平敷焊操作
《平敷焊操作技能》PPT课件
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(2)运条方法及适用范围
运条方法
运条示意图
直线形运条法
直线往复形运条法
锯齿形运条法
月牙形运条法
三角形 运条法
斜三角形 正三角形
圆圈形 运条法
斜圆圈形 正圆圈形
八字形运条法
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适用范围
薄板对接平焊、多层焊的 第一层焊道及多层多道焊 薄板焊 对接平焊（间隙较大） 对接接头平、立、仰焊 角接接头立焊
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5、接头
在先焊的焊道弧坑前面约10mm处引弧，拉 长电弧缓慢的移到原弧坑处，压低电弧，焊条 再作微微转动，使弧坑填满。当新形成的熔池 外缘与原弧坑外缘相吻合时，立即向前移动进 行正常焊接，见图2-19b。
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图2-19b 焊道的接头
5、收尾
收尾动作不仅是熄弧，还应填满弧坑。常用 收尾方法有三种：
3、引弧前，如果将焊条端部的药皮去除，显露出金属， 引弧就较般要同时完成三个基本运动：沿 焊条中心线向熔池送进，沿焊接方向匀速 移动，横向摆动。
运条的三个基本运动
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(1)操作要领
1)、焊条沿中心线向熔池送进，是使焊条在不断熔化的过程 中保持弧长不变。焊条下送速度应与焊条的熔化速度相 同，否则，会发生断弧或黏结现象。
2)、焊条沿焊接方向移动，是为了控制焊道成形，随着焊条 向前移动会逐渐形成一条焊道。焊条向前移动的速度过 快，会出现焊道较窄甚至难以成形；速度过慢会出现焊 道过厚、过宽的现象，还可能出现烧穿等缺陷。
3)、焊条横向摆动，是为了得到一定宽度的焊道。其摆动幅 度根据焊件厚度、坡口大小等因素决定。
★运条的关键是平稳、均匀，三个基本动作相互协调。
（1）划圈收尾法： 焊至终点时，焊条作圆圈 运动，直到填满弧坑再熄弧。此法适用于厚 板焊接，用于薄板则有烧穿焊件的危险。
钨极氩弧焊技能训练
钨极氩弧焊技能训练1.钨极氩弧平敷焊（1）操作要领1）持枪姿势和焊枪、焊件与焊丝的相对位置平焊时持枪的姿势如图6-19a所示。
一般焊枪与焊件表面成70°~80°的夹角，焊丝与焊件表面为15°~20°，如图6—19b 所示。
2）右焊法与左焊法右焊法是指焊枪从左向右移动，电弧指向已焊部分的焊接方法，有利于氩气保护焊缝表面不受高温氧化，适用于厚件的焊接。
左焊法是指焊枪从右向左移动，电弧指向未焊部分的焊接方法，可以起预热作用，易于观察和控制熔池温度，焊缝形成好，操作容易掌握，适用于薄件的焊接。
因此，氯弧焊一般均采用左焊法。
3）焊丝送进方法送丝方法有2种。
第一种，以左手的拇指、食指捏住焊丝，并用中指和虎口配合托住焊丝便于操作的部位（图6—20a）。
需要送丝时，将捏住焊丝的弯曲拇指和食指伸直（图6—20b），即将焊丝稳稳地送入焊接区，然后借助中指和虎口托住焊丝，迅速弯曲拇指、食指，向上倒换捏住焊丝，如此反复地填充焊丝。
第二种方法如图6—20c 所示，手指夹持焊丝，用左手拇指、食指、中指配合送丝，无名指和小手指夹住焊丝以送丝控制方向，靠手臂和手腕的上、下反复动作，将焊丝端部的熔滴送入熔池。
全位置焊时多用此法。
4）引弧①钨极氩弧焊机引弧。
通常情况下，钨极氩弧焊机本身具有引弧装置（高压脉冲发生器或高频振荡器），钨极与焊件并不接触、保持一定距离。
就能在施焊点上直接引燃电弧可使钨极端头保持完整，钨损耗小，不会产生夹钨缺陷。
②普通氩弧焊机。
普通氩弧焊机没有引弧装置。
操作时，可使用纯铜板或石墨板作为引弧板，在其上引弧，使始焊端受热到一定温度，立即移到焊接部位引弧。
这种接触引弧会产生很大的短路电流，很容易烧损钨极端头，因此不适用于钨极氩弧焊机。
5）收弧焊接接近尾部时，应采取衰减电流的方法收弧，即电流由大到小逐渐下降，以填满弧坑。
一般氩弧焊机都配有电流自动衰减装置。
收弧时，通过焊枪手柄上的按钮断续送电来填满弧坑。
电焊平敷焊操作方法
电焊平敷焊操作方法电焊平敷焊是一种常见的电焊方法，也是电焊操作中的一种重要环节。
本文将详细介绍电焊平敷焊的操作方法，帮助读者更好地理解和掌握这一技术。
