第二章-5包衣设备
最新BGB高效包衣机高效包衣机使用说明书
BGB高效包衣机使用说明书目录1、设备的用途2、设备的性能3、工作原理4、结构5、设备的润滑6、设备的安装7、设备的操作8、包衣操作简要说明9、设备维护、保养、维修1 设备的用途高效包衣机，是用于对中西药片、药丸进行糖衣，水相薄膜、有机薄膜包衣的专用设备。
该设备是按照制药工业“GMP”要求制造的；其全部外壳、包衣滚筒（包衣锅）、热风机、喷洒装置以及所有与药品接触的部件全部采用不锈钢材料制造。
整个工艺操作过程由微处理机可编程系统控制、实现了人机对话，亦可用手动操作控制，显示齐全等功能。
全部包衣操作是在密闭状态下进行，无粉尘飞扬和喷洒液飞溅，是一种优质高效、可靠、洁净、节能、操作方便的新型包衣设备。
2 设备的性能2.1 主要性能参数a.生产能力150Kg/次b.包衣滚筒直径1200mmc.加料口直径480mmd.包衣滚筒调速范围3~18r.p.me.主机电动机功率 2.2KWf.风量<4500m3/hg.热风调温范围~80℃h.热空气过滤精度0.5µm(10万级)i.热风机电动机功率 1.5KWj.排风机电动机功率 5.5KWk.蠕动泵电动机功率0.18KWm.主机外形尺寸1450×2200×2100mmn.主机重量1200Kgp.高效过滤热风机外形尺寸1150×1120×2280mmq.高效过滤热风机重量300Kgr.除尘排风机外形尺寸915×800×2030mms.除尘排风机重量400Kg2.2外接条件:a.供电:电源——三相四线10KW、380V、50A电加热（8KW）b.供气:无油压缩空气压力>0.4mpa耗气量50m3/hc.供蒸汽:压力>0.4mpa耗气量>100Kg/h蒸汽管管径1d.供水：压力>0.15mpa3工作原理将素片放入包衣滚筒内，片芯在洁净、密闭的旋转滚筒内做复杂的轨迹运动，由计算机控制，按优化的工艺参数自动喷洒包衣敷料，同时在负压状态下，热风由滚筒的右上方气体分配管一侧导入，洁净的热空气通过素片层从筒底部的气体分配管的另一侧排出，使喷洒在素芯表面的包衣介质得到快速、均匀的干燥，从而在素芯表面形成一层坚固、致密、平整、光滑的表面薄膜（见图1、图2）4结构高效包衣机主要由主机、热风机、排风机、喷雾系统、微处理机可编程序控制系统组成。
《包衣生产设备》课件
多家企业将设备应用后，都取得了可观的经济效益。如肝素片的包衣质量获得广大客户一致认可。
设备操作与维护
设备的操作流程与注意事项
正确的操作流程和注意事项能够帮助你更好 地学会操作设备，减少设备故障和损坏。
设备的日常维护与保养方法
日常维护和保养是设备正常运行的基础，需 要时刻关注设备的运行状态和各部件的维护。
包衣生产设备
欢迎参加此次课件，将带您领略包衣生产设备的伟大魅力，并为您带来实用 有用且生动的学习体验。
设备介绍
功能和用途
包衣生产设备被广泛应用于医药、食品、化 妆品等行业，实现了自动包衣，减轻了工作 强度，提高了工作效率。
主要部件和工作原理
设备主要由机架、电气控制系统、喷雾系统、 成衣旋转系统等构成，并通过喷雾系统对于 成衣进行均匀的涂膜，实现内在与外在的完和食品等行业的发展及其需求量也在逐步增长， 市场前景广阔。
总结
包衣生产设备的出现将改变工业生产的方式和效率，为消费者提供高品质的 制品。未来将会有越来越多的智能化、人性化的设备问世。
设备选择要点
选择设备的考虑因素
投资成本、生产效率、自动化程度、维修难度及 稳定性等因素需要全面考虑。
不同类型设备的优缺点比较
悬浮式包衣机具有效率高、操作简单等优点，但 是价格较高；而塔式包衣机效率偏低，但价格适 中。
设备应用案例
具体行业中的设备应用
医药行业中，包衣设备能够实现药品外观的美化和加工生产效率的提高，化妆品行业中，可为其提供更 稳定更一致的外观质量。
设备投资收益分析
设备的投资成本与预期收益
根据不同的设备型号，需投入的成本也不同，但 在高效生产过程中将节省人工成本，提高企业生 产效率和产品质量。
