大森程序传输作业指导书

数控机床作业指导书

数控机床作业指导书1目的以职业健康安全管理体系和环境管理体系为依据，对实际存在的和潜在的不符合采取纠正和预防措施，以减少和预防事故的发生，特制定本作业指导书。

2适用范围本作业指导书只适用于数控机床操作者在工作中必须遵循的作业指导文件。

3总则3.1本规程适用于金属切削机床进行加工作业的所有作业人员。

3.2使用金属切削机床作业人员除遵守本作业指导书外，还须遵守《生产设备作业安全总则》有关规定。

4操作规程4.1数控机床操作工人必须经过数控机床操作技术的拮训，经考试合格后领取数控机床操作证方可上机操作。

4.2数控机床操作工人须熟悉本机床的性能，对油压，风压等应随时注意异常现象的发生，并及时解决。

4.3要严格按本机操作使用说明书的操作程序进行操作，不允许将工具或其它物品放置在电控元件及阅读器附近。

4.4机床开车前应检查刀具补偿数字是否正确，穿孔机及纸带注意清洁，检查卡具，工件安装是否可靠。

4.5使用时应先接通主电源后，接通控制电源，工作结束后，应先断开控制电源后，断开主电源。

送电后，应检查电源电压是否正常。

4.6加工前应仔细检查工件的加工程序，并在无加工的情况下开动机床2—3次，检验刀具轨迹无误后，方可进行加工。

4.7在加工程序调试正确后，必须将“程序保护”闭锁，并拔下钥匙。

当操作后人员离开机床时须断开伺服电源，并将机床锁定。

4.8机床工作结束后，应关闭机床电源，对机床进行保养，认真填写交接班记录。

4.9对机床加工后产生的铁屑及时回收，保持生产作业环境整洁，减少污染。

4.10机床使用的冷却液做到循环使用，产生的废机油进行回收，经过滤重新使用，降低消耗、节约能源、减少污染。

4.11对擦洗机床用的棉纱，定量发放，减少人为的浪费。

对使用后棉纱进行回收，降低污染。

传输作业指导书

光传输设备集中检修作业指导书（传输室）
一、光传输设备安全技术操作规程
1.检修人员使用前必须熟悉设备性能和状态，了解设备结构后方可进行作业。

2.要严格按照设备说明书操作方法进行操作。

3.严格执行“三不动”、“三不离”的规定。

4.对电路板进行操作时，必须戴防静电手腕。

5.不得随意更改电路板功能开关状态。

6.主备板（冗余设备）倒换前、增加或修改业务后，均需对数据做备份。

7.通过网管查询网管状态、电路板状态检查时，要防止误操作导致设备状态改变。

8.检查设备电源线、地线连接是否安全可靠。

传输设备作业指导书

4) 机架安装应端正牢固，垂直偏差不应大于机架高度的 1‰。即对于 2.2 米高机架垂直偏差不应大于 2.2mm；对于 2.6 米高机架，垂直偏差不应大于 2.6mm。
5) 列内机架应用相互靠拢，机架间隙不得大于 3mm，列内机架面平齐，无明显参差不齐。
2.3 电源线、地线布线要求
1) 电源线、地线应采用整段线材，不得在中间接驳。 2) 电源线布放、连接必须按照设计要求施工，电源线必须施工厂家配套电
2) 机柜内外（包括设备、DDF 架、ODF 架等配件）都应整洁干净，各种标志正确、清晰、齐全，设备的空槽位应安装有防尘挡板。所有站点的防静电手腕须插入设备上的防静电安装孔内，电路板插入后，应旋紧锁定螺钉。
3) 靠近机柜或设备的地方要有走线槽或线管，以方便线缆的敷设，而且信号线和电源线要分开布放。
（主要针对电源端子是否按设计要求布放及标签是否符合规范） 2.6.4. 设备地线工艺检查
（主要针对地线标签及施工工艺、地线类型是否符合规范）
3. 站点开通
填写隐蔽工程现场签证表安排站点开通前，督导人员和监理人员需确定站点是否具备传输开通条件，条件包括：电源情况、割接情况确认。
1) 电源情况：室内微蜂窝，和站点室内覆盖专业确认插座是否装好，是否有电。大站：与配套确认机房已通电，和无线施工单位确认 DC 是否已
PTN 950:
PTN 910:
3. 阿尔卡特 1642EM
上海贝尔阿尔卡特 1642EM（边缘复用器）是一个工作在 155Mb/s，适用于接入及客户层的 MSTP (多业务传输平台)设备。该产品可以提供多种速率 SDH， PDH 及数据接口，可以工作在多线路 TM (Multi-Line TM)和多方向 ADM （Multi-ADM）等方式，提供 SNCP 线路保护。1642EM 采用盒式紧凑型结构，可选择提供 DC48V，DC24V 或 AC220V 供电并可提供双电源冗余保护。

