氨纶织物工艺剖析30页PPT
氨纶弹性织物染整工艺探讨【范本模板】
氨纶弹性织物染整工艺探讨自1959年美国杜邦公司首次实现了聚氨酯溶液干法纺丝的工业化生产以来﹐氨纶在纺织纤维领域中的地位日益突出﹐尤其是近几年来氨纶弹力织物风靡世界.氨纶弹力针织内衣﹑泳装﹑运动服是服装领域中的走俏产品.氨纶是我国的商品名﹐其学名为聚氨基甲酸酯弹性纤维.国际化纤商品系统中﹐凡至少含有85%的聚氨酸链段的弹性纤维称为“Spandex”（斯潘德克斯)。
目前全世界有18个国家生产氨纶。
如果以生产企业划分则美国杜邦集团商品名“Lycra"（莱卡)的生产规模占全世界市场的50%﹔其次是德国拜耳公司生产的“Dolarstan”占世界市场的23%﹔第三是日本东丽杜邦公司生产的“Opelon”。
目前我国氨纶年产量约为5000吨﹐预计到2000年可达到8000吨～10000吨。
氨纶的特殊大分子结构﹐决定其具有优异的弹性﹐与其它纤维混合制成的弹力针织物既具有一般纤维优良的性能(如棉纤维的吸湿性）﹐又具有优异的弹性。
用其制成的服装﹑袜子等穿着舒适（有弹性﹐无压迫感)﹐活动自如﹐又能显示形体美﹐是妇女首选的紧身服装.随着体育运动的日益发展﹐对各种紧身运动服﹐休闲服需求量也极大﹐在外衣上也有广泛的应用。
氨纶弹力针织物一般是棉﹑毛﹐弹力锦纶等为地组织﹐氨纶丝为衬纬﹑衬垫﹑添纱等方式进行交织的。
近年来随外着服装的内衣化﹐运动装的流行﹐细支高弹纱交织针织经编或纬编织物得到了广泛的应用.由含高弹丝的纱编织的针织物﹐其弹性可与身体自由活动所需的弹力相当或略为大一些﹐从而满足了人们对服装穿着舒适贴体和保持外形不变的要求。
氨纶弹力针织物染整加工方法与非弹力针织物有所不同.为使弹力织物具有一定弹性﹑尺寸稳定性﹑布面平整性﹑色泽多样性﹐达到所要求的风格﹐必须仔细控制染色和后整理工艺条件.由于过高的张力﹑同温或长时间热﹑湿处理能够改变氨纶物理性能﹐所以还应仔细选择这些工艺条件。
氨纶弹性织物在湿热处理中﹐随着纱线﹑坯布内应力的消除﹐氨纶丝也在急剧收缩﹐易出现幅宽过窄﹑折痕等现象﹐影响成品的服用性能和各项物理指针﹐同量后整理过程中缩水率稳定的控制也是我们研究工作的一个重要内容﹐否则会在服装制作过程中片与片﹑面料与辅料缝制时或水洗后产生折皱﹑松弛等现象﹐为此以过反复研究与对比试验﹐采用了热定形和预缩措施﹐从而保证了良好的产品风格和服用性能。
氨纶针织面料的工艺参数计算与分析完整版
氨纶针织面料的工艺参数计算与分析标准化管理处编码[BBX968T-XBB8968-NNJ668-MM9N]氨纶针织面料的工艺参数计算与分析在进行纬编针织面料分析过程中，有时候遇到的是弹力面料，这样就需要对弹性（氨纶）面料的工艺参数进行分析与计算。
而在氨纶针织面料生产过程中，氨纶含量是计算面料成本的关键指标。
一般是在不影响成品克重与门幅以及正常编织的前提下，应该尽可能的降低氨纶含量，从而达到降低成本的目的。
一、根据面料成品门幅与克重计算氨纶含量：如果客户只提供成品氨纶面料的幅宽（幅宽、封度、布封）与克重（单位面积的重量），就需要根据经验来选择原料，同时计算氨纶的含量。
在设备调试过程中，必须在保证机器正常运转的前提下，尽可能的减少氨纶的用量。
例如：客户要求成品氨纶汗布的门幅是1600，克中是210g/m2。
那么计算方法就是：1、计算面料门幅：（1）选择原料线密度：根据大家多年的生产实际经验，210g/m2氨纶汗布需要选用18tex（32s）棉纱与 tex （30D）氨纶裸丝进行交织，面料横向密度41眼/，才可以达到的。
（2）选择设备技术参数：根据客户要求的门幅1600，需要选用762（30″）筒径，机号是28针/（28G），总针数是2962枚，路数90F的单面大圆机来生产。