高效包衣机岗位标准操作规程范文
高效包衣机岗位标准操作规程范文第一章总则第一条目的与依据为了确保高效包衣机操作的安全、稳定和高效，提高包衣机的工作效率，制定本标准操作规程。
第二条适用范围本标准适用于使用高效包衣机的操作人员。
第二章岗位职责第三条岗位名称高效包衣机操作员。
第四条主要职责1.根据生产计划，合理安排工作任务，保证生产进程的顺利进行；2.操作高效包衣机，进行衣物包装，确保包装质量；3.负责设备的日常维护和保养工作；4.及时反馈设备故障，确保设备的正常运行。
第五条岗位权限1.操作高效包衣机的权限；2.对设备进行日常维护和保养的权限。
第三章工作流程第六条准备工作1.检查设备是否正常运行，如发现异常及时反馈；2.清理工作场地，确保操作环境整洁；3.准备好所需的包装材料。
第七条操作流程1.按照生产计划调整设备参数；2.将衣物放置在高效包衣机上，确保衣物摆放整齐；3.启动设备，开始包装；4.观察包装过程中是否有异常情况，如发现异常及时处理；5.包装完成后将衣物取下，并进行质量检查；6.记录包装数量和质量情况，填写相关表格；7.清理设备和工作场地，确保整洁。
第八条设备维护1.定期对设备进行保养，保证设备的正常运行；2.保持设备的清洁，定期清理灰尘和杂物；3.检查设备的检修情况，如有故障及时修理或更换。
第九条故障处理1.发现设备故障时，及时停止操作，通知维修人员；2.配合维修人员进行故障排查和修复工作；3.记录设备故障情况，以备查看。
第四章工作要求第十条作业标准1.操作高效包衣机时，要按照要求调整设备参数；2.衣物摆放要整齐，确保包装质量；3.包装完成后要对衣物进行质量检查，确保质量合格。
第十一条安全要求1.操作过程中要注意个人安全，避免发生意外；2.严禁擅自更改设备参数，如需更改要经过相关人员批准；3.使用设备过程中，要注意周围环境安全，如发现异常及时处理。
第十二条工作素质1.具备较强的责任心和团队合作精神；2.熟悉高效包衣机的操作流程和维护方法；3.良好的观察能力和故障处理能力。
实验室包衣机安全操作及保养规程
实验室包衣机安全操作及保养规程在实验室的工作中，包衣机是个常见的设备，其作用是为实验室内的固态、液态或半固态物质提供一定的改性处理，使之符合实验需要。
然而，使用包衣机时需要注意安全操作。
本文将介绍实验室包衣机的安全操作规程和保养规程。
1. 包衣机的安全操作规程1.1 工作前准备在使用包衣机前，需要做好以下准备工作：•检查包衣机的外观是否完好无损，若发现设备有损坏应立即通知相关人员处理；•检查包衣机内部是否有残留物，若有应先加湿处理，待其湿度达到要求后方可使用；•在使用前，应检查电源、排气管和排水管是否正常工作，并对机器进行预热处理。
1.2 工作中的注意事项在使用包衣机时，应注意以下事项：•操作者应熟悉包衣机的操作方法，并根据物料的特性设置合理的操作参数；•操作时应穿戴好防护装备，如眼镜、口罩、手套，以防物料溅到眼睛和皮肤上；•工作时应保持操作区域干净整洁，防止摔倒和烫伤等意外事故的发生；•操作者应时刻留意机器的运转状况，如发现异常应立即停机检查或报告相关人员进行处理；•避免在未经允许的情况下对包衣机进行任何改动或维修。
如需维修或保养包衣机，应寻找专业人员进行处理。
1.3 安全关机完成操作后，应按照以下步骤进行安全关机：•停止机器运转，断开电源和气源。
对于要长时间放置的机器，应当断开电源。
•清理包衣机内外部的残留物，保持机器的清洁卫生。
2. 包衣机的保养规程2.1 日常保养包衣机日常保养重点包括以下几个方面：•每日使用后，清洁机器内外部的残留物，并对其进行消毒处理；•每周检查机器的所有部件是否完好无损，并进行紧固处理和润滑处理；•每月进行清理和检查机器的电气部分，包括接线端子、开关、断路器等部分；•对于机器长时间未使用，应进行反复预热处理，以保持温度均匀。
2.2 定期保养包衣机的定期保养包括以下内容：•每半年对机器进行全面维修保养，包括更换磨损和老化的部件，润滑机械部件等；•每年对机器进行全面检查和排查故障，保证机器的长期稳定运行。
