南水北调中线干线工程渠道混凝土衬砌施工操作指南

2 主要材料的采购与管理 (4)2.1一般规定 (4)2.2生产厂家或供应商选择程序 (4)2.3材料选择要求 (4)2.4材料质量检验 (5)2.5材料管理 (5)3 渠床整理施工 (7)3.1 一般规定 (7)3.2 施工方法 (7)3.3 质量控制与检验 (9)4 排水暗管系统施工 (11)4.1一般规定 (11)4.2 施工方法 (11)4.3 质量控制与检验 (12)5 砂砾料和砂垫层施工 (13)5.1 一般规定 (13)5.2 施工方法 (13)5.3 质量控制与检验 (14)6 聚苯乙烯保温板施工 (15)6.1 一般规定 (15)6.2 施工方法 (15)6.3 质量控制与检验 (17)7 复合土工膜施工 (18)7.1 一般规定 (18)7.2 施工方法 (18)7.3 质量控制与检验 (21)8 混凝土施工 (23)8.1 一般规定 (23)8.2 生产性施工检验 (23)8.3 混凝土生产 (24)8.4 混凝土运输 (24)8.5 渠坡机械化衬砌施工 (26)8.6 滑模衬砌施工 (28)8.7 渠道与交叉建筑物结合部位人工衬砌施工 (28)8.8 渠底衬砌施工 (29)8.9 抹面施工 (30)8.10 混凝土养护 (30)8.11 特殊天气施工 (31)8.12 质量控制与检测 (32)9 伸缩缝施工 (34)9.1 一般规定 (34)9.2 施工方法 (34)9.3 质量控制与检测 (36)附录A (37)附录B (39)附录C (56)1 总则1.0.1 为规范和指导南水北调中线干线工程渠道混凝土衬砌施工管理，确保工程质量，特编写本指南。

1.0.2 南水北调中线干线工程渠道混凝土衬砌施工执行标准的顺序：1 国务院南水北调工程建设委员会办公室颁发的规程、规定、标准；2 水利行业规程、规范、标准；3 国家和其他行业颁布的有关渠道混凝土衬砌施工的规程、规范、标准。

1.0.3 本指南适用于南水北调中线干线工程渠道混凝土衬砌施工管理。

1.0.4 施工单位应依据本指南和相关规程、规范，并结合工程项目的特点，编制渠道混凝土衬砌施工作业指导书，报监理工程师审批。

监理工程师应依据本指南，编制相应的监理实施细则。

1.0.5 施工单位应设立满足生产需要的试验室。

1.0.6 施工单位的试验、质检人员应符合合同规定的有关资格要求，并经监理工程师批准后持证上岗。

关键工序的作业人员，如削坡设备、渠道混凝土衬砌设备、抹面设备的操作人员应经培训后上岗。

上述人员宜相对固定。

1.0.7施工单位利用测量基准点引设的施工测量控制网成果应报监理工程师批准，控制网精度应满足施工质量控制要求。

1.0.8 渠道混凝土衬砌宜采用机械化施工。

施工单位应在合同签订后30天内，提出拟选用的渠道混凝土衬砌设备的主要组成部件性能、主要技术参数以及采购计划，报监理工程师审查。

采购进场的设备应经生产性施工检验取得成功后方可正式投入使用。

1.0.9 施工单位质量控制人员应认真、详实地填写施工质量检验记录，确保施工质量记录资料真实、完整、具有可追溯性。

1.0.10 监理工程师应依据本指南和有关合同要求开展跟踪检测、平行检测，按照统一制定的主要材料、工序质量监理检验记录格式做好记录，并对施工单位的检验结果进行核验和确认。

对渠道工程的重要部位和关键工序的施工，应实施旁站监理。

1.0.11 引用的规程、规范、标准，详见附录A。

2 主要材料的采购与管理2.1一般规定2.1.1 主要材料包括水泥、粉煤灰、砂石骨料、外加剂、聚苯乙烯保温板、复合土工膜、双组份聚硫密封胶、聚乙烯闭孔泡沫塑料板、排水暗管、土工布等。

