炒货机制作零食食品加工方法

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厨房美食菜谱：花生仁小酥饼的做法

厨房美食菜谱：花生仁小酥饼的做法
花生类的饼干、甜点，不知做过了多少次，无论是亲戚、朋友，还是同事，都喜欢花生那香酥的口感和香甜的味道。

今天参照一笑嫣然的花生桃酥的方子制作了一款最
简单的花生小酥饼，口感酥松，香甜，还是很不错的。

食材
主料：
面粉150g
玉米油50g
花生仁碎50g
白砂糖粉50g
泡打粉2g
小苏打1g
鸡蛋1个
步骤
1.花生仁用微波炉烤熟后，用料理机打成花生细碎备用。

2.鸡蛋磕入容器内打散
3.加入玉米油
4.搅打混合均匀
5.加入用细砂糖打磨成的糖粉
6.搅拌均匀
7.将面粉、花生仁碎、泡打粉和小苏打混合放入容器内
8.搅拌均匀后用手揉成团，静置10分钟
9.将面团分成大约25克/份，搓成球，用手心按扁
10.放入烤盘，在酥坯表面刷上蛋液。

放入预热好的烤箱中层，180℃，上下火，烤15分钟，烤至酥饼表面变成金黄色，有些许开裂即可
小贴士：用微波炉烤制花生仁最方便省时。

放入熟的花生碎味道会更香，喜欢细腻口感的亲可以将花生打成粉。

请根据各自烤箱的实际情况，调节烘烤的温度和时间，随时查看烤制的情况。

炒货机炒原味瓜子方法

炒货机炒原味瓜子方法
瓜子是一种常见的零食，不仅味道香脆可口，而且营养丰富，备受人们喜爱。

而要做出一份口感酥脆、香味浓郁的原味瓜子，炒货机是必不可少的工具。

下面就让我来介绍一下炒货机炒原味瓜子的方法吧。

首先，准备好新鲜的瓜子。

选择外观完整、无霉斑的瓜子，然后用清水浸泡
30分钟，让瓜子表面的杂质和灰尘浮出水面，再用清水冲洗干净，沥干备用。

接下来，将炒货机预热。

将炒货机的温度调至160摄氏度，待机器预热完成后，将瓜子均匀地倒入炒货机内，注意不要一次性倒入太多，以免影响瓜子的均匀受热。

然后，开始炒瓜子。

在炒瓜子的过程中，要不停地摇动炒货机，使瓜子受热均匀，避免出现局部烤焦的情况。

同时，要保持炒瓜子的温度稳定，避免温度过高导致瓜子烤焦或者温度过低导致瓜子变软。

一般情况下，炒瓜子的时间控制在15-20
分钟左右，待瓜子表面呈现金黄色并散发出香味时，即可关火。

最后，出炉的瓜子要进行冷却。

将炒好的瓜子倒入干净的盘子中，用扇子或者
其他工具不断翻动，使瓜子散热，避免瓜子过热而变软。

待瓜子完全冷却后，即可装入密封罐中保存。

炒货机炒原味瓜子的方法就是这样简单，但是要注意的是在炒制的过程中一定
要不停地搅拌，保证瓜子受热均匀，避免出现烤焦的情况。

此外，炒瓜子的时间也要掌握好，避免过度炒制导致瓜子变苦。

希望以上方法可以帮助到大家，祝大家炒出一份口感酥脆、香味浓郁的原味瓜子！。

炒货食品及相关制品制作工艺等材料3篇

炒货食品及坚果制品制作流程及相关资料三篇其一：炒货食品及坚果制品的定义背景炒货食品及坚果制品是一种非常受欢迎的零食，它们是通过烘烤、炸、烤等方式制作而成的。

这些食品不仅口感好，而且营养丰富，可以提供许多重要的营养素，如蛋白质、纤维、维生素和矿物质等。

它们不仅是一种美味的零食，还可以作为健康的饮食选择。

所需材料炒货食品及坚果制品的材料主要包括各种坚果、谷类、豆类等。

制作过程中还需要使用一些调味料，如盐、糖、辣椒粉、孜然粉等，以增加口感和味道。

制作工艺炒货食品及坚果制品的制作工艺主要包括清洗、烘烤、炸、烤等。

清洗是保证食品卫生的重要步骤，烘烤和炸则是制作炒货食品及坚果制品的主要方法。

在制作过程中，还需要对食品进行调味和包装等处理。

国家法律法规为了保障食品安全和质量，国家对炒货食品及坚果制品的生产、销售等方面制定了相关的法律法规。