一、操作前的准备工作1. 安全措施：在进行电焊操作前，必须确保操作者佩戴好防护设备，包括防护眼镜、焊接手套、焊接面罩和耳塞等。
保持工作区域整洁，远离易燃物品，并保证操作者和周围人员的人身安全。
2. 设备准备：检查电焊设备，确保其正常工作。
确认焊接电源开关处于关闭状态，将电焊机连接到适当的电源插座上，并调整焊接电流和电压到适当的范围。
二、操作步骤1. 表面准备：在进行平敷焊操作前，需要对要焊接的工件表面进行准备。
首先，要确保焊接工件的表面光洁，去除油污、锈蚀和表面涂层等。
可以使用砂轮或砂纸等工具进行打磨，使焊缝部位光滑。
2. 设定焊接参数：根据焊接工件的种类和要求，合理设定焊接电流、电压和焊接速度等参数。
这些参数的选择取决于工件材料的厚薄以及焊接接头的形状和尺寸等因素。
一般情况下，焊接电流越大，焊缝的穿透能力就越强。
3. 执行焊接：将电焊枪的焊丝拉伸到合适的长度，将焊丝嵌入电焊枪焊丝钳中。
接下来，将电焊枪正对焊接接头位置，保持一定的垂直度，进行点焊固定。
4. 平缝焊接：从焊缝的一端开始，将电焊枪的喷嘴与焊缝保持一定的间距，进行平缝焊接。
焊接时，要使焊枪与工件表面成约30°的角度，将电弧略微倾斜于焊缝的一侧。
5. 焊接速度：掌握好焊接速度非常重要。
过快的焊接速度会导致焊道没有时间融合，焊缝质量较差；而过慢的焊接速度则容易引起过热、烧穿和变形等问题。
在平敷焊操作中，焊接速度应适中，以保证焊缝的均匀融合和良好的强度。
6. 控制焊缝质量：在焊接过程中，要始终保持焊枪在焊缝上的均匀移动，避免烧穿或焊缝间的间隙等问题。
同时，要确保焊缝周围的焊道光洁，没有质量缺陷。
如发现焊缝有裂纹、气孔或夹渣等问题，应及时停焊进行修补。
7. 焊后处理：焊接完成后，应及时清理焊渣和焊渣飞溅物，保持工作区域清洁。
焊接操作技能实训 第2章 平敷焊
表2-3 平敷焊焊接工艺参数 12
项目二
平敷焊
经验点滴 除了用电流表测量接电流外,在实际工作中,还可以凭经验从以下几方面了来判断电流大小是否合适。 ①听响声 焊接的时候可以从电弧的声来判断电流的大小。当焊接电流大时发出“哗哔”的声明,犹如大河流水一 样当电流较小时,发出“沙沙”的声响,同时夹杂着清脆的“劈啦”声。 ②观察飞溅状态 电流过大时,电弧吹力大,有较大颗粒的熔液向熔池外飞溅,且焊接时爆声大,焊件表面不干净;电流 大小时,焊条熔化慢,电弧吹力小,熔和熔液很难分离。 ③观察焊条熔化状况 电流过大时,在焊条连续熔掉大半根之后,可以发现剩余部分产生发红现象;焊接电流过小时, 电弧燃烧不稳定,焊条易粘在焊件上。 ④看熔池形状 当电流较大时,椭圆形熔池长轴较长;电流较小时熔池呈扁形;电流适中时,熔池的形状像鸭蛋形。 ⑤检查焊缝成形状况 电流过大时,焊缝熔敷金属低,熔深大,易产生咬边;电流过小时,焊缝熔敷金属窄而高,且两侧与 母材结合不良;电流适中时,焊缝熔敷佥属高度适中,焊缝熔敷金属两侧与母材结合得很好。
图2-2 平敷焊技能训练试件图 4
项目二
平敷焊
(3)焊接材料 1)焊条牌号EA303(结422)、E431(结427)或E5015(结507),焊条应 符合GB/T 5117-1995《碳钢焊条》标准规定。E4303型焊条适用 于交、直两用弧焊电源,而E5015型焊条只适用于直流弧焊电源。 2)E4303(结422)酸性焊条烘焙75～150℃,恒温1-2h;EA315(结427) 和E5015(结507)碱性焊条烘焙350～400℃,恒温2h,随用随取。焊 条直径为3.2mm、4.0mm。
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项目二
平敷焊
3.操作要点及注意事项 (1)平焊操作姿势 1）平焊时,一般采用蹲式 操作,如图2-16所示。蹲姿 要自然,两脚夹角为 70°~85°,两脚距离为240260mm。持焊钳的胳膊半 伸开,要悬空无依托地操作。
平敷焊
4.注意事项
（1）在引弧过程中，如果焊条与焊件粘在一
起，通过晃动不能取下焊条时，应立即将焊 钳与焊条脱离，焊条冷却后取下。 （2）引弧前，如果焊条端部有药皮套筒，可 以用手去除（戴手套），如此引弧方便。
（3）在引弧时，钢板温度比较低，焊条药皮还没 有充分发挥作用，起弧时会出现起弧点焊缝较高， 熔深较浅，并容易产生气孔，所以起弧时应在距端 部8-10mm处引弧。引燃后，拉长电弧，移至焊缝 端头进行预热，预热后压低电弧进行焊接。
