功能列表 数控车V2008
数控加工工艺及编程 X0424351B08NR08T0142 数控车床面板及个按键介绍
大数控机床面板认识一、 数控车床操作面板基本组成机床面板主要是用于控制机床运动和机床运行状态，以斯沃数控仿真软件数控车床FANUC-OiT 系统数控面板为例，整个面板一般由显示屏、系统操作键盘、机床操作键盘、急停按钮、进给倍率选择旋钮、主轴倍率选择旋钮、数控程序运行控制开关等多个部分组成。
图1所示是斯沃数控仿真软件数控车床FANUC-OiT 系统数控面板。
图1 FANUC-OiT 系统面板1、机床操作键盘按钮功能在机床的操作过程中，机床操作键盘的使用频率很高。
在机床操作键盘区域中，有很多常用的功能按钮，具体各按钮的功能见表1。
各种方式均有各自的用途。
表1 机床操作键盘各按钮功能按钮图标 功能（自动方式） 又叫AUTO 方式，进入自动加工模式（编辑方式） 又叫EDIT 方式，用于直接通过操作面板输入数控程序和编辑程序（手动输入方式） 又叫MDI 方式手动数据输入，用于直接通过操作面板输入数控程序和编辑程序。
（文件传输方式）又叫DNC 方式，用232电缆线连接PC 机和数控机床进系统操作键盘机床操作键盘显示屏急停按钮 进编辑主轴倍率选进给倍率选（回原点方式）（手动进给方式）（手动脉冲方式）（手轮进给方式）（单步方式）（程序段跳过方式）（可选择暂停方式）（程序重启动方式）（机床锁住方式）（空运行方式）（循环停止方式）（循环启动式）（M00程序停止方式）正转、机床主轴停止、机床主轴反转。
除了以上的这些功能按钮外，其它按钮如：、分别表示向X轴、Z轴方向移动、表示向正方向移动、表示向负方向移动、表示快速移动。
通过主轴倍率按钮可以对主轴转速进行调节，调节范围为0～120%，通过进给倍率按钮可以对进给倍率进行调节，调节范围为0～120%。
急停按钮是在紧急的时候停机用的。
2、系统操作键盘按钮功能在机床的操作过程中，系统操作键盘也会经常用到。
在系统操作键盘区域中，也有很多常用的功能按钮，为了讲解的方便，我们将整个系统操作键盘按钮分成6个区域，如图2所示，并对每一个区域的功能进行介绍。
数控系统操作面板介绍
3. 设置参数
• G54—G59参数设置 • 在MDI键盘上点击 键，按菜单软键
[坐标系]，进入坐标系参数设定界面，
• 利用MDI键盘输入通过对刀所得到的工 件坐标原点在机床坐标系中的坐标值。 设通过对刀得到的工件坐标原点在机床 坐标系中的坐标值（如-500，-415，404）
• 1.机床位置界面
点击 进入坐标位置界面。点击菜单软键[绝 对]、菜单软键[相对]、菜单软键[综合]，对 应CRT界面将对应相对坐标（如图14-2-1）、 绝对坐标（如图14-2-2）、和综合坐标（如 图14-2-3）。
• 2.程序管理界面
• 点击编辑键进入程序管理界面，点击菜 单软键[LIB]，将列出系统中所有的程序 (如图14-3-1所示)，在所列出的程序列表 中选择某一程序名，点击 将显示该
用于输入字母到
输入区域，按
shift键可进行小
字母输入
回车换行键。结 束一行程序的输 入并且换行。
控制CRT坐 标显示
控制CRT参数设置显 示，对数控系统参数 进行设置
控制CRT程序 及程序输入显 示
控制CRT坐 标显示
控制CRT参数设置显 示，对数控系统参数 进行设置
控制CRT程序 及程序输入显 示
• 点击操作面板上的编辑键，编辑状态指 示灯变亮，此时已进入编辑状态。按菜 单软键[操作]，在下级子菜单中按菜单 软键[Punch]，在弹出的对话框中输入文 件名，选择文件类型和保存路径，按 “保存”按钮，如图14-5-4-1所示 。
• 2) 变更刀具长度和刀尖半径：“选择车 刀”完成后，该界面的左下部位显示出 刀架所选位置上的刀具。其中显示的 “刀具长度”和“刀尖半径”均可以由 操作者修改。
数控车N,T,F,S功能
〈一〉、N、F、T、S功能1. N功能程序段号是用地址N和后面的四位数字来表示的，通常是按顺序在每个程序段前加上编号（顺序号），但也可以只在需要的地方编号。
2. F功能进给功能是表示进给速度，进给速度是用字母F和其后面的若干位数字来表示的。
（1）每分钟进给（G98）系统在执行了一条含有G98的程序段后，在遇到F指令时便认为F所指定的进给速度单位为 mm/min。
如：F100 即为 100 mm/min。
G98 F_G98被执行一次后，系统将保持G98状态，即使断电也不受影响，直至系统执行了含有G99的程序段，G98便被取消，而G99将发生作用。
