机械加工工艺复习

1、工艺是制造的基础，是企业的核心和灵魂。

2、工艺是使各种原材料、半成品成为产品的经验、方法和过程。

各种机械制造的方法和过程的总和称之为机械制造工艺。

3、系统具有如下属性（基本特征）：①集合性②关联性③目的性④环境适应性4、机械加工工艺系统中的流：物质流、能量流、信息流5、工序包括三要素：一组（个）工人、一个工作地（指机床）、连续地加工6、工步包括三要素：1）加工表面不变；2）工具不变；3）连续性7、安装：工件在加工前在机床或夹具上进行定位并夹紧的过程。

8、工位：一次安装的情况下，工件在机床上所占的每一个加工位置。

9、走刀：在一个工步中，刀具相对加工表面上每切除一层材料称一次走刀。

10、生产类型：单件、小批生产；成批生产；大批、大量生产。

11、工件的安装方式：(1)直接找正安装(2) 划线找正安装(3) 采用夹具安装12、工艺基准有可分为:：定位基准、测量基准、装配基准、工序基准13、粗基准的选择原则：a保证加工余量均匀的原则；b.保证相互位置要求的原则；c.若工件上每个表面都要加工，则应以余量最小的表面作为粗基准，以保证各表面都有足够余量；d.（便于工件装夹原则)；e.(粗基准不的得重复使用原则)14、精基准选择原则：①基准重合原则②基准统一原则③自为基准原则④互为基准的原则⑤便于装夹的原则15、加工顺序安排遵循四个原则: a).先粗后精b).先主后次c).基面先行d).先面后孔16、预备热处理目的：改善切削性能，消除毛坯内应力。

最终热处理目的：提高材料的强度和硬度。

去应力处理方法：人工时效、退火、高温去应力等17、机床夹具的组成：(1).定位元件(2).导向元件(3).夹紧元件(4) .连接元件(5).夹具件(6).其它辅件18、机床夹具的作用：(1)保证加工精度，降低工人等级；(2) 提高劳动生产率，降低加工成本；(3) 扩大机床工艺范围；(4) 减轻工人劳动强度，保证安全生产。

19、基本支承：固定支承、可调支承、自位支承20、工件以外圆定位时，常用的有V形块、定位套筒及剖分套筒、自动定心机构（三爪长盘、弹簧夹头、锥孔、自动定心夹头）。

工件以内孔定位时，常用的有：定位销、定位心轴、自动定心机构（如三爪卡盘、弹簧心轴等〕。

21、定位误差来源：a.基准不重合误差；b.定位元件制造误差；c.基准位移误差22、钻模的类型：1）固定式钻模2）回转式钻模3）翻转式钻模4）盖板式钻模5）滑柱式钻模23、衡量进行加工质量的指标有两方面：加工精度、表面质量24、机械加工精度：是指零件加工后的实际几何参数(尺寸、形状和位置)与理想几何参数的符合程度。

25、加工误差：是指零件加工后的实际几何参数(尺寸、形状和位置)与理想几何参数的偏离程度。

加工精度越高，则加工误差越小，反之越大。

26、机械加工精度：尺寸精度、形状精度、位置精度27、研究加工精度的方法：因素分析法、统计分析法28、零件加工中的各种原理误差：调整误差、定位误差、夹紧误差、制造误差、测量误差、因残余应力产生的误差、加工原理误差。

29、获得零件形状精度的方法：轨迹法、成形法、展成法30、获得零件尺寸精度的方法：试切法、调整法、定尺寸刀具法、自动控制法31、机床误差：a机床导轨导向误差b机床主轴回转误差c机床传动链的误差32、主轴的回转运动误差的基本形式：a端面圆跳动（轴向漂移）b径向圆跳动（径向漂移）c倾角摆动（角向漂移）。

33、误差复映：在车床上加工短轴，工艺系统刚度变化不大，可近似地作为常数。

这时，由于被加工表面的形状误差或材料硬度不均匀而引起切削力变化、使受力变形不一致而产生加工误差。

34、复映系数定量地反映了毛坯误差经过加工后减少的程度，它与工艺系统刚度成反比，与径向切削力系数A成正比。

35、产生残余应力的原因：残余应力是由金属内部的相邻组织发生了不均匀的体积变化而产生的。

1．毛坯制造中产生的残余应力；2．冷校直带来的残余应力；3．切削加工中产生的残余应力。

36、热的传递方式：导热传热、对流传热、辐射传热37、加工误差：（1）系统误差：a常值误差:连续加工一批工件，误差大小和方向保持不变。

b变值误差:连续加工一批工件，误差大小和方向有规律变化。

（2）随机误差:连续加工一批工件，误差大小和方向无规律变化，但具有一定的统计规律。

38、误差的统计分析常用2类方法：分布图分析法、点图分析法39、生产中典型的非正态分布图：1）双峰曲线：两次调整下抽取混合的样本；2）平顶曲线：刀具磨损等变值性系统误差；3)不对称曲线：热变形、试切法（主观愿望加工孔时宁小勿大，加工轴类宁大勿小）、端面圆跳动无方向性的误差等；4）“孤岛”类似尾巴的曲线：毛刺存在。

40、机械加工表面质量的含义：（1）表面的几何特征：a表面粗糙度b表面波度c纹理方向(2)表面层物理力学、化学性能：a表面层加工硬化(冷作硬化)。

b表面层金相组织变化。

c 表面层产生残余应力。

41、表面层残余应力产生的原因：(1)冷态塑性变形（车削、磨削）引起的残余应力：车---拉应力，磨---压应力；(2)热态塑性变形引起的残余应力：拉应力；(3)金相组织变化引起的残余应力；一次回火：拉应力；二次回火：压应力(4)冷态塑性变形后比容积增大引起的残余应力：压应力。

