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沉井专项施工方案
沉井专项施工方案一、前期准备工作1.确定施工地点：根据项目要求，确定施工地点，包括沉井的具体位置、尺寸等。
2.编制施工方案：根据项目要求，编制沉井专项施工方案，包括施工步骤、施工工艺、施工要点等。
3.准备施工材料和设备：根据施工方案，准备所需的施工材料和设备，包括沉井管、井盖、施工机械等。
二、现场布置工作1.确定沉井位置：在施工地点标定沉井位置，确定沉井的具体尺寸和形状。
2.清理施工现场：清理施工现场的杂物和积水，确保施工现场干净、整齐。
三、施工工艺1.挖掘沉井基坑：根据沉井的尺寸和形状，在施工地点挖掘出相应形状的基坑。
2.安装沉井管：在沉井基坑内安装沉井管，保证沉井管的垂直度和稳定性。
3.固定沉井管：使用固定材料将沉井管与周围土体固定，确保沉井管的稳定性。
4.浇筑沉井基底：在沉井基坑底部浇筑一层混凝土，增加沉井的稳定性和承载能力。
5.安装井盖：在沉井顶部安装井盖，确保井盖的密封性和安全性。
6.排水检测：在施工结束后，进行排水检测，确保沉井的排水功能正常。
四、施工要点1.安全施工：在施工过程中，要注重安全施工，制定相应的安全操作规程和应急预案，确保施工人员的安全。
2.质量控制：严格按照施工方案要求进行施工，保证沉井的质量，避免施工质量问题。
3.施工现场管理：对施工现场进行管理，保持施工现场的整洁，避免杂物影响施工进度和质量。
4.施工设备维护：定期对施工设备进行维护和保养，确保施工设备的正常运行。
五、施工进度控制1.制定施工计划：根据施工方案和项目要求，制定详细的施工计划，包括每个施工步骤的时间节点和工期。
2.施工进度监控：监控施工进度，及时发现和解决施工过程中的问题，确保施工进度的顺利进行。
3.施工进度报告：定期向项目经理汇报施工进度，及时反馈施工进展情况。
六、施工技术交底1.组织施工技术交底会议：在施工前，组织施工技术交底会议，详细介绍沉井施工的工艺和要点，确保施工人员理解施工步骤和要求。
2.施工人员培训：对施工人员进行培训，确保施工人员熟悉施工操作流程和技术要点。
沉井工程专项施工方案
沉井工程专项施工方案1.1 施工前的准备工作主要包括:1.1.1 土方开挖与周围环境清理在开始施工前，首先需要对施工场地进行土方开挖，为沉井工程的施工做好准备。
另外，周围环境也需要清理，确保施工过程中工作环境的整洁和安全。
1.1.2 基坑支护的设计与施工对施工场地进行基坑支护的设计与施工，保证在沉井施工过程中土方的垮塌与基坑的安全。
1.1.3 设备准备准备好施工所需的沉井设备和工具，包括起重机、挖掘机、输送设备等。
1.1.4 施工人员培训与安全教育对施工人员进行岗位培训和安全教育，确保施工人员具备必要的安全意识和操作技能。
1.1.5 施工方案的制定与审核制定沉井工程专项施工方案，并经相关部门审核通过，确保施工方案合理可行。
1.2 施工现场布置在施工现场进行布置，包括施工设备和工具的摆放、安全警示标志的设置等，确保施工现场的整洁和安全。
1.3 施工过程中的安全防护在施工过程中，必须严格遵守相关的安全生产法规和规定，做好安全防护措施，确保施工过程的安全。
