螺杆小知识

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注塑机台螺杆知识

三. 注塑机螺杆和塑化品质的关系
• 螺杆影响塑化品质的5个主要原因：
• 细长比 • 压缩比 • 背压 • 螺杆转速 • 电热温度设定
1.细长比 a.细长比=螺杆工作长度/螺杆直径； b.细长比大，则吃料易均匀，但容易过火； C.热稳定性较佳之塑料可用较长之螺杆，以提高混炼性而不虑烧焦；热稳定性较差之塑料，可用较短之螺杆或螺杆尾端无螺纹；
180~220
200~230
260~310
280~320
240~280
250~300
165~185
175~195
400~1,000 700~1,000 600~1,500 800~1,100 400~1,000
射出压力 Kg/cm2
400~1,300 800~1,500 700~1,500 800~1,500 850~1,400 1,000~1,500
四. 螺杆射胶功能
a. 射胶螺杆之功能：
• 加料 • 输送 • 压缩 • 熔化 • 排气 • 均化
b. 螺杆之重要几何尺寸：
• 螺杆直径 • 进料段
螺杆关键尺寸
• 压缩段
• 计量段
• 进料牙深
• 计量牙深
C. 螺杆重要几何尺寸的介绍：
• 螺杆直径与所要求之射出容积相关 • 射出容积 = 1/4π ×D2×（射出行程）×0.85 • 一般而言，D2与最高射出压力成反比D愈大，押出
率愈大；Q ＝1.29D2HmNr×60/1000(kg/Hr)
五. 螺杆：入料段、压缩段、计量段介绍
1.入料段： a. 负责塑料的输送、推挤与预热应保证入料段结束时开始熔
融，预热到熔点。 b. 固态比热↑、熔点↑、潜热↑，加热到熔点需热多，入料