电脑与数控机床加工程序的传输及操作

电脑与数控机床加工程序的传输及操作作者：未知文章来源：本站原创点击数514 更新时间：2005-10-7 文章录入：admin 责任编辑：admin摘要介绍电脑与数控机床加工程序的传输软件及操作方法关键词数据传输软件中图分类号TP334 文献识别码B近年来，大连机车车辆有限公司先后从日本、德国、美国、台湾、奥地利、等国陆续引进数控加工中心和数控车床数十台。

以前，数控机床加工程序的输入采用纸带传输程序或是手工输入时，存在如下缺点：（1）纸带传输效率低，识别正确率低；（2）纸带传输程序时会将机床中原有的程序自动删除；（3）纸带不易长时间保存；（4）手工输入效率低，编程者劳动强度大，易出错；（5）CNC内存较小，程序比较大时就无法输入。

针对上述问题，公司应用PCIN4.2和DNC4.0数控机床的数据传输软件，通过笔记本电脑,即可解决所有数控机床的程序数据的输入和输出。

DNC4.0数据传输软件是台湾NEWCAM为WINDOWS操作界面，适用于FANUC—16i系统、FANUC—18M系统、SIEMENS—840D。

PCIN4.2软件（SIEMENS公司出品），DOS操作界面，适用于较早的NC操作系统，如FANUC—0、6系统、SIEMENS 850系统。

接口，通过笔记本电脑与数控机床CNC之间用一根RS232数据传输电缆线联接，即可快速而准确地实现互相传输的目的。

下面分别介绍DNC和PCIN的使用和具体的操作方法。

1、DNC软件的使用（1）参数设置利用笔记本电脑传输程序，将数据线连接好。

打开电脑中的DNC软件，出现菜单界面。

点击“参数”键后，参数对话框中，添入相应内容：收送码别：ASCII；收送埠值：COM1收送速率：19200；同位检查：偶数；资料长度：7；停止位元：1；交谈模式：控制器码，收送目标：控制器。

参数设置完成后按“确定”键(注意参数必须与机床搭配，否则无法进行程序传输)。

（2）传送程序将电脑中存储的已编制好的程序传送到机床中。

排钻作业指导书-3

惠州市大森家具有限公司
版次
A/00
页数
1/2
文件编号
DS-WI-PD-03
三级文件
排钻作业指导书
生效日期
2011.08.28
１、目的
通过规范作业程序，使排钻加工工件符合质量要求，避免因不规范操作而造成意外。
２、适用范围
排钻。
３、作业准备
（１）将机台及作业场所清理干净。
（２）检查钻头是否锋利。
（３）检查气压是否为６～７ＰＡ。
（1）每加工一种工件，必须做首件自检。
（７）作业结束，关闭电源，将现场清理干净。
５、注意事项
（1）换钻头时，用台钻专用钥匙插入台钻前端钥匙孔内，向右旋转即可。
（2）如果中心轴松落、震动，或有异常气味与声音，应立即关机。
修订栏
修订日期
版次
章节号码
修订摘要
修订者
核准:审核:制表:
（４）通过试机，看机器运转是否正常。
（５）准备好材料和辅料（垫板、纸皮等）。
４、作业程序
（１）根据生需要，确定是采用全自动排钻，还是半自动排钻。
（２）根据图纸要求选用合适的钻头并安装好，同时确定钻孔深度。
（３）根据图纸要求调整好排钻钻头位置。
（４）启动排钻，将工件平行地送入输送带。
（５）用半自动排钻作业时，先将工件送上输送带，双手用力固定工件