5) 圆圈形运条方法 适用范围： 适用于较厚的焊件平焊缝；窄而深的焊缝。 注意事项： 1、焊条与焊缝的夹角为80°-85°。 2、运条时，焊条在圆的两边要均匀，快运到圆的 中心时，要稍做停留。 3、尽量采用长弧焊，划圆时，后圆应压前圆的一 半。
6)斜圆形运条方法 适用范围： 1、对接接头的横焊、仰焊。 2、角接接头的平焊。 注意事项： 1、焊条与焊缝的夹角为75°-80°，横焊时，焊条 与焊缝的水平位置夹角为65°-70°。 2、运条时，尽量采用短弧焊，焊条在圆的两边要 压弧。 3、划圆时，后圆要压前圆的一半(1/2) 特点：能使熔化金属有足够的温度，有利于气体从 熔池中溢出，可防止焊缝产生气孔。
上述三个动作不能机械地分开，应相互协调，才能 焊出满意的焊缝。
1.运条方法
1）直线运条法 焊接时，焊条不做横向摆动，仅沿焊接方向作直线运动。 适用范围： 不开坡口的对焊缝（平焊，横焊）。 多层多道焊的打底焊（第一层）。 注意事项： 焊条与焊缝的夹角为85°-90°。 由于焊条不作横向摆动，熔深较深，但焊缝宽度较窄，因此 运条速度要慢。 运条时保持一定弧长，尽量采用长弧焊。
二、运条
在正常焊接阶段，焊条有三个基本运动，即沿中心向熔池 送进（上下1），沿焊接方向移动（左右2），焊条横向摆动 （前后3），平敷焊时可不作摆动。
平敷焊操作方法简
平敷焊操作方法简平敷焊是一种常见的电弧焊方法，也称为手工焊。
它是通过电弧熔化焊条和焊接件来实现焊接的。
平敷焊是一种灵活性很强的焊接方法，因为焊工可以根据需要自由调整焊接参数和焊接顺序。
下面我将详细介绍平敷焊的操作方法。
1. 准备工作：在开始平敷焊之前，需要进行一些准备工作。
首先，要确保焊工配备好必要的个人防护设备，如焊接面罩、焊接手套和工作服。
其次，要对焊接设备进行检查，确保其正常工作和安全可靠。
最后，要对焊接材料进行准备，包括选取合适焊条和熔化剂，并清理焊件表面。
2. 调整焊机：在进行平敷焊之前，需要根据焊接材料和焊条的要求，调整焊机的参数。
这些参数包括焊接电流、焊接电压和焊接速度。
根据焊接实践和经验，选择合适的参数。
需要注意的是，焊接电流和焊接速度是相互关联的，一般来说，焊接速度越快，焊接电流就应该越大，以保证焊接质量。
3. 焊接准备：在进行平敷焊之前，需要进行焊接准备。
首先，清理焊接件的表面，以去除油污、锈蚀和其他杂质。
可以使用钢丝刷、砂纸或喷砂机等工具进行清理。
然后，要根据需要，对焊件进行加热或退火处理，以消除金属内部的应力和改善焊接效果。
最后，在焊接位置周围设置焊接屏蔽气体，以防止空气氧化焊接区域。
4. 开始焊接：调整好焊机参数后，就可以开始平敷焊了。
首先，要将焊条插入手持焊枪的电极夹内。
然后，点燃焊条上的火机，以点燃电弧。
在点燃电弧之后，将焊条与焊接件接触，并逐渐后退，以保持适当的电弧长度。
焊接时，要保持合适的焊接速度和电弧长度，并通过连续移动焊条，以均匀地熔化焊条和焊接件。
在焊接过程中，要注意电弧的稳定性和焊条的熔化情况，必要时调整焊机参数。
5. 控制焊接质量：焊接完成后，要对焊接质量进行控制和检查。
首先，要检查焊缝的外观和形态，确保其均匀、平整和完整。
然后，可以进行焊缝的检测，如渗透检测和超声波检测，以确保焊缝没有缺陷。
最后，可以使用金属硬度计等工具，测试焊接部位的硬度，以评估焊接质量。
引弧、平敷焊操作基础知识讲解
引弧、平敷焊操作基础知识讲解1. 平敷焊的特点平敷焊是焊件处于水平位置时，在焊件上堆敷焊道的一种操作方法。
在选定焊接工艺参数和操作方法的基础上，利用电弧电压、焊接速度，达到控制熔池温度、熔池形状来完成焊接焊缝。
平敷焊是初学者进行焊接技能训练时所必须掌握的一项基本技能，焊接技术易掌握，焊缝无烧穿、焊瘤等缺陷，易获得良好焊缝成形和焊缝质量。
2. 基本操作姿势焊接基本操作姿势有蹲姿、坐姿、站姿，如图。
焊接基本操作姿势焊钳与焊条的夹角如图。
焊钳与焊条的夹角焊钳的握法如图。
焊钳的握法面罩的握法为左手握面罩，自然上提至内护目镜框与眼平行，向脸部靠近，面罩与鼻尖距离10～20mm即可。
基本操作方法（1）引弧焊条电弧焊施焊时，使焊条引燃焊接电弧的过程，称为引弧。
常用的引弧方法有划擦法、直击法两种。
①划擦法优点：易掌握，不受焊条端部清洁情况（有无熔渣）限制。
缺点：操作不熟练时，易损伤焊件。
操作要领：类似划火柴。