二、沉井施工工艺流程2.1 沉井施工的基本流程沉井施工主要包括以下几个基本环节：预制井筒制作、井筒下沉、土方回填、井筒封堵、污水管道连接等。
2.2 钢井筒预制工程首先进行钢井筒的预制工程，包括钢井筒的材料准备、焊接、检验等过程。
必须确保预制的钢井筒符合设计要求，并具有足够的强度和密封性。
2.3 井筒下沉工程在井筒预制完成后，进行井筒下沉工程。
这个过程中需要使用起重机和输送设备，将钢井筒逐步下沉到设计位置。
2.4 沉井土方回填井筒下沉后，需要进行土方回填工程，填土的质量和均匀程度对沉井工程的安全性起着至关重要的作用。
2.5 井筒封堵工程土方回填后，对井筒进行封堵，以确保井筒的密封性和结构的稳固性，防止地下水渗漏和污染。
2.6 污水管道连接最后进行污水管道的连接工程，将井筒与污水管道连接起来，为沉井工程的使用提供了必要的条件。
三、沉井施工的质量控制3.1 材料质量控制对沉井工程所使用的各种材料，如钢材、水泥等进行质量检验，并确保符合相关的标准和规定，杜绝使用劣质材料。
沉井专项施工方案(1)
沉井专项施工方案(1)沉井专项施工方案一、工程概况：本工程倒虹井采用钢筋混凝土沉井法施工，砼标号根据设计要求为C25，混凝土抗渗标号为S6。
为了保证沉井下沉安全，决定采用二次浇筑，一次下沉。
第一次浇筑到刃脚部分，第二次浇筑至沉井顶部。
二、工艺流程：定位放线→挖刃脚土方→铺砂垫层→浇筑砼垫层→铺枕木→扎刃脚钢筋→立模→浇刃脚砼（一次）→沉井下沉→扎井壁钢筋→立模→浇筑井壁砼（二次）→沉井下沉到位→扎封底钢筋→浇封底混凝土→顶管→流槽及井内设施施工.三、沉井施工1、地质勘察和制定施工方案工程地质和水文地质资料是制定沉井施工方案、编制施工组织设计的重要依据。
施工前根据业主提供的资料了解地下土质、地下水位以及地下障碍物情况等，除此还应做好现场查勘工作，查清和排除地面及地面下3m以内的障碍物。
根据工程结构特点，地质水文情况，施工设备条件，技术的可靠性，编制切实可行的施工方案或施工技术措施，以指导施工。
2、工程测量：根据设计单位的技术交底和设计施工图中总平面布置要求，定出沉井中心的位置和十字轴线桩。
在场内引进两个水准点，目的是可以相互校核。
在远离沉井不受下沉影响的地方设立观测偏移观察点。
3、基础开挖及垫层：为避免沉井在灌注混凝土过程中发生不均匀沉降，先机械开挖挖至地面向下2米左右。
刃脚外侧面至基坑边一般为2.5m。
在基坑四角设集水坑并不间断排水，保持施工期间基坑干燥。
在刃脚底部设置50mm砂垫层和沉井垫木。
砂垫层采用2.5米宽。
砂垫层施工可具体条件选用振实夯实或压实等办法。
适当加水分层夯实，做好一层检验后再施工下一层，采用平板式振捣机时松砂的分层厚度取20-25cm。
砂垫层密实度的质量标准用砂的干容重控制，中砂取15.6-16KN/m3，粗砂可适当提高。
同时砂垫层应避免受水浸泡。
4、钢筋工程a、绑扎刃脚钢筋时，因竖向井壁插筋较高，为了确保钢筋位置正确，在绑扎前先搭设钢管架，竖向钢筋的间距在支架水平钢管上先用粉笔画好位置，然后把钢筋绑扎在钢管上。
沉井工程施工方案
沉井工程施工方案409.01范围本项工程包括施工场地准备，筑岛，沉井的制作，沉井下沉，基底处理，沉井封底，井孔填充，沉井顶板浇筑等，以及按照图纸或监理工程师指示的沉井有关作业。
