊机与焊钳须用软电缆线连接，长度不准超过30米。

焊机电缆线应为一整根线，中间不应有连接接头，当工作需要接长导线时，应使接头连接可靠，连接处应保持绝缘良好。

2.1.7在潮湿地带工作时，操作人员应站在铺有绝缘物品的地方，并穿好绝缘靴。

2.1.8严禁在运行中的压力管、带电设备、装有易燃易爆的容器和受力构件上进行焊接。

桩头钢筋搭接焊技术交底

工程名称：星河世纪城 A 区一期1#楼桩头钢筋搭接焊技术交底交底人：被交底人：单位：中建二局（沪）班组：钢筋班（焊工）20 年月日电渣压力焊工程技术交底工程部位：交底内容：电渣压力焊是利用电流通过渣池产生的电阻热将钢筋端部熔化,然后施加压力使钢筋焊和的一种焊接方法.本工程暗柱,剪力墙竖向钢筋采用电渣压力焊的直接引弧法进行焊接.一、焊接设备焊接电源，控制箱，焊接夹具，焊剂盒等。

1、焊接电源可采用交流或直流焊机电源，焊机容量应根据所焊钢筋直径选定。

2、焊接夹具应具有一定刚度，在最大允许荷载下应移动灵活，操作便利，焊剂盒的直径应与所焊钢筋直径相适应，电压表，时间显示器应配备齐全。

二、焊接工艺竖向钢筋电渣压力焊工艺工程包括：引弧，电弧，电渣和顶压过程。

手工电渣压力焊直接引弧时应先将上钢筋和下钢筋接触，通电后，即将上钢筋提升2～4 毫米引弧；然后，继续缓提几毫米，使电弧稳定燃烧；之后，随着钢筋的熔化，上钢筋逐渐插入渣池中，此时电弧熄灭，转为电渣过程，焊接电流通过渣池而产生大量的电阻热，使钢筋端部继续熔化；钢筋端部熔化到一定程度后，在切断电源的同时，迅速进行顶压，挤出熔化金属和熔渣。

持续几秒钟，方可松开操作杆，以免接头偏斜或结合不良。

接头焊毕，应停息后，方可收回焊剂和卸下焊接夹具，并敲去渣壳；四周焊包应均匀，突出钢筋表面的高度应大于或等于 4 毫米。

三、焊接参数四、焊接缺陷及防止措施在焊接过程中，焊工应进行自检，如发现裂纹，未融合，烧伤等焊接缺陷时应采取措施，及时消除。

五、质量检验钢筋电渣压力焊接头的外观检查，并且检查结果应符合下列要求：1、四周焊包应均匀，突出钢筋表面的高度应大于或等于 4 毫米。

2、钢筋与电极接触处，应无烧伤缺陷。

3、接头处弯折角不得大于 4 度。

4、接头处的轴线偏移不得大于钢筋直径的0.1 倍，且不得大于 2 毫米。

5、外观检查不合格的接头应切除重焊，或采取补强焊接措施。

交底人：被交底人：日期：桩头钢筋搭接焊技术交底交底人：被交底人：日期：钢筋绑扎技术交底工程名称：星河世纪城A 区一期工程部位：交底人：被交底人：时间：星河世纪城土方工程技术交底工程名称：星河世纪城 A 区一期日期：交底人：被交底人：班组：混凝土浇筑技术交底工程名称：星河世纪城 A 区一期工程部位：交底内容：一、施工准备（一）、材料、机械1、由混凝土供应商提供混凝土输送工具，现场有布料机及混凝土振捣设备。