大型设备卸车、运输作业指导书要点

1
技
术
员
1.全面负责大型设备卸车的技术工作，参加相关图纸会审，设计临时吊装设施，编制施工作业指导书、施工预算、技术、安全措施，并主持技术交底工作。
2。深入现场指导施工，及时发现和解决施工中的技术、安全隐患，按照指导书的要求指导施工。
3。配合班组长进行施工验收的自检工作。
4。记录、整理施工记录和验收记录。
5
安
监
人
员
1.全面负责大型设备卸车工作的安全。
2.参加对指导书的审核工作,参加安全交底双签字工作，在工作中认真检查指导书的执行情况.
3.深入现场施工一线，及时发现事故隐患和不安全因素，督促采取防患措施，有权责令先停止工作，并立即研究处理。
4.做好事故的调查，分析和处理工作。
3.3作业工机具
施工作业工机具统计表
3
索具安全系数低
安全系数符合安全规程要求
4
起重作业区域内有非作业人员通行
设警戒区域，设专门监护人，拒绝任何人通过。
5
设备运输
运输路线、设备通过处地下设施加固等检查合格，专人领车、监护设备与车体加固.
6
指挥信号不规范
使用标准信号、信号要清晰准确
7
地锚埋设不规范
地锚经计算合格,按要求埋设
8
施工触电
施工场所要干燥、电源线架空，或埋入地下，作业区域内无架空裸线。
＊
＊
＊
4
起吊装置、索具配置检验
＊
*
*
5
运输用拖排、道木、滚杠或平板车准备
*
＊
＊
6
拆除设备与车皮或船舶的加固
＊
＊
＊
W
7
大型设备的抬吊或单机吊装

电力传输作业指导书

电力传输作业指导书1.引言本指导书旨在提供对电力传输作业的详细指导，以确保作业过程中的安全和顺利进行。

作为电力传输作业人员，严格遵守本指导书的要求和操作规程是至关重要的。

2.作业准备2.1 确保作业人员具备相关资质和培训；2.2 检查设备工作状态，确保其符合作业要求；2.3 完善作业计划，包括作业地点、时间和所需材料；2.4 进行必要的安全评估和风险分析。

3.安全措施3.1 作业人员应穿戴符合安全标准的个人防护装备；3.2 严格遵守电力传输作业的安全规程和操作规范；3.3 确保临近区域得到有效隔离和警示，防止非作业人员的闯入；3.4 使用合适的工具和设备来完成作业，确保其符合相关标准和要求；3.5 对必要的电气设备进行绝缘测试，确保其工作状态安全可靠；3.6 在作业过程中严禁饮食、吸烟等有潜在危险的行为。

4.作业流程4.1 在作业前进行必要的物品清点，确保所需工具和设备的完整性和可用性；4.2 按照作业计划，有序地进行作业准备；4.3 严格按照作业指引，操作设备和进行传输作业；4.4 在作业过程中随时注意作业环境的变化，确保其安全和稳定；4.5 及时记录作业过程中的关键环节和情况。

5.事故应急处理5.1 若发生突发情况或事故，立即停止作业，并通知相关部门进行处理；5.2 根据事故性质和程度，采取适当的紧急救援措施；5.3 及时记录事故发生的时间、地点和相关情况，配合事故调查工作。

6.作业结束6.1 在确认作业结束前，对作业场地和设备进行必要的清理和整理；6.2 确认作业对象已安全送达，并进行相关检验；6.3 对作业过程中遇到的问题和改进意见进行总结和反馈。