例如，食品安全法、食品生产许可证管理办法等。

生产标准为了保证炒货食品及坚果制品的质量和安全，国家制定了相应的生产标准。

这些标准包括炒货食品及坚果制品的生产工艺、质量要求、卫生标准等方面。

贮藏方法炒货食品及坚果制品的贮藏方法非常重要，它们应该存放在干燥、阴凉、通风的地方，避免阳光直射和潮湿。

一旦开封，应该尽快食用或密封保存，以保证食品的新鲜度和口感。

产业链供应上下游要素炒货食品及坚果制品的产业链涉及到许多上下游要素，包括原材料供应、生产加工、产品销售等。

原材料供应商需要提供高质量的坚果、谷类、豆类等，生产加工厂家需要拥有先进的生产设备和技术，销售商需要有良好的渠道和销售网络。

未来的发展动向随着人们生活水平的提高和健康意识的增强，炒货食品及坚果制品市场的需求将会不断增加。

未来，这个市场将会更加多元化和专业化，产品的质量和安全性将会更加重视。

同时，更多的科技会被应用到生产加工过程中，以提高产品的品质和效率。

其二：一、炒货食品及坚果制品的定义背景炒货食品及坚果制品是指经过烘烤、炒制、烤制等加工工艺处理后的食品，包括各种坚果、瓜子、花生、杏仁、核桃等。

炒货配方大全

炒货配方大全炒货就是将葵花子、南瓜籽、西瓜籽、花生、蚕豆等植物籽实进行烘炒熟制的食品统称。

炒货加工在我国有很长的历史。

炒货制品因其品种繁多、口味独特、价格低廉，很受人们的欢迎。

由于炒货制作原料来源广泛，加工技术简单，设备投资少，很适合作为发展农村经济的产业。

为了使大家了解炒货的加工方法，我们摄制了电视片《炒货加工技术》供大家学习。

葵花籽炒货五香葵花籽[水煮瓜子配方：每千克葵花籽加花椒3克、大料10克、桂皮5克、丁香2克、盐15克]五香葵花籽是葵花籽炒货中的传统产品。

因为这种葵花籽在制作过程中要加入多种调味料。

成品香脆可口，因此被称为五香葵花籽。

五香葵花籽的制作过程有筛选、清洗、水煮调味、烘烤、二次风选等几个步骤。

其中水煮调味是决定成品口味的关键，下面我们就介绍下制作方法：1、原料筛选：由于葵花籽的原料中，会混有砂石土块等各种杂质，所以在加工前要对原料进行筛选。

目前在有一定规模生产中，筛选工作已形成机械化了。

筛选机械一般是由选料口，风选部分，升降部分，筛选部分和出料口几个部分组成。

过筛就是筛除原料中细小的砂土及杂质颗粒。

风选可清除原料中的空壳，未成熟的籽粒，而分类机械可将葵花籽分成大、中、小三个等级。

但是由于品种和产地的不同，葵花籽的大、中、小三个等级的尺寸也有些差异，这时就要及时更换不同孔径的筛片来进行筛选工作。

一般情况经过一次筛选，还不能使原料达到洁净和颗粒均匀的目的，所以，筛选工作要根据具体情况的不同进行2-3次。

2、清洗：葵花籽虽然经过了筛选，但是在籽粒的表面还难免沾有灰尘，这样，制作出来的成品既不美观也不卫生。

所以，经过筛选的葵花籽还要进行仔细的清洗。

葵花籽的清洗可分为水捞和水冲两个步骤。

水捞就是将葵花籽放在一个水盆中。

在盆中注满清水，用大笊篱反复搅动后，将初步洗净的葵花籽捞出。

经过水捞后，不但可以清洗掉葵花籽上的大部分泥土，还能将较重的沙石沉淀在水盆底部。

捞出的葵花籽需要再放入滚筒中，进行反复冲洗，冲洗干净的葵花籽就可以进入下一道工序水煮调味。

炒货机原理

炒货机原理
炒货机是一种用于加工谷物、坚果和种子等食品的设备，它通过高温炒制，使
食品获得更好的口感和风味。

炒货机的原理主要包括加热系统、搅拌系统和控制系统。

首先，加热系统是炒货机的核心部件之一。

炒货机通常采用电加热或燃气加热
的方式，通过加热系统将炒锅内的温度升高到适宜的炒制温度。

在加热过程中，需要确保温度均匀和稳定，以保证食品的均匀加热和炒制效果。

其次，搅拌系统也是炒货机原理中至关重要的一环。

