平敷焊
任务二平敷焊
焊条电弧焊基本技能任务二平敷焊【学习目标】1、掌握电弧基本知识；。
2. 掌握酸性和碱性焊条等基本知识。
3、会正确选择焊条，焊平敷焊的焊接参数。
4、能认识区分熔池和熔渣，掌握控制熔池温度、大小和形状的技能。
5、能按焊接安全、清洁和环境要求，严格按焊接工艺完成焊接操作，制作出合格的平敷焊焊接工件。
6、能对平敷焊焊接工件进行质量检测。
7、能写出工作总结并进行作品展示。
【任务描述】图1 平敷焊施工图平敷焊是手工电弧焊中一类焊接操作的统称。
平敷是在平焊位置上堆敷焊道的一种焊接操作方式，通常将使用这种操作方式的焊接方法称为平敷焊。
平敷焊是所有焊接操作方法中最简单、最基础的方法。
【工作流程与活动】1．接受工作任务，明确任务要求（40 分钟）。
2．制定焊接工艺方案（50 分钟）。
3．制定实施计划并实施（6 学时）。
4．检查（40 分钟）。
5. 工作总结、成果展示、经验交流（50 分钟）。
学习活动一接受工作任务，明确任务要求【学习目标】• 能正确抄画平敷焊施工图。
• 能分析施工图及技术要求。
• 能分析焊接安全防护及环境要求。
• 能独立查找相关资料。
【学习准备】敷焊施工图、绘图工具、图纸、教材。
【学习过程】1、抄画平对接单面焊双面成形施工图，分析施工图及技术要求。
2、下表中列出来图纸中常用的不同类型符号，请抄画，并认真观察记录它们特征与使用场合：3、查阅资料写出下列各种符号的含义评价与分析】【学习目标】• 能拟定平敷焊划线方案。
• 能确定平敷焊焊接参数。
【学习准备】平敷焊施工图、视频、图纸、教材。
【学习过程】1、检查毛坯材料是否与图样要求一致，分析该毛坯件的特点，查阅资料并讨论划线方法：答：________________________________________________________________________2、查阅资料，小组讨论写出平敷焊焊接方案3、小组讨论制定质量控制及质量检测方案。
答：________________________________________________________________________评价与分析】【学习目标】• 能制定焊接件实作实施方案（人员、场地、组织）。
《平敷焊操作技能》PPT课件
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(2)运条方法及适用范围
运条方法
运条示意图
直线形运条法
直线往复形运条法
锯齿形运条法
月牙形运条法
三角形 运条法
斜三角形 正三角形
圆圈形 运条法
斜圆圈形 正圆圈形
八字形运条法
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适用范围
薄板对接平焊、多层焊的 第一层焊道及多层多道焊 薄板焊 对接平焊（间隙较大） 对接接头平、立、仰焊 角接接头立焊
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5、接头
在先焊的焊道弧坑前面约10mm处引弧，拉 长电弧缓慢的移到原弧坑处，压低电弧，焊条 再作微微转动，使弧坑填满。当新形成的熔池 外缘与原弧坑外缘相吻合时，立即向前移动进 行正常焊接，见图2-19b。
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图2-19b 焊道的接头
5、收尾
收尾动作不仅是熄弧，还应填满弧坑。常用 收尾方法有三种：
3、引弧前，如果将焊条端部的药皮去除，显露出金属， 引弧就较般要同时完成三个基本运动：沿 焊条中心线向熔池送进，沿焊接方向匀速 移动，横向摆动。
运条的三个基本运动
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(1)操作要领
1)、焊条沿中心线向熔池送进，是使焊条在不断熔化的过程 中保持弧长不变。焊条下送速度应与焊条的熔化速度相 同，否则，会发生断弧或黏结现象。
2)、焊条沿焊接方向移动，是为了控制焊道成形，随着焊条 向前移动会逐渐形成一条焊道。焊条向前移动的速度过 快，会出现焊道较窄甚至难以成形；速度过慢会出现焊 道过厚、过宽的现象，还可能出现烧穿等缺陷。
3)、焊条横向摆动，是为了得到一定宽度的焊道。其摆动幅 度根据焊件厚度、坡口大小等因素决定。
★运条的关键是平稳、均匀，三个基本动作相互协调。
（1）划圈收尾法： 焊至终点时，焊条作圆圈 运动，直到填满弧坑再熄弧。此法适用于厚 板焊接，用于薄板则有烧穿焊件的危险。
电焊平敷焊操作方法
电焊平敷焊操作方法电焊平敷焊是一种常见的电焊方法，也是电焊操作中的一种重要环节。
本文将详细介绍电焊平敷焊的操作方法，帮助读者更好地理解和掌握这一技术。