7.总结电力传输作业是一项高风险的工作，任何疏忽和违规都可能导致严重的后果。

本指导书提供了详尽的作业流程和安全要求，作业人员必须严格按照规定操作，切实负责地完成任务。

通过遵守本指导书的规定，我们可以最大程度地减少事故的发生，保障作业人员的安全和设备的完整性。

大森数控 DASEN-9i 说明书

DASEN-9i操作手册编程手册请仔细阅读本手册，并作为后续参考目录Ⅰ编程操作第一部分概述 (1)1．规格 (2)1.1基本功能 (2)1.2辅助功能 (6)1.3 主轴功能 (6)1.4 刀具功能 (6)1.5 编辑 (6)2．地址码一览表 (7)3．G码一览表 (7)4．辅助功能（M2位数） (9)4.1 自动方式 (9)4.2 手动方式 (9)5．CRT/MDI面板的说明 (10)6．机床操作面板的说明 (12)6.1方式选择 (12)第二部分手动加工 (17)1．概述 (17)2．机床的启动 (17)2.1 通电 (17)2.2 机械原点的设定 (18)3．电源关闭 (19)4．手动方式操作 (19)4.1 设定手动方式 (19)4.2 手动方式显示的坐标系切换 (19)4.3 手动方式坐标系的建立 (21)4.4 手动点动进给（JOG进给） (24)4.5 手轮进给 (25)4.6 主轴控制 (26)4.7 冷却控制 (26)第三部分编制程序 (27)1．概述 (27)2．程序结构 (27)2.1 程序段 (27)2.2 字（地址码） (28)2.3 输入方式 (28)2.4 小数点输入方式 (28)2.5 程序名称 (29)2.6 顺序号 (29)2.7 选择性程序跳步 (29)3．控制轴和坐标系 (29)3.1 控制轴 (29)3.2 坐标系 (30)3.3 进给功能 (31)4．准备功能（G指令） (34)4.1 位置定位（快速进给：G00） (34)4.2 直线插补（G01） (36)4.3 圆弧插补（G02,G03） (38)4.4 平面选择（G18） (42)4.5暂停（G04） (43)4.6精定位（G09） (44)4.7英制指令/公制指令转换（G20，G21） (47)4.8参考点（原点）复归（G28, G29） (47)4.9返回第2～4参考点（G30） (48)4.10螺纹切削（G32） (55)4.11 刀尖R补偿（G40，G41，G42） (57)4.12加工坐标系设定（G50） (65)4.13 本地坐标系（G52） (67)4.14机械坐标系选择（G53） (68)4.15选择加工坐标系（G54～G59） (69)4.16外径切削固定循环（G90） (71)4.17螺纹切削固定循环（G92） (72)4.18端面固定循环（G94） (74)4.19恒线速控制（G96，G97） (76)4.20每分进给每转进给（G98，G99） (77)5．辅助功能（M指令） (79)5.1 程序停止（M00） (79)5.2 选择停止（M01） (79)5.3 程序结束（M02，M30） (79)5.4 子程序控制（M98，M99） (80)6．主轴功能（S码）、刀具功能（T码） (85)6.1 主轴功能 (85)6.2 刀具功能 (85)7．子程序 (86)7.1 子程序的编制 (86)7.2子程序执行 (86)8.综合编程实例 (87)第四部分MDI运行 (89)1．概述 (89)2．MDI操作 (89)2.1 MDI方式 (89)2.2 显示内容的选择 (89)2.3 模态数据显示 (92)2.4 坐标系设定 (93)2.5 点位控制 (94)2.6 直线插补 (95)2.7 圆弧插补 (96)2.8 固定循环 (97)2.9 子程序 (99)2.10 刀尖R补偿 (100)2.11 其他指令 (100)第五部分自动加工 (101)1．概述 (101)2．编辑 (101)2.1 概述 (101)2.2 编辑页面的说明 (102)3．程序的输入方法 (103)3.1 NC指令输入程序 (103)3.2 编辑键的使用方法 (104)3.3 编辑的注意事项 (105)3.4 编辑程序 (106)3.5程序的清除 (111)3.6 程序的更名 (112)3.7 程序的复制 (113)4．刀补的设定 (114)4.1 概述 (115)4.2 刀补设定 (116)4.3 刀补的清除 (121)4.4 刀补值输入 (121)4.5 刀补值输出 (121)5．自动方式操作方法 (122)5.1 急停 (122)5.2 复位 (122)5.3 循环启动 (122)5.4 进给保持 (123)5.5 单程序段 (123)5.6 选择停止 (123)5.7 空运行 (123)5.8 辅助功能锁住 (124)5.9 机床锁住 (124)5.10 选择程序段跳步 (124)5.11 进给倍率 (124)附录 (125)1．故障信息 (125)1.1 表示伺服轴的信息 (125)1.2 运行页面的出错信息 (126)1.3 其它出错信息 (127)1.4 通讯故障信息 (127)1.5编辑的出错信息 (128)1.6 参数设定出错信息 (128)2．通信格式 (129)2.1 通信代码 (129)2.2 可以使用的字符 (129)2.3 输出方法 (131)2.4 输入的方法 (132)Ⅱ系统参数１．进入参数画面 (134)２．浏览参数 (134)2．1 按功能查看参数 (134)2．2 按序号查看参数 (136)3．修改参数 (137)4．参数设定内容 (138)4．1基本设定相关 (138)4．2 计数器，原点相关 (139)4．3速度，加速度相关 (143)4．4伺服相关 (150)4．5手动进给相关 (156)4．6辅助功能，控制信号相关 (157)4．7程序（固定循环）相关 (165)4．8显示控制相关 (168)4．9反向间隙，反馈报警相关 (169)4．10区间误差补偿相关 (170)4．11行程限位相关 (174)4．12座标补偿值相关 (177)4．13编辑、通信相关 (180)Ⅰ编程操作i第一部分概述前言感谢您选用本系统。