（2）每转进给（G99）若系统处于G99状态，则F所指定的进给速度单位为mm/r。
如：F0.1 即为 0.1 mm/r。
G99 F_要取消G99状态，必须重新制定G98。
系统默认G99。
3. T功能刀具功能是表示换刀功能，根据加工需要在某些程序段指令进行选刀和换刀。
刀具功能是用字母T和其后的四位数字表示。
(1)、前两位为刀具号；（2）、后两位为刀具补偿号。
每次刀具加工结束后必须取消其刀具补偿。
输入格式：T××××（后两位）刀具补偿号（前两位）刀具序号注：1）刀具的序号与刀盘上的刀位号相对应；2）刀具补偿包括几何形状补偿和磨损补偿；3）刀具序号和刀具补偿序号不必相同，但为了方便尽量一致；4）取消刀具补偿：T00。
4. S功能主轴功能主要是表示主轴转速或线速度，主轴功能是用字母S和其后面的数字表示的。
（1）恒线速度控制（G96） G96是执行恒线速度控制的指令。
系统执行G 96指令后，便认为用S指定的数值表示切削线速度。
如：G96 S200表示切削线速度是200 m/min。
在恒线速度控制中，数控系统根据刀尖所处的X轴坐标值，作为工件的直径来计算主轴转速，所以在使用G96指令前必须正确地设定工件坐标系。
（2）主轴转速控制（G97） G97是取消恒线速度控制的指令。
CAXA数控车2008软件应用资料
2．CAXA网络DNC2008软件应用
CAXA网络DNC2008是目前国内使用较 多的传输软件的一种， CAXA网络DNC系统 的特点是采用服务器/客户端软件结构。
CAXA网络DNC2008单台服务器可管 理的数控设备超过256台，其接入方式有以 下四种： ① RS232转以太网络接入 ② 以太网卡直接接入 ③ 无线局域网络接入 ④ 多串口卡接入
3．弹出菜单
（1）点工具组。
该组包括：缺省点、屏幕点、端点、 中点、交点、圆心、垂足点、切点、最近 点、控制点、刀位点和存在点等。
（2）矢量工具组。
该组包括：直线方向、X轴正方向、X 轴负方向、Y轴正方向、Y轴负方向、Z轴 正方向、Z轴负方向和端点切矢量。
（3）选择集拾取工具组。
该组包括：拾取添加、拾取所有、拾 取取消、取消尾项和取消所有等。
（1）网络DNC采集。
DNC采集模块主要采集数控设备开机 与关机、主轴转与停、执行程序名和起止 时间、故障代码等运行状态数据，并能生 成或采集机床累计开机时间、主轴累计运 转时间、程序累计运行时间等数据。
具体分以下三个方面： ① 机床实时状态监测 ② 生产状态监测 ③ 维修监测
图7.25 基本信息监测
7．轨迹仿真
轨迹仿真操作步骤如下。
（1）在CAXA数控车2008“主”菜单 区中的“数控车”子菜单区中选取 “轨迹仿真”功能项，同时可指定仿 真的步长。 （2）拾取要仿真的加工轨迹。 （3）右键结束拾取，系统即开始仿真。
8．后置处理设置
在CAXA数控车2008“主”菜单区中的 “数控车”子菜单区中选取“后置设置”功 能项。 系统弹出后置处理设置参数表，如图 7.23所示。
任务描述 本任务主要学习CAXA数控车2008软 件的绘图和造型功能，根据加工需要进行 后置处理。 零件如图7.1所示，毛坯尺寸 32 70 mm，材料为45号钢，分析零件加工工艺， 编写加工程序。
数控车床操作面板操作键释义
数控车床操作面板操作键释义内容来源网络，由“XX机械展（11万㎡，1100多家展商，超10万观众）”收集整理！更多c加工中心、车铣磨钻床、线切割、数控刀具工具、工业机器人、非标自动化、数字化无人工厂、精密测量、数控系统、3D打印、激光切割、钣金冲压折弯、精密零件加工等展示，就在XX机械展数控车床操作面板的组成1、显示装置数控车床的数控系统通过显示装置为操作人员提供必要的信息。
根据系统所处的状态和操作命令的不同，显示的信息可以是正在编辑的程序、正在运行的程序、机床的加工状态、机床坐标轴的指令/实际坐标值、加工轨迹的图形仿真、故障报警信号等。
较简单的显示装备只有若干个数码管，只能显示字符，显示信息也有限；较高级的系统一般配有CRT显示器或点阵式液晶显示器，一般能显示图形，显示的信息较为丰富。
2、NC键盘NC键盘包括MDI键盘及软键功能键等。
MDI键盘一般具有标准化的字母、数字和符号（有的通告上档键实现），主要用于零件程序的编辑，参数输入，MDI操作及管理等。
功能键一般用于系统的菜单的操作。
