液压切顶支柱相关参数
单体支柱参数
单体支柱参数工作面采高在1.0m左右，根据煤层顶、底板情况，选用DZ12-30/100型外注式单体液压支柱配HDJA-1200型金属铰接顶梁联合支护顶板。
支柱最大支撑高度1.2m，最小支撑高度0.792m；额定工作阻力300kN；支柱质量36.3kg。
选用XRB2B80/35型乳化液泵站。
矿井瓦斯储量为矿井可采煤层的瓦斯储量、受采动影响后能够向开采空间排放的不可采煤层及围岩瓦斯储量之和。
田湾煤矿所采煤层为二叠系上统龙潭组（P2l），本组含煤11～18层，其中具一定分布范围和对比意义的有12层（由上至下编号为C11～C25），煤层总厚度约7.62m，含煤系数8.71％。
全区可采、大部可采、局部可采煤层6层（C13、C19、C20、C21、C24、C25），煤层厚度约5.31m。
根据煤层厚度类比进行预计，不可采煤层地质储量约为2218kt。
矿井范围内瓦斯储量计算公式： W k=W l十W2十W3式中：W k——矿井瓦斯储量，Mm3；W1——可采煤层的瓦斯储量总和，Mm3；W1=A1i——矿井每一个可采煤层的煤炭储量，Mt；X1i——矿井每一个可采煤层的瓦斯含量，m3/t；n——矿井可采煤层数；W2——可采煤层采动影响范围内的不可采邻近煤层的瓦斯储量总和，Mm3；W2=2i——可采煤层采动影响范围内每一个不可采煤层的煤炭储量，Mt。
采动影响范围：上、下邻近层取50m～60m；X2i——可采煤层采动影响范围内每一个不可采煤层的瓦斯含量，m3/t；n——矿井可采煤层采动影响范围内的不可采煤层数；W3——围岩瓦斯储量，Mm3；当围岩瓦斯很小时，W3=0，若含瓦斯量多时，可实测或按下式计算：W3=K（W1+W2）K——围岩瓦斯储量系数，一般取K=0.05～0.20；田湾煤矿矿井范围内瓦斯储量计算如下：1）、可采煤层的瓦斯储量W lW1=＝4.79×14.97＝71.71Mm3式中：A li－矿井可采煤层的工业资源/储量；X1i—矿井煤层瓦斯含量，平均14.97 m3/t。
2.5米单体液压支柱参数
2.5米单体液压支柱参数
液压支柱是一种用于支撑矿井或隧道顶部的设备，以确保工作
面或通道的安全和稳定。
通常，液压支柱的参数包括高度、承载能力、液压系统工作压力等。
对于2.5米单体液压支柱，其参数可能包括：
1. 高度，
2.5米，这是支柱的有效长度，用于支撑矿井或隧道
的顶部。
2. 承载能力，这取决于具体的设计和制造标准，通常以吨或千
牛（kN）为单位来表示。
液压支柱需要能够承受顶板的压力，以确
保工作面或通道的安全。
3. 液压系统工作压力，液压支柱通过液压系统来实现支撑和释放，其工作压力是确保支柱正常运行的重要参数。
通常以兆帕（MPa）或巴（bar）为单位来表示。
此外，液压支柱还可能涉及到液压缸直径、液压油箱容量、支
柱重量等参数。
这些参数的具体数值取决于制造商的设计和客户的
需求。
总的来说，2.5米单体液压支柱的参数需要满足安全可靠支撑的要求，具体的参数设计需要根据实际工程应用情况来确定。
矿用液压单体液压支柱相关知识概述
矿用液压单体支柱、单体液压支柱概述1. 矿用液压单体支柱由：缸体、活柱、阀底座、顶盖等零部件组成，以专用油及乳化液为工作介质，供矿山支护用的单根支柱。
2. 按供油方式和工作介质的不同，支柱分为内供油式（简称内注式）和外供油式（简称外注式）支柱；按支柱工作行程不同，支柱可分为单伸缩和双伸缩支柱；按支柱使用材料不同，支柱可分为钢质和轻合金支柱。
3. 矿用液压单体支柱的型号说明D □□□ —□ / □□□:「T 匚一修改序号-------- 补充特征代号----------- 油缸内径，mm额定工作阻力，kN------------------------- 最大高度，dm------------------------------------- 第二特征代号------------------------------------- 第一特征代号------------------------------------------ 产品类型代号类型及特征代号：D表示单体液压支柱；第一特征代号的N表示内注式，W表示外注式；第二特征代号的S表示双伸缩，无字母代号单伸缩，Q表示轻合金，参数阿拉伯数字表示。
例如：DN18-250/80型支柱：表示最大高度为1.8m，额定工作阻力250kN,油缸内径80m的内注式单体液压支柱。
DW20-300/10C型支柱：表示最大高度为2m 额定工作阻力300kN,油缸内径100mm 的外注式单体液压支柱。
DWQ20-300/11型支柱：表示最大高度为2m额定工作阻力300kN,油缸内径110mm 的轻合金外注式单体液压支柱。
