湿式氧化法脱硫的操作要点
湿法脱硫操作规程
湿法脱硫操作规程本规程适用于湿法脱硫工艺，旨在确保正常运行，保证生产安全和环保要求。
总体概述湿法脱硫系统是通过在燃烧过程中加入一定量的石灰石进而去除燃烧产物中的二氧化硫。
湿法脱硫操作主要包括灰化、脱硫液配制、浸润及氧化、反应吸收、清洗与脱水等环节，关键技术参数包括液固比、反应温度和气液流速等。
操作流程灰化1.将石灰石制备成粉末，将其储存至粉料仓储。
2.打开粉料仓门，借助中央控制室或操作人员的控制，将石灰石粉末分配到燃烧物料料仓中。
脱硫液配制1.准备好所需的脱硫液原料。
2.将水以流量均匀的方式注入反应器，启动搅拌机，然后加入相应的脱硫液原料到反应器中。
3.搅拌均匀一段时间后，可进行下一步操作。
浸润及氧化1.打开氧气调节阀，控制好对应的氧气流量，确保氧气与脱硫液的充分接触。
2.调整浸润与氧化的时间和温度，以确保脱硫液的吸收效果。
反应吸收1.打开底部排液系统，避免液体过高而导致反应器爆炸等危险。
2.在处理过程中要掌握好反应器内的液位控制，保证反应器的正常操作。
3.监测反应器的温度、液位、压力等值，确保操作正常。
清洗与脱水1.在完成脱硫操作后，打开底部排液系统进行液体排放。
2.关入底部排液口，并进行后续清洗和脱水处理。
常见问题水和脱硫液的配比水和脱硫液的配比需严格按照操作规程来进行配制，不得私自更改。
在操作前，应先进行反应试验，确定合适的比例。
氧气流量的控制氧气流量过大或过小，都会影响脱硫液的吸收效果。
在操作时，需根据实际情况控制氧气流量。
清洗和脱水处理在完成操作后，需对反应器进行清洗和脱水处理。
清洗时，需使用专用清洗剂，并根据一定程序进行清洗。
脱水时，需流利使用离心机等设备。
操作注意事项1.在操作前，必须进行充分的技术培训，掌握操作规程和技能，防止操作过程中出现问题。
2.严格按照湿法脱硫操作规程进行操作，不得私自更改操作流程和参数。
3.在操作中应注意设备周围的环境和设备的正常运转，确保生产安全和环保要求。
湿法脱硫操作规程1
脱硫塔操作规程二氧化硫物理性质它是一种无色、有刺激性臭味、有毒的气体，不可燃，易液化。
大气中最高允许排放浓度应≤550mg/m3一、岗位职责本工段任务是以片碱按一定浓度配成水溶液，经吸收塔将气态二氧化硫吸收下来，达到《大气污染物综合排放标准》要求。
1.脱硫岗位负责脱硫塔、加药池、沉淀池等液位调节，以及加药泵等正常运转，按时补充片碱，控制各工艺指标在正常范围内，及时处理生产中的问题，主要保证脱硫效率合格、降低消耗、提高脱硫率。
二、各项制度1.安全：二氧化硫具有毒性，在有二氧化硫之处要注意通风，工作时人要在上风处，在进入设备检查修理前要认真清洗、置换、分析，合格后方可进入，并且有人监护。
2.检查：脱硫为连续性生产，要求认真巡回检查，及时发现问题，并立即调整、解决。
一般要求每小时巡回检查一次。
3.设备维护：主要是对运转设备要按时测温、查振、加油等。
对备用泵要按时盘车，各阀门要开启省力，关闭严密。
4.交接班：认真交接上班生产状况，尤其在不正常时期，更应详细说明情况，以保证生产正常运转。
三、反应原理1.吸收：在脱硫塔内气液逆流接触，二氧化硫与溶液中碱作用，被吸收。
SO2+ 2NaOH= NaSO3 + H2O四、工艺流程气体从脱硫塔下部进入，与从塔顶淋下的脱硫液逆流接触，将二氧化硫脱除，净化后的气体从脱硫塔顶排出。
从塔顶淋下的溶液吸收二氧化硫后流入沉淀池，然后流入加药池再经泵送至脱硫塔。
五、准备工作1.技术学习：组织有关人员到类似厂家培训实习，并熟悉本装置工艺流程及设备内部构造，便于以后处理问题；认真学习有关脱硫原理及有关操作知识；制定有关规章制度，并进行分工、确定职责。
2.设备验收：组成开车小组，按图核对设备及流程走向，认真验收，对存在问题提出整改意见，对遗留问题如实记录、签字。
3.清扫、水洗：进入设备内将杂物认真清扫干净，有条件可吹除，并加水清洗设备，从导淋排污，防止堵、卡设备。
4.试车：主要检验运转设备有无问题，根据具体情况确定是进行空运转还是流入水运转，即可以单体试也可以联动试。
湿法脱硫安全操作规程
湿法脱硫安全操作规程湿法脱硫工艺简介湿法脱硫是一种将烟气中的二氧化硫（SO2）通过溶解在液体中，使其达到脱除的工艺方法。
在湿法脱硫过程中，要加入脱硫剂，使烟气中的SO2与脱硫剂发生化学反应生成硫酸盐，再通过水的作用将硫酸盐溶解到水中。
湿法脱硫技术是目前应用最广泛的脱硫方法，其原理简单，处理效率高，加入脱硫剂会增加工艺复杂性，但同时也避免了烟气中的SO2再次氧化生成二氧化硫，更安全环保。
安全操作规程环保意识湿法脱硫工艺处理烟气是为了减少二氧化硫的排放量，从而保护环境。
因此，在进行湿法脱硫操作时，必须具备环保意识，保持对环境的敬畏之心，履行企业社会责任。
准备工作在进行湿法脱硫操作之前，应对相关工具设备进行检查，并应确保安装在设备中的脱硫剂符合要求。
对于不符合要求的设备和脱硫剂，不得进行湿法脱硫操作。
操作前的防范措施在进行湿法脱硫操作之前，必须先进行安全检查。
检查内容包括设备运行状态、配合电气系统、通风排气等，确保设备正常运转。
操作过程中的防范措施操作人员应穿着符合要求的工作服装，并严格按照操作规程进行湿法脱硫操作。
同时合理规划操作过程，避免过度操作，引发人员和设备安全隐患。