炒货机通过搅拌系统将食
品在炒锅内进行均匀翻炒，以防止食品粘锅或炒焦。

搅拌系统通常采用电机和搅拌装置，通过不断的旋转和翻动，使食品受热均匀，从而达到炒制的效果。

最后，控制系统是炒货机原理中的关键环节。

炒货机的控制系统能够实现对加
热温度、搅拌速度等参数的精确控制，以满足不同食品的加工需求。

通过控制系统，操作人员可以根据食品的种类和加工要求进行调整，确保炒制效果的稳定和可控。

总的来说，炒货机的原理是通过加热系统提供热能，搅拌系统进行均匀炒制，
控制系统实现参数调节和控制，从而实现食品的加工炒制。

这一原理保证了食品的炒制效果和品质，也为食品加工行业提供了便利和效率。

在实际的应用中，炒货机的原理可以根据不同食品的特点进行调整和优化，以
满足不同食品的加工需求。

通过不断的技术创新和改进，炒货机的原理将会更加完善和高效，为食品加工行业带来更多的发展机遇和可能性。

7种粗粮酥性饼干的配方和加工工艺

7种粗粮酥性饼干的配方和加工工艺一、工艺流程白砂糖加水溶解→再加入食盐小苏打并溶解→加入黄油搅拌匀称→面粉、小米粉和奶粉混合→面团的调制→辊轧成型→焙烤→冷却→成品。

二、配方小米粉15g，小麦面50g，黄油40g，白砂糖25g，蛋黄10g，全脂奶粉3g，食盐0.5g，小苏打0.5g，水20g。

三、操作方法1、原料预处理小米清洗后晾干粉碎，过80 目筛；鸡蛋去蛋清留蛋黄备用；按假定配方称取各原料的所需用量。

2、调粉①先将小米粉、小麦面和全脂奶粉混合匀称，再将蛋黄揉入尽量使匀称。

②将水倒入白砂糖中搅拌匀称，再把食盐和小苏打融入糖液中，最终加入黄油搅拌匀称。

③在室温条件下，将上述原料混合揉搓15min调制成面团。

3、饼干成型①辊轧：将面团擀成3mm 的面片。

②静置：使其静置10min。

③冲印：用模具手动冲印成型。

02、紫薯魔芋酥性饼干的研制一、配方紫薯粉20 g、魔芋粉0.5 g、低筋面粉100 g、鸡蛋20 g、白砂糖30 g、食用植物油45 g、黄油20 g、双效泡打粉1.0 g、纯牛奶20 g。

二、紫薯魔芋酥性饼干工艺流程三、操作要点1、称量及预处理称量：将紫薯粉、魔芋粉、低筋面粉、纯牛奶、白砂糖、食用植物油和双效泡打粉分别称量后置于烧杯中。

预处理：将固体黄油放入不锈钢碗中，于水浴锅中将黄油加热溶化成液态后，自然冷却，将全蛋液搅拌匀称至打发备用。

2、配料预混把称好的紫薯粉、魔芋粉、低筋面粉、双效泡打粉混匀备用；在黄油中加入打发的全蛋液，搅匀；再依次加入食用植物油、白砂糖和牛奶，搅匀至打发备用。

3、面团制备向打发好的混合液体中掺入混匀的混合粉进行搅拌，搅至盆内无干粉即可，和好的面团颜色为深紫色，表面出油适中且无干粉，静置得到面团。

4、成型将面团分成大小匀称的小块，用模具按压成型。

5、静置装盘在烤盘上错落地将饼干摆放好，使饼干之间留有肯定的距离。

6、烘烤把面火、底火均调为180 ℃并预热5 min，烤至10 min 时，取出翻盘一次，使整个烤盘中的饼干匀称受热。

坚果炒货食品加工技术研究

坚果炒货食品加工技术研究随着人们生活水平的提高以及健康意识的增强，坚果炒货食品逐渐成为了人们日常生活中不可或缺的营养食品。

坚果炒货食品不仅具有营养丰富、口感好、便于保存等特点，还含有多种对身体具有益处的健康成分，如不饱和脂肪酸、维生素、矿物质等。

因此，坚果炒货是目前市场上十分受欢迎的食品之一。

本文将对坚果炒货的加工技术进行研究，以期为行业内人士提供参考。

1. 坚果的选择坚果炒货的最重要的一步就是选择好的坚果。

选择好的坚果首先要保证其质量，如颗粒饱满、外观完整、没有霉点等；其次要根据需求选择不同的品种，如瓜子、花生、杏仁、腰果等，因为不同品种的坚果在储藏、加工、烘焙等方面都存在着一定的差异。