一、操作前的准备工作1. 安全措施：在进行电焊操作前，必须确保操作者佩戴好防护设备，包括防护眼镜、焊接手套、焊接面罩和耳塞等。
保持工作区域整洁，远离易燃物品，并保证操作者和周围人员的人身安全。
2. 设备准备：检查电焊设备，确保其正常工作。
确认焊接电源开关处于关闭状态，将电焊机连接到适当的电源插座上，并调整焊接电流和电压到适当的范围。
二、操作步骤1. 表面准备：在进行平敷焊操作前，需要对要焊接的工件表面进行准备。
首先，要确保焊接工件的表面光洁，去除油污、锈蚀和表面涂层等。
可以使用砂轮或砂纸等工具进行打磨，使焊缝部位光滑。
2. 设定焊接参数：根据焊接工件的种类和要求，合理设定焊接电流、电压和焊接速度等参数。
这些参数的选择取决于工件材料的厚薄以及焊接接头的形状和尺寸等因素。
一般情况下，焊接电流越大，焊缝的穿透能力就越强。
3. 执行焊接：将电焊枪的焊丝拉伸到合适的长度，将焊丝嵌入电焊枪焊丝钳中。
接下来，将电焊枪正对焊接接头位置，保持一定的垂直度，进行点焊固定。
4. 平缝焊接：从焊缝的一端开始，将电焊枪的喷嘴与焊缝保持一定的间距，进行平缝焊接。
焊接时，要使焊枪与工件表面成约30°的角度，将电弧略微倾斜于焊缝的一侧。
5. 焊接速度：掌握好焊接速度非常重要。
过快的焊接速度会导致焊道没有时间融合，焊缝质量较差；而过慢的焊接速度则容易引起过热、烧穿和变形等问题。
在平敷焊操作中，焊接速度应适中，以保证焊缝的均匀融合和良好的强度。
6. 控制焊缝质量：在焊接过程中，要始终保持焊枪在焊缝上的均匀移动，避免烧穿或焊缝间的间隙等问题。
同时，要确保焊缝周围的焊道光洁，没有质量缺陷。
如发现焊缝有裂纹、气孔或夹渣等问题，应及时停焊进行修补。
7. 焊后处理：焊接完成后，应及时清理焊渣和焊渣飞溅物，保持工作区域清洁。
焊接操作技能实训 第2章 平敷焊
表2-3 平敷焊焊接工艺参数 12
项目二
平敷焊
经验点滴 除了用电流表测量接电流外,在实际工作中,还可以凭经验从以下几方面了来判断电流大小是否合适。 ①听响声 焊接的时候可以从电弧的声来判断电流的大小。当焊接电流大时发出“哗哔”的声明,犹如大河流水一 样当电流较小时,发出“沙沙”的声响,同时夹杂着清脆的“劈啦”声。 ②观察飞溅状态 电流过大时,电弧吹力大,有较大颗粒的熔液向熔池外飞溅,且焊接时爆声大,焊件表面不干净;电流 大小时,焊条熔化慢,电弧吹力小,熔和熔液很难分离。 ③观察焊条熔化状况 电流过大时,在焊条连续熔掉大半根之后,可以发现剩余部分产生发红现象;焊接电流过小时, 电弧燃烧不稳定,焊条易粘在焊件上。 ④看熔池形状 当电流较大时,椭圆形熔池长轴较长;电流较小时熔池呈扁形;电流适中时,熔池的形状像鸭蛋形。 ⑤检查焊缝成形状况 电流过大时,焊缝熔敷金属低,熔深大,易产生咬边;电流过小时,焊缝熔敷金属窄而高,且两侧与 母材结合不良;电流适中时,焊缝熔敷佥属高度适中,焊缝熔敷金属两侧与母材结合得很好。
图2-2 平敷焊技能训练试件图 4
项目二
平敷焊
(3)焊接材料 1)焊条牌号EA303(结422)、E431(结427)或E5015(结507),焊条应 符合GB/T 5117-1995《碳钢焊条》标准规定。E4303型焊条适用 于交、直两用弧焊电源,而E5015型焊条只适用于直流弧焊电源。 2)E4303(结422)酸性焊条烘焙75～150℃,恒温1-2h;EA315(结427) 和E5015(结507)碱性焊条烘焙350～400℃,恒温2h,随用随取。焊 条直径为3.2mm、4.0mm。
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项目二
平敷焊
3.操作要点及注意事项 (1)平焊操作姿势 1）平焊时,一般采用蹲式 操作,如图2-16所示。蹲姿 要自然,两脚夹角为 70°~85°,两脚距离为240260mm。持焊钳的胳膊半 伸开,要悬空无依托地操作。
手工焊平敷焊实训报告
一、实训背景随着我国工业的快速发展，焊接技术作为一项重要的工艺手段，在制造、维修、建设等领域发挥着至关重要的作用。
为了提高学生的焊接技能和实际操作能力，本次实训选择了手工焊平敷焊作为实训项目。
平敷焊是一种常见的焊接方法，适用于板件对接、角焊等焊接作业。
二、实训目的1. 熟悉平敷焊的基本原理和操作方法。
2. 掌握平敷焊的焊接参数选择和调整技巧。
3. 提高焊接质量，培养良好的焊接习惯。
4. 增强安全意识，确保焊接作业安全。
三、实训内容1. 理论部分（1）平敷焊的定义、特点及适用范围。
（2）平敷焊的焊接原理和焊接过程。
（3）平敷焊的焊接参数选择和调整。
（4）平敷焊的焊接缺陷及防治措施。
2. 实践部分（1）焊接材料的选择：选用合适的焊条、焊剂和电源。
