焊接操作技能实训 第2章 平敷焊
焊接工艺实训教案(4课时)
焊接工艺实训：实训课1 ——参观电气焊实训车间一、实习内容的要求：1、简单了解电气焊车间各设备用途及使用2、了解电气焊车间操作安全规程及注意事项。
3、初步了解各设备的使用方法。
二、参观设备1、手工弧焊机（交流弧焊机）2、二氧化碳气体保护焊3、氩弧焊4、手弧焊用工具（1）电焊钳（2）敲渣锤（3）钢丝刷5、防护工具（1）面罩（2）焊工手套（3）护脚（4）绝缘胶鞋。
6、切割机7、刨光机8、气割和气焊设备复习小结：各设备安全注意事项。
实训课2 ——平敷焊练习一、实习用材料1、E4303（J422）3.2mm电焊条2、厚度为4~5毫米低碳钢板或角铁二、实习内容的要求1、了解焊接结构件的制造方法和工艺过程2、初步了解手工电弧焊的焊接过程。
3、掌握手工电弧焊的引弧方法及焊接操作的初步技能。
二、操作练习1、操作（1）引弧时焊条提起要快，否则易粘焊条。
（2）如果焊条的焊件接触而不起弧时，往往是因为焊条头部表皮妨碍导电，这时应该将这些绝缘物清除，以利导电。
（3）练习引弧时，不必考虑焊条的角度，更不要急于去完成一道焊缝。
2、操作工平焊时：（1）焊接时要放松身体，而且正常呼吸，手臂应离开身体，随身体自由运动，同时要保持稳定。
（2）开始练习时，主要学握好电弧长度，焊条角度和焊接速度。
（3）要区分开熔池内的熔度和熔化金属。
（4）控制熔池的形状，大小要合适，不允许熔流到不分化金属的前面。
（5）首先练习窄焊道的平焊，并用直线运条法进行练习。
小结：操作要点作业：练习电焊操作。
《平敷焊操作技能》PPT课件
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(2)运条方法及适用范围
运条方法
运条示意图
直线形运条法
直线往复形运条法
锯齿形运条法
月牙形运条法
三角形 运条法
斜三角形 正三角形
圆圈形 运条法
斜圆圈形 正圆圈形
八字形运条法
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适用范围
薄板对接平焊、多层焊的 第一层焊道及多层多道焊 薄板焊 对接平焊（间隙较大） 对接接头平、立、仰焊 角接接头立焊
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5、接头
在先焊的焊道弧坑前面约10mm处引弧，拉 长电弧缓慢的移到原弧坑处，压低电弧，焊条 再作微微转动，使弧坑填满。当新形成的熔池 外缘与原弧坑外缘相吻合时，立即向前移动进 行正常焊接，见图2-19b。
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图2-19b 焊道的接头
5、收尾
收尾动作不仅是熄弧，还应填满弧坑。常用 收尾方法有三种：
3、引弧前，如果将焊条端部的药皮去除，显露出金属， 引弧就较般要同时完成三个基本运动：沿 焊条中心线向熔池送进，沿焊接方向匀速 移动，横向摆动。
运条的三个基本运动
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(1)操作要领
1)、焊条沿中心线向熔池送进，是使焊条在不断熔化的过程 中保持弧长不变。焊条下送速度应与焊条的熔化速度相 同，否则，会发生断弧或黏结现象。
2)、焊条沿焊接方向移动，是为了控制焊道成形，随着焊条 向前移动会逐渐形成一条焊道。焊条向前移动的速度过 快，会出现焊道较窄甚至难以成形；速度过慢会出现焊 道过厚、过宽的现象，还可能出现烧穿等缺陷。
3)、焊条横向摆动，是为了得到一定宽度的焊道。其摆动幅 度根据焊件厚度、坡口大小等因素决定。
★运条的关键是平稳、均匀，三个基本动作相互协调。
（1）划圈收尾法： 焊至终点时，焊条作圆圈 运动，直到填满弧坑再熄弧。此法适用于厚 板焊接，用于薄板则有烧穿焊件的危险。
焊接技能训练(劳动版)授课教案：平敷焊的起头与运条
实验（实训）指导（任务）书
2．焊条角度焊条夹角为90º，焊条倾角为70º～80º，如图1所示。
图1平敷焊时的焊条角度
焊条夹角是指焊条与焊缝两侧母材之间的夹角。
