KDON-45000／30000型空分设备运行典型故障案例分析
万立制氧机事故分析报告
青岛钢铁气体有限公司KDON10000/10000-1型内压缩流程制氧机投产一年后，于2003年6月23日发生因高压节流阀CO2堵塞，被迫停车加温。
故障排除后，重新开车，液面建立后调纯度时，达不到设计指标，最高96%，经分析判断主冷板式单元可能泄漏，经停车，扒砂，处理泄漏的主冷板翅式换热器单元后，重新开车，恢复正常。
时值一周年，整理出事故经过，供各位同行借鉴。
一、万立制氧机事故发生经过2003年6月23日上午8:17分, 增压压缩机四级BOV阀突然打开,FIC8 流量急剧减少,同时空压机排气压力升高,连锁导致空压机卸载,同时连锁造成增压机卸载,冷却水泵、冷水机组停止运转。
膨胀机转速由25000rpm左右降至20000rpm左右。
事故发生后，我们立即组织人员进行恢复生产。
8：20分，空压机加载；8：30分，增压机加载。
当四级加载完成后，发现四级BOV阀突然打开，增压机回流控制明显。
经反复调整，仍无法有效的解决问题，期间发现FIC8流量偏低，开大V8阀门后，而流量虽然有所上升，但增加幅度有限。
10：00左右，增压压缩机组由于三级振动值超值，设备自保停车，随即增压透平膨胀机组因连锁自动停止运转。
当增压压缩机停止运转后，发现FIC8流量保持在一定流量不变（3000m3/h左右），增压压缩机四级压力无法降低，经分析后认定为空分系统中高压空气管路通道发生堵塞。
在分析出堵塞原因并制定出解决方案后，立即全系统加温解冻，进行故障排除，高压空气管路通道堵塞现象消失，恢复正常。
6月25日22：45分，启动增压压缩机组，空分全系统重新启动，高压空气管路通道正常，增压压缩机组正常工作。
24：00，启动1#增压透平膨胀机组，空分系统逐步进入全系统冷却、积液，进行产品调纯。
在产品调纯过程中，曾一度发现主冷下层液体过早出现，对下层液氧及气氧进行化验，下层气氧及下层液氧纯度明显偏低。
继续进行调纯，气氧纯度曾一度达到95%左右，随后气氧纯度开始下降，直至降至60%左右。
空分事故分析
一、事故经过1996年7月18日，哈尔滨气化厂空分分厂当班人员听到一声闷响，接着主冷凝器（以下简称“主冷”）液位全无、下塔液位上升，氧、氮不合格，现场有少量珠光砂从冷箱里泄了出来。
断定为主冷爆炸。
后经主冷生产厂家切开主冷发现上塔塔板全部变形，主冷四个单元中有一个单元局部烧熔，爆炸切口有碳黑，另一个单元发生轻微爆炸，下塔有一块塔板变形。
二、有关情况该套空分设备1993年投入生产，产量和纯度都达到要求。
该套设备是采用全低压板式换热器净化流程，没液空、液氧吸附器。
爆炸前工艺指标未发现异常，主冷液位控制在2500~2900mm，主冷处于全浸操作，当时气相色谱分析仪带病运行，每周分析1次。
造气、净化、甲醇三个分厂距离空分较近，化验分析碳氢化合物超标3倍多，有乙炔出现。
三、事故分析1．空气污染空气分厂与造气、甲醇、净化分厂较近，这三个分厂不正常排放对空分生产造成了威胁。
主冷液氧中碳氢化合物超标时有发生。
在爆炸前几天风向和气压都对空分生产不利，造成原料空气碳氢化合物含量上升。
2．碳氢化合物在主冷中积累碳氢化合物经过液空吸附器和液氧吸附器吸附后，部分被排除，另一部分在液氧中积聚，使其在液氧中浓度升高。
乙炔在液氧中局部浓缩而析出危险的固体乙炔，吸附器倒换周期长，液氧泵时开时停，导致碳氢化合物不能被及时排出，又未采取大量排液手段，导致超标。
3．操作不当在吸附器操作过程中，不按规程精心操作导致硅胶破碎，致使硅胶粉末进入主冷。
4．液氧中硅胶和二氧化碳颗粒随液体运动产生静电，是乙炔起爆的点火源。
四、教训和建议1．空分设备吸风口应该远离碳氢化合物杂质散发源，加强对空气监测。
2．防止硅胶和二氧化碳进入分馏塔，加强操作管理，缩短吸附器倒换周期，液氧泵24小时运行，增大膨胀量集中排放大量液氧。
3．空分设备运行12个月，停车全面加温，彻底清除碳氢化合物和油脂。
4．对设备进行及时维护修理，防止带病运行。
5．加强分析管理，严格控制碳氢化合物不超标。
空分车间事故分析
空分车间事故分析一、概述空分车间是化工厂中重要的生产环节，但由于操作不当、设备故障等原因，事故频发，严重影响生产安全和人员健康。
本文将对空分车间事故进行分析，包括事故原因、影响和预防措施等方面，以期提高空分车间的安全性和可靠性。
二、事故原因分析1. 操作不当：操作人员对空分设备的操作规程不熟悉，忽略了安全操作步骤，导致事故发生。
2. 设备故障：空分设备长期运行容易出现故障，如管道堵塞、泄漏等，如果未及时检修和维护，可能引发事故。
3. 设备老化：空分设备使用年限长，设备老化严重，导致设备性能下降，容易发生事故。
4. 管理不善：缺乏有效的事故预防和管理制度，安全意识淡薄，对事故风险评估不足，导致事故发生的可能性增加。
三、事故影响分析1. 人员伤亡：空分车间事故可能导致操作人员和周围人员受伤甚至死亡，造成人员伤亡的直接经济和社会损失。
2. 生产中断：事故发生后，空分车间的生产将受到严重影响，导致生产中断，损失巨大。
3. 环境污染：事故可能导致有害物质泄漏，对周围环境造成污染，对生态环境和人民健康造成威胁。
四、事故预防措施1. 加强操作培训：提高操作人员的技能水平和安全意识，加强对空分设备操作规程的培训，确保操作人员熟练掌握操作要点。
2. 定期检修维护：建立完善的设备检修和维护制度，定期对空分设备进行检修和维护，确保设备运行的可靠性和安全性。
3. 强化管理制度：建立健全的事故预防和管理制度，包括事故风险评估、事故应急预案等，提高管理水平和安全意识。