焊接螺杆知识点总结大全

焊接螺杆知识点总结大全1. 焊接螺杆的种类焊接螺杆主要分为内螺纹焊接螺杆和外螺纹焊接螺杆两种类型。

内螺纹焊接螺杆是将带有内螺纹的螺杆焊接在工件表面上，用螺母拧紧螺纹部分，实现连接的目的。

内螺纹焊接螺杆适用于需要拆卸的场合，因为内螺纹形式更容易安装和拆卸。

外螺纹焊接螺杆是将带有外螺纹的螺杆焊接在工件内部孔中，用螺母拧紧，实现连接的目的。

外螺纹焊接螺杆适用于需要较高强度的连接场合，因为外螺纹形式更牢固。

2. 焊接螺杆的应用领域焊接螺杆广泛应用于机械设备制造领域、建筑工程领域、汽车制造领域、航空航天领域等多个领域。

在机械设备制造领域，焊接螺杆主要用于连接机械设备的零部件，在设备运行中承受着各种静载和动载，要求焊接质量高，连接稳固可靠。

在建筑工程领域，焊接螺杆主要用于连接钢结构、混凝土结构、木结构等不同材质的构件，承受着风载、自重等不同的力，要求焊接质量高，连接牢固。

在汽车制造领域，焊接螺杆主要用于连接车身零部件，承受着车辆行驶过程中的振动、冲击等各种力，要求焊接质量高，连接牢固，安全可靠。

在航空航天领域，焊接螺杆主要用于连接飞机、航天器等航空器材的零部件，承受着高速飞行、复杂气流等极端条件下的力，要求焊接质量高，连接牢固，安全可靠。

3. 焊接工艺焊接螺杆的焊接工艺包括前处理、焊接、后处理等几个关键环节。

（1）前处理前处理主要包括清洁表面、预热工件、选择合适的焊接材料等。

清洁表面是为了保证焊接接头表面的洁净度，预防焊接接头表面氧化、脏污等不良影响焊接质量的因素。

预热工件是为了减缓温度梯度、减少热应力、提高焊接接头的塑性，从而提高焊接接头的质量。

选择合适的焊接材料是为了保证焊接接头的材料性能与工件材料性能相匹配，从而确保焊接接头的质量。

（2）焊接焊接工艺主要包括选择合适的焊接方法、合理的焊接参数、精心的焊接操作等。

选择合适的焊接方法是根据工件材料、焊接要求等因素选择合适的焊接方法，包括气体保护焊、电弧焊、激光焊等多种方法。

挤橡机螺杆基本知识

挤橡机螺杆基本知识螺杆的作用是使胶料随螺杆旋转运动逐渐变为直线运动，向机头方向推移，并与机身相配合，压缩生热、软化搅拌，混合胶料。

螺杆是由螺纹和圆柱体组成的。

螺杆沿中心线有长孔，可通冷却水。

螺杆的尾部装在止推轴承内，避免挤橡时产生反作用力把螺杆推出。

螺杆的直径比机身的钢套内径稍小，即螺杆的直径与钢套内表面要有间隙，其间隙一般控制在螺杆直径的0.002~0.004倍。

间隙太小会造成螺杆“扫膛”，产生磨损，甚至产生卡死螺杆的现象；间隙太大胶料回流影响挤出量，生产效率低，还会影响产品品质。

螺杆的螺纹特性螺纹深度与设备生产能力有直接关系，螺纹深度大，在一定压力下，挤出胶料多。

但胶料塑化困难，螺杆强度也差。

螺杆螺纹深度一般控制在螺杆直径的0.18~0.25倍。

螺纹的推进面应该垂直于螺杆的轴线，而推进面的相对面应该有一定的斜度。

相邻螺纹的轴向距离称为螺距，橡胶挤出机螺杆一般为等距不等深双头螺纹螺杆。

螺距之间的容积计算如下：tgФ=L/πDF=h（πD tgФ-e）式中：Ф——螺杆推进面的相对面的斜度L——螺距D——螺杆直径e——螺纹顶峰宽度F——螺距之间的容积螺纹顶峰宽度一般取0.07~0.1倍螺杆直径，其中小规格挤橡机的螺杆可取较大值，而大规格挤橡机的螺杆可取较小值，螺纹顶峰宽度不能取得太小，取得太小顶峰处强度太小；取得太大，将减小螺纹容积。

影响产量，并因摩擦生热引起胶料焦烧。

螺纹的距离一般等于或稍大于螺杆直径。

螺杆的头部有三种形状：平形、半圆形及圆锥形。

现常用的是圆锥形螺杆。

螺杆的长径比螺杆的长径比是螺杆的长度L与螺杆的直径D之比。

螺杆长径比大，也就是螺杆工作部分长，胶料塑化好，混合均匀，胶料受压力大，产品质量好。

但螺杆长易引起胶料焦烧，螺杆加工困难，增加挤出功率。

用于热喂料挤橡机的螺杆一般取长径比4~6倍，用于冷喂料挤橡机的螺杆一般取长径比8~12倍。

螺杆的压缩比螺杆进料端第一个螺距的容积与出料端最后一个螺距的容积之比，称为螺杆压缩比。

挤出机螺杆基础知识讲解

挤出机螺杆基础知识讲解
1、基础知识挤出机螺杆是由外螺纹和圆柱形构成的。

丝杆沿轴线有长孔，可通冷却循环水。

丝杆的尾端装在止推轴承内，防止挤橡时造成反冲力把丝杆发布。

挤出机螺杆的直徑比整体机身的蒸汽保温管公称直径稍小，即丝杆的直徑与蒸汽保温管内表层要有空隙，其空隙一般调节在丝杆直徑的0.002～0.004倍。

空隙过小会导致丝杆“扫膛”，造成损坏，乃至造成卡住丝杆的状况；空隙很大塑胶粒流回危害挤压量，生产率低，还会继续危害产品质量。

2、挤出机螺杆的外螺纹特点外螺纹深层与机器设备生产量有立即关联，外螺纹深层大，在一定的压力下，挤压塑胶粒多。

但塑胶粒熔融艰难，丝杆抗压强度也差。

丝杆外螺纹深层一般调节在丝杆直徑的0.18～0.25倍。

外螺纹的推动面应当垂直平分丝杆的中心线，而推动面的相对性面应当有一定的倾斜度。

邻近外螺纹的径向间距称之为牙距，塑胶挤出机螺杆一般为定距不一深多头外螺纹丝杆。

3、丝杆的长径比丝杆的长径比是丝杆的长短L与丝杆的直徑D比例。

丝杆长径比大，也就是丝杆工作中一部分长，塑胶粒熔融好，混和匀称，塑胶粒受压力很大，产品品质好。

但丝杆长易造成塑胶粒脆化，丝杆生产加工艰难，提升挤压输出功率。

用以热上料挤橡机的丝杆一般取长径比4～6倍，用以冷上料挤橡机的丝杆一般取长径比8～12倍。

螺杆组合基础知识-螺纹元件

螺杆组合基础知识一螺纹元件输送元件输送元件是螺纹形的，它的功能是用来输送物料（包括液体物料）。

螺槽的形状可以是矩形的和根据相对运动原理生成的特殊形状（啮合型的），螺纹元件分正向和反向两种，又可分单头、双头、三头螺纹元件。

单头螺纹元件具有高效的固体输送能力，一般多用在加料段，以改进挤出量受加料量限制以及用于输送流动性差的物料，如低密度物料。

一般用在反应加工过程中输送粒度近似水的物料，也可用于排料段，单头螺纹的输出能力大于多头螺纹，扭矩也大于多头螺纹，其混合特性比多头螺纹要多。

双头螺纹和三头螺纹相比在相同的中心矩下，D/Do比较大，槽深较深，因此在相同的螺杆速度下，能提供较低的剪切速率，比较适应于加工粉体料，特别是低松密度粉料、玻纤等对剪切敏感的物料。

与三头螺纹元件相比，在相同的剪切应力和扭矩下，二头螺纹元件可在更高的速度下工作，产能更高。

三头螺纹元件在相同的螺杆转速下，可以对物料施加更高的平均剪切速率和剪切力，另外，由于螺槽浅，物料层变薄，三头比二头热传递性能好，利于物料塑化、熔融。

但是，因为剪切强烈，一般不易用于对剪切敏感的物料加工，如玻纤、PVCo导程变化与特性：在螺杆组合中，对于以输出为主的场合，选择较大导程的螺纹，有利于提高产量，对热敏性聚合物的挤出，选择大导程，可缩短物料停留时间，减少物料的热降解。