在进行坚果炒货的加工前，还需要对坚果进行一些处理。

如可以在储藏前进行筛选、清洗、消毒等，以保证坚果的质量和卫生安全。

同时，还可以对坚果进行腌制，如在花生、腰果等坚果中加入盐、味精等调料，使其更加美味可口。

3. 烘焙技术烘焙是坚果炒货的核心环节，烘焙的好坏直接影响到坚果的口感和品质。

烘焙的温度、时间、湿度等都是影响烘焙效果的重要因素。

（1）温度烘焙温度是影响坚果炒货质量的重要因素。

一般来说，温度过高容易使坚果表面烤焦，而过低会使坚果味道变差、口感变油腻。

因此，应根据具体坚果品种和规格大小等因素合理调节温度。

（2）时间烘焙时间也是影响坚果炒货质量的重要因素。

烘焙时间过长或过短都会影响坚果的口感和品质，因此需要根据具体情况进行精准控制。

一般来说，小坚果烘焙时间在5-10分钟，大坚果烘焙时间在10-20分钟之间。

（3）湿度烘焙时的湿度也是影响坚果炒货质量的重要因素。

湿度过大容易使坚果潮湿发霉，而过低则容易使坚果烤焦。

因此，烘焙时要注意控制湿度，一般要求湿度在50%左右。

4. 包装烘焙完成后，还需要对坚果进行包装。

包装的目的是保护坚果的品质和卫生安全，并方便储藏和运输。

坚果炒货的包装一般采用食品级塑料袋或罐装等，要保证密封性和防潮性。

食品类生产炒制车间作业规程

食品类生产炒制车间作业规程
一、蒸制小米鮓
1、蒸制前检查煤、水、电、排气扇、烟囱是否正常。

2、开启排气扇、抽油烟机。

3、加足煤块，把火力调到中等火力。

4、从消毒间领出蒸笼，检查蒸笼是否密封。

5、将配料配好的小米用不锈钢盆盛好，放入不锈钢蒸笼里，
蒸制8小时。

蒸制过程中，每2小时搅均一次，共搅动4次。

检验员确认蒸煮后，通过物流孔送入无菌灌装间灌装。

6、及时清洗锅、灶、蒸笼及工作台。

7、下班前清洗各种制作工具，送入2#消毒间消毒，消毒30分钟备用。

8、剩余未灌装的半成品，认真做好记录，及时送职工食堂。

9、在制作中认真做好防尘、防蝇、防鼠工作。

二、炒制糟辣椒
1、将糟辣椒放入铁锅炒制，温度达60℃后起锅装入不锈钢
盆，按国标（2760）标准比例加入山梨酸钾，调匀后通过物流孔进入无菌灌装间。

2、及时清洗锅、灶、蒸笼及工作台，以便下次使用。

3、制作过程中，认真做好防尘、防蝇、防鼠工作。

炒货食品及坚果制品生产工艺流程

炒货食品及坚果制品生产工艺流程一、原料准备炒货食品和坚果制品的原料主要包括各种坚果、干果、种子等。

在生产前，需要对原料进行筛选、清洗和烘干处理，确保原料的质量和卫生安全。

