窄搭接缝焊机讲议

6 、板厚差大时焊缝示意图
7 、焊接工艺参数如何确定
• 焊接电流对焊缝抗剪强度 的影响
AB陡峭段 ：I↑→Fτ↑ BC倾斜段：I↑→Fτ↑ C为转折点：C点后电流增加
强度反而下降。
7 、焊接工艺参数如何确定
• 焊轮压力对焊缝抗剪 强度的影响
焊轮压力主要是焊轮与焊件 间、焊件间接触电阻的影响
电流、压力、速度
导体电阻随温度升高而升高 ：R1=R0（1+ατ） 预热区→熔化区→凝固区
2 、焊缝的形成过程
3 、焊点形成的几个阶段
预压阶段：形成紧密接触，保 证所需的接触电阻 预热阶段：预热升温、达到塑 性状态，在熔核前侧 熔化阶段：塑性环温度上升到 熔点，形成熔核 凝固阶段：焊轮前行→电流减 小→温度下降→开始凝固 型压阶段：使焊缝产生少量变 形，厚度减小，组织致密
速度基本固定，压力保持在一定范围之内 ，调整焊接电流
8 、焊轮位置的调整
•焊轮的位置度以出口侧剪刀或带 钢端部为基准 • 三个方面的要求：
焊轮厚度方向的中心线与出 口侧带钢边部的距离为搭接量的 一半，一般为1mm；
焊轮中心与出口侧带钢边部 距离在操作侧和传动侧一致；
上下焊轮中心线重合。
8 、焊轮位置的调整
调节办法：先调好下焊轮位 置，然后以下焊轮为基准， 调上焊轮
生产中操作人员必须经常进 行焊轮位置的检查
9 、防止焊缝开裂的措施
1、适当增加搭接量 2、适当增加夹板气压 3、清除干净夹板与带钢 接触面上的油污、铁屑 等杂物。
9 、防止焊缝开裂的措施
1、适当增加搭接量 2、适当增加夹板气压 3、清除干净夹板与带钢 接触面上的油污、铁屑 等杂物。
10 、焊缝质量的检测
焊缝断口不发生在焊缝处， 或在焊缝处断裂，抗拉强度 ≥250MPa。
11 、虚焊的原因分析
·检查焊缝结合面有无锈蚀、油污等引起接 触电阻增大的缺陷； ·检查搭接量是否正常； ·检查电流设定是否符合工艺规定； ·检查焊轮压力是否合理。
4 、影响焊缝质量的几个因素
• 焊接电流 • 焊接时间 • 焊轮直径 • 接触电阻 • 焊轮压力 • 搭接量
Hale Waihona Puke Baidu
5 、焊缝尺寸的表示方法
焊透率η=h/（δ-C）*100% h：带钢头部或尾部内熔核高 度mm； δ：带钢头部或尾部的厚度 mm； C：带钢头部或尾部的压痕深 度mm。 一般要求压痕深度C超过带钢 厚度的15%，焊透率为20%-80%；不同厚度的带钢相互焊 接时，其中薄板焊透率至少为 20%。
窄搭接缝焊机讲议
---2015 年8月
1 、关于窄搭接焊机
●原理
通过给工件通以较大的 电流使工件之间接触面上发 热，温度升高，直至达到带 钢的熔点，使带钢局部熔 化，并在一定的压力之下融 为一体，冷却后达到或略高 于带钢基材的强度。
2 、焊缝的形成过程
焦耳定律：Q=I2RT R=R1+2R2+2R3+2R4+R0