（3）计算门幅（W）：W==总针数÷横向密度*==2620÷41*==2、计算氨纶含量：（1）线圈长度的计算：首先需要计算原料的线圈长度（工厂里称“线长”），一般是指50或100只线圈所具有的纱线长度。
根据多年的生产经验，该成品氨纶汗布中的棉纱纱长为/50针时，面料的手感、弹性和风格比较适宜。
另外，棉纱的染色定型回缩率大约是3%～４％之间。
根据上述数据来计算毛坯氨纶面料的线圈长度方法如下：Ｌ＝Ｌm*（１＋Ｂ）＝１４.５*（１＋３.５％）＝１５/50针式中：Ｌ--毛坯布的棉纱线圈长度，单位：/50针；Ｌm--成品布的棉纱线圈长度，单位：/50针；Ｂ--棉纱染色定性的回缩率，单位：％。
氨纶的生产及工艺
氨纶的生产及工艺什么是氨纶氨纶是一种含聚氨基甲酸酯大于85%的具有线形链段结构的高分子化合物制成的弹性纤维。
由于具有其他纤维无法比拟的优点,如比重轻、断裂强度高、断裂伸长高、弹性回复好等，氨纶纤维在各种领域得到了广泛的应用。
可以以裸丝或合捻、包芯、包复纱等不同的纱线形式，用于经编、机织、针织等多种加工方式，制成泳衣、内衣、外套等多种服装，近年来成为发展高档弹性纺织品不可缺少的特殊纺织纤维，具有相当广泛的应用价值和发展前景。
氨纶的分子结构氨纶（聚氨基甲酸酯纤维）是一种嵌段共聚物，一般由聚氨基甲酸酯键形成的软链段与脲键形成的硬链段交替构成氨纶分子长链（熔融纺氨纶由于其不同的合成工艺，有所不同），一般数均分子量在25,000以上。
软链段处于蜷曲的无定形状态，分子之间能够滑移，在张力作用下可以被拉长。
而硬链段相互之间形成氢键，处于类似于结晶状态，起到“缔结”点的作用。
正是由于这种独特的分子结构，氨纶不仅具有高弹性，同时还具有拉伸后优良的恢复性能。
下图是氨纶分子形态的示意图。
氨纶与其他纤维区别有的国家将含聚氨基甲酸酯大于85%作为区别氨纶与其他弹性纤维的标准，其实氨纶区别于其他弹性纤维（如橡胶丝）最主要的还是其性能：•断裂伸长在400%以上，有的达到600%；•300%伸长后弹性恢复率95%以上；•具有满足纺织加工所需的强度0.6--1.3cN/dtex;•纤度范围22—6000dtex，甚至10dtex；•能够与涤纶、锦纶、棉等一起进行高温定型及染色。
有人对不明弹性纤维进行强力性能检测来判断其是否氨纶，也是有一定效果的。
聚醚型和聚酯型氨纶按软链段的分子结构区分，氨纶分为聚醚型和聚酯型氨纶，聚醚型氨纶的主原料为聚醚二醇（PTMEG），聚酯型氨纶的主原料为聚酯二醇（PEG）。
目前市场上大部分为聚醚型氨纶。
氨纶的应用氨纶有极好的伸缩弹性，断裂强度高，断裂伸长率可达400%-700%，松弛后又可迅速恢复原状，有柔软舒适感，有良好的耐化学药品、耐油、耐汗水，在阳光下不变黄等特性，其长丝复丝可用于针织品、机织物等多种用途。
3.纤维品种-氨纶
氨纶-概述
• 简史
• 聚氨酯弹性纤维最早由德国拜耳 (Bayer) 公司于 1937 年试制 • • •
•
成功，但当时未能实现工业规模生产。 成功，但当时未能实现工业规模生产。 1958 年美国杜邦公司也研制出这种纤维 ， 并实现了工业化 年美国杜邦公司也研制出这种纤维， 生产。 生产。最初的商品名为Spandex，后来更名为Lycra。 60 年代初聚氨酯弹性纤维的生产出现高潮 ， 发展速度较快 。 年代初聚氨酯弹性纤维的生产出现高潮，发展速度较快。 60 年代末及 70 年代 ， 由于生产技术 、 成本核算 、 推广应用 年代，由于生产技术、成本核算、 以及聚酰胺弹力丝的高速发展对聚氨酯弹性纤维市场的冲 击等原因，其发展速度较为缓慢。 击等原因，其发展速度较为缓慢。 年代，随着加工技术的进步，包芯纱、 包覆纱、 进入 80 年代 ， 随着加工技术的进步 ， 包芯纱 、 包覆纱 、 细 旦丝等新产品不断涌现，使聚氨酯弹性纤维的用途逐步扩 旦丝等新产品不断涌现 ， 使聚氨酯 弹性纤维的用途逐步扩 进入了第二个高速发展时期。 大，进入了第二个高速发展时期。