大森3I-L

DASEN 3i-ｌ操作手册1 规格１．１基本功能※ 以上仅指控制系统的设定值，实际上机床的位移要根据机械特性和控制系统的分辨能力决定。

１．２辅助功能１．３主轴功能１．４刀具功能１．５编辑2．地址码一览表3．G 码一览表【注意】1. A 组仅本段有效地G 代码。

2. 凡 G 代码一览表中没有列出的 G 代码，作为出错处理。

3. 有“*”标记的 G 代码表示为当电源打开或初始化后再设定执行时各族群内被选择的初态代码。

4. 同一组 G 代码中有※记号的代码，在电源打开或初始化后再设定执行时可用参数来选择作为初态代码。

5. 不同组的G 代码，允许在同一程序段中出现。

如果一个程序段中出现同一组的G 代码，出现错误。

4．变量编程指令列表5．辅助功能（M2 位数）5．１自动方式【注意】M02，M00，M30 执行后，有M 码，MF 输出，但不用应答，并且MF 自动复位。

M98，M99 指令，没有 M 码和 MF 输出。

其他 M 代码要求应答。

5．２手动方式5．２．１主轴控制在 MDI 方式下，输入一个 S 指令，例如：S1000，再按 INPUT 键，按“循环启动”，然后转到手动模式下就可以按相应的按钮动作。

动作如下表所示：5．２．２冷却控制冷却泵的开停控制，在自动方式下用 M 代码控制，当冷却运行的时候冷却运行指示灯亮。

在手动方式下用面板上的冷却开关来控制。

按下冷却按钮，冷却开始运行并点亮冷却运行指示灯。

再次按下冷却按钮，冷却停止并熄灭指示灯。

5．3 步进方式按下步进方式按键后，每按一次轴移动键，对应轴移动“步进增量”设定的距离，该功能与手轮方式类似。

步进增量要求可通过参数设定，例如：用户可自定义 4 个按键，分别对应的“步进增量” 为3μ、7μ、10μ、30μ。

实现方法：可设定 3 个系统地址，可组成 8 种组合，每种组合对应一个参数，每个参数可对应输入用户要设定的“步进增量”。

详细说明和功能实施请参考Ⅱ 系统参数部分 P194。

传输线路工程施工作业指导书

南京贝龙通信科技有限公司传输线路工程施工作业指导书拟制：审核：批准：南京贝龙通信科技有限公司二〇一八年一月目录第一章管道光缆施工技术规范 (3)一、光缆配盘 (3)二、光缆敷设 (3)三、光缆接续 (5)四、光缆中继段测试 (6)五、水泥砂浆与铁件： (9)六、管道的保护： (10)第二章架空光缆施工技术规范 (10)一、杆路部分： (10)二、线路部分： (20)第三章直埋光缆施工技术规范 (29)一、工程材料： (29)二、开挖缆沟： (30)三、敷设直埋光缆： (31)四、直埋光缆回填土： (33)五、直埋光缆保护： (33)六、直埋光缆防护： (35)七、标石埋设： (35)八、光缆接续： (36)九、光缆中继段测试： (37)十、直埋式光缆线路工程竣工验收项目表 (38)十一、直埋光缆与其它建筑物最小净距见下表 (38)第五章光交箱施工工艺 (39)一、光交箱基座施工要求 (39)二、光交箱容量配比要求 (41)三、光交箱内线序及线缆固定 (42)四、光交箱内标签及表格要求 (42)第六章、光交箱尾纤布放规范要求 (42)一、光交箱尾纤布放规范要求 (42)二、跳纤规范要求 (45)三、光交箱常见不规范问题 (46)第七章机房理线及标签工艺 (47)一、设备柜内跳纤配线、跳接、理线及标签要求 (47)二、ODF柜内跳纤配线、跳接、理线及标签要求 (48)三、机柜后电源线要求 (48)第八章安全生产、文明施工 (49)一、杆路作业安全措施 (49)二、吊板挂缆安全措施 (49)三、器材搬运安全要求 (49)四、树立水泥杆安全提示 (49)五、杆上作业安全提示 (50)六、吊线安装安全提示 (50)七、吊线光缆安全提示 (50)八、高梯作业安全要求 (50)九、雷雨天气安全警示 (50)第一章管道光缆施工技术规范一、光缆配盘1、施工单位在开工前，现场监理员、施工人员应对运到工地的光缆、器材的规格、程式等进行外观检查，如发现异常应作重点检查。

