机械加工工艺课程设计工艺卡,工序图(新)

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工序卡（法兰盘）--法兰盘工艺课程设计工序卡（有详细工序图）

粗车端面，保持尺寸粗车外圆，保持尺寸
粗车端面，保持粗车外圆
钻孔18锥柄麻花钻
扩孔19.7锥柄扩孔钻
粗绞孔20钢锥柄机用铰刀精绞孔20钢锥柄机用铰刀
粗车端面，保持尺寸
粗车外圆，
粗车端面，保持尺寸粗车端面，保持尺寸粗车外圆
半精车端面，保持尺寸半精车端面，保持尺寸半精车端面，保持尺寸半精车端面，保持尺寸半精车外圆
半精车外圆
半精车外圆
精车端面，保持尺寸精车端面，保持尺寸
粗铣平面，保持尺寸粗铣平面，保持尺寸
保证尺寸精铣平面，保持尺寸
钻孔8.4锥柄麻花钻头绞孔9锥柄机用铰刀
钻孔4锥柄麻花钻头钻孔 5.8锥柄麻花钻头绞孔6锥柄机用铰刀
面、、磨外圆
磨外圆
24。

阀体零件机械加工工艺规程及关键工序夹具设计(机械工艺学课程设计)

机械制造工艺学课程设计说明书题目:阀体零件机械加工工艺规程及关键工序夹具设计专业：班级：设计者：学号：指导教师：机械制造工艺学课程设计任务书题目:阀体零件机械加工工艺规程及关键工序夹具设计内容：1.零件图1张2.毛坯图1张3.机械加工工艺过程综合卡片张4.机械加工工序卡片张5.夹具结构设计装配图1张6.夹具结构设计零件图张7.课程设计说明书1份专业：班级：设计者：学号：指导教师：目录序言 (4)一、零件的分析 (4)(一)零件的功用、材料和性能 (4)（二）形体分析 (4)二、确定生产类型 (5)三、确定毛坯 (5)（一）选择毛坯 (5)（二）确定机械加工余量、毛坯尺寸和公差 (6)四、工艺规程设计 (6)（一）技术要求分析 (6)（二）零件的加工工艺性分析 (7)（三）选择基面 (7)（四）安排加工工艺路线 (8)（五）确定工序内容 (8)五、夹具设计 (17)（一）机床夹具的组成 (17)（二）机床的分类 (18)（三）工件的装夹方法 (18)（四）工件在夹具中的定位 (19)（五）夹紧装置的组成 (21)（六）阀体零件的钻床专用夹具的总体设计 (24)参考文献 (27)序言机械制造技术基础课程设计是在学完了机械制造技术机车和大部分专业课，并进行了生产实习的基础上进行的又一个实践性教学环节。

这次设计使我们能综合运用机械制造技术基础中的基本理论，并结合生产实习中学到的实践知识，独立地分析和解决了零件机械制造工艺问题，设计了机床专用夹具这一典型的工艺装备，提高了结构设计能力，为今后的毕业设计及未来从事的工作打下了良好的基础。