氨纶-概述
包覆纱
• 包覆纱又称包缠纱。它是以聚氨酯弹性纤维为芯，用合成纤维长 包覆纱又称包缠纱。它是以聚氨酯弹性纤维为芯， 丝或纱线以螺旋形的方式对其予以包覆而形成的弹力纱。 丝或纱线以螺旋形的方式对其予以包覆而形成的弹力纱。 • 包覆纱的手感比较硬挺，纱线较粗，织造的面料比较厚实。 包覆纱的手感比较硬挺，纱线较粗，织造的面料比较厚实。 • 包覆纱又可分为单包覆纱和双包覆纱。单包覆纱是在聚氨酯弹性 包覆纱又可分为单包覆纱和双包覆纱。 纤维外层包上一层长丝或纱线。 纤维外层包上一层长丝或纱线。由于施加于芯纱上的包覆圈数较 在高伸长的弹性织物上有时会出现露芯现象，主要用于袜子、 少，在高伸长的弹性织物上有时会出现露芯现象，主要用于袜子、 纬编内衣等弹力织物。 纬编内衣等弹力织物。 • 双包覆纱是在聚氨酯弹性纤维外层包覆两层长丝或纱线，且两层 双包覆纱是在聚氨酯弹性纤维外层包覆两层长丝或纱线， 包裹方向相反。由于外层纤维以相反的螺旋角对称包裹， 包裹方向相反。由于外层纤维以相反的螺旋角对称包裹，纱线不 用再加捻就可以达到成纱弹力的平衡。 用再加捻就可以达到成纱弹力的平衡。 • 双包覆纱的加工费用较高，主要用于护腿、弹力带、袜子口、连 双包覆纱的加工费用较高，主要用于护腿、弹力带、袜子口、 袜裤等弹力织物。 袜裤等弹力织物。
氨纶织物工艺分析
1.经编弹力织物的特点： 1.1特点：弹性伸长大，弹性回复性能好;使用氨纶与锦
纶，涤纶或其他原料交织，氨纶含量根据织物弹性要求在 2%~25%之间，一般氨纶放在后梳。
特里科型：一般为双向弹性，氨纶丝一般为40D或70D 氨纶梳组织： 1-0/1-2//
拉舍尔型：单向弹性或一些双向弹性的网眼，
氨纶：20D，30D，40D，70D，140D，210D 锦纶：40D,70D,140D 涤纶：50D,75D,100D,150D
氨纶平布：一般GB1用40D锦纶，GB2用40D氨纶 色丁布：GB1、GB2用锦纶，GB3用氨纶 弹力网眼：GB1、GB2用锦纶，GB3、GB4两把衬纬梳用氨纶
注意： 判断原料种类，可通过燃烧法，溶解法，着色法或
所使用氨纶旦数=40D,预牵伸80%，所以织造时的旦 数=40/1.8。
2.经编弹力织物分类
2.1 按弹力大小分类
高弹织物
具有高度伸长和快速回弹性。 拉伸率，即弹性为 30%～50%时 , 回复率减弱小于 5%～6%, 主要用作滑雪服、游泳衣、
塑身内衣，妇女胸衣、紧身衣、连裤袜等。
中弹织物
也称舒适弹性织物。其拉伸 率为20%～30%时 ,回复率减 少小于 2%～5%,主要作日常 衣着、睡衣、家居服和室内装 饰用品。
氨纶平布
b:弹性网眼织物 用途： 女性用外衣面料、家居服面料、睡衣面料、运动服辅料
• 2梳，氨纶梳与前梳采用对称垫纱，网眼不对称。 • 3梳，前2把梳对称垫纱，氨纶梳与前一把梳走相同组织。 • 2梳的假六角网
基本组织： GB1:1-0/0-1/1-0/1-2/2-1/1-2// GB2:0-0/1-1/0-0/2-2/1-1/2-2//(氨纶梳)
氨纶弹力经编织物的染整工艺
氨纶弹力经编织物的染整工艺摘要：介绍了锦氨平纹系列和经编氨纶色丁布系列产品以及涤氨经编织物的工艺流程、工艺设备、工艺条件。
指出氨纶弹力经编织物的前处理采用水洗或干洗工艺，染色设备可依据织物品种而定，但均可采用经轴染色机染色，经轴染色机染色后的织物布面平整，不易出现染色疵病，染色效果最为理想。