制丸包衣机原理安全操作及保养规程
制丸包衣机原理安全操作及保养规程一、制丸包衣机的工作原理制丸包衣机是一种常见的药物包衣设备，用于将药物丸子或颗粒包裹在外层包衣中，以改善其外观、控制释放速度并保护药物不受环境影响。
其工作原理主要包括以下几个方面：1. 包衣机的旋转制丸包衣机中的包衣盘、喷雾盘、筛板等部件会随着整个机器的旋转而不停地转动，以保证药丸不断地在各个部位得到最佳的包衣覆盖和成形。
2. 喷雾液的喷洒在某些药丸包衣的步骤中，我们需要往药丸上喷洒液体以使其表面形成均匀的薄膜，以此来实现包衣的效果。
这时，制丸包衣机会通过喷雾器将制药溶液中经过调整后的喷雾从喷雾盘喷洒到旋转的药丸表面上，从而完成喷衣过程。
3. 筛板的筛选作用在制丸包衣过程中，我们需要不断地筛选药丸。
一方面是为了保证精密的控制药丸的大小，另一方面是为了排除包衣皱纹和其他杂质。
制丸包衣机中的筛板就发挥了重要的筛选作用，它可以通过机器的旋转作用，将药丸直径相同的药丸通过孔洞筛分开来，使药丸保持一致的大小。
4. 烘干过程在完成药丸包衣后，药丸表面会产生一层液体膜。
这时，制丸包衣机会将包衣丸子进行烘干处理，以快速干燥药物表面的液体膜。
这有利于药丸状物体保持形状，避免在制药过程中发生断裂或损坏，同时也增强了药物的保质期和使用寿命。
二、制丸包衣机的安全操作规程制丸包衣机是一种复杂的机器，如果不按照规定的操作流程来使用，会产生很多危险。
因此，在使用制丸包衣机时，我们需要遵循下面的相关安全操作规程：1. 操作前的准备在操作制丸包衣机前，应根据使用手册熟悉设备的结构、工作原理和操作流程。
在对设备进行操作之前，应检查电路是否符合要求，设备是否处于良好的工作状态。
同时，还要对制药溶液进行调整，调整其浓度、pH值和温度等参数以适应制药需要。
2. 监控设备运转状态在有效控制机器运行过程中，需要对制丸包衣机的运行状态进行全面的监控。
具体措施如下：•固定好设备保护罩，以防止工作时出现物品飞出或防止被异物所伤；•不可乱触摸操作机器，以免造成设备的损坏；•保持工作区域清洁，防止意外伤害；•保持机器的润滑，防止因润滑失误造成的设备故障；•能及时通过对设备的声音、振动等进行监测，查看设备是否正常工作。
第五章 包衣设备
流化包衣法
工作原理
流化包衣原理和流化喷雾 原理相近，包衣液喷在悬 浮于一定流速空气中的片 剂表面。同时，加热的空 气使片剂表面溶剂挥发而 成膜。流化包衣法目前只 限于包薄膜衣，除片剂外， 微丸剂、颗粒剂等也可用 它来包衣。
工序之后常用的一种制剂工
艺。主要在压制片芯的表面上包上适宜材料 的衣层。片剂包衣的主要目的有： (1) 掩盖药物的不良气味；(2) 降低药物对消 化道的不良刺激性；(3) 防潮、避光、隔绝空 气，保护药物免受空气的降解；(4) 提高药物 体内外稳定性；(5) 控制药物的释放速度和释 放位置；(6) 改善片剂的外观，易相互区别。
特点：
采用单向低速连续旋 转，包衣锅采用不锈 钢制造，整机转动平 稳，性能可靠，清洗 维修方便，热效应高， 可随生产工艺要求调 节包衣锅角度，使用 方便。
改性型包衣机
改善滚动状态：挡板数量、形状
改善加热系统：热空气干燥(温度、流量) 改开口式为封闭式(无气喷雾包衣、空气喷雾
包衣)
流化包衣法: 片芯流化→包衣液喷雾 压制(干压)包衣法:压片→压制包衣
包衣设备
普通包衣锅 工作原理： 包衣时将药片置于转动 的包衣锅，加入包衣材 料溶液，使之均匀分散 到各个片剂的表面上， 片剂在锅内不断翻滚的 情况下，多次添加包衣 液，并使之干燥，这样 就使衣料在片剂表面不 断沉积而成膜层。
举例
例如：硫酸亚铁包衣是为了防止生产硫酸铁，
降低胃酸刺激；氯丙嗪包衣是为了延缓吸收， 掩盖气味防止诱导脱色，起防止敏化的作用； 阿司匹林包衣是为了降低胃酸刺激，延缓吸 收，防止与其他药物发生反应，如抗组胺。 经过表面修饰的非那西丁是为了增加其可压 性。
包衣的种类