、单体液压支柱检修规范1.顶盖2.三用阀3.活柱体4.手把体5.手把链接钢丝6.油缸7.复位弹簧8.活塞9.O 型圈80 X 3.1 10.活塞防挤圈11.限位钢丝12.活塞导 向套13.皮碗防挤圈14.Y 型圈15.O 型圈100X 3.1 16.底座防挤圈17.底座体18.底座体连接 钢丝19.防尘圈20.弹性圆柱销21.活柱导向环22.长接筒1单体液压支柱维修重点检测内容：1.1 检测活柱体粗糙度、外圆公差、与活塞装配尺寸、同轴度、表面镀层及划 痕和锈蚀。
DW型单体液压支柱技术条件
D W型单体液压支柱技术条件煤炭科学研究总院北京开采所一、规格、型号：1.DW型外注式单体液压支柱与金属铰接顶梁配合使用。
顶盖内口配合定位尺寸为86×86毫米（长×宽），并配有铰接顶盖和柱帽及平底座、大底座可供用户选用。
1.0米以下支柱或支柱作点柱使用时，应换用柱帽。
2.型号、规格：（1）型号、规格、代号：本技术条件适用于表1所列支柱表1（Φ100缸径支柱）（2）简便方法：在应用型号标注时，一般可以省去支柱额定工作阻力和油缸直径进行标注，如DW28、DW25、DW22等，鉴于1.8米以下支柱有两种缸径，因此在简化符号后加一括号标注支柱缸径以示区别：DW18（Φ100）、DW18（Φ80）、DW16（Φ100）、DW16（Φ80）等。
二、技术要求：3.产品应根据MT112.1-2006标准和按规定程序审批的图样及本技术文件进行制造。
4.制造支柱零件的所有材料应符合图纸（或本文件）上规定的国家标准或部颁标准。
所有进厂材料和外购件应有出厂证明书。
无证明书的钢材必须在制造厂进行化学成分分析和机械性能试验。
无合格证的外购件必须按规定要求试验。
只有全部达到图纸所规定的要求后方可生产。
5.电镀件（包括Φ80缸径支柱相同零件）（1）活柱筒（DW·02A-4）、（DW28·5）Φ92hg表面按MZ2复合防腐工艺处。
内孔Φ80Hg、Φ82H10、与Φ92hg同时电镀不喷涂二硫钼环氧液。
Φ92hg表面允许用镀厚为25～30微米的锡青铜或乳白铬打底,然后表面镀20～25微米硬铬，亦允许采用经正式签订的工艺。
（2）油缸（DW·05A）内表面允许镀相同厚度的乳白铬代替锡青铜。
（3）柱头（DW·02A-2）、（DW·02B-1）、（DW28·04-2），允许采用含锡量10%～18%的锡青铜代替镀锌。
6.三用阀应按三用阀技术条件制造。
7.有关零件加工的一些规定：（1）顶盖（DW·01）用户有特殊需要时，可选用铰接顶盖或者柱帽。
3.15米单体液压支柱技术参数
3.15 米单体液压支柱是一种在矿山、建筑、交通等领域广泛应用的支撑设备。
以下是其主要技术参数：
1. 高度：3.15 米（±100mm）
2. 缸径：100mm
3. 工作压力：15-20MPa
4. 最大承载力：根据不同型号和用途有所不同，一般可达数十吨至百吨级
5. 工作行程：一般为800mm，可根据需求定制
6. 重量：不同型号和材质的重量有所不同，一般约为20-100kg
7. 支柱材质：常见的有27SiMn、45#钢等，可根据使用环境选择
8. 密封性能：采用高性能密封件，确保液压支柱的密封性能
9. 抗偏载能力：具有较强的抗偏载能力和稳定性
10. 适用范围：适用于矿山、建筑、交通、水利等工程的支护和支撑。
ZQS16-1200矿用液压切顶支柱说明书
ZQS16/1200 矿用液压切顶支柱使用说明书汉为机械科技有限公司目录1 概述1.1 切顶支柱的作用1.2 切顶支柱在工作面的布置与移动1.3 切顶支柱的工作原理2 切顶支柱的型式和技术特征2.1 型式和技术特征2.2 切顶支柱的适用范围3 切顶支柱的结构3.1 金属结构件3.2 立柱与千斤顶3.3 液压系统3.4 阀组4 切顶支柱的操作与维修4.1 操作注意事项4.2 支柱的维护、检修及故障处理1.1切顶支柱的作用切顶支柱配合单体液压支柱使用于采煤工作面，布置在工作面切顶线的单柱之间，可取代密集支柱、丛柱、木剁等特种支架。
支柱的千斤顶部分具有推溜、移架功能。
在相同开采条件下，炮采、普采及高档普采工作面，配用切顶支柱都能取得提高工作面支护强度和切顶能力，加强顶板管理的效果。
尤其是在提高切顶工序的安全可靠强度，实现移溜、装煤、移柱等工序的机械化作业，降低劳动强度，提高生产率等方面的效果更加明显。
切顶支柱适用于直接顶为中等稳定和稳定的顶板条件（有冲击地压的采面除外），并且对松软岩石层及煤等底板条件有较强的适应性。
适用的开采条件为：采高：1.1-1.5米；适应倾角：0-15度。
1.2切顶支柱在工作面的布置与移动切顶支柱布置在工作面切顶线的单柱之间。
切顶支柱的柱距一般为1.5米，与运输机中间槽的长度相适应。
根据工作面来压强度，顶板的完整性等方面的需要，切顶支柱也可置为3米或者3米和1.5米混合型式。
使用切顶支柱的采煤面，顶板管理为3-4米排控顶方式，单体液压支柱走向的布置间距根据循环进度和选用的铰接定量长度为0.8-1.2米。