焊接件通用技术条件

焊接件通用技术条件焊接件是指通过焊接工艺将多个金属或非金属材料连接起来的构件。

作为一种常见的连接方式，焊接在各个行业中都得到了广泛的应用。

为了确保焊接的质量和安全性,必须遵循一定的技术条件和标准。

本文将就焊接件的通用技术条件进行细致的探讨。

1. 材料选择焊接件的材料选择十分重要，需要根据具体的工作环境和要求来确定。

常见的焊接材料包括钢材、铝材、不锈钢等。

在选择材料时，需要考虑其强度、耐腐蚀性、耐高温性等因素，并确保焊接材料能够适应所需的工作环境。

2. 准备工作焊接前的准备工作包括清洁、切割和装配等。

焊接面积应保持干净，无油污、灰尘或其他杂质。

如果焊接件表面有锈蚀，应使用适当的方法进行除锈处理。

切割过程中应保证切缝的准确性和光滑度。

装配时，需要确保焊接件的位置和角度准确无误。

3. 焊接过程焊接过程中需要注意以下几个方面：3.1 焊接设备：标准的焊接件应使用适当的焊接设备，例如电焊机、气焊设备等。

焊接设备应符合国家相关标准，并经过定期检查和维护，确保其安全可靠。

3.2 焊接方法：根据具体材料和要求，选择合适的焊接方法，如手工电弧焊、气焊、激光焊等。

在焊接过程中，应注意焊接速度、电流电压、电流极性等参数的控制，以确保焊缝的质量。

3.3 焊接接头形式：根据需要，选择适当的接头形式，如对接接头、角接接头、搭接接头等。

接头形式应符合相关标准，并确保焊接部位的连接牢固、无裂纹等缺陷。

4. 焊后处理焊接完成后，需要对焊缝进行适当的处理，以确保其质量和可靠性。

4.1 清洁：焊接件清洁应去除焊渣和氧化物等杂质。

可以使用适当的溶剂或清洗剂进行清洗。

4.2 表面处理：根据需要，可以对焊缝进行抛光、喷漆等表面处理，以提高其外观和耐腐蚀性。

4.3 检测：焊接件在完成后应进行质量检测，以确保其符合相关标准和要求。

常见的检测方法包括目测、射线检测、超声波检测等。

5. 质量控制在焊接件的制作过程中，需要进行严格的质量控制，以确保其质量和安全性。

电焊机搭铁线规定

山东寿光巨能金玉米开发有限公司电焊机搭铁安全使用规定1范围规定了电焊机搭铁线的完好标准及使用、管理、检查与考核。

用于规范焊接工作的安全管理。

2、管理职责检修车间是电焊机使用、管理部门，对电焊机搭铁线的操作、定期检查、检修、检验及采购负责。

检修车间负责对车间电焊气割人员进行搭铁线安全使用培训和考试。

生产部负责对检修车间电焊机搭铁线规范管理执行情况进行监督抽查。

3、管理内容及要求电焊机部件完好要求：电焊机一次线:1）电焊机外露的带电部分应设有完好的防护（隔离）装置，电焊机一次线裸露接线柱必须有防护罩。

一次线与电机连接点使用插销连接。

2）一次线长度不得大于5m，一次线必须加漏电保护器，漏电保护器保护电流值不大于10mA;3）电焊机一次线与电焊机连接部位必须使用三芯(四芯)铜芯橡胶电线或绝缘良好的多股软铜线,必须使用双层绝缘套线；4）电焊机一次线必须保证线缆良好、无破损,以防人员或金属物体与之相接触;5）定期对焊机进行绝缘电阻的测量,焊机一次绕组与外壳间绝缘电阻值不小于1兆欧，每月检修车间至少对焊机绝缘电阻摇测一次，且记录齐全。

6）焊机的一次电源线有临时任务需要较长的电源线时，应沿墙或立柱用瓷瓶隔离布设，其高度必须距地面以上，不允许将电源线拖在地面上。

电焊机二次线：1）电焊机外露的带电部分应设有完好的防护（隔离）装置，电焊机二次线裸露接线柱必须有防护罩。

2）电焊机二次线长度不超过30m，连接接头不得超过2个；3）电焊机二次线两端必须连接紧固、良好无松动，无电缆绝缘层破损、老化问题；对出现的二次线烫伤及破损的要第一时间进行绝缘包扎处理；4）电焊机二次线需接长使用时应保证搭接面积，接点处用绝缘胶带包好或使用专用焊接线快插连接；5）电焊机二次绕组与外壳间绝缘电阻值不少于1兆欧，每月检修车间至少对焊机绝缘电阻摇测一次，且记录齐全。