3、机床操作面板（MCP）机床控制面板集中了系统的所有按钮（故可称为按钮站），这些按钮用于直接控制机床的动作或加工过程，如启动、暂停零件程序的运行，手动进给坐标轴，调整进给速度等。
4、手持单元手持单元不是操作面板的必需件，有些数控车床的数控系统为方便操作人员使用配有手持单元，用于手摇方式增量进给坐标轴。
手持单元一般由手摇脉冲发生器MPG、坐标轴选择开关等组成。
数控车床操作面板操作键释义下面选用FANUC系统和广数系统为例，简单介绍了数控机床的操作面板上各个按键的基本功能与使用方法。
1、以“A”字母开头ABS绝对坐标（在CRT上显示机床现在的「绝对坐标」X、Z轴的位置）ALL综合坐标（在CRT上显示机床现在的「绝对坐标」X、Z轴和「相对坐标」U、W 轴的位置）ALTER替换/修改（修改存储器中程序的字符或符号）AUTO自动操作方式（机床在此方式，机床可自动加工作业）AUXGRAPH图形显示（图形显示功能）2、以“C”字母开头CAN取消键（取消已键入缓冲器的字符或符号）数控车床广数系统操作面板数控车床广数系统操作面板CHECK检视（软键）CSTM/GR模拟框图形CURRNT单节CURSOR光标移动键（移动CRT里的光标，可至编辑处）3、以“D”字母开头DELETE删除键（删除存储器中程序的字符或符号）DGNOSPARAM参数键（参数设定和显示，诊断数据显示）4、以“E”字母开头EDIT编辑方式（程序编制、修改数据输入）EOB分号键（分号“；”输入键）5、以“F”字母开头FWD主轴正转6、以“H”字母开头HELP帮助键（帮助、助理）HEDSS手轮7、以“I”字母开头INPUT输入键（用于参数或偏置值的输入；启动I/O设备的输入；MDI方式下的指令数据的输入）INSERT插入键（在光标后插入字符或符号）8、以“J”字母开头JOG手动操作方式（机床在此方式，可手动操作、加工；类似于普通车床加工方式）9、以“L”字母开头LIB显示内存（在CRT上显示机床内存内容）LOCK锁（相当于控制某种操作开关）10、以“M”字母开头MAC-LOCK媒体存取控制锁（控制媒体存取）MDI手动数据输入方式（输入编制临用程序）MEM内存变量文件键MENUOFSET补正键（偏置值设定和显示；同下“OFS/SET”功能一样，此键英文字母根据机床生产地、系统、型号不同而不同）MESSAGE通讯联系键11、以“O”字母开头OFS/SET补正键（偏置值设定和显示；同上“MENUOFSET”功能一样，此键英文字母根据机床生产地、系统、型号不同而不同）ONPUTSTART输入执行键（输入程序到I/O设备）OPRALARM故键障资料键（报警号显示及软件操作面板的设定和显示）OPTSTOP选择M01停止（启动M01指令（M01见M代码表））OUTPUTSTART输出执行键（输出程序到I/O设备）12、以“P”字母开头PAGE翻页键（CRT画面向前/向后变换页面）POS位置键（在CRT上显示机床现在的位置）PROG或PRGRM或PRG程序键（显示内存中的程序内容；此键英文字母根据机床生产地、系统、型号不同而不同，但功能一样）13、以“R”字母开头RAPTDTRAV快速移动（在手动方式，帮助X、Z轴快速移动）REL相对坐标（在CRT上显示机床现在的「相对坐标」U、W轴的位置）RESET复位（按下此键，复位C系统。
数控代码一览表
加工中心G和M代码一览表1 加工中心G代码代码名称-功能简述G00------快速定位G01------直线插补G02------顺时针方向圆弧插补G03------逆时针方向圆弧插补G04------定时暂停G05------通过中间点圆弧插补G07------Z 样条曲线插补G08------进给加速G09------进给减速G20------子程序调用G22------半径尺寸编程方式G220-----系统操作界面上使用G23------直径尺寸编程方式G230-----系统操作界面上使用G24------子程序结束G25------跳转加工G26------循环加工G30------倍率注销G31------倍率定义G32------等螺距螺纹切削，英制G33------等螺距螺纹切削，公制G53,G500-设定工件坐标系注销G54------设定工件坐标系一G55------设定工件坐标系二G56------设定工件坐标系三G57------设定工件坐标系四G58------设定工件坐标系五G59------设定工件坐标系六G60------准确路径方式G64------连续路径方式G70------英制尺寸寸G71------公制尺寸毫米G74------回参考点(机床零点)G75------返回编程坐标零点G76------返回编程坐标起始点G81------外圆固定循环G331-----螺纹固定循环G90------绝对尺寸G91------相对尺寸G92------预制坐标G94------进给率，每分钟进给G95------进给率，每转进给G00—快速定位格式：G00 X(U)__Z(W)__说明：(1)该指令使刀具按照点位控制方式快速移动到指定位置。