螺纹导程对挤出量、混合特性、扭矩的影响很大，一般来讲，螺纹导程增加，螺杆挤出量增加，物料的停留时间减少，对物料的混合效果相对有所降低，扭矩也变小。

对于混合为主的场合，选择中导程的螺纹，而且对螺杆不同工作区的螺纹，其导程是逐渐变小的组合，主要用于固态物料的输出与增压，从而提高熔融速度或混合物化速度与挤出稳定性。

螺杆钻具相关知识2)

解决办法：钻具提离井底观察，压力仍低于循环压力，且继续下降，起钻检查钻具。
4、没进尺可能原因（！）：地层变化解决办法：适当改变钻压和排量。可能原因（2）：万向轴损坏解决办法：钻压增加，泵压不升高或变化不
马达简介
-----定向井塘沽基地沙新华 2003.7.28
目录
前言马达工作原理马达的组成马达型号说明使用须知故障分析和解决办法有关概念和补充调马达弯角
前言
第一根马达生产于1956年，现在已广泛应用于油田各类井作业中（包括直井、普通定向井、水平井、开窗侧钻井、多底井、分支井等）具有很大的优越性。
在生产工艺上由普通机床改为立式加工中心
螺杆钻具
万向轴壳体我公司现生产的万向轴壳体有直壳体和弯壳体。为了适应钻井市场的需求
在原有弯壳体的设计双弯壳体（同向双弯壳体和反向双弯壳体）和钻台可调节弯壳体（0°-2°、0°-3° 、0°-4°）
弯接头
1.5°
上壳体定位套下壳体
可调弯壳体 0°
螺杆钻具
阀进入马达，在马达进出口处形成一定压差推动马达的转子旋转，并将扭矩和转速通过万向轴和传动轴传递给钻头。螺杆钻具的性能主要取决于螺杆马达的性能参数。
旁通阀总成
马达总成
万向轴总成
传动轴总成
螺杆钻具
旁通阀总成：
它有旁通和关闭两个位置，在起下钻作业过程中处于旁通位置，使钻柱中泥浆循环绕过不工作马达进入环空，这样起下钻时泥浆不溢于井台上。
对井底温度的要求：温度过高对马达性能十分不利。使用油基泥浆井底温度低于950C 马达工作状态最佳。当温度超过1500C时，即使使用最佳的油基泥浆甚至使用水基泥浆马达定子橡胶寿命也会大幅度缩短。

螺杆专业知识

螺纹元件实例
螺纹元件实例
螺纹元件实例
螺纹元件实例
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螺纹元件实例
螺纹元件实例
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螺纹元件实例
螺纹元件实例
螺纹元件实例
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螺纹元件实例
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谢谢！
二、双螺杆混合挤出机的功能参数
• 1、“D”为直径，衡量产量大小的一个重要参数。 • 2、“L/D”，指长度与直径的比例，直接影响到塑化度，是衡量用途
• • • •
的标志，一般塑料改性，用30-40左右，常用36：1或30：1。 3、“H”，螺槽深度，指其容料空间之大小。 4、“e”螺棱厚度，工艺上体现在剪切之大小。 5、“6”螺杆与机筒之间隙，挤出机质量的一个重要参数，一般在0.32mm，越过5mm挤出机是警介线。 6、“N”主机转速，指其最高值，指一个加工调整范围，极大影响产量及中高低速之划分。（国产机一般500-600r/min）如：max:600r/min，中速：350r/min、低速230-240r/min、高速450-600r/min。 7、“P”，电机功率及加热功率。
螺杆转速的影响
• 转速越高，剪切越大，将分散相均匀分散于基体之中；剪切越大，分散相尺
• • • • • •
寸越细，但转速过大，摩擦大易引起热降解，同时停留时间变短，混合不均。转速越低，剪切越小，分散不均匀，同时停留时间长，对易分解聚合物不利。转速与螺杆结构都是与剪切分散有关，因此必须两者作为整体考虑。 ⑴加纤增强类，影响到玻纤的长度和直径，影响到树脂与玻纤的分散包裹问题，从而影响增强效果。 ⑵合金类，必须考虑，转速剪切对树脂间的结构的生成和破坏问题。如PC/ABS合金，属于类似海绵的“海岛”结构。 ⑶阻燃类，必须考虑，阻燃剂的热性能，如熔融吸热放热、热降解历程及热氧化难易。