电焊机PE接地线：1）电焊机的金属外壳必须采取保护接地或接零，接地线应良好、正确、连接可靠；2）电焊机接地线护套应良好无裂口，与焊机本体部分连接处使用护套做防护；3）接地线每月由检修车间做一次接地电阻检测，接地电阻值应小于4Ω。

电焊机使用管理办法 - 制度大全

电焊机使用管理办法-制度大全电焊机使用管理办法之相关制度和职责，一章?范围第一条本制度规定了电焊机安全管理目标、管理内容、职责分工及其配套焊接电线、电焊钳的使用规定。

第二章?管理目标第三条确保电焊机的安全使用,避免发生人身、设备事故。

第...一章? 范围第一条本制度规定了电焊机安全管理目标、管理内容、职责分工及其配套焊接电线、电焊钳的使用规定。

第二章? 管理目标第三条确保电焊机的安全使用,避免发生人身、设备事故。

第三章? 规范性引用文件第四条GB/T8118-1995 电弧焊机通用技术条件。

GB15578-1995 电阻焊机的安全要求。

GB19213-2003 小型弧焊变压器安全要求。

第四章? 职责分工第五条设备工程部是电焊机的主管部门,安全监察部、发电部和外委项目部协管。

设备工程部电气点检员对电焊机临时电源负管理责任。

安全主管和外委项目部专职安全员对电焊机的使用及管理负监督责任。

电焊机的使用管理本着"谁使用,谁负责"的原则,由使用单位具体负责。

第六条? 发电部当值运行人员负责电焊机临时电源现场确认;第七条电焊机的使用由各外委项目部维护班班长主要负责管理和使用。

第八条电焊机的使用由各外委项目部焊工负责完成。

第五章? 电焊机使用规定第九条持有电焊操作特殊工种证的人员方可使用。

第十条电焊机使用采取定点定位的方法,使用完毕必须放置规定地点。

第十一条使用电焊机的人员负责对设备进行检查维护。

第十二条电焊线使用完毕必须回收并由使用者保管。

第六章? 电焊机定期检查规定第十三条每半年各外委项目部必须对所使用的电焊机进行检查与维护。

第十四条各外委项目部对电焊机进行检查维护和试验时,必须由电气试验小组全权负责。

第十五条电焊机的试验内容必须严格按规定执行。

第七章? 电焊机安全使用规程第十六条电焊机的使用管理必须严格执行有关焊机标准及《安规》的安全要求。

第十七条如果手工电弧焊机的空载电压高于现行相应焊机标准规定的限值,而又在有触电危险的场所作业,则对焊机必须采用空载自动断电装置等防止触电的安全措施。

电焊机安全操作知识

电焊机安全操作知识电焊机的一次线（电源线）一般不超过5米，电焊机应尽量靠近开关箱。

做到一个刀闸供一台电焊机使用。

一次线在和电焊机连接处应有防护罩防治意外触电。

从电焊机接至焊枪的电线即二次线，电焊机的二次线长度一般不应超过30米，二次线宜采用YHS型橡皮护套铜芯多股软电缆。

最好不要有接头。

实在无法避免应采用压接方式，并有可靠的绝缘防护层，并不能接近易燃物。

二次线侧应等长，不得借用金属管道、钢管、轨道及结构钢筋作为回路线。

一、二次线的线径应满足负荷要求，不得采用铝芯导线。

电焊机二次线触电事故频发，原因在于二次线电压较低（空载电压一般在50-90V），人们对触电的成因认识不足，往往错误地认为电焊机二次线是“安全”的，导致二次线致人死亡的事故屡见不鲜：某船厂有一位年轻的女电焊工，正在船舱进行电焊，因船舱内温度高而且通风不好，身上大量出汗，帆布工作服和皮手套已湿透。