4. 更新设备技术：引进先进的空分设备技术，提高设备的性能和安全性，减少事故发生的可能性。
5. 加强监测监控：安装可靠的监测监控设备，实时监测空分设备的运行状态，及时发现异常情况并采取措施。
五、结论通过对空分车间事故的分析，我们可以得出以下结论：1. 空分车间事故的发生主要原因是操作不当、设备故障和设备老化等因素引起。
2. 空分车间事故对人员伤亡、生产中断和环境污染等方面造成严重影响。
空分车间事故分析
空分车间事故分析一、背景介绍空分车间是一种重要的工业生产设施，用于将混合气体中的不同成分分离出来。
然而，由于操作不当、设备故障或其他原因，空分车间事故时有发生。
为了确保工作场所的安全和员工的健康，对空分车间事故进行详细分析是非常重要的。
二、事故概述在本次事故中，发生了一起空分车间的爆炸事故。
据初步调查，事故发生时车间内正常运行，突然发生爆炸，导致多名员工受伤。
事故发生后，紧急救援人员迅速赶到现场进行救援，并将伤员送往医院进行治疗。
现场安全人员立即启动应急预案，将事故区域进行封锁，并进行初步的事故调查。
三、事故原因分析1. 设备故障：初步调查发现，事故可能与空分车间内的某个设备发生故障有关。
这可能包括管道破裂、阀门失灵或压力异常等。
详细的设备检查和测试将有助于确定具体的故障原因。
2. 操作失误：操作人员在使用空分车间时可能存在操作失误，如操作不当、违反操作规程或忽视安全警示。
这可能导致事故的发生和扩大。
通过调查操作记录和访谈相关人员，可以进一步确定是否存在操作失误。
3. 安全管理不到位：事故的发生也可能与安全管理不到位有关。
例如，缺乏必要的安全培训、缺乏安全操作程序、缺乏紧急救援设备等。
对安全管理制度进行全面评估和审查，可以帮助找出管理不到位的问题。
四、事故影响分析1. 人员伤亡：事故导致多名员工受伤，其中一些可能伤势较重。
对受伤员工的伤情评估和治疗情况进行跟踪，以确保他们得到及时的医疗照顾和康复。
2. 生产中断：事故导致空分车间无法正常运行，进而导致生产中断。
对生产损失进行评估，估计损失的时间和成本，并采取相应措施尽快恢复生产。
3. 环境污染：爆炸可能导致有害物质泄漏，对周围环境造成污染。
进行环境监测和污染防控，确保及时清理和修复受影响的区域。
五、事故防范措施1. 设备维护：定期进行设备的维护和检修，确保其正常运行。
对关键设备进行全面的检查和测试，及时发现并解决潜在问题。
2. 操作培训：加强操作人员的培训，提高他们的操作技能和安全意识。
空分车间事故分析
空分车间事故分析引言：空分车间是一个化学工业生产中重要的工艺环节。
在空分车间中，通过物理方法将气体混合物进一步分离成各种气体，以满足不同的工艺要求。
然而，由于空分车间的特殊条件和操作要求，事故的发生时有所见。
因此，对空分车间事故进行分析和探究，对于提升工人安全意识和工艺安全水平具有重要意义。
一、事故案例分析1.1情况描述：在空分车间，一名操作工人在操作过程中意外与氮气接触，导致眼睛受伤。
1.2事故原因分析：该事故的主要原因是操作工人在执行操作任务时没有佩戴好个人防护装备。
氮气是一种惰性气体，但当与眼睛接触后，可引发眼部损伤。
没有佩戴防护眼镜等个人防护装备，操作工人的眼睛没有受到保护，导致事故的发生。
1.3对策建议：为了避免类似事故的发生，应加强对操作工人的安全教育培训，提高其安全意识。
同时，必须确保操作工人按照操作规程和要求佩戴个人防护装备，包括防护眼镜、手套和工作服等。
此外，对于一些特殊操作，还应加强操作工人的技能培训，确保其能够应对事故风险。
二、事故风险分析2.1情况描述：空分车间中氧气和氮气管道发生泄漏，产生一次火灾事故。
2.2事故原因分析：该事故的主要原因是管道泄漏。
空分车间中的氧气和氮气是高压气体，一旦管道泄漏，就会迅速扩散，与外界火源相遇，引发火灾事故。
2.3对策建议：为了减少事故的发生概率，应加强对空分车间管道的检查和维护工作，确保其运行正常。
此外，应定期对管道进行泄漏检测，及时发现并修复问题。
在管道设计中，也应考虑采用更加可靠的防漏措施，以减少事故的发生风险。
三、事故应急措施分析3.1情况描述：在空分车间，发生了一起氧气罐爆炸事故，造成多人受伤。
3.2事故原因分析：该事故的主要原因是氧气罐泄漏引发爆炸。
在空分车间中，氧气罐是储存和供应氧气的重要设备。
一旦氧气罐泄漏，与外界火源接触后，可引发爆炸事故。
3.3对策建议：为了减少事故的影响，应建立完善的事故应急预案和救援队伍，确保在事故发生后能够迅速采取合适的措施。
空分车间事故分析
空分车间事故分析引言概述：空分车间作为化工生产中重要的环节之一，一旦发生事故往往会造成严重的后果。
因此，对空分车间事故进行深入分析，找出事故发生的原因并加以预防具有重要意义。
一、设备故障1.1 设备老化空分车间中的设备通常运转时间较长，长期使用容易导致设备老化，增加设备故障的风险。
1.2 设备维护不及时设备维护保养不及时会导致设备运行不稳定，增加事故发生的可能性。
1.3 设备设计缺陷设备设计不合理或者存在缺陷也是设备故障的重要原因之一。
二、操作失误2.1 操作人员培训不足操作人员缺乏专业知识和技能，容易在操作过程中浮现失误，导致事故发生。
2.2 操作规程不规范操作规程不清晰或者不规范也会增加操作失误的可能性。
2.3 操作人员疲劳长期连续工作或者疲劳状态下的操作人员更容易浮现失误，引起事故。
三、安全管理不到位3.1 安全意识淡漠部份员工对安全意识不强，忽视安全规定和操作流程，增加了事故发生的风险。
3.2 安全管理制度不完善缺乏完善的安全管理制度和应急预案，一旦事故发生，无法及时有效地应对。