阐述了弹力经编织物染整常见的经向直色条白条、鸡爪印、折印、克重不稳、卷边等问题，并给出了相应的解决方法。
近年来，氨纶弹性经编织物发展很快。
氨纶弹力经编织物作为泳装面料具有高弹性、高回复的特点；作为内衣面料具有保持内衣的形状，贴身舒适，塑身，经多次洗涤也不松弛或起皱的特性。
氨纶弹力经编织物的应用使时装、泳装、运动服、内衣等发生了崭新的变化，即触感轻柔、贴身合体、弹性等。
以往国内氨纶经编织物受原料、设备、技术、市场需求等多种因素的影响，只有极少企业生产，产量有限。
随着国内外市场对氨纶经编织物需求量的增加，大批弹力经编布厂相继投入生产，产量迅速提高，因此弹力经编织物的染整就显得尤为重要。
染整工序不仅对经编弹力织物产品的手感、弹性、风格、色泽及尺寸起决定性作用，而且对新产品的开发、新工艺的应用也起着关键的作用。
1、经编氨纶弹力织物的染整在生产过程中，氨纶弹性经编织物从整经到编织都处于受达拉状态，所以工艺设计中应尽量避免让交织的氨纶丝裸露在外。
由于落机坯布中氨纶丝都是回缩被包覆在织物中，故染料的选择应以交织组分中的其他原料为主。
如锦氨弹力经编织物一般选用适合锦纶染色的中性或弱酸性染料，涤氨弹力经编织物则选用适合染纶染色的分散染料，为了减少对氨纶弹性的影响，多选择低温型分散染料。
1.1、经编氨纶弹力织物染整工艺流程a、锦氨平纹系列：4.4tex(40D)锦纶、4.4tex氨纶，克重160-220g/m²。
工艺流程：坯布退卷→预缩（干洗或水洗）→预定形→染色→成品复定形→检验→包装b、氨纶色丁布系列b-1、厚色丁：4.4tex锦纶、7.7tex（70D）、15.5tex（140D）氨纶交织，克重一般在180g/m²以上。
氨纶丝加工成布料的工艺流程
氨纶丝加工成布料的工艺流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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在将氨纶丝加工成布料之前，需要进行充分的准备。
经编氨纶织物的分析与工艺设计课件(PPT 30页).ppt
弹力网眼
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c:滑面拉架 GB1:0-1/1-0/2-1/1-2// GB2:0-0/2-2/1-1/2-2//(氨纶)
d: GB1:1-0/1-1/2-3/2-2//（缺垫） GB2:1-1/1-0/1-1/1-2// GB3：0-0/2-2/1-1/2-2//(氨纶)
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4.2 组织分析
通常用绷布圈将氨纶织物绷紧，在显微镜下用挑 针挑起织物工艺反面的延展线，观察其跨过的针距和 走向。如果氨纶丝包缠过紧，影响观察，可将氨纶丝 先剪断，以方便分析其他梳栉的延展线走向。
氨纶平布
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b:弹性网眼织物 用途： 女性用外衣面料、家居服面料、睡衣面料、运动服辅料
• 2梳，氨纶梳与前梳采用对称垫纱，网眼不对称。 • 3梳，前2把梳对称垫纱，氨纶梳与前一把梳走相同组织。 • 2梳的假六角网
基本组织： GB1:1-0/0-1/1-0/1-2/2-1/1-2// GB2:0-0/1-1/0-0/2-2/1-1/2-2//(氨纶梳)
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低弹织物
