电动机控制线路_演示文稿(10.10)

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电动机控制线路介绍PPT课件

电动机控制线路介绍PPT课件

M2 3~
KM2
控制电路
第26页/共31页
顺序控制电路2:M1起动后,M2延时起动。
SB1
SB2
FR1 KM1
主电路同前 SB2
KM1
KM2 KT
KT
FR2 KM2
KM2
KM1
M1起动
延时
KT
KM2
KM2
第27页/共31页
控制电路
M2起动 KT
安装调试
• 检查熔断器、交流接触器、热继电器、起停按钮、时间继电器 位置是否正确、有无损坏,导线规格是否符合设计要求,操作按钮 和接触器是否灵活可靠,热继电器和时间继电器的整定值是否正 确,信号和指示是否正确。
KT
KM
KT
KM- KM-Y
Q FU
KM
FR
KM-
U' V' W'
电机
U VW
KM -Y
KM-Y KM- KT
KM-
SB2
KM
延时
KT KM-Y
KM-
主电路接通电源
KM- Y KT
KM- Y 转换完成
第24页/共31页
顺序控制电路
Q
பைடு நூலகம்
主电路
FU
要求
M1起动后 M2再起动
控制问题1
两电机只保证起动的先后顺序,没有 延时要求。
(2)按钮颜色要求: ① “停止”和“急停”按钮必须是红色。
当按下红色按钮时,必须使设备停止工作或断电。 ② “起动”按钮的颜色是绿色。 ③ “起动” 与“停止”交替动作的按钮必
须是黑色、白色或灰色,不得用红色和绿色。
第10页/共31页

电动机的基本控制线路及安装、调试与维修 ppt课件

电动机的基本控制线路及安装、调试与维修  ppt课件

(a) 外形
(b) 结构
交流接触器的外形与结构
PPT课件 9
结构示意图
弹簧
~
电源
常开
常闭
线圈
铁心
衔铁
主触点 电机
M 3~
PPT课件 动画
辅助触点
10
符号 KM
线圈 主触头 KM
常开辅助触头 常闭辅助触头
KM
KM
PPT课件
11
1.5继电器
继电器是一种根据输入信号(电量或非电量)的 变化,来接通或分断小电流电路(如控制电路),实 现自动控制和保护电力拖动装置的电器。
因KM1熔焊,
主触点断不开 按停止按钮SB3后 U V W
主电路
M 3~
RF
电机继续正转
V11
KM1
KM2
控制电路
30 30
PPT课件
课堂小结
小 结
1、掌握三相异步电动机正反 转的工作原理。 2、掌握常用低压电器的结构 功能。 3、树立团队合作精神。
PPT课件 31 31
课后作业
必做题:根据 电动机正反转 的线路图,试 分析电动机正 转时如不按停 止按钮而直接 按反转启动按 钮会有什么现 象发生?
PPT课件
KM2
控制电路
29 29
特殊情况分析
L1 QS U11 V11 W11 FU1 SB1 E KM1 L2 L3 U11 FU2 SB3 E
当KM1主触点发生熔焊故障 时,电动机能否停止或反转?
按下反转按钮SB2时
KM1 SB2 E KM2
KM2无法闭合
KM2 KM2 KM1
KM1未合上 KM1 合不上 KM2线圈不能通电
KM2

《电动机控制电路》课件

《电动机控制电路》课件
02
它主要用于驱动各种机械设备, 满足生产和生活需求。
电动机控制电路的组成
01
02
03
主电路
主电路是电动机直接接入 的部分,主要由断路器、 接触器、电动机等组成。
控制电路
控制电路用于控制主电路 的工作,主要由控制按钮 、继电器、接触器等组成 。
保护电路
保护电路用于保护电动机 和控制电路的安全,主要 由热继电器、熔断器等组 成。
ห้องสมุดไป่ตู้
04
CATALOGUE
电动机控制电路的应用
电动机控制电路在工业自动化中的应用
自动化生产线
电动机控制电路用于驱动 各种机械装置,实现自动 化生产线的连续运转。
物流系统
在物流系统中,电动机控 制电路驱动传送带、升降 机等设备,实现货物的快 速、准确传输。
工业机器人
电动机控制电路用于驱动 工业机器人的关节,使其 能够实现复杂、精确的动 作。
方向,实现方向控制。
02
CATALOGUE
电动机控制电路的种类
交流电动机控制电路
交流电动机控制电路是指通过交流电源驱动交流电动机的电路。它通常由电源开 关、接触器、热继电器、熔断器等组成,用于控制电动机的正反转、调速和制动 等操作。
交流电动机控制电路的优点是结构简单、成本低廉、维护方便,适用于大多数工 业控制和自动化设备中。
电动机控制电路的发展趋势和挑战
发展趋势
未来电动机控制电路将趋向于高效、 环保、智能化发展,满足日益增长的 需求。
挑战
随着技术的不断发展,电动机控制电 路面临着成本、技术更新换代、市场 接受度等方面的挑战。同时,如何实 现电动机控制电路的可持续发展也是 当前面临的重要问题。