409.02材料及制作制作沉井的混凝土和钢筋材料，其制作工艺应符合本规范第410节及第403节的规定和要求。
409.03施工要求1.施工准备沉井施工前，应对沉井将要通过的地层及沉井底面的地质资料进行分析，制订切实可行的下沉及奠基方案。
对河流的洪汛、凌汛、河床冲刷、通航、漂流物等进行调查研究，以便制订施工的计划、方案及防护措施。
承包人应将准备的施工计划、方案的全部细节，送请监理工程师批准。
每一施工阶段开始，均应先得到监理工程师书面批准。
沉井工程施工记录格式由承包人自行拟订，并报监理工程师批准。
2.就地制作沉井⑴不被水淹没的崖滩或位于浅水区域的崖滩，可以就地整平夯实制作沉井或水中填土筑岛制作沉井。
就地制作沉井，其制作的地面或岛面，应高出施工最高水位至少0.5m。
(2)水中填土筑岛应符合以下要求：a.筑岛尺寸应满足沉井制作的要求，在沉井周围应设置不小于2m宽的护道，当采用围堰筑岛时，护道宽度b尚应符合下式：φb≥Htan(45oφ/2) (409-1)φ式中：H一一筑岛高度；φ——筑岛土饱和时的内摩擦角。
围堰不得作为护道一部分。
b.筑岛材料应用透水好、易于压实的砂土或碎石土，筑岛的临水面坡度,一般采用1：1.75-1:3.0oc.为使岛体的坡面、坡脚不被冲刷，应采取防护措施，在淤泥等软土上筑岛时，应采取将软土挖除，换填砂土或碎石土或其他措施。
⑶在沉井刃脚底面下的支垫木的下面，应用砂垫层填实，砂垫层厚度一般为0.3~0.5m0在支垫木之间应用砂填平。
支垫木顶面应与沉井的钢刃脚底面紧贴。
支垫木的抽出应在沉井混凝土强度满足抽垫受力的要求时才能进行。
支垫木的抽出应分区、依次、对称、同步地进行，同时应随抽随用砂土回填捣实。
抽出支垫木时，应防止沉井偏斜,定位支点处垫木，应按图纸要求的顺序尽快地抽出。
沉井施工方案
一、沉井基础工艺流程 沉井施工工艺流程如图1 二、施工方法. 1 用土内模制造沉井刃脚 (1)挖土内模对地下水位低，土质较好的地段采用挖土内模。
施工前对现场进行平整，除去杂草。
放样定位后，在地面放出沉井的内圆、外圆，外圆放大60cm （开挖预留装模板的空间）。
开挖时将土模放大，到一定深度后，用自制坡度尺进行修面，见图2。
(2)填土内模沉井位于软硬不均的地方，施工前应进行换填处理，采用填土内模。
在定出沉井轮廓线后，用砂包、沙粘土按照刃脚的形状和尺寸分层填筑夯实。
最后用坡度尺修理土模表面，使之与设计尺寸相符。
为防水及保证土模表面平整，控制轮廓尺寸，可在表面抹一层2-3cm 的水泥沙浆面层。
为增强砂浆面层与土模连接的整体性，在抹砂浆前可在土模表面每隔15-20cm 插入一根 长约10-105cm 的竹筒，露出表土的长度略小于砂浆保护层的厚度。
绑扎钢筋前在沙浆表面铺一层塑料布使沉井混凝土不致与土模砂浆面层粘接，见图3。
2.钢筋绑扎沉井钢筋、刃脚钢板全部在钢筋预制厂下料送至施工现场绑扎3.模板安装井壁外侧的模板板缝应顺垂直方向，与混凝土接触面要涂油，安装后外模的上口尺寸不宜大于下口尺寸，以利沉井下沉。
外模的支撑、拉杆、拉箍应牢固，防止灌注砼时产生变形现象。
模板按顺序依次为：井孔模板——刃脚钢板——安装钢筋——安装外模——调整各部位尺寸——全面紧固支撑拉杆、拉箍。