操作结束后的防范措施在进行湿法脱硫操作结束之后，必须严格遵守设备的停机安全要求。
关闭相关设备，切断电源，并进行设备检查，确保设备处于完好无损的状态。
结束语湿法脱硫技术的应用，可以有效地减少SO2的排放，从而保护环境，降低有害物质对人类健康造成的影响。
然而，在湿法脱硫过程中，也必须严格按照操作规程进行操作，做好安全防范，确保操作人员和设备的安全。
湿法脱硫安全操作规程
湿法脱硫安全操作规程1. 前言为了确保湿法脱硫工艺的安全操作，保障人身安全和设备安全，制定本湿法脱硫安全操作规程。
2. 操作规程2.1 操作前准备1.熟悉湿法脱硫工艺流程及设备操作方法。
2.理解化学反应本质，掌握有关化学知识及各种危险化学品的性质和危害。
3.确保操作区域内没有可燃物品和易爆物品。
4.确认设备正常运行，检查设备、管道和阀门等是否漏气、漏液、堵塞及有无损坏。
5.穿戴必要的个人防护装备，包括防毒面具、酸碱防护手套、防护眼镜等。
2.2 操作中注意事项1.严格遵守湿法脱硫操作规程和安全操作规程，按照操作流程进行操作。
2.在操作过程中，严禁喧哗，避免操作切换不当造成操作失误和设备事故。
3.保持操作区域干燥，严禁在操作过程中使用水桶冲洗操作台面和地面。
4.严禁在操作过程中吃东西或喝水，避免因饮食过量导致健康和工作问题。
5.操作期间发现异常情况应立即停止操作，及时报告上级领导和相关部门。
6.定期检查设备完好情况，做好设备的维护、保养和检修工作。
2.3 操作后清理与检查1.操作完成后，先关闭设备、管道和阀门等，再进行清理工作。
2.清理工作完成后，反复检查设备和操作区域有无遗留物品，确保操作区域干净整洁。
3.报告上级领导和相关部门，将设备操作记录及时整理归档。
3. 安全措施3.1 设备安全措施1.设备应符合国家标准，定期进行全面检修。
2.操作前设备工作状态应全部正常，如发现损坏、泄漏等不合格情况，应及时停止操作并进行维修。
3.定期进行设备运行状态检查和设备完好性检定。
4.设备配有完善的安全防护设施，严禁擅自拆卸、开启和篡改。
3.2 与人员安全有关的措施1.投入使用前，必须对工作人员进行安全教育、培训和考核，并进行安全考试合格后方可上岗。
2.工作人员应承担个人责任，不得随意改变操作程序或擅自调整操作条件，如发现操作试剂不同、压力变化等异常情况，应立即停止操作和报告相关部门。
3.将化学试剂、管道和阀门等分类存放，分别进行严格标识。
湿法脱硫设备操作规程
湿法脱硫设备操作规程湿法脱硫设备操作规程一、设备安全管理1. 操作人员必须穿戴完好的劳动防护用品，包括安全帽、防护服、安全鞋等。
2. 在设备运行过程中，禁止随意触摸或拆卸设备的任何部件。
3. 确保设备周围通畅，并清除可能导致危险的杂物。
4. 在设备运行时，禁止在设备周围吸烟或使用明火。
二、设备日常操作1. 开机前，检查设备连接是否牢固，各部位是否有漏气或漏水的现象。
2. 检查设备的电气设备是否正常，如电源是否接通，指示灯是否正常等。
3. 检查设备的各个阀门是否正常，如阀门是否开关灵活，无卡阻现象。
4. 开机前，检查设备周围的防护设施是否完好，如安全防护栅栏、电气设备封箱等。
5. 开机后，注意观察设备运行过程中的各项指标是否正常，如压力、流量等。
6. 注意观察设备中的液位变化，通过液位的变化可以了解设备运行状态。
7. 随时注意观察设备的运行声音，如果有异常声音出现，应及时停机检修，以免发生故障。
三、设备维护保养1. 按照设备维护计划进行定期检查和保养，包括清理设备内部的积尘、润滑设备运转部位等。
2. 定期检查设备的电气设备，包括检查是否有接触不良、发热等异常情况。
3. 定期检查设备的阀门、管道连接等部位是否有泄漏现象，及时进行维修。
4. 定期检查设备周围的防护设施是否完好，如检查安全防护栅栏的稳固性。
5. 检查设备的滤网、隔板等部位是否正常，必要时清理或更换损坏部件。
四、设备应急处理1. 在设备运行过程中，如果发生设备漏气、漏水等问题，应立即停机，采取应急措施。
2. 在停机后，应及时喷水或喷泡沫进行灭火，以防止火势蔓延。
3. 在设备运行过程中，如果发生压力异常上升的情况，应立即停机，并通知相关人员进行检修。
4. 发生设备故障时，应立即报告相关人员，并迅速组织修理人员进行维护。
五、设备操作记录1. 在每次设备开机和停机时，都应填写设备操作记录，包括设备运行状态、维护保养情况等。
2. 对设备的故障和维护保养情况进行详细的记录，以便检查和分析设备运行情况。
湿式氧化法脱硫工艺技术
湿式氧化法脱硫工艺技术特点及正常生产操作值得关注的几个问题一、湿式氧化法脱硫工艺技术特点：H2S是一种酸性气体，在溶液中可以电离出氢离子，H2S=H++HS-；Na2CO3+H2S==NaHCO3+NaHS而HS-有较强的还原能力，易失去电子而被氧化HS-+1/2O2==S↓+OH-，这种性质被巧妙地运用于湿式氧化法脱硫工艺。
湿式氧化法其实质上就是一种伴有氧化反应的湿式酸碱中和的过程，通过催化氧化，使负二价的硫转化成单质硫分离出去。
其工艺技术有如下特点。
1、选择优质脱硫催化剂至关重要：在湿式氧化法脱硫中，将H2S 氧化成单质硫是借助于脱硫液中的载氧体催化剂来实现的。
催化剂在很大程度上决定着湿式氧化法的脱硫效率，单质硫生产率、碱耗、再生效率，副反应产率等一系列重要指标。