电机正反转控制线路ppt课件

电机正反转控制线路ppt课件

QS FU1
FU2
L1
L2
L3
KM2动合辅助触头 闭合,对KM2自锁
KM2动合主触头闭 合,电机反转
KM2动断触头断开 对KM1联锁
KM1
KH UVW
M 3~
KH
SB1
KM2
KM1
KM2
SB2
SB3
KM2 KM1
KM1 KM2
松开SB3
QS FU1
FU2
L1
L2
L3
KM1
KH
UVW
M 3~
KH
SB1
KM2
KM1
KM2
SB2
SB3
KM2 KM1
KM1 KM2
QS FU1
FU2
L1
L2
L3
按下SB2,
SB2动断触头断开, 对KM2联锁;
SB2动合触头闭合, KM1线圈得电;
KM1
KH UVW
M 3~
KH
SB1
KM2
KM1
KM2
SB2
SB3
KM2 KM1
KM1 KM2
QS FU1
FU2
L1
L2
L3
KM1
SB1
KM2
KM1
KM2
SB2
SB3
U VW
M 3~
KH
U ---L3 V ---L2 W---L1
KM1
KM2
缺点
该电路没有进行接触器互锁,一旦运行 时接触器主触头熔焊,而这种故障又无法在 电动机运行时判断出来,此时若再进行直接 正反向换接操作,将引起主电路的电源短路。
为克服接触器联锁正反转控制电路和按 钮联锁正反转控制电路的不足,在按钮联锁 的基础上,又增加了接触器联锁,就构成按 钮、接触器双重联锁正反转控制电路。

电动机控制线路

电动机控制线路

电动机控制线路图1手动正转控制利用铁壳开关或胶盖瓷底刀开关的控制线路如图1所示。

在一般工厂中使用的三相电风扇及砂轮机等设备常采用这种控制线路。

图中QS-FU表示铁壳开关(或胶盖瓷底刀开关)。

当合上铁壳开关,电动机就能转动,从而带动生产机械旋转。

拉闸后,熔断器就脱离电源,以保证安全。

2.采用转换开关的控制转换开关控制线路如图2所示。

图中QS为转换开关,也叫组合开关。

它的作用是引入电源或控制小容量电动机的启动和停止。

图2采用转换开关的控制机床电气控制中常用的转换开关有HZ10系列。

这种转换开关有3副静触片,每一触片的一端固定在绝缘垫板上,另一端伸出盒外,并附有接线柱,以便和电源、用电设备相接。

3个动触片装至绝缘垫板上,垫板套在附有手柄的绝缘杆上。

手柄能向任一方向每次转动90°,并带动3个动触片分别与3副静触片同时通断。

3.用倒顺开关的正反转控制常用的倒顺开关有HZ3-132型和QX1-13M/4.5型,其控制线路如图3所示。

图3用倒顺开关的正反转控制倒顺开关有6个接线柱,L1、L2和L3分别接三相电源,D1、D2和D3分别接电动机。

倒顺开关的手柄有3个位置:当手柄处于停止位置时,开关的两组动触片都不与静触片接触,所以电路不通,电动机不转;当手柄拨到正转位置时,A、B、C、F触点闭合,电动机接通电源正向运转;当电动机需向反方向运转时,可把倒顺开关手柄拨到反转位置上,这时A、B、D、E触片接通,电动机换相反转。

在使用过程中电动机处于正转状态时欲使它反转,必须先把手柄拨至停转位置,使它停转,然后再把手柄拨至反转位置,使它反转。

倒顺开关一般适用于4.5kW以下的电动机控制线路。

4.具有自锁的正转控制具有自锁的正转控制线路如图4所示。

当启动电动机时合上电源开关QS,按下启动按钮SB1,接触器KM线圈获电,KM主触点闭合,使电动机M运转;松开SB1,由于接触器KM常开辅助触点闭合自锁,控制电路仍保持接通,电动机M继续运转。

