窄搭接焊机调试报告

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金属焊接机的调试与故障排除

金属焊接机的调试与故障排除一、概述金属焊接机是一种用于金属焊接的设备，其调试和故障排除对于保证焊接质量和提高工作效率至关重要。

本文将介绍金属焊接机的调试方法和常见故障的排除技巧。

二、调试1. 设备检查在进行金属焊接机的调试之前，首先需要检查设备是否完好无损。

包括检查电源线是否破损，接线是否正常，各部件是否安装牢固等。

2. 电源设置确保金属焊接机连接到正确的电源，并设置电源参数。

根据焊接工艺和金属材料的要求，调整电压和电流参数。

3. 温度调节对金属焊接机的温度进行调节是确保焊接质量的关键。

根据焊接要求和工艺规范，调整温度参数，并使用温度计进行准确测量。

4. 传动调试确保传动装置的正常工作，包括焊接头的升降、摆动等功能。

检查传动装置是否灵活、平稳，并调整传动参数以适应焊接工艺需求。

5. 气体供应如果金属焊接机需要使用惰性气体进行保护焊接，需要确保气体供应正常。

检查气体压力是否稳定，连接接口是否密封，确保气体供应的连续性和稳定性。

6. 实际焊接测试在完成金属焊接机的调试后，进行实际的焊接测试。

根据焊接工艺要求，选择合适的金属材料进行焊接，检查焊缝质量和焊接强度，验证金属焊接机的调试效果。

三、故障排除1. 电源故障如果金属焊接机无法正常开机或无法调节温度和电流参数，可能是电源故障引起的。

检查电源线是否连接正确，插头是否松动，保险丝是否熔断，并及时更换故障的电源部件。

2. 传动故障当金属焊接机的传动装置无法正常工作时，可能会导致焊接头运动不稳定或无法升降、摆动等。

检查传动装置的连接是否松动，润滑油是否充足，齿轮是否磨损，并进行相应的维修和更换。

3. 温度控制故障如果金属焊接机的温度无法调节或无法保持恒定，可能是温度控制系统出现故障。

检查温度传感器是否正常工作，温控器是否设置正确，及时修复或更换故障的温度控制部件。

4. 气体供应故障当金属焊接机无法提供稳定的惰性气体供应时，会导致焊接质量下降。

检查气体供应系统的气瓶是否充足，高压调节器是否正常工作，气体管道是否有漏气，并进行相应的修复和更换。

设备安装调试检查报告完整版(两篇)

引言概述：正文内容：一、设备安装调试情况1.准备工作-确定设备安装调试的时间和地点；-获取设备安装调试所需的工具和材料；-检查设备安装调试所需的相关文件和资料是否齐全。

2.设备安装-根据设备安装图纸和操作手册进行设备的安装；-检查设备安装的位置是否准确，安装是否牢固；-进行设备连接线路的布置和接线。

3.设备调试-入场检查，对设备进行外观检查和电气检测；-进行设备开机和关机测试，检测设备是否正常启动和关闭；-调试设备的各项功能，检查设备的稳定性和性能指标。

4.故障排除-对设备故障进行分析和定位；-根据故障原因给出相应的解决方案；-进行故障修复，并重新进行设备调试，以确保设备的正常工作。

5.安全检查-对设备的安全性能进行检查，包括电气安全和机械安全；-对设备的环境条件进行评估，确保设备安装在合适的环境中；-检查设备的保护设施是否完善，如熔断器、漏电保护器等。

二、设备安装调试检查结果1.安装调试情况说明-设备安装调试过程中顺利完成；-设备安装位置准确，接线牢固；-设备开机和关机测试正常；-设备的功能调试符合设计要求；-故障排除工作完善，设备正常工作。

2.设备安全检查结果-设备的电气安全符合相关标准；-设备的机械安全符合相关标准；-设备的环境条件符合相关要求；-设备的保护设施完善。

三、设备安装调试总结设备安装调试过程中，我们严格按照设备安装图纸和操作手册的指导进行操作，确保了设备安装的准确和稳固。

通过对设备各项功能进行调试，我们验证了设备的稳定性和性能指标。

在故障排除方面，我们快速定位故障原因，并采取相应的解决方案加以解决，最终保证了设备的正常工作。

同时，我们对设备的安全性能和环境条件进行了全面的检查，确保了设备的安全运行。

四、设备安装调试存在的问题及建议1.设备安装调试过程中存在的问题-在设备连接线路的布置和接线方面，出现了一些纰漏；-对设备开机和关机测试的记录和分析不够详细；-对设备的环境条件评估不够全面；-部分设备的保护设施不够完善。