又称一般弹力织物。通常为低比例氨 纶弹力纱织物,其拉伸率小于 20%。适 用于一般衣着 ,如男女衬衫、外套、工 作服等。
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单向弹力织物
双向弹力织物
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3.原料
3.1氨纶丝规格
氨纶最细为 4. 4～11dtex（ 4～10D ） 美国杜邦氨纶丝规格：
细旦 22～117dtex（ 20～105D ）有 8种规格;
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谢谢！
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6.经编弹力织物的染整
经编弹力织物的染整一般采用：
松弛－热定型－煮练－漂白－染色/印花－复定形
1.松弛处理 氨纶经编织物松弛处理主要是消除织造期间氨纶纱线
氨纶的结构_性能和染整_二_
讲 座氨纶的结构、性能和染整(二)宋心远 东华大学(200051)摘 要 氨纶是近年来发展最快的一种合成纤维。
它是一种重要的高技术纤维,具有软硬嵌段的区段结构特征,性能优异,越来越多的纺织品都混入适量氨纶以提高其服用性能。
本文系统地介绍氨纶的结构和性能,特别是分析氨纶的结构与弹性、热性能和染色性的关系;深入分析氨纶的热定形和染色加工的机理及工艺;阐述染料的化学结构对氨纶的染色性能的影响;讨论含氨纶纺织品的染整工艺和注意事项;推荐了近年来开发的一些氨纶新品种和氨纶染色的新染料、新助剂和新工艺。
叙 词: 染整 弹性织物 聚氨基甲酸酯纤维 结构 性能中图分类号: TS190.6463.2 耐氯性聚氨酯纤维聚氨酯纤维耐氯性差,特别是聚醚型聚氨酯,用作游泳衣时,由于游泳池消毒用次氯酸盐的作用,常使游泳衣脆化。
聚酯类聚氨酯耐氯性较好,但易发霉,且弹性低,也不理想。
聚醚型聚氨酯不耐氯,是由于它的醚键在氯漂时断裂。
目前一般改良方法是在纤维中加入活性氯中和剂或捕捉剂,例如锌、镁的氧化物颗粒。
这虽然可以显著提高纤维的耐氯性,但若必须用丹宁作染色牢度改进剂(尼龙酸性染料染色时的后处理固色剂),则这些活性氯中和剂会与丹宁反应,从而失效。
因此这种氨纶不能用在尼龙纺织品中,但可以用于阳离子可染涤纶的交织物中。
日本旭化成公司开发了用特殊的活性氯中和剂的第二代耐氯产品Ro ica SP。
这种聚醚型氨纶可以用于尼龙交织物,特别适合制作游泳衣。
其他公司的包括E spa T2765纤维等。
3.3 高柔软性聚氨酯纤维为了降低氨纶的伸长模量,通常是在氨纶的软链段的聚醚二元醇上附加烷基侧链,但在工业上生产很困难。
目前已研制出新的催化剂,完成了含烷基侧链的二元醇工业化生产,用这种二元醇生产的高柔软性聚氨酯纤维Ro ica H S已进入市场。
这种产品的伸长回复性见图10。
该氨纶柔软的原因是其软链段在拉伸时,由于存在侧烷基,软链不易拉伸结晶,故容易回复。
氨纶加工工艺流程
氨纶加工工艺流程Ammonia is a common industrial chemical used in various processes, including the production of spandex. 氨是一种常见的工业化学物品，用于各种工艺过程，其中包括生产氨纶。
The processing of spandex involves a series of complex steps that transform raw materials into the final stretchable and elastic fibers. 氨纶的加工涉及一系列复杂的步骤，将原材料转化为最终的可伸展和有弹性的纤维。