切顶支柱在工作面的移动方式，基本分为降柱、移柱、升柱、推溜四个动作。
但因回采工艺不同，每个循环过程的进行步序又有差异。
1.3切顶支柱的工作原理切顶支柱的基本动作为：支撑顶板、支护降落、推移运输机和支柱前移四个基本动作。
来自泵站的高压乳化液，经主供液管路输送到工作面，再通过每组支柱的组合操纵阀，分别配液到各执行元件，操纵组合操纵阀上、下手把，即可获得所需的动作。
单体液压支柱参数特点
DW06-300/100X单体液压支柱特点
• (1)具有较强的抗偏载能力和较大的稳定性。 • (2)可靠性高 • (3)重量轻 • (4)工作行程大，使用范围广 • (5)强度大，稳定性高 • (6)使用方便 • (7)维修和维护费用低 • (8)使用中性水，运行成本低
DW06-300/100X单体液压支柱技术参数
DW06-300/100X单体 液压支柱参数特点
中煤机械 shenhua09
目录
DW06-300/100X单体 液压支柱产品介绍
DW06-300/100X单体 数
DW06-300/100X单体液压支柱产品介绍
DW06-300/100X单体液压支柱与金属铰接 顶梁配合，供煤矿一般机械化炮采工作面 及综中煤机械采工作面端头或临时支付顶 板用，适用于煤层倾角小于25°的工作面， 采取一定措施时，亦可用于倾角25°-35°回采工作面。
谢谢聆听
• 型号DW06-300/100X • 最大高度(mm)600 • 最小高度(mm)485 • 工作行程（mm)145 • 重量(kg)23 • 阀距顶梁距离(mm)132 • 初撑力(KN)118-157 • 泵站压力(MPa)15-20 • 升柱速度mm/s ≥60 • 降柱速度mm/s ≥40 • 油缸直径mm 100 • 工作介质2%乳化液 • 额定压力(MPa)38.2 • 工作阻力(KN)300
ZQF系列切顶支柱液压控制系统设计
１４ ０
童 蒺 舛技
２１年 期 ００ 第５
软 岩矿 井巷 道设 计 中的几 点启 示
朱志 强
（ 炭 工 业 济 南设 计研 究院 有 限 公 司 ， 东 济 南 ２ ０ ３ ） 煤 山 ５ ０ １
摘
要
随着煤炭产销重心逐渐向陕西北部、 内蒙等地 区转移， 软岩工程 ， 特别是软岩巷道支 护问题越来越突 出。本文主要从设计角度 出发
｝ 稿 日期 ：０ ０— ４—０ 收 ２１ ０ ８
图 ２ 液 压 系统 原 理 图
作者简介： 勇（９ ５一）男 ， 李 １７ ， 毕业于 山东新汶矿业集 团职工大学
机电一体化专业大专 ， 现在新汶矿业 集团泰 山建能机 械集团有限公
司莱 芜通 力 机 械 公 司 ， 任助 理 工 程 师 。 担
２１年 期 ００ 第５
童 晨 斜技
１ ０ ３
Ｚ Ｆ系列 切 顶支 柱 液 压 控 制 系统 设 计 Ｑ
李 勇
（ 山东泰 山建能机械 集团有限公 司， 山东 莱芜 ２ １０ ） ７ １０
摘
要 Ｚ Ｆ型切顶支柱 液压控制系统设计 ， Ｑ 通过设计与双联武三位四通换 向阎配套使用 的专用 阀接板 ， 实现切顶立柱与推移千斤顶 的动作
，
总结前人的成果 ， 结合 目前 的一些实践经验 ， 得到“ 优选巷道层位、 综合措施 治水； 优化巷道断 面、 高围岩 自承 ； 提 强化巷道 支护、 底拱形 成封
闭” 等几 点启 示 。
关键词
软岩矿井
水的影响
巷道设计
Ａ
启示
中 图分 类 号 Ｔ ２３ Ｄ ６
文 献 标 识码
１ 传 统 的 软 岩 巷 道 支 护 设 计
液压支架技术参数
综机车间液压支架技术参数一、ZY3600/11/28二、ZY4200/13/32三、ZFS5800/17/33四、ZY3600/13/32五、ZFG6200/20/33六、ZY4200/16.5/35ZFQ2400/16/24支架型式轻型放顶煤支架高度mm 1600~2400 支架宽度mm 1200~1270 支架中心距mm 1250初撑力〔P=31.4MPa〕KN 1736工作阻力KN 2350〔P=42.5MPa〕支护强度〔A=4.03m2〕MPa 0.58MPa 1.56底板平均比压〔A=1.5m2〕前立柱缸径/活柱直径mm Φ140/Φ130行程mm 800初撑力〔P=31.4MPa〕KN 483KN 654工作阻力〔P=42.5MPa〕后立柱缸径/活柱直径mm Φ125/Φ105行程mm 800初撑力〔P=31.4MPa〕KN 385工作阻力KN 521〔P=42.5MPa〕侧护千斤顶缸径/杆径mm Φ63/Φ40行程mm 70推力〔P=31.4MPa〕KN 97.8拉力KN 58尾架千斤顶缸径/杆径mm Φ110/Φ85行程mm 300拉力〔P=31.4MPa〕KN 120推力KN 298工作阻力〔P=33MPa〕KN 313插板千斤顶缸径/杆径mm