包衣的种类有糖衣、薄膜衣和肠溶衣。包衣
高效包衣机操作规程
高效包衣机操作规程1. 引言高效包衣机是一种广泛用于食品加工行业的机器设备，其能够将薄膜包裹在食品表面，有效提高产品的保鲜期限和外观质量。
为了确保高效包衣机的正常运行，提高工作效率和产品质量，制定一份明确的操作规程是非常必要的。
本操作规程旨在对高效包衣机的操作进行详细指导，确保操作人员能够正确、安全地使用该设备。
2. 操作前准备在操作高效包衣机之前，操作人员应进行以下准备工作：2.1 检查设备状况操作人员应检查高效包衣机的各部件是否正常，如螺丝是否松动，传动部件是否顺畅等。
如发现异常情况，应及时报修或更换。
2.2 清洁和消毒在使用高效包衣机之前，应先对设备进行清洁和消毒，确保操作过程卫生。
清洁时应使用洗涤剂和清水，清洗完毕后用消毒剂进行消毒处理。
2.3 准备包衣材料操作人员应按照产品要求准备好合适的包衣材料，确保有效包裹产品。
包衣材料应存放在干燥、清洁的地方，避免受潮和污染。
2.4 穿戴个人防护装备在操作高效包衣机时，操作人员应穿戴符合要求的个人防护装备，如手套、工作服，以确保安全操作。
3. 操作流程高效包衣机的操作流程分为以下几个步骤：3.1 打开电源操作人员应确保高效包衣机连接可靠的电源，并将其开关打开。
3.2 设置参数在高效包衣机正常启动后，操作人员需要根据产品要求设置相应的工艺参数，如包衣速度、温度和时间等。
3.3 操作设备根据产品要求将需要包衣的食品放置在高效包衣机的工作台上。
然后，操作人员按照规定的工艺流程启动包衣机，确保食品能够准确、均匀地被包裹。
3.4 监控包衣过程操作人员应密切关注包衣过程中的参数变化和设备运行状态，确保一切正常。
如发现异常情况，应及时停机处理。
3.5 完成包衣当食品被包衣完毕后，操作人员应及时停止高效包衣机的运行，并从工作台上取下包衣好的食品。
4. 操作注意事项在操作高效包衣机时，操作人员应注意以下事项：•严禁将手或其他物品伸入高效包衣机的工作区域，以免发生意外伤害。
药品生产技术《5 片剂的包衣》
第五节片剂的包衣典型工艺-片剂生产工艺一、概述在固体制剂外包衣，是制剂生产最常用的方法。
现代包衣技术是由包糖衣技术经多年的开展而来的。
片剂压制成型后，在压制片外表上均匀地包上以糖浆为主要材料的衣层，使片心与外界隔离，这一包裹层的材料称为“衣料〞，被包的压制片称“片心〞或“素片〞，包成的片剂称“包衣片〞。
虽然糖衣产品外形美观，但由于片剂包糖衣的生产周期长、劳动保护差、要求操作者技术相当熟练等因素，使糖衣片剂的开展受到了很大的限制。
即使在包衣工艺中应用流化床的空气悬浮技术、包衣糖浆的雾化系统、铝色淀以及高效的枯燥系统取得了提高生产效率、改善颜色的均匀度、减少片重增重幅度等进展，然而，包糖衣仍然主要依靠经验操作。
目前固体剂型包衣的目的除到达美观、可口、改善药物稳定性外，更重要的是用于改善药物的生物药剂学性质及弥补药物本身存在的物理化学缺陷。
〔一〕包衣的种类根据包衣材料不同，片剂的包衣通常分糖衣、薄膜衣两类，其中薄膜衣又可分为胃溶性、肠溶性及不溶性三类〔二〕包衣的目的1、掩盖片剂的不良气味；2、防潮、避光、隔绝空气以增加药物的稳定性；3、控制药物的释放部位，在胃液中易因酸性或胃酶而破坏的药物，可包肠溶衣；有些对胃有刺激性的药物如某些强电解质，以及可引起呕吐如吐根碱等的药物都应包以肠溶衣；4、控制药物的释放速度，如到达长效等；5、将有配伍禁忌的药物分开，可将一种药物压成片心，片心外包隔离层后，再将另一种药物加于包衣材料中包于隔离层外，也可将两种发生反响的药物分别制成颗粒，包衣后混合压片，以减少接触时机；6、改善片剂的外观。
〔三〕对包衣片心的要求用于包衣的压制片片心，在弧度、硬度和崩解度等方面应与一般压制片有不同的要求。
1、弧度；在外形上必须具有适宜的弧度，一般选用深弧度，尽可能减小棱角，以利于减少片重增重幅度，防止衣层包后在边缘处断裂；2、硬度；片心的硬度应较一般压制片高，不低于5g/cm2,脆碎度也应较一般压制片低，不得超过%。