常用螺栓基础知识简介

1、通孔：当螺栓连接两零件时，通过两个孔。

通孔直径Dh的大小按照装配精度参照：GB277来加工。

2、攻丝前底孔：精度要求不高可采用钻床直接钻孔，由于钻头大小是有规定系类的，孔大小就需参考相关标准。

同时由于零件材料不同，底孔大小也有差异。

普通螺纹钻底孔用钻头直径尺寸可参考计算公式：d=D-P（式中;P---螺距d--攻螺纹前钻头直径 D---螺纹大径）同时要注意钻孔余留深度选择。

五、螺纹规格和长度L计算说明螺纹规格d有优选规格和非优选规格之分。

一般情况下不使用第二系类的非优选螺纹，如M14螺栓就是非优选。

为了螺栓的互换性，并不是所有螺栓的大小都有。

螺栓长度也是有范围的，同时螺杆又有全螺纹合非全螺纹之分（国标代号也不同）。

在计算螺栓长度时宜露出螺母0.3d长度。

六、螺母分类及用途螺母是将机械设备紧密连接起来的零件，通过内侧的螺纹，同等规格螺母和螺栓才能连接在一起。

根据材料可分为：碳钢、不锈钢、有色金属（如铜）等几大类型，六角螺母按照功称厚度分为1型、2型和薄型三种。

1性六角螺母分布最广，1型螺母有分A,B,C三级，其中A级和B级螺母适用于表面粗糙度较小，对精度要求高的机械、设备和结构上。

而C级螺母则用于表面比较粗糙、对精度要求不高的机械、设备或结构上；2型六角螺母的厚度比较厚，多用在经常需要装拆的场合。

七、垫圈分类及用途常用的垫圈有平垫圈，分为A和B级（GB 97.1）.弹簧即弹性垫圈。

平垫圈的作用：增大接触面积。

弹簧垫作用是：为防止螺母应震动而松动。

垫圈的使用要求：弹簧垫圈必须设置在螺母的一侧。

对于工字钢、槽钢类型刚利用斜面连接时应使用斜垫圈，使螺母和螺栓头部的支撑面垂直于螺杆。

螺栓与螺栓孔配合间隙较小，也可不用平垫；如果间隙较大，则在螺杆和螺母处各配一颗。

挤出机螺杆基础知识讲解

挤出机螺杆基础知识讲解挤出机螺杆是挤出机的核心组件之一，它起着将固态物料熔化并排出的关键作用。

本文将详细介绍挤出机螺杆的工作原理、结构组成以及常见类型等基础知识。

一、工作原理挤出机螺杆的工作原理可以简单概括为三个过程：供料、熔化和挤出。

1. 供料挤出机螺杆通过旋转将固态原料从进料口送入挤出机的料筒中。

在此过程中，使用电机驱动螺杆的旋转，使原料顺序推进至下一个阶段。

2. 熔化当原料进入料筒后，由于螺杆旋转的摩擦和外加的加热系统，固态原料逐渐升温并转变为熔融状态。

此过程中，螺杆的直径逐渐减小，形成了与螺杆槽配合的环形空间，使得原料在此区域内受到高温和高压的共同作用，从而实现了熔化的目的。

3. 挤出熔化后的物料通过挤出机螺杆的螺旋运动，被推送到机筒的出料口，并通过模具排出。

在此过程中，螺杆的运动和外加的压力使得熔化物料保持一定的流动性，从而实现了挤出成型。

二、结构组成挤出机螺杆由螺杆、螺纹和衬套等组成，它们各自承担着不同的功能。

1. 螺杆螺杆是挤出机螺杆的主体部分，采用圆柱形或变径型的设计。

螺杆通过电机带动旋转，实现原料的供料、熔化和挤出过程。

2. 螺纹螺纹是螺杆上的凸起结构，起到与螺杆槽配合的作用。

螺纹的形状和数量会影响原料在螺杆中的流动性和温度分布，进而影响挤出成型的品质。

3. 衬套衬套位于螺纹和螺杆之间，用于减少磨损和摩擦。

衬套通常由耐磨、耐高温的材料制成，如高速钢或硬质合金等。

三、常见类型根据挤出机的不同应用领域和要求，挤出机螺杆可以分为单螺杆和双螺杆两种类型。

1. 单螺杆单螺杆挤出机螺杆结构简单，适用于较小的生产规模和较低的挤出压力。

它广泛应用于制造塑料制品、橡胶制品、食品包装膜等领域。

2. 双螺杆双螺杆挤出机螺杆由两根螺杆并列组成，能够更好地实现原料的混合和熔化。

双螺杆挤出机螺杆适用于需要高精度、高速和复杂结构的产品，如塑料管材、塑料板材、造粒等。

四、总结挤出机螺杆是挤出机的核心组件，其工作原理和结构组成直接影响着挤出生产的效果和品质。

螺丝的螺杆长度

螺丝的螺杆长度螺丝是一种常见的工具，用于连接和固定物体。

螺丝由螺杆和螺帽组成，螺杆是螺丝的主体部分，螺帽则是用来固定螺杆的。

螺杆的长度是螺丝的一个重要参数。

螺杆长度的选择取决于连接对象的厚度和所需的连接强度。

下面将对螺杆长度的相关知识进行详细介绍。

首先，螺杆长度应该至少比连接对象的厚度多出2到3个螺纹长度，以确保螺杆能够完全穿透并固定连接对象。

如果螺杆太短，可能在连接对象的一侧无法达到牢固的固定效果，导致连接不稳定。

相反，如果螺杆太长，则可能超出连接对象的一侧，导致螺丝无法正常安装。

其次，选择螺杆长度还要考虑所需的固定强度。

一般来说，连接对象越厚，所需的螺杆长度也越长，以增加固定的稳定性。

当然，螺杆过长也不是好事，因为它可能会造成连接松动，甚至加重螺杆的负荷。

此外，螺杆长度还与使用环境有关。

如果螺丝用于户外或潮湿环境，需要选择更长的螺杆，以确保连接的稳固性。

在高温环境中，螺杆长度也需要适当调整，以免因热胀冷缩而导致连接松动。

在一些特殊情况下，可能需要使用定制长度的螺杆。

这些情况包括连接非常厚的材料、连接材料的特殊结构或需要特殊安装的设备等。

在这种情况下，通常需要根据具体情况进行专门的设计和制造。

总之，螺杆长度在选择螺丝时非常重要。

合适的螺杆长度可以确保连接的稳固性和可靠性，避免松动或破坏。

根据连接对象的厚度、固定强度和使用环境等因素，选择合适的螺杆长度对于螺丝的正确安装和使用至关重要。

然而，需要注意的是，以上只是一般的螺杆长度选择原则，具体情况还需要根据实际情况来确定。

对于一些特殊需求，建议请专业人士进行指导和建议。

最好在购买螺丝之前对连接对象进行准确的测量，并咨询专业人士的建议，以确保选择恰当的螺杆长度。

螺杆普及知识点总结

螺杆普及知识点总结一、螺杆的基本原理螺杆是一种以螺旋线为基本形状的机械元件，它通过螺旋线的旋转使螺杆母体产生线性运动。

螺杆与螺母的相对运动是通过螺旋线的扭转实现的，螺旋线的扭转是沿着螺杆轴线方向进行的，每一个扭转周期螺旋线都会向前移动一定的距离，因此螺杆和螺母的相对运动是同步进行的。