设备安装调试过程报告单

设备安装调试过程报告单一、引言二、设备安装步骤1.设备准备在进行设备安装之前，需要做好相关准备工作。

首先，检查设备是否齐全，如设备主体、附件、电源线等。

其次，准备好所需工具，如螺丝刀、扳手等。

最后，检查设备安装位置是否符合要求，如平整度、通风条件等。

2.安装设备主体首先，根据设备的重量和尺寸，确定设备的安装位置，并采取相应的支撑措施。

然后，根据设备安装图纸，按照正确的安装方向将设备主体固定在安装位置上。

在固定过程中，要注意螺丝的紧固力度，确保设备的稳固性。

3.连接电源线将设备的电源线与电源插座连接，确保连接牢固且接触良好。

在连接电源线之前，要先检查电源线的质量和接线端子的接触情况，避免因接触不良导致设备运行不稳定或出现其他异常情况。

4.连接外部设备根据设备使用的需要，将所需的外部设备连接到设备的相应接口上。

在连接过程中，要确保接触良好、插入稳固，并进行相应的固定或固定。

三、设备调试过程1.设备通电在完成设备安装后，首先将设备开关置于关闭状态。

然后，将电源插头插入电源插座，并打开电源开关，通电设备。

2.设备功能调试根据设备的使用说明书和调试要求，对设备的各项功能进行调试。

通常，可以通过操作面板上的按钮或旋钮来控制设备的工作状态。

在调试过程中，需要仔细检查设备的各项指标是否正常，如温度、压力、转速等。

3.设备性能测试针对设备的性能指标，进行相应的测试和评估。

根据设备的使用要求，采用合适的方法和工具，对设备的性能进行测试，如负载能力、输出功率等。

四、遇到的问题及解决办法在设备安装调试过程中，我们遇到了以下问题及相应的解决办法：1.设备安装位置不平整，导致设备不稳固。

解决办法：调整设备安装位置，采取适当的支撑措施，确保设备的平稳安装。

2.设备通电后无任何反应。

解决办法：检查电源线和电源插座的连接情况，确保连接牢固。

同时，检查设备的电路板是否有损坏或松动的现象，及时修复或调整。

3.设备功能调试结果与预期不符。

钢筋搭接焊工艺试验报告

钢筋搭接焊工艺试验报告1. 背景介绍钢筋搭接是建筑中常见的构造连接方式，其中焊接是一种常见的连接方法。

钢筋搭接焊工艺试验的目的是评估焊接方法的可行性和焊接接头的质量。

本报告将介绍钢筋搭接焊工艺试验的设计方案、实验结果及相关分析，并对焊接接头的质量进行评估和总结。

2. 实验设计方案2.1 材料准备•钢筋：选取直径为10mm的HRB335螺纹钢筋作为试验材料。

•焊接材料：采用焊接电极，直径为3.2mm。

•工具准备：焊接设备、钢筋切割机、钳工工具等。

2.2 实验步骤1.钢筋准备：–使用钢筋切割机将钢筋切割为合适的长度。

–用钳工工具清除钢筋切割处的锈蚀和杂质。

2.焊接准备：–将焊接设备调至适宜的工作电流和电压。

–使用砂轮切割机对钢筋的两端进行V形坡口处理。

–使用无氧醋酸清洁钢筋坡口的表面，以确保焊接质量。

–定位和固定两根待焊接的钢筋。

3.焊接过程：–将焊接电极对准钢筋坡口，开始焊接。

–保持焊接速度和焊接电流的稳定，尽量保持焊缝形态的一致性。

–控制焊接时间和焊接电流，以确保焊接质量。

4.焊接后处理：–对焊接接头进行清理，去除焊渣和焊接时产生的氧化物。

–对焊接接头进行目测检查，评估焊接质量。

3. 实验结果及分析经过以上步骤完成钢筋搭接焊工艺试验后，我们对焊接接头进行了评估和分析。

以下是试验结果的总结：•焊接接头质量良好，无焊裂、气孔等焊接缺陷。

•焊接接头的表面光洁、无明显瑕疵。

•焊缝的形态均匀一致，与母材无明显界限。

通过对试验结果的分析，我们可以得出以下结论：1.采用焊接方法对钢筋搭接进行焊接是可行的，焊接接头的质量良好。

2.焊接过程中控制焊接速度和电流的稳定性对焊接质量有重要影响。

3.进行钢筋表面的清洁和预处理可以提高焊接接头的质量。

4. 焊接接头质量评估根据以上实验结果和分析，我们对焊接接头的质量进行评估，并给出评价如下：1.整体质量评估：焊接接头质量良好，满足设计要求。