Φ110/Φ85行程mm 400推力〔P=31.4MPa〕KN 157.8拉力KN 107.8推移千斤顶缸径/杆径mm Φ125/Φ70行程mm 700推力〔P=31.4MPa〕KN 384拉力KN 264拉后溜千斤顶缸径/杆径mm Φ100/Φ70行程mm 700推力〔P=31.4MPa〕KN 246.8拉力KN 125.6伸缩千斤顶缸径/杆径mm Φ80/Φ60行程mm 610推力〔P=31.4MPa〕KN 157.8拉力KN 68.9数量组240八、ZY3600/15/35(平顶山煤矿机械厂)支架型式掩护式高度1500~3500 mm中心距1500 mm宽度1420~1590 mm初撑力3090 KN 31.5MPa 工作阻力3600 KN 36.7MPa 支护强度0.61~0.64 MPa >2200mm 底板比压<2 MPa 平均值前梁前端挑力180/120〔119/138〕KN 初撑力/工作阻力运输尺寸5680X1420X1500 mm煤层倾角<20度泵站压力31.5 MPa操纵方式单向临架操作支架重量16000 kg立柱型式液压双伸缩两个缸径Φ250/Φ180mm柱径Φ235/Φ160mm行程1769〔892+877〕mm初撑力1545 KN 31.5MPa 工作阻力1800 KN 36.7MPa 推移千斤顶型式普通〔倒装形式〕一个缸径Φ160mm柱径Φ105mm行程850 mm推力633 KN拉力360 KN护帮千斤顶型式普通一个缸径/杆径Φ80/Φ60mm行程348 mm推力/拉力158/69 KN侧推千斤顶型式内进液四个缸径/杆径Φ80/Φ60mm行程170 mm推力/拉力158/69 KN平衡千斤顶型式普通一个缸径Φ180mm杆径Φ105mm行程435 mm初撑力801 KN 31.5MPa 下腔工作阻力933 KN 36.7MPa 上腔工作阻力671 KN 40MPa 前梁千斤顶型式普通二个缸径/杆径Φ140/Φ105mm行程176 mm推力485 KN 31.5MPa 工作阻力565 KN 36.7MPa 伸缩梁千斤顶型式普通二个缸径/杆径Φ80/Φ60mm行程800 mm推力/拉力158/69 KN抬底座千斤顶型式一个缸径/杆径Φ110/Φ85mm行程250 mm推力/拉力298/120 KN数量9 组九、ZYG6400/17/35支架〔北京〕支架型式掩护式排头支架高度1700~3500 mm中心距1500 mm宽度1420~1580 mm初撑力5064 KN 31.5MPa 工作阻力6400 KN 39.8MPa 支护强度≥0.99 MPa底板比压 1.96-1.99MPa 平均值运输尺寸6208X1430X1700 mm推移步距630mm泵站压力31.5 MPa操纵方式本架手动控制支架重量16000 kg立柱型式液压双伸缩两个缸径Φ320/Φ230mm柱径Φ290/Φ210mm行程1735〔898+855〕mm工作阻力3200 KN 39.8MPa推移千斤顶型式普通双作用一个缸径Φ160mm杆径Φ105mm行程900 mm推力633 KN拉力279 KN侧推千斤顶型式普通双作用四个缸径/杆径Φ80/Φ60mm行程170 mm推力/拉力158/69 KN抬底千斤顶型式普通双作用一个缸径/杆径Φ125/Φ90mm行程250 mm推力/拉力386/186 KN平衡千斤顶型式普通双作用一个缸径Φ200mm杆径Φ140mm行程520 mm〔推〕工作阻力1328 KN 42.3MPa 〔拉〕工作阻力677 KN 42.3MPa 护帮千斤顶型式普通双作用一个缸径/杆径Φ80/Φ60mm行程340 mm推力/拉力158/69 KN 31.5MPa 工作阻力〔推〕190 KN 38MPa 前梁千斤顶型式普通双作用二个缸径/杆径Φ160/Φ105mm行程240 mm工作阻力〔推/800/455 KN 39.8MPa 拉伸缩千斤顶型式普通双作用二个缸径/杆径Φ80/Φ60mm行程800 mm工作阻力〔推〕190 KN 38MPa 推力/拉力158/69 KN 31.5Mpa 数量8 组十、ZY6400/21/45支架〔平顶山〕支架型式两柱掩护式高度2100~4500 mm中心距1500 mm宽度1420~1590 mm初撑力5066 KN 31.5MPa 工作阻力6400 KN 39.8MPa 支护强度0.98-1.03 MPa底板比压0.5-1.91MPa泵站压力31.5 MPa操纵方式手动控制立柱型式双伸缩两个缸径Φ320/Φ230mm柱径Φ290/Φ210mmmm行程2474〔1213+1187〕初撑力2533 KN 31.5MPa 工作阻力3200 KN 39.8MPa 推移千斤顶型式普通双作用一个缸径Φ160mm杆径Φ120mm行程900 mm推溜力277 KN 31.5MPa 拉架力633 