二、炒制工艺1. 原料炒制：将经过处理的原料放入专用的炒制设备中，加热并搅拌，使其均匀受热，避免烘糊。

根据不同的原料特性和工艺要求，设定合适的温度和时间。

2. 拌炒调味：炒制过程中可根据产品种类和消费者口味需求，加入适量的盐、糖、香料等调味料进行拌炒，提升产品的口感和风味。

3. 快速冷却：炒制完成后，将产品迅速放入冷却设备中，进行快速冷却，以防止过热导致产品质量下降。

4. 除杂处理：通过筛选和人工除杂，去除产品中的异物和不合格品，确保产品的纯净度和卫生安全。

三、包装工艺1. 包装材料准备：选用符合食品安全标准的包装材料，如食品级塑料袋、铝箔袋等。

2. 包装设备操作：将炒制好的产品按照一定的重量或容量装入包装袋中，并封口密封，以保持产品的新鲜度和品质。

3. 包装标签：在包装袋上贴上产品名称、生产日期、保质期等标签，方便消费者购买和使用。

四、质检和入库1. 外观检查：对包装好的产品进行外观检查，确保产品无异味、无霉变、无虫蛀等。

2. 包装密封性检查：检查产品包装的密封性，确保产品在运输和储存过程中不受外界环境的影响。

3. 抽检样品：从生产批次中随机抽取样品，进行化验和口感评估，确保产品符合质量标准。

4. 入库储存：合格的产品经过质检合格后，进行入库储存，注意防潮、防虫、避光等。

五、销售和配送1. 销售渠道：通过各类销售渠道，如超市、网上商城等，将产品销售给消费者。

2. 配送管理：对产品进行合理的配送管理，确保产品在配送过程中的安全和质量。

在整个生产工艺流程中，需要注意以下几点：1. 严格控制原料的质量，确保原料符合卫生安全标准。

2. 控制炒制的温度和时间，避免炒制过度或烘糊。

3. 使用合适的调味料，根据消费者的口味需求进行调整。

4. 包装材料和设备要符合食品安全标准，确保产品的卫生安全。

茶香瓜子的加工技术

茶香瓜子的加工技术
茶香瓜子外壳色泽呈浅红色，不仅具有品质、风味佳、吃味好，油脂含量低，保质期较长，吃后不易上火的特点、而且还有回甜、生津之功效。

生产工艺简单。

适合个体户和小型企业生产。

其加工技术如下：
一、原料：向日葵、中、低档绿茶，甘草、食盐、水。

二、工艺流程：茶叶、甘草→粉碎→浸提液+食盐→浸泡液+向日葵→浸泡→过滤→摊晾→炒制→冷却→成品。

三、操作要点
1、浸泡液的配制。

按生产100千克茶香瓜子计，准确称取茶叶12千克、甘草1.50千克（切成体积、厚薄大致均匀的薄片），用粉碎机粉碎后，倒入200千克沸水中，浸泡30分钟，用100目尼龙网过滤，除去茶叶渣和甘草渣，就得到茶叶甘草浸提液，待冷却后，加入1.50千克食盐，就制得浸泡液。