4.沉井混凝土施工图1 沉井基础施工工艺流程图灌注沉井砼时应对称进行，避免因偏载面产生不均匀沉降使砼裂缝，每节沉井的砼分层连续灌注，一次性灌注完，分层厚度为25cm 左右。
振捣时，振捣器移动距离不超过振捣器作用半径的1.5倍。
5.养生混凝土终凝后及时洒水用塑料薄膜覆盖养生。
浇水养护时，应尽量做到细水匀浇，防止土内模流蚀塌陷，致使沉井混凝土开裂。
当砼强度达1.25MPa 左右时，即可在顶面凿毛，以增加两节沉井的接缝强度，达到设计强度的75%沉井才可下沉。
沉井施工专项施工方案
沉井施工专项施工方案一、工程概述1.1施工目标：在指定地点施工完成一个沉井，用于水源的储存和供应。
1.2施工地点：位于XX市XX区XX街道XX号。
1.3施工内容：地下钻掘一定深度的井，并架设井盖和井口设备。
二、施工准备2.1材料准备：购买所需的井筒、井盖、水泵等施工材料，并进行验收。
2.2设备准备：调配所需的吊装设备、钻掘设备和水泵等施工设备，并进行检查和试运行。
三、安全措施3.1施工区域限制：将施工区域进行封闭，并设置明显的警示标志，确保施工现场的安全。
3.2施工人员培训：进行必要的安全教育和操作培训，确保施工人员熟悉施工规范和操作流程。
3.3作业证书：对参与施工的作业人员进行资格审查，确保其持有相应的作业证书。
四、施工流程4.1施工前期准备4.1.1确定施工井的位置和井深，并进行标记。
4.1.2清理施工区域的障碍物和杂草，并进行必要的平整处理。
4.1.3安装施工围栏，确保施工现场的安全。
4.2井的钻探4.2.1准备好钻探单元，包括钻杆、钻头和钻机等。
4.2.2按照设计要求，进行井筒的钻探作业，包括钻孔、清淤和钻眼等工作。
4.2.3根据设计要求，定时进行井孔的检验和记录，确保井孔的形状和深度合格。
4.3安装井筒和井盖4.3.1准备好井筒和井盖，确保其质量合格。
4.3.2使用吊装设备将井筒和井盖安装到位。
4.3.3连接井筒和井盖，确保其牢固可靠。
4.4安装井口设备4.4.1准备好所需的井口设备，包括水泵、计量设备和阀门等。
4.4.2将井口设备安装到井盖上，并进行固定和密封处理。
4.4.3进行井口设备的功能检验和试运行，确保其正常运行。
五、质量控制5.1施工过程监控：设置现场监控人员，对施工过程进行监控和记录。
5.2质量检验：定期对施工质量进行检验，包括井筒、井盖和井口设备的检查和测试。
5.3质量评估：根据质量检验结果，评估施工质量的合格程度，并及时调整施工措施。
六、施工完工6.1施工记录：整理施工记录，包括施工过程中的安全事故、质量问题和施工数据等。
沉井安全施工方案(3篇)
第1篇一、项目背景沉井作为一种常见的地下工程结构，广泛应用于桥梁、隧道、码头、水利等工程中。
沉井施工过程中，由于施工环境复杂、作业面狭窄、施工难度大，存在诸多安全隐患。
为确保沉井施工过程中的安全，特制定本方案。
二、施工方案概述1. 工程概况本项目为某桥梁工程，沉井直径为10米，高度为6米，采用圆形沉井结构。
沉井底部设有承台，顶部设有进出口。
沉井施工过程中，需保证施工人员安全、设备正常运行及工程顺利进行。
2. 施工方案（1）施工准备1）组织施工人员学习相关安全知识和操作规程，提高安全意识。
2）对施工人员进行岗前培训，确保其掌握沉井施工技能。
3）审查施工图纸，明确施工要求。