因此，选择一种高性能催化剂作为氧化还原剂，就成为决定这种工艺操作的关键。
2、不管采用何种催化剂，其化学反应过程的共同特点是要分三步走：第一步用氨水或纯碱液吸收气体中的H2S进行中和反应。
第二步采用载氧体催化剂进行催化氧化反应把HS-、S-2氧化成单质硫。
第三步加入或喷射自吸空气氧化失活的催化剂，使其得到再生，恢复活性、循环使用。
同时将单质硫浮选出来分离出去，熔炼硫磺。
而且从工艺上看，第一步吸收反应肯定在脱硫塔中进行。
气液两相逆流接触，通过传质（填料）H2S从气相介面向液相介面转移，进入液相主体。
酸碱中和反应，生成相应的盐转化为富液。
此过程中受气膜控制属扩散式吸收。
然而催化、氧化、析硫的第二步化学反应，也主要在脱硫塔内进行。
因而，也形成了这种复杂相系共存格局。
故此，传质面积、喷淋密度、液气比、碱度、PH值、催化剂浓度、反应温度等都会影响吸收的选择性及析硫再生和气体净化度。
3、喷射再生工艺：氮肥行业溶液氧化再生绝大多数使用再生槽，其工艺先进，效果好。
一般工艺过程是，富液从脱硫塔底部出来，进富液槽，经再生泵加压后，通过喷射器喷咀时形成射流并产生局部负压，自动将空气吸入。
湿法脱硫操作规程
脱硫岗位操作规程1、生产工艺流程概述从洗脱苯来的约30—35℃的焦炉煤气串联进入脱硫塔（A、B）下部，与塔顶喷淋下来的脱硫液逆流接触进行洗涤，并发生化学反应，从而使煤气中的硫化氢脱除，脱硫后的煤气送往各用户。
脱硫塔下部液位通过脱塔液封槽高度来进行控制。
由脱硫塔液封槽流出的脱硫液进入富液槽。
脱硫富液由富液泵加压后经溶液换热器进行换热（冬季加热，夏季冷却），温度控制约为35℃，然后进入喷射氧化再生槽。
脱硫液在经过喷射器时，靠自身压力将空气吸入并进入再生槽的底部。
在再生槽内，空气与脱硫液充分接触并发生化学反应，形成硫泡沫，从而使脱硫液得到再生。
由于硫泡沫的比重比脱硫液轻，硫泡沫漂浮在脱硫槽中脱硫液的液面上，随脱硫液一起流入再生槽的环隙中并在此靠重力进行分离。
再生槽环隙的液位是靠液位调节器进行控制的，通过调节环隙液位的高度，从而只使硫泡沫溢流到硫泡沫室。
分离了硫泡沫的脱硫液为贫液，贫液经液位调节器后流入贫液槽中。
脱硫液所使用的脱硫剂为纯碱，定期将纯碱加入到配碱槽中，加水、加热、搅拌，溶化后由碱液泵送至贫液槽。
同时，脱硫所使用的催化剂PDS+对苯二酚也在碱液槽中进行配制，并送入贫液槽中，与纯碱一起补加到系统中。
脱硫贫液由贫液泵加压后，分别送至脱硫塔的上部，再次对焦炉煤气进行洗涤脱硫。
由喷射氧化再生槽浮选出的硫泡沫自动流入硫泡沫槽，在此经搅拌、加热、沉降、分离后，硫泡沫经硫泡沫泵加压后送至熔硫釜连续进行熔硫，生产硫磺外售。
由熔硫釜排出的清液溢流进入缓冲槽。
然后由碱液泵送至富液槽，循环使用。
2、岗位职责和任务2.1 负责本岗位所有设备、管道装置的正常运行。
2.2 稳定系统的生产操作，保证脱硫后煤气硫化氢含量达到技术要求（≤20mg/Nm3）。
2.3 负责各运转设备的开停车操作，并调节其流量、压力、温度，使其符合工艺指标；出现异常及时汇报并做出相应的应急处理。
2.4 控制好各槽体液位和溶液换热器出口脱硫液温度；根据生产需要稳定循环量，控制好再生槽环隙液位，通过液位调节器的操作，保证硫泡沫的正常分离。
湿法脱硫操作规程
脱硫岗位操作规程1、生产工艺流程概述从洗脱苯来的约30—35℃的焦炉煤气串联进入脱硫塔（A、B）下部，与塔顶喷淋下来的脱硫液逆流接触进行洗涤，并发生化学反应，从而使煤气中的硫化氢脱除，脱硫后的煤气送往各用户。
脱硫塔下部液位通过脱塔液封槽高度来进行控制。
由脱硫塔液封槽流出的脱硫液进入富液槽。
脱硫富液由富液泵加压后经溶液换热器进行换热（冬季加热，夏季冷却），温度控制约为35℃，然后进入喷射氧化再生槽。
脱硫液在经过喷射器时，靠自身压力将空气吸入并进入再生槽的底部。
在再生槽内，空气与脱硫液充分接触并发生化学反应，形成硫泡沫，从而使脱硫液得到再生。
由于硫泡沫的比重比脱硫液轻，硫泡沫漂浮在脱硫槽中脱硫液的液面上，随脱硫液一起流入再生槽的环隙中并在此靠重力进行分离。
再生槽环隙的液位是靠液位调节器进行控制的，通过调节环隙液位的高度，从而只使硫泡沫溢流到硫泡沫室。
分离了硫泡沫的脱硫液为贫液，贫液经液位调节器后流入贫液槽中。
脱硫液所使用的脱硫剂为纯碱，定期将纯碱加入到配碱槽中，加水、加热、搅拌，溶化后由碱液泵送至贫液槽。
同时，脱硫所使用的催化剂PDS+对苯二酚也在碱液槽中进行配制，并送入贫液槽中，与纯碱一起补加到系统中。
脱硫贫液由贫液泵加压后，分别送至脱硫塔的上部，再次对焦炉煤气进行洗涤脱硫。
由喷射氧化再生槽浮选出的硫泡沫自动流入硫泡沫槽，在此经搅拌、加热、沉降、分离后，硫泡沫经硫泡沫泵加压后送至熔硫釜连续进行熔硫，生产硫磺外售。
由熔硫釜排出的清液溢流进入缓冲槽。
然后由碱液泵送至富液槽，循环使用。
2、岗位职责和任务2.1 负责本岗位所有设备、管道装置的正常运行。
2.2 稳定系统的生产操作，保证脱硫后煤气硫化氢含量达到技术要求（≤20mg/Nm3）。
2.3 负责各运转设备的开停车操作，并调节其流量、压力、温度，使其符合工艺指标；出现异常及时汇报并做出相应的应急处理。