2.外观评估：焊接接头表面光洁，无明显瑕疵。

电焊专业调试方案

电焊专业调试方案1. 背景在电焊行业，调试是非常重要的一部分。

电焊是一种高温高压的工艺，如果设备没有进行正确的调试，则可能影响焊接效果，甚至会造成安全事故。

因此，制定正确的调试方案是非常必要的。

2. 调试步骤2.1. 设备检查在进行调试之前，必须检查设备是否运行正常。

检查步骤如下：1.检查设备电源和线路是否正常。

2.检查电缆连接是否松动，接线是否正确。

3.检查焊接机底座、手柄、焊枪等部件是否正常，有无损伤。

2.2. 电流调试在进行电流调试之前，必须检查设备是否处于安全状态。

电流调试步骤如下：1.打开电焊设备。

2.设置电流和电压。

一般来说，焊接电流和电压的设置应该根据焊接物体的类型和厚度来确定。

对于不同的焊接类型，应该采用不同的电流和电压设置。

3.进行干焊试验。

使用一根焊丝对两个金属物体进行焊接，观察并记录焊点质量。

如果焊点仿佛太软或者太硬，或者焊丝太少、太大或者没有在合适的位置处，就需要对电流进行调整。

2.3. 电弧调试在进行电弧调试之前，必须要检查设备是否处于安全状态。

电弧调试步骤如下：1.打开电焊设备。

2.点击按钮，设置电焊电弧的角度。

大多数设备都带有自动电弧调节功能，但是需要手动调整焊点。

3.进行干焊试验。

使用一根焊丝对两个金属物体进行焊接，观察并记录焊点质量。

如果焊点过于凸起或者过于增厚，或者焊丝的位置不正确，就需要调整电弧的角度和大小。

3. 参考建议在进行电焊设备的调试时，需要注意一些关键的建议：1.保持沉着冷静，并且严格遵守操作规范。

2.在进行任何电焊设备检查或调试工作之前，务必使设备完全处于安全状态。

3.对于不同类型和不同材质的焊接材料，需要使用不同的电流、电压和电弧设置。

4. 总结电焊行业的操作和调试非常重要，这需要人员保持敬业的态度以及高度警惕。

制定一份详细、合理的调试方案并且遵照执行，是确保电焊设备能够正常工作的至关重要的一步。

本文介绍的调试步骤和参考建议可以帮助电焊专业技术人员制定出一份安全有力、高效合理的调试方案，从而确保设备的正常运行状态和工作安全性。

钢筋搭接焊工艺试验报告

委托单位
XX建设公司
工艺指导
书编号
HJZD008
项目负责人
依据标准
《钢筋焊接及验收规程》（JGJ 18-2003）
试样焊接单位
XX建设公司
施焊日期
焊工
XX
资格代号
XX
级别
中级
母材钢
号
HRB335
规格
①22
供货状态
甲供
生产厂家
西林
化学成分和力学性能
C
(%)
Mn
(%)
Si
(%)
S
(%)
P
(%)
Ss
(MPa)
人工清理
其他
/
记录
日期
年月日
审核
日期
年月日
焊接工艺试验检验结果
共
非破坏检验
试验项目
合格标准
试验结果
报告编号
备注
外观
JGJ 18-2003
合格
DQHJ009
\
拉伸
试验
报告编号
2011-HJ-0067
弯曲试验
报告编号
\
试件
编号
5b
(MPa
断口位置
试验
结果
试样
编号
试验
类型
弯心直径
D（mm）
弯曲
角度
评定
结果
焊接材料
接头尺
焊
条
牌号
J422
类型
\
生产厂家
天津金桥
批号
10121593
烘干温度
(C)
150
时间(min)
2
寸及施焊道次顺序
焊

窄搭接焊机参数调整

焊机参数调整
由于本次停机焊机故障修复之后，为了保证焊缝质量，焊机各个参数需要重新调整，以下是焊机参数调整情况，各个班组生产时参考调整。

1.相同牌号的带钢之间进行的焊接测试时，
2.不同牌号的前后带钢进行焊接时，电流的选择以前后带钢进行单独焊接测试时的两个电流值的中间值为基准进行设定。

以上进行的焊接测试在以后的实际生产中仅供参考，注意检查焊缝，采用剪切月牙弯或者用锤子锤击的方式来检查焊缝的方法来检查焊缝，通过多次弯折，焊缝在交变载荷的作用下断裂之后看断裂面的情况来判断焊缝质量的好坏。