3.3 安全设施不完备安全设施不完备或者维护不到位也会增加事故发生的可能性。
四、外部因素影响4.1 自然灾害如地震、台风等自然灾害会对空分车间的设备和生产造成影响，增加事故发生的风险。
4.2 供应链问题原材料供应链或者生产配套设备的问题也可能导致事故发生。
4.3 环境污染周边环境污染或者污染物泄漏也会对空分车间的生产安全造成影响。
五、人为破坏5.1 恶意破坏有些人为了达到某种目的，可能会对空分车间设备或者生产过程进行恶意破坏，增加事故发生的可能性。
5.2 内部人员失职内部人员失职或者溺职也会导致事故的发生。
5.3 竞争对手恶意破坏竞争对手为了获得竞争优势，可能会对空分车间进行恶意破坏，增加事故的风险。
结论：空分车间事故的发生往往是多种因素综合作用的结果，惟独全面深入地分析事故原因，加强设备维护、加强操作规范、加强安全管理、应对外部因素影响和防范人为破坏，才干有效预防和减少事故的发生，确保空分车间的安全生产。
空分事故案例学习
空分事故案例学习 TYYGROUP system office room 【TYYUA16H-TYY-TYYYUA8Q8-空分事故案例汇总案例分析：例1 循环水加药造成空分板式换热器冻堵一、事故时间：2001年10月2日二、事故地点：石家庄新宇三阳公司空分车间三、事故经过：2001年10月2日上午8∶30，1000ｍ3/ｈ空分设备切换系统切换声音突然变得非常沉闷，并伴有管道轻微振动，进塔气量明显减少，进气压力升高，上下塔压力逐渐下降，中控室环流温差大幅增加。
根据运行参数，判断为第一组板翅式换热器发生堵塞，打开系统吹-5阀，吹出不少水，于是确定为板翅式换热器带水冻堵。
为了不影响生产，把切换时间调整为30秒，想通过自清除能力，将水分带出。
因进塔空气量继续下降，氧气产量和纯度随之降低。
至10∶10，后工段氧化岗位被迫停车。
空分系统继续加强切换，由于带入水量较大，效果不明显，最后决定对板翅式换热器进行局部加温，16∶00，停止向下塔输送空气。
四、防范措施(1)水处理岗位在加杀菌剂前与空分岗位联系，先倒换用一次水冷却，隔一些时间待系统无泡沫后再使用循环水冷却。
(2)对空分系统各进气吹除阀至少每小时吹除一次，防止水分进入板翅式换热器。
(3)要求各岗位加强巡检，及早发现设备隐患，防止意外事故的发生。
例1 分子筛进水事故一、事故时间：2004年10月6日二、事故经过2004年10月6日15：02，正在吸附的2#分子筛出口CO2含量突然急剧增加，很快满量程100ppm；膨胀机转速由28000r/min降到21100 r/min；主换热器热端温差急剧扩大，由℃扩大到10℃。
此时，空冷塔液位达到2000mm，回水阀LCV1101开度只有5%。
由此判断分子筛进水并已经蔓延至主换热器。
于是，立刻进行以下操作：1、停冷却水泵、冷冻水泵；2、关空气进冷箱总阀HV101，同时停空压机；3、暂停分子筛程序；4、停膨胀机。
打开V1104、V1223、V1225阀排水。
KDON-4000010000型空分装置常见故障及排除
工艺与设备化 工 设 计 通 讯Technology and EquipmentChemical Engineering Design Communications·73·第46卷第12期2020年12月本公司空分装置，采用开封空分工艺包，西安陕鼓动力压缩机以及杭州汽轮机股份有限公司汽轮机，为2×20kt/a 乙二醇工程提供合格的氧气与氮气产品。
空压机组采用汽轮机拖动空压机和增压机一拖二的形式。
KDON-40000/10000型空分设备是利用空气中各组分沸点的不同，经过加压、预冷、纯化并利用大部分由透平膨胀机提供的冷量使之液化，再进行精馏提纯，从而获得所需的产品氧气、氮气。
1 故障现象1.1 空压机EIZ112-4 进口导叶异常关闭故障2019年4月16日20：45分，空压机正常运行过程中，突然声音异常，发生喘振，放空阀和防喘振阀全开，逆止阀关闭，引起增压机联动喘振，防喘振阀全开，空分后续系统连锁停车。
1.1.1 原因分析及处理①操作人员误操作。
查看DCS 操作记录，发生喘振当时没有操作，故排除误操作原因。
②设备执行机构故障。
检查设备执行机构及导叶均正常，排除执行机构原因。
③仪表气源压力低或波动原因。
检查空压机导叶仪表气源压力一直稳定在0.45MPa ，无波动，排除仪表气源原因。
④空压机导叶定位器原因。
经电气、仪表综合会商，综合分析认为是由于空压机导叶定位器内部元件故障引起导叶误动作导致异常关闭，从而引起喘振连锁停车。
原因确定后仪表人员对定位器进行更换，调试正常后投用，无异常。
1.1.2 预防措施本次事故是由于智能定位器的突发故障引起的，对定位器进行返厂检测，厂家也没有给出明确的定论，只能定性为偶然事件。
针对电子仪表元器件，常规的现场检查并不能发现其内在的缺陷，预防此类似的问题只能根据仪表使用位置的重要性制订合理的更换周期定期进行更换，预防因设备老化引起的故障。
1.2 增压机EBZ45-7进口调节阀波动引起增压机喘振2019年12月29号10：15分，由于后系统降负荷，空分岗位相应地做减负荷操作，在此过程中引起增压机进口流量波动，进口调节阀反馈先从48%关至45%然后又开至47%，流量从105 000m 3/h 降至89 000m 3/h ，引起喘振，导致进口膨胀机和高、低压液氧泵连锁跳车。
一起粗氩塔严重氮塞故障的分析和启示
一
起 粗 氩 塔 严 重 氮 塞 故 障 的 分析 和 启示
孙 连 杰
（ 博 齐 鲁 比 欧 西 气体 有 限 责 任 公 司 ，山 东 省 淄博 市 ｆ 区 辛化 路 ８号 淄 临淄 ２５ １） ５４ ０