2.4 控制好各槽体液位和溶液换热器出口脱硫液温度；根据生产需要稳定循环量，控制好再生槽环隙液位，通过液位调节器的操作，保证硫泡沫的正常分离。
湿法脱硫系统操作规程
湿法脱硫系统操作规程一、系统介绍：二、设备操作：1.启动前，要检查各设备及仪表的工作状态是否正常，并确保供电、水源和化学药剂供应正常。
2.吸收塔和氧化塔的进、出口阀门要根据生产工艺要求调整。
3.液位控制系统要按照设定值进行调整，在操作过程中要时刻关注液位的变化。
4.设备的出口温度应在设定范围内，如有偏离要及时采取措施调整。
三、常规操作：1.操作人员要戴上个人防护用品，并严格遵守操作规程，熟悉设备的结构和工作原理。
2.设备的开启和关闭顺序要按照规定进行，不得随意操作。
3.各化学药剂的投加量要根据运行参数进行调整，投加后要密切观察效果，并根据需要进行调整。
4.每班结束后要对设备进行检查，确保设备处于正常工作状态，并清理设备及周围的物料。
5.如果出现设备故障或异常情况，要及时停机，通知维修人员进行处理，不得擅自进行操作和修理。
四、安全操作：1.操作过程中要严格遵守相关的安全操作规程，保持设备和场地的清洁整齐，防止火灾和事故的发生。
2.操作人员要时刻注意设备的运行情况，如发现设备有异常声响和震动等情况，要及时停机检查。
3.如发生泄漏、溢流或气体泄露等情况，要立即采取应急措施，确保人员的安全，并及时报告给相关人员。
4.操作人员要定期参加安全培训和演练，增强安全意识和应急处理能力。
五、设备维护：1.定期对设备进行检修和维护，更换损坏的零部件，确保设备的正常运行。
2.要定期清洗设备内部的沉淀物和杂质，防止堵塞和影响脱硫效果。
3.配备备件库，及时补充常用零部件和化学药剂。
六、事故处理：1.如发生设备故障、泄漏或溢流等事故，要立即停止操作和设备运行，并迅速采取措施控制事故的扩大。
2.在事故处理过程中，要按照应急预案进行操作，保障人员的生命安全，尽快排除事故隐患。
七、操作记录：1.每次操作都要做好详细的操作记录，包括操作时间、设备运行状态、化学药剂投加量、温度、液位等参数。
2.操作记录要及时整理和归档，便于后续的管理和分析。
湿法脱硫操作规程
湿法脱硫操作规程湿法脱硫是一种重要的污染控制技术，主要用于燃煤电厂、工业锅炉、玻璃窑等设备中的烟气净化处理。
其原理是利用反应器中注入的氧化剂和吸收剂，将烟气中的二氧化硫（SO2）转化为硫酸盐（SO4），从而达到减少环境污染的目的。
下面是湿法脱硫操作规程。
一、设备检查1. 开始操作前应检查反应器、冷却器、吸收和排污管道等设备是否完好，是否有泄漏情况。
2. 检查吸收液的浓度和补液系统是否正常工作。
3. 检查管道和阀门是否处于正常工作状态，必要时清理管道和阀门。
二、操作流程1. 开始操作前，按比例将氧化剂和吸收剂加入反应器中，并调整溶液的pH值。
2. 启动除尘设备，并调整风量和负压。
3. 开始加热燃烧设备，等待燃烧设备运行稳定后，开始注入燃料。
4. 在燃烧设备正常运行的同时，打开吸收液注入阀门，使吸收液与烟气混合，在反应器中完成反应。
5. 在反应器中加入适量的吸收剂，以保持吸收液的浓度恒定。
6. 当反应器内液位过高时，应对吸收液进行排放和补液，以维持反应器内液位的平衡。
7. 在操作结束前，停止燃烧设备，关闭吸收液注入阀门，并进行设备的清洗和维护保养。
三、注意事项1. 在加入吸收液时，应确保吸收液的流量、浓度和pH值均符合操作要求。
2. 在反应器中加入适量的吸收剂时，应注意吸收剂的质量和种类，确保其能够有效地吸收和转化烟气中的SO2。
3. 在排放废水时，应符合国家相应的环保法规，避免对环境造成污染。
4. 在操作过程中，应注意检查燃烧设备的工作状态，防止出现过高的燃烧温度和燃气流量，影响反应的效果。
5. 在设备清洗和维护保养时，应遵循相应的操作程序和要求，确保设备的正常运行和安全使用。
以上就是湿法脱硫操作规程的主要内容，操作时应按照规程要求进行，确保设备安全、高效、环保的运行。
脱硫工艺操作规程
脱硫工艺操作规程脱硫是指除去燃煤烟气或其他含硫废气中的二氧化硫（SO2）以减少环境污染的一种工艺。
脱硫工艺操作规程是指对于脱硫工艺的操作过程中需要遵循的规范。
以下是一个关于脱硫工艺操作规程的示例，大约1200字。
一、工艺介绍1. 脱硫工艺采用湿法石灰石脱硫工艺，通过喷射石灰浆和燃煤烟气接触，使SO2与石灰浆中的Ca（OH）2发生化学反应，生成CaSO3和CaSO4。
经过沉淀和过滤等工艺，将废气中的SO2去除，实现脱硫。
2. 工艺采用半干法再循环工艺，即部分废气通过尾气系统进行处理后再循环利用，以提高脱硫效率。
二、操作准备1. 操作人员应熟悉脱硫工艺流程和设备的构成，掌握脱硫工艺的操作规程，并穿戴好相应的安全防护用品。
2. 对设备进行检查，确保设备正常运行，管道无泄露，阀门灵活可靠。
3. 准备好所需化学试剂，如石灰石浆、脱硫剂等，并确保试剂质量合格。
三、操作步骤1. 启动脱硫系统，开启石灰石浆供给系统并调整进料量，确保供给量与烟气量匹配。
2. 开启风机系统，确保烟气供给充足，并调整烟气流量。
3. 根据实际情况调整脱硫剂的喷射量和滞后时间，使脱硫剂与烟气充分接触并发生反应。
4. 定期检查石灰石浆搅拌器的运行情况，确保搅拌器能够均匀搅拌石灰石浆。
5. 定期检查脱硫系统中的泵、阀门等设备的运行情况，确保设备正常运行。