移动过程中不得对工件进行加工。
(2)所有编程轴同时以参数所定义的速度移动，当某轴走完编程值便停止，而其他轴继续运动，(3)不运动的坐标无须编程。
数控车床操作面板介绍
数控车床操作面板介绍数控车床的类型和数控系统的种类很多，以及各生产厂家设计的操作面板也不尽相同，但操作面板中各种旋钮、按钮和键盘上键的基本功能与使用方法基本相同。
本节通过数控车床型号ＨＭ-077，以选用FANUC0-TC系统为例，介绍数控车床的操作。
操作面板1.CRT/MDI面板(CRT∕MDI面板由CRT显示器和MDI键盘组成)图1是上海第二机床厂生产的ＨＭ-077数控卧式车床操作面板，上半部分是弱电操作面板，直接与数控系统连接与通讯，称其为CRT/MDI面板（数控车床的类型和数控系统的种类很多，以及各生产厂家设计的操作面板也不尽相同，但操作面板中各种旋钮、按钮和键盘上键的基本功能与使用方法基本相同。
本节通过数控车床型号ＨＭ-077，以选用FANUC 0-TC系统为例，介绍数控车床的操作。
操作面板1. CRT/MDI面板(CRT∕MDI面板由CRT显示器和MDI键盘组成)图1是上海第二机床厂生产的ＨＭ-077数控卧式车床操作面板，上半部分是弱电操作面板，直接与数控系统连接与通讯，称其为CRT/MDI面板（图2）；下半部分是强电操作面板，通过面板上的按扭与开关直接控制机床工作，又称其为机械操作面板（图3）。
图3-5-1 数控车床操作面板图3-5-2 CRT∕MDI面板图3-5-3 机械操作面板1）主功能键CRT∕MDI面板上键盘的各主功能键功能见表1。
表1 主功能键的功能键名称功能说明RESET复位键按下此键，复位CNC系统。
包括取消报警、主轴故障复位、中途退出自动操作循环和中途退出输入、输出过程等。
CURSOR光标移动键移动光标至编辑处PAGE页面转换键CRT画面向前变换页面CRT画面向后变换页面地址和数字键按下这些键，输入字母、数字和其它字符POS位置显示键在CRT上显示机床现在的位置PRGRM程序键在编辑方式，编辑和显示内存中的程序在MDI方式，输入和显示MDI数据在自动方式，指令值显示MENU OFFSET偏置值设定和显示DGNOS PARAM自诊断参数键参数设定和显示，诊断数据显示OPR ALARM报警号显示键报警号显示及软件操作面板的设定和显示AUX GRAPH图形显示键图形显示功能INPUT输入键用于参数或偏置值的输入；启动I/O设备的输入；MDI方式下的指令数据的输入OUTPT START输出启动键输出程序到I/O设备ALTER修改键修改存储器中程序的字符或符号INSRT插入键在光标后插入字符或符号CAN取消键取消已键入缓冲器的字符或符号DELET删除键删除存储器中程序的字符或符号2)子功能键CRT显示器下有五个子功能键，与显示器屏幕内下方的五个软键位置相互对应，随主功能状态不同，相应的软键有不同的含义，故称其为主功能状态下的子功能键。
CAXA数控车培训教程
退刀方式： 与加工表面成定角：指在每一切削行后加一段与轨迹切削方向夹角成一定角度的退刀 段，刀具先沿该退刀段退刀，再从该退刀段的末点开始垂直退刀。角 度定义该退刀段与轨迹切削方向的夹角，长度定义该退刀段的长度。 垂直退刀：指刀具直接退刀到每一切削行的终止点。 矢量退刀：指在每一切削行后加入一段与系统 X 轴（机床 Z 轴）正方向成一定夹角的 退刀段。
二． 数控车软件功能
1． 基本概念
数控车加工一般包括以下几个内容： （1） 对图纸进行分析，确定需要数控加工的部分。 （2） 利用图形软件需要数控加工的部分造型。 （3） 根据加工条件，选合适加工参数生成加工轨迹（包括粗加工，半精加工，精加
工轨迹）。 （4） 轨迹的仿真检验。 （5） 配置好机床，生成 G 代码传给机床加工。
最后一行加工次数：精车时，为提高车削的表面质量，最后一行常常在相同进给量的 情况进行多次车削。