2、原料的预处理。

首先剔除向日葵中的空瘪、变质籽粒和杂质。

然后用炒籽机（亦可用大铁锅），在中低温（60-80℃）条件下炒至含水量7%左右备用。

3、瓜子浸泡。

将浸泡液煮沸，倒入瓜子，浸泡4-5小时（冬季可适当延长）。

注意浸泡时间不宜过长，时间过长，浸泡液易发馊而影响产品的品质。

4、摊晾、烘（炒）干。

先将浸泡液滤除，然后把向日葵摊晾在竹席或干净的晒场上，晾晒1小时后，倒入80℃的炒籽机（或铁锅）中炒至瓜子含水率7%左右即可。

若用
大铁锅炒，应注意翻拌，防止干湿不均匀和外焦里生现象的发生。

四、包装出售。

将炒好的瓜子按一定的重量包装（如：100克/袋，250克/袋，10千克/袋）后，若是企业加工，贴上商标，即可上市出售。

机器炒原味瓜子的方法

机器炒原味瓜子的方法要机器炒原味瓜子，首先需要准备的是炒瓜子的机器。

这种机器通常被称为瓜子炒锅，是一种特殊的炒制设备。

接下来，我们将详细介绍瓜子炒锅的操作步骤，以及机器炒制原味瓜子的具体方法。

1. 准备原料首先，我们需要准备好瓜子原料。

新鲜的瓜子是制作美味原味瓜子不可或缺的因素。

选择无杂质的瓜子，并确保其外壳完整，没有变色或变黑的部分。

2. 调整炒瓜子机的参数接下来，我们需要将瓜子炒锅的参数调整到适当的设置。

通常情况下，炒瓜子机有温度、时间和速度等参数可以调整。

对于炒制原味瓜子，建议将温度设置在160-180摄氏度之间，时间设置在25-35分钟，速度设置为中速。

3. 加入适量油在炒瓜子机预热之前，我们需要在机器内加入适量的食用油。

一般来说，每500克瓜子需要加入约30-40毫升的食用油。

油的加入可以防止瓜子在炒制过程中粘连在一起，并且可以使瓜子炒制出来更加酥脆可口。

4. 预热机器接下来，需要将炒瓜子机预热至设定的温度。

通常需要约5分钟左右的时间来达到设定温度。

可以通过机器上的温度显示器来监控温度是否已经预热到位。

5. 添加瓜子当机器预热完成后，将准备好的瓜子加入到炒瓜子机内。

建议一次性添加的瓜子量不要超过机器容量的80%，以免过多的瓜子在炒制过程中溢出。

6. 启动炒制过程当瓜子加入机器后，我们可以启动炒制过程。

根据机器的说明书操作，将炒瓜子机的盖子盖好，确保机器正常运转。

在炒制的过程中，可以根据需要随时调整炒瓜子机的参数。

7. 监控炒制过程在炒制过程中，需要时刻保持机器周围的环境整洁，并且密切关注炒瓜子的状况。

机器会自动翻搅瓜子，确保其均匀受热。

可以通过机器上的观察窗口观察瓜子的状况，如果有瓜子外壳上的油份完全被融化，说明瓜子已经炒制完成。

8. 关闭机器当瓜子炒制完成后，可以关闭炒瓜子机，并将其停在平稳的位置。

等待机器冷却后，打开机器的盖子，将炒制好的原味瓜子取出放置在室温下自然冷却。

总结：机器炒制原味瓜子的方法可以归纳为准备原料、调整机器参数、加入适量油、预热机器、添加瓜子、启动炒制过程、监控炒制过程和关闭机器等。

薯片工艺流程

膨化食品之薯片工艺流程薯片工艺流程1.原料选择：要获得品质优良的油炸马铃薯片，减少原料消耗，必须选择复合工艺要求的马铃薯。

因此，要求原料为块茎形状整齐，大小相对均匀，表皮薄色泽一致，芽眼少，相对密度较大，淀粉和总固形物含量高，糖分含量低，栽培土壤环境相对一致的马铃薯。

2.洗涤：将马铃薯放入滚筒式分选机中，洗去表面泥沙。

洗涤是减少杂质污染、降低微生物污染和农药残留的重要措施。

并按直径大小不同进行分级，选出大小相对一致的。

3•去皮：将马铃薯放在10%的氢氧化钠溶液中被加热100 C—120 C, 软化的表皮用橡胶胶盘除去，这样可以保证马铃薯的形态，而且节约用水，减少产品损失，产生的浓缩表皮“糊状物”易于处理。

4.切片：手工切片不均匀，一般选用旋转刀片自动切片。

切片厚度根据块茎采收季节储藏时间水分含量多少而定。

刚采收的马铃薯块茎饱满，含水量高，切片厚度掌握在1.8~2.0毫米。

储藏时间长，水分蒸发量大，块茎固形物含量高，切片厚度以 1.6~1.8 毫米为佳。

5.洗片：切好的薯片要放在水池中用清水洗净表面的淀粉，防止预煮时淀粉糊化黏片，影响油炸效果。

6.预煮：将洗净的薯片倒入沸水中热汤2~3 分钟，煮至切片熟不烂，组织比较透明失去马铃薯的硬度。

目的是破坏马铃薯中酶的活性，防止油炸高温褐变，同时失去组织内部水分，使其易于脱水。

7.冷却护色：将预煮好的马铃薯片立即倒入冷水池中冷却，防止薯片组织进一步受热软化破碎。

同时为防止薯片高温时变褐或变红，需加入适量的柠檬酸和焦亚硫酸钠进行护色。

8.着色：为了提高油炸薯片的风味，增加薯片的外观色泽，提高消费者的食欲，护色后的薯片要再加有1%~2% 的食盐和加有一定量色素柠檬酸的水池中再浸泡10~20 分钟，使盐味和色素渗透到整片中，使油炸后的薯片咸淡适宜，外观好。