6. 监测脱硫系统的工艺参数，如进料浓度、出口浓度、烟气流量等，及时调整操作参数，保证脱硫效果达标。
7. 在操作过程中，如发现设备异常或操作参数不正常，应及时停机检修，并上报相关人员进行处理。
四、安全注意事项1. 操作人员必须穿戴好安全帽、手套、防护服等防护用品，严禁操作时擅自解开防护装备。
2. 操作过程中应注意防滑，设立警示标语，并保持操作区域的整洁。
3. 严禁吸烟、使用明火等明火操作。
4. 注意脱硫剂的储存和使用，严禁与其他化学试剂混用。
5. 如遇设备异常、泄漏等紧急情况，应立即采取相应措施，如切断电源、关闭阀门等，并上报相关人员。
湿法脱硫操作规程
湿法脱硫操作规程湿法脱硫是一种常见的燃煤电厂脱硫处理方法，其原理是利用水或者碱液溶解二氧化硫，将其转化为硫酸，从而达到减少空气污染的目的。
为确保湿法脱硫操作过程的安全和顺利，需要严格遵守操作规程，下面将详细介绍湿法脱硫操作规程的相关内容。
一、操作前准备工作1.1 检查设备状态在操作前，需要对湿法脱硫设备及管道进行检查，确保设备完好无损，相关管道通畅，阀门、泵等设备正常运行。
1.2 准备化学药剂湿法脱硫常用的化学药剂为石灰石、氢氧化钠等，对于各类药剂的准备和使用，需要按照药剂配方和使用说明书进行操作。
1.3 设备清洁在操作前，需要对设备进行清洁，确保设备内部无残留物和污垢，便于后续操作过程的进行。
二、操作过程2.1 湿法脱硫处理在操作过程中，需要根据燃煤电厂的实际情况，投放必要的化学药剂进行湿法脱硫处理。
投放药剂需要严格遵守药剂的投放量、时间及搅拌等要求，确保脱硫效果的同时避免对设备的损坏。
2.2 脱水处理化学药剂投放完毕后，需要对设备内的水进行脱水处理，以提高脱硫效率。
同时，脱水处理过程也需要注意对污水的处理和净化，保护环境。
2.3 设备检查在操作过程中，需要定期检查设备的状态，确保设备运行正常。
检查过程需要注意人员的安全操作，避免发生意外事故。
三、操作后工作3.1 设备停止操作结束后，需要将设备停止，关闭所有阀门，泵等设备，并对设备进行清洁和消毒处理，以确保下次操作的顺利进行。
3.2 报告记录每次操作过程结束后，需要对操作的过程和药剂使用量进行记录，并及时上报相关管理部门和领导，以便后续的监管和管理工作。
3.3 设备维护定期进行设备维护和检修，确保设备的运行状态和使用寿命。
同时，需要对药剂的储存、使用和清理进行规范管理，避免药剂的对人体和环境的污染。
总之，湿法脱硫操作规程是确保湿法脱硫处理过程安全、高效的前提条件。
对于燃煤电厂的管理人员和操作人员来说，需要对湿法脱硫技术和操作规程有一个充分的了解，并对其进行严格的遵守和执行。
以氨为碱源的湿式氧化法脱硫过程平衡及控制1225
一定条件下，溶液温度越高，H2S表面分压越高， 反之亦然。一定温度条件下，溶液中H2S的含量 主要受碱度影响，碱度越高，有利于H2S的解离， 从而溶液中H2S的含量越低，反之亦然，以氨为
碱源的湿式氧化法脱硫的碱度，即为溶液中氨的
浓度决定，氨的溶解也取决于温度，因此前两步
取决于温度。第三步主要取决于脱硫剂，应用 888-JDS型脱硫催化剂对HS一的氧化具有较好的
（2）反应热
以氨为碱源的湿式氧化法脱硫为放热过程，因此脱硫过程 温度是升高的，脱硫过程中放出热量可根据盖斯定律求得。
Hess定律：化学反应不管是一步还是分几步完成，其总 反应所放出的热或吸收的热总是相同的。即化学反应的焓 变只于始态和终态有关，而与途径无关。
根据Hess定律，脱硫煤气中H2S终态转化为 NH4SCN 、(NH4)2S2O3、(NH4)2SO4、S及剩余 H2S。则反应全过程实质为如下四式：
2、硫化氢的吸收过程： 第一步：气相进入液相 第二步：液相H2S解离形成HS一 第三步：HS一被氧化生成单质硫 第一步H2S从气相进入液相是气膜控制的物理吸
收过程。因此决定该吸收过程的因素是气相中 H2S分压和液相表面的H2S分压，此分压压差即 为H2S吸收推动力。H2S气相分压不变，为了增 加吸收推动力，需要最大限度降低H2S液相表面 分压，而液相表面的H2S分压一是取决于溶液的 温度，二是取决于溶液中H2S的含量。
三、脱硫过程平衡基础
（一）吸收过程平衡
1、硫化氢的选择吸收 H2S + NH4OH → NH4HS + H2O 2NH3+ CO2 + H2O→ (NH4)2CO3 由于H2S与氨的反应速率比CO2快的多，在气液
湿法脱硫安全操作规程
湿法脱硫操作规程1、岗位职责1.1 负责煤气的脱硫净化，根据煤气进出口质量分析，及时调整操作，保证各项操作技术指标符合技术规定。
1.2 负责本岗位所属设备的开、停调换，正常运转和事故处理，搞好计量仪表，所有阀门的维护，保养工作，配合有关单位进行设备检修，验收工作。
1.3 勤巡回、勤检查、勤分析、勤调整、按照填写各项操作记录。
1.4 认真监护和消除、跑、冒、滴、漏加强三废的排放管理工作。
1.5 负责生产工具，防火器材及各项公用器材的维护保养以及本岗设备卫生和室内外环境卫生工作。
2、工艺流程由鼓冷工段送来的焦炉煤气从脱硫塔下部进入，与塔顶喷洒下来的再生后的脱硫循环液逆流接触吸收煤气中的H2S（同时吸收氨）被吸收了硫化氢的焦炉煤气硫含量不大于100mg/Nm3，脱硫后的煤气送至氨回收工段。