KN 31.5MPa 侧推千斤顶型式普通双作用四个缸径/杆径Φ80/Φ60mm行程170 mm推力/拉力158/69 KN 31.5MPa 抬底千斤顶型式单伸缩〔内注液〕一个缸径/杆径Φ125/Φ90mm行程220 mm推力/拉力385/186 KN 31.5MPa 平衡千斤顶型式普通双作用一个缸径Φ200mm杆径Φ140mm行程520 mm〔推〕工作阻力1250 KN 39.8MPa 〔拉〕工作阻力638 KN 39.8MPa护帮千斤顶型式普通双作用二个缸径/杆径Φ80/Φ60mm行程320 mm工作阻力〔拉〕69 KN 31.5MPa 工作阻力〔推〕200 KN 39.8MPa 前梁千斤顶型式普通双作用二个缸径/杆径Φ160/Φ105mm行程200 mm工作阻力〔拉〕361 KN 31.5MPa 工作阻力〔推〕800 KN 39.8MPa 伸缩千斤顶型式普通双作用二个缸径/杆径Φ100/Φ60mm行程800 mm工作阻力〔推〕312 KN 39.8MPa 工作阻力〔拉〕158 KN 31.5Mpa 数量120 组一、ZY4200/20/45。
DW单体液压支柱的性能与参数
Author: 山东亿煤
DW单体液压支柱简介
DW单体液压支柱为恒阻式支柱，它可以与各种顶梁 配合，也可以作主柱使用。可供煤矿一般机械化采煤 或炮采工作面支护项板用，也可供综合机械化采煤工 作面端头支护或其他临时性支护使用。 DW单体液压支柱与金属铰接顶梁配合，供煤矿一般 机械化炮采工作面及综18五5叁柒15柒陆5采工作面 端头或临时支付顶板用，适用于煤层倾角小于25°的 工作面，采取一定措施时，亦可用于倾角25°--35°回 采工作面。本系列单体液压支柱稳定性好、技术性能 优势突出，将煤矿高档普采工作面的单体支护高度由 2.5米提高到3.5米，3.5米以下的煤层可实现一次性 采全高，同时可为煤层厚度为4.5米以下工作面提供端 头及超前支护。
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应用于工业污水中有用物质的回收利用，如： 造纸、浆水中的纤维回收等领域。
THANK YOU
Author: 山东亿煤
பைடு நூலகம்
kate005
DW单体液压支柱产品特点
1、工作行程大，特别适用于井下顶板高度变化大的工作面。 2、支柱采用内孔密封，在井下耐磕碰，使用面广. 3、永不断裂。采用摩擦焊、焊缝不断裂。 4、支柱采用了新型的密封装置，去掉了DZ型支柱活塞与活柱之间的泄露点，使用安全可靠。 5、可水平支护。 6、强度高,不弯曲。 DW单体液压支柱型号意义 例如DW25-250/100： D-代表单体液压支柱 W-代表外注式 25-为支柱最大高度 250-为支柱的额定工作阻力 100-为支柱的油缸直径
DW单体液压支柱参数
主要技术特征：型号 额定工作阻力（kN） 额定工作液压（MPa） 初撑力（kN） 泵站液压（MPa） 最大 高度（mm） 最小高度（mm） 工作行程（mm） 缸径（mm） 使用工作液 质量（kg） DW35-150/100 150 19.1 118~150 15~20 3500 2700 800 100 含煤10（M10）乳化剂（或含MDT10乳化剂）2 ％乳化液 88 DW31.5-200/100 200 25.5 118~157 15~20 3150 2350 800 100 含煤10（M10）乳化剂（或含MDT10乳化剂） 2％乳化液 78.8 DW28-250/100 250 31.8 118~157 15~20 2800 2000 800 100 含煤10（M10）乳化剂（或含MDT10乳化剂）2 ％乳化液 70 DW25-250/100 250 31.8 118~157 15~20 2500 1700 800 100 含煤10（M10）乳化剂（或含MDT10乳化剂）2 ％乳化液 58 DW22-300/100 300 38.2 118~157 15~20 2240 1440 800 100 含煤10（M10）乳化剂（或含MDT10乳化剂）2 ％乳化液 55 DW20-300/100 300 38.2 118~157 15~20 2000 1240 760 100 含煤10（M10）乳化剂（或含MDT10乳化剂）2 ％乳化液 51.5 DW18-300/100 300 38.2 118~157 15~20 1800 1110 690 100 含煤10（M10）乳化剂（或含MDT10乳化剂）2 ％乳化液 47 DW16-300/100 300 38.2 118~157 15~20 1600 1005 595 100 含煤10（M10）乳化剂（或含MDT10乳化剂）2 ％乳化液 43.5 DW14-300/100 300 38.2 118~157 