焊条倾角是指焊条与焊缝中心线之间的夹角。
3．焊道的起头起头是指刚开始焊接的阶段，在一般情况下这部分焊道略高些，质量也难以保证。
因为焊件在未焊接之前温度较低，而引弧后又不能迅速使其温度升高，所以起点部分的熔深较浅。
对焊条来说，在引弧后的2s内，焊条药皮未形成大量保护气体，最先熔化的熔滴几乎是在无保护气氛的情况下过渡到熔池中去的，这种保护不好的熔滴中有很多气体，如果这些熔滴在焊接过程中得不到二次熔化，其内部气体就会残留在焊道中形成气孔。
为解决熔深太浅的问题，可在引弧后先将电弧拉长，使电弧对端头有预热作用，然后适当缩短电弧进行正式焊接。
图2 运条的基本动作
1焊条的送进2焊条的摆动3沿焊缝的移动以上三个动作组成了焊条有规则的运动，焊工可以根据焊缝位置、接头形式、焊条直径与性能、电流大小等选择合适的运条方法。
四、焊接操作质量评定
1．焊件表面无引弧痕迹。
2．焊道的起头部位准确、不过高、无气孔、与母材熔合良好。
3．焊道波纹均匀一致，高度差不超过2mm，与母材过渡圆滑，无夹渣和明显咬边。
五、安全注意事项
1．学生在使用角向磨光机时一定要严格遵守其操作规范。
2．焊条烘干后取用时要防止烫伤。
3．焊接操作时穿戴好防护用品。
4．敲渣时要配戴平光眼镜，保护眼睛。
同时注意不能从焊道上方猛敲焊渣，应从操作者侧轻轻向外敲，以防焊渣烫伤皮肤。
电焊平敷焊操作方法
电焊平敷焊操作方法电焊平敷焊是一种常见的电焊方法，也是电焊操作中的一种重要环节。
本文将详细介绍电焊平敷焊的操作方法，帮助读者更好地理解和掌握这一技术。
一、操作前的准备工作1. 安全措施：在进行电焊操作前，必须确保操作者佩戴好防护设备，包括防护眼镜、焊接手套、焊接面罩和耳塞等。
保持工作区域整洁，远离易燃物品，并保证操作者和周围人员的人身安全。
2. 设备准备：检查电焊设备，确保其正常工作。
确认焊接电源开关处于关闭状态，将电焊机连接到适当的电源插座上，并调整焊接电流和电压到适当的范围。
二、操作步骤1. 表面准备：在进行平敷焊操作前，需要对要焊接的工件表面进行准备。
首先，要确保焊接工件的表面光洁，去除油污、锈蚀和表面涂层等。
可以使用砂轮或砂纸等工具进行打磨，使焊缝部位光滑。
2. 设定焊接参数：根据焊接工件的种类和要求，合理设定焊接电流、电压和焊接速度等参数。
这些参数的选择取决于工件材料的厚薄以及焊接接头的形状和尺寸等因素。
一般情况下，焊接电流越大，焊缝的穿透能力就越强。
3. 执行焊接：将电焊枪的焊丝拉伸到合适的长度，将焊丝嵌入电焊枪焊丝钳中。
接下来，将电焊枪正对焊接接头位置，保持一定的垂直度，进行点焊固定。
4. 平缝焊接：从焊缝的一端开始，将电焊枪的喷嘴与焊缝保持一定的间距，进行平缝焊接。
焊接时，要使焊枪与工件表面成约30°的角度，将电弧略微倾斜于焊缝的一侧。
5. 焊接速度：掌握好焊接速度非常重要。
过快的焊接速度会导致焊道没有时间融合，焊缝质量较差；而过慢的焊接速度则容易引起过热、烧穿和变形等问题。
在平敷焊操作中，焊接速度应适中，以保证焊缝的均匀融合和良好的强度。
6. 控制焊缝质量：在焊接过程中，要始终保持焊枪在焊缝上的均匀移动，避免烧穿或焊缝间的间隙等问题。
同时，要确保焊缝周围的焊道光洁，没有质量缺陷。
如发现焊缝有裂纹、气孔或夹渣等问题，应及时停焊进行修补。
7. 焊后处理：焊接完成后，应及时清理焊渣和焊渣飞溅物，保持工作区域清洁。
手工焊平敷焊实训报告
一、实训背景随着我国工业的快速发展，焊接技术作为一项重要的工艺手段，在制造、维修、建设等领域发挥着至关重要的作用。
为了提高学生的焊接技能和实际操作能力，本次实训选择了手工焊平敷焊作为实训项目。
平敷焊是一种常见的焊接方法，适用于板件对接、角焊等焊接作业。
二、实训目的1. 熟悉平敷焊的基本原理和操作方法。
2. 掌握平敷焊的焊接参数选择和调整技巧。
3. 提高焊接质量，培养良好的焊接习惯。
4. 增强安全意识，确保焊接作业安全。
三、实训内容1. 理论部分（1）平敷焊的定义、特点及适用范围。
（2）平敷焊的焊接原理和焊接过程。
（3）平敷焊的焊接参数选择和调整。
（4）平敷焊的焊接缺陷及防治措施。