2.1.2进场的主要材料应附产品合格证和质量检验报告（材质证明），并按照规程、规范的要求进行外观检验和抽样检验，经检验合格的材料方可用于工程。

承担检验的单位应具备相应的资质。

2.1.3 混凝土中总碱含量应不大于2.5kg/m3。

砂、石骨料的物理力学性能指标应满足设计与相关规范要求。

渠道工程不得使用具有碱-碳酸盐反应的活性骨料。

如使用碱-硅酸反应活性骨料或具有碱-硅酸反应疑似活性骨料配制混凝土时，应采取有效抑制措施。

2.1.4 水泥、粉煤灰、外加剂的碱含量应满足要求。

2.1.5 选择的生产厂家或供应商的供应能力应满足施工要求。

2.1.6 材料的接收、储存、发放管理应设专人负责。

2.2生产厂家或供应商选择程序施工单位提出主要材料的潜在生产厂家或供应商名单。

监理单位组织对施工单位提出的潜在生产厂家或供应商进行考察，考察组由建管、设计、施工等单位代表组成。

必要时，可邀请上述单位以外的专家参加。

经综合评审确定合格的生产厂家或供应商名单（一般不少于3家）。

施工单位应从评审合格的生产厂家或供应商中采购材料，并应事先经得监理工程师批准。

其他合格生产厂家或供应商作为备用。

2.3材料选择要求2.3.1水泥应选用大型回转窑生产的符合GB175、GB748规范要求的硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥，碱含量不大于0.6%。

2.3.2粉煤灰选用烧失量、需水量比低的Ⅱ级以上散装粉煤灰。

2.3.3 外加剂、聚苯乙烯保温板、复合土工膜、双组份聚硫密封胶、聚乙烯闭孔泡沫塑料板、排水暗管、土工布选用产品性能指标符合合同文件及相关规范要求的产品。

复合土工膜采用不掺有再生料的无色透明膜。

2.4材料质量检验2.4.1 施工单位对主要材料进场检验的频次及检验项目详见《渠道混凝土衬砌机械化施工质量评定验收标准(试行)》(NSBD8-2007)附录B。

监理工程师对主要材料平行检验数量应不小于施工单位检测数量的10%。

2.4.2 混凝土配合比试验前，须对所用材料进行质量检验，并检测水泥、粉煤灰、外加剂的碱含量及砂石骨料的碱活性。

每半年或更换材料来源时，应重新检验有关材料的碱含量和骨料碱活性。

2.4.3 聚苯乙烯保温板、复合土工膜和土工布一般按10000m2为一个检验批随机抽取一组试样；双组份聚硫密封胶一般按10t为一个检验批随机抽取一组试样；聚乙烯闭孔泡沫塑料板一般按100m3为一个检验批随机抽取一组试样。