摘 要 ： 以 淄 博 齐 鲁 比 欧 西 气 体 有 限 责 任 公 司 Ｋ ＯＮ ４ ０ ０ ３ ０ ０型 空 分 设 备 为 例 ， 介 绍 由 Ｄ 子筛 吸附净 化 、增压透 平膨 胀
机 制 冷 、 全 浸 浴 式 主 冷 、 全 精 馏 无 氢 制 氩 及 液 氧 内
压 缩 、氮气 外压 缩流程 ，上 塔 、粗氩塔 和精 氩塔均 采用 规 整 填 料 塔 ，下 塔 采 用 筛 板 塔 。空 气 预 冷 系 统 、分 子筛纯 化系 统 、精 馏塔 系统 等 由杭 州杭 氧股
（ ｉｏＱｉ Ｚ ｂ ｌ ＢＯＣ ｓＣ ，Ｌｔ ，８ Ｘｉ ｈ ａ Ｒｏ ｄ，Ｌ ｎ ｉＤｉｔｉｔ ｕ Ｇａ ｏ． ｄ． ｎ ｕ ａ ｉ ｚ ｓｒｃ ，Ｚｉｏ２ ５ １ ｂ ５ ４ ０，Ｓ ａ ｄ ｎ ｈ ｎ ｏ ｇ，Ｐ
Ｒ ． Ｃ ｚ ａ） ，ｎ ｉ
Ａｂ ｔａ ｔ ｓｒ ｃ ：Ｈｅｅ ｗｉ ｏ ｅ ＫＤＯＮ一５ ０ ／ ０ ０ ｉ ｓ ｐ ｒ ｔ ｎ ｐａ ｔｏ ｉｏ Ｑｉ ＯＣ Ｇａ ． Ｌｔ ． ａ ｒ， ｔ Ｍ ｄｌ ｈ ４ ０ ０ ３ ０ ０ ａｒ ｅ ａａｉ ｌｎ ｆＺｂ ｌ Ｂ ｓＣｏ ， ｄ ｓ ｏ ｕ
ｅ ａ ｌ，ｔ ｅｎｔｏ ｅ ｌｃ ｉｇ ｔｏ ｂｅｉ ｒ ｄ ｒｏ ｏｕ ｅｕｔｄｆｏ ｆｉ ｒ ｏｔｍｅｙａ ｊ ｓ ｔｅｃ ｓ ｎ ｘ ｍｐｅ ｈ ｉ ｇ ｎ ｂｏ ｋｎ ｒ ｕ ｌ ｃｕ ｅａｇ ｎｃ ｌｍｎ ｒｓ ｌｅ ｒｍ ａｌ ｅｔ ｉ ｌ ｄｕ ｔ ｈ ａ ｅａ ｄ ｒ ｎ ｕ
空分事故案例分析 (1)
一、空压机组增压机高压缸轴瓦温度高1、问题描述某系统增压机在原始安装结束第一次试车时，出现高压缸止推轴承TI4721/TI4722温度高，满负荷是最高102℃，但因在设计指标范围内，制造厂家认为属于正常现象，所以，没有进一步检查。
2010年2月份，轴承温度急剧恶化，在高压三段操作压力最高只有60bar是(设计69bar)，轴瓦温度最高已达109℃，严重制约着空分高负荷生产。
1、可能原因分析(1)油质、油量等存在问题。
(2)轴瓦本身存在制造质量问题。
(4)油温高、轴瓦间隙小（5）赃物进入轴承磨坏轴瓦，造成轴瓦磨损（6）轴瓦破损原因总结：设计原因，空压机采用846号透平油（中新为ISO VG 46相当于30#透平油），油质，油量、轴瓦外观检查并无问题，可能是轴瓦本身或设计有问题。
1、处理措施和建议2010年2月份，利用停车机会，对空压机组高压缸轴瓦进行了检查，发现轴瓦厚度不均，间隙小。
对瓦块进行了刮瓦修复，并将油压由原来的0.98bar调整至1.5bar，检查结束后，3月份开车，在90%生产负荷下，轴瓦温度最高76℃，取得了不错的效果。
沈鼓制造的压缩机普通存在轴瓦温度有一个偏高，建议对机组油质，油压，轴瓦进行检查，若以上没有问题，联系厂家解决。
二、分子筛蒸汽加热器泄漏1、问题描述2009年1月31号上午，某系统操作人员发现在分子筛蒸汽加热器E4201的底部水侧管子与壳体的间隙有水流出，为进一步确认，将蒸汽加热器底部保温全部拆除，打开蒸汽加热器底部壳侧盲法兰处有大量空气排出，而且还随着所加工空气的流量变化而变化，由此判断，蒸汽加热器管侧有漏点。
2、可能原因分析(1)分子筛蒸汽系统超压，超出材料承受范围。
(2)运行中，蒸汽加热器管壳侧温差过大，产生应力。
(3)蒸汽加热器后汽水分离器无液位，产生水击。
(4)冬季停车期间，防冻不彻底，冻坏设备。
最终原因：在装置运行期间，严格控制蒸汽加热器的操作压力和温度，分离器液位控制在250mm以上，没有发生过水击现象。
空分车间事故分析
空分车间事故分析引言概述：空分车间是化工企业中常见的工作区域，但由于操作环境复杂，设备复杂多样，以及人员操作不当等原因，空分车间事故频发。
本文将对空分车间事故进行分析，探讨事故发生的原因和预防措施。
一、设备故障引起的事故1.1 设备老化和磨损：空分车间常用的设备如分离器、压缩机等时常长期运行，容易浮现老化和磨损现象。
这些设备如果未及时维护和更换，可能导致设备故障，进而引起事故。
1.2 设备操作不当：操作人员对设备的操作不熟悉或者不规范，如过度负荷运行、频繁开关设备等，容易导致设备故障。
此外，设备的维护保养不到位也是设备操作不当的原因之一。
1.3 设备设计缺陷：某些设备在设计阶段存在缺陷，如结构不稳定、材料不耐腐蚀等，容易导致事故的发生。
因此，在设计阶段应该充分考虑设备的安全性能，避免设计缺陷引起事故。
二、操作人员失误引起的事故2.1 缺乏安全意识：操作人员对空分车间的危（wei）险性认识不足，缺乏安全意识，对操作规程和安全操作要求不重视，容易导致事故的发生。
2.2 操作技能不熟练：操作人员对设备的操作技能不熟练，操作不规范，容易引起事故。
此外，操作人员应具备应急处理能力，能够在事故发生时迅速采取正确的措施，避免事故扩大。
2.3 人员疏忽大意：操作人员在操作过程中疏忽大意，如未及时关闭阀门、未按规定程序操作等，容易导致事故的发生。
因此，操作人员应保持高度的专注和细心，严格按照操作规程进行操作。
三、安全管理不到位引起的事故3.1 缺乏安全培训：企业在空分车间安全培训方面不到位，操作人员对安全操作要求不清晰，容易导致事故的发生。
因此，企业应加强对操作人员的安全培训，提高其安全意识和操作技能。
3.2 缺乏安全设施：空分车间缺乏必要的安全设施，如紧急停车装置、防爆设备等，容易导致事故的发生。
企业应根据空分车间的特点和危（wei）险性，配备相应的安全设施，确保操作人员的安全。
3.3 安全管理不规范：企业的安全管理制度不规范，安全责任不明确，容易导致安全管理不到位。