（2）焊接前的准备工作：检查设备、清理焊件表面、确定焊接顺序。
（3）焊接过程：焊接引弧、运条、焊接速度、焊接角度等。
（4）焊接后的检查：检查焊缝外观、焊缝内部质量。
四、实训步骤1. 准备工作（1）穿戴好个人防护用品，如防护眼镜、手套、工作服等。
（2）检查焊接设备，确保其正常工作。
（3）清理焊件表面，去除油污、锈蚀等杂质。
2. 焊接过程（1）焊接引弧：使用接触法引弧，注意控制焊接电流和电弧长度。
（2）运条：根据焊缝形状和焊接速度，合理调整焊条角度和运条方式。
（3）焊接速度：根据焊条熔化速度和焊接电流，控制焊接速度。
（4）焊接角度：保持焊条与焊件垂直，确保焊缝成型良好。
3. 焊接后的检查（1）外观检查：观察焊缝外观，检查焊缝成形、焊缝宽度、焊缝高度等。
（2）无损检测：使用超声波、射线等无损检测手段，检查焊缝内部质量。
五、实训结果通过本次实训，我们掌握了平敷焊的基本原理和操作方法，提高了焊接技能。
在实训过程中，我们学会了如何选择合适的焊接参数，确保焊接质量。
同时，我们还增强了安全意识，确保焊接作业安全。
六、实训体会1. 平敷焊是一项重要的焊接技术，掌握其操作方法对于提高焊接质量至关重要。
平敷焊焊缝的开头和结尾
焊条更换与修磨
根据需要更换焊条或修 磨焊条，确保焊接质量。
焊接顺序优化
根据结构特点和变形要 求，优化焊接顺序，减
少变形和残余应力。
返修与补焊
对不合格的焊缝进行返 修或补焊，确保焊缝质
量符合要求。
03 平敷焊焊缝的结尾
冷却阶段
01
02
03
冷却阶段
在焊接完成后，应等待焊 接部位自然冷却，避免使 用冷水急速冷却，以免影 响焊接质量。
归档保存
将焊接记录、报告等相关资料进行归档保存，以便日后查阅和参考。
维护与保养
根据需要，对焊缝进行适当的防腐、防锈处理，以及定期的维护和 保养。
THANKS FOR WATCHING
感谢您的观看
检查焊缝的外观、尺寸、表面 质量等，确保符合要求。
焊接变形监测
监测焊接过程中和焊接后的变 形情况，及时采取措施控制。
焊接热影响区监测
监测焊接热影响区的温度分布 和组织变化，预防热裂纹等缺
陷的产生。
焊接应力监测
监测焊接应力的大小和分布， 防止因应力过大而导致的结构
破坏。
调整阶段
焊接参数调整
根据焊接过程和焊缝质 量检查结果，调整焊接 电流、电压、速度等参
质量检查
在冷却阶段，应对焊缝进 行初步的质量检查，观察 是否有明显的焊接缺陷， 如未熔合、气孔等。
清理工作
冷却后，应清除焊缝周围 的焊渣、飞溅物等杂质， 并打磨焊缝表面，使其平 滑过渡。
检验阶段
无损检测
强度检测
在焊缝冷却并经过清理后，应进行无 损检测，如X射线检测、超声波检测 等，以确定焊缝内部是否存在缺陷。
平敷焊焊缝的开头和结尾
目录
• 平敷焊焊缝的开头 • 平敷焊焊缝的中间过程 • 平敷焊焊缝的结尾
平敷焊
4.注意事项
（1）在引弧过程中，如果焊条与焊件粘在一
起，通过晃动不能取下焊条时，应立即将焊 钳与焊条脱离，焊条冷却后取下。 （2）引弧前，如果焊条端部有药皮套筒，可 以用手去除（戴手套），如此引弧方便。
（3）在引弧时，钢板温度比较低，焊条药皮还没 有充分发挥作用，起弧时会出现起弧点焊缝较高， 熔深较浅，并容易产生气孔，所以起弧时应在距端 部8-10mm处引弧。引燃后，拉长电弧，移至焊缝 端头进行预热，预热后压低电弧进行焊接。
5) 圆圈形运条方法 适用范围： 适用于较厚的焊件平焊缝；窄而深的焊缝。 注意事项： 1、焊条与焊缝的夹角为80°-85°。 2、运条时，焊条在圆的两边要均匀，快运到圆的 中心时，要稍做停留。 3、尽量采用长弧焊，划圆时，后圆应压前圆的一 半。
6)斜圆形运条方法 适用范围： 1、对接接头的横焊、仰焊。 2、角接接头的平焊。 注意事项： 1、焊条与焊缝的夹角为75°-80°，横焊时，焊条 与焊缝的水平位置夹角为65°-70°。 2、运条时，尽量采用短弧焊，焊条在圆的两边要 压弧。 3、划圆时，后圆要压前圆的一半(1/2) 特点：能使熔化金属有足够的温度，有利于气体从 熔池中溢出，可防止焊缝产生气孔。
上述三个动作不能机械地分开，应相互协调，才能 焊出满意的焊缝。
1.运条方法
1）直线运条法 焊接时，焊条不做横向摆动，仅沿焊接方向作直线运动。 适用范围： 不开坡口的对焊缝（平焊，横焊）。 多层多道焊的打底焊（第一层）。 注意事项： 焊条与焊缝的夹角为85°-90°。 由于焊条不作横向摆动，熔深较深，但焊缝宽度较窄，因此 运条速度要慢。 运条时保持一定弧长，尽量采用长弧焊。
二、运条
在正常焊接阶段，焊条有三个基本运动，即沿中心向熔池 送进（上下1），沿焊接方向移动（左右2），焊条横向摆动 （前后3），平敷焊时可不作摆动。
平敷焊操作方法简