包衣方法与设备
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（一
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• 3、包衣液的雾化喷入方法 • 流化床包衣机的核心是包衣液的雾化喷入方法，一般有顶 部、侧面切向和底部3种安装位置，如图18-33所示。喷头 通常是压力式喷嘴。随着喷头安装位置的不同，流化床结 构也有较大差异。 • （1）顶部喷头 • （2）侧面切向喷头 • （3）底部喷头
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图18-23 普通包衣机 1―鼓风机；2―衣锅角度调节器； 3―电加热器；4―包衣锅； 5―辅助加热器；6―吸粉罩
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改善包衣锅 (1) 锅内加挡板，以改善片剂在锅内的滚动状态；
(2) 包衣料液用喷雾方式加入锅内，增加包衣的均匀性。
无气喷雾包衣机是利用柱塞泵使包衣液达到一定压力后再 通过喷嘴小孔雾化喷出，其包衣设备及管道的安装见图18-24。
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（2）高效包衣锅的类型
• 网孔式：包衣锅的整个圆周都有直径1.8~2.5mm的圆孔。
• 间隔网孔式：将包衣锅的整个圆周分为几个等分，每隔一 个等分制作成一个开孔区域。 • 无孔式：包衣锅的整个圆周都没有圆孔。其排风是由特殊 的排风装置完成的。
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3、特点
四、包衣方法与设备
常用的包衣方法
• 滚转包衣法：依靠片芯和包衣材料在包衣锅中的滚 转运动使片芯被覆衣层。 • 流化包衣法：将包衣液喷在悬浮于一定流速的空气 中的片芯表面的包衣方法。 • 压制包衣法：直接将包衣材料通过压片机压制在片 芯表面的包衣方法。
高效包衣机操作规程
高效包衣机操作规程
1. 准备工作：清洗包衣机并检查设备是否正常运行。
2. 安装材料：将包装纸、塑料膜等材料装入包衣机中，并调整好材料的宽度和长度。
3. 开始包装：启动包衣机，放置待包装的物品，将材料紧紧地缠绕在物品周围，并施加适当的压力使材料紧贴物品表面。
4. 调整包装速度和力度：根据物品大小和材料特性，调整包衣机的包装速度和力度，保证每个物品包装质量一致。
5. 检查包装质量：在包装过程中，及时检查每个包装袋的密封性和美观度，发现问题及时停机处理。
6. 结束包装：包装完毕后，关闭包衣机并清理包装材料和机器。
7. 维护包衣机：定期进行清洁和保养，保证包衣机的正常运行。
片剂包衣的岗位设备
片剂包衣的岗位设备随着医药技术的不断发展，片剂作为一种常见的药物剂型，在医疗领域中得到了广泛应用。
而片剂包衣作为片剂生产过程中的重要环节，需要使用一系列的设备来完成。
本文将介绍片剂包衣的岗位设备，包括片剂包衣机、喷雾干燥器、包衣料槽等。
一、片剂包衣机片剂包衣机是片剂包衣过程中最重要的设备之一。
它主要由供料装置、旋转筒、干燥系统、喷雾系统、排风系统等组成。
其工作原理是将药片放入旋转筒中，然后通过喷雾系统将包衣液喷洒在药片上，最后通过干燥系统将药片表面的湿润包衣干燥，形成光滑的外包衣膜。
片剂包衣机具有操作简单、包衣均匀、生产效率高等特点，能够满足不同规格和要求的片剂包衣工作。
二、喷雾干燥器喷雾干燥器是片剂包衣过程中用于干燥包衣液的设备。
它主要由加热系统、喷雾系统、排风系统等组成。
喷雾干燥器的工作原理是将包衣液通过喷雾系统喷洒到干燥室中，然后通过加热系统提供的热源将包衣液中的溶剂迅速蒸发，最终得到干燥的包衣颗粒。
喷雾干燥器具有干燥速度快、效果好等优点，能够满足片剂包衣过程中的干燥要求。