螺杆的基本原理可以用简单的几何关系来描述。

设螺杆的螺距为P（即螺旋线上两个螺旋槽之间的距离）,螺杆的转动角度为θ，那么螺杆轴向的线性位移就等于P乘以转动角度的弧度值，即S=P×θ。

当螺杆旋转一个完整的周期（即角度变化为2π）时，线性位移就是螺距P。

这就是螺杆的基本原理。

二、螺杆的分类螺杆按照其基本结构和用途可以分为不同的类型。

根据螺旋线的常数P和直径d的比值来分类，可以将螺杆分为三种类型：紧缩螺杆（P/d>1）、普通螺杆（P/d≈1）、松弛螺杆（P/d<1）。

根据传动机构的不同，螺杆又可以分为滚珠螺杆、滑动螺杆、精密螺杆、梅花螺杆、管道螺杆等。

1. 滚珠螺杆滚珠螺杆是利用滚珠在螺母与螺杆之间的滚动来实现线性运动的一种螺杆传动方式。

滚珠螺杆具有传动效率高、精度高、运动平稳等优点，适用于需要高速、高负载、高精度的场合。

滚珠螺杆的结构主要包括螺杆、螺母、滚珠、导向器等部分。

2. 滑动螺杆滑动螺杆是利用螺母在螺杆螺旋面上的滑动来实现线性运动的一种螺杆传动方式。

相比于滚珠螺杆，滑动螺杆的运动方式更为简单，但传动效率较低，适用于负载较小、速度较慢的场合。

滑动螺杆的结构主要包括螺杆、螺母、导向器等部分。

3. 精密螺杆精密螺杆是一种螺杆传动方式，具有传动精度高、运动平稳和负载能力强等特点，适用于对传动精度要求较高的场合。

精密螺杆的结构和工作原理与普通螺杆相似，但其精度、表面光洁度、直线度等要求更高。

4. 梅花螺杆梅花螺杆是一种通过齿梢之间的啮合来实现工作的螺杆传动方式。

梅花螺杆适用于负载大、速度慢、传动平稳的场合，具有传动比较大、结构简单等特点。

焊接螺杆知识点总结归纳

焊接螺杆知识点总结归纳一、焊接螺杆的基本知识1. 焊接螺杆的材质焊接螺杆的材质通常为碳素钢或合金钢，其性能对焊接螺杆的使用寿命和承载能力有着重要影响。

通常焊接螺杆的材质要求具有一定的强度和硬度，同时还要具有良好的焊接性能和耐腐蚀性能，以满足各种工况下的需求。

2. 焊接螺杆的规格焊接螺杆的规格包括直径、长度、螺距等参数，这些参数决定了焊接螺杆的承载能力和使用范围。

根据不同的应用场景和需求，可以选择不同规格的焊接螺杆进行使用。

3. 焊接螺杆的种类根据螺纹形状的不同，焊接螺杆可以分为内螺纹焊接螺杆和外螺纹焊接螺杆两种类型。

内螺纹焊接螺杆通常用于连接螺柱、螺母等零件，而外螺纹焊接螺杆通常用于连接螺孔、螺纹管等零件。

二、焊接螺杆的使用注意事项1. 焊接前的准备工作在进行焊接螺杆时，首先需要对焊接螺杆和被连接的零件进行清洁和处理，以确保焊接接头的质量。

同时还需要选择合适的焊接方法和焊接材料，以确保焊接接头的牢固和可靠。

2. 焊接过程中的注意事项在进行焊接螺杆时，需要注意焊接温度、焊接时间、焊接压力等参数，避免焊接过程中的温度过高或者焊接时间过长等情况，以免影响焊接接头的质量。

3. 焊接后的处理工作在焊接完成后，需要对焊接接头进行清洁和处理，以确保焊接接头的表面光滑和无缺陷。

同时还需要对焊接接头进行检测和测试，以确保焊接接头的质量和可靠性。

四、焊接螺杆的维护与保养1. 定期检查焊接螺杆的连接质量和使用情况，对有问题的焊接螺杆及时更换或者修理。

2. 定期清洁焊接螺杆和周围的环境，保持其表面的清洁和无尘。

3. 对焊接螺杆进行防腐保养，以延长其使用寿命和减少故障发生的可能性。

五、焊接螺杆的应用领域1. 建筑工程中的钢结构连接。

2. 机械设备中的螺纹连接。

3. 汽车和船舶等交通工具中的连接装置。

4. 其他行业中的各种螺纹连接。

总之，焊接螺杆是一种非常重要的连接装置，其使用和维护需要一定的专业知识和技能。

只有充分了解焊接螺杆的知识点，才能正确、安全、可靠地进行焊接螺杆的使用和维护工作。

螺杆与注塑工艺