吸收了硫化氢的脱硫液由脱硫塔下部流经液封槽进入溶液循环槽，脱硫液从溶液循环槽底部用泵抽出送往再生塔下部，同时鼓入由空压站来的压缩空气，使脱硫液氧化再生，在此进一步反应生成单质硫。
再生后的脱硫液由再生塔上部自流进入脱硫塔顶部喷洒，而产生的硫泡沫由再生塔顶部流入泡沫槽再用泵打入间歇式熔硫釜，熔硫釜上部清夜进入脱硫系统，下部硫膏装袋外销。
3、工艺指标3.1 脱硫前煤气含硫量 5g-8g/Nm33.2 脱硫后煤气含硫量 <100mg/Nm33.3 煤气入塔温度 30-35℃3.4 脱硫塔阻力 <500Pa3.5 入脱硫塔溶液压力 0.4-0.6Mpa3.6 煤气出塔压力 <10000Pa3.7 脱硫液温度高于煤气温度 3-7℃3.8 脱硫液PH值 8.2-9.03.9 入脱硫塔溶液温度 35-40℃3.10 硫泡沫槽溶液温度 60-70℃3.11 硫泡沫槽静置时间 30min3.12 压缩空气压力 0.4-0.6Mpa4、原材料产品特性H2S的性质硫化氢是一种无色气体，有臭鸡蛋气味，剧毒！吸入少量硫化氢，即发生头痛、头晕目眩等病，吸入较多时可致猝死，比空气重，易凝于液体，溶点-85.6℃，临界温度100.4℃。
湿式氧化法脱硫的操作要点
湿式氧化法脱硫的操作要点文章类别：脱硫文章文章来源：东狮脱硫技术协作网文章作者：毕宝宽编辑录入：超管员添加时间：2011-2-25 10:23:51 点击：392 次【打印关闭】字体大小：【大】【中】【小】字体色彩：随着氮肥和甲醇市场激烈竞争，以及煤资源的紧张，企业生产节能降耗显的尤为重要，改烧高硫煤，超深挖掘潜设备潜能已是当务之急，这就势必增加了脱硫的负荷并成为生产中的瓶颈。
故加强脱硫过程的管理、控制是至关重要的，现将湿法脱硫过程中操作要点浅谈如下：一、工艺条件对生产的影响及要求1、原料气组分①氧含量要低且稳定，保证生产安全，并能减少副反应。
一般要求O2≤0．4％。
②CO2含量要稳定，若含量过高，(如变换气脱硫等)将加快NaHCO3的副反应，使溶液的PH值下降，不利于H2S的吸收，并对再生产生不利影响。
③半水煤气、焦炉气中含有氰化氢，与碱液接触生成氰化钠，使碱耗增加。
④要根据H2S含量的高低和生产负荷的大小，较准确的掌握其范围值，以便调整溶液组分，再生情况和操作条件。
⑤一般的湿法脱硫不能脱除有机硫，尽可能性选择能脱除有机硫的催化剂：如“888”法脱硫。
以减轻后序工序的脱硫负担。
⑥注意原料气的除焦油、除尘等，以保证人脱硫系统气体的净化度，防止对再生的影响。
2、溶液温度当溶液温度过低时，吸收和析硫反应速度均降低、将影响脱硫效率，不利于水平衡，可能出现碱的结晶析出，严重威胁着脱硫塔的阻力控制和碱的消耗，若温度过高，则H2S气体在脱硫液中溶解度将降低，使吸收的推动力变小，气体的净化度降低，同时，再生过程氧的溶解度降低，不利于氧化再生，还会造成Na2S2O3，副反应的加剧，析硫反应较快，硫颗粒细，不利于分离，溶液的腐蚀性也随温度升高而加剧。
因此控制适宜的溶液温度是很重要的：40℃左右为宜。
一般情况下：在 30—50℃范围生产基本正常。
3、脱硫循环量和溶液总量溶液总量要适应于适宜的脱硫循环量的停留时间问题。
湿式催化氧化脱硫法
压篦子丝网太密造成塔内积硫
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湿式氧化脱硫法指标控制
（4）、操作温度：提高温度可以加速化学反应速度，但脱硫吸收是放热反应，降低温度对 H2S的吸收有利。而在再生中溶液温度稍高对解析再生，副盐分解等有利。再生反应随着温度 升高而加快，但温度过高对硫颗粒聚合不利，影响溶液粘度和表面张力；不利于硫泡沫的浮 选，还会使副反应急剧上升。再者溶液温度过高，也会使溶液解O2能力下降，不利催化剂吸 氧再生。而且，以自产氨为碱源的工艺，只有控制好温度才能控制好碱度。并且溶液对设备 的腐蚀也是随温度的升高而加剧。
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湿式催化氧化脱硫法工艺流程
氧化吸收
浮选再生
循环回收
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湿式催化氧化脱硫法工艺流程
故此整个脱硫工艺包括氧化吸收、浮选再生、循环回收三大环节，他们之间相互依存，相互影响。 第一步氧化吸收。气液逆流接触，通过传质（填料）H2S从气相界面向液相界面转移，进入液相主体。酸碱中和反应
生成相应的盐（ NaHS）转化为富液，同时盐在催化剂作用下转化成单质硫。
湿式催化氧化脱硫法
1
目录
一、湿式催化氧化脱硫法定义 二、湿式催化氧化脱硫法工艺流程
二、湿式催化氧化脱硫法原理
三、湿式催化氧化脱硫法指标控制
2
氧化铁脱硫 干法脱硫 活性炭脱硫 冷煤气脱硫
脱硫过程：Fe2O3· H2O+3H2S→Fe2S3· H2O+3H2O Fe2O3· H2O+3H2S→2FeS+1/8S8+4H2O 再生过程：2Fe2S3+3O2+6H2O→4Fe(OH)3+6S 4FeS+3O2+6H2O→4Fe(OH)2+4S 脱硫过程：活性炭脱硫主要是利用活性炭的催化和吸 附作用，活性炭的催化活性很强，煤气中的H2S在活性 炭的催化作用下，与煤气中少量的O2发生氧化反应。 再生过程：一般利用450-500℃左右的过热蒸汽对活性 炭脱硫剂进行再生。