拐角过渡方式： 圆弧：在切削过程中遇到拐角时刀具从轮廓的一边到另一边的过程中，以圆弧方 式过渡。 尖角：在切削过程中遇到拐角时刀具从轮廓的一边到另一边的过程中，以尖角方 式过渡。
反向走刀： 否： 刀具按缺省方向走刀，即刀具从机床 Z 轴正向向 Z 轴负向移动。 是： 刀具按缺省方向相反的方向走刀。
数控系统基本功能
一．数控系统基本功能1．准备功能（1）准备功能指令由字母“G”和其后的2位数字组成。
从G00至G99可有100种，该指令的作用，主要是指定数控机床的运动方式，为数控系统的察布运算做好准备，所以在程序段中G指令一般位于坐标字指令的前面。
（2）表中00组G代码是非模态代码，其他各组代码均为模态代码。
模态代码表示一经被应用，就保留继续有效，直到后继程序段出现同组其他G代码时才失效，因此可以略不写。
非模态代码表示只在本程序段有效，下一程序段需要时必须重写。
（3）在固定钻削循环方式（G80-G89）中，如果规定了01组中的任何G代码，则固定循环功能被自动取消，系统处于G80状态。
数控铣加工Ｇ功能代码表如表1.1表1.1 G功能代码表(数控铣加工)G代码组别功能备注G0001 快速点定位G01 直线插补G02 顺时针圆弧插补G02 XYIJ,或G02 XYRXY:终点坐标,I、J：圆心相对于起点在X，Y方向的距离，R：圆半径G03 逆时针圆弧插补G04 00 暂停（延时）G04 P P：程序停留时间（单位：毫秒）G17 02 XY平面选择G18 ZX平面选择G19 ZY平面选择G20 06 英制输入G21 公制输入G40 07 取消刀具半径补偿G41 刀具半径左补偿刀补必须在直线段进行G42 刀具半径右补偿G43 08 刀具长度正补偿G44 刀具长度负补偿G49 取消刀具长度补偿G代码组别功能备注G50 11G51 G51 XYZIJKI,J,K:X,Y,Z轴向缩放系数G50.1 取消坐标系镜像G51.1 镜像G51.1 X 以平行于X轴的直线为对称轴G51.1 Y 以平行于Y轴的直线为对称轴G51.1 Z 以(X,Y )为对称点G53 00 设置为机床坐标系模式G54-G59 14 工件坐标系G65 12 子程序调用G65 P L P：子程序号，L：调用次数G68 坐标系旋转G68 X Y R X，Y：基准点， R：旋转角度G69 取消坐标系旋转G70 圆周均布点钻削循环G70 I，J，L I：为圆弧半径J：起点到圆心的直线与X轴的夹角L：圆上共均布的点数G71 圆周均布点钻削循环G71 I，J，K，LI，J，L ：含义同上K：每等分夹角G72 直线均布点钻削循环G72 I，J，LI：等分距离 J：直线与X轴夹角L：等分点G8009 取消固定钻削循环G81 普通钻削循环G81 X，Y，Z，R，F，LX，Y：加工点XY坐标Z：钻孔深度 R ：参考平面位置F：切削速率 L：反复钻削次数G82 钻削循环（孔底有停留）G82 X Y Z R F L P P：孔底停留时间G83 钻削循环（间隙进给）G83 X Y Z R F L P Q I J KQ：每次下降高度 L：第一次切削深度J：每一次切削后切削量的减速少值K：最少切削量G84 攻丝循环G84 X Y Z R F L PG85 精钻削循环G85 X Y Z R F L PG86 镗孔循环G86X Y Z R F L PG87 反向镗孔循环G87 X Y Z R F L PG88 反向攻丝循环G88 X Y Z R F L PG90 03 绝对值编程G91 相对值编程G92 00 坐标系设定G94 05 每分钟进给G95 每转进给G98 05 钻削循环返回到初始点G99 10 钻削循环返回到R点2．辅助功能辅助功能也称M功能，它是用来指令机床辅助动作及状态的功能。
数控车床指令大全
• 3） G99 F__进给速度单位是每转进给量 (mm/r），范围0.0001～500.0000(mm/r)， 系统默认； • 4） G32/G76/G92 F__ 指定螺纹的螺距， 范围0.0001～500.0000(mm/r)。
• 5） 借助于机床控制面板上的倍率按键， F可在一定范围内进行修调，当执行螺纹 切削循环G76、G92及螺纹切削G32 时，倍率开关失效，进给倍率固定在 100%。 • 6） F为续效指令，直到被新的 F值所取 代，而工作在 G00方式下，快速定位的 速度是各轴的最高速度，与所编 F无关。