先将焊条端部对准焊缝，然后将手腕扭转，使焊条在焊件表面上轻轻划擦，划的长度以20～30mm 为佳，以减少对工件表面的损伤，然后将手腕扭平后迅速将焊条提起，使弧长约为所用焊条外径1.5倍，作“预热”动作（即停留片刻），其弧长不变，预热后将电弧压短至与所用焊条直径相符。
在始焊点作适量横向摆动，且在起焊处稳弧（即稍停片刻）以形成熔池后进行正常焊接，如图所示。
引弧方法②直击法优点：直击法是一种理想的引弧方法。
适用于各种位置引弧，不易碰伤工件。
缺点：受焊条端部清洁情况限制，用力过猛时药皮易大块脱落，造成暂时性偏吹，操作不熟练时易粘于工件表面。
操作要领：焊条垂直于焊件，使焊条末端对准焊缝，然后将手腕下弯，使焊条轻碰焊件，引燃后，手腕放平，迅速将焊条提起，使弧长约为焊条外径1.5倍，稍作“预热”后，压低电弧，使弧长与焊条内径相等，且焊条横向摆动，待形成熔池后向前移动，如图（b）所示。
影响电弧顺利引燃的因素有：工件清洁度、焊接电流、焊条质量、焊条酸碱性、操作方法等。
平敷焊
平敷焊讲义平敷焊是在平焊位置上堆敷焊道的一种操作方法。
一、操作要点运条及运条方法、起头、焊道连接、收尾等。
二、焊前准备（1）焊件：钢板，规格：300m m×200mm（8～12）mm。
（2）焊条：J422型焊条，直径为Φ3.2 mm.。
三、操作要领1、运条运条一般分3个基本运动：沿焊条中心线向熔池送进；沿焊接方向移动；横向摆动。
焊条向熔池方向送进的目的是在焊条不断溶化的过程中保持弧长不变。
焊条下送速度应与焊条的熔化速度相同。
否则，会发生断弧或焊条与焊件粘结现象。
焊条沿焊接方向移动，是为了焊道成形。
随着焊条的不断熔化和向前移动，会逐渐形成一条焊道。
焊道向前移动速度过快或过慢会出现焊道较窄、未焊透或焊道过高、过宽，甚至出现烧穿等缺陷。
焊条的横向摆动时为了得到一定宽度的焊道。
其摆动幅度根据焊件厚度、坡口大小等因素决定。
上述的3个动作不能机械地分开，而应相互协调，才能焊出满意的焊缝。
运条的关键是平稳、均匀。
2、运条方法在焊接生产实践中，根据不同的焊缝位置、焊件厚度、接头形式等因素，有许多运条手法。
下面介绍几种常用的运条方法及适用范围。
1）直线形运条法：焊接时，焊条不作横向摆动，仅沿焊接方向作直线移动，常用不开坡口的对接平焊、多层多道焊。
2）直线往复运条法：焊接时，焊条沿焊缝的纵向作来回直线形摆动，适于薄板和接头间隙较大的焊缝。
3）锯齿形运条法：焊接时，焊条作锯齿形连续摆动且向前移动，并在两边稍作停顿。
这种方法在生产中应用较广，多用于厚板的焊接。
4）月牙形运条法：焊接时，焊条沿焊接方向作月牙形左右摆动，它的适用范围和锯齿形运条法基本相同，不过用它焊出来的焊缝余高较高。
3、起头：刚开始焊接时，由于焊件的温度较低，引弧后不能迅速的使焊件温度升高，所以起点部位焊道较窄，余高略高，甚至会出现熔合不良和夹渣的缺陷。
解决方法：可以在引弧后稍微拉长电弧，对始焊接处预热。
从距离始焊点10mm左右处引弧，回焊到始焊点，逐渐压低电弧，同时焊条作微微的摆动，从而达到所需要焊道的宽度，然后进行正常的焊接。
焊接操作技能实训第2章平敷焊
焊接操作技能实训第2章平敷焊焊接操作技能实训第2章平复焊一、引言焊接是一项常见的金属加工技术，通过将两个或多个金属工件连接在一起，实现固定和强化结构的作用。
焊接技术的应用范围广泛，从汽车和建筑业到制造业都离不开焊接。
而平复焊是焊接技术中的一种重要方法，它具有平整焊缝、高强度和美观的特点。
本章将详细介绍焊接操作技能实训中的平复焊方法和技巧。
二、平复焊的基本原理平复焊是指将两个或多个金属工件的边缘部分加热至熔化状态，然后通过熔融区域的材料熔合在一起，形成一个平整的焊缝。
其基本原理是热量传导和金属熔点的控制，使焊缝形成均匀、平整，并且不产生气孔和缺陷。
三、平复焊实训器材与准备在进行平复焊实训之前，需要准备以下器材和材料：1. 焊接机：选择与实训金属相适应的焊接机，通常是电弧焊机或氩弧焊机。
2. 电焊手套和护目镜：保护焊工的安全，防止火花和热量损伤。
3. 焊接电极/焊丝：根据金属材料和焊接机的要求选择合适的电极/焊丝。
4. 电焊钳和扳手：用于固定工件和调整焊机参数。
5. 金属工件：根据实训要求准备相应的金属工件。
四、平复焊的步骤与技巧1. 准备工件：将要焊接的金属工件进行清洁和处理，去除表面的氧化物和污垢。
确保工件表面干净，以便焊接时更好地熔化和融合。
2. 调整焊机参数：根据金属材料和焊接机的要求，调整电流、电压和焊接速度等参数。
确保焊接过程中的稳定性和适当的热量输入。