湿法脱硫操作规程
湿法脱硫操作规程一、概述湿法脱硫是一种常用的烟气脱硫方法，它通过在烟气中注入一定量的脱硫剂，使硫氧化物和脱硫剂发生化学反应，从而将硫氧化物转化为易处理、易稳定的石膏或硫酸盐。
本文档详细介绍湿法脱硫操作过程中应注意的事项和操作规程，以确保脱硫效果和操作安全。
二、设备准备在进行湿法脱硫操作前，需要对脱硫设施进行检查和处理，确保设备处于正常运行状态。
1.检查脱硫塔内部硫酸盐水泵、浆液泵、加水泵、风机、排污泵等相关设备的工作状态、密封性、泄露等情况。
2.根据实际情况和脱硫剂种类的不同，定期检查脱硫剂储罐、搅拌器等设备的工作状态，并确保储罐密封良好，搅拌器工作正常。
3.对有害气体进行检测，确保室内空气质量。
三、操作流程1.开启脱硫塔的进风阀门、加水泵、浆液泵、硫酸盐水泵等相关设备，待设备工作状态良好后再加入脱硫剂。
2.根据设备工作及现场实际情况，定时调整脱硫剂加入量，以确保加入脱硫剂的稳定性。
3.测量脱硫后烟气浓度，根据实际情况调整脱硫剂加入量。
4.按照排放标准，将排放物经过处理后排放至规定的排放口。
5.关闭脱硫塔的进风阀门、加水泵、浆液泵、硫酸盐水泵等相关设备，检查各设备运行情况，并及时清理设备内部积累的硫酸盐等固体物质。
四、安全措施1.在脱硫操作过程中，应严格遵守脱硫塔操作规程和相关操作规定，如非操作人员，禁止进入脱硫工作区。
2.在脱硫操作过程中，应对加入脱硫剂和调节加入量时候产生的气体和气味进行管控，保证室内空气质量。
3.脱硫操作过程中，如发生硫酸盐水泄漏、脱硫塔爆炸等情况应立即停止工作，并进行相应应急处理。
4.对于涉及到有毒有害气体或液体的场合，应戴上相应的防护用品并进行注意事项提醒。
五、操作记录1.在脱硫操作过程中，应做好设备工作日志、加入脱硫剂量、烟气浓度等重要参数的记录。
2.对于异常情况和设备故障，应及时记录并进行相应处理，以便于工作总结和相关问题的深入研究。
六、总结湿法脱硫是一种非常重要的烟气脱硫方法，但需要注意的安全事项也非常多。
湿法脱硫岗位操作规程
××××湿法脱硫操作规程一、岗位职责1、在甲醇班长的指导下，努力完成班组及各部门分配的各项工作任务。
2、严格执行本岗位的操作规程和安全规程，做到不违章操作，不违反工艺纪律、不违反劳动纪律，确保人身安全、设备完好和产品质量的稳定。
3、负责对各工艺数据如实记录，在《岗位操作记录表》上填写各项工艺参数，并定时向生产调度室报告，并服从调度室的指挥和安排。
4、负责本岗位所管理设备的维护、保养，卫生清理，防止各类跑、冒、滴、漏事故的发生。
5、负责本岗位设备及所属的管道。
阀门、电气、仪表、安全防护设施等的管理。
6、发现生产中出现异常或设备故障时，应及时处理，并将发生的原因和处理经过及时向班长和生产调度室汇报，并如实记录。
7、按照交接班制度认真做好交接班，并在《交接班记录》中填写生产记录。
二、岗位任务1、根据焦炉气供应情况及生产调度室的调整，调节罗茨风机的气量，控制气柜高度。
2、用脱硫液将焦炉气中的硫化氢脱除至20mg/m3以内，使焦炉气得到净化，以满足后工段生产工艺的要求。
3、吸收硫化氢的脱硫液经再生后循环使用，再生析出的硫回收成硫磺或硫膏。
三、工艺流程简述及工艺技术指标1、工艺流程简述来自焦化的焦炉煤气，压力~3KPa，温度25~40℃，经罗茨风机加压至15~30KPa后，进入脱硫塔的下部，与塔顶喷淋滴下的脱硫贫液逆流接触，净化煤气。
焦炉煤气硫化氢被吸收。
出塔净化焦炉煤气中的硫化氢含量≤20mg/m3，送往焦炉气压缩机。
从脱硫塔顶进入的脱硫贫液吸收了焦炉气中的硫化氢后，富液从脱硫塔底部出来，经脱硫塔液封槽溢流进入富液槽，经富液泵打入喷射氧化再生槽顶部吸液口，与自吸空气在喷射器混合，形成一股射流，进行强化氧化反应，然后进入喷射氧化再生槽。
这时，硫泡沫及溶液从喷射氧化再生槽迅速返上。
在喷射氧化再生槽顶部，氧化浮选出的硫泡沫自流入硫泡沫槽，由硫泡沫泵，加压送入熔硫釜连续熔硫，生产的硫磺外售。
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湿式氧化法脱硫的操作要点
随着氮肥和甲醇市场激烈竞争，以及煤资源的紧张，企业生产节能降耗显的尤为重要，改烧高硫煤，超深挖掘潜设备潜能已是当务之急，这就势必增加了脱硫的负荷并成为生产中的瓶颈。
故加强脱硫过程的管理、控制是至关重要的，现将湿法脱硫过程中操作要点浅谈如下：
一、工艺条件对生产的影响及要求
1、原料气组分
①氧含量要低且稳定，保证生产安全，并能减少副反应。
一般要求O2≤0．4％。
②CO2含量要稳定，若含量过高，(如变换气脱硫等)将加快NaHCO3的副反应，使溶液的PH值下降，不利于H2S的吸收，并对再生产生不利影响。
③半水煤气、焦炉气中含有氰化氢，与碱液接触生成氰化钠，使碱耗增加。
④要根据H2S含量的高低和生产负荷的大小，较准确的掌握其范围值，以便调整溶液组分，再生情况和操作条件。
⑤一般的湿法脱硫不能脱除有机硫，尽可能性选择能脱除有机硫的催化剂：如“888”法脱硫。
以减轻后序工序的脱硫负担。
⑥注意原料气的除焦油、除尘等，以保证人脱硫系统气体的净化度，防止对再生的影响。
2、溶液温度
当溶液温度过低时，吸收和析硫反应速度均降低、将影响脱硫效率，不利于水平衡，可能出现碱的结晶析出，严重威胁着脱硫塔的阻力控