2. 实践部分（1）焊接材料的选择：选用合适的焊条、焊剂和电源。
（2）焊接前的准备工作：检查设备、清理焊件表面、确定焊接顺序。
（3）焊接过程：焊接引弧、运条、焊接速度、焊接角度等。
（4）焊接后的检查：检查焊缝外观、焊缝内部质量。
四、实训步骤1. 准备工作（1）穿戴好个人防护用品，如防护眼镜、手套、工作服等。
（2）检查焊接设备，确保其正常工作。
（3）清理焊件表面，去除油污、锈蚀等杂质。
2. 焊接过程（1）焊接引弧：使用接触法引弧，注意控制焊接电流和电弧长度。
（2）运条：根据焊缝形状和焊接速度，合理调整焊条角度和运条方式。
（3）焊接速度：根据焊条熔化速度和焊接电流，控制焊接速度。
（4）焊接角度：保持焊条与焊件垂直，确保焊缝成型良好。
3. 焊接后的检查（1）外观检查：观察焊缝外观，检查焊缝成形、焊缝宽度、焊缝高度等。
（2）无损检测：使用超声波、射线等无损检测手段，检查焊缝内部质量。
五、实训结果通过本次实训，我们掌握了平敷焊的基本原理和操作方法，提高了焊接技能。
在实训过程中，我们学会了如何选择合适的焊接参数，确保焊接质量。
同时，我们还增强了安全意识，确保焊接作业安全。
六、实训体会1. 平敷焊是一项重要的焊接技术，掌握其操作方法对于提高焊接质量至关重要。
平敷焊操作方法简
平敷焊操作方法简平敷焊是一种常见的电弧焊方法，也称为手工焊。
它是通过电弧熔化焊条和焊接件来实现焊接的。
平敷焊是一种灵活性很强的焊接方法，因为焊工可以根据需要自由调整焊接参数和焊接顺序。
下面我将详细介绍平敷焊的操作方法。
1. 准备工作：在开始平敷焊之前，需要进行一些准备工作。
首先，要确保焊工配备好必要的个人防护设备，如焊接面罩、焊接手套和工作服。
其次，要对焊接设备进行检查，确保其正常工作和安全可靠。
最后，要对焊接材料进行准备，包括选取合适焊条和熔化剂，并清理焊件表面。
2. 调整焊机：在进行平敷焊之前，需要根据焊接材料和焊条的要求，调整焊机的参数。
这些参数包括焊接电流、焊接电压和焊接速度。
根据焊接实践和经验，选择合适的参数。
需要注意的是，焊接电流和焊接速度是相互关联的，一般来说，焊接速度越快，焊接电流就应该越大，以保证焊接质量。
3. 焊接准备：在进行平敷焊之前，需要进行焊接准备。
首先，清理焊接件的表面，以去除油污、锈蚀和其他杂质。
可以使用钢丝刷、砂纸或喷砂机等工具进行清理。
然后，要根据需要，对焊件进行加热或退火处理，以消除金属内部的应力和改善焊接效果。
最后，在焊接位置周围设置焊接屏蔽气体，以防止空气氧化焊接区域。
4. 开始焊接：调整好焊机参数后，就可以开始平敷焊了。
首先，要将焊条插入手持焊枪的电极夹内。
然后，点燃焊条上的火机，以点燃电弧。
在点燃电弧之后，将焊条与焊接件接触，并逐渐后退，以保持适当的电弧长度。
焊接时，要保持合适的焊接速度和电弧长度，并通过连续移动焊条，以均匀地熔化焊条和焊接件。
在焊接过程中，要注意电弧的稳定性和焊条的熔化情况，必要时调整焊机参数。
5. 控制焊接质量：焊接完成后，要对焊接质量进行控制和检查。
首先，要检查焊缝的外观和形态，确保其均匀、平整和完整。
然后，可以进行焊缝的检测，如渗透检测和超声波检测，以确保焊缝没有缺陷。
最后，可以使用金属硬度计等工具，测试焊接部位的硬度，以评估焊接质量。
项目二：平敷焊
项目二：平敷焊、引弧堆焊、定点引弧
、请同学们讨论应如何完成此项操作。
1）起头
刚开始焊接时，由于焊件的温度很低，引弧后又不能迅速地使焊件温度升高，所以起点部位焊道较窄，余高略高，甚至会出现熔合不良和夹渣的缺陷。
为了解决上述问题，可阻在引弧后稍微拉长电弧，对始焊接处预热。
从距离始焊点10mm左右处引
）连接
一条完整的焊缝是由若于根焊条焊接而成的，每根焊条焊接的焊道应有完好的连接。
连接方式一般有四种。
4）收尾
①划圈收尾法当焊至终点时，焊条作圆圈运动，直到填满弧坑再熄弧。
此法适于厚板焊接，用。
焊接操作技能实训第2章平敷焊
焊接操作技能实训第2章平敷焊焊接操作技能实训第2章平复焊一、引言焊接是一项常见的金属加工技术，通过将两个或多个金属工件连接在一起，实现固定和强化结构的作用。
焊接技术的应用范围广泛，从汽车和建筑业到制造业都离不开焊接。