4）对施工场地进行清理，确保施工环境安全。
5）准备施工所需材料、设备、工具等。
（2）沉井制作1）沉井材料选用符合设计要求的钢材、混凝土等。
2）制作沉井模板，确保其尺寸准确、平整。
3）制作钢筋笼，按照设计要求进行绑扎。
4）浇筑沉井混凝土，严格控制混凝土质量。
5）混凝土达到设计强度后，拆除模板。
（3）沉井下沉1）选择合适的下沉方法，如排水下沉、空气幕下沉等。
2）设置导向墩，确保沉井垂直下沉。
3）监控沉井下沉过程，发现问题及时处理。
4）沉井下沉至设计标高后，进行充填和封底。
（4）沉井顶板施工1）顶板施工前，对沉井内部进行清理。
2）制作顶板模板，确保其尺寸准确、平整。
3）浇筑顶板混凝土，严格控制混凝土质量。
4）混凝土达到设计强度后，拆除模板。
（5）沉井验收1）对沉井进行外观检查，确保其尺寸、形状符合设计要求。
2）检测沉井混凝土强度，确保其达到设计要求。
3）检查沉井内部，确保无渗漏、空洞等现象。
4）对沉井进行验收，合格后投入使用。
三、安全措施1. 人员安全（1）加强施工人员安全教育培训，提高安全意识。
（2）配备必要的安全防护用品，如安全帽、安全带、防护眼镜等。
（3）设立专职安全员，负责施工现场安全管理工作。
2. 设备安全（1）对施工设备进行定期检查、维护，确保其正常运行。
沉井模板专项施工方案
一、工程概况本工程为某大型水利工程中的沉井施工项目，沉井作为关键构筑物，其质量直接影响到整个工程的安全与质量。
为确保沉井施工的顺利进行，特制定本专项施工方案。
二、施工准备1. 技术准备：组织施工人员学习沉井施工技术规范、施工图纸及相关资料，确保施工人员掌握沉井施工的基本工艺和质量要求。
2. 材料准备：提前采购沉井模板、钢筋、混凝土等原材料，并确保材料质量符合国家相关标准。
3. 机械设备准备：提前准备挖掘机、吊车、搅拌车等机械设备，确保施工过程中设备运行正常。
4. 施工现场准备：对施工现场进行平整、加固，确保施工环境满足沉井施工要求。
三、施工工艺1. 模板安装（1）模板选用：选用符合国家标准的钢模板，模板尺寸、厚度、强度等满足设计要求。
（2）模板安装：按照施工图纸要求，将模板进行拼装，确保模板拼接严密，无漏浆现象。
（3）模板加固：在模板安装过程中，采用螺栓、拉杆等加固措施，确保模板在施工过程中稳定。
2. 钢筋施工（1）钢筋加工：根据设计要求，对钢筋进行加工，确保钢筋长度、直径、间距等符合规范要求。
（2）钢筋绑扎：按照施工图纸要求，进行钢筋绑扎，确保钢筋绑扎牢固、无遗漏。
3. 混凝土施工（1）混凝土配比：根据设计要求，对混凝土进行配比，确保混凝土强度、耐久性等符合规范要求。
（2）混凝土浇筑：采用分层浇筑、振捣密实的方法，确保混凝土质量。
四、施工质量控制1. 模板安装质量：严格控制模板安装尺寸、垂直度、平整度，确保模板安装质量。
2. 钢筋施工质量：严格按照施工图纸要求，控制钢筋加工、绑扎质量，确保钢筋施工质量。
3. 混凝土施工质量：严格控制混凝土配比、浇筑、振捣等环节，确保混凝土质量。
五、安全措施1. 施工人员必须穿戴安全帽、安全带等防护用品，确保施工安全。
2. 施工现场设置警示标志，提醒施工人员注意安全。
3. 机械设备操作人员必须持证上岗，确保机械设备运行安全。
4. 定期对施工现场进行安全检查，及时发现并消除安全隐患。