电动机点动控制电路讲解

电动机点动控制电路讲解

电动机点动控制电路讲解控制线路原理图如下所示:启动:按下起动按钮SB→接触器KM线圈得电→KM主触头闭合→电动机M启动运行。

停止:松开按钮SB→接触器KM线圈失电→KM主触头断开→电动机M失电停转。

这种控制方法常用于电动葫芦的起重电机控制和车床拖板箱快速移动的电机控制。

点动、单向转动控制线路是用按钮接触器来控制电动机运转的最简单的控制线路接线示意图如下图所示。

从图中可以看出点动正转控制线路是由转换开关QS、熔断器FU、启动按钮SB、接触器KM及电动机M组成。

其中以转换开关QS作电源隔离开关,熔断器FU 作短路保护,按钮SB控制接触器KM的线圈得电、失电,接触器KM的主触头控制电动机M的启动与停止,线路工作原理如下:当电动机M需要点动时,先合上转换开关QS,此时电动机M尚未接通电源。

按下启动按钮SB,接触器KM的线圈得电,使衔铁吸合,同时带动接触器KM 的三对主触头闭合,电动机M便接通电源启动运转。

当电动机需要停转时,只要松开启动按钮SB,使接触器KM的线圈失电,衔铁在复位弹簧作用下复位,带动接触器KM的三对主触头恢复断开,电动机M失电停转。

上图中点动正转控制接线示意图是用近似实物接线图的画法表示的,看起来比较直观,初学者易学易懂,但画起来却很麻烦,特别是对一些比较复杂的控制线路,由于所用电器较多,画成接线示意图的形式反而使人觉得繁杂难懂,很不实用。

因此,控制线路通常不画接线示意图,而是采用国家统一规定的电器图形符号和文字符号,画成控制线路原理图。

点动正转控制线路原理图,如下。

它是根据实物接线电路绘制的,图中以符号代表电器元件,以线条代表联接导线。

用它来表达控制线路的工作原理,故称为原理图。

原理图在设计部门和生产现场都得到了广泛的应用。

除了点动控制电路,在工作中,还会用到各种电路,比如:起保停电路、自锁控制电路、正反转控制电路、降压启动控制电路、启停控制电路等等...。

常用电机控制电路图

常用电机控制电路图

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单相电机的正反转控制电路
总结词
通过改变电机绕组的电流方向实现正反 转。
VS
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
详细描述
在单相电机控制电路中,可以通过改变电 机绕组的电流方向来实现正反转控制。通 常使用两个开关来控制电机绕组的电流方 向,当开关接通时,电机向一个方向转动 ,当开关断开时,电机向另一个方向转动 。
04 直流电机控制电路
常用电机控制电路图
contents
目录
• 电机控制电路基础知识 • 三相异步电机控制电路 • 单相电机控制电路 • 直流电机控制电路 • 电机保护电路
01 电机控制电路基础知识
电机控制电路的基本组成
电源
为整个电路提供电能,通常为 直流或交流电源。
控制元件
如继电器、接触器、光耦合器 等,用于控制电机的启动、停 止和调速。
直接启动控制电路
通过开关或接触器直接将电机接入电 源,实现电机的启动。这种方式电路 简单,但启动电流大,只适用于小容 量电机。
三相异步电机的正反转控制电路
正反转控制方式总结
三相异步电机的正反转控制主要采用倒顺开关和交流接触器两 种方式。倒顺开关操作简单,但只适用于小容量电机;交流接
触器则适用于各种容量的电机。
倒顺开关正反转控制电路
通过改变电源相序,实现电机的正反转。这种方式操作简 单,但只适用于小容量电机,且不能实现自动化控制。
交流接触器正反转控制电路
通过两个交流接触器分别控制电机的正转和反转,实现电机的 正反转控制。这种方式可以实现自动化控制,适用于各种容量
的电机。
三相异步电机的调速控制电路
调速方式总结