3.本次焊机设备故障修复之后，焊机温度曲线参考值在750左右焊缝质量过关。

窄搭接焊机焊接温度低报警的原因分析及措施

窄搭接焊机焊接温度低报警的原因分析及措施曾小明张宏伟!首钢京唐钢铁联合有限责任公司镀锡板事业部"河北唐山&,Z#&&$摘!要某钢铁厂冷轧连退产线经常发生焊机焊接温度低报警故障"导致连续产线带钢重焊甚至停机处理"影响产线作业效率"同时产出大量的带出品"给公司带来了严重的经济损失(阐述了焊机焊接完带钢后焊接温度曲线低报警事故"首先介绍了窄搭接焊机的基本原理和影响窄搭接焊机焊接的关键参数(其次对连退产线频发的焊机焊接温度曲线低报警问题进行原因分析"分析出电极轮安装位置精度和电极轮表面状态两个主要原因(再次对电极轮安装位置精度和电极轮表面状态采取进一步改进措施(最后对窄搭接焊机焊接温度低报警问题进行总结(关键词焊接温度#低报警#焊轮安装精度#焊轮表面状态中图分类号 *5"',$#) *5))"$#!文献标志码 -!文章编号 "&&"."/,0 #&#) &".&"&,.&'E 321"3(3$61+13(0'"312-"1%*$%99"$0+(5)"'&"-3)2-"3$3-'%*(3--%9$3&9"$0+(5'3/4+("e 34507=@>S 78A "e 2-452@8A >Y I 7!*78RF =K 78A \I R=L K S I 8K "CE@BA =8A c 78A K =8A ;87K I J :L @8=8J CK I I F 1@Q "9K JQ "*=8A N E=8&,Z#&&"1E78=$7,1)-3/)**EI=F =L S G =BF K @G F @YY I F J78AK I S RI L =K BL I@G Y I F J78AS =D E78I@G K I 8@D D BL N78K EID @F J L @F F 78A D @8K 78B@BN L I K BL 8RL @JBD K 7@8F 78I @G =87L @8=8J N K I I F RF =8K "Y E7D E F I =JN K @K EI L I Y I F J78A @L I M I 8N EBK J@Y 8@G K EI N K L 7R N K I I F @G K EID @8K 78B@BN RL @JBD K 7@8F 78I "=G G I D K N K EI@RI L =K 7@8I G G 7D 7I 8D O@G K EIRL 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:1窄搭接焊机操作关键点及焊缝放行标准"因此"操作界面频繁提醒温度低报警"反复重焊没有解决此问题(由图"可知"前后带钢头尾焊接区域中间部分有一段未完全焊透"同时从焊接温度曲线可知"该区段焊接温度仅约Z'&`"严重低于产线焊接要求的平均值,&%`(在焊机技术人员未赶到现场前"生产操作人员在未做参数修改的情况下"重焊了几次"焊接温度曲线中间部分虽有波动"但温度仍不在正常范围内"直到焊机技术人员抵达现场查看分析处理后"再一次试焊恢复正常(图"!事故焊缝实物及焊缝温度曲线#!窄搭接焊接的基本原理及关键参数#$"!焊接的基本原理*H3:1窄搭接焊机的基本原理是将前后两条带钢的带头带尾搭接"施加一定的压力后通以电流"利用带钢与电极轮自身的电阻'带钢间及带钢与电极轮之间的接触电阻所产生的热量"使两条带钢搭接处温度迅速升高"使带钢搭接处焊缝区域融化"从而使带钢牢固地焊接起来(搭接焊产生的热量公式为2a V#K'!"$式中"2为焊接过程中热量"c#V为焊接电流"-#'为通电时间"N#K为焊接区域的总电阻",(从式!"$可知"焊接区热量和电流的二次方成正比"与焊接区电阻及通电时间也成正比(因此"电流大小'焊接区电阻和焊接速度是影响焊接温度的关键参数(#$#!焊接的关键参数#$#$"!焊接电流焊接电流是电阻加热的热能来源"是焊接过程中的关键参数(由焊接热量公式!"$可知"电流的二次方与热量成正比"对焊接影响较大(如果电流过大"产生的热量过多"就容易造成带钢搭接处过熔'烧穿"如果电流过小"产生的热量太小"造成带钢搭接处无法充分熔合"就容易造成带钢搭接处在运行过程中断裂(因而焊接电流在设定过程中"需要根据不同的的带钢规格'钢种'搭接量和焊接速度"不断地调整焊接电流大小"结合焊缝杯凸实验"确定最合理的焊接电流值( #$#$#!焊接区电阻由图#可知"焊机焊接区电阻由上下电极轮本身电阻'前后带钢本身电阻'上电极轮与前带钢的接触电阻'前后带钢间的接触电阻和后带钢与下电极轮的接触电阻构成(大"同时也是焊接过程中的主要电阻构成"是影响焊接的关键性因素(参考国内外焊机焊接参数的论文"本文发现影响焊接电阻的主要因素有电极轮压力'搭接量'带钢表面状态'电极轮表面状态和电极轮安装位置精度(#$#$Z!焊接速度焊接速度取决于焊接小车的行走速度"它影响着焊接过程中"焊接区域电流的通过时间"是焊缝区域产生热量的关键因素之一(Z!焊机焊接温度低报警的原因分析针对连退产线焊机焊接温度曲线低报警故障频发问题"首先从焊接热量2着手(影响焊接热量2的主要因素为焊接电流'焊接速度和焊接电阻(经过多次排查系统曲线"发现焊接电流和焊接速度曲线均正常"因而主要从焊接电阻的变化入手来分析该类事故问题(通过本文对焊接关键参数...焊接区电阻的分析"再结合该钢铁厂连退产线生产现场实际环境条件"了解到影响焊接电阻的主要因素为电极轮安装位置精度和电极轮表面状态这两方面(Z$"!电极轮安装位置精度分析为了消除焊机电极轮安装精度对焊接电阻的影响"来进一步消除其对焊接温度的影响"梳理并测量了电极轮的空间安装精度"具体情况如表"所示(表"!窄搭接焊机焊接电极轮安装精度电极轮安装精度项目标准值f S S使用工具实际测量值f S S 上下侧平行度p&$"f#&&百分表&$&(f#&&左右侧平行度p&$"f#&&百分表&$&#f#&&旋转跳动p&$&'百分表&$"&下电极轮左右位置Z$#'p&$"深度千分尺Z$#&上下电极轮前后位置度p&$'角尺&$Z上下电极轮左右位置度p&$"深度千分尺四个点!&$",S S'&$"ZS S'&$&ZS S'&$"#S S$上下电极轮受压左右位置度p&$#深度千分尺四个点!&$#&S S'&$"'S S'&$&)S S'&$",S S$ 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i>1"Z%'+C型闪光焊机焊缝质量优化方法,c-Q甘肃冶金"#&","Z(!&#$*")Z."),Q,"#-董占东"仲海峰"程东妹Q闪光焊机的焊接过程及焊缝质量分析,c-Q钢铁研究"#&"Z")"!&"$*Z,.)&Q,"Z-袁亮"向守利Q激光焊接技术在梅钢冷轧厂酸轧线上的应用,c-Q精密成形工程"#&"""Z!&"$*,#.,'Q,")-李瑾Q闪光对接焊机焊接电工钢板的焊缝质量优化,c-Q轧钢"#&"&"#%!&,$*,'.,(Q,"'-李大东"余腾义"刘锦燕Q酸洗.冷轧联合机组闪光焊接头断带原因分析,c-Q理化检验!物理分册$"#&"&"),!"&$*,'/.,,ZQ,",-傅作宝Q冷轧薄钢板生产,H-Q北京*冶金工业出版社"#&&'Q,"%-安亮"薛仁杰Q"&&&H[=级超高强钢焊缝断带分析,c-Q河南冶金"#&"/"#%!&Z$*#,.#("Z#Q ,"(-赵家骏Q魏立群Q冷轧带钢生产问答,H-Q北京*冶金工业出版社"#&&)Q,"/-赵凯星"于世川Q窄缝搭接焊机的焊接电流控制技术,c-Q金属世界"#&&%!&)$*'(.'/Q,#&-陈璐"张贵春"胡剑斌"等Q焊接质量热态控制系统在窄搭接焊机中的应用,c-Q江西冶金"#&","Z,!&Z$*#(.Z&Q+&""+重型机械!!#&#):%$"。