空分装置运行常见故障与排除
空分装置运行常见故障与排除摘要：空分装置在化工企业安全稳定运行中占有极其重要的地位，所以科学合理的设计和维修空分装置具有非常大的价值。
文章就其常见故障及应对措施展开了分析，与此同时，探究了其在多种环境中的维修方案，为今后空分装置系统发展提供参考。
关键词：空分装置；常见的问题；对策19世纪末，有人发现温度较低时空气能液化，氧气与氮气沸点不等，所做的这套设备中，第1套空分设备就是100年做的，它可用于金属焊接和切割等方面，20世纪30年代后期氮肥制备技术被发现，所以这套空分装置还可将氮气分离出来，该设备既能配制氮气又能配制氧气，故更名为空气分离设备。
1.空分装置常见的故障1.1主换热器的压差增大空分装置冷箱主换热器压差增大14kPa至39kPa（设计报警值为30kPa）并呈持续增大趋势。
1.2膨胀机转速的波动空分装置正在运行的膨胀机转速在8200-8700r/min之间变化，波动范围达到500r/min，平时运行时转速波动在30r/min以内，这导致空分主冷液面不稳，需反复进行人工调整。
1.3烃含量过高由于空分装置周围有化工车间和火炬，空气中总烃含量常大于10PPm（指标：8PPm），主要成分是甲烷和碳四。
有的时候主冷液中的空气中的烃类含量也过高，总烃含量为100—120ml/m3（指标：<100ml>2.空分装置发生故障的对策2.1日常保养主要用途空分装置通常具有封闭性，完全敞开或半封闭性，空分装置系统主要由空分装置与供给动力的电动机构成。
形式体系以使用润滑剂为主，以维持有关主要零件的特性。
管道通常要运行多年，随时可重新启动而无对应机器磨损。
空分装置在使用过程中存在不妥之处在于对应供给动能的电动机无法进行大修，由于集成化程度高，一旦发生相关破损，则需要进行整体替换。
各种杂物引起管道堵塞是由于管道在流动时温度、压力发生了改变，杂物在管道内冷凝聚集，导致堵塞严重。
当油压较高时，超过管道输送压力，这就会使空分装置接口处和腐蚀处发生泄漏和堵塞现象，有时由于管道深度不足加之因破损而产生严重质量问题时，就会使管道破裂。
空分车间事故分析
空分车间事故分析一、引言空分车间是化工企业中重要的生产环节，然而，事故在生产过程中时有发生，给企业生产安全和员工健康带来严重威胁。
因此，本文将对空分车间事故进行分析，旨在深入研究事故发生的原因和影响，为企业提供相应的改进措施和预防措施，以提高生产安全和员工健康。
二、事故概述在分析事故之前，我们首先了解该空分车间事故的基本情况。
该事故发生于2021年5月15日，当时车间内正在进行气体分离作业。
突然，发生了一起气体泄漏事故，导致车间内气体浓度超标，造成3名工人中毒，其中1人重伤。
三、事故原因分析1. 设备故障：经过调查，发现事故是由于空分车间的某个设备发生故障导致的。
该设备在运行过程中出现了管道破裂，导致气体泄漏。
这表明设备的维护保养工作存在不足，需要加强设备的定期检查和维修。
2. 操作失误：在事故发生前，操作人员没有正确地执行操作规程，未按照标准程序操作设备。
他们没有及时发现设备故障，并未采取及时有效的措施来防止事故的发生。
这表明操作人员的培训和意识教育需要进一步加强，以提高他们的操作技能和应急处理能力。
3. 管理缺陷：事故还暴露出企业的管理缺陷。
在事故发生前，企业没有建立完善的安全管理制度，缺乏对操作人员的监督和指导。
此外，企业对事故的风险评估和应急预案制定不够全面和细致。
因此，企业应加强对安全管理的重视，建立健全的安全管理制度，并加强对员工的培训和教育。
四、事故影响分析1. 生产损失：事故发生后，空分车间的生产受到了严重影响。
车间停工进行事故处理和设备维修，造成了生产线的停产，导致了生产损失。
此外，事故还给企业的声誉带来了负面影响，可能导致客户的流失和订单的减少。
2. 人员伤亡：事故导致了3名工人中毒，其中1人重伤。
这不仅对受伤工人本人造成了严重的身体和心理伤害，还给其家庭带来了沉重的负担。
此外，事故还对其他员工的身心健康造成了一定的影响，增加了企业的人力成本和风险。
3. 环境污染：气体泄漏事故导致了大量有害气体的释放，对周围的环境造成了污染。
空分车间事故分析
空分车间事故分析一、背景介绍空分车间是一种重要的工业设施，用于将混合气体分离成不同组分。
然而，由于操作不当、设备故障或者其他原因，空分车间事故时有发生。
本文将对一起空分车间事故进行详细分析，以便了解事故原因、影响及相应的应对措施。
二、事故概述在某某化工厂的空分车间发生了一起事故。
事故发生时，车间内有10名操作工人正在进行日常生产作业。
蓦地，一台空分设备发生故障，导致气体泄漏和火灾。
事故现场迅速被工人们疏散，并即将向应急救援中心报警。
消防队和急救人员迅速赶到现场进行灭火和救援工作。
经过紧急处理，事故被控制住，但不幸地造成为了2名工人受伤，无生命危（wei）险。
三、事故原因分析1. 设备故障：事故的根本原因是空分设备的故障。
经过初步调查，发现设备的某个关键部件浮现了磨损和腐蚀，导致气体泄漏和火灾。
这可能是由于设备维护不当、老化或者缺乏定期检修导致的。
2. 操作错误：在事故发生时，操作工人可能没有正确地应对设备故障。
他们没有即将住手设备运行，也没有采取适当的紧急处理措施，导致事故进一步扩大。
3. 应急响应不及时：虽然工人们及时疏散并报警，但应急救援中心的响应时间较长，导致事故扩大范围和伤害加重。
四、事故影响1. 人员伤亡：事故造成2名工人受伤，尽管伤势不严重，但仍对他们的身体和心理造成为了一定的影响。
2. 生产中断：由于事故导致的设备故障和车间损坏，生产线被迫停工，造成为了巨大的经济损失。