平敷焊操作方法简平敷焊是一种常见的电弧焊方法，也称为手工焊。
它是通过电弧熔化焊条和焊接件来实现焊接的。
平敷焊是一种灵活性很强的焊接方法，因为焊工可以根据需要自由调整焊接参数和焊接顺序。
下面我将详细介绍平敷焊的操作方法。
1. 准备工作：在开始平敷焊之前，需要进行一些准备工作。
首先，要确保焊工配备好必要的个人防护设备，如焊接面罩、焊接手套和工作服。
其次，要对焊接设备进行检查，确保其正常工作和安全可靠。
最后，要对焊接材料进行准备，包括选取合适焊条和熔化剂，并清理焊件表面。
2. 调整焊机：在进行平敷焊之前，需要根据焊接材料和焊条的要求，调整焊机的参数。
这些参数包括焊接电流、焊接电压和焊接速度。
根据焊接实践和经验，选择合适的参数。
需要注意的是，焊接电流和焊接速度是相互关联的，一般来说，焊接速度越快，焊接电流就应该越大，以保证焊接质量。
3. 焊接准备：在进行平敷焊之前，需要进行焊接准备。
首先，清理焊接件的表面，以去除油污、锈蚀和其他杂质。
可以使用钢丝刷、砂纸或喷砂机等工具进行清理。
然后，要根据需要，对焊件进行加热或退火处理，以消除金属内部的应力和改善焊接效果。
最后，在焊接位置周围设置焊接屏蔽气体，以防止空气氧化焊接区域。
4. 开始焊接：调整好焊机参数后，就可以开始平敷焊了。
首先，要将焊条插入手持焊枪的电极夹内。
然后，点燃焊条上的火机，以点燃电弧。
在点燃电弧之后，将焊条与焊接件接触，并逐渐后退，以保持适当的电弧长度。
焊接时，要保持合适的焊接速度和电弧长度，并通过连续移动焊条，以均匀地熔化焊条和焊接件。
在焊接过程中，要注意电弧的稳定性和焊条的熔化情况，必要时调整焊机参数。
5. 控制焊接质量：焊接完成后，要对焊接质量进行控制和检查。
首先，要检查焊缝的外观和形态，确保其均匀、平整和完整。
然后，可以进行焊缝的检测，如渗透检测和超声波检测，以确保焊缝没有缺陷。
最后，可以使用金属硬度计等工具，测试焊接部位的硬度，以评估焊接质量。
平敷焊与堆焊异同点的心得体会
平敷焊与堆焊异同点的心得体会
平敷焊是手工电弧焊中一类焊接操作的统称.平敷是在平焊位置上堆敷焊道的一种焊接操作方式,通常将使用这种操作方式的焊接方法称为平敷焊.平敷焊是所有焊接操作方法中最简单、最基础的方法.平焊就是在焊接过程中,焊接位置处于水平上方位置的焊接.这种焊接位置属于焊接全位置中,最容易焊的一个位置。
堆焊是采用焊接方法将具有一定性能的材料熔敷在工件表面的一种工艺过程。
堆焊的目的与一般焊接方法不同，不是为了连接工件，而是对工件表面进行改性，以获得具有耐磨性、耐热性、耐蚀性等特殊性能的熔敷层，或恢复工件因磨损或加工失误造成的尺寸不足。
这两方面的应用在表面工程学中称为修复与强化。
堆焊层与基体金属的结合是冶金结合，结合强度高，抗冲击性能好。
堆焊层金属的成分和性能调整方便，一般常用的焊条电弧焊堆焊焊条或药芯焊条调节配方很方便，可以设计出各种合金体系，以适应不同的工况要求。
堆焊层厚度大，一般堆焊层厚度可在2-30mm内调节，更活合于严重磨损的工况。
节省成本，经济性好。
当工件的基体采用普通材料制造，表面用高合金堆焊时，不仅降低了制造成本，而且节约了大量贵重金属。
在工件维修过程中合理选用堆焊合金，对受损工件的表面加以堆焊修补，可以大大延长工件使用寿命，延长维修周期，降低生产成本。
由于堆焊技术就是通过焊接的方法增加或恢复零部件尺寸，或使零部件表面获得具有特殊性
能的合金层，所以对于能够熟练掌握焊接技术的人员而言其难度不大，可操作性强。
手工电弧焊——平敷焊
4:焊接设备 （1）BX1—300型弧焊变压器
（2）焊接工具及防护用品 1）:电焊钳 如图
2）:焊接电缆线
3）:面 罩
其他辅助工具 敲渣锤、錾子、锉刀、钢丝刷、焊条烘干箱、焊条保温桶等。
4）：焊缝检测尺
二：焊接工艺参数 1 、焊条直径
2 、焊接电流
1）工件厚度 工件厚度大选焊条直径大，反之选直径小的 焊条。 2）焊缝空间位置 平焊选比其他稍大直径焊条，仰、横焊 焊条直径小，不大于4mm，立焊不超过5mm. 3）焊接层次 第一层焊采用小直径焊条，不超过直径３.２ mm.其他焊层比打底稍大。
.引不燃电弧的原因:
未送电。
电缆线折断，没形成焊接回路。
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
焊条没有夹持好。
焊条与焊件接触时间太短。
.粘条的原因及防止:
初学引弧时，焊条与焊件接触后，提起的时间要恰当，焊条提起太慢，焊条端部熔化，就会
与焊件粘在一起，不易脱开，称为粘条。
发生粘条现象，应迅速断开，时间太长，易烧坏焊机。断开方法是握着焊钳，左右摇摆几下，