电动机的基本控制线路与图示法

电动机的基本控制线路与图示法
第一节:点动
❖ 合上空气开关,通过按下 ❖ 按钮,线圈得电,使线圈 ❖ 的主触头闭合,接通电动 ❖ 机电源,电动机启动。按 ❖ 下停止按钮,线圈断电, ❖ 主触头断开,电机停转。 ❖ 电机这种工作状态称为 ❖ “点动”
❖ 其动作原理为:按下启动按钮,接触器线 圈通电,主触点闭合,电动机转动。手松 按钮,接触器失电,电动机停转。该电路 的特点是采用了接触器控制,因此控制安 全,达到了以小电流控制大电流的目的。 如果电动机长期工作,显然点动线路不适 用,就可以采用如图所示的“自锁”电路 这种用接触器自己的辅助触头在保证自己 长期通电的方法就叫“自琐”。
按钮)、照明灯、信号灯、电笛以及其他 电器元件组成.为了易与区别主电路和辅助
电路,通过强电流的主电路用粗线画出, 通过弱电流的辅助电路一般用细线画出。
❖ 电器原理图只表明电气线路的工作原理, 因此电器在图中一般不表示其空间位置, 同一电器各元件往往根据需要画在不同的 位置。如图中的接触器KM1,主触头画在 主电路中,线圈和辅助触头画在控制电路 中,而且对各对辅助触头可按需要画在不 同的位置上,但同一电器的各元件都要用 同一文字符号标出。这种展开式画法对于 表达或通用电器线路原理都较为方便。
有自锁连锁的正反 转线路
❖ 合上电源开关QS,引入电源。
❖ 正相启动:按下启动按钮SB2→KM1线圈得 电→ 电机正转
❖ 反转:按下反转按钮SBHale Waihona Puke →KM2线圈得电→ 电动机M反转。
❖ 停转:按下停止按钮SB1→KM1线圈和KM2 线圈失电,电机停转。
❖ 在实际使用中,有时后单有电气联锁保护还 不够,接触器的线圈断电后,其触头可能由 于熔焊而仍然闭合,如果有人用手推另一个 接触器的衔铁就会使两个接触器都处于吸合

电动机的基本控制线路

电动机的基本控制线路
常闭触点断开,KT2断电,经延时,常闭触点闭合 常开触点闭合,短接R1
KM3通电 常闭触点断开,KT3断电,经延时,常闭触点闭合 常开触点闭合,短接R2 KM4通电 常闭触点断开,KT1断电,经延时, 常开触点断开,KM2断电,切除R3
这时电动机转速已很低或停转
2.反接制动控制线路
按SB1,KM1断电→常闭触点闭合→
☆ 手动控制时,将SA扳向“手动”,进入起动
起动完,按SB3,KA及KM2动作,将频敏变阻器短接, 电动机进入正常运行
六、电机软起动器
• 结构:电源与电动机之间串接晶闸管调压电路
• 每一相由反并联的两个晶闸管构成
• 利用晶闸管移相控制原理,控制三相反并联 晶闸管的导通角,使被控电动机的输入电压 按不同的要求而变化
闭合,短接电阻R1→再延时后KT1常闭触点闭合
→ KM3通电,常开触点闭合,短接电阻R2 →电机正常工作
按SB1→电机停转
2、并励直流电动机起动控制线路
按SB2→ KM1通电常开触点闭合,电机串电阻起动 当KV电压升至动作电压,KV常开触点闭合 →KM2通电常开触点闭合 →电机正常工作
3、串励直流电动机起动控制线路
按SB2→KM1通电→常开触点闭合,电机正转 按SB3→KM1断电→KM2通电→常开触点闭合,电机反转 按SB1→电机停转
三、直流电动机制动控制线路
1、能耗制动
他励电动机能耗制动控制线路
制动时,按SB1,接触器KM1断电释放,电动机脱离电源 同时,KM2通过已经闭合的KT1常开触点而通电
常开触点闭合,串全部制动电阻进入能耗制动
联锁:先起动主轴电机,后起动进给电机
主轴起动:合SA3→按SB1或SB2→KM1通电吸合
主轴制动:按SB5 或SB6 →KM1断电释放→ YC1通电吸合 主轴变速冲动:行程开关SQ1控制,KM1线圈通电

电机控制器接线图【图解】

电机控制器接线图【图解】

今天主要给大家介绍一下,控制电机的几种控制原理图,覆盖了所有电机的控制形式。

一般很难总结这么多的,希望感兴趣的可以学习一下。

一、第一张电动机的点动控制原理图
二、第二张电动机的连续运转控制线路原理图(自锁)
三、第三张电动机的点动和常动的混动控制线路原理图
四、第四张电动机的两地控制线路原理图
五、第四张电动机的两地控制线路原理图
六、第六张电动机的接触器联锁正反转控制电路原理图
七、第七张电动机的双重互锁的正反转控制电路原理图
八、第八张电动机的顺序停止控制线路原理图
九、第九张电动机的顺序启动逆序停止控制线路原理图。