15~20 1400 900 500 100 含煤10（M10）乳化剂（或含MDT10乳化剂）2 ％乳化液 40 DW12-300/100 300 38.2 118~157 15~20 1200 792 408 100 含煤10（M10）乳化剂（或含MDT10乳化剂）2 ％乳化液 36.3 DW10-300/100 300 38.2 118~157 15~20 1000 685 315 100 含煤10（M10）乳化剂（或含MDT10乳化剂）2 ％乳化液 32 DW08-300/100 300 38.2 118~157 15~20 800 578 222 100 含煤10（M10）乳化剂（或含MDT10乳化剂）2％ 乳化液 28.2 DW06-300/100 300 38.2 118~157 15~20 630 485 145 100 含煤10（M10）乳化剂（或含MDT10乳化剂）2％ 乳化液 251
液压支柱管标准
液压支柱管标准液压支柱管是一种用于支撑煤矿井下巷道和煤壁的重要设备。
液压支柱管的标准是指对液压支柱管的材质、尺寸、质量、检验、试验、包装、运输和储存等方面的规定和要求。
液压支柱管标准的制定对于保障煤矿生产安全、提高煤矿生产效率具有重要意义。
液压支柱管标准的制定需要考虑以下几个方面：1. 材质：液压支柱管的材质应具有足够的强度和韧性，以承受井下巷道和煤壁的压力和挤压力。
常用的液压支柱管材质有Q235B、Q345B、27SiMn等。
2. 尺寸：液压支柱管的尺寸应符合煤矿井下巷道和煤壁的实际情况，以保证液压支柱管的稳定性和可靠性。
液压支柱管的尺寸一般包括外径、壁厚、长度等。
3. 质量：液压支柱管的质量应符合国家相关标准和行业标准的要求，以保证液压支柱管的使用寿命和安全性。
液压支柱管的质量检验应包括外观质量、尺寸偏差、机械性能等方面。
4. 检验：液压支柱管的检验应符合国家相关标准和行业标准的要求，以保证液压支柱管的质量和安全性。
液压支柱管的检验包括外观检验、尺寸检验、机械性能试验等方面。
5. 试验：液压支柱管的试验应符合国家相关标准和行业标准的要求，以保证液压支柱管的质量和安全性。
液压支柱管的试验包括压力试验、拉伸试验、冲击试验等方面。
6. 包装：液压支柱管的包装应符合国家相关标准和行业标准的要求，以保证液压支柱管在运输和储存过程中的安全性和完整性。
液压支柱管的包装一般包括木箱、编织袋等。
7. 运输和储存：液压支柱管的运输和储存应符合国家相关标准和行业标准的要求，以保证液压支柱管在运输和储存过程中的安全性和完整性。
液压支柱管的运输和储存应注意防潮、防晒、防震等方面。
总之，液压支柱管标准的制定对于保障煤矿生产安全、提高煤矿生产效率具有重要意义。
液压支柱管标准的制定应考虑液压支柱管的材质、尺寸、质量、检验、试验、包装、运输和储存等方面的规定和要求，以保证液压支柱管的质量和安全性。
如何使用切顶支柱和自移支架
如何使用切顶支柱和自移支架液压切顶支柱是由大工作阻力的液压支柱与推移千斤顶组成，也有人把它叫做切顶墩柱的，是我国近年来使用的一种新型特种支柱。
液压切顶支柱可用于普才和炮采工作面，是放顶和推移输送机的专用支护设备。
它布置在回采工作面切顶线单体支柱（液压支柱或摩擦支柱）之间，代替以往的戗棚、木垛、丛柱、密集支柱等各种特种支架，加强工作面放顶线的支撑力，切断采空区的悬顶，减轻工作面顶板压力；它的千斤顶可以代替液压移溜器，用于推移工作面输送机。
液压切顶支柱的型号有单伸缩单柱式的QD型、单伸缩双柱式的SJ型和双伸缩单柱式的ZQS型等类型。
工作面装备液压切顶支柱好处很多：它的工作阻力是大体液压支柱的3倍，是摩擦式金属支柱的6倍以上，因而能有效的支护顶板，用了它工作面基本支护承受的顶板压力明显降低，可适当减少数量；它的底座大，对底板的比压小，不易压入底板，可在软底工作面使用；工作面放顶时，单体支柱的回收是在切顶支柱保护下进行的叫少了顶板事故，保证了回柱的安全；特别是它推移输送机力量大，工人可以不再进入机（炮）道扫浮煤，也不必打临时支柱，减少了顶板和片帮片落伤人事故。
此外，它与自移式液压支架比较，能更好地适应煤层地质条件变化，安装、拆卸也比较方便。
切顶主适用于缓倾斜煤层、顶板中等稳定、顶底板比较平整、采高2.5米以下的回采工作面。
为了有效控制顶板，应积极采用。
把支柱和顶梁连成整体，加上底座，以高压液体为动力来升降和推移，就形成了自移式掖压支架。
它能完成支撑、放顶、移架、推移输送机等一整套工序。
根据它对顶板的支护作用，可分为支撑式、掩护式和支撑掩护式三种类型。
支撑式支架又分为垛式和节式两种。
支护的数目有两柱、三柱、四柱、五柱、六柱等，它依靠支柱较大的支撑能力，使采空区内的顶板岩石切断垮落，支护工作空间。
支撑式支架适用于顶板坚硬完整、周期压力明显或强烈，底板也比较坚硬的采煤工作面。