而平复焊是焊接技术中的一种重要方法，它具有平整焊缝、高强度和美观的特点。
本章将详细介绍焊接操作技能实训中的平复焊方法和技巧。
二、平复焊的基本原理平复焊是指将两个或多个金属工件的边缘部分加热至熔化状态，然后通过熔融区域的材料熔合在一起，形成一个平整的焊缝。
其基本原理是热量传导和金属熔点的控制，使焊缝形成均匀、平整，并且不产生气孔和缺陷。
三、平复焊实训器材与准备在进行平复焊实训之前，需要准备以下器材和材料：1. 焊接机：选择与实训金属相适应的焊接机，通常是电弧焊机或氩弧焊机。
2. 电焊手套和护目镜：保护焊工的安全，防止火花和热量损伤。
3. 焊接电极/焊丝：根据金属材料和焊接机的要求选择合适的电极/焊丝。
4. 电焊钳和扳手：用于固定工件和调整焊机参数。
5. 金属工件：根据实训要求准备相应的金属工件。
四、平复焊的步骤与技巧1. 准备工件：将要焊接的金属工件进行清洁和处理，去除表面的氧化物和污垢。
确保工件表面干净，以便焊接时更好地熔化和融合。
2. 调整焊机参数：根据金属材料和焊接机的要求，调整电流、电压和焊接速度等参数。
确保焊接过程中的稳定性和适当的热量输入。
3. 焊接焊缝：使用正确的焊接技术，将焊枪或焊笔垂直于工件表面，并保持一定的角度。
在焊缝上方运动，使熔融区域均匀分布。
4. 控制焊接速度：焊接速度过快会导致焊缝不均匀，焊接速度过慢则易产生气孔。
通过控制焊接速度，保证焊缝的平整和均匀。
5. 平复焊缝：焊接结束后，用相应的工具去除焊接过程中可能产生的凸起和不平整部分。
使焊缝与工件表面保持平整，无明显的凹凸和瑕疵。
五、平复焊的常见问题与解决方法1. 气孔：气孔是焊接中最常见的问题之一，其产生的原因可能是焊接电流过大、焊缝表面存在污染物或氧化层等。
课题二 平敷焊
图2 引弧板和引出板
•
采用引弧板，不但保证了起头处的焊缝 质量，也能使焊接接头始端获得正常尺寸 的焊缝，常在焊接重要结构时应用。
3．运条
图3
焊条的基本运动
•
在正常焊接阶段，焊条一般有三个基 本的运动，即沿焊缝中心线向熔池送 进,沿焊接方向移动及焊条的摆动(图3)。 • 平敷焊练习时焊条可不摆动。
• 在操作时，由于受焊条长度 的限制或操作姿势的变换，一 根焊条往往不可能完成一条焊 道。因此，出现了焊道前后两 段的连接问题。焊道的连接一 般有以下几种方式(图4)。
1-先焊焊道 2-后焊焊道
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ5 从先焊焊道未尾处接头的方 法
•
第一种接头方式使用最多，接头的方法是在先 焊焊道弧坑稍前处(约10mm)引弧。电弧长度比 正常焊接略微长些(碱性焊条电弧不可加长，否 则易产生气孔)。然后将电弧移到原弧坑的2／3 处，填满弧坑后，即向前进入正常焊接(图5)。
焊条的横向摆动，是为了对焊件 输入足够的热量、排渣、排气等， 并获得一定宽度的焊缝或焊道。其 摆动范围根据焊件厚度、坡口形式、 焊道层次和焊条直径来决定。 • 上述三个动作组成焊条有规则的 运动，焊工可根据焊接位置、焊接 接头形式、焊条直径与性能、焊接 电流大小以及技术熟练程度等因素 来掌握。
•
4．焊道的连接
课题十七 平敷焊
• 平敷焊是在平焊位置上堆敷焊道 的一种操作方法，如图1所示
• 直线运条\短弧焊接。
一、操作准备
• 1．焊机BXl—330型和AX一320型(用 于E5015焊条)。 • 2．实习焊件 低碳钢板和16Mn钢(用 于E5015焊条)，板厚8～12mm，长、 宽各为150mm。 • 3．焊条E4303(结422)和E5015(结 507)，直径3．2和4mm。
焊接实习_3__平敷焊
❖ 三、操作说明
❖ 平敷焊是在平焊位置的焊件上堆敷 焊道的一种操作方法。如图5—1所 示：
❖ 1、操作步骤 ❖ 在钢板上划直线。 ❖ 启动电焊机 ❖ 调节焊接电流为110—120A。 ❖ 引弧并起头。 ❖ 运条。 ❖ 收尾。 ❖ 检查焊缝质量。
❖ 引弧时，电流越大，引弧越容易， 但对于薄钢板，电流太大，会烧穿； 电流太小，易粘条。薄钢板焊接时， 常采用直径为2.5mm的焊条，焊接 电流为60A左右。