3. 环境污染：气体泄漏和火灾导致了空分车间内的环境污染，可能对周边生态环境产生一定的影响。
五、应对措施1. 设备维护与检修：加强对空分设备的定期维护和检修，确保设备的正常运行。
定期更换关键部件，避免因老化和磨损导致的故障。
2. 操作培训：对操作工人进行全面的培训，使其熟悉设备的正常运行和紧急处理措施。
提高他们对设备故障的识别和应对能力，以减少操作错误的发生。
3. 应急响应机制：建立健全的应急响应机制，确保在事故发生时能够及时做出反应。
空分车间事故分析
空分车间事故分析引言概述：空分车间是工业生产中常见的一种生产车间，它主要用于对气体或液体进行分离、净化等工艺操作。
然而，由于操作环境复杂、设备复杂多样以及人为因素等原因，空分车间事故频发。
本文将对空分车间事故进行分析，以期提高空分车间的安全性和生产效率。
一、设备故障1.1 设备老化和磨损：空分车间中的设备经常运转，长时间使用会导致设备老化和磨损，从而增加事故发生的概率。
1.2 设备维护不及时：由于空分车间设备众多，维护工作繁琐，如果维修保养不及时，设备可能出现故障，进而引发事故。
1.3 设备设计缺陷：一些设备可能存在设计缺陷，导致在操作过程中出现问题，例如漏气、泄露等，这些问题可能会引发事故。
二、操作失误2.1 操作人员技能不足：空分车间操作需要具备一定的专业知识和技能，如果操作人员技能不足，可能会操作失误，引发事故。
2.2 操作规程不严格：空分车间操作规程是确保安全生产的重要保障，如果操作人员对规程不严格执行，可能会导致事故发生。
2.3 操作疲劳和粗心大意：长时间的操作可能会导致操作人员疲劳和粗心大意，这样容易出现操作失误，从而引发事故。
三、环境因素3.1 气候变化：气候变化会对空分车间的操作环境产生一定影响，例如温度、湿度的变化可能导致设备故障或操作失误。
3.2 环境污染：一些空分车间可能会受到环境污染的影响，例如有毒气体的泄漏，这些污染物可能对设备和操作人员造成危害。
3.3 自然灾害：自然灾害如地震、洪水等也可能对空分车间产生影响，破坏设备或导致操作失误，从而引发事故。
四、管理不善4.1 缺乏安全培训：空分车间操作涉及到一定的安全风险，如果管理层没有对操作人员进行充分的安全培训，可能会增加事故发生的概率。
4.2 缺乏安全意识：管理层和操作人员对安全意识的重视程度也会影响事故的发生率，如果缺乏安全意识，可能会忽视安全隐患，从而导致事故。
4.3 缺乏应急预案：空分车间事故发生后，及时有效的应急预案是保障人员安全的关键，如果缺乏应急预案，可能会造成事故后果的进一步扩大。
空分车间事故分析
空分车间事故分析一、背景介绍空分车间是化工企业生产过程中的重要环节，主要用于分离和提纯各种气体。
然而，由于操作不当、设备故障等原因，空分车间事故时有发生，给企业的生产安全和人员健康带来了严重威胁。
为了有效防范和减少事故发生，有必要对空分车间事故进行详细的分析。
二、事故概述在某化工企业的空分车间发生了一起事故，事故发生时间为2021年5月10日下午14:30左右。
据事故报告，事故发生时，空分车间正常运行，突然发生了一次爆炸，导致车间内部设备严重受损，部分工人受伤。
事故发生后，企业立即启动应急预案，进行事故处置和伤员救治。
三、事故原因分析1. 设备故障：根据初步调查，事故的起因是空分车间中的某台氧气压缩机发生了严重故障，导致氧气泄漏和积聚，最终引发了爆炸。
这可能是由于设备老化、维护不及时等原因导致的。
2. 操作失误：在事故发生前，空分车间的操作人员可能存在操作不当的情况。
比如，可能没有按照操作规程进行操作，或者未及时发现并处理设备故障，导致事故发生。
3. 安全管理不到位：事故发生后，对企业的安全管理存在一定程度的缺陷。
可能存在着安全培训不足、安全制度不完善等问题，导致员工对安全意识不强，安全管理措施不到位。
四、事故影响分析1. 人员伤亡：事故导致部分工人受伤，其中包括轻伤和重伤。
伤员的治疗和康复需要一定的时间和成本。
2. 生产中断：事故导致空分车间的设备严重受损，无法正常运行，导致生产中断。
这将给企业的生产计划和经济效益带来一定的影响。
3. 周边环境污染：事故发生时，氧气泄漏和爆炸可能导致周边环境的污染，对周边居民的生活和环境造成一定的影响。
五、事故防范措施为了防范空分车间事故的发生，以下措施可以被采取：1. 设备维护：加强对空分车间设备的定期维护和检修，确保设备的正常运行。
对老化设备及时更换，提高设备的可靠性和安全性。
2. 操作培训：加强对空分车间操作人员的培训，提高其操作技能和安全意识。
确保操作人员熟悉操作规程，并能正确处理设备故障。
空分事故案例概念
空分事故案例概念安阳钢铁集团公司制氧厂，河南安阳梅东路,455004"g(u(-N/I6c:v2m3某+N)l3G%M!某(~2A【摘要】一起空分开车冰堵事故的判断与处理6b:q%V1i)L+1o6w+r&a%_5]-%_'c#8R5f-g]#E某[(W+W--------------------------------------------------------------------------------&m6g5B1\6m(^0安阳钢铁集团公司信阳钢铁公司KDON—1500／1500—型制氧机系90年代初产品，为切换板翅式换热器流程，上、下塔分开，主冷在下塔顶部，靠液氧泵与上塔联接。
该制氧机配置一套加温系统，大加温时由两只干燥器产生的干净空气通过罗茨风机加压后送人空分系统进行加温，在整个大加温过程中，两只干燥器需相继投入使用。