三、包衣料槽包衣料槽是片剂包衣过程中用于储存包衣液的容器。
它通常由不锈钢材料制成，具有一定的容量和密封性。
包衣料槽的主要作用是储存包衣液，并通过输送系统将包衣液输送到片剂包衣机或喷雾干燥器中。
包衣料槽具有耐腐蚀、易清洗等特点，能够保证包衣液的质量和安全性。
四、其他辅助设备除了上述的主要设备外，片剂包衣过程中还需要使用一些辅助设备来完成工作。
例如，混合机用于将药片与包衣液充分混合；输送带用于将包衣完成的药片从片剂包衣机输送到下一道工序；除尘器用于去除包衣过程中产生的粉尘等。
总结片剂包衣的岗位设备对于片剂生产具有重要意义，它们的运行状态直接影响着片剂的质量和生产效率。
片剂包衣机、喷雾干燥器、包衣料槽等设备的使用可以使片剂包衣过程更加高效、稳定和可靠。
在片剂生产过程中，我们需要根据实际需求选择合适的设备，并加强设备的维护和保养，以确保片剂的质量和生产效率的提升。
无级调速薄膜包衣机安全操作程序
无级调速薄膜包衣机安全操作程序一、前言薄膜包衣机是一种广泛用于制药、食品、化妆品等行业包衣良好效果的设备。
能够将需要包衣的颗粒物或块状物通过旋转桶进行包衣处理，如酸性物品、慢释药物等，也常常在药厂中使用。
但是，如何正确操作薄膜包衣机，安全使用薄膜包衣机却是每个操控者都很关注的问题。
下文将一一介绍无级调速薄膜包衣机的安全操作程序。
二、设备概述无级调速薄膜包衣机是一种涉及胶囊或片剂等物的设备，一般不与其他固体药品一起装载。
设备主要由旋转桶、供药系统、出药系统以及易受损部分组成。
其中旋转桶为设备运行的核心部分之一，用于传递电机电力以及对料品的全方位加工。
三、操作步骤1、操作前确认在操作无级调速薄膜包衣机之前，必须如下确认：(1) 严格根据设备的技术要求，确保原料符合药品原料质量标准(2) 要认真检查包衣机旋转桶和其他配件是否完好，检查皮带是否变形或损坏是否影响设备运行等(3) 仔细阅读生产工艺流程，并准确掌握包衣机各个部位的构造及用途(4) 检查设备后确认设备状态时请使用卸荷手柄，可以清除包衣机不合格的粉末或渣滓等，以防影响不良2、开机启动(1) 在操作前，检查电源开关及各个主要开关和传动装置是否完好。
(2) 将电源开关开启，检查机器是否启动。
(3) 根据需要进行空转试验，检查设备的状态及运转状态。
3、投料操作(1) 准备好需要包衣的物料，注意物料的药品原料质量标准，确保无杂质、异物等。
(2) 将物料置入供料口，启动设备。
(3) 确认物料已被与料罐内的料击中并进入旋转桶内。
(4) 再次确认物料状态，并可调整物料供给量及闭合物料阀门。
(5) 包衣机操作过程中，需保持关注，确保设备正常进行。
4、调速操作(1) 调节设备旋转桶转速，总是避免在运行状态下更改调速器转速，确保安全方法是正确的。
(2) 开始调节时应先将调速器调节到最低档位，然后逐步升高至适宜的转速，以防止设备出现偏差或事故。
(3) 在调节时，应查看操作控制板上电机所用电流是否超过额定负荷，操作控制板会对这个事快速报告，必须及时调整百分之百的或不必要的负荷，避免使用不稳定电压造成的电机运行异常。
片剂生产技术 片剂包衣岗位及设备简介 中药制剂技术课件
包衣：就是在中间产品的表面包裹上了一定厚度 的衣膜，中间产品可以是药片、也可以是颗粒或 微丸。
中药制剂技 术与设备
1.增加药物的稳定性； 2.可以掩盖药物的不良气味，增加患 者的顺应性； 3.为了控制药物释放的部位和速度； 4.为了避免药物配伍禁忌，把不同药 物分别制粒包衣压片； 5.为了改善片剂的外观、便于识别。
中药制剂技 术与设备
糖衣、薄膜衣 其中薄膜衣又分为胃溶型和肠溶型两种
中药制剂技 术与设备
中药制剂技 术与设备
位于口服固体制剂车间包衣间内，该岗位主要工作内容是按 照生产指令，利用合适的包衣设备在普通的压制片表面包裹 上适宜材料的衣层，该岗位所选用的设备是高效包衣机。
中药制剂技 术与设备
1.包衣过程在同一密闭容器内连续进行，可完成喷雾、干燥、排风等全部包 衣工序，包衣效率高