一次进场材料不足一批的按一批计。

设计文件另有规定的，按其规定执行。

施工单位应对每卷复合土工膜和土工布留样，并详细记录生产厂家、批次、进场时间、检验报告编号以及使用部位，该记录经监理工程师签字确认后存档备查。

2.4.4 双组份聚硫密封胶无毒性检验以监理标段为单位按采购厂家抽样，送具有相应资质的单位检验，由监理工程师负责协调。

2.4.5 排水暗管材质、抗压强度、渗透系数、孔隙率等应符合设计要求。

排水暗管采用软式透水管的，其性能指标应满足《软式透水管》（JC937-2004）。

2.5材料管理2.5.1 材料接收。

材料到货后，应核对其名称、型号、规格、品种、数量是否与供货单、供货合同一致，并建立台帐。

2.5.2 材料储存1 水泥、粉煤灰储存1）水泥、粉煤灰储罐应设置除尘装置和明显标识，并经常检查储罐的严密性，防止水泥、粉煤灰受潮。

2）水泥入罐温度不宜超过65℃。

3）超期储存的水泥，使用前应重新检验，按检验确认的水泥等级使用。

2 骨料储存骨料储存场地应进行适当的硬化处理，有相应的隔离和排水措施，并标识。

3 外加剂、聚苯乙烯保温板、复合土工膜、双组份聚硫密封胶、聚乙烯闭孔泡沫塑料板、土工布的储存设置仓库分别储存，明显标识，配备灭火设备。

其中双组份聚硫密封胶须储存在阴凉、干燥、通风的仓库中，在不高于27℃的条件下，自生产之日起，储存期不超过6个月。

4 排水暗管储存无砂管应分类竖向排放。

PVC管材应存放在阴凉、干燥、通风的仓库内，不得与油质物质同库存放。

2.5.3 材料发放。

应详细记录发放时间、发放人、领用人、发放材料的名称、型号、规格、品种、批次、数量及施工部位等信息。

3 渠床整理施工3.1 一般规定3.1.1 渠床整理指渠道削坡、渠底清理和渠道与交叉建筑物结合部位的填筑。

3.1.2 渠道削坡在衬砌前进行。

对于高填筑渠段，其沉降期应满足设计要求。

削坡进度应与衬砌进度相适应，避免削坡面积过大，搁置时间过长，造成次生损坏。

3.1.3 渠道削坡应控制渠道中心线、边坡开口线、坡比及削坡精度。

3.1.4 渠道与交叉建筑物结合部位的填筑施工为渠道工程的重要部位和关键工序，施工单位须严格按照规定施工，监理工程师应实施旁站监理。

3.1.5 砂质土齿槽易坍坡，进行下一道工序前应重点检验整理。

3.1.6 当出现雨水冲涮和坍坡时应进行修坡，修坡前将坡面清理成齿台形，根据修补面积选用适宜的施工方法。

3.2 施工方法3.2.1 渠床面分为粘性土、砂质土、砂砾料和岩石基面等类型。

根据渠床面类型，通过技术经济比较，可选用削坡机削坡、挖掘机粗削人工精削、控制爆破和人工风镐等削坡方法。

3.2.2 粘性土削坡1 削坡机削坡削坡机安装调试完毕后，用测量仪器控制，将削坡机的机架调整到与设计坡比一致。

根据预留保护层厚度确定每次进刀深度和削坡次数，利用测量仪器校核坡面高程，根据校核结果调整削坡进刀深度，确保削坡质量满足设计要求。

2 挖掘机粗削人工精削渠道开挖或填筑基本成型后，测放出坡脚线和坡肩线，测量人员采用仪器控制指挥挖掘机粗削。

为保证削出的坡面平整，可将挖掘机的斗齿改造成平板状。

粗削坡应自上而下进行，将削坡土刮至渠底，运至指定地点。

人工精削在挖掘机粗削完成后进行。

先在坡脚线和坡肩线上每10m对应各设一控制标高桩，用细钢丝挂线，先削出一条基准线，并在基准线上的1/4、1/2、3/4处设一个垂直坡面的高程控制桩，安排人工自上而下平行削坡作业，依此基准线人工精细削坡至设计坡面。

削坡自上而下进行，将削坡土清理至渠底，外运至指定地点。

3.2.3 砂质土削坡砂质土削坡宜使用削坡机削坡，也可采用挖掘机粗削人工精削的方法，削坡前先洒水湿润。

施工方法同3.2.2。

3.2.4 砂砾料削坡砂砾料削坡宜采用挖掘机粗削人工精削的方法。

施工方法同3.2.2中2项。

3.2.5 岩质坡基岩质坡基应采用控制爆破法或保护层开挖方法。

根据不同岩基，及时调整爆破参数，减少超挖。

成型面欠挖部位，用风镐辅以钢钎人工凿除。

对断层破碎带等不良地质地段按设计要求处理。

3.2.6 渠底清基渠底清基前应进行原土碾压。

粘土、砂质土、砂砾土渠底用推土机、刮平机等设备在测量仪器控制下粗清保护层。

利用施工测量控制网引测高程控制点，测量人员钉桩、挂高程控制线，人工按控制线找平清至设计高程。

岩质渠底清基施工同3.2.5。

3.2.7 渠道与交叉建筑物结合部位填筑对使用小型夯实机具或人工夯实施工的渠道与建筑物结合部位，应进行相应的试验确定施工参数后才能施工。

1 墩柱部位渠道填筑填筑前，应将墩柱周边杂物清理干净，然后按试验参数进行回填。

填筑时应预留削坡余量，边刷粘土浆边回填，并按照填筑层数逐层检验填筑质量，同时做好记录。