8f8P.L;J'`#Q8L&F/|1j1事故经过#E6b(l:L某v4\)h|1a2000年6月底以来，该制氧机运行很不正常，现象是冷损增大，经常靠两台膨胀机运行来维持冷量平衡，氧产量大幅度下降。
根据有关现象怀疑液空吸附器泄漏，停车检查，发现两个硅胶排放口法兰漏，处理好后，进行大加温，然后重新启动。
某`+B(a!F,yM启动后运行至第二阶段时，发现氧液化器阻力增大，有冻堵的现象，随即板翅式换热器氧通道也被冻堵。
于是停车后对氧液化器和板翅式换热器进行单体加温。
吹通后，继续开车。
下塔产生液空，液空节流进上塔，上塔底部液面至1．6米时，启动液氧泵，主冷开始工作，空气大量进塔，下塔阻力由4kPa增至lOkPa，但上塔底部阻力一直满表(大于25kPa)，主冷氧侧压力达0．07MPa，居高不下，不久上塔底部液位急剧下降，只得开大旁通阀，加大回流量，以维持液氧泵运转。
此时，主冷氧侧压力降至0．03kPa，下塔阻力降至4kPa，进塔空气量减少，主冷停止工作，上塔阻力仍满表，再过不久，上塔底部液位又涨高，主冷恢复工作，但不久主冷又停止工作，约4分钟波动一次，这是典型的上塔液悬现象，因处于开车阶段，主冷液位低，所以对下塔工况影响较大。
空分车间事故分析
空分车间事故分析一、背景介绍空分车间是一种用于将混合气体分离成纯净气体的装置，广泛应用于化工、石油、制药等行业。
然而，由于操作不当、设备故障等原因，空分车间事故时有发生。
为了提高安全性和事故预防能力，对空分车间事故进行详细分析是非常必要的。
二、事故概述在某化工厂的空分车间发生了一起严重事故。
据初步调查，事故发生时，空分车间的一个分离塔发生了爆炸，导致多名工人受伤，部份设备受损。
为了全面了解事故的原因和影响，进行了以下分析。
三、事故原因分析1. 设备故障：通过对事故现场的调查和设备维护记录的分析，发现事故发生前该分离塔存在一些设备故障，如压力传感器异常、阀门漏气等。
2. 操作不当：事故发生时，操作人员正在进行维修作业，但未按照操作规程进行操作，导致操作失误，进一步加剧了事故的发生。
3. 安全管理不到位：对于空分车间的安全管理措施存在缺陷，如安全培训不充分、应急预案不完善等，这些因素也为事故的发生提供了条件。
四、事故影响分析1. 人员伤亡：事故导致多名工人受伤，其中一些伤势较重，需要长期治疗和康复。
2. 设备损失：事故导致分离塔等设备受损，需要进行维修或者更换，给企业带来了经济损失。
3. 生产停工：为了进行事故调查和设备维修，空分车间需要停工，给企业的生产带来了一定的影响。
五、事故应急处理措施1. 伤员救治：即将对受伤的工人进行救治，并及时送往医院进行进一步治疗。
2. 事故现场封控：对事故现场进行封控，确保事故不会进一步扩大，并进行安全评估，防止二次事故的发生。
3. 事故调查：成立事故调查组，对事故原因进行详细调查，找出事故的根本原因，并提出改进建议。
4. 设备维修：对受损的设备进行维修或者更换，确保设备能够正常运行，恢复生产。
六、事故预防措施1. 完善安全管理制度：制定和完善空分车间的安全管理制度，明确责任和操作规程，确保操作人员按照规定进行操作。
2. 定期设备检修：对空分车间的设备进行定期的检修和维护，确保设备的正常运行，及时发现和排除隐患。
空分车间事故分析
空分车间事故分析一、背景介绍空分车间是一个重要的工业生产环节，主要用于将混合气体分离成不同组分。
然而，由于操作不当、设备故障或其他原因，空分车间事故时有发生，给工人的生命安全和生产环境带来了严重威胁。
因此，对空分车间事故进行详细分析，找出事故原因和改进措施，对确保工人安全和生产环境的稳定具有重要意义。
二、事故概述在XX年XX月XX日，位于某工业园区的空分车间发生了一起事故。
事故发生时，车间内有10名工人正在进行日常操作。
事故导致3名工人受伤，其中1人伤势严重，送往医院进行治疗。
事故发生后，工作人员立即采取应急措施，将事故区域封锁，并通知相关部门进行调查。
三、事故原因分析1. 设备故障：经初步调查，事故的起因是空分车间的某台设备发生故障。
该设备在运行过程中出现异常震动，导致部分管道连接松动，从而引发泄漏。
2. 人为操作不当：在事故发生前，工人没有按照操作规程进行操作，未及时发现设备故障的迹象，并未采取相应的措施进行处理。
这种操作不当增加了事故发生的风险。
四、事故影响分析1. 人员伤亡：事故导致3名工人受伤，其中1人伤势严重。
伤员的治疗费用和工伤赔偿将成为企业的负担，同时也对受伤工人的家庭造成了不可挽回的损失。
2. 生产中断：事故发生后，空分车间被迫停产，导致生产计划无法正常进行。
这将给企业带来直接的经济损失，并可能影响客户的信任和订单的延误。
五、事故防范措施1. 设备维护与检修：加强对空分车间设备的定期维护和检修工作，及时发现和处理设备故障，确保设备运行的稳定和安全。
2. 操作规程培训：加强对工人的操作规程培训，确保他们了解并严格按照规程进行操作。
提高工人对设备异常情况的敏感性，及时发现和处理潜在的安全隐患。
3. 应急预案制定：制定完善的应急预案，明确各级人员的职责和应急处置流程。
定期组织演练，提高员工的应急处理能力和反应速度。
4. 安全意识培养：通过开展安全培训和宣传活动，提高员工的安全意识和风险防范意识。
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孙 连 杰
摘要 ：介绍 齐鲁 比欧西 ＫＤＯＮ一４５０００／３００００型 空分设备运行过 程 中空气增压机 、膨胀机 、 冷 箱、 液氧 泵 电机 、膨胀 节 、分子 筛纯 化 系统 蒸 汽加 热 器、调 节 阀发 生 的 故 障 ，分析 了故 障发 生的 原 因和排 除故 障所 采取 的措施 。