2)焊缝的收尾
焊缝结束时不能立即拉断电弧， 否则会形成弧 坑。所以焊缝 应进行收尾，逐渐填满弧坑后 息弧。
焊缝的收尾方法
反复断弧收尾法 划圈收尾法 回焊收尾法
❖ 3、运条
❖ 在正常焊接阶段，焊条一般有三个基本的运动， 即沿焊条中心线向熔池送进、沿焊接方向移动。 焊条的横向摆动（平敷焊练习时焊条可不摆动）。
1:焊前准备 1）:试件材料 Q235。 2）：试件尺寸 300×２00mm。 3）：焊接材料（焊条符合
GB/T5117---1995《碳钢焊条》 标准规定）
焊条牌号 : E4303（结422） 酸性，烘陪75---1500C, 恒温1～2h，适用于交、 直两用弧焊电 源。 E4315（结 427）或E5015 （结507）， 碱性焊条， 烘培350 ～4000C,恒温2h.
❖ 在操作时，由于受焊 条长度的限制或
❖ 操作姿势的变换，一 根焊条往往不可能完 成
❖ 一条焊道。因此，出 现了焊道前后两段的 连
❖ 接问题。焊道的连接 一般有以下几种方式，
❖ 如图5—2：
❖ 第一种接头方式使用最多，接头的方 法
❖ 是在先焊焊道弧坑稍前处（约10mm） 引弧。
❖ 电弧长度比正常焊接略微长些（碱性 焊条电
焊接实操平敷焊
焊条电压 （V）
22 ～24
• 三、操作说明
• 平敷焊是在平焊位置的焊件上堆敷
焊道的一种操作方法。如图5—1所 示：
• 1、操作步骤
• 在钢板上划直线。
• 启动电焊机
• 调节焊接电流为90—120A。
• 引弧并起头。
• 运条。
。
• 引弧时，电流越大，引弧越容易，
但对于薄钢板，电流太大，会烧穿； 电流太小，易粘条。薄钢板焊接时， 常采用直径为3.2mm的焊条，焊接 电流为100A左右。
无弧坑。
• 每条焊道焊波均匀，无明显咬边。 • 焊后的焊件上不应有引弧痕迹。 • 五、安全注意事项 • 电焊工敲渣时，应戴眼镜或用面罩挡住，以免焊渣溅入眼
内或灼伤皮肤。
• 为了安全和延长焊机的使用寿命，调节电流时，应在焊机
空载状态下进行。
• 电焊条不准乱放，焊条头不能乱丢，注意施工现场整洁。 • 焊钳不得漏电，不准赤手换焊条，以免触电。 • 工作完毕，必须切断电源，收好所用的工具。
• 引弧方法： • 手工电弧焊引燃焊接电弧
的过程，称为引弧。
• 常用的引弧方法有:划擦法和直击
法。
1. 图5—1 平敷焊操作图
（1）直线形运条法 （2）直线往返形运条法 （3）锯齿形运条法 （4）月牙形运条法
运条方法
（5）三角形运条法
（6）圆圈形运条法 （7）8字形运条法
• 1..运条 • 在正常焊接阶段，焊条一般有三个基本的运动，
平
敷
质量要求
1:焊前准备 1）:试件材料 Q235。 2）：试件尺寸 300×２00mm。 3）：焊接材料（焊条符合
GB/T5117---1995《碳钢焊条》 标准规定）
课题二 平敷焊
（1）看飞溅
（2）看焊缝成形
操作要求：按指导教师示范动作进行操作，教师巡查指导，主要检查焊接电流、电弧长度、运条方法等，若出现问题，及时解决，必要时再进行个别示范。
1、指导学生选择正确的运条方法。
2、指导学生选择正确的收尾方法。
3、指导学生选择正确的熔池控制方法。
1、关闭实习电器设指导学生选择正确的备并打扫实习场地卫生。
1、焊缝的收尾
焊接时电弧中断和焊接结束，都会产生弧坑，常出现疏松、裂纹、气孔、夹渣等现象。为了克服弧坑缺陷，就必须采用正确的收尾方法，一般常用的收尾方法有三种。
（1）划圈收尾法
（2）反复断弧收尾法
（3）回焊收尾法
焊缝的收尾方法
2、操作要领
手持面罩，看准引弧位置，用面罩挡着面部，将焊条端部对准引弧处，用划擦法或直击法引弧，迅速而适当地提起焊条，形成电弧。
①后焊焊缝的起头与先焊焊缝结尾相接，如图1-12（a）所示。
②后焊焊缝的起头与先焊焊缝起头相接，如图1-12（b）所示。
③后焊焊缝的结尾与先焊焊缝结尾相接，如图1-12（c）所示。
④后焊焊缝结尾与先焊焊缝起头相接，如图1-12（d）所示。
图1-12焊缝接头的四种情况
（2）焊道连接注意事项
①接头时引弧应在弧坑前10mm任何一个待焊面上进行，然后迅速移至弧坑处划圈进行正常焊。