管道窄间隙全位置自动焊工艺参数调试

有指导作用。
关键词：管道；窄问隙；全位置自动焊；焊接工艺参数；调试；规律
中圈分类号：ＴＧ４５７．６
文献标志码：Ｂ
０引言随着管道线路钢级别提高、口径增大、壁厚增
加。管道全位置自动焊技术以其独特优势得以大规模推广应用。管道窄间隙焊具有焊接效率高、焊接变形与残余应力较小、节省焊材、经济性好、有效降低焊工劳动强度等优势，其中ＣＰＰ９００系列、ＣＲＣ系列和ＮＯＲＥＡＳＴ系列管道全位置自动焊设备得到了广泛应用由于每次开工对焊接工艺参数的调试需要较长时间，施工成本提高，施工效率降低，甚至影响施工工期。结合施工中焊接工艺参数调试经验．总结了焊接工艺参数的变化规律．用以指导焊接工艺参数的调试工作
在实际管道工程应用中．自动焊焊层厚度通常是２５ｍｍ根据管道窄间隙坡口与普通坡口的坡口形式对比（图１）可知，管道窄间隙内焊和热焊完成
收稿日期：２０１８—０２—０５
（ｂ）晋逋坡Ｅｌ圈１窄闻酿坡１３与瞢通坡口的坡口形式对比
依据式（１）计算出焊层数（Ⅳ）包括根焊、热焊、盖面焊各１层，从而确定焊层厚度：

焊机检验报告

焊机检验报告报告票据报告名称：报告编号：XXX报告日期：XXX报告编写人：XXX报告审核人：XXX报告批准人：XXX报告编写依据：相关国家标准报告目的本报告旨在对焊机进行全面的检验，评估其是否符合国家相关标准和规定，以提供合格的设备给使用者。