在更换焊条时触及焊钳口，因痉挛后仰跌倒，焊钳落在颈部未能摆脱，造成电击，事故发生后经抢救无效而死亡。

这起事故告诉我们，电焊机二次线电压虽低却足以致命。

电焊机空载电压一般在50-80V左右，而安全电压等级为42V，空载电压高于安全电压，这是二次线最主要的不安全因素；另外，一般电焊机电弧引燃后，要维持电弧所需的工作电压为16-35V，虽然在安全电压范围内，但在不良的焊接环境下如在金属结构上、金属容器、管道内或水下、潮湿地点进行焊接，若焊工身体状况较差，人体电阻低，也可能造成触电，安全电压并不是绝对安全的。

事实上，如果从更广的范围来探讨电焊机触电问题，其对人体造成的伤害形式是多种多样的。

电焊过程中人体与二次线接触，电流作用于人体，在其接触部位会产生电流灼伤、电烙印或中枢神经反射和肌肉强烈收缩而导致机体组织断裂、骨折等机械性伤害；电焊过程中产生电弧，在作业者防护不当时，可使其发生电光眼疾患或使金属微粒渗入皮肤导致皮肤金属化；另外，还有更为严重的电击。

造成触电事故的不安全因素：一、电焊机和焊接回路客观上存在着触电危险：1、电焊机二次线绕组绝缘损坏，二次接线柱绝缘不良，致使电焊机外壳带电，而电焊机未接地、接零或接地、接零、漏电保护器出现问题，电源无法断开，电焊机外壳长时间带电。