9.脱水：将加盐和着色符合工艺要求的薯片从水池中捞起，再倒入脱水机中脱去部分游离水。

因薯片表面含水太高油炸时表面起泡，泡内含油，既影响产品外观，也增大耗油量，薯片脱水越高越好。

炒货机制作板栗操作方法

炒货机制作板栗操作方法炒货机是一种用来制作各种炒货的专用机械设备，其中包括了制作板栗的功能。

下面我将详细介绍炒货机制作板栗的操作方法。

首先，准备食材。

制作板栗首先需要准备新鲜的板栗。

确保板栗没有破裂或腐烂的现象，这样会影响到制作板栗的质量和口感。

接下来，洗净板栗。

将板栗放入清水中，轻轻搓洗，去除表面的污垢和杂质。

然后用清水冲洗几次，确保板栗干净。

将洗净的板栗晾干。

将洗净的板栗放置在通风的地方，让其自然晾干，待表面水分蒸发。

打开炒货机。

打开炒货机的控制开关，将温度设置为适当的制作板栗的温度，一般为180-200摄氏度。

等炒货机预热至设定温度后，即可开始制作板栗。

将晾干的板栗放入炒货机。

将晾干的板栗均匀地放在炒货机的炒料篮中，注意不要过量，以免影响制作效果。

开始制作板栗。

将炒料篮放入炒货机中，盖上机器盖子，开始制作板栗。

观察板栗的炒制情况。

在炒制过程中，要时刻观察板栗的炒制情况，防止板栗过度炒制或炒制不均匀。

可以通过机器上的观察窗口来观察，也可以用工具轻轻翻搅板栗，以确保炒制均匀。

翻搅板栗。

在炒制过程中，可以适当地翻搅板栗，以保证其均匀受热，避免烧焦。

翻搅板栗时要轻柔小心，以免损坏机器。

等待制作完成。

根据板栗的种类和大小，制作的时间会有所不同。

一般情况下，炒制板栗的时间在10-20分钟左右。

在等待的过程中，要时刻关注板栗的情况，判断是否炒制完成。

检查板栗的炒制程度。

当板栗变得金黄色，并有一定的焦香味时，就可以关掉炒货机。

取出制作完成的板栗。

将制作好的板栗从炒料篮中取出，放置在通风处，让其自然冷却。

待板栗完全冷却后，即可品尝。

清洁炒货机。

将炒制后的炒料篮、机器盖子等部件取出，进行清洗和消毒，以确保下次使用时的卫生。

以上就是炒货机制作板栗的详细操作方法。

希望对您有所帮助！。

炒货烘烤工艺技术

炒货烘烤工艺技术炒货烘烤是一种常见的食品加工技术，通过加热使原料发生化学变化，达到热酥香的效果。

以下是一些常见的炒货烘烤工艺技术的介绍。

首先，选择适合炒货烘烤的原料很重要。

常见的原料包括花生、瓜子、杏仁、核桃等。

在选择原料时，可以根据市场需求和口味喜好进行选择。

同时，要确保原料的新鲜度和质量，这将直接影响到最终产品的质量。

接着，需要对原料进行处理。

首先，要将原料清洗干净并晾干，避免在炒烤过程中产生水汽或异味。

然后，可以将原料进行分拣，去除不完整或品质较差的颗粒。

这样可以提高最终产品的外观和口感。

然后，进行炒烤操作。

炒烤的目的是使原料变得香脆，同时增加食品的口感和味道。

炒烤的过程需要掌握好火候和时间。

火候太大会导致外表过焦，内部不熟；火候太小则会导致外表不烤，内部水分不散。

炒烤时间的长短也需要根据实际情况进行调整，以达到理想的效果。

值得注意的是，炒烤过程中需要不断搅拌。

这样可以使原料受热均匀，防止粘锅或烧焦。

此外，还可以加入适量的油或盐等调料，以提高口感和味道。

但要注意使用适量的油，避免过度使用和油烟过多。

最后，进行冷却和贮存。

炒烤好的产品需要进行冷却，使其散热，防止变质和霉变。

冷却时可以使用散热器或通风设备加快散热速度。

冷却完成后，将产品储存在干燥通风的地方，避免阳光直射和潮湿环境。

正确的贮存方法可以延长产品的保质期，保持产品的新鲜和口感。

总之，炒货烘烤是一项技术性较强的食品加工工艺。

选择好原料，合理处理和炒烤，以及适当的冷却和贮存都是保证产品质量的关键。

通过不断的实践和探索，我们可以不断改进工艺技术，提高产品的品质和口感。

膨化食品生产工艺

膨化食品生产工艺
膨化食品是一种以谷物、杂粮、豆类等原料为基础，通过高温短时处理的工艺制成的一类具有口感松脆、易于消化吸收的食品。

膨化食品的生产工艺可以分为原料处理、制粉和混合、膨化成型、干燥、膨化食品调味等几个步骤。

首先，原料处理是膨化食品生产的第一步。

原料包括谷物、杂粮、豆类等，要根据不同的原料进行洗净、浸泡和蒸煮等处理，以确保原料的质量和卫生安全。