焊条沿焊接方向移动，目的是控制焊道成形。若焊条移动速度太慢，则焊道会过高、过宽、 外形不整齐。焊接薄板时甚至会发生烧穿等缺陷。若焊条移时太快。则焊条和焊件熔化不均， 造成焊道较窄，甚至发生未焊透等缺陷。焊条沿焊接方向移动速度，由焊接电流、焊条直径 及接头的型式来决定。
焊条的横向摆动，是为了对焊件输入足够的热量、排渣、排气等，并获得一定宽度的焊缝或 焊道。其摆动范围根据焊件厚度、坡口形式、焊道层次和焊条直径来决定。
1）焊条直径 薄焊件-细焊条-小电流 反之，大电流。经验公式I=Kd。 2）焊接位置 平焊-较大电流，横、立、 仰焊电流比平焊位置小10﹪～20﹪，角焊电流比平焊稍大。 3）焊接层次 打底、单面焊双面成形电流小，填充焊道电流 较大，盖面焊道电流稍小。 另外，碱性焊条比酸性焊条电流小10﹪，不锈钢焊条比碳钢 焊条电流小20﹪。
引弧、平敷焊操作基础知识讲解
引弧、平敷焊操作基础知识讲解1. 平敷焊的特点平敷焊是焊件处于水平位置时，在焊件上堆敷焊道的一种操作方法。
在选定焊接工艺参数和操作方法的基础上，利用电弧电压、焊接速度，达到控制熔池温度、熔池形状来完成焊接焊缝。
平敷焊是初学者进行焊接技能训练时所必须掌握的一项基本技能，焊接技术易掌握，焊缝无烧穿、焊瘤等缺陷，易获得良好焊缝成形和焊缝质量。
2. 基本操作姿势焊接基本操作姿势有蹲姿、坐姿、站姿，如图。
焊接基本操作姿势焊钳与焊条的夹角如图。
焊钳与焊条的夹角焊钳的握法如图。
焊钳的握法面罩的握法为左手握面罩，自然上提至内护目镜框与眼平行，向脸部靠近，面罩与鼻尖距离10～20mm即可。
基本操作方法（1）引弧焊条电弧焊施焊时，使焊条引燃焊接电弧的过程，称为引弧。
常用的引弧方法有划擦法、直击法两种。
①划擦法优点：易掌握，不受焊条端部清洁情况（有无熔渣）限制。
缺点：操作不熟练时，易损伤焊件。
操作要领：类似划火柴。
先将焊条端部对准焊缝，然后将手腕扭转，使焊条在焊件表面上轻轻划擦，划的长度以20～30mm 为佳，以减少对工件表面的损伤，然后将手腕扭平后迅速将焊条提起，使弧长约为所用焊条外径1.5倍，作“预热”动作（即停留片刻），其弧长不变，预热后将电弧压短至与所用焊条直径相符。
在始焊点作适量横向摆动，且在起焊处稳弧（即稍停片刻）以形成熔池后进行正常焊接，如图所示。
引弧方法②直击法优点：直击法是一种理想的引弧方法。
适用于各种位置引弧，不易碰伤工件。
缺点：受焊条端部清洁情况限制，用力过猛时药皮易大块脱落，造成暂时性偏吹，操作不熟练时易粘于工件表面。
操作要领：焊条垂直于焊件，使焊条末端对准焊缝，然后将手腕下弯，使焊条轻碰焊件，引燃后，手腕放平，迅速将焊条提起，使弧长约为焊条外径1.5倍，稍作“预热”后，压低电弧，使弧长与焊条内径相等，且焊条横向摆动，待形成熔池后向前移动，如图（b）所示。
影响电弧顺利引燃的因素有：工件清洁度、焊接电流、焊条质量、焊条酸碱性、操作方法等。
平敷焊
平敷焊讲义平敷焊是在平焊位置上堆敷焊道的一种操作方法。
一、操作要点运条及运条方法、起头、焊道连接、收尾等。
二、焊前准备（1）焊件：钢板，规格：300m m×200mm（8～12）mm。
（2）焊条：J422型焊条，直径为Φ3.2 mm.。
三、操作要领1、运条运条一般分3个基本运动：沿焊条中心线向熔池送进；沿焊接方向移动；横向摆动。
焊条向熔池方向送进的目的是在焊条不断溶化的过程中保持弧长不变。
焊条下送速度应与焊条的熔化速度相同。
否则，会发生断弧或焊条与焊件粘结现象。
焊条沿焊接方向移动，是为了焊道成形。
随着焊条的不断熔化和向前移动，会逐渐形成一条焊道。
焊道向前移动速度过快或过慢会出现焊道较窄、未焊透或焊道过高、过宽，甚至出现烧穿等缺陷。
焊条的横向摆动时为了得到一定宽度的焊道。
其摆动幅度根据焊件厚度、坡口大小等因素决定。
上述的3个动作不能机械地分开，而应相互协调，才能焊出满意的焊缝。
运条的关键是平稳、均匀。
2、运条方法在焊接生产实践中，根据不同的焊缝位置、焊件厚度、接头形式等因素，有许多运条手法。
下面介绍几种常用的运条方法及适用范围。
1）直线形运条法：焊接时，焊条不作横向摆动，仅沿焊接方向作直线移动，常用不开坡口的对接平焊、多层多道焊。
2）直线往复运条法：焊接时，焊条沿焊缝的纵向作来回直线形摆动，适于薄板和接头间隙较大的焊缝。
3）锯齿形运条法：焊接时，焊条作锯齿形连续摆动且向前移动，并在两边稍作停顿。
这种方法在生产中应用较广，多用于厚板的焊接。
4）月牙形运条法：焊接时，焊条沿焊接方向作月牙形左右摆动，它的适用范围和锯齿形运条法基本相同，不过用它焊出来的焊缝余高较高。
3、起头：刚开始焊接时，由于焊件的温度较低，引弧后不能迅速的使焊件温度升高，所以起点部位焊道较窄，余高略高，甚至会出现熔合不良和夹渣的缺陷。
解决方法：可以在引弧后稍微拉长电弧，对始焊接处预热。