品要求较高，可采用无计量段，分离型螺杆，此种螺杆对硬质PVC较适合，而且为配合温控，加料段螺杆内部加冷却水或油孔，机筒外加冷水或油槽，温度控制精度±2℃左右。
三、主要塑料及分类
• 六．UPVC（硬PVC ） • UPVC的熔体粘度高，流动性差，即使提高注射压力和熔体温度，流动
性的变化也不大。另外，树脂的成型温度与热分解温度很接近，能够进行成型的温度范围很窄，是一种难于成型的材料。
• ③吸水性强 • 参数选定： • a．L／D针对其热稳定性好，粘度大的特性，为提高塑化效果尽量选取
大的长径比。 • 由于其融熔温度范围较宽，压缩可较长
三、主要塑料及分类
• 二．PMMA（有机玻璃）
• 特点: • ①玻璃化温度105℃，熔融温度大于160℃，分解温度270℃，成型温度
范围很宽。 • ②粘度大，流动性差，热稳定性较好。 • ③吸水性较强。 • 参数选择 • a．L／D选取长径比为20～22的螺杆 • b．压缩比ε，一般选取2．3～2．6。 • c．针对其有一定亲水性，故在螺杆的前端采用混炼环结构。 • d．其它参数一般可按通用螺杆设计，与机筒间隙不可太小。
一般采用的是低剪切螺杆，所以可适当提高马达转速，以达到目的。同时在使用回收料方面（大部分为片料），根据实际情况，为加大加料段的输送能力，也采取了加大落料口径在机筒里开槽等方式，取得了比较好的效果。
三、主要塑料及分类
• 五．PVC（聚氯乙烯）
• 热敏性物料，一般分为硬质和软质，其区别在于原料中加入增塑剂的多少，少于10％的为硬质，多于30％为软质。
1、回收料最多可用20%与新料混合，回收料的用量要看制品的最终用途而定。滥用回收料可使注塑失败，
2、注塑机选用 UPVC由于熔体粘度大、易分解，分解产物对铁有腐蚀作用，其注塑成型必须专用的塑化部件和温控系统。必要时采用空气冷却

螺栓基础知识

2.螺栓按头部形状分：有六角头的，圆头的，方形头的，沉头的等等。
3.螺栓按长度分为全螺纹和非全螺纹两类。
4.按螺纹的牙型分为粗牙和细牙两类，粗牙型在螺栓的标志中不显示。粗牙和细牙的区别： ➢ 螺距大小不同，粗牙螺距大，细牙螺距小； ➢ 细牙的螺旋升角更小，更利于螺纹的自锁，所以细牙一般用在需要防松动的地方。 ➢ 细牙螺纹螺距小，在相同的螺纹长度上，旋入的牙数更多，即可以起到降低流体泄
增加II型螺母的目的有两个：通过增加螺母的高度得到一种不需热处理的、比较低廉的螺母。因为D≤M16 的8级I型螺母不需进行热处理，故在8级螺母中，只有D>M16~39的规格才用2 型螺母，显然不用热处理的I型螺母达不到9级螺母的机械性能要求。规定II型螺母的另一个目的时获得韧性更好的12级螺母。由于螺母的高度增加，在较低的淬火回火硬度下就可以达到保证应力指标，故增加了螺母的韧度。按牙距分类：标准牙、正规牙、细牙、极细牙和反牙。按材质分类：不锈钢六角螺母和碳钢六角螺母、铜六角螺母、铁六角螺母。按厚薄分类：六角厚螺母和六角薄螺母。按使用方法分类：热熔铜螺母、热压铜螺母、嵌入式铜螺母及超声波铜螺母。
6.普通螺栓按照制作精度可分为A、B、C三个等级，A、B级为精制螺栓， C级为粗制螺栓。普通螺栓，我们一般指的是低强度等级要求的螺栓，一般情况下是4.8级的普通螺栓。硬度强度不是很高的螺栓，一般普通螺栓材料是用普通的螺丝线材去生产的，其普通螺栓材料硬度、强度、抗拉力、扭力都不会很高。高强度螺栓，一般是指高强度等级的螺栓，它本身的螺丝材料，螺栓材料，和螺栓材质都比较好，硬度也比较高，而且生产制造好后，还会对螺栓进行加硬处理（热处理）。使螺栓到达高强度螺栓的等级强度要求。
6. 木螺钉：也是与机器螺钉相似，但螺杆上的螺纹为专用的木螺钉用螺纹，可以直接旋入木质构件（或零件）中，用于把一个带通孔的金属（或非金属）零件与一个木质构件紧固连接在一起。这种连接也是属于可以拆卸连接。