42、磨削烧伤：工件表面层的金相组织发生变化，从而使表面层的硬度和强度下降，产生残余应力甚至引起显微裂纹。

40、减轻磨削烧伤的措施：a提高工件的转速b提高纵向移动速度c减小切削深度43、磨淬火钢时将使表面金属产生：回火烧伤、淬火烧伤、退火烧伤44、零件破坏形式：疲劳破坏、滑动磨损、滚动磨损45、表面强化常用工艺方法：喷丸强化、滚压加工、液体磨料强化等46、表面强化处理是通过冷压使表面层发生冷态塑性变形，提高硬度，并产生残余压应力的加工方法。

47、机器的组成：零件、套件、组件、部件48、装配工作的基本内容：a清洗b连接c校正,调整,配作d平衡e验收与试验49、装配精度内容：1) 距离精度2)相对位置精度3)相对运动精度4)接触精度50、保证装配精度的装配方法：a完全互换法；b分组选配法；c修配法；d调配法。

51、把封闭环公差分配到各组成环公差（Ti）的方法有三种：1)等公差2)等精度3)按加工难易程度。

52、喷丸加工，工件表面产生压应力。

53、用调整法对刀时引起工件的加工误差，可以看作为常值系统性误差。

54、Ｖ型块定位，工件在垂直于Ｖ型块对称面方向上的基准位移误差等于零。

55、装配尺寸链中的封闭环存在于零部件之间，而绝对不在零件上。

56、基准位移误差是（定位）基准相对于（起始）基准发生位移造成的（工序）基准在加工尺寸方向上的最大变动量。

57、工艺系统是由（机床）、（夹具）、（刀具）、（工件）构成的完整系统。

58、为减少毛坯形状造成的误差复映，可用如下三种方法，分别是：（减小毛坯制造误差）、（提高工艺系统刚度）、（多次加工）。

59、生产类型为（单件小批）生产时，极少采用夹具，一般用划线及试切法达到精度要求。

60、工艺系统热变形和刀具磨损都属于工艺系统的（动态）误差，对工件加工误差而言，造成（变值）系统性误差。

61、六点定则：按一定要求布置六个支撑点，限制工件六个不定度的定位方法。

62、加工后经过度量三批工件分别有如图所示的形状误差：(a)锥形；(b)鞍形；(c)腰鼓形。

试分别分析产生上述形状误差的主要原因。

(a)（1）导轨水平面与主轴轴线不平行。

（2）刀具明显磨损。

（3）后顶尖对前顶尖在水平面位置更靠向刀具一边。

（4）误差复映。

(b)（1）导轨水平面内不直。

（2）使用跟刀架过分压紧工件。

（3）误差复映。

(c)（1）导轨水平面内不直。

（2）工件刚度差。

（3）误差复映。

60、加工精度（加工误差）的敏感方向？加工表面的法线方向叫敏感方向。

61、有色金属工件的精加工，为什么不能采用磨削的方法来完成？答：大多数有色金属工件属于塑性材料，切屑软，磨削为高速切削，磨削温度高，切屑易粘在砂轮上堵塞砂轮气孔，将使砂轮不能磨削。

62、在卧式铣床上铣键槽。

经测量，工件两端的键槽深度大于中间且都比调整的深度尺寸小。

试分析该现象产生原因。

答：在卧式铣床上，在细长轴上铣长键槽时，会因为工件刚度低，特别是中段，将产生受力变形而让刀，故两端深，中间浅。

同时，铣刀杆也会因受力变形而反向让刀。

故上述深度比调整深度尺寸小。

63、磨削加工的实质是磨粒对工件进行刻划、滑擦和切削三种作用的综合过程。

64、经济加工精度是指在正常加工条件下所能保证的加工精度。

65、机械产品的质量可以概括为实用性、可靠性和经济性。

66、机械加工工艺规程主要有工艺规程卡片和工序卡片两种基本形式。

67、分加工阶段的原因：为了保证加工质量、便于热处理工序的安排、合理利用机床和及早发现毛坯缺陷等原因，工件的加工余量往往不是一次切除，而是分阶段逐步切除的。

68、（工件误差）是（毛坯误差）在工件上的复映，当工件材料，切削用量选定之后，误差复映系数的大小主要与工艺系统（刚度）。

69、工艺系统的热源来自（切削热）、（传动热）、（环境热辐射）三个方面。

其中影响刀具和工件热变形的主要是（切削热）；影响机床变形的主要是：（传动热）。

70、为了保证细长轴的加工精度，常采用4点措施：（增加跟刀架面积）、（改变走刀方向）、（改变装夹方法）、（使用弹簧顶尖）。

71、如何确定封闭环：只有定位基准和加工顺序确定之后才能确定封闭环。

72、尺寸链最短路线原则：为了使每个尺寸能分到较多的公差，降低加工成本。

73、工序集中程度的高低取决于工序中所含工步或工位的多少。

74、.斜楔夹紧机构的自锁能力只取决于斜角，而与长度无关。

75、工艺系统的各种误差称为原始误差。

76、颤振（自激振动）：机械加工过程中，在没有周期性外力作用下，有系统内部激发反馈产生的周期性振动。

77、强迫振动：是由于外界周期性干扰力的作用而引起的震动。