北京大森包装机安全操作规程

北京大森包装机安全操作规程、操作步骤、一级保养内容1：安全操作规程1．1操作人员应熟悉机器的基本工作原理和操作步骤。

1．2当操作人员身体疲劳或其他原因不能保持清醒时，不要对设备进行操作、调较或维修工作。

1．3在清洁设备时，为安全起见，先把电源开关扳至“OFF”状态，并中断压缩空气的供应，释放管道内的压缩空气。

1．4在设备维修时，若有1人以上的维修人员，相互间应保持联系，尽量避免交叉作业。

1．5机器周围的物品应摆放好。

1．6确保安全保护联琐开关工作正常。

1．7运行时设备的安全护罩不要揭去，否则易发生意外事故。

1．8在设备运行时，人体不可接触运动部件和加热装置。

1．9非电气维修人员不得私自打开电控柜和更换电气元件。

1．10在电气设备保养和维修时，应小心高压电源，请在切断电源5分钟后进行。

此检修工作应由持证的电气维修人员单独进行。

2：操作步骤2．1常规检查和安全操作开机前，必须进行一次常规检查，以确保一切安全（参照安全操作规程有关事项）。

2．2打开电源和加热器温度设定首先打开电源开关，然后打开加热器开关，检查各温度控制器上的加热温度（加热器温度因包材、包装速度而设定）。

2．3供给压缩空气检查压缩空气压力是否达到标准压力值。

2．4尺寸改变若产品大小发生改变，则要重新设定有关包装大小的相关尺寸。

2．4．1调节物料传送带工作台间隙。

2．4．2调节制袋器的宽度和高度。

2．4．3调节薄膜的切断位置和切断长度（即袋长数值）。

2．4．4调节海绵皮带的高度。

2．4．5调节端封器的高度，使端封器重合时工作面在物料高度的中心位置。

2．4．6调节物料位置，使包装物料置于薄膜两印刷标记的中心位置。

2．5 薄膜穿入将于包装物尺寸相匹配的薄膜安在挂膜轴上，并按照穿膜方法将薄膜穿过制袋器，再将其拉至端封器。

2．6 检查开关位置通过触摸屏和手动开关检查各功能状态（第1页共2页）2．6．1中封器开关——自动。

2．6．2加热器开关——开。

DASEN 16i规格说明书

根据来自外部的主轴速度倍率输入信号，在 50~200%（每10%）的范围内，向主轴速度施加倍率。（只在S代码模拟输出时有效）
用接续T的6位数值指令刀具号码。 3 刀具功能（T功能）指令值用6位的BCD代码或刀具数据内存的接
口号进行输出。
4
辅助功能（M功能）
用接续M的4位数值指令辅助功能。指令值用4位的BCD代码进行输出。
ISO/EIA 自动判断
带小数点可变段，字节地址格式
计算器型/最小输入单位型
备注
用系统参数可以任意设定，但是与位置检测器精度有关
3.1.3. 插补
NO
名称
1 定位
2 直线插补
3 圆弧插补
规
格
使用G00指令，快移进行定位。
使用G00指令，进行直线插补。
使用G02/G03指令，进行圆弧插补。
备注
3
进行程序的格式化检查。
备注
5
3.1.6. 操作.显示
NO
名称
1 操作面板
2 客户登录
3 工具文件夹
4 运转 5 SF手动运转 6 SF自动设置 7 主轴电机负载显示 8 运转时间显示
9 日历时间
10 加工实绩表 11 登录顾客名
规格
10.4“彩色TFT液晶画面（640×480）卧式键盘
把一连串的键输入操作设定到客户自定义后使用，提高客户经常进行的操作效率。
系统启动时可显示顾客名称。
备注
6
3.1.7. 输入输出功能，机器
NO
名称
规格
备注
1
RS-232-C I/F 接口A
EIA RS-232-C 界面进入后，输入输出加工程序，工具补偿数据等。