First, the raw materials, including polyurethane prepolymer and diamine, are mixed together in a reaction vessel. 首先，将包括聚氨酯预聚体和二胺在内的原材料混合在一起反应容器中。
The mixture is then subjected to a process known as polymerization, where the molecules of the raw materials are linked together to form long chains of polymers. 然后将混合物经过聚合过程，原材料的分子间连接在一起形成长链聚合物。
The polymerization process is crucial in determining the final properties of the spandex fibers, including their elasticity, strength, and durability. 聚合过程对于决定氨纶纤维的最终性能至关重要，包括它们的弹性、强度和耐久性。
氨纶知识培训ppt正式完整版
氨纶丝产品介绍
2.2打卷张力(PACKAGE DRAFT %)： 弹性纤维之上卷张力十分重要，其张力由内
至外要保持平均，如张力不平均，直接影响编织 布面效果，最佳之上卷张力为8%-12%。而每个筒 子之张力误差不能超过3%。 2.3筒上旦数(DTEX ON CHEESE)：
筒上旦数是受打卷张力所控制，例如：40D 打卷张力为10%，即在筒上之实际旦数为36D，即 细了10%。现今有些氨纶厂家认为，当每个牌子的 氨纶每个重量都相同时，打卷张力大的氨纶无疑 是长度较长，编织长度较多，织物亦能织较轻， 此点必需留意自己产品之要求情况选用。
1.3弹性模量 氨纶的耐疲劳性好。
3小反底---纱线张力不匀, 织针针钩小, 纱线捻度大, 纱嘴位置调较不妥。 氨纶送纱装置至纱嘴，导纱点要少，并要用导纱轮。
6⑵、根纬数编: 针指织氨注纶意丝弹事的项孔性： 数；模量是物体在外力作用下抵抗形变能力的 量度。弹性模量越大，纤维越不容易变形，强 如9000米长度称取重量为40g即为4氨纶耐多数酸、碱和化学溶剂，但有的品种
耐酸碱较差。聚酯型氨纶在热碱中会发生分解， 次氯酸纳等漂白剂，会使其变黄，强力下降。
氨纶丝产品介绍
2、物理指标 氨纶一般由多根长丝组成﹐一般为10-13D/
根﹐现时已有15D/根﹐甚至20D/根以上﹐理论 根数愈少﹐条干均匀度愈好﹐因重迭形态之机 会率愈少，干法纺丝之生产溶液DMAC对人体之 肝脏有害，一般10D/根内含控制0.5mg/kg，如 15D/根则含0.7mg/kg，超过标准。生产氨纶丝 时﹐对于纤密度、打卷张力﹐筒上旦数﹐断裂 强度，断裂伸度﹐成形度﹐含油量，弹性回复 率等等，都要特别注意﹐这些问题会直接影响 编织的效率﹐尤以针织生产单面布更加要留意。
氨纶简介演示
氨纶产业发展的挑战与对策
原材料价格波动
氨纶产业受原材料价格影响较大，需要采取合理的采 购策略和对冲机制，降低生产成本风险。
行业竞争激烈
面对国内外众多竞争对手，氨纶企业需要加强技术创 新、品牌建设和市场拓展，提升核心竞争力。
氨纶的环保和可持续发展方向
绿色生产工艺：研发环保型的氨纶生产工艺，减少生产过程中的能源消 耗和污染物排放，实现绿色生产。
耐磨损性
耐摩擦
氨纶纤维表面光滑，摩擦系数低，因此具有较好的耐摩擦性能，在纺织品中能提高耐磨性。
耐疲劳