• 准备功能G代码 • 准备功能 G指令由 G后一或二位数值组成， 它用来规定刀具和工件的相对运动轨迹、 机床坐标系、坐标平面、刀具补偿、坐标 偏置等多种加工操作。 • G 功能根据功能的不同分成若干组，其中 00组的G 功能（G04、G28、G70-G76） 称非模态 G 功能，其余组的称模态G功能。
图 3 G02/G03 参数说明
例1： 如图所示，加工圆弧AB、BC，加工路线为C→B→A， 采用圆心和终点（I、K）的方式编程。
1)绝对编程
N20 N30
G03 X120. Z70. I0 K-40.；加工BC G02 X88. Z38. I0 K-20.；加工AB
G00 X40. Z110.； G03 U80. W-40. I0 K-40. F200；（R40） G02 U-32. W-32. I0 K-20.；（R20）
• M03，M04和M05为一组指令，在执行时 一直有效，直到被同组的指令取代，如指 令M03被M04（或M05）取代。 • 编程举例： 设置刀具进给速度为 400mm/min，主轴转速为300r/min，主 轴正转，刀具沿直线插补，主轴反转，刀 具继续沿直线插补，编程如下：
数控车床的基本操作
数控车床的基本操作
一、概述
数控车床是一种经过智能化改造的车床，使用这种车床可以实现快速
加工，精度高，切削过程自动化。
它主要用于金属零件的加工，也可以加
工不锈钢和高硬度的工件。
数控车床以其精准、高效、安全的特性受到越
来越多的应用。
二、数控车床的操作
1、夹具准备：将工件放在保安板上，确定它的固定位置，然后在夹
具列表中选择相应的夹具（如有必要），将夹具装入机床夹具架中，接着
使用千分表校准夹具，确保夹紧和位置的准确性。
2、刀具准备：根据加工深度和冷却要求，从刀具列表中选择合适的
刀具，将刀具安装在刀架上，然后用千分表精确校正刀距，以保证切削精度。
3、编程操作：编写数控车床加工程序，用户可以选择内置的程序或
者采用外部输入方式，输入格式是G—code，利用C—axis轴编程实现车
削凹槽、螺纹及圆锥车削加工。
4、数控车床参数调整：调整机床参数，如刀具预置距离、攻丝转速、行程速度、切削深度等。
5、启动机床：在机床控制台操作，将设备的各个功能都设置到“启动”的状态，将数据输入到机床控制系统中，检查设备的各种参数，然后
点击“启动”按钮，完成数控加工。
4数控系统面板按钮及其功能简介
7.寸动：坐标轴慢速移动
8.原点复位：机床回参考点
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数控系统面板按钮及其功能简介
MDI按键功能
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数字键：数字的输人 运算键：数字运算键的输入 字母键：字母的输人 EOB：段结束符的插入 POS：显示刀具的坐标位置 PROG：在EDTT 方式下编辑、显示存储器 里的程序，在MDI方式下输人及显示MDI数 据，在AUTO方式下显示程序指令值 OFFSET SETTNG：设定和显示刀具补偿值、 工件坐标系、宏程序变量
——数控系统面板按钮及其功能简介
数控系统面板按钮及其功能简介
CRT
屏幕
MDI功能 按键区
软健
控制面板按 钮（旋钮、
按键）
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FANUC Series oi Mate-MD数控铣床系统操作界面
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数控系统面板按钮及其功能简介
系统 开关
指示灯
轴功能
急停 按钮
程序启 动、暂停
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模式
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数控系统面板按钮及其功能简介
MDI按键功能
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INSERT：插入键，用于程序字的插人 DELETE：删除键，用于删除程序字、程 序段及整个程序 HELP：帮助键 PAGE UP：翻页键，用于向前翻页 PAGE DOWN：翻页键，用于向后翻页 光标移动键：用于光标上下、左右移动 RESET：复位键，使所有操作停止