2、验收学生工件并点评
3、总结实习中学生出现的问题及解决方法。
4、布置作业
2、焊条
E4303焊条直径3.2㎜
3、焊件
低碳钢板一块
【教学目的】
能够正确运用焊接设备，调节焊接电流，掌握焊道的起头、运条、连接和收尾的方法。无明显的焊接缺陷，焊后焊件上无引弧痕迹。
任务2 平敷焊
模块二 ＣＯ２气体保护焊 任务2 平 敷 焊
二、CO2气体保护焊的焊接参数 １.焊丝直径 焊丝直径的选择见表2-5。
２.焊接电流 焊接电流根据焊件厚度、焊丝直径、施焊位置及熔滴过渡形式 确定。焊丝直径与焊接电流的关系见表2-6。
模块二 ＣＯ２气体保护焊 任务2 平 敷 焊
焊接电流对焊缝成形的影响如图2－15所示。
模块二 ＣＯ２气体保护焊
任务2 平 敷 焊
长度方向每隔30ｍｍ用粉笔画一条线，作为焊接时的运丝轨迹线。 ３.焊丝 ER50-6，直径为1.0ｍｍ。 4.CO2气瓶 CO2气体纯度≥99.5％ 。 二、焊机外部接线 以NBC300型CO2半自动气体保护焊机为例 （见图2－21），
介绍CO2半自动气体保护焊机外部线路连接方法。
焊丝， 缩短焊丝伸出长度，平稳、小幅度摆动操作。 ２、焊丝伸出长度太长，导电嘴磨损，电弧摆动，焊接速度过
快或过慢，操作不熟练，焊丝运行不稳等，均会使焊缝成形受到影 响。
２.直线平敷焊 CO2气体保护焊引弧主要采用直击引弧法，但引弧时不必抬起 焊枪。具体操作如下： （1） 先按遥控盒上的点动开关或焊枪上的控制开关， 点动送出 一段焊丝，焊丝超长部分应剪去，如图2-22。
CO2气体保护焊的特点如下： １.生产率高 CO2气体保护焊的焊接电流密度大，焊丝熔敷速度高，母材熔深较 大，10ｍｍ以下的钢板不开坡口可一次焊透，层间或焊后不必清 渣。不必停弧换焊条，生产率比焊条电弧焊提高1～4倍。 ２.抗锈能力强 由于CO2气体在焊接过程中分解，氧化性较强，对焊件上的铁锈敏 感性小，故对焊前清理的要求不高。 ３.焊接变形小
CO2焊时，在采用细焊丝、小电流特别是较低电弧电压的情况 下，可获得短路过渡。
模块二 ＣＯ２气体保护焊
课件手工电弧平敷焊
平敷焊技能训练
2、操作要领：（2）引弧方法：
平敷焊技能训练
• 3、运条方法：
运条一般分三个基本运动： • (1)沿焊条中心向熔池递进: 送进焊条的目的是在焊条不 断熔化的过程中保持电弧长 不变。焊条下送速度应与焊 条的熔化速度相同。
•
平敷焊技能训练
•3、运条方法：
（2）焊条沿焊接方向移动：是为了控制焊道成 形。随着焊条的不断熔化和向前移动，会逐渐 形成一道焊道。
课题一平敷焊的操作
平敷焊技能训练
• ※平敷焊定义※
在平焊的位置上 堆敷焊道的一种操作方法
平敷焊技能训练
• 1、焊前准备： • 焊机 选用交流焊机BX1-500型
• •
焊条 E4303型 焊件 低碳钢板 厚度为8 ㎜
长×宽为300㎜ ×150 ㎜
平敷焊技能训练
2、操作要领： （1）平敷操作姿势 平焊时一般采用 蹲式。蹲姿要自然，两 脚夹角为70°~85°， 两脚距离约为240-260 ㎜。持焊钳的胳膊半伸 开。
平敷焊技能训练
•3、运条方法：
（3）焊条的横向摆动：是为了得到一定宽度的焊缝。 摆动幅度根据焊件的厚度、坡口大小等因素决定。 三个动作不能作机械地分开，而应相互协调，才 能焊出满意的焊缝。 下面是已经焊好的焊缝
平敷焊技能训练
•不同速度焊缝 效果比较
Байду номын сангаас
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平敷焊技能训练
• 2、操作要领：
• （2）引弧方法： 1）划擦引弧法：先将焊条末端对准焊件，然后象 划火柴似的使焊条在焊件表面划擦一下，提起2~3 ㎜ 的高度引燃电弧。引燃电弧后，应该保持电弧长度不 超过所用焊条直径。 2）直击引弧法：先将焊条垂直对准焊件，然后是 焊条敲击焊件，出现弧光后迅速将焊条提起2~3 ㎜， 产生电弧后使电弧稳定燃烧。下面我做一个示范给同 学们看，注意我的引弧方法。
平敷焊实训报告
平敷焊实训报告
【题目】平敷焊实训报告
【内容】本报告旨在概述有关平敷焊实训的实施情况，揭示训练过程中出现的一些问题以及应对策略，以及对实训效果的总结和反思。