制和碱的消耗，若温度过高，则H2S气体在脱硫液中溶解度将降低，使吸收的推动力变小，气体的净化度降低，同时，再生过程氧的溶解度降低，不利于氧化再生，还会造成Na2S2O3，副反应的加剧，析硫反应较快，硫颗粒细，不利于分离，溶液的腐蚀性也随温度升高而加剧。
因此控制适宜的溶液温度是很重要的：40℃左右为宜。
一般情况下：在30—50℃范围生产基本正常。
3、脱硫循环量和溶液总量
溶液总量要适应于适宜的脱硫循环量的停留时间问题。
在溶液组分适宜的情况下，当气量大，H2S含量高时，为保证脱硫效率，应适当增加溶液循环量，即增大液气比和喷淋密度，且要考虑保证溶液在富液槽中的析硫时间和再生槽中的氧化时间，故循环量要大小兼顾。
选择了适宜的液气比和喷淋密度后要严格和稳定的控制溶液循环量，避免为了节约动力，或随着负荷高低随便的减循环量，否则很容易造成堵塔。
4、再生槽及喷射再生
脱硫吸收过程和氧化再生过程有许多条件是矛盾而统一的，所以必须兼顾，且氧化再生是脱硫操作中至关重要的部分，直接决定着脱硫效率和脱硫塔阻力的控制。
再生槽的液面控制要平稳，防止液面大幅度波动和翻浪，保证浮选的泡沫要均匀的溢流，且不能积累。
工作中的喷射器要分布均匀，且要运行良好，就经常的根据自吸空气量大小或反喷情况检查喷嘴、喉管，是否有堵塞或结，以及喷射器的同心度，否则应及时处理或更换。
下面我重点讲一下自吸空气量的问题。
自吸空气量应根据脱硫H2S高低及生产负荷情况来确定，由适宜的再生压力和空气吸人阀的开关大小来调节。
当空气阀全部打开，则再生空气
量增加，吹风强度高，有利于溶液的再生氧化，CO2提较为充分，但空气量过大，则硫泡沫层不稳定，硫浮选分离差，且造成悬浮硫高。
若空气量长期过大，则溶液电位将偏高，会使副反应加快。
再生空气量在一定程度上讲应随着生产负荷大小而相应增减，在调节时只能用开关空气吸人阀的方法，而不应关小溶液阀。
一般实际空气吸人量应为理论空气量的12－15倍。
5、脱硫催化剂的选择
脱硫过程催化剂是必不可少的，催化剂的选择便是至关重要的。
湿式氧化法脱硫从二元催化法到一元催化法本身就是一种进步，催化剂的使用应抱着活化使用简单，携氧及催化活性高，性价比高等原则选择。
笔者认为，当前以"888"为代表的酞氰酤产品，便是首选。
二、简析脱硫溶液中的各组分及特点
脱硫溶液必须具有缓冲性、稳定性、操作弹性及组分的比例性，才能保证良好的工作状态。
①总碱度、Na2CO3、NaHCO3
溶液硫容(Cs)为0．2g／L时，Na2CO3的理论用量为0．65g／L，故一般情况下，Na2CO3≥1g/L就可以满足生产要求。
为了保证溶液的操作弹性，一般控制Na2CO3为5g/L左右(根据设备状及脱前H2S高低确定)总碱度高有利于再生、氧化及析硫。
若总碱度过高，则出硫差，原料消耗增加且副反应加快。
溶液在脱硫同时与原料气中CO2作用约有80％的Na2CO3生成NaCO3而使Na2CO3含量降低，NaHCO3的存在使溶液具有一定的缓冲性。
②以"888"法脱硫为例谈催化剂
碱溶液必须良好的和催化剂组合才能实现脱硫过程的连续性和稳定
性。
“888"在溶液中的浓度一般控制在20—30ppm就能正常工作。
若“888"浓度过低则溶液活性低，直接影响吸收再生，致使脱硫高效率低，消耗高，副反应加大等，若过高，则氧化过度，造成析硫不正常。
三、脱硫、再生过程中的副反应
1、在脱硫吸收过程中除了主反应外，同时还伴有NaHCO3、Na2S2O3、Na2SO4硫氰酸钠等盐类的副反应。
①原料气中CO2是酸性气体，能与碱作用发生如下反应：
Na2CO3+CO2+H2O=2NaHCO3
根据传质速率方程：NA=KG．F．△PM (NA-吸收速率，F-吸收界面积，KG总气相传质系数)
当其它因数不变时，如提高Pco2(气相)或降低Pco2(液相)平衡分压，则因△Pm变化值增大而使其吸收速率增加。
②当HS—与氧接触时将生成硫代硫酸盐
2HS—+2O2＝S2O32—+H2O
此反应大部分在再生槽内发生。
因槽内空气充足，液相中溶解氧含量高，当生产负荷较大而再生效果又较差时，贫液电位较低，被吸收的H2S未能在进入再生槽前较为完全的氧化为单质硫，而有相当量的HS—进入再生槽被空气氧化为硫代硫酸盐，当温度高于60℃，PH>9时，此反应速度明显增加。
③溶液中溶解氧量过多，溶液与空气接触时间过长，将有较多的硫酸盐生成，其反应为：
HS—+H2O2=SO42—+H+
S2O32—+1／2O2＝SO42—+S↓
当溶液温度较高时，此反应速度加快。
④原料气HCN具有弱酸性，与碱液接触时，几乎全部被吸收，生成氰化钠，并进一步生成硫氰化钠。
⑤溶液中的悬浮硫也是发生副反应的原因之一，其反应式为：
S+SO32—=S2O32—
S+O2＝SO42—
其程度随硫颗粒的变小，悬浮硫量的增加以及温度的升高而加快。
⑥高温熔硫时，硫与碱及其它物质反应较为迅速，有大量的副盐生成，其中以Na2S2O3及硫氧根为主。
2、副反应的控制和解决办法
副反应发生的速度和速率是可以改善和控制的，总的原则是合理的调整溶液组分含量适当，操作条件适宜，强化再生。
保持溶液电位稳定在适宜范围内，控制适宜的操作温度，对熔硫回收液进行处理后回收，选择像"888"一样高效，稳定的催化剂。