报告内容1.检验对象检验对象为XXX焊机型号，编号XXX。

2.检验依据本次检验依据国家相关标准和规定执行。

3.检验内容（1）焊接设备外观巡视：检查焊接设备表面是否有明显损伤、腐蚀、变形等缺陷。

（2）交流电源电压输出检查：测试设备对交流电源的电压输出是否符合标准或技术要求。

（3）直流电源电压输出检查：测试设备对直流电源的电压输出是否符合标准或技术要求。

（4）焊接电流输出检查：测试设备对焊接电流的输出是否符合标准或技术要求。

（5）焊接电压输出检查：测试设备对焊接电压的输出是否符合标准或技术要求。

4.检验结果（1）焊接设备外观巡视：焊接设备外观完好无损。

（2）交流电源电压输出检查：该设备输出电压符合标准。

（3）直流电源电压输出检查：该设备输出电压符合标准。

（4）焊接电流输出检查：该设备焊接电流输出符合标准。

（5）焊接电压输出检查：该设备焊接电压输出符合标准。

5.检验结论该焊机符合国家的相关标准和规定，达到安全可靠的要求，可以投入使用。

报告备注本次检验涉及的测试设备符合国家和省级计量管理规定，测试设备的径度均经检定合格。

本报告内容真实、准确、完整。

报告密级：公开报告保存期限：5年报告编写单位：XXXX公司报告联系方式：XXXX联系方式。

焊管机的调试技巧

焊管机的调试技巧嘿，咱来说说焊管机的调试技巧哈。

有一次啊，我去一个工厂参观，正好看到工人们在调试焊管机。

哇，那场面可热闹了。

调试焊管机呢，首先得把机器摆好位置。

不能歪歪扭扭的，不然等会儿焊出来的管子也不直溜。

我看那些工人师傅们，小心翼翼地把焊管机挪到合适的地方，就像在摆一个大宝贝似的。

然后呢，要检查一下各个部件是不是都安装好了。

什么电极啊、夹具啊、送丝装置啊，都得好好看看。

有个师傅拿着扳手，这儿拧拧，那儿敲敲，可认真了。

我就问他：“师傅，这得检查得这么仔细吗？”师傅说：“那可不，要是有个地方没弄好，等会儿焊的时候出问题，那就麻烦了。

”接着，就是调整参数啦。

电流、电压、焊接速度这些都得根据管子的材质和厚度来调整。

师傅们拿着说明书，一边看一边调，就像在解一道难题似的。

我在旁边看着，心里直犯嘀咕：“这得调到啥时候啊？”没想到，师傅们一会儿就调好了。

调完参数还不算完，还得试焊一下。

师傅们拿了一小段管子，放在焊管机上，按下开关。

只听“滋滋”的声音响起，火花四溅。

我吓得赶紧往后退了几步。

师傅们却一点都不害怕，眼睛紧紧地盯着焊缝，看看有没有问题。

试焊完了，师傅们检查了一下焊缝，觉得还不错，这才放心。

我记得有个年轻的师傅，刚开始调试的时候不太熟练，总是调不好参数。

急得他满头大汗，嘴里还嘟囔着：“这咋回事啊？咋就焊不好呢？”旁边的老师傅就过来帮忙，给他指点了一下。

不一会儿，年轻师傅就把焊管机调试好了。

他开心得像个孩子似的，脸上露出了笑容。

总之啊，调试焊管机可得有耐心，仔细检查，认真调整参数。

只要掌握了这些调试技巧，就能焊出漂亮的管子。

焊线机常见问题分析及调试方法

1 因二銲點的振動太大 1 二銲點的 power 太大，或 force 太小
造成
2 二銲點浮動
2
錯誤訊息狀況種類
.
Ball sift (I)
狀況一: Pad 上沒有球，且 PR monitor 上畫面並無晃動 (海筮甚樓效應)
狀況一
問題分析
1 PR 設定不良燈光調校不良
2 OPTIC 不良
3 CCD 不良
訊息
2. 調整 “ stick adj “ 之設定值 , 其數值約在 12~15 . 3. 檢查偵測回路是否為短路 .
4. 檢查 EFO box stick detect board 是否偵測錯誤 , 如發生故障請
更換 EFO box .
軟體檢查方法：使用 single bond 銲一條線 , 觀察此線
錯誤訊息狀況種類
.
Ball sift (II)
PR monitor 上畫面晃動 (海筮甚樓效應)
.
狀況一 Remark
問題分析
Processing
1 Air diffuser 不足
1 提高 air diffuser 氣量
2 調整 air diffuser 角度
2 破真空太大，有熱氣造成第 1 校正破真空之 air 量於 0.3 ~0.5 LPM
的偵測數值 , 如偵測錯誤題 .
硬體檢查方法：如 CASE 17 圖所示 A-B 點應為 0Ω , A-C 點應為 ≧1MΩ
錯誤訊息狀況種類
狀況一狀況二
問題分析
1 LF 浮動 2 參數設定不良 1 假偵測
B13 Tail too short
線補上後再恢復原來之數值
2 壓板沒壓好造成 lead 浮 1. 用攝子下壓 lead 觀察是否浮動

窄搭接焊机的搭接量控制原理及故障分析

窄搭接焊机的搭接量控制原理及故障分析摘要：本文主要针对窄搭接焊机的搭接量控制展开分析，思考了窄搭接焊机的搭接量控制的控制原理和故障问题，对于故障进行了思考，探讨了故障方面的原因和具体的解决思路，可供参考。

关键词：窄搭接焊机，搭接量控制，原理，故障前言在窄搭接焊机的搭接量控制方面，一定要采取更加科学合理的控制方法，同时，也要明确窄搭接焊机的搭接量控制的具体的措施，同时，要注意故障方面的问题，提高故障的识别率和处理效果。