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沉井基础，沉井施工专项施工方案！
一、沉井基础
1、定义：沉井基础上下敞口带刃脚的空心井筒状结构下沉水中到设计标高处,以井筒作为结构外壳而建筑成的基础。
以沉井作为基础结构，将上部荷载传至地基的一种深基础。
沉井是一个无底无盖的井筒，一般由刃脚、井壁、隔墙等部分组成。
在沉井内挖土使其下沉，达到设计标高后，进行混凝土封底、填心、修建顶盖，构成沉井基础。
2、特点：埋深较大，整体性好，稳定性好，具有较大的承载面积，能承受较大的垂直和水平荷载。
此外，沉井既是基础，又是施工时的挡土和挡水围堰结构物，其施工工艺简便，技术稳妥可靠，无需特殊专业设备，并可做成补偿性基础，避免过大沉降，在深基础或地下结构中应用较为广泛，如桥梁墩台基础、地下泵房、水池、油库、矿用竖井以及大型设备基础、高层和超高层建筑物基础等。
但沉静基础施工工期较长，对粉砂、细砂类土在井内抽水时易发生流砂现象，造成沉井倾斜；沉井下沉过程中遇到的大孤石、树干或井底岩层表面倾斜过大，也将给施工带来一定的困难。
3、类型：沉井按其截面轮廓分，有圆形、矩形和圆端形等三类。
①圆形沉井水流阻力小，在同等面积下，同其他类型相比，周长最小、摩阻力相
应减小，便于下沉；井壁只受轴向压力，且无绕轴线偏移问题。
②矩形沉井和等面积的圆形沉井相比，其惯性矩及核心半径均较大，对基底受力有利；在侧压力作用下，沉井外壁受较大的挠曲应力。
③圆端形沉井对支撑建筑物的适应性较好，也可充分利用基础的圬工，井壁受力也较矩形有所改善，但施工较复杂。
（二）沉井施工
1、施工工艺
2、施工方法
制作工艺流程：场地整平放线土方开挖夯实基底抄平放线、验线铺砂垫层砌刃角砖模安设刃角铁件、绑钢筋支刃脚、井身模板浇筑混凝土养护、拆模拆砖模
下沉工艺流程：下沉准备工作设臵垂直运输机械、排水泵，挖排水沟、集水井挖土下沉观测纠偏沉至设计标高、核对标高设集水井、铺设封底垫层绑底板钢筋、隐检底板浇筑混凝土施工内隔墙、顶板回填土。
（1）沉井制作
①、施工准备
在沉井施工前，对沉井入土地层及基底岩面地质资料进行重点详细分析研究，制订切实可行的下沉方案并对筑岛顶面进行夯实加固。
沉井井壁模板采用定型组合钢模板组装而成。
采取竖向分节立内外模板，每节高3.0m，用ф16mm对拉螺栓
拉槽钢圈固定。
模板的安装顺序：刃脚斜面及隔墙底面模板井孔模板安
扎钢筋立外模立内模调整各部位尺寸全面拉紧固定拉杆、拉箍、支撑等。
③、刃脚及第一节沉井刃脚土内模采用填土式内模，
土内模施工：测量放样定出沉井轮廓线；用粘土、亚粘土按照刃脚及隔墙的形式和尺寸分层填筑夯实，最后修整土模表面，使与设计尺寸相符；在土模表面及刃脚底面的地面上铺筑一层3cm厚的水泥砂浆，砂浆表面涂隔离剂。
安放钢刃脚、立井孔模板、安放钢筋、立外模；灌筑混凝土：应对称均匀地进行灌筑；
开挖土模：当混凝土达到设计要求拆模强度时，方可开挖土模；开挖时自中心向四周分区、分层、同步、对称开挖，防止沉井发生倾斜；沉井外围的土不开挖，把刃脚斜面及隔墙底面粘附于土模的残留物清除干净，防止影响封底混凝土的质量。
④、沉井混凝土灌筑、养护、拆模
沉井混凝土要沿井壁四周对称进行灌筑。