3. 焊接焊缝：使用正确的焊接技术，将焊枪或焊笔垂直于工件表面，并保持一定的角度。
在焊缝上方运动，使熔融区域均匀分布。
4. 控制焊接速度：焊接速度过快会导致焊缝不均匀，焊接速度过慢则易产生气孔。
通过控制焊接速度，保证焊缝的平整和均匀。
5. 平复焊缝：焊接结束后，用相应的工具去除焊接过程中可能产生的凸起和不平整部分。
使焊缝与工件表面保持平整，无明显的凹凸和瑕疵。
五、平复焊的常见问题与解决方法1. 气孔：气孔是焊接中最常见的问题之一，其产生的原因可能是焊接电流过大、焊缝表面存在污染物或氧化层等。
模块二平敷焊(运条)
模块二平敷焊（运条）任务一运条电弧引燃后，就开始正常的焊接过程。
为获得良好的焊，缝成形，焊条得不断地运动。
焊条的运动称为运条。
运条是电焊工操作技术水平的具体表现。
焊缝质量的优劣、焊缝成形的好坏，主要由运条来决定。
一、运条基本运动运条由三个基本运动合成，分别是焊条的送进运动、焊条的横向摆动运动和焊条的沿焊缝移动运动，详见下图。
焊条的三个基本运动1—焊条送进2—焊条摆动3—沿焊缝移动(1)焊条的送进运动。
主要是用来维持所要求的电弧长度。
由于电弧的热量熔化了焊条端部，电弧逐渐变长，有熄弧的倾向。
要保持电弧继续燃烧，必须将焊条向熔池送进，直至整根焊条焊完为止。
为保证一定的电弧长度，焊条的送进学习目标➢明确手工电弧焊的几种引弧方法及适用范围➢掌握焊道的开头、连接及收尾➢完成模块二（三个子模块）的训练与考核速度应与焊条的熔化速度相等，否则会引起电弧长度的变化，影响焊缝的熔宽和熔深。
(2)焊条的摆动和沿焊缝移动。
这两个动作是紧密相联的，而且变化较多、较难掌握。
通过两者的联合动作可获得一定宽度、高度和一定熔深的焊缝。
所谓焊接速度即单位时间内完成的焊缝长度。
如下图，表示焊接速度对焊缝成形的影响。
焊接速度太慢，会焊成宽而局部隆起的焊缝；太快，会焊成断续细长的焊缝；焊接速度适中时，才能焊成表面平整，焊波细致而均匀的焊缝。
二、焊条的角度三、运条手法。
为了控制熔池温度，使焊缝具有一定的宽度和高度，在生产中经常采用下面几种运条手法。
1)直线形运条法。
采用直线形运条法焊接时，应保持一定的弧长，焊条不摆动并沿焊接方向移动。
由于此时焊条不作横向摆动，所以熔深较大，且焊缝宽度较窄。
在正常的焊接速度下，焊波饱满平整。
此法适用于板厚3～5mm的不开坡口的对接平焊、多层焊的第一层焊道和多层多道焊。
2)直线往返形运条法。
此法是焊条末端沿焊缝的纵向作来回直线形摆动，如图所示，主要适用于薄板焊接和接头间隙较大的焊缝。
其特点是焊接速度快，焊缝窄，散热快。
平敷焊
课题名称：平敷焊教学目标：掌握在平焊位置上堆敷焊道的操作方法教学重点：引弧和运条的方法教学难点：引弧和收尾的操作方法授课内容：1、操作要点（1）运条及运条方法（2）起头（3）焊道链接（4）收尾2、焊前准备：（1）焊件：低碳钢板300X200X8、300X200X12（2）焊条：E4303 Φ3.2/ E4303Φ4.03、操作过程（1）运条：三个基本动作------沿焊条中心线向熔池送进；沿焊接方向移动；横向摆动。
常用运条方法：①直线型运条法：不开坡口的对接平焊、多层多道焊②直线往复运条法：薄板和接头间隙较大的焊缝③锯齿形运条法：应用较广，多用于厚板的焊接④月牙形运条法：焊缝余高较高厚板⑤斜三角形运条法：平、仰位置角焊缝和有坡口的横焊缝，借助焊条的摆动控制熔化金属下坠⑥正三角形运条法：开坡口的对接接头和T形接头立焊，能一次焊出较厚的焊缝断面⑦正圆圈形运条法：只用在较厚焊件的平焊缝⑧斜圆圈形运条法：用法同⑤（2）引弧方法：①划擦引弧法②直击引弧法（3）起头：在引弧后稍微拉长电弧，对始焊处预热，从距离始焊点10mm左右处引弧回焊后，逐渐压低电弧，再正常焊（4）焊道的链接：在先焊的焊道弧坑前10mm处引弧，将拉长的电弧缓缓移动到原弧坑处，当形成新的熔池外缘与原来弧坑外缘相吻合时，压低电弧，填满弧坑，再正常焊（5）收尾：指一条焊道结束时的熄弧操作。