2.包衣过程与外界完全隔离，避免了药物的污染，符合GMP要求 3.进出料可自动完成，通过设定工艺参数可控制包衣过程，自动化程度高，
产品稳定 4.包衣过程密闭操作，无粉尘飞扬和浆液飞溅，改善了作业环境。
下面几张设备图片哪一个是高速湿法混合制粒机？(五秒后显示对号)
片剂包衣的岗位设备
片剂包衣的岗位设备片剂包衣是制药过程中的一个重要环节，通过包衣可以改善药片的外观、口感和稳定性，提高药物的质量和稳定性。
而片剂包衣的岗位设备则是完成这一过程的关键工具。
本文将从设备工作原理、常见的岗位设备以及设备的维护与保养等方面进行介绍。
一、设备工作原理片剂包衣的工作原理主要是通过将药片放入设备中，并喷洒包衣剂，使药片表面形成一层薄膜。
这一薄膜可以起到保护药物的作用，同时也可以改善药片的外观和口感。
包衣剂通常由胶体、填料和溶剂等组成，通过喷洒或浸涂的方式将其均匀地涂布在药片表面。
二、常见的岗位设备1. 包衣机包衣机是片剂包衣过程中最常用的设备之一。
它通常由料斗、喷雾系统、转鼓和控制系统等组成。
药片通过料斗送入转鼓中，喷雾系统会将包衣剂均匀地喷洒到药片表面，转鼓会不断地旋转使药片均匀受到包衣剂的涂布。
控制系统可以调节包衣剂的喷洒速度和转鼓的旋转速度，以适应不同药物的包衣需求。
2. 干燥设备片剂包衣完成后，药片表面的包衣剂需要通过干燥设备进行固化。
干燥设备通常采用热风循环的方式，通过加热和循环风量来加速包衣剂的干燥。
干燥设备的温度和时间可以根据不同的药物和包衣剂进行调整，以确保包衣剂完全干燥，避免药片之间粘连。
3. 除尘设备片剂包衣过程中，喷洒的包衣剂会产生一定的粉尘。
为了保持生产环境的洁净，防止粉尘对设备和人员造成污染，除尘设备是必不可少的。
除尘设备通常采用过滤器的方式，将空气中的粉尘过滤掉，保持生产环境清洁。
三、设备的维护与保养为了确保片剂包衣的质量和生产效率，岗位设备的维护与保养是非常重要的。
首先，定期检查设备的各个部件，确保其正常运转。
如有发现异常，应及时进行维修或更换。
其次，对设备进行清洁，保持设备的卫生和整洁。
同时，需要定期对设备进行润滑和调整，确保其运转灵活顺畅。
此外，还应注意设备的安全使用，定期进行安全检查，避免发生意外事故。
总结：片剂包衣的岗位设备在制药过程中起到了至关重要的作用。
第二章片剂设备(第十八部分)ppt-1滚动包衣法
3. 埋管式包衣法
系在普通包衣锅的底 部通入包衣溶液、压缩 空气和热空气的埋管。
包衣时,该管插入包衣 锅中翻动着的片床内,包 衣材料的浆液由泵打出 经气流式喷头连续地雾 化,直接喷洒在片剂上, 干热空气也伴随雾化过 程同时从埋管吹出,穿透 整个片床进行干燥,湿空 气从排出口引出,经集尘 过滤器滤过后排出.
埋管包衣锅
4 压制包衣法
压制过程如图所示：
1
2
3
4
5
压制包衣示意图
现常用的压制包衣机是将两台旋转式压片机用单传动轴配成 套,由一专门设计的传动机构将压成的片心送至另一台压片机 上进行包衣.
本包衣法章总结
滚转
流
化包衣法
埋 管包衣法
制包衣法
包衣锅
压
原辅料→ 粉碎→ 过筛→ 混合→ 制粒→ 压片→ 包衣→ 包装
多次 振动筛 混合度
分级机
+填充 搅拌槽式、双螺旋锥形、回转圆盘形
置
水平圆筒、V形、双锥形
容器 固定
容器 旋转
单冲 多冲旋转 工作 工作转盘+加料
传动 调节机构+导轨装 +压力调节装置
筛分)
干法 (粗筛+脱气+压片+整粒+ 湿法 (软材+过筛锅的转速应适宜,使片剂能 在最适宜的运动状态下与包衣 材料充分混合. ●包衣锅附有加热装置,用以加速 包衣液中溶剂的挥散. ●最好的加热方法是通入干热空 气,也可用电热丝等加热. ●还应加入吸除粉尘的装置和送 风排风装置.
包衣锅
2. 流化包衣法
其原理与流化喷雾制粒相近即片心置 于流化床中,通入气流使片心处于流化状态, 将包衣材料的溶液或混悬液输入流化床并 雾化,使片心的表面粘附一层包衣材料,继续 通入热空气使干燥,如法包若干层,直到规定 要求.