接下来是制粉和混合的步骤。

这一步是将经过处理的原料研磨成粉末，并与其他添加剂进行混合。

添加剂可以是食用盐、食用油、糖等，用于增加食品的口感和味道。

然后是膨化成型的过程。

将混合好的原料加入到膨化机中，通过高温高压的作用，使原料中的水分迅速蒸发，形成气泡，使食品膨胀起来。

膨化机通常是利用蒸汽和压力来进行操作的。

接着是干燥的步骤。

膨化食品在膨化成型的过程中含有较高的水分，需要通过烘干来降低水分含量，同时增加食品的松脆程度。

通常采用热风烘干的方法，将膨化食品置于烘干机中进行干燥。

最后是膨化食品的调味环节。

通过添加调味料来增加膨化食品的风味和口感。

调味料可以是酱油、醋、辣椒粉等，不同的调味料可以使膨化食品有不同的风味。

膨化食品的生产工艺中还包括质量检验、包装和销售等环节。

质量检验是为了确保膨化食品的卫生质量，包装是为了保持膨化食品的新鲜和长久保存，销售是将膨化食品推向市场，供消费者购买和食用。

总之，膨化食品的生产工艺包括原料处理、制粉和混合、膨化成型、干燥、膨化食品调味等多个步骤。

这些步骤的合理操作和严格控制，可以制造出口感松脆、味道丰富的膨化食品。

炒货食品烘烤作业指导书

厦门德大食品有限公司1.适用范围：炒货食品烘烤工序2.操作步骤：机台操作操作步骤和注意事项同米果生产<<烘烤作业指导书>>,文件编号为DB-W-SC-0033.对不同种类的炒货食品烘烤工艺参数描述如下:3.1.裹衣类炒货食品烘烤参数（1）一次烘烤，浸泡或清洗好原料即可烘烤，浸泡或清洗后放置时间最迟不超过20分钟。

投料量一锅2~3KG，每格烘烤50~60秒。

振摆40——45/1分钟，产品香而松脆，表层内心微黄，烤后水分：5%以下3%以上。

烤出的半成品冷却后用PE袋装起来，预防水分超标、回潮。

（2）二次烘烤，将一烘烤后的半成品裹衣后即可烘烤，放置时间最迟不超过半小时，要求即时出锅即时烘烤。

投料量每锅2.5~4KG，每格20~30秒，烤后水份4.5%以下2%以上。

振摆40——44 /1分钟振摆不可太慢预防产品有粘连队现象。

参考膨化度范围：膨化度6.0~7KG/斗。

（使用烘烤不锈钢斗）3.2.非裹衣类炒货食品烘烤参数（1）一次烘烤，浸泡或清洗好原料即可烘烤，浸泡或清洗后放置时间最迟不超过20分钟。

投料量一锅2~3KG，每格烘烤50~60秒。

振摆40——45/1分钟，产品香而松脆，表层内心微黄，烤后水分：5%以下3%以上。

烤出的半成品冷却后用PE袋装起来，预防水分超标、回潮。

（2）二次烘烤，将一烘烤后的半成品上味后即可烘烤，放置时间最迟不超过半小时，要求即时出锅即时烘烤。

投料量每锅2.5~4KG，每格20~30秒，烤后水份4.5%以下2%以上。

振摆40——44 /1分钟振摆不可太慢预防产品有粘连队现象。

参考膨化度范围：膨化度6.0~7KG/斗。

（使用烘烤不锈钢斗）5.安全规程：注意用电安全，蒸汽使用安全，严格按规程操作6.注意事项：添加机油时，不得对产品造成污染。

威化饼干生产工艺

威化饼干生产工艺
威化饼干是一种薄而酥脆的饼干，通常由面粉、糖、黄油和香料等原料制成。

下面是威化饼干的生产工艺。

1. 原料准备：将面粉、糖、黄油和香料等原料准备好，确保质量符合标准。

2. 混合面糊：将面粉、糖、黄油等原料放入混合机中搅拌搅拌，直到形成均匀的面糊。

3. 滚制：将面糊倒入滚制机中，使用滚筒将面糊压成一定的厚度。

4. 切割：使用切割机将滚制好的面糊切割成形状各异的小块。

5. 烘烤：将切割好的面糊块放入烤箱中进行烘烤，温度和时间根据产品类型和工艺要求确定。

烘烤过程中，饼干逐渐变得金黄酥脆。

6. 冷却：将烘烤好的饼干取出，放在通风的区域进行自然冷却，直到完全冷却。

7. 包装：将冷却好的饼干进行包装，常见的包装方式有袋装、盒装等。

包装要注意密封性和保鲜性。

8. 质检：对已包装的饼干进行质量检测，确保符合卫生标准和产品标准。

9. 成品入库：将质检合格的饼干存放到成品仓库中，待配送或销售出库。

以上就是威化饼干的生产工艺。

每个环节都需要严格控制，以保证产品的质量和口感。

此外，生产过程中要注意卫生和安全，确保产品符合食品安全要求。