进给
选择
倍率
辅助功 能
排屑
主轴 功能
刀库
主轴倍 率旋钮
快速倍 率旋钮
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数控系统面板按钮及其功能简介
数控系统模式选择
1.连线：在线加工 2.编辑：进行程序的编辑操作 3.记忆：在此状态下启动程序运行
数控车床基本操作
数控车床操作
此存储保护钥匙开关在编辑方式控制程序的 写保护，在MDI方式保护PMC参数里的定时器， 计数器，保持型继电器数据。 当钥匙开关处于“开”位置时，将不能编辑零 件程序及 PMC数据。
数控车床操作
外卡状态： 钥匙开关旋转至“外”，卡盘卡爪由外向里为卡盘 卡紧，卡盘控制指示灯亮；卡盘卡爪由里向外卡盘松开， 指示灯灭。 内卡状态： 钥匙开关旋转至“内”，卡盘卡爪由里向外为卡盘 卡紧，卡盘控制指示灯亮；卡盘卡爪由里向外松开，指 示灯灭。
下列情况下按‚进给保持‛按钮： 1)快速或进给运动时按[进给保持]按钮，轴 移动停止，按[循环启动]，将继续完成编 程的移动； 2)机床外部报警自动进入暂停状态；
数控车床操作
程序编辑方式
将工作方式选择旋钮旋转至程序编辑后生效， 此时显示器窗口下角显示‚编辑‛字样。 程序编辑方式用于程序编辑和数据传输。
数控车床操作
使用MDI&AUTO方式启动和停止排屑器 排屑器正常使用是只有排屑器正转和停止两个动作，只有当出现切屑卡住 排屑器时才会用到排屑器反转的功能， 手动控制 排屑器正转—按下此按钮后对应灯亮且排屑器正向转动。 排屑器停止—按下此按钮后对应灯亮且排屑器停止转动。 排屑器反转—按下此按钮后对应灯亮且排屑器反向点动。 注：这三个控制按钮不受工作方式限制。但正转和反转的状态不能直接 转换，需经过停止状态。
手轮方式主要用来进行工件的对刀。
数控车床操作
在手轮方式（HND）下，用来选择指定手轮移动的轴。 要使用手轮移动某轴的步骤： 1)在机床操作面板上旋转工作方式选择旋钮到手轮方 式； 2)按下‚手轮X轴选择‛或‚手轮Z轴选择‛来选择运动 轴； 3)在机床操作面板上选择按钮手轮1，手轮10或手轮 100档来选择手轮每格的运动量；
数控车床最全指令字符、G代码、M代码、F、S、T一览表
数控车床最全指令字符、G代码、M代码、F、S、T一览表数控车指令字符、G代码、M代码、F、S、T一览表华中数控指令字符集华中数控世纪星——G代码指令华中数控世纪星——M代码指令FANUC 0-TD系统G 代码命令代码组及其含义“模态代码” 和“一般” 代码“形式代码”的功能在它被执行后会继续维持，而“一般代码”仅仅在收到该命令时起作用。
定义移动的代码通常是“模态代码”，像直线、圆弧和循环代码。
反之，像原点返回代码就叫“一般代码”。
每一个代码都归属其各自的代码组。
在“模态代码”里，当前的代码会被加载的同组代码替换。
辅助功能本机床用S代码来对主轴转速进行编程，用T代码来进行选刀编程，其它可编程辅助功能由M代码来实现，本机床可供用户使用的M 代码列表如下(表1.2)：表1.2一般地，一个程序段中，M代码最多可以有一个。
进给速度FF 指令表示工件被加工时刀具相对于工件的合成进给速度，F的单位取决于G94(每分钟进给量mm/min)或G95(主轴每转一转刀具的进给量mm/r)。
使用下式可以实现每转进给量与每分钟进给量的转化。
fm=fr×Sfm：每分钟的进给量：(mm/min )fr：每转进给量：(mm/r )S：主轴转数，(r/min)当工作在G01，G02 或G03 方式下，编程的F 一直有效，直到被新的F 值所取代，而工作在G00 方式下，快速定位的速度是各轴的最高速度，与所编F 无关。
借助机床控制面板上的倍率按键，F 可在一定范围内进行倍率修调。
当执行攻丝循环G76、G82，螺纹切削G32 时，倍率开关失效，进给倍率固定在100％。
[注] 1、当使用每转进给量方式时，必须在主轴上安装一个位置编码器。
2、直径编程时，X 轴方向的进给速度为：半径的变化量/分、半径的变化量/转刀具功能(T 机能)T 代码用于选刀，其后的4 位数字分别表示选择的刀具号和刀具补偿号。
T 代码与刀具的关系是由机床制造厂规定的，请参考机床厂家的说明书。
数控车N,T,F,S,G00,G01,G02,G03,
数控车N,T,F,S,G00,G01,G02,G03, 〈一〉、N、F、T、S功能1。
N功能程序段号:用N和四位数字表示。