1、带钢连续热镀锌的发展目前国外带钢连续热镀生产线有600余条，生产能力超过1.2亿吨，近年来其开工率只有60%。

国内宽带钢连续热镀生产线已经发到450条，年生产能力可达到7500多万吨，已经完全由卖方市场转化为买方市场。

总体来看其生产技术状况可分为三个层次：初级层次为建材板机组；中级层次为家电板机组；高级层次为轿车板机组。

早期运行的作业线多为厚度跨度大、宽度跨度大、一机多品种的机组，这种类型的机组不利于提高质量降低成本，不是经济型机组，没有市场竞争力。

目前一家公司总是建设多条机组进行宽度分工、厚度分工、品种分工，对热镀产品的广泛应用起到促进作用。

随着市场竞争的加剧，生产成本已成为技术发展关注的焦点。

而热镀成本中能耗占20%，锌耗占70%，所以当前在退火炉热能综合利用降低能耗、强化脱脂除铁降低锌耗上都有新的发展。

随着经济发展和人们生活水平的提高，对环境保护提出更高的要求，热镀锌线中碱雾回收、退火炉废气回收、无铅镀锌、无铬钝化、低噪音气刀等技术已经得到推广应用。

铝锌硅合金（GL）镀层抗蚀性强，生产成本低，加工性能好，可取代大部分热镀锌板使用领域，所以随着地球上锌资源的枯竭有取代热镀锌板的发展趋势。

目前，带钢连续热镀锌作业线大多采用窄搭接电阻焊机进行带钢焊接，其特点是在焊接的同时压平接头，使接头不出现搭接的加厚焊缝。

焊缝部分的高度一般仅为带材厚度的1.1~1.2倍，因此搭接量必须很小，仅为板厚的2~3倍。

焊机维修实训报告

一、实训目的通过本次焊机维修实训，使学生掌握焊机的基本结构、工作原理、故障分析及维修方法，提高学生的实际操作能力和故障排除能力。

二、实训时间20xx年x月x日～20xx年x月x日三、实训地点XX职业技术学校电气工程实训室四、实训工具及材料1. 焊机：交流焊机、直流焊机2. 工具：螺丝刀、扳手、万用表、示波器、绝缘胶带、焊锡、烙铁等3. 辅助材料：绝缘套管、接线端子、电缆等五、实训内容1. 焊机基本结构及工作原理（1）交流焊机：由变压器、整流器、电感器、散热器等组成。

变压器将市电电压降低至合适的电压，整流器将交流电转换为直流电，电感器起到稳定电流的作用，散热器用于散热。

（2）直流焊机：由变压器、整流器、电感器、稳压电路、散热器等组成。

变压器将市电电压降低至合适的电压，整流器将交流电转换为直流电，稳压电路用于稳定输出电压，电感器起到稳定电流的作用，散热器用于散热。

2. 焊机故障分析及维修方法（1）交流焊机故障分析及维修1）故障现象：焊机不工作2）故障原因：电源线松动、电源插座接触不良、电源开关损坏、变压器损坏等3）维修方法：检查电源线、电源插座、电源开关、变压器，排除故障（2）直流焊机故障分析及维修1）故障现象：焊机不工作2）故障原因：电源线松动、电源插座接触不良、电源开关损坏、变压器损坏、整流器损坏、稳压电路损坏等3）维修方法：检查电源线、电源插座、电源开关、变压器、整流器、稳压电路，排除故障（3）焊机故障现象：焊机输出电压不稳定1）故障原因：电感器损坏、稳压电路损坏等2）维修方法：检查电感器、稳压电路，更换损坏元件3. 实训过程（1）了解焊机的基本结构和工作原理（2）根据故障现象分析故障原因（3）使用万用表、示波器等工具进行检测（4）根据检测结果进行维修（5）测试维修后的焊机性能六、实训心得通过本次焊机维修实训，我对焊机的基本结构、工作原理、故障分析及维修方法有了更深入的了解。

在实训过程中，我学会了如何使用万用表、示波器等工具进行检测，掌握了焊机故障排除的基本方法。

焊接现场应用调试报告

焊接产品现场应用调试报告客户最终客户）联系人职务主任工程师手机号OEM 联系人职务现场工程师手机号设备类型机器人焊接焊接控制器以太网自适应卡焊钳焊钳变压器机器人附图PSI6300.630L1 有有GF GF FUNAC 见下述时间地点问题1 焊接控制器在连接机器人柜子后，进行焊接时PHA方式有焊接电流，KSR方式时，初级和次级都无焊接电流问题2 焊接控制器通过DEVICE NET 于FUNAC 机器人通讯时，时不时通讯中断了问题1的解决过程因为机器人焊钳与焊接控制柜连接后，在PHA 方式下，有焊接电流产生，说明焊接系统的主回路是接触良好的，检查焊接控制器的外部输入输出的信号都正常，但焊接时总报‘焊接无电流’故障。

见下图。

焊接程序都调用了程序2。

与焊接程序1参数设置相同。

焊接控制器的相关信息如下图：是PSI6300.630L1 VERSION IS 206 .后来发现，当使用BOS6000软件版本，低于1.35.0 时，编程界面会初见如下界面现象。