不当则会出现深弧坑降低强度甚至弧坑裂纹①划圈收尾法：焊至终点时，焊条作圆圈运动，直到填满弧坑再熄弧，适于厚板②反复断弧收尾法：焊条在弧坑处作数次熄弧引弧的反复动作，直到填满弧坑，适用薄板③回焊收尾法：焊至结尾处，向回焊接5mm，待填满弧坑再断弧，碱性焊条常用此法课后作业：常用的收尾方法有哪几种？简述其适用范围课题名称：平对焊教学目标：掌握双面焊的操作要领和方法教学重点：能正确分析常见缺陷的产生原因和防治方法教学难点：双面焊操作要领授课内容：1、操作要点（1）选对电源极性（2）克服电弧偏吹（3）定位焊的要求（4）反变形法（5）打底焊的灭弧法和连弧法（6）单面焊双面成形2、焊接电源极性和电弧偏吹：（1）正极性/正接：焊钳接电源负极；反极性/反接：焊钳接电源正极（2）克服电弧偏吹：①尽量用交流电源②防风③地线对称④手动调整3、操作过程（1）定位要求：①焊条同质②定位焊余高不能大③开裂、未焊透、超高需休整（2）I形坡口平对焊：正面焊时保证熔深达2/3，背面焊时，要熔合正面（3）V形坡口平对焊：第一层焊道细焊条，保证焊透，表层焊时需摆动焊（4）板对接反变形：焊V形坡口时，在定位焊时凭经验反变形3°以内（5）灭弧法：通过调节燃弧和熄弧时间，来控制熔池温度、形状及填充金属的薄厚，以获得良好的背面成形和内部质量。
课题二 平敷焊
图2 引弧板和引出板
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采用引弧板，不但保证了起头处的焊缝 质量，也能使焊接接头始端获得正常尺寸 的焊缝，常在焊接重要结构时应用。
3．运条
图3
焊条的基本运动
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在正常焊接阶段，焊条一般有三个基 本的运动，即沿焊缝中心线向熔池送 进,沿焊接方向移动及焊条的摆动(图3)。 • 平敷焊练习时焊条可不摆动。
• 在操作时，由于受焊条长度 的限制或操作姿势的变换，一 根焊条往往不可能完成一条焊 道。因此，出现了焊道前后两 段的连接问题。焊道的连接一 般有以下几种方式(图4)。
1-先焊焊道 2-后焊焊道
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ5 从先焊焊道未尾处接头的方 法
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第一种接头方式使用最多，接头的方法是在先 焊焊道弧坑稍前处(约10mm)引弧。电弧长度比 正常焊接略微长些(碱性焊条电弧不可加长，否 则易产生气孔)。然后将电弧移到原弧坑的2／3 处，填满弧坑后，即向前进入正常焊接(图5)。
焊条的横向摆动，是为了对焊件 输入足够的热量、排渣、排气等， 并获得一定宽度的焊缝或焊道。其 摆动范围根据焊件厚度、坡口形式、 焊道层次和焊条直径来决定。 • 上述三个动作组成焊条有规则的 运动，焊工可根据焊接位置、焊接 接头形式、焊条直径与性能、焊接 电流大小以及技术熟练程度等因素 来掌握。
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4．焊道的连接
课题十七 平敷焊
• 平敷焊是在平焊位置上堆敷焊道 的一种操作方法，如图1所示
• 直线运条\短弧焊接。
一、操作准备
• 1．焊机BXl—330型和AX一320型(用 于E5015焊条)。 • 2．实习焊件 低碳钢板和16Mn钢(用 于E5015焊条)，板厚8～12mm，长、 宽各为150mm。 • 3．焊条E4303(结422)和E5015(结 507)，直径3．2和4mm。
焊接实习_3__平敷焊
❖ 三、操作说明
❖ 平敷焊是在平焊位置的焊件上堆敷 焊道的一种操作方法。如图5—1所 示：
❖ 1、操作步骤 ❖ 在钢板上划直线。 ❖ 启动电焊机 ❖ 调节焊接电流为110—120A。 ❖ 引弧并起头。 ❖ 运条。 ❖ 收尾。 ❖ 检查焊缝质量。
❖ 引弧时，电流越大，引弧越容易， 但对于薄钢板，电流太大，会烧穿； 电流太小，易粘条。薄钢板焊接时， 常采用直径为2.5mm的焊条，焊接 电流为60A左右。
2)焊缝的收尾
焊缝结束时不能立即拉断电弧， 否则会形成弧 坑。所以焊缝 应进行收尾，逐渐填满弧坑后 息弧。
焊缝的收尾方法
反复断弧收尾法 划圈收尾法 回焊收尾法
❖ 3、运条
❖ 在正常焊接阶段，焊条一般有三个基本的运动， 即沿焊条中心线向熔池送进、沿焊接方向移动。 焊条的横向摆动（平敷焊练习时焊条可不摆动）。
1:焊前准备 1）:试件材料 Q235。 2）：试件尺寸 300×２00mm。 3）：焊接材料（焊条符合
GB/T5117---1995《碳钢焊条》 标准规定）
焊条牌号 : E4303（结422） 酸性，烘陪75---1500C, 恒温1～2h，适用于交、 直两用弧焊电 源。 E4315（结 427）或E5015 （结507）， 碱性焊条， 烘培350 ～4000C,恒温2h.