支撑掩护式支架是以支撑为主但又有掩护作用的支架。
液压支架型及技术参数
液压支架型及技术参数液压支架是一种用于支撑重载物体的装置，通过液压系统的利用可以实现起重、支撑、调整等功能。
根据其结构和用途的不同，液压支架可以分为多种类型。
本文将介绍几种常见的液压支架型及其技术参数。
1.单柱式液压支架：单柱式液压支架结构简单，适用于小型设备或机械的支撑。
其特点是承载能力较小，调节范围较窄，但操作简单、结构紧凑。
技术参数包括：-承载能力：通常为几百千克到几吨- 单柱直径：一般为100mm到300mm- 最大行程：一般为200mm到500mm2.多柱式液压支架：多柱式液压支架由多个液压柱组成，承载能力较大，适用于中型设备或机械的支撑。
其特点是调节范围大，平稳性好。
技术参数包括：-承载能力：通常为几十吨到几百吨-柱数：一般为4根以上- 最大行程：一般为200mm到1000mm-工作压力：一般为10MPa到30MPa3.液压千斤顶支架：液压千斤顶支架结构紧凑，适用于局部支撑或起重等工作。
其特点是调节范围大，承载能力较大。
技术参数包括：-承载能力：通常为几吨到几十吨- 最大行程：一般为100mm到500mm-工作压力：一般为20MPa到30MPa4.液压腿式支架：液压腿式支架由多个液压腿组成，适用于大型设备或机械的支撑。
其特点是承载能力大，调节范围大，但结构复杂。
技术参数包括：-承载能力：通常为几十吨到上百吨-腿数：一般为4根以上- 最大行程：一般为200mm到1000mm-工作压力：一般为20MPa到30MPa5.液压托盘式支架：液压托盘式支架由一个或多个液压托盘组成，适用于长距离支撑或起重等工作。
其特点是调节范围大，平稳性好，但结构复杂。
-承载能力：通常为几十吨到上百吨-托盘数：一般为1个或2个- 最大行程：一般为200mm到1000mm-工作压力：一般为20MPa到30MPa以上是几种常见的液压支架型及其技术参数的介绍。
根据具体的需要和工作环境，选择适合的液压支架型可以提高工作效率，并确保工作的安全和稳定。
DW型单体液压支柱
DW型单体液压支柱（100缸径规格参数）DW06-35型主要技术特征DWX悬浮式单体液压支柱（100、110缸径的规格参数）DWX型支柱100缸径系列规格及主要技术特征见下表DWX型支柱110缸径系列规格及主要技术特征见下表全面了解【DWX悬浮式单体液压支柱】一、引言我国是世界上采煤工作面最多，使用顶板支护设备数量最多的国家。
由于我国的煤层贮存条件特别复杂，顶板支护设备受到了很大的限制。
因而从工作面数量来看，10%的工作面可采用综采支护设备，也很少发生顶板事故，而90%的工作面使用单体支护设备，也常常发生顶板事故。
从回采工作面从业的矿工人数看，综采支护设备工作面从业的矿工人数仅占10%，而单体支护设备工作面从业的矿工人数占有90%。
从安全情况看，10%的从业矿工人数是安全或比较安全，而90%从业的矿工是不安全的或随时处于危险状况。
从全国煤矿发生的伤亡事故看，因顶板发生的伤亡人数占所有伤亡人数的40—45%。
因而顶板事故是我国煤矿发生事故频率最高的伤亡事故。
二、现有单体支护设备问题我国目前使用的单体支护设备是木支柱、金属摩擦支柱、活塞式液压支柱（DZ型）三种单体支护设备。
根据不完全统计，我国所需的各类型单体支护材料或设备大约在400—500万根，是一个很庞大的产业。
但是就现有的三种单体支护材料或设备而言，存在着很大的甚至很严重的安全隐患，这一点必须引起各有关方面的关注和关切。
木支柱作为一种古老而又简陋的支护材料，其没有初撑力，也没有恒增阻降距，支撑力也无法保证，因而随时都可能发生冒顶伤亡事故的安全隐患。
由于其消耗木材量相当大，造成了各地树林的乱砍乱伐，也造成了严重的生态平衡。
金属摩擦支柱是六十年代发展起来的一种简单的单体支护设备，与木支柱相比可节省大量木材，而且也可复用。
但是其不能保证恒增阻降距，支撑力受温度、湿度及操作工人的人为等不可控制的因素很多，顶板随时都有发生冒顶伤亡事故的可能。
活塞式液压支柱（DZ型）是八十年发展起来的一种单体支护设备，与前两种单体支柱相比可保证恒增阻降距，支撑力也能得到控制，但是这种支柱也存在着严重的安全隐患。
兴旺煤矿液压支柱使用要求措施
扎鲁特旗兴旺煤矿工作面单体液压支柱的使用技术要求与措施二0一五年十月一、采煤工作面初次采煤和正常采煤均采用单体液压支柱配合金属铰接顶梁支护顶板。
1、单体液压支柱的初撑力，柱径为100mm的不得小于90kN，柱径为80mm的不得小于60kN。
2、根本支柱型号与最大支撑能力工作面选用DW〔-300m/100〕型号单体液压支柱，其最大工作阻力P 是25 T/根。
型铰接顶梁。