避免混凝土面高低相差悬殊、压力不均而产生基底不均匀沉陷，致使混凝土开裂。
每节沉井的混凝土分层灌筑，一次连续灌完，分层厚度不超过震动器作用部分的1.25倍。
养护：混凝土灌筑完后，立即覆盖塑料薄膜浇水养护。
浇水养护时，要作到细水匀浇，防止筑岛土体流失蹋陷，致使沉井混凝土开裂。
拆模：当混凝土强度达到设计强度的80％后，方可拆除模板。
⑤、沉井接高
当井顶下沉至距岛面1.0m左右时，停止下沉进行沉井接高。
立接高模板时，利用沉井上的预埋钢筋固定下节模板，并利用沉井上的预埋牛腿来支承模板支架，模板支架不能直接支撑于地面上，以免沉井因自重增加而下沉，造成新灌混凝土产生拉力而产生裂纹。
为防止沉井在接高加重时突然下沉或发生倾斜，在刃脚下回填支垫，接高时均匀加重。
做好纠偏与防偏工作，沉井在接高之前要尽可能调平，在倾斜的沉井上接高，要顺沉井的轴线上延，不能垂直接高，保证接高时各节的竖向轴线与第一节重合，外壁竖直光滑。
（2）沉井下沉
①、沉井下沉采用排水的方法施工。
②、沉井下沉注意事项
沉井必须连续下沉，尽量减少中途停顿的时间，使其易于克服摩擦力。
在下沉过程中，掌握土层的情况，并做好井面标高、下沉量、沉井的倾斜和位移量等下沉记录，随时分析判断土层摩擦力与沉井重量的关系，选用最有利的下沉方法。
井内除土先从中间开始，均匀、对称地逐步向刃脚处挖土，使沉井平稳下沉。
下沉时注意正位，保持沉井竖直下沉，且至少每下沉1m检查一次。
弃土场远离沉井，避免对沉井引起偏压。
下沉至设计标高以上2m左右时，适当放慢下沉速度并控制井内除土量和除土位臵，确保沉井平稳下沉，正确就位。
（3）沉井下沉中的纠偏
①、纠偏前，首先摸清情况，分析产生倾斜或位移的原因，根据偏移情况、下沉深度等有关条件具体分折制定纠偏方案，在下沉中纠偏，边沉边纠。
②、纠正倾斜，井内偏除土、偏压重、加垫法：在刃脚较高的一侧井内挖土，在较底的一侧加支垫，随着沉井的下沉，高侧刃脚逐渐降低下来。
井外偏挖、井顶偏压或套拉法：对入土较深时的纠偏，可利用偏挖土与偏压重或偏挖土与侧施加水平力相结合的纠偏方法。
在井顶水平推力和拉力及控制低侧刃脚下沉的综合作用下，随着沉井下沉，使沉井的偏斜逐渐纠正到容许偏差范围内。
③、纠正位移，先偏除土，使沉井底面中心向墩位设计中心倾斜，然后在对侧偏除土，使沉井恢复竖直，如此反复进行，使沉井逐步移近设计中心。
④、纠正扭转，沉井中心位臵基本符合要求，仅水平角扭转时，则在一对角线线两角偏除土，在另外二角偏填土，借助于刃脚上不相等的土压所形成的扭矩，使沉井在下沉过程中逐步纠正其扭转角度。
（4）沉井基底处理与检验
沉井沉至设计标高后，检验沉井偏移量是否符合规范要求，不符则必须及时纠偏；基底的地质情况是否符合设计要求，不符合要及时上报设计、监理单位。
（5）沉井封底
刚性导管法水下混凝土封底：
①、混凝土的坍落度采用18-22cm，细骨料采用中粗砂，粗骨料的粒径采用1-4cm。
②、根据导管的作用半径及封底面积确定导管的间隔及根数，导管的作用半径随导管下口超压力大小而异。
③、灌注混凝土时，采用先低处后高处和先周围后中部的原则，使混凝土保持大致相同的标高。
④、在灌注过程中，随时注意混凝土的堆高和扩展情况，相应调整混凝土坍落度及导管埋深，使每盘混凝土灌注后形成适宜的堆高和不陡于1:5的流动坡度。