从距离始焊点10mm左右处引弧，回焊到始焊点，逐渐压低电弧，同时焊条作微微的摆动，从而达到所需要焊道的宽度，然后进行正常的焊接。
焊接操作技能实训第2章平敷焊
焊接操作技能实训第2章平敷焊焊接操作技能实训第2章平复焊一、引言焊接是一项常见的金属加工技术，通过将两个或多个金属工件连接在一起，实现固定和强化结构的作用。
焊接技术的应用范围广泛，从汽车和建筑业到制造业都离不开焊接。
而平复焊是焊接技术中的一种重要方法，它具有平整焊缝、高强度和美观的特点。
本章将详细介绍焊接操作技能实训中的平复焊方法和技巧。
二、平复焊的基本原理平复焊是指将两个或多个金属工件的边缘部分加热至熔化状态，然后通过熔融区域的材料熔合在一起，形成一个平整的焊缝。
其基本原理是热量传导和金属熔点的控制，使焊缝形成均匀、平整，并且不产生气孔和缺陷。
三、平复焊实训器材与准备在进行平复焊实训之前，需要准备以下器材和材料：1. 焊接机：选择与实训金属相适应的焊接机，通常是电弧焊机或氩弧焊机。
2. 电焊手套和护目镜：保护焊工的安全，防止火花和热量损伤。
3. 焊接电极/焊丝：根据金属材料和焊接机的要求选择合适的电极/焊丝。
4. 电焊钳和扳手：用于固定工件和调整焊机参数。
5. 金属工件：根据实训要求准备相应的金属工件。
四、平复焊的步骤与技巧1. 准备工件：将要焊接的金属工件进行清洁和处理，去除表面的氧化物和污垢。
确保工件表面干净，以便焊接时更好地熔化和融合。
2. 调整焊机参数：根据金属材料和焊接机的要求，调整电流、电压和焊接速度等参数。
确保焊接过程中的稳定性和适当的热量输入。
3. 焊接焊缝：使用正确的焊接技术，将焊枪或焊笔垂直于工件表面，并保持一定的角度。
在焊缝上方运动，使熔融区域均匀分布。
4. 控制焊接速度：焊接速度过快会导致焊缝不均匀，焊接速度过慢则易产生气孔。
通过控制焊接速度，保证焊缝的平整和均匀。
5. 平复焊缝：焊接结束后，用相应的工具去除焊接过程中可能产生的凸起和不平整部分。
使焊缝与工件表面保持平整，无明显的凹凸和瑕疵。
五、平复焊的常见问题与解决方法1. 气孔：气孔是焊接中最常见的问题之一，其产生的原因可能是焊接电流过大、焊缝表面存在污染物或氧化层等。
课题二 平敷焊
图2 引弧板和引出板
•
采用引弧板，不但保证了起头处的焊缝 质量，也能使焊接接头始端获得正常尺寸 的焊缝，常在焊接重要结构时应用。
3．运条
图3
焊条的基本运动
•
在正常焊接阶段，焊条一般有三个基 本的运动，即沿焊缝中心线向熔池送 进,沿焊接方向移动及焊条的摆动(图3)。 • 平敷焊练习时焊条可不摆动。
• 在操作时，由于受焊条长度 的限制或操作姿势的变换，一 根焊条往往不可能完成一条焊 道。因此，出现了焊道前后两 段的连接问题。焊道的连接一 般有以下几种方式(图4)。
1-先焊焊道 2-后焊焊道
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ5 从先焊焊道未尾处接头的方 法
•
第一种接头方式使用最多，接头的方法是在先 焊焊道弧坑稍前处(约10mm)引弧。电弧长度比 正常焊接略微长些(碱性焊条电弧不可加长，否 则易产生气孔)。然后将电弧移到原弧坑的2／3 处，填满弧坑后，即向前进入正常焊接(图5)。
焊条的横向摆动，是为了对焊件 输入足够的热量、排渣、排气等， 并获得一定宽度的焊缝或焊道。其 摆动范围根据焊件厚度、坡口形式、 焊道层次和焊条直径来决定。 • 上述三个动作组成焊条有规则的 运动，焊工可根据焊接位置、焊接 接头形式、焊条直径与性能、焊接 电流大小以及技术熟练程度等因素 来掌握。
•
4．焊道的连接
课题十七 平敷焊
• 平敷焊是在平焊位置上堆敷焊道 的一种操作方法，如图1所示
• 直线运条\短弧焊接。
一、操作准备
• 1．焊机BXl—330型和AX一320型(用 于E5015焊条)。 • 2．实习焊件 低碳钢板和16Mn钢(用 于E5015焊条)，板厚8～12mm，长、 宽各为150mm。 • 3．焊条E4303(结422)和E5015(结 507)，直径3．2和4mm。
平敷焊
平敷焊教学目标：1、能够正确调整、使用焊接设备及工具；2、掌握焊工艺参数的选择原则；3、掌声焊条电弧焊的引弧操作和运条的基本方法；重、难点：运条时的速度及角度的稳、准练习教具：焊机、焊条、板材教学过程：（一）组织实习组织学生教学楼后集合，检查人数（二）实习过程1、安全文明生产知识的学习强调车间实习的纪律及安全常识；《焊接实训室管理规定》的相关内容2、布置本次实习的主要任务给学生说明本次实习的目的、要求及注意事项1）目的：能够在钢板上地行平敷焊，焊缝的高度、宽度能符合要求，焊缝表面均匀，无缺陷；2）要求及注意事项：要求焊缝宽度为6－8mm，焊缝余高2-3mm 。