１ 空气增压机二段回流阀故障关闭
１．１ 故 障现 象 在开车过程 中，空气增压机末级出口压力突然上升 ，由 ６．７ ＭＰａ升高至 ７．２６ ＭＰａ，当班人员迅速打开
空 气增 压机 二段 出 口放空 阀 ，才避免 了二段 出 口安全 阀启 跳或装 置停 车 。 １＿２ 故 障原 因和 对策
· ６５ · Βιβλιοθήκη ２ 高压空气节流阀定位器故障
２．１ 故 障现 象 ２００９年 １０月 ２３日０９：３４，进高压板翅式换热器的空气流量 出现波动 ，波动范围 ５２９０４～ ５６６５２ ｍ３／ｈ，
１４：１８，基 本稳 定 在 ５６６７８ ｍ ／ｈ。空气 增压 机 二段 回流 阀频繁 调整 ，高压 板翅 式换 热 器高 压氧 气 和污 氮气 温 度波 动 ，膨胀 机进 口温度 波动 。２１：３０，进 高 压板翅 式 换热 器 的空气 流量 再 次 出现波 动 ，这次 波动 范 围 为 ４７５７３～ ５５９８４ Ｈ１ ／ｈ。２４日 １０：３０，波 动频率加 快 ，间 隔 １５分 钟左 右 ，同时 波动一直 在 持续且 有加 剧趋 势 ， 影响到空气增压机二段回流 阀调整更趋频繁 ，高压板翅式换热器高压氧气 、污氮气温度波动 ，膨胀机进 口温 度波 动 加 剧 。将 手搭 在 阀杆 处 ，能够 感 觉 到 阀杆在 平 缓 地 向关 闭 方 向移 动 ，到某 位 置 后会 较 快 地返 回原位 ，阀杆最 大移 动距 离可 达 ４ ｍｍ， 占到行 程 的 １０％。 ２．２ 故 障原 因和 对 策
关键 词 ：大型 空分设备 ；故 障 ；典 型案例 ；分析
Ａｎａｌｙｓｉｓ ｏｆ ｔｙｐｉｃａｌ ｔｒｏｕｂｌｅ ｃａｓｅｓ ｄｕｒｉｎｇ ｏｐｅｒａｔｉｏｎ ｏｆ Ｔｙｐｅ ＫＤＯＮ一４５０００／３００００ ａｉｒ ｓｅｐａｒａｔｉｏｎ ｐｌａｎｔ
Ｓｕｎ Ｌｉａｎｊｉｅ
Ａｂｓｔｒａｃｔ：Ｔｈｅ ｔｒｏｕｂｌｅｓ ｉｎ ａｉｒ ｂｏｏｓｔｅｒ，ｅｘｐａｎｄｅｒ，ｃｏｌｄ ｂｏｘ，ｍｏｔｏｒ ｏｆ ｔｈｅ ｌｉｑｕｅｆ ｉｅｄ ｏｘｙｇｅｎ ｐｕｍｐ，ｅｘｐａｎｓｉｏｎ ｊｏｉｎｔ， ｓｔｅａｍ ｈｅａｔｅｒ ｏｆ ｍｏｌｅｃｕｌａｒ ｓｉｅｖｅ ｐｕｒｉｆｉｃａｔｉｏｎ ｓｙｓｔｅｍ，ａｎｄ ｇｏｖｅｒｎｉｎｇ ｖａｌｖｅ ｄｕｒ ｉｎｇ ｏｐｅｒａｔｉｏｎ ｏｆ Ｑｉｌｕ ＢＯＣ Ｔｙｐｅ ＫＤＯＮ－
（１）现场检查空气增压机 回流阀，发现因固定不 良导致阀杆与固定块连接处脱开 ，阀头失去控制 ， 回流 阀处 于全关 状态 ，造 成空 气增 压机 出 口压力 迅速 上升 。
（２）将 阀门切换为手动控制 ，将开度逐渐置为 ０％，仪表人员现场连接阀杆和固定块并重新 固定 ，做 紧 固处理 。处 理后 阀 门运行正 常 。
（１）现场 检查 气 源 ，稳 定无 波 动 ，在 高压 空气 节 流 阀 ＨＶ６５０１５的仪 表 气管 上 增加 气压 测 量仪 表 ，将 气 压 由 ０．２３ ＭＰａ上调 至 ０．３ ＭＰａ，调 整 （增加 ）阀 门定 位器 反馈 作用增 益 ，但是 没有 成效 。
（２）现场检查膜头和执行机构各管路 ，无漏气现象；检查定位器故障指示灯 ，正常。 （３）重 点 怀疑 阀 门定位 器 内的压 电 阀或者 位置 反 馈模 块 出现 问题 ，导 致定 位 器 自平衡 出现 滞后 死 区 。 更换 了定 位 器 的压 电阀和位 置 反馈模 块 ，没有 成 效 。 （４）将 ＨＶ６５０１５阀 现 场切 换 为 手 轮 控 制 ，不 再 接 受 ＤＣＳ系统 信 号 ，流量 稳 定 在 ５６０００ ｍ ／ｈ。 判 定 ＨＶ６５０１５阀 的定位 器 在 自动 状 态下 不 能有 效 地 稳定 阀位 ，造 成流 量 波 动 ，从 而 引 起空 气 增压 机 二段 回流 阀频 繁调 整 ，高 压板 翅式换 热 器温度 波 动 ，膨 胀 机进 口温 度波 动 。 （５）临 时手 轮 固定 ，工艺 制定 紧急 处理 预案 。 （６）最 终 决定 通 过 各 种途 径 ，在 全 国范 围 内查 找相 同工艺 参 数 的 阀 门 ，查 到 后在 线 调试 定 位 器 ，然 后在线更换了 ＨＶ６５０１５阀的定位器 ，更换后使用正常。装置停运时 ，重新校验了该定位器。
４５０００／３００００ ａｉｒ ｓｅｐａｒａｔｉｏｎ ｐｌａｎｔ ａｒｅ ｄｅｔａｉｌｅｄ，ａｎｄ ｔｈｅ ｃａｕｓｅｓ ｆｏｒ ｔｈｅ ｔｒｏｕｂｌｅｓ ａｎｄ ｔｈｅ ｍｅａｓｕｒｅｓ ｆｏｒ ｅｌｉｍｉｎａｔｉｎｇ ｔｈｅ ｔｒｏｕｂｌｅｓ ａｒｅ ａｎａｌｙｚｅｄ． Ｋ ｅｙｗｏｒｄｓ：Ｌａｒｇｅ—ｓｉｚｅｄ ａｉｒ ｓｅｐａｒａｔｉｏｎ ｐｌａｎｔ；Ｔｒｏｕｂｌｅ；Ｔｙｐｉｃａｌ ｃａｓｅ；Ａｎａｌｙｓｉｓ
淄博齐鲁 比欧西有限责任公司现有一套 ＫＤＯＮ．４５０００／３００００型空分设备 ，采用分子筛吸附净化 、增 压透平膨胀机制冷 、规整填料上塔精馏 、液氧 内压缩 、氮气外压缩流程。高压氧气产品用于满足齐鲁石 化煤气化项 目３台气化炉的需求 ；氮气产品并人氮气管 网，用于满足齐鲁石化炼油厂、塑料厂、氯碱厂、 橡胶厂等厂家 的氮气保护和密封需要 。空分设备的空气预冷系统 、分子筛纯化系统 、精馏塔系统等由杭 氧设计 、制造 ；原料空压机和空气增压机为沈鼓和西 门子合作产品 ，采用汽轮机 “一拖二”驱动方式 ；膨 胀机和低温液体泵采用进 口产品。空分设备 自２００８年投运 以来 ，已经稳定运行了 １０年时间。在此期间， 针对 运行 中出现 的故 障和 问题 ，结合 实 际做 了许 多有益 的 尝试 和改进 ，取 得 了显著 成效 。