由于能力所限，经验不足，设计中还有许多不足之处，希望各位老师多加指教。

一、零件的分析(一)零件的功用、材料和性能该阀体是一个管道控制阀，通过一处外螺纹，一处带螺纹孔的方形壁与其他物体连接。

顶部内螺纹是用来安装控制阀门，利用阀门来控制液体的开关以及流量的大小。

阀体的材料是普通碳素结构钢Q235，其屈服值为235。

机械制造过程与工艺PPT课件

工艺规程的分类 ➢机械加工工艺过程卡 ➢机械加工工艺卡 ➢机械加工工序卡
工艺规程的作用
它是机械制造厂最主要的技术文件之一，是生产一线的法规性文件。新工艺是衡量生产部门技术力量的标志，是产品设计和技术革新的内容之一
➢指导生产的主要技术文件
➢组织和管理生产的基本依据
➢新建和扩建工厂的基本资料
划分加工阶段的原因
保证加工质量（粗加工切削力、切削热、夹紧力、变形都大，不可能达到高精度）；合理利用机床设备；合理安排热处理和检验工序；及时发现毛坯缺陷，及时修补或报废；精加工应放在最后，避免损伤已加工表面。
加工顺序的安排
复杂工件的机械加工工艺路线通常要经过切削加工、热处理和辅助工序。
件、协作关系、工艺装备、工人技术状态等） ➢工厂的发展前景 ➢国内外的生产技术发展状态等
制订工艺规程的步骤（十大步骤） ➢ 分析零件图和产品装配图； ➢ 选择毛坯； ➢ 拟定工艺路线； ➢ 选择定位基准； ➢ 确定各工序的设备、工装确定各工序的加工余量，计
算工序尺寸和公差； ➢ 确定各主要工序的技术要求及检验方法； ➢ 确定切削用量和工时定额； ➢ 进行经济分析，选择最佳方案； ➢ 填写工艺文件
定位基准的确定
工件加工前，在机床上或夹具中占据某一正确位置的过程称为定位。
为了使定位的工件在切削力的作用下不发生偏移，还需将工件压紧夹牢，这个过程称为夹紧。定位和夹紧过程的总和称为装夹。
工件的装夹方式
划线找正法直接找正法夹具找正法
划线找正法
直接找正法
基准的概念
基准-用来确定生产对象上几何要素间的几何关系所依据的那些点、线、面。
一、生产过程与工艺过程
生产过程的概念
机械产品制造时，将原材料转变为产品的所有劳动过程对于机器的制造而言，生产过程包括： ➢ 生产技术准备过程 ➢ 毛坯的制造过程 ➢ 零件的机械加工、热处理和其他表面处理 ➢ 产品的装配、调试、检验和油漆 ➢ 原材料和成品的运输与保管

曲轴课程设计工序卡

曲轴课程设计工序卡一、课程目标知识目标：1. 学生能理解曲轴的基本结构、工作原理及其在内燃机中的作用；2. 学生能掌握曲轴的材料、加工工艺及其对内燃机性能的影响；3. 学生能了解曲轴的常见故障及其原因。

技能目标：1. 学生能够运用所学的知识，分析曲轴的加工工艺，并进行简单的工艺设计；2. 学生能够运用所学的检测方法，对曲轴进行基本的检测与故障诊断；3. 学生能够通过查阅资料，了解曲轴领域的新技术、新工艺。

情感态度价值观目标：1. 培养学生热爱机械制造专业，增强对工程技术的兴趣和热情；2. 培养学生严谨、细致、负责的工作态度，提高团队合作意识；3. 培养学生关注环保、节能、可持续发展，认识到机械制造在资源利用和环境保护方面的重要性。

课程性质：本课程为机械制造专业课程，以曲轴加工工艺为主线，结合内燃机工作原理，培养学生对曲轴加工工艺的理解和实际操作能力。

学生特点：学生已具备一定的机械基础知识，具有较强的动手能力和探究精神。

教学要求：注重理论与实践相结合，以学生为主体，充分调动学生的积极性，引导学生主动参与教学过程，提高学生的实践能力和创新能力。

通过本课程的学习，使学生在知识、技能和情感态度价值观方面均取得明显的学习成果。

二、教学内容1. 曲轴的结构与工作原理- 内燃机曲轴的组成及其在内燃机中的作用- 曲轴的运动学分析及动力学特性2. 曲轴的材料与加工工艺- 常用曲轴材料的特点及选用原则- 曲轴加工工艺流程及其关键工序- 曲轴热处理工艺及其对性能的影响3. 曲轴的检测与故障诊断- 曲轴尺寸精度、形状精度及表面质量检测方法- 常见曲轴故障模式及其原因分析- 故障诊断方法及预防措施4. 曲轴加工新技术与新工艺- 数控加工技术在曲轴加工中的应用- 特种加工技术在曲轴加工中的应用- 现代设计方法在曲轴结构优化中的应用教学内容安排与进度：第一周：曲轴的结构与工作原理第二周：曲轴的材料与加工工艺第三周：曲轴的检测与故障诊断第四周：曲轴加工新技术与新工艺本教学内容依据课程目标，结合教材相关章节，注重科学性和系统性。

机械加工工艺规程卡片

如下表：序号: 工序内容设备型号夹具铸造毛坯时效30 铣粗铣,精铣底面A面专用铣夹具钻孔4-ф13mm，扩孔4-ф20mm 专用钻夹具50 钻粗镗孔半精镗孔ф80H9(+0.087/0)mm Z3025 专用镗夹具孔口倒角2X4560 车钻孔ф21mm 扩孔ф25H7mm，ф38mm，ф43mm 专用钻夹具70 钻铣槽1(5mm) 铣槽2(5mm) XA6132 专用铣夹具80 钻孔ф21mm M8-7H的螺纹底孔M10-7H的螺纹底孔90 车攻丝M10-7Hmm的孔攻丝M8-7Hmm 专用攻螺纹夹具100 检验110 入库（二）、选择加工设备及刀、夹量具由于生产类型为批量生产，故加工设备宜以适用机床为主，以少量专用机床，其生产方式以常用机床加专用夹具为主，辅以少量专用机床的流程生产线，工件在个机床上的装卸及各机床间的传送均由它完成。