在反复弯曲、拉伸过程中，氨纶纤维能保持较好的性能，不易疲劳断裂。
耐化学品性
耐酸碱性
氨纶纤维在酸碱环境下能保持较好的稳定性，不易被腐蚀。
耐油性
氨纶纤维对油脂类化学品也具有一定的抗性，能在一定程度上保持纤维性能。
纺织品领域
弹性面料
氨纶的优异弹性使其成为制作弹 性面料的理想材料，如弹力裤、 弹力袜等。与其他纤维混纺，如 棉、涤纶等，可提高织物的伸缩
性和舒适性。
内衣
氨纶纤维柔软、透气，适合用于 制作内衣，如内裤、文胸等，提
供良好的穿着体验。
运动服饰
氨纶纤维的吸湿排汗性能使其成 为运动服饰的首选材料，如运动 裤、运动袜等，有助于保持干爽
氨纶简介演示
目录
• 氨纶概述 • 氨纶的生产工艺 • 氨纶的性能特点 • 氨纶的应用领域 • 氨纶的未来发展前景
01
CATALOGUE
氨纶概述
氨纶的定义
弹性纤维
氨纶是一合成弹性纤维，具有 优异的弹性回复性能。
化学组成
氨纶由聚氨基甲酸酯组成，通过 特定的化学反应制成。
氨纶的历史发展
氨纶干法纺丝工艺
氨纶干法纺丝工艺是一种应用广泛的氨纶纺丝方法。
其工艺流程如下：
1.准备原料：以聚醚二醇PTMG与二异氰酸酯MDI为主要原料，熔融加聚形成预聚体。
2.预聚物溶解：预聚物经溶剂DMAC混合溶解后，再加人二胺进行扩链增长反应，形成嵌段共聚物溶液。
3.混合、过滤、脱泡：经混合、过滤、脱泡等工序，制成性能均匀一致的纺丝原液。
4.计量泵定量、均匀压入纺丝头：用计量泵定量、均匀地压人纺丝头。
5.纺丝液挤出形成丝条细流：在压力的作用下，纺丝液从喷丝板毛细孔中被挤出形成丝条细流。
6.进入甬道：并进入甬道。
在纺丝过程中，甬道内的气流温度场分布的均一性对纺丝速度提高和纺丝质量稳定至关重要。
同时，纺丝甬道不仅影响纤维的成形过程，而且对纤维的物理性能、溶剂的挥发和回收都有重要影响。
氨纶培训资料
氨纶培训资料氨纶是一种聚氨酯纤维，具有优异的弹性和耐久性，被广泛应用于服装、运动装备、医疗器械等领域。
为了更好地了解氨纶的性能和应用，进行一场氨纶培训是非常必要的。
本资料将为您介绍氨纶的特点、制造工艺、应用领域等方面的知识。
一、氨纶的特点氨纶纤维具有以下主要特点：1. 弹性优异：氨纶纤维可以在受力后恢复原状，具有出色的弹性，能够提供良好的舒适感和柔软性。
2. 耐久性强：氨纶纤维具有良好的耐久性，不易磨损、变形或褪色，能够保持长久的服用寿命。
3. 具有优异的拉伸性能：氨纶纤维在拉伸时，可以延展至原长的两倍以上，具有出色的拉伸性能。
4. 耐化学腐蚀性：氨纶纤维具有优异的耐化学腐蚀性，能够耐受酸、碱等物质的侵蚀。
5. 轻巧舒适：与其他纤维相比，氨纶纤维重量轻、柔软，能够提供更加舒适的穿着体验。
二、氨纶的制造工艺氨纶纤维的制造主要分为以下几个步骤：1. 原料选择：氨纶的原料主要是聚己内酯（ε-己内酯）和聚甘酸酯（切尔诺夫）。
2. 预聚合：将原料与催化剂混合，并进行高温反应，生成预聚合物。
3. 聚合：将预聚合物与聚胺进行反应，形成氨纶纤维的聚合物。
4. 拉丝：将聚合物熔融后通过细孔器挤压，形成氨纶纤维液流，再通过冷却和拉伸，使纤维形成。
5. 旋丝：通过旋丝工艺，将拉丝形成的纤维进行纺织，制成氨纶纱线。
6. 成品处理：对氨纶纤维进行后处理，如退绒、定型等，以增加其柔软性和稳定性。
三、氨纶的应用领域氨纶纤维的优异性能使其在各个领域得到广泛应用：1. 服装行业：氨纶纤维被用于制造弹性牛仔裤、内衣等服装，提供舒适的穿着感和良好的延展性。
2. 运动装备：氨纶纤维的弹性和耐久性使其成为运动服装、运动鞋等的理想选择，能够提供良好的运动体验。
3. 医疗器械：氨纶纤维被应用于医疗胶带、弹力绷带等医疗器械中，具有优异的拉伸性能和透气性。