《电动机控制电路》课件

《电动机控制电路》课件

3
电压调节器
改变交流电源的电压,实现交流电机的调速 和控制。
无刷电机控制器
适用于高性能和高效率需求的交流无刷电机 控制。
步进电机控制电路
1 全步进模式
控制电流顺序,使步进电机以全步进模式转动。
2 半步进模式
控制电流和相序,使步进电机以半步进模式转动,提高运动分辨率。
3 微步进模式
借助微步进驱动器,实现步进电机连续和平滑的运动。
电动机控制电路的应用
机器人
控制电机实现机器人的运动和动作。
传送带
控制电机实现物料的输送和分拣。
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
泵站
控制电机实现水泵的启停和流量调节。
电梯
控制电机实现电梯的运行和楼层选择。
常见问题及解决方法
电机过热
检查通电时间和负载,增加散热 装置,保持良好通风。
电机震动噪音
检查电机固定和对中情况,减少 负载震动,加装减震装置。
电机启动困难
检查电源电压和连接情况,增加 电机起动辅助装置。
直流电机控制电路
单向PWM控制
通过单向脉宽调制技术,可以实现直流电机的速度调 节和方向控制。
H桥驱动器
使用H桥电路来控制直流电机的正转、反转和制动。 是一种常用的控制方式。
集成电路
借助集成电路的高级功能,实现更精确和智能的直流
交流电机控制电路
1
变频器
2
通过改变输入频率,实现交流电机的调速和
控制。适用于大功率和多种负载。
《电动机控制电路》PPT 课件
本课件旨在介绍电动机控制电路的基本知识和应用。通过清晰的图示和实例, 帮助您深入了解不同类型电动机的控制原理和常见问题的解决方法。
电动机控制电路的基本结构

电动机的基本控制电路.完整资料PPT

电动机的基本控制电路.完整资料PPT
三相异步电动机控制电路
一、鼠笼式电动机直接起动的控制线路 二、鼠笼式电动机正反转的控制线路 三、行程控制 四、时间控制
第一节、鼠笼式电动机直接起动的控制线路
A BC Q FU
1.点动控制