注意如下事项。
（1）焊接时，要放松身体，而且正常呼吸，手臂应离开身体，随身体自由运动，同时要保持稳定。
（2）开始学习时，主要掌握好电弧长度，焊条角度和焊接速度。
（3）要区分开熔池内的熔硅和熔化金属。
（4）控制熔池的形状，大小要合适，不允许熔渣流到熔化金属的前面。
（5）首先练习窄焊道的平焊，并用直线运条法进行练习。
3、焊前准备：1）试件材料：20cm×30cm钢材2）焊接材料：J422焊条3）焊接设备注意事项：1）粗调节应在切断电源的情况下进行，以防触电。
2）焊机上的电流刻度精度较差，使用时只能作为参考。
4、学生实习操作过程：1）清除试件表面上的油污、锈蚀、水分及其了污物，直至露出金属光泽。
2）在试件上以20mm间距用粉笔画出焊缝位置线。
3）平敷焊操作图（三）与本次实习相关的知识一、焊接工艺参数:（1)焊条直径：焊条直径的选择与下列因素有关：1）工件厚度：厚度较大的工件应迁用走私较大的焊条；相反，选用颠簸较小的焊条。
2）焊缝空间位置3）焊接层次（2）焊接电流：电流大小主要取决于焊条直径和焊缝空间位置，其次是工件厚度、接头形式、焊接层次等。
1）焊条直径：焊接较薄的焊件，选用焊条直径要细一些，则焊接电流也相应小；反之，则应选择大的焊条直径，焊接电流也要相应增大。
平敷焊
敷
焊
执教人：贾忠义 邹城高级职业技术学校
教 学 内 容
一、概念与特点 二、焊前准备 三、操作要领 四、焊接电流与熔池的关系 五、质量要求 六、注意事项
一、概念与特点
概念： 平敷焊是在平焊位置上堆敷焊道的一种操 作方法。
特点： 操作方法简单，焊缝成型美观，生产率高。
二、焊前准备
焊件 Q235钢板一块 规格：300*200*6mm。 焊条 E4303 焊条直径：3.2mm。 焊件的清理 焊接前，应将焊件表面的油、锈等污物清 理干净。
五、质量要求
16mm
长150mm
焊缝高≤3mm
六、注意事下进行，以 免损坏焊机。 焊后的焊件上不应有引弧的痕迹。 当焊条摆动到熔池的两边时一定要有一个稳 弧的动作，以消除咬边等缺陷的产生。 每条焊道焊波要均匀，无明显咬边现象。
焊道的起头和连接处基本平滑，无局部过高 现象，收尾处无弧坑。 焊接完后的焊条头不应乱扔，以免烫伤其它 人员。 穿戴好正确的劳保用品。
三、操作要领
焊接电流：I=100—130A
运条的三个基本动作：一送、二进、三摆
焊条角度：
焊条角度
四、焊接电流与熔池的关系
电流大时，焊条的熔化速度加快，电弧吹力 加大，熔池的形状发生变化；熔池的熔深线 加深，熔池扩散面积加大。 电流过小时，熔池扩散不开，熔池的熔深线 浅，焊接电弧的吹力减小，熔池中的熔渣与 铁水分离不清晰。
平敷焊实训工作总结
平敷焊实训工作总结引言平敷焊是一项重要的焊接技术，在制造业中得到广泛应用。
通过实训，我们锻炼了自己的技能，丰富了实践经验。
本文将总结我们在平敷焊实训工作中的学习收获和经验体会。
实训内容平敷焊实训内容主要包括：了解焊接原理、操作规程及安全注意事项；学习焊接材料的选择和准备工作；掌握焊接参数的设置和调节；熟悉焊缝的质量评定和检测方法等。
学习收获通过平敷焊实训，我们获得了以下几方面的学习收获：理论知识我们通过学习焊接原理和操作规程，对平敷焊的工作原理和流程有了更深入的了解。
我们学会了选择合适的焊接材料和设定适当的焊接参数。
这些理论知识对我们进行实际操作起到了指导作用。
操作技能在实训中，我们通过反复练习，不断磨炼了平敷焊的操作技能。
我们学会了正确使用焊接设备，熟悉了焊接电流和电压的调节方法。
我们掌握了焊枪的握持姿势和焊接速度的控制技巧。
这些操作技能的提升使我们能够更加熟练地完成平敷焊工作。
质量控制在实训过程中，我们学会了如何评定焊缝的质量，并掌握了常见的焊缝检测方法。
我们了解了焊缝的表面形态和内部结构对焊接质量的影响，并学会了通过目测和仪器检测来对焊缝进行评估。
这样的质量控制意识使我们能够确保焊接工作的质量，提高了我们的专业素养。
经验体会在平敷焊实训过程中，我们积累了一些宝贵的经验，以下是我们的一些经验体会：注意安全焊接过程中产生的高温和明火对人身和设备均有一定的危险性，因此在进行平敷焊时一定要注意安全。
我们应该戴好焊接面具和手套，穿戴好焊接服和工作鞋，并保证使用的设备和电路是正常的和安全的。
精心准备在进行平敷焊前，我们要仔细检查焊接设备和工件是否完好无损，确保焊接工作能够顺利进行。
我们要准备好焊接材料，清理好焊接面，并确保需要焊接的工件与附件之间没有太大的间隙。
这样的充分准备能够提高焊接的效率和质量。
反复练习平敷焊是一项实践性很强的技术，只有通过反复练习才能真正掌握。
我们要在实训过程中多做实际操作，丰富自己的实践经验。