3、支柱密度设计：Z = Q÷P×r式中：Q——预计顶板来压强度〔T/m2〕P——支柱最大工作阻力〔T/根〕r ——安全系数〔根据顶板条件相似条件工作面情况选定r取〕4、确定支柱排距、柱距：根据采煤工作面型铰接顶梁与工作面每次开帮长度确定支柱排距，相应根据支柱密度设计确定柱距。
5、工作面支架支护强度为Z×P ，因此设计支护强度符合要求。
6、支护形式：〔1〕根本支柱一梁一柱走向棚，顶梁铰接使用。
〔2〕临时支柱〔贴帮柱〕为单体支柱，是在工作面放炮后靠煤壁侧，挂好梁与时架设一柱的单体柱。
〔3〕加强柱为单体柱，架设在工作面的靠老塘边的一排切顶单体棚铰接顶梁下面，逐棚架设加强柱。
二、工作面支架结构质量要求：1m柱距0m柱窝深0.1m 。
2、工作面支架要够垂度〔垂直顶底板向上偏3°-5°〕，支架迎山有劲。
3、支架支设后要纵横成行，并成直线，柱距设计值相比偏差不得超过±100mm。
排距偏差不超过±100mm，在顶板变化时允许增加支柱，支柱全部编号管理，牌号清晰、不缺梁少柱。
4、顶梁要垂直煤壁，不得上、下甩头，要铰接使用，特殊情况下需要使用撅棚时要向老塘侧倒挂一梁，并补上支柱。
5、要拉线架棚，支柱定位为铰接梁偏中间200mm，支柱手把朝上，三用阀注液孔要对向老塘。
6、工作面使用单体液压支柱的高度应与工作面采高相适应，工作面顶底移近量按采高≤100mm/m。
支柱的最小高度应保证活柱的伸缩量，不小于顶板下沉量加50mm的富余量。
2.8米单体液压支柱参数
2.8米单体液压支柱参数摘要：1.2.5 寸镀锌管的概述2.2.5 寸镀锌管的直径3.2.5 寸镀锌管的应用领域4.2.5 寸镀锌管的注意事项正文：1.2.5 寸镀锌管的概述2.5 寸镀锌管，顾名思义，就是直径为2.5 英寸的镀锌管。
它是一种通过在普通钢管表面镀上一层锌，以提高钢管的耐腐蚀性和使用寿命的管材。
镀锌管广泛应用于建筑、机械、电力、石油、化工、铁路、汽车等行业，是现代工业和社会建设中不可或缺的一种材料。
2.2.5 寸镀锌管的直径2.5 寸镀锌管的直径为2.5 英寸，换算成公制单位为63.5 毫米。
这种尺寸的镀锌管在市场上较为常见，可以满足各种工程和项目的需要。
3.2.5 寸镀锌管的应用领域2.5 寸镀锌管广泛应用于以下几个领域：（1）建筑行业：镀锌管可用于建筑中的给排水系统、消防系统等，以提高建筑物的消防安全性能和使用寿命。
（2）机械行业：镀锌管可用于制造机械设备的框架、支架等部件，以提高设备的稳定性和耐用性。
（3）电力行业：镀锌管可用于输电塔、电缆桥架等电力设施，以提高电力传输的稳定性和安全性。
（4）石油、化工行业：镀锌管可用于输送石油、天然气、化工介质等，以提高管道的抗腐蚀性和使用寿命。
（5）铁路、汽车行业：镀锌管可用于制造铁路车辆、汽车零部件等，以提高铁路车辆和汽车的性能和安全性。
4.2.5 寸镀锌管的注意事项在购买和使用2.5 寸镀锌管时，应注意以下几点：（1）选择正规厂家生产的镀锌管，保证管材的质量和性能。
（2）根据工程需要，选择合适的镀锌管直径和壁厚。
（3）在安装和使用镀锌管时，应注意保护管材表面的镀锌层，避免受损。
（4）定期对镀锌管进行维护和检查，确保管道的安全运行。
总之，2.5 寸镀锌管作为一种常见的管材，在建筑、机械、电力、石油、化工、铁路、汽车等行业中发挥着重要作用。
综采液压支架参数表
30MPa
31．5 MPa
31．3MPa
31．4 MPa
30MPa
31.5MPa
31．5 MPa
31．5 MPa
额定出撑力
3772KN
5236KN
2400KN
1736KN
3772KN
5232KN
3958KN
3958KN
额定工作阻力
4400KN
5600KN
3200KN
2350KN
4400KN
5800KN
0.79MPa
0.91MPa
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掩千护斤梁顶
缸径/杆径
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φ200/φ170mm
行程
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650mm
初撑力/工作阻力
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989.1/1058KN
底板比压
2.2MPa
1.83MPa
17MPa
1．56MPa
2．3MPa
2MPa
1.29MPa
1.24MPa
支护强度
0.76MPa
0.58MPa4.03M2
0.6MPa
综采液压支架参数表
支架型号
ZFS4400
15/29B
ZFS5600
16/32
G320
13/32
ZFQ2400
16/24
ZPT4400
15/29
ZPT5800
20/32
ZFS4800
16/26
ZPT5200