KM

SB

KM
主 电 路
M 3~
动作过程
按下按钮(SB) 线圈(KM)通电 触头(KM)闭合 电机转动;
按钮松开
KMR KMF SBR
利用复 合按钮 断开 KMF 的触点
先断开 KMF KMR
实现联 锁控制 称机械
闭合 KMR 闭合
通电 闭合 电气互锁
联锁。当电机正转时,
停止正转
按下反转按钮SBR 电机反转
基本控制电路小结
基本电路的结构特点: 1.自锁——接触器常开触点与按钮常开触点相并联。 2.互锁——两个接触器的常闭触点串联在对方线圈的 电路中。 3.点动——无自锁环节。 4.多地——按钮的常开触点并联、常闭触点串联。 5.多条件——按钮的常开触点串联、常闭触点并联。 6. 带有双重互锁的正反转控制
自锁的作用
主台降:SB2 电动机反转 收纸台下降
到限定位置撞击SQ4 自动停止下降。
当纸堆离开SQ1时 SQ1的常开触点复位
KM 自锁
按下按钮(SB),线圈(KM)通电,
M
电机起动;同时,辅助触头(KM)闭合,
3~
即使按钮松开,线圈保持通电状态,电机
连续运转。
A BC
3.加过载保护
Q
FU
SB1 SB2
行程开关
用作电路的限位保护、行程控制、自动切换等。
结构与按钮类似,但其动 作要由机械撞击。
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某机床电气原理图
1)查线读图法
1、了解生产工艺与执行电器的关系(必要时画出简 单工艺流程图,明确个电器的动作关系) 2、分析主电路,从主电路入手,明确控制要求。 3、读图和分析控制原理。启动、停止、保护。 例 车床→主轴转动时,要求先启动润滑泵电动机, 在启动主轴电动机,即顺序启动。
分析:启动:合QS→按SB2→KM2线圈通电, 其触点动作, 主触点闭合,M2电机启动运行, 其一对辅助常开触点闭合自锁或自保,另一 对为辅助常开触点闭合为KM1线圈通电做准 备,按SB4→KM1通电,主触点闭合,M1电 机启动并自锁实现长期运行;按SB3→KM2 失电→M2电机停止,如先按SB1→KM2失电 →KM1失电→M1、 M2均停止;当M1电机出 现过载,FR2动作,断开KM1, M1电机停止, 当M2电机出现过载,FR1动作,断开KM2, M2电机停止,同时M1电机停止,当短路时熔 断器熔断使所有的电机停止。
采用分步设计
§5-3 电气控制线路的一般设计方法
1、概述 电气控制线路设计主要包含三个方面内容: 拖动方案的确定;电动机的选择(型式、 台数、容量、转速等);设计电气控制线路。 设计方法:经验设计法(一般设计法)重点 逻辑设计法:
2、一般方法设计控制线路的几个基本原则 1)最大限度的实现生产机械和工艺对电气控 制线路的要求。 2)在满足生产要求的前提下,控制线路应力 求简单、经济。 A、尽可能选用基本环节。 B、尽量缩短连接导线的数量和长度。
④ 避免许多电器依次动作后,才接通另一电器。 ⑤ 在频繁操作的可逆线路中,要有电气、机械连锁。 ⑥设计的线路适应当地的电网的电压。 ⑦小容量继电器控制大容量KM,要计算通/断容量。 采用中间继电器间接控制,或者采用下列方法解 决。 增加接通能力: 增加分断能力: ⑧应有完善的保护。
4)应尽量使操作和维护方便
双速电动机控制线路:
2、变频调速 变频调速有多种控制方式:手动控制、端子控制(模 拟量和数字量)、通讯控制。 手动控制:通过变频器的操作面板的按键来调整输出 的频率达到调速的目的。 端子控制:通过控制装置发出的控制信号来调整变频 器输出的频率达到调速的目的。 通讯控制:通过通讯信号来传递控制信号,达到调速 的目的。 控制装置:单片机、可编程控制器、计算机等。
2、电气线路图及其绘制原则
表示方法:电气原理图、电气元件布置图、电气安装接线图 电气原理图:(有主电路和辅助电路组成) 主电路:电源→电机 ,强电流通过 辅助电路:小电流通过的电路。有控制电路, 照明电路,信号电路,保护电路等 绘制电气原理图的原则: ⑴ 途中图形的文字符号符合国标 ⑵ 主电路粗实线绘制,在图左侧或上方;辅助电 路细实线绘制,在图有侧或下方。电路中的元 件尽可能按动作顺序控制。
第五章继电接触式控制系统
§5-1 电器控制线路的绘制原则、图形及文字符号 电气控制电路定义: 用导线将电器、电机、仪表等电器元件按一定要 求和方法联系起来,并能实现某种功能的电气线路, 称电气控制电路。 1、常用电气图形符号和文字符号 1990年1月1日起执行,GB4728-84 《电气图用图 形符号》; GB6988-87 《电气控制图》; GB7159-87《电气技术中的文字符号制定通则》 表5-1 5-2 5-3
四.零电压和欠电压保护 吸合值:U=(0.8 ~ 0.85)Ue 释放值:U=(0.5 ~ 0.7)Ue 五.弱磁场保护 并励和复励直流电动机整定为0.8倍的额定电 流。 六.超速保护 离心开关 测速发电机
§5-6 常用典型控制线路