大森包装机操作手册

操作手册SUPER WRAPPER M-5000G S E R I E S1 注意事项在充分了解本机器性能，并在正确操作下，本机器可以安全、高效、高质量的顺利完成所指定的包装任务。

但是如果不正确使用本机器，则可能会导致故障或事故的发生。

在操作、测试、维修本机时必须注意以下几点：〈操作〉①在开机前和试机期间，操作人员必须听取设备的介绍、指导、直至完全熟悉该机为止；同时，操作人员必须仔细阅读本手册，完全掌握全部操作方法及各个注意事项。

②在更换操作者时，新操作者必须听取原操作人员的指导，直至掌握全部操作方法及各个注意事项为止。

③当操作人员因饮酒或过度疲劳而不能保持清醒时，严禁进行操作、调校或维修的工作，否则，容易导致故障或发生事故。

〈清洁、维修、检查〉①为了确保机器能够安全可靠的正常运转，请按照“第七章”的规定进行定期清洁、保养、维修和检查。

②在对机器维修前，为了确保安全，必须先把主开关扳至“OFF”，中断压缩空气的供应，打开空气管道（如果在机器上装配有），排净压缩空气，然后才可以开始进行。

③若有一人以上的操作者或维修人员同时在场时，更要保持小心，尤其在需要开机时，注意保持动作的相互协调和联系。

④在对电器设备的保养、检修期间，必须注意高压电源。

该工作必须由取得电工资质并通晓本机器电气设备的人员操作。

〈其它注意事项〉①为创造一个安全、良好的工作环境，机器周围的物品应摆放整齐，便于操作。

②严禁将安全外罩除去，以免发生危险。

③在机器没有外罩时，不能操作机器。

严禁在打开具有互连装置的外罩后，撤销连锁系统，对机器进行任何开机操作，否则很可能发生意外。

2 包装机整体示意图2.1 上供膜型包装机示意图3 安装及调试3.1 安装机器请不要在下列地点安装机器：（1）非水平位置▲解释——应以产品传送平面为参照，使该机器水平安装。

为了实现水平安装，需要将包装机放置在一个水平基础上，在所指平面（即产品传送平面）上装一个水平仪，调节机器的水平。

EDM作业指导书及操作规范

G29025.RBF：石墨打钢，采用UBGMAC，粗加工，加工总面积大于20X20MM，单边炎花位为0.25MM,加工到CH29,如采用E413开第一段,速度会快但注意是否会过切,采用E403会安全。G22010.RBF石墨打钢,采用UBGMAC.TEC,精加工。
4.4.2加工中等面积(介于5X5MM至10X10MM之间),用以下程式：
4.工作流程
4.1作业流程图
4.2作业流程:
4.2.1审核图纸,确认镶件配在模心放电加工的要求及电极拆下镶件放电加工要求。
4.2.2清除磁台和工件上的毛刺,并检查工件上有无异物,必须先清除干净,方可上机加工。
4.2.3按放电作业指导书的要求摆放工件并校正,分好中,找出工件与量球的中心距离,记好点,重新检查,确认无误后作好记录。
□项目部□模具部□财务部
□设备部
1.目的
本作业指导书明确EDM工作职责，确保EDM的合理性、正确性及可操作性。
2.范围
适用于本公司所有模具的EDM加工。
3.职责
3.1负责完成电火花的所有工作；
3.2保证本组加工工作的质量,对本组加工的工件进行自检并交给QC终检；
3.3负责对所使用机床的维护、校正及保养等工作。
4.3.4骨位加工：L22010.RBF：铜打钢，采用ULCUAC.TEC建议火花位尽量做大一点,以避免二次放电引起的过切,如果深度小于10MM,升头速度VPULS改为20左右。
4.4石墨加工钢的程式说明：（注：F035P程式中必须有AUXF/32石墨MM以上；用以下程式：
4.2.4电极装夹前必须检查是否变形,如有不能上机加工。
4.2.5所有电极特别是大身公装夹上机后要用校表检查三个基准面是否平行,如有误差要拆下夹具装在千秋架上校正三个基准面。