高强螺杆相关知识

高强度螺栓的相关知识1. 高强螺栓的概念钢结构连接用螺栓性能等级分3.6、4.6、4.8、5.6、6.8、8.8、9.8、10.9、12.9等10余个等级，其中8.8级及以上螺栓材质为低碳合金钢或中碳钢并经热处理（淬火、回火），通称为高强度螺栓，其余通称为普通螺栓。

螺栓性能等级标号有两部分数字组成，分别表示螺栓材料的公称抗拉强度值和屈强比值。

螺栓性能等级的含义是国际通用的标准，相同性能等级的螺栓，不管其材料和产地的区别，其性能是相同的，设计上只选用性能等级即可。

强度等级所谓8.8级和10.9级是指螺栓的抗剪切应力等级为8.8GPa和10.9Gpa8.8公称抗拉强度800N/MM2 公称屈服强度640N/MM22. 表示方法一般的螺栓是用“X.Y”表示强度的，X*100=此螺栓的抗拉强度，X*100*（Y/10）=此螺栓的屈服强度（因为按标识规定：屈服强度/抗拉强度=Y/10）如4.8级，则此螺栓的抗拉强度为：400MPa，屈服强度为：400*8/10=320MPa另：不锈钢螺栓通常标为A4-70，A2-70的样子，意义另有解释3. 度量当今世界上长度计量单位主要有两种，一种为公制，计量单位为米（m）、厘米（cm）、毫米（mm）等，在欧州、我国及日本等东南亚地区使用较多，另一种为英制，计量单位主要为英寸（inch），相当于我国旧制的市寸，在美国、英国等欧美国家使用较多。

1、公制计量：（10进制）：1m =100 cm=1000 mm2、英制计量：（8进制）：1英寸=8英分，1英寸=25.4 mm，3/8￠￠×25.4 =9.523、1/4￠￠以下的产品用番号来表示其称呼径，如：4#，5#，6#，7#，8#，10#，12#4. 螺纹4.1 螺纹分类螺纹是一种在固体外表面或内表面的截面上，有均匀螺旋线凸起的形状。

根据其结构特点和用途可分为三大类：1、普通螺纹：牙形为三角形，用于连接或紧固零件。

挤出机螺杆知识

挤出机螺杆知识00对于压缩段，其主要作用是受热熔融并将料压实、剪切。

螺槽淡，热传导好，剪切力大，混炼效果好。

螺沼深，热传导差，甚至在压实过程形成一个由熔体包围的固体心层，影响整体热的交换和熔体的均匀文错，混炼效果差。

但是，过浅的螺槽同样妨碍料的输送，对产量不利。

对于均化段，主要作用显然是均匀塑化并定量地推出混炼好的料。

螺槽浅，有利于塑料之间的相互剪切和热传递，保证出料压力和流量的均衡。

螺槽深，输送料量大，产量大，但当工作压力增高时或当温度升高时，处于粘性较低状态的料将会倒向反流而造成出料速度变化不定，产量下降。

用作提供注塑机原料的挤出机拉条切粒，均化段螺槽深度取0.06D左右。

由于螺杆的很部直径都是从小变大，所以又称为鱼雷式螺杆。

其端部多为半球形，也有圆锥形或平顶形，但效果都不如半球形。

鱼雷头与机筒的间隙通常小于均化段最后一个螺槽的深度。

3、过滤孔板这是螺杆鱼雷头前端与模头之间钻有很多小孔的圆形板，塑化后变成粘流态的塑料首先要穿越孔板亡的小孔才能进入模头，它主要有五个作用:(1)改变塑料流向。

从螺杆端部挤压出来的熔融塑料，有螺旋运动惯性，进入孔板可在较短距离内克服惯性而改为轴向直线运动，便于出料。

(2)建立工作压力。

如果不设置孔板，塑料来多少出多少，模头压力难以稳定下来，影响到料斗进料时快时慢，料筒内温度分布紊乱、料量也变化不定。

加入孔板实质上是在出料方向利用阻尼作用建立工作压力。

(3)提高塑化效果。

塑料在高压下穿越孔板小孔时，由于受到大的剪切、搅拌、混合作用，所以能进一步提高熔料的均匀性及着色剂的分散性。

这对于某些塑化要求较高的塑料，如聚乙烯、聚丙烯等作用更加明显。

(4)清除杂质。

用于拉条切粒的挤出机一般不需加入滤网(个别的有例外)，清除大的杂质的任务由孔板负担。

杂质有时候还包含因受热状况不良而交联不化的粒料。

(5)保证模头受力均杨。

经过孔板的料流，压力差异基本消除，从?行使模头截面各点受力均衡，减少变形，提高使用寿命。

螺杆料筒的理论知识

1．螺杆作用与分类螺杆是塑化部件中的关键部件，和塑料直接接触，塑料通过螺槽的有效长度，经过很长的热历程，要经过三态（玻璃态、粘弹态、粘流态）的转变，螺杆各功能段的长度，几何形状，几何参数将直接影响塑料的输送效率和塑化质量，将最终影响注塑成型周期和制品质量。