钢筋对焊机操作规程

钢筋对焊机操作规程引言概述：钢筋对焊机是建造行业中常用的设备，用于焊接钢筋以增强混凝土结构的强度和稳定性。

正确的操作规程对于保证焊接质量、提高工作效率和确保工人安全至关重要。

本文将详细介绍钢筋对焊机的操作规程。

一、设备准备1.1 确保设备完好无损：在使用钢筋对焊机之前，必须检查设备是否完好无损。

检查焊机的电源线、电极、电缆等是否有损坏或者老化现象，并确保设备的接地良好。

1.2 检查焊接材料：检查焊接材料的质量，确保钢筋的质量符合要求，焊条是否完好无损，焊接电缆是否有断裂或者损坏。

1.3 准备焊接辅助工具：准备好焊接所需的辅助工具，如焊接钳、焊接面罩、焊接手套等，以确保操作过程中的安全。

二、操作步骤2.1 准备焊接环境：在进行钢筋对焊机操作之前，必须确保焊接环境干燥、通风良好，并清理焊接区域的杂物和灰尘，以避免对焊接质量产生影响。

2.2 调整焊机参数：根据焊接材料的种类和规格，调整焊机的电流、电压和焊接时间等参数，确保焊接质量符合要求。

2.3 进行焊接操作：将焊条插入焊机电极夹中，将焊接电缆连接到焊机和工件上，保持焊接手稳定，按下焊接开关开始焊接。

焊接时要保持焊接速度均匀，焊接点要均匀受热，避免浮现焊接不坚固或者焊接过热的情况。

三、焊接质量控制3.1 观察焊接质量：焊接完成后，应及时观察焊接点的质量。

焊接点应该均匀、坚固，无气孔、裂纹等缺陷。

3.2 进行焊接强度测试：对焊接点进行强度测试，确保焊接点的强度符合要求。

测试方法可以采用拉伸试验或者冲击试验等。

3.3 记录焊接参数和质量：对每次焊接进行记录，包括焊接参数和焊接质量。

这样可以及时发现问题并进行改进，确保焊接质量的稳定性。

四、安全注意事项4.1 穿戴个人防护装备：在进行钢筋对焊机操作时，必须穿戴好个人防护装备，包括焊接面罩、焊接手套、防护鞋等，以保护工人的安全。

4.2 防止触电事故：在使用钢筋对焊机时，必须确保设备的接地良好，避免发生触电事故。

Pulse MIG R系列说明书

(2) 地面倾斜度应不超过 15°。 (3) 焊接工位不应有风，如有应遮挡。
(4) 确认焊机前后有至少 20cm 的空间以保证良好的风冷循环，焊
机左右有至少 10cm 的空间。
(5) 采用水冷焊枪时，水冷机注入纯净水，注意防冻。
2．供电电压品质
(1) 波形应为标准的正弦波，有效值为 380V± 10%，频率为 50Hz。
电话线等； ⑵ 有无广播和电视发射和接收设备； ⑶ 有无计算机及其它控制设备； ⑷ 有无高安全等级设备，如工业防护设备； ⑸ 要考虑周围工作人员的健康，如有无戴助听器的人和用心脏起
搏器的人； ⑹ 有无用于校准或检测的设备； ⑺ 要注意周围其它设备的抗扰度。用户应确保周围使用的其它设
备是兼容的，这可能需要额外的保护措施； ⑻ 进行焊接或其它活动的时间。所考虑环境的范围依据建筑物结构和其它可能进行的活动而定。
(2) 三相电压的不平衡度≦5%。
(3) 电源输入如表 3-1 所示。
焊机型号
Pulse MIG-350R/RP
输入电源
电源
电网
最小容量发电机
3 相 AC380V 22KVA 30KVA
表 3-1 Pulse MIG-500R/RP 3 相 AC380V 38KVA
50KVA
输入保护电缆
保险丝断路器输入侧输出侧接地线
合金类型
保护气体
·１１·
MIG/MAG 脉冲焊接
MIG/MAG 一元化直流焊接
铝镁合金纯铝
铝硅合金
LF2--LF16、5005、 5052、5183、5356
Φ1.0、 Φ1.2、 Φ1.6
L1—L5、 1060、1035、1100、
1200、1370

焊接、切割作业安全规程(15篇范文)

焊接、切割作业安全规程（15篇范文）（经典版）编制人：__________________审核人：__________________审批人：__________________编制单位：__________________编制时间：____年____月____日序言下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。

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电焊机使用、维护管理规定

电焊机使用、维护管理规定1范围本制度规定了电焊机的使用、管理、检查与考核。

本标制度用于焊接工作的安全管理与安全监察工作。

2规范性引用文件《电业安全工作规程》3管理职能与分工3.1安全监察部是公司电焊机监督部门。

3.2检修部是公司电焊机的归口管理部门，对电焊机的技术操作、定期检查、检修、检验及使用等技术监察管理工作负责。

4管理内容与要求4.1电焊机的工作环境应与焊机技术说明书上的规定相符。

如在气温过低或过高、湿度过大、气压过低以及在腐蚀性或爆炸性等特殊环境中作业，应使用适合特殊环境条件性能的电焊机，或采取防护措施。

4.2防止电焊机受到碰撞或剧烈震动（特别是整流式焊机）。

室外使用的电焊机必须有防雨雪的防护设施。

4.3电焊机必须装有独立的专用电源开关，其容量应符合要求。

当焊机超负荷时，应能自动切断电源。

禁止多台焊机共用一个电源开关。

4.4电源控制装置应装在电焊机附近人手便于操作的地方，周围留有安全通道。

4.5焊机的一次电源线，长度一般不宜超过2—3m，当有临时任务需要较长的电源线时，应沿墙或立柱用瓷瓶隔离布设，其高度必须距地面 2.5m以上，不允许将电源线拖在地面上。