4. 家居用品：氨纶纤维制成的床上用品、沙发套等具有柔软舒适的特点，能够提供良好的休息体验。
氨纶在机织物中的上机分析
氨纶在机织物中的上机分析⽬前氨纶在弹性机织物中运⽤⼴泛，⽽弹性织物中应⽤最⼴泛的是氨纶包芯纱，现就氨纶包芯纱在纬弹机织物中的主要⽣产⼯艺流程，以及各个⼯序中对氨纶的影响因素作简单介绍：⼀、机织物⼀般⽣产⼯艺流程：根据⽣产实践，⼀般机织物的⽣产⼯艺流程如下：纺纱、织造、染⾊整理、成⾐。
说明：因为每个加⼯⼚家的⽣产规模、加⼯品种、加⼯能⼒的差别，加⼯的时间会有所不同，以上时间均为较为设想较为理想的加⼯时间。
⼆、纺纱过程中出现的质量瑕疵分析氨纶包芯纱是以氨纶长丝为芯丝，外包以棉、涤/棉、⽑、腈、涤纶等短纤纱线。
其成纱条件为：环锭纺纱法、⽓流纺纱法、涡流纺纱法。
纺纱过程对氨纶的要求：⼀是适纺性好，表现为车上使⽤时断头少（千锭时断头最好在3个之内）；油剂适中，不容易粘飞花；⽆分丝，乱丝现象；本⽩丝不掉⽩粉；⽓温较低时不易出现僵丝现象。
⼆是耐牵伸，节约⽣产成本。
此处只对环锭纺纱中氨纶的使⽤注意点作介绍。
1、氨纶包芯纱的特有纱疵氨纶包芯纱包覆不良产⽣的特有纱疵有：空芯、露芯、⿇花纱、空鞘和弹性不匀等1.1空芯纱疵主要成因：A、氨纶丝断头后，外层纤维不断继续纱纱，操作⼯未发现或未及时发现，重新接头后⽆芯纱没有剔除或剔除不彻底，从⽽形成长⽚段或短⽚段空芯纱。
B、钢领与钢丝圈配置不当或使⽤周期过长和个别钢丝圈质量不好，钢丝圈发热或钢丝圈上磨出利刃，将氨纶丝割断，氨纶回缩就形成短⽚段空芯纱。
特别是包覆效果不良时，外层短纤维不能将氨纶丝包住或形成⿇花纱时，更容易发⽣这种情况，⽽且这种空芯纱往往是密集地连续出现，整段纱线⼏乎失去弹性。
1.2露芯和⿇花纱是由于外包纤维对芯丝的包覆不⾜，主要成因是：A、⼯艺配置不当如氨纶丝规格或牵伸倍数选择不当（⽬前有些40D产品牵伸倍数在3.2-4.1之间，70D产品牵伸倍数在3.5-4.4之间）；B、氨纶丝与短纤须条相对位置不当；C、纱线汤头后，接头质量不好。
1.3空鞘纱是由于外包的粗纱须条在牵伸部位断头，或是虽然及时补充，但须条吸⼊集棉吸管，⽽只有⽆包覆的芯丝。
氨纶
应用
氨纶可用于为满足舒适性要求需要可以拉伸的服装。如：专业运动服、健身服及锻炼用服装、潜水衣、游泳 衣、比赛用泳衣、篮球服、胸罩和吊带、滑雪裤、迪斯科、牛仔裤、休闲裤、袜子类、护腿、尿布、紧身裤、带 子、内衣、连体衣、氨纶贴身衣、男性芭蕾舞演员用的绑带、外科手术用防护衣、后勤部队用防护衣、骑单车用 短袖、摔跤背心、划船用套装、内衣、表演服装、定性服装等。如：乳罩、家饰、微珠枕头。
（4）断裂伸度（BreAKING ELONGATION）：在测断裂强度时，可测出断裂之伸长度，一般伸度愈大，织物 含量成份可少一些。
（5）成形度：以外观测试，如成形不良，每个筒子外形有异，大小不一等，均为不合格。
（6）油附着量：氨纶含油量最好为5%（+/-2%），含油量多或时间愈长，外层油质向内层浸透，而在筒底积 聚，影响编织张力及损耗大。一般油剂组份为硅油，含硬脂酸金属离子。
Spandex在织布时，从恒温仓库到车间，至少提前16小时将纸箱打开，放在织布车间回潮，以减少织布时断 纱现象。
测试方法
沸水收缩测 试
弹力测试
（1）取四个氨纶样品,去除表面层，然后分别取长10cm三个段落并且用色笔标识距离。 （2）将样品放入沸水中（100℃），10分钟时间，然后取出在条件室温下挂干，5分钟以后量度其收缩后的 长度。 （3）根据沸水前、沸水后的差异,计算其沸水收缩率，标准率为10-15%。 沸水收缩率（%）=（10cm-测试长度）/10×100% 结论：沸水收缩率超过10-15%，表明氨纶的稳定性差。