❖ 在操作时，由于受焊 条长度的限制或
❖ 操作姿势的变换，一 根焊条往往不可能完 成
❖ 一条焊道。因此，出 现了焊道前后两段的 连
❖ 接问题。焊道的连接 一般有以下几种方式，
❖ 如图5—2：
❖ 第一种接头方式使用最多，接头的方 法
❖ 是在先焊焊道弧坑稍前处（约10mm） 引弧。
❖ 电弧长度比正常焊接略微长些（碱性 焊条电
焊接实操平敷焊
焊条电压 （V）
22 ～24
• 三、操作说明
• 平敷焊是在平焊位置的焊件上堆敷
焊道的一种操作方法。如图5—1所 示：
• 1、操作步骤
• 在钢板上划直线。
• 启动电焊机
• 调节焊接电流为90—120A。
• 引弧并起头。
• 运条。
。
• 引弧时，电流越大，引弧越容易，
但对于薄钢板，电流太大，会烧穿； 电流太小，易粘条。薄钢板焊接时， 常采用直径为3.2mm的焊条，焊接 电流为100A左右。
无弧坑。
• 每条焊道焊波均匀，无明显咬边。 • 焊后的焊件上不应有引弧痕迹。 • 五、安全注意事项 • 电焊工敲渣时，应戴眼镜或用面罩挡住，以免焊渣溅入眼
内或灼伤皮肤。
• 为了安全和延长焊机的使用寿命，调节电流时，应在焊机
空载状态下进行。
• 电焊条不准乱放，焊条头不能乱丢，注意施工现场整洁。 • 焊钳不得漏电，不准赤手换焊条，以免触电。 • 工作完毕，必须切断电源，收好所用的工具。
• 引弧方法： • 手工电弧焊引燃焊接电弧
的过程，称为引弧。
• 常用的引弧方法有:划擦法和直击
法。
1. 图5—1 平敷焊操作图
（1）直线形运条法 （2）直线往返形运条法 （3）锯齿形运条法 （4）月牙形运条法
运条方法
（5）三角形运条法
（6）圆圈形运条法 （7）8字形运条法
• 1..运条 • 在正常焊接阶段，焊条一般有三个基本的运动，
平
敷
质量要求
1:焊前准备 1）:试件材料 Q235。 2）：试件尺寸 300×２00mm。 3）：焊接材料（焊条符合
GB/T5117---1995《碳钢焊条》 标准规定）
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【知识准备】
5、焊接层数 厚板的焊接，一般要开坡口并采用多层焊或多层多道焊。多层焊和多层多 道焊接头的显微组织较细，热影响区较窄。前一条焊道对后一条焊道起预热作 用，而后一条焊道对前一条焊道起热处理作用。因此，接头的延性和韧性都比 较好。特别是对于易淬火钢，后焊道对前焊道的回火作用，可改善接头组织和 性能。 对于低合金高强钢等钢种，焊缝层数对接头性能有明显影响。焊缝层数少， 每层焊缝厚度太大时，由于晶粒粗化，将导致焊接接头的延性和韧性下降。
（1） 考虑焊条直径 焊条直径越粗，熔化焊条所需的热量越大，必须增大 焊接电流，每种焊条都有一个最合适电流范围，表3-21是常用的各种直径焊 条合适的焊接电流参考值。 当使用碳钢焊条焊接时，还可以根据选定的焊条直径，用下面的经验公 式计算焊接电流： I=DK 式中：I 一一焊接电流 (A) ： D——焊条直径 (MM) ： K——经验系数 (A／CRA) 。
【知识准备】
4、焊接速度 焊条电弧焊的焊接速度是指焊接过程中焊条沿焊接方向移动的速度， 即单位时间内完成的焊缝长度。焊接速度过快会造成焊缝变窄，严重凸 凹不平，容易产生咬边及焊缝波形变尖；焊接速度过慢会使焊缝变宽， 余高增加，功效降低。焊接速度还直接决定着热输入量的大小，一般根 据钢材的淬硬倾向来选择。
平敷焊操作
【知识目标】
①掌握焊缝的连接和收尾等知识； ②掌握SMAW焊接工艺参数等知识。
【能力目标】
①能进行焊缝的连接、收弧操作；
②能正确选择焊接工艺参数； ③严格执行安全规范、职业素养要求。