4.6电焊机外露的带电部分应设有完好的防护（隔离）装置，电焊机裸露接线柱必须有防护罩。

4.7使用插头插座连接的焊机，插销孔的接线端应用绝缘板隔离，并装在绝缘板平面内。

4.8禁止连接建筑物金属构架和设备等作为焊机电源回路。

4.9电焊机受潮，应当用人工方法进行干燥。

受潮严重的，必须进行检修。

4.10每半年应进行一次电焊机维修保养。

当发生故障时，应立即切断焊机电源，及时进行检修。

4.11要经常检查旋转式直流电焊机的电刷和整流子的接触情况，要求电刷对整流子表面压力均匀，使所有的电刷所通过电流一致。

电刷磨损或损坏时，必须及时调换。

4.12经常检查和保持焊机电缆与电焊机的接线柱接触良好，保持螺帽紧固。

4.13工作完毕或临时离开工作场地时，必须及时切断焊机电源。

钢筋双面搭接焊作业指导书

一、编制依据1、《铁路混凝土工程施工质量验收补充标准》2、《铁路混凝土与砌体工程施工质量验收标准》3、《铁路混凝土工程施工技术指南》4、《钢筋焊接及验收规程》二、工艺流程图采购运输卸料及堆放调直除锈焊接配料切断除锈弯曲成型抽检绑扎及安装工艺流程图三、施工要点1、钢筋购入前必须对生产厂家进行评审，钢筋的质量和规格必须符合设计要求，力学性能符合国家标准规定，具有出厂质量证明书，材料运到工地后应做抽样检查。

2、钢筋的运输与保管工作极为重要，往往因运输保管不当导致钢筋品种混乱或钢筋锈蚀而造成大量浪费，甚至影响工程质量。

3、工地堆放钢筋要设料库或料棚，按钢号类型、级别、直径等分批存放，标识清楚，堆放必须离开地面至少20cm，严禁脚踩和让钢筋长时间日晒雨淋。

4、在料库（棚）的周围挖排水沟，保持库、棚内地面的干燥，防止钢筋锈蚀。

并在库、棚内禁止存放酸性物及油、盐一类物品，远离有害气体，以免污染或腐蚀钢筋。

5、预制构件的吊环，必须采用未经冷拉的Ⅰ级热轧光圆钢筋制作。

6、钢筋在弯制前应调直。

盘条可用冷拉法，较粗的钢筋而数量不大的可在木墩上用锤击矫直，但不要击伤钢筋；大量的粗钢筋矫直，要设工作台，钢筋调直到可在工作台上来回滚动时为合格。

7、钢筋除锈通常采用锤击、砂纸擦或化学药剂清洗等方法。

钢筋除锈在成形前进行；成形后，要防止受潮，尽快使用，以免生锈而不易清除，加工后的钢筋其表面伤痕，不应使钢筋截面积减少5%以上。

8、钢筋配料时，严格按设计图计算出的每种钢筋的根数与长度，正确下料加工。

9、切断钢筋用切筋机，也可用气割或人工手动、电动、剪切。

10、钢筋的弯曲用弯筋机或人工在加工棚内弯制成型，钢筋末端弯钩要符合设计要求；当设计无要求时，应符合表一要求；弯制台上定位桩钉要确保位置精确。

弯制钢筋宜从中部开始，逐步弯向两端，弯钩应一次弯成。

弯曲钢筋时，先反复修正并完全符合设计的尺寸和形状，作为样板（筋）使用，然后进行加工生产；钢筋成型后，详细检查尺寸和形状，并注意有无裂纹。

焊接作业安全控制措施

焊接作业安全控制措施(总13页)--本页仅作为文档封面，使用时请直接删除即可----内页可以根据需求调整合适字体及大小--焊接作业安全控制措施批准：校核：编制：赵文明中国水利水电第八工程局有限公司大华桥项目部焊接作业安全控制措施为确保大华桥项目部焊接作业安全、顺利的进行，保证人员及设备设施安全，做到焊接规范化、科学化，根据项目施工特点，特制订办本安全控制措施。