包衣方法与设备
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• 3、包衣液的雾化喷入方法 • 流化床包衣机的核心是包衣液的雾化喷入方法，一般有顶 部、侧面切向和底部3种安装位置，如图18-33所示。喷头 通常是压力式喷嘴。随着喷头安装位置的不同，流化床结 构也有较大差异。 • （1）顶部喷头 • （2）侧面切向喷头 • （3）底部喷头
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（二）无气喷雾包衣机
图18-24 高压无气喷雾包衣设备及管道安装示意图 1―包衣锅；2―喷头；3―湿空气收集罩；4―程序控制箱；5―贮气罐；6―煤气加热装置； 7―自动风门；8―高压无气泵；9―带夹套的贮液箱；10―稳压过滤器；11―热交换器； 12―加热器；13―空气过滤器
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（三）高效包衣机
1、工作原理 • 利用喷雾法加入包衣料液，同时吹入热风穿过片芯间隙，从 而使片芯表面湿液充分挥发，使包衣材料均匀包覆于片芯表 面。 2、结构组成 （1）主要组成部分
• 包衣锅、定量喷雾系统、送风供热系统、排风系统、程序控 制系统
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4、特点及应用
使用气流或机械力同时作用使流化床内的物料呈现 沸腾或强制规则运动状，将辅料或母液均匀喷入使 之团聚成粒或层积放大，可达到制粒或包衣的效果 ，可在一台设备内完成，性价比高。
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10.4.3 压制包衣设备
• 压制法包衣亦称干法包衣，是用包衣材料将片芯包裹 后在压片机上直接压制成型。该法可包糖衣、肠溶衣 或药物衣，适用于对湿热敏感药物的包衣，也适用于 长效多层片的制备或有配伍禁忌药物的包衣。 • 常用的压制包衣机是将两台旋转式压片机用单传动轴 配成套，以特制的传动器将压成的片芯送至另一台压 片机上进行包衣。 • 一步干法包衣压片过程包括3个主要步骤：(1)压制第 一外包衣层(1st-outer layer)；(2)压制核心片； (3)压制整个包衣片，包括第二外包衣层(2nd-outer layer)。
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第五节 包衣设备
干压包衣法
制药装备与车间设计
第五节 包衣设备
干压包衣法
优点： ①可避免水分、高温对药物的不良影响，适 用于湿热敏感药物的包衣 ②生产流程短、动化程度高、劳动条件好 缺点：
①对压片机的精度要要较高
制药装备与车间设计
优点： ①粒子的运动主要靠圆盘的机械运动，不需 强的气流，防止粉尘飞扬； ②由于粒子运动激烈，小粒子的包衣时可减 少颗粒间粘连； ③在操作过程中可开启装置的上盖，直接观 察颗粒的运动与包衣情况。
制药装备与车间设计第五节 包设备离心式包衣造粒机缺点： ①由于粒子运动激烈，易磨损颗粒，不适合 脆弱粒子的包衣； ②干燥能力相对较低，包衣时间较长。
制药装备与车间设计
第五节 包衣设备
流化包衣法
——喷流型
制药装备与车间设计
第五节 包衣设备
流化包衣法
——喷流型
优点： ①喷雾区域粒子浓度低，速度大，不易粘 连，适合于小粒子包衣； ②可制成均匀、圆滑的包衣膜。
缺点：
①容积效率低，大型机的放大有困难。
制药装备与车间设计
第五节 包衣设备
流化包衣法
——流化转动型
第五节 包衣设备
包衣的定义：
包衣是指在片芯的表面包上适宜材料
的衣层，使药物与外界隔离的操作。
包衣的种类：
糖衣 薄膜衣
肠溶衣
制药装备与车间设计
第五节 包衣设备
包衣的目的：
掩盖药物的不良气味 降低药物对消化道的不良刺激性 防潮、避光、隔绝空气，保护药物免
受空气的降解
提高药物体内外稳定性
制药装备与车间设计
第五节 包衣设备
流化包衣法
——流化转动型
优点： ①粒子运动激烈，不易粘连； ②干燥能力强，包衣时间短，适合于比表 面积大的小颗粒包衣。 缺点：
①粒子运动激烈，易磨损颗粒，不适合脆 弱粒子的包衣；
②设备结构较复杂，价格高。
制药装备与车间设计
第五节 包衣设备
干压包衣法
制药装备与车间设计
控制药物的释放速度和释放位置
改善片剂的外观，易相互区别
制药装备与车间设计
第五节 包衣设备
高效水平包衣机
制药装备与车间设计
第五节 包衣设备
高效水平包衣机
制药装备与车间设计
第五节 包衣设备
离心式包衣造粒机
制药装备与车间设计
第五节 包衣设备
离心式包衣造粒机
制药装备与车间设计
第五节 包衣设备
离心式包衣造粒机
制药装备与车间设计
第五节 包衣设备
流化包衣法
制药装备与车间设计
第五节 包衣设备
流化包衣法
——流化型
制药装备与车间设计
第五节 包衣设备
流化包衣法
——流化型
特点： ①粒子的运动主要依靠气流运动，干燥能 力强，包衣时间短； ②装置密闭，卫生、安全、可靠。
缺点：
①依靠气流运动的粒子运动较缓慢，大粒 子运动较难，小粒子包衣易产生粘连。