一、笼式异步电动机启动控制线路 启动:满足此公式可以直接启动 否则需要采取其他方法启动。 降压启动法:串电阻(串电抗器)、串自耦变压器 、 Y/△ 、4 种。
3.一般方法设计控制线路的实例分析 例题5-6 分析:两台电动机,分别拖动主轴和润滑油 泵,都采用直接启动,正反转,点动,顺序 控制,各种保护措施等。 1)主电路的设计: KM1:主轴正转 KM3:主轴反转 KM2:油泵 SB1:主轴启动 SB2:主轴点动 SB3:主轴反 转点动 SB4:油泵启动 SB5:停止 SB6: 主轴停止。
2)逻辑代数法 关键写出;逻辑函数表达式 规定:正逻辑 线圈:通电 “1”态; 断电:“0态” 触点:闭合 “1” 断开:“0”
f ( KM 1) FR 2 SB 1( SB 2 KM 1) f ( KM 2 ) FR 1 SB 3 ( SB 4 KM 2 ) KM 1
变频器的方框图:
111
四、绕线式电动机启动和调速 启动:采用转子回路串电阻(对称)、串频敏电阻。 调速:采用转子回路串电阻(对称和不对称两种)。
串电阻启动:
调速:基本规律
1、按连锁控制的基本规律启动、停止的控制
2.正反向接触器间的互锁控制
3.实现按顺序工作的连锁控制
采用时间继电器实现顺序启动控制
4.正常工作(长动)与点动的连锁控制
5.多地点连锁控制
结普遍规律: 两个接触器不能同时工作,采用电气连锁。 顺序控制时,应将先动作的常开触点串在原动 的回路上。 先释放的KM常开触点,并在后释放的停止按钮 上。
二) 按控制过程的变化参量进行开展的规律 设计钻削加工时刀架的自动循环控制,具体要 求如下: 1、自动循环刀架能自动的由1 2进行钻 削加工并自动退回1 2、无进给切削 在2时不再进给,但钻头继续旋 转以提高加工精度。 3、快速停车 刀架退回后要求快速停车,以减少辅助工时。
设计: 1.自动循环:采用行程控制,使用行程开关。 2.无进给切削:在2点刀架停止,钻头继续,用 时间继电器计时。 3.快速停车:采用反接制动,采用速度继电器 控制。 具体控制线路如图所示:
一、短路保护 1、熔断器保护 对直流电动机、绕线式异步机 Ire(熔体)=(1~1.25)Ie 对启动电流达7倍额定电流的笼型异步机 Ire= (2 ~ 3.5)Ie 对启动电流达7倍额定电流以下的笼型异步机 Ire=(1/2.5 ~ 1/1.6)Ist(起动电流)
2、过电流继电器保护或低压断路器保护 Isk=1.2Ist 注意:过电流继电器保护通过KM跳闸,而低压断 路器保护直接作用于跳闸。 二.过电流保护 不正确启动或过大的负载转矩引起的,用于直 流电动机与绕线异步机中,但也起短路保护。 Isk=1.2Ist 三.热保护 采用热继电器保护。Isk=1.05Ie
⑶按展开图画法→统一电器的不同部分可分开绘 制,但标相同的文字符号。 ⑷所有电气的触点按自然状态绘出,没有电、外力 的作用下,开的画常开,闭的画常闭。 ⑸尽可能减少线条和线条的交叉。图形符号可旋转 45ْ 90ْ 180ْ绘制。 总之,要求图层次分明,触点安排合理,运行可靠 安全,节省导线,施工、维护方便。 1、阅读和分析电气控制线路图的方法 主要有两种方法: 查线读图法(直接读图法或跟踪追击法) 逻辑代数法
C、尽量减少电器的数量,并使用相同的型号。 D、应减少不必要的触点以简化线路(可采用 逻辑代数化简)。 E、应考虑触点“竞争”。 F、应尽量减少多个元件。 依次通电后的动作,才接通 另一个电器。
3)保证控制线路工作的可靠和安全 ①正确连接接触器的触点
②正确连接电器的线圈
③防止寄生电路。 例如:当热继电器FR故障时,其触点断 开,此时电流按照虚线流动,可能使KM1和 KM2都动作。
具体电路:
设计一控制线路,按下启动按钮后KM1线圈吸 引,经十秒后KM2线圈吸引,经5秒后KM2线圈 释放,同时KM3吸引,在经15秒后,KM1、KM2、 KM3线圈均释放。 主电路:
控制电路:
另一方法: KT1、 KT2 、 KT3 同时通电,分别 计时为10s、15s、30s。
§ 5-5 电气线路中的保护措施
I st Ie 3 4 电源变压器容量 4 * 电动机功率
1、直接启动线路:
2、串电阻启动控制线路
3、串自耦变压器启动的控制线路
4、Y/△换接启动线路
5、延边三角形启动
延边三角形接法: 控制线路:
二.笼型异步电动机的制动与反转的控制线路 制动方式:反接制动、能耗制动、回馈制动 机械制动 1、制动方式反接制动与反转的控制线路 单方向反接制动:
正反转反接制动
2、能耗制动
3、无变压器的能耗制动 4、电容制动
三、笼式电动机的调速 调速方法:变极调速、变频调速、变转差率调速。可 控硅调压调速、滑差电机调速等。 1、变极调速控制 一般做成多速电动机,常用双速电动机,接法:三角 形变星形(恒功率调速)和星形变双星形(恒转矩调 速)。具体接线端子如下:
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