【第一部分确定实训计划】
1.训练内容：本次实训重点围绕平敷焊技能的掌握，重点内容为焊接侧壁完成焊缝。
2.相关知识：包括焊接原理、焊接工具和材料、焊缝安全检查等焊接基础知识。
3.实训目标：实现圆滑平敷焊，完成焊缝。
【第二部分开展实训】
1.教学环境：本次实训在实验室内进行，具备了完善的焊接设备和必需的安全防护设施。
2.实训步骤：首先进行焊接基础知识的讲解，然后完成焊接前的准备工作，完成焊缝的焊接，实施安全检查，最后清理工作并检查焊缝。
3.实训成果：本次实训取得了良好的成果，参加实训的全部人员均已熟悉了平敷焊的技能，完成了焊缝的焊接，安全检查和清理工作也进行得很顺利。
【第三部分实训总结与反思】
1.问题与改进：本次实训过程中，一些实训人员由于焊接经验不足，出现了一些问题，如焊接不够熟练、焊接温度失控等。
后期采取
加强熟练训练，督促实训人员严格按照要求掌握技能，以提高实训效果。
2.总结：通过本次实训，实训人员全部掌握了平敷焊的技能，得到了一定的提高，实训过程中也发现了一些不足，后期有必要继续加大实训力度，持续完善实训计划。
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表2-3 平敷焊焊接工艺参数 12
项目二
平敷焊
经验点滴 除了用电流表测量接电流外,在实际工作中,还可以凭经验从以下几方面了来判断电流大小是否合适。 ①听响声 焊接的时候可以从电弧的声来判断电流的大小。当焊接电流大时发出“哗哔”的声明,犹如大河流水一 样当电流较小时,发出“沙沙”的声响,同时夹杂着清脆的“劈啦”声。 ②观察飞溅状态 电流过大时,电弧吹力大,有较大颗粒的熔液向熔池外飞溅,且焊接时爆声大,焊件表面不干净;电流 大小时,焊条熔化慢,电弧吹力小,熔和熔液很难分离。 ③观察焊条熔化状况 电流过大时,在焊条连续熔掉大半根之后,可以发现剩余部分产生发红现象;焊接电流过小时, 电弧燃烧不稳定,焊条易粘在焊件上。 ④看熔池形状 当电流较大时,椭圆形熔池长轴较长;电流较小时熔池呈扁形;电流适中时,熔池的形状像鸭蛋形。 ⑤检查焊缝成形状况 电流过大时,焊缝熔敷金属低,熔深大,易产生咬边;电流过小时,焊缝熔敷金属窄而高,且两侧与 母材结合不良;电流适中时,焊缝熔敷佥属高度适中,焊缝熔敷金属两侧与母材结合得很好。
图2-2 平敷焊技能训练试件图 4
项目二
平敷焊
(3)焊接材料 1)焊条牌号EA303(结422)、E431(结427)或E5015(结507),焊条应 符合GB/T 5117-1995《碳钢焊条》标准规定。E4303型焊条适用 于交、直两用弧焊电源,而E5015型焊条只适用于直流弧焊电源。 2)E4303(结422)酸性焊条烘焙75～150℃,恒温1-2h;EA315(结427) 和E5015(结507)碱性焊条烘焙350～400℃,恒温2h,随用随取。焊 条直径为3.2mm、4.0mm。
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平敷焊
3.操作要点及注意事项 (1)平焊操作姿势 1）平焊时,一般采用蹲式 操作,如图2-16所示。蹲姿 要自然,两脚夹角为 70°~85°,两脚距离为240260mm。持焊钳的胳膊半 伸开,要悬空无依托地操作。
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平敷焊
平敷焊是在焊缝倾角0°、焊缝转角90°的焊接位置上堆敷焊道的一种操作方法。它是焊条电弧焊其他位置焊接 操作的基础,如图2-1所示。本课题的主要任务就是通过平敷焊训练掌握焊条电弧焊的基本操作要领。
图2-1 平敷焊操作图 3
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平敷焊
1.焊前准备 (1)试件材料Q235 (2)试件尺寸300mmx200mnX6mm,如图2-2所示
注意事项
①粗调节应在切断电源的情况下进行,以防触电。
②焊机上的电流刻度值精度较差,使用时只能作为参考,若要知道实