注塑螺杆按其对塑料的适应性，可分通用螺杆和特殊螺杆。

通用螺杆又称常规螺杆可加工大部分具有低、中粘度的热塑性塑料，结晶型和非结晶型的民用塑料和工程塑料，是螺杆最基本的形式。

与其相应的还有特殊螺杆，是用来加工用普通螺杆难以加工加工的塑料，例如热固性塑料、聚氯乙烯、高粘度的PMMA的螺杆，按螺杆结构及其几何形状的特征，可分为常规螺杆和新型螺杆。

常规螺杆又称三段式螺杆，是螺杆的基本形式。

新型螺杆形式很多，主要有分离型螺杆、分流型螺杆、波状螺杆、横纹螺杆、无计量段螺杆、两段式排氯螺杆、强混炼型螺杆等等。

2．螺杆的基本形式及几何参数螺杆基本结构如图4-8所示，主要由有效螺纹长度L和尾部的连接部分组成。

螺杆头部设有装螺杆头的反向螺纹。

（1）ds ——螺杆外径。

螺杆直径大小直接影响着塑化能力的大小，也就直接影响到理论注射容积的大小。

因此，理论注射容积大的注塑机其螺杆直径也大。

（2）L/ ds ——螺杆长径比。

L是螺杆螺纹部分的有效长度。

螺杆长径比愈大，说明螺纹长度愈长，直接影响到物料在螺槽中输送的热历程，影响吸收能量的能力。

此能量有分两部分：一部分是料筒外面加热圈传给的，另一部分是螺杆转动时产生磨擦热和剪切热，由外部机械能转化的。

因此，L/ ds 直接影响到物料的熔化效果和熔体质量。

但是如果L/ ds太长，则传递扭矩加大，能量消耗增加。

过去，L/ ds数值在16~18；现在，由于塑料品种增加，工程塑料增多，L/ ds已增加到19~23。

（3）L1 ——加料段长度。

加料段又称输送段或进料段。

为提高输送能力螺槽表面一定要光洁。

L3的长度应保物料有足够的输送长度一般L3＝（9~10）ds。

注塑机台螺杆知识

止逆環與過膠圈：接觸面角度要為30度；不可有直角及銳角否則易積料產生
黃紋、燒焦、黑點等
磨損嚴重：需要增加高硬度合金材料
30°
七.炮筒溫度設定 A.注塑成型是一種借助於燥杆或柱塞的椎力，將塑筒中已塑化好的熔融狀態塑膠注射入已閉合好的模腔內，經冷卻定型後取得製品的—種工藝過程。它是通過控制最佳工藝參數來實現的。
小件裡才開始變黃的.
2.過膠圈的兩個端面的設計也尤為重要,現在很多注塑機廠家設計的過膠圈和介子的結合面是平的沒有斜度.這樣有兩個壞處, 一,平面接觸沒有斜面接觸面大,那樣使用壽命就比斜面接觸的短很多,二,介子沒斜面的和螺杆頭的結合處就成了一個死角,原料時間停留一長就會有黑點和發黃.這個斜度最好30度為佳,15
六.螺杆頭三小件介紹 • 螺杆頭三小件在整條螺杆組裡起了封膠混煉塑化等功能,是
一個比較重要的一部分,許多塑膠產品的品質問題和螺杆頭三小件有著密切的關係.往往有許多三小件的細節問題沒處理好使塑膠產品的廢品率大幅增加,甚至被迫停機檢修..
螺杆頭過膠圈止逆環
1.螺杆頭三小件整體表面要求光滑,除裝配部分之外任何一個能正面看到的地方都不能有直角銳角死角,都應以圓滑過渡.圓滑的R大小視情況而定,因為直角銳角死角容易崩裂不說還容易積料,使原料流動不夠暢通.使間一長容易有黑點發黃,記得三小件是最容易產生發黃的部位,很多做PC.PMMA等發黃現象都是在三
鳩拉康
非晶性塑膠一般溫度控制
塑膠種類料管溫度℃
噴出料管溫度℃ 射出壓力 Kg/cm2
PS ABS PMMA PC 變性PPO 硬質PVC
180~240 200~230 180~220 260~310 240~280 165~185

螺丝基础必学知识点

螺丝基础必学知识点
以下是螺丝基础必学知识点：
1. 螺纹类型：常见的螺纹类型有英制螺纹、公制螺纹和特殊螺纹。

英制螺纹根据其每英寸包含的螺纹数分为粗牙和细牙；公制螺纹则根据每毫米包含的螺纹数分为粗牙和细牙。

2. 螺纹标识：螺纹的标识通常由螺纹直径、螺距和螺纹类型组成。

例如，M12×1.75表示公制螺纹，直径为12毫米，螺距为1.75毫米。

3. 螺纹测量：常用的螺纹测量工具包括测螺距卡规和螺纹规。

测量时需注意准确对齐螺纹，避免偏差。

4. 螺杆种类：常见的螺杆种类包括内六角螺杆、十字槽螺杆、平头螺杆、圆头螺杆等。

不同种类的螺杆适用于不同的应用场景。

5. 螺丝扳手：用于拧紧和松开螺丝的工具，通常有定扭矩和非定扭矩两种类型。

定扭矩螺丝扳手可精确控制扭矩大小，适用于对扭矩要求较高的应用。

以上是螺丝基础必学知识点的简要介绍，螺丝学习需要深入理解其原理和实践操作。