出现上图蓝色线条的参数菜单。

采用1.40.0 BOS6000软件重新清空焊接控制器，并重新设置焊接程序后，再进行焊接，一切恢复正常了。

结论：如果今后发生焊接时，PHA 方式有焊接电流，KSR方式时没有焊接电流，在排除了外部的控制信号后，有可能与BOS6000的编程软件的版本号有关系。

问题2的解决过程焊接机器人与PSI6300.630L 之间的通讯，时有中断现象，焊接控制器DEVICENET卡上的MNS指示灯，由绿色变为红色固定亮现场。

如下图左图所示。

右图为设定DEVICENET 通讯的地址（NA）和波特率(DR)的拨码开关。

设定焊接机器人与焊接控制器的通讯波特率从500KBd 到125 KBd 都有通讯中断的现象。

后来发现，机器人一边的DEVICE NET 的总线间隔扫描时间设定为0 ms , 一般要设定为40 MS 以上。

将所有的焊接机器人的有关总线扫描间隔时间设定为，100MS 后，通讯不再中断。

窄搭接缝焊机讲议

4 、影响焊缝质量的几个因素
• 焊接电流 • 焊接时间 • 焊轮直径 • 接触电阻 • 焊轮压力 • 搭接量
5 、焊缝尺寸的表示方法
焊透率η=h/（δ-C）*100% h：带钢头部或尾部内熔核高度mm； δ：带钢头部或尾部的厚度 mm； C：带钢头部或尾部的压痕深度mm。一般要求压痕深度C超过带钢厚度的15%，焊透率为20%-80%；不同厚度的带钢相互焊接时，其中薄板焊透率至少为 20%。
速度基本固定，压力保持在一定范围之内，调整焊接电流
8 、焊轮位置的调整
•焊轮的位置度以出口侧剪刀或带钢端部为基准 • 三个方面的要求：
焊轮厚度方向的中心线与出口侧带钢边部的距离为搭接量的一半，一般为1mm；
焊轮中心与出口侧带钢边部距离在操作侧和传动侧一致；
上下焊轮中心线重合。
8 、焊轮位置的调整
6 、板厚差大时焊缝示意图
7 、焊接工艺参数如何确定
• 焊接电流对焊缝抗剪强度的影响
AB陡峭段：I↑→Fτ↑ BC倾斜段：I↑→Fτ↑ C为转折点：C点后电流增加
强度反而下降。
7 、焊接工艺参数如何确定
• 焊轮压力对焊缝抗剪强度的影响
焊轮压力主要是焊轮与焊件间、焊件间接触电阻的影响
电流、压力、速度
调节办法：先调好下焊轮位置，然后以下焊轮为基准，调上焊轮
生产中操作人员必须经常进行焊轮位置的检查
9 、防止焊缝开裂的措施
1、适当增加搭接量 2、适当增加夹板气压 3、清除干净夹板与带钢接触面上的油污、铁屑等杂物。
9 、防止焊缝开裂的措施
1、适当增加搭接量 2、适当增加夹板气压 3、清除干净夹板与带钢接触面上的油污、铁屑等杂物。

焊机调试总结

焊机调试总结焊机调试总结从6⽉9⽇到7⽉9⽇为期⼀个⽉的硅钢连退机组的焊机调试安装⼯作在各⽅⾯协调配合下顺利告⼀段落，现将调试过程中的问题总结如下。

⼀、焊机概述连退机组的焊机是引进⽇本TMEIC（东芝-三菱电⽓产业公司）的全⾃动窄搭接焊机。

该焊机是通过滚压电阻缝焊也叫压薄滚焊，在连续退⽕线中将硅钢的带头和带尾进⾏连接。

该滚压电阻缝焊是连接带钢头部和尾部的最有效⽅法之⼀，通过焊接电流和焊接材料电阻快速的加热，使搭接长度很短。

这个窄搭接焊机主要包括焊机本体，焊机电源（在焊机上），和控制部分，并且⼀般的过程（顺序）如下所述：1.使⽤焊机夹送辊，使带头和带尾在焊机中停在剪切位。

2.关闭⼊⼝和出⼝夹钳。

3.通过PAD使带钢对中。

4.使⽤双切剪切掉带钢头部和尾部。

5.设定接搭长度（如果需要，增⼤搭接补偿）。

6.抬起⼊⼝夹钳并推进⼊⼝夹钳（完成搭接）。

7.焊接。

8.打开⼊⼝和出⼝夹钳。

9.⽣产线开始起车。

TMEIC窄搭接焊机（型号MSW）的特点如下所述：●快述焊接提⾼⽣产率。

●⾼焊接质量并且运⾏稳定。

●低劳动强度的设备。

●较⾼的可维护性●空间占⽤⼩。

●安全宽松的结构。

●省电⼆、焊机详细资料⽣产线状况1)⽣产线⽅向从左向右（从操作侧⽅向看）。

2)带钢⽣产线⾼度（PL）PL=FL+1100毫⽶3)⼊⼝段的线速度⼊⼝段速度：210⽶/分钟。

穿带速度：25⽶/分钟。

焊接材料1）材料的种类：⽆取向硅钢（⾮取向）和取向硅钢（冷轧带钢）。

（最⼤含硅百分⽐：3.5%）牌号：35W440,50W470-50W1300,65W600-65W-16002)原材料强度（1）屈服强度：最⼤960Mpa（2）抗拉强度：最⼤990Mpa3）带钢厚度：0.20到0.80毫⽶4）带钢宽度：800到1280毫⽶5）复合偏差（1）厚度（最⼤值）：A/B=1/1.5A：偏薄规格的厚度B：偏厚规格的厚度（2）宽度（最⼤值）：300毫⽶，按总宽度计算（每侧为150毫⽶）。