大森数控 DASEN-10i 连接手册 PLC 手册

DASEN-10i连接手册 PLC手册请仔细阅读本手册，并作为后续参考安全注意事项为了正确使用系统，在系统安装，运行，编程，维修，检查之前，一定要熟读机床厂家提供的规格说明，本用户手册，相关说明书及附加文件。

在使用之前，请熟练掌握本数控装置的全部知识，安全注意事项及警告。

本说明书将安全注意事项划分为，， 3个级别。

如果进行了错误操作，一定会对使用者造成死亡或重伤等危害的情况下采用危险提示如果进行了错误操作，可能会对使用者造成死亡或重伤等危害的情况下采用警告提示如果进行了错误操作，可能会对使用者造成伤害或损坏机床的情况下采用注意提示由于具体状况不同，甚至提示也可能导致严重后果，请务必遵守本说明书记载的内容。

请不要用湿手操作开关，否则可能导致触电事故。

请不要弯折损坏电缆，施加压力，放置重物，否则可能导致触电事故。

本说明书所示的屏蔽电缆，请一定进行如使用电缆夹子等接地处理。

配线时，请将信号线同动力线/电力线分开。

危险警告注意危险危险注意警告注意警告注意注意请在非易燃材料上安装控制单元或操作面板。

请务必严守安装的方向。

请不要安装，运行已经损坏或缺少部件的控制单元，操作面板。

请不要将螺钉，金属屑等导电物质或油等易燃物质混入控制单元，操作面板。

控制单元，操作面板都为精密设备，请注意防止碰摔，强力冲撞。

请不要将操作面板安装在有冷却液的位置。

请不要接入本说明书所示以外的电压，否则会导致设备损坏或出现事故。

由于不正当的连接会损坏设备，请将电缆按指定插头进行连接。

使用象继电器这样的感性负载时，请在负载上并联一个二极管以抑制噪音。

使用象灯泡这样的容性负载时，请一定在负载上串联一个保护电阻以限制负载电流。

在通电状态下，请不要拔插各单元间的连接电缆。

在通电状态下，请不要拔插各线路板。

使用外围设备时、请一定注意设备一侧的态下拔插连接线。

4.有关电池的注意事项电池出现电压偏低报警时，请将程序、刀具数据、机械参数存储到输入/输出设备中，然后更换电池。

大森数控指令格式

由参考点回归
G29X-- Z--
G33
01
螺纹切削（等螺距）
G33 Z/W…X/U…F…Q…（普通螺纹切削指令）F为长轴方向螺距，Q螺纹开始的偏移角度，0.001～360.000°。
G33 Z/W…X/U…E…Q…(精密螺纹切削指令) E为长轴方向螺距，Q螺纹开始的偏移角度，0.001～360.000°。
m，r，a；可用位址P指定
d：预留量
i：螺纹的斜度（当I＝0时为直线螺纹）
k：螺纹的高度（螺牙的高度用正的半径值表示）
Δd：切削量（第一次的切削量是正的半径值指令）
l：螺纹螺距
G77
纵向固定循环切削
G77 X/U_Z/W_F_；（直线切削）
G77 X/U_Z/W_R_F_；(斜度切削)
R：斜度的深度（半径指定增量值，符号要指定）
Ww: Z轴方向的预留量w
Ff:切削速度
Ss:主轴速度
Tt:刀具选择
G74
端面车削循环
G74 Re；
G74 X(U)_Z(W)_Pi Qk Rd Ff；
e：退回量
i：刀具的偏移量
k：切削量
d：切削底端刀具的逃离量
f：进给速度
G75
直线切削循环
G75 Re；
G75 X(U)_Z(W)_Pi Qk Rd Ff；
f:切削速度
s:主轴速度
t:刀具指令
G73
精加工循环切削
G73 Ui Wk Rd；
G73Aa Pp Qq Ww Ff Ss Tt;
Ui: X轴方向切削预留量
Wk: Z轴方向切削预留量
Rd:分割次数
Aa：加工路径的程式编号
Pp：加工路径的开始顺序编号