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月牙形运条法
斜三角形 正三角形 斜圆圈形
三角形 运条法
圆圈形 运条法
正圆圈形
对接接头厚板件平焊
对接接头厚焊件平、立焊
八字形运条法
3、确定焊条角度：
焊条与焊件两侧保持垂直，与前进 方向的夹角为 70°～80°，平敷焊时可 采用直线运条法，见图2—18。
图2—18焊条角度
4、起头
焊道起头时可以在引弧后稍微拉长电 弧，从距离始焊点 10mm 左右处回焊到始 焊点，见图 2-19a ，再逐渐压低电弧，焊 条作微微的摆动，达到所需要的焊道宽度， 然后保持如图2-18的焊条角度，按着焊接 轨迹正常焊接。
今天的努力 明天的实力 加油！
小结：
1、掌握平敷焊蹲式操作姿势 2、通过平敷焊操作熟悉运条操作 3、掌握焊道的起头、接头和收尾的方法
作业：
1、总结运条操作要领。 2、分别叙述焊道的起头、接头和收尾的方法。
谢谢指导
项目: 平敷焊ຫໍສະໝຸດ 焊接教研室:王建勇
组织教学,点名，检查出勤 复习提问:
1、焊条电弧焊常用的防护用品、工具 有哪些？ 2、电焊机安全操作规程有哪些要求？
项目
平敷焊
教学目的：
1、掌握平敷焊蹲式操作姿势 2、通过平敷焊操作熟悉运条操作 3、掌握焊道的起头、接头、收尾的方法
教学重点：焊条角度 教学难点：运条操作
图2-21 平敷焊操作姿势 a)蹲式操作姿势 b)两脚的位置
(2)引弧方法
1)划擦引弧法 先将焊条末端对准焊件，然 后像划火柴似的，将焊条在焊件表面划擦，当 焊条与焊件接触引燃电弧后立即提起，保持电 弧在2～3mm的高度，此时电弧能稳定地燃烧。
划 擦 引 弧 法
2)直击引弧法 先将焊条垂直对准焊件， 然后用焊条撞击焊件，当出现弧光后，迅 速提起焊条并保持约2～3mm的距离，使产 生的电弧稳定燃烧。操作时必须掌握好手 腕下送的动作和上提的距离。
2、运条
运条一般要同时完成三个基本运动： 沿焊条中心线向熔池送进，沿焊接方向匀 速移动，横向摆动。
运条的三个基本运动
(1)操作要领
1)、焊条沿中心线向熔池送进，是使焊条在不断熔化的 过程中保持弧长不变。焊条下送速度应与焊条的熔化速 度相同，否则，会发生断弧或黏结现象。 2)、焊条沿焊接方向移动，是为了控制焊道成形，随着 焊条向前移动会逐渐形成一条焊道。焊条向前移动的速 度过快，会出现焊道较窄甚至难以成形；速度过慢会出 现焊道过厚、过宽的现象，还可能出现烧穿等缺陷。 3)、焊条横向摆动，是为了得到一定宽度的焊道。其摆 动幅度根据焊件厚度、坡口大小等因素决定。 ★运条的关键是平稳、均匀，三个基本动作相互协调。
直 击 引 弧 法
※操作技巧
1、划擦引弧法容易掌握，但在不允许划伤焊件表面 情况时，应采用直击引弧法。直击引弧法容易发 生短路现象，操作时焊条上拉太快或提起过高都 不易引燃电弧，但动作太慢又可能使焊条与焊件 黏结在一起，造成短路。 2、在引弧过程中，如果焊条与焊件粘在一起，通过 晃动不能取下焊条时，应该立即将焊钳与焊条脱离， 待焊条冷却后再将焊条扳下来。 3、引弧前，如果将焊条端部的药皮去除，显露出金属， 引弧就较为快捷。
(2)运条方法及适用范围
运条方法
直线形运条法
直线往复形运条法 锯齿形运条法
运条示意图
适用范围
薄板对接平焊、多层焊的 第一层焊道及多层多道焊 薄板焊 对接平焊（间隙较大） 对接接头平、立、仰焊 角接接头立焊 管的焊接、对接接头平、 立、仰焊、角接接头立焊 角接接头仰焊 开V形坡口对接接头横焊 角接接头立焊 对接接头 角接接头平、仰焊 对接接头横焊
图2-19a
焊道的起头
5、接头
在先焊的焊道弧坑前面约10mm处引弧，拉 长电弧缓慢的移到原弧坑处，压低电弧，焊条 再作微微转动，使弧坑填满。当新形成的熔池 外缘与原弧坑外缘相吻合时，立即向前移动进 行正常焊接，见图2-19b。
图2-19b 焊道的接头
5、收尾
收尾动作不仅是熄弧，还应填满弧坑。 常用收尾方法有三种： （1）划圈收尾法： 焊至终点时，焊条作圆 圈运动，直到填满弧坑再熄弧。此法适用于 厚板焊接，用于薄板则有烧穿焊件的危险。 （2）反复断弧收尾法： 焊至终点时，焊条 在弧坑处作数次熄弧的反复动作，直到填满 弧坑为止。此法适用于薄板焊接。 （3）回焊收尾法： 焊至终点时，不马上熄 弧，而是回焊一小段距离，待填满弧坑后， 慢慢拉断电弧。碱性焊条常用此法。
一、平敷焊的概念：
平敷焊是在平焊位置上堆敷焊 道的一种操作方法，它是焊条电弧 焊其它位置焊接操作的基础。
二、平敷焊的基本操作：
一般包含引弧，运条，焊道的 起头、接头、收尾。
1、引弧
(1)操作姿势 平敷焊一般采取蹲式操
作，见图2-21。持焊钳的胳膊半伸开， 并抬起一定的高度，以保持焊条与焊件 间的正确角度，悬空无依托地操作。