际的焊接电流值,可借助电流表ZX5-400型弧焊整流器 该机属于晶闸管整流式,其外部接线如图2-6所示。 操作要求 ①焊机的接线和安装应由电工负责,焊工不应自行动手操作。 ②焊工闭合电源刀开关时,头部要闪开电源刀关。 ③经常保持焊接电缆与焊机接线柱的良好接触,螺母松动时要及时 拧紧。 ④当焊机发生故障时,应立即切断焊接电源,并及时进行检查和修 理。 ⑤焊钳与焊件接触短路时,不得启动焊机,以免启动电流过大而烧 焊机。暂停工作时,不准将焊钳直接搁在焊件上。 ⑥工作结束或临时离开工作现场时,必须关闭焊机的电源。
表2-1 焊条直径与焊件厚度的关系mm 11
项目二
平敷焊
2)焊接位置 平焊位置时,运条及控制熔池中的熔化金属比较容易,可选择较大的焊接电流。横、立、仰焊位置时,为 了避免熔池金属下淌,焊接电流应比平焊位置小10%-20%。角接焊电流比平焊电流稍大些。 3)焊接层次 通常打底焊接,特别是焊接单面焊双面成形的焊道时,使用的焊接电流要小,这样才便于操作和保证背面 焊道的质量;填充焊道可以选择较大的焊接电流而盖面焊道,为防止咬边,使用的电流可稍小些。 另外,碱性焊条选用的焊接电流比酸性焊条小10%左右。不锈钢焊条比碳钢焊条选用电流小20%左右。 本课题平敷焊焊接工艺参数见表2-3。
图2-8 手持式电焊面罩
图2-9 头戴式电焊面罩 9
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(6)焊缝检测尺 用以测量焊前焊件的坡口角 度、装配间隙、错边及焊后 焊縫的余高、焊缝宽度和角 焊缝焊脚的高度和厚度等。 测量用法举例见图2-10～图 2-15。
图2-10 测量管子坡口角度
图2-11 测量钢板坡口角度
图2-12 测量装配间隙
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(4)焊接设备:
YK-305AA交流电焊机
其中YK代表交流手工电弧焊机电源；305表示额定电流300A；5表
示适用外电50Hz,AA为系列号。
产品特点：
（1）采用新型变压器，性能安全可靠。
（2）过热保护装置，防止负载使用。
（3）广泛适用于低碳钢、高强度钢、中碳钢、低合金钢等材料的
焊接。
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(5)焊接工具及防护用品 1)电焊钳 用于夹持电焊条并把焊接电流传输至焊条进行电弧焊的工具,如图2-7所示。
图2-7 电焊钳 8
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2)焊接电缆线 用于传输电焊机和电焊钳及焊条之间焊接电流的 导线。 3)面罩 是防止焊接时的飞酸、弧光及熔池和焊件的高温 对焊工面部及颈部灼伤的一种遮蔽工具,有手持式 和头戴式两种,如图2-8和图2-9所示。其正面开有 长方形孔,内嵌白色玻璃和黑色滤光玻璃。 4)其他辅助工具 如敲渣锤、錾子、锉刀、钢丝刷、焊条烘干箱、 焊条保温筒等。
图2-13 测量焊件错边
图2-14 测量角焊缝厚度
图2-15 测量焊缝余高 10
项目二
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本课题焊机选用BX3-300型或ZX5-400型。 2.焊接工艺参数 (1)焊条直径 焊条直径的选择与下列因素有关： 1)工件厚度厚度较大的工件应选用直径较大的焊条;相反,选用直径较小的焊条。常可参考表2-1选择。
焊接
操作技能实训
项目二
平敷焊
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项目二
平敷焊
学习目标及技能要求： 平敷焊的运条操作要点； 焊缝起头的操作技术； 焊缝接头的操作技术 焊缝收尾的方式及操作方法。
焊条电弧焊是用手工操作焊条进行焊接的电弧焊方法,适用于焊接碳钢、低合金钢、不锈钢以及铜、铝、钛及其 合金等金属材料。
焊条电弧焊的设备简单,操作方便、灵活,适用于各种条件下的焊接,特别是用于结构形状复杂、焊缝短小、弯曲 或各种空间位置焊缝的焊接。