2. F功能进给功能字：指令刀具每分钟进给速度和每转进给速度。
注：G98-每分进给；G99-每转进给（1)系统在执行了一条含有G98的程序段后，在遇到F指令时便认为F所指定的进给速度单位为 mm/min.G98 F100;每分钟进给速度位100mm/min.G98被执行一次后，系统将保持G98状态，即使断电也不受影响，直至系统执行了含有G99的程序段，G98便被取消，而G99将发生作用。
（2）若系统处于G99状态，则F所指定的进给速度单位为mm/r 。
要取消G99状态，必须重新制定G98。
系统默认G99。
3.T功能刀具功能字：指令刀具号和补偿值，用T和四位数字表示.注：每次刀具加工结束后必须取消其刀具补偿。
输入格式：T××××（后两位）刀具补偿号(前两位）刀具序号注：1）刀具的序号与刀盘上的刀位号相对应;2)刀具补偿包括几何形状补偿和磨损补偿；3）刀具序号和刀具补偿序号不必相同,但为了方便尽量一致；4）取消刀具补偿：T00。
4。
S功能主轴转速功能字：指令主轴的转速。
注：G50-坐标系设定/恒线速度最高转速设定G96-恒线速度控制G97-恒线速度控制取消（1）系统执行G96指令后，便认为用S指定的数值表示切削线速度。
如:G96 S200表示切削线速度是200 m/min。
在恒线速度控制中，数控系统根据刀尖所处的X轴坐标值，作为工件的直径来计算主轴转速，所以在使用G96指令前必须正确地设定工件坐标系。
(2）若系统处于G97状态,S指定的数值表示主轴每分钟的转速。
如：G97 S1000 表示主轴转速为1000 r/min。
（3）G50除有坐标系的设定功能外，还有主轴最高转速设定的功能, 即用S指令的数值设定主轴每分钟的最高转速。
如：G50 S2000表示把主轴最高转速设定为2000 r/min。
数控加工准备功能G代码功能列表
刀具偏置-正
G92
*
预置寄存
G44
*(d)
*
刀具偏置-负
G93
k
时间倒数，进给率
G45
*(d)
*
刀具偏置+/+
G94
k
每分钟进给
G46
*(d)
*
刀具偏置+/-
G95
k
G96
l
恒线速度
G48
*(d)
*
刀具偏置-/+
G97
l
每分钟转速（主轴）
G49
*(d)
*
刀具偏置0/+
G01
a
直线插补
G51
*(d)
*
刀具偏置+/0
G02
a
顺时针方向圆弧插补
G52
*(d)
*
刀具偏置-/0
G03
a
逆时针方向圆弧插补
G53
f
直线偏移，注销
G04
*
暂停
G54
f
直线偏移X
G05
*
*
不指定
G55
f
直线偏移Y
G06
a
抛物线插补
G56
f
直线偏移Z
G07
*
*
不指定
G57
f
直线偏移XY
G08
*
加速
G58
G98~G99
*
*
不指定
注：1.*号，如选作特殊用途，必须在程序说明中说明。
2.如在直线切削控制中没有刀具补偿，则G42到G45可指定作其他用途。
3.在表中左栏括号中的字母（d）表示，可以被同栏中没有括号的字母d所注销或替代，亦可被有括号的字母（d）所注销或替代。
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CAXA数控车软件V2008功能列表
CAXA数控车2008的主要功能和特点
CAXA数控车具有CAD软件的强大绘图功能和完善的外部数据接口，可以绘制任意复杂的图形，可通过DXF、IGES等数据接口与其它系统交换数据。
加工轨迹：
使用简洁的轨迹生成手段，可按加工要求生成各种复杂图形的加工轨迹。
通用后置：
通用的后置处理模块使CAXA数控车可以满足各种机床的代码格式，可输出G代码，并可对生成的代码进行校验及加工仿真。
刀具：
可以定义、确定刀具的有关数据，以便于用户从刀具库中获取刀具信息和对刀具库进行维护；刀具库定义支持车加工中心。
代码反读：
代码反读功能可以随时察看编程输出后的代码图形。
轨迹仿真：
对已有的加工轨迹进行加工过程模拟，以检查加工轨迹的正确性。
数据接口：
DXF、IGES数据接口通行无阻，可接收其他软件的数据。
参数修改：
对生成的轨迹不满意时可以用参数修改功能对轨迹的各种参数进行修改，以生成新的加工轨迹。
系统要求
最低要求：英特尔“奔腾”4处理器2.4GHZ，512MB内存；10G硬盘。
推荐配置：英特尔“至强”处理器2.6GHZ以上CPU，1G以上内存；20G以上硬盘。
可运行于Windows2000、WindowsXP、Windows2003系统平台之上。