【知识准备】
一、焊缝的连接和收尾
1、焊缝的连接
【知识准备】 焊缝的四种连接形式：
【知识准备】
2、焊缝的收尾（熄弧）
【知识准备】
6、热输入 7、预热温度 8、焊后热处理
保证质量前提，大Φ 、I、低U、高V，以提高生产率！
【技能训练】
训练要求 ①能进行焊缝的连接、收弧操作； ②能正确选择焊接工艺参数； ③严格执行安全规范、职业素养要求。
根据工件厚度选择时，可参考下表：
2、焊接电流
焊接电流是焊条电弧焊的主要工艺参数，焊工在操 作过程中需要调节的只有焊接电流，而焊接速度和电弧 电压都是由焊工控制的。焊接电流的选择直接影响着焊 接质量和劳动生产率。
【知识准备】
焊接电流越大，熔深越大，焊条熔化快，焊接效率也高，但是焊接电流太 大时，飞溅和烟雾大，焊条尾部易发红，部分涂层要失效或崩落，而且容易 产生咬边、焊瘤、烧穿等缺陷，增大焊件变形，还会使接头热影响区晶粒粗 大，焊接接头的韧性降低；焊接电流太小，则引弧困难，焊条容易粘连在工 件上，电弧不稳定，易产生未焊透、未熔合、气孔和夹渣等缺陷，且生产率 低。
【知识准备】
Φ /m m I/A
1.6 2540
2.0 40-65
2.5 50-80
3.2 100130
4 160210
5 200270
6 260300
【知识准备】
（2） 考虑焊接位置 在平焊位置焊接时，可选择偏大些的焊接电流，非 平焊位置焊接时，为了易于控制焊缝成形，焊接电流比平焊位置小 10％～ 20％。 （3) 考虑焊接层次 通常焊接打底焊道时，为保证背面焊道的质量，使 用的焊接电流较小；焊接填充焊道时，为提高效率，保证熔合好，使用较大 的电流：焊接盖面焊道时，防止咬边和保证焊道成形美观，使用的电流稍小 些。
【知识准备】
因此，选择焊接电流时，应根据焊条类型、焊条直径、焊件厚度、接头形 式、焊缝位置及焊接层数来综合考虑。首先应保证焊接质量，其次应尽量采 用较大的电流，以提高生产效率。板厚较的，T 形接头和搭接头，在施焊环 境温度低时，由于导热较快，所以焊接电流要大一些。但主要考虑焊条直径、 焊接位置和焊道层次
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二、SWAM 焊接工艺参数
焊接工艺参数是指焊接时，为保证焊接质 量而选定的诸物理量 ( 例如：焊条直径、焊 接电流、电弧电压、焊接速度、热输入等 ) 的总称。焊条电弧焊的焊接工艺参数主要包括 焊条直径、焊接电流、电弧电压、焊接速度和 预热温度等。
【知识准备】 1、焊接直径
【知识准备】
3、焊接电压 当焊接电流调好以后，焊机的外特性曲线就决定了。实际上电弧电压主 要是由电弧长度来决定的。电弧长，电弧电压高，反之则低。焊接过程中， 电弧不宜过长，否则会出现电弧燃烧不稳定、飞溅大、熔深浅及产生咬边、 气孔等缺陷：若电弧太短，容易粘焊条。一般情况下，电弧长度等于焊条直 径的0.5～1倍为好，相应的电弧电压为16—25V。碱性焊条的电弧长度不超 过焊条的直径，为焊条直径的一半较好，尽可能地选择短弧焊；酸性焊条的 电弧长度应等于焊条直径。
焊条直径是根据焊件厚度、焊接位置、接头形式、焊接层 数等进行选择的。 厚度较大的焊件，搭接和 T 形接头的焊缝应选用直径较 大的焊条。对于小坡口焊件，为了保证底层的熔透，宜采用较 细直径的焊条，如打底焊时一般选用Φ 2.5mm 或Φ 3.2mm 焊条。 不同的焊接位置，选用的焊条直径也不同，通常平焊时选用较 粗的Φ (4.0～6.0)mm 的焊条，立焊和仰焊时选用Φ (3.2～ 4.0)mm 的焊条；横焊时选用Φ (3.2～5.0)mm 的焊条。对于特 殊钢材，需要小工艺参数焊接时可选用小直径焊条。