一、焊接作业主要危险特点电焊作业的危害因素包括：触电、电弧辐射、焊接烟尘、有害气体、放射性物质、噪声、高频电磁场、燃烧和爆炸等。

二、焊机的安全使用要求焊机安装、连接完毕后，必须按以下顺序进行操作。

1、检查所有连线是否正确、可靠。

2、检查电源线、焊接电缆的绝缘是否完好，如有破损，必须用绝缘带包扎完好或更换绝缘良好的导线。

3、检查工件上需要焊接处，是否有严重腐蚀、大量油漆或其它影响焊接质量的附着物。

如有，应尽量清除干净，以名影响焊接质量。

4、打开配电箱（板）上的电源开关。

5、转动电流调节手轮（柄），根据焊接规范要求，把前板上电流指示指针调到相应的位置（这时的电流指示值仅供参考）。

6、在与工件材料相同的试件上试焊，根据试焊情况和焊接规范需要，把焊接电流调到最佳值。

7、实施焊接作业。

8、焊接作业完毕（或需暂停焊接离开现场），必须切断电源。

9、因故中断作业后重新恢复作业时，应先检查电源和焊接电缆，确认接线正确和绝缘完好后才能恢复作业。

三、焊接工具的安全要求1、焊钳和焊枪：焊钳和焊枪是手弧焊、气电焊以及等离子弧焊的主要工具，它与焊工操作安全有着直接关系，因此必须符合下列要求：（1）结构轻便，易于操作：手弧焊钳的质量不应超过600g，其他一般不超过700g。

（2）焊钳和焊枪与电缆的连接必须简便可靠，接触良好，否则长时间的大电流通过连接处易发生高热。

连接处不得外露，应有屏护装置或将电缆的部分长度深入到握柄内部，以防触电。

（3）要有良好的绝缘性能和隔热能力：由于电阻热往往使焊把发热烫手，因此手柄要有良好的绝热层。

电焊机安全操作规程

焊接机械安全操作规程一般规定：1、焊接(切割)前应先进行动火审查、确认焊接(切割)现场防火措施符合要求，并应配备相应的消防器材和安全防护用品，落实监护人员后，开具动火证。

2、焊接设备应有完整的防护外壳，一、二次接线柱处应有保护罩。

3、现场使用的电焊机应设有防雨、防潮、防晒、防砸的措施。

4、焊割现场及高空焊割作业下方，严禁堆放油类、木材、氧气瓶、乙炔瓶、保温材料等易燃、易爆物品。

5、电焊机绝缘电阻不得小于0.5MΩ，电焊机导线绝缘电阻不得小于1MΩ，电焊机接地电阻不得大天4Ω。

6、电焊机导线和接地线不得搭在易燃、易爆、带有热源或有油的物品上:不得利用建(构)筑物的金属结构、管道、轨道或其他金属物体，搭接起来，形成焊接回路，并不得将电焊机和工件双重接地:严禁使用氧气、天然气等易燃易爆气体管道作为接地装置。

7、电焊机的一次侧电源线长度不应大于5m，二次线应采用防水橡皮护套铜芯软电缆，电缆长度不应大于30m，接头不得超过3个，并应双线到位。

当需要加长导线时，应相应增加导线的截面积。

当导线通过道路时，应架高，或穿入防护管内埋设在地下:当通过轨道时，应从轨道下面通过。

当导线绝缘受损或断股时，应立即更换。

8、电焊钳应有良好的绝缘和隔热能力。

电焊钳握柄应绝缘良好，握柄与导线连接应牢靠，连接处应采用绝缘布包好。

操作人员不得用胳膊夹持电焊钳，并不得在水中冷却电焊钳。

9、对承压状态的压力容器和装有剧毒、易燃、易爆物品的容器，严禁进行焊接或切割作业。

10、当需焊割受压容器、密闭容器、粘有可燃气体和溶液的工件时，应先消除容器及管追内压力，清除可燃气体和溶液并冲洗有毒、有害、易燃物质:对存有残余油脂的容器，宜用蒸汽、碱水冲洗，打开盖口，并确认容器清洗干净后.应灌满清水后进行焊割。

11、在容器内和管道内焊割时，应采取防止触电、中毒和窒息的措施。

焊、割密闭容器时，应留出气孔，必要时应在进、出气口处装设通风设备；容器内照明电压不得超过12V；容器外应有专人监护。