铣中间槽，考虑工件的定位夹紧方案，及夹具结构设计等问题，采用卧铣，选择XA6132卧式铣床（参考文献[1]表8-15），选择直径D为φ200的高速钢三面刃圆盘铣刀（参考文献[1]表10-40）专用夹具和游标卡尺。

（三）加工工序设计1．工序70的铣槽1。

2。

参考文献【1】表2.4 －3.8并参考XA6132机床说明书。

取铣槽1进给量f＝0.3mm/r参考文献【1】表2－4－4，用插入法求得铣槽1的削速度v=27.7m/min.由此算出转速为n=1000v/3.14d=(1000*27.7)/(3.14*5)=320r|min按机床实际转速取n=450r/min.则实际切削速度v=(3.14*5*450)/1000=31.3n(四) 夹具设计1.设计的夹具为第70道工序－铣槽1，2。

该夹具适用于XA6132卧式铣床，选择A面与加工的为定位基准。

按照基准重合原则并考虑到目前有A面与孔加工，为避免重复使用粗机组基准，应以A面与孔定位.从对工件的结构形状分析，若工件以A面朝右放置在支撑板上，定位夹紧都比较可靠，也容易实现，待夹紧后就能满足加工要求。

汽车曲轴的机械加工工艺设计

确定曲轴主要加工表面的工序尺寸。前面已确定各圆柱面的总加工余量（毛坯余量），应将毛坯余量分为各工序加工余量，然后由后往前计算工序尺寸。中间工序尺寸的公差按加工方法的经济精度确定。例： ①加工小端外圆柱面φ80.2mm
例：加工小端外圆柱面φ100.2mm
其尺寸精度要求为IT7级，表面粗糙度要求为，其工艺路线为：粗车→精车即可达到加工要求。
直接改变生产对象的尺寸、形状、相对位置、以及表面状态或材料性质的工艺过程所消耗的时间称为基本时间。它是时间定额组成中最基本的要素。
例：加工连杆轴颈外圆柱面φ135mm 其尺寸精度要求为IT5级，表面粗糙度要求为0.8um ，工艺路线为：
粗车→精车→粗磨→精磨。由相关资料得：精磨余量：0.1mm ；粗磨余量：0.2mm ，粗车余量：0.4 mm，则总加工余量为 4.0mm。计算各加工工序的基本尺寸。
5、确定切削用量及基本工时
课程说明书内容
（三）制定工艺规程 1、工艺路线方案一 2、工艺路线方案二 3、余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定每一道工序的每个尺寸逐个确定。填入工序卡。（五）确定切削用量及其基本工时,填入工序卡。（六）填写工艺过程卡片。
一、曲轴的工艺分析
曲轴属于细长轴类零件，它的几乎所有表面均需切削加工，各表面的加工精度和表面粗糙度通过加工即可获得，由于其工作环境的恶劣，加工精度要求较高。
课程设计任务书
设计题目：汽车曲轴的机械加工工艺规程设计（年产量为成批、大量）
内容：
1.零件图
1张(A3)
2.毛坯图
1张(A3)
3.机械加工工艺过程卡片
4.机械加工工序卡片
5.课程设计说明书
X张(A4) X张(A4) 1份

机械制造工艺及夹具课程设计

目录设计任务书 (1)一、零件的分析 (2)1.1 零件的作用1.2 零件的工艺分析二、工艺规程设计 (4)2.1 定位基准的选择2.2 重点工序的说明2。

3 制订工艺路线2.4 机械加工余量的确定2。

5 确定切削用量及基本工时三、夹具设计 (14)3.1 问题的提出3。

2 夹具设计四、参考文献 (17)五心得体会 (18)机械制造工艺及夹具课程设计任务书设计题目：“CA6140车床拨叉零件”机械加工工艺规程及夹具生产纲领:年产量为5000件设计内容：1。

零件图一张2.毛坯图一张3。

机械加工工艺过程工序卡片一张4. 机床夹具设计每人一套5．夹具零件图一张6.课程设计说明书一份一零件的分析1.1 零件的作用题目给定的零件是CA6140拨叉，它位于车床变速机构中，主要起换档,使主轴回转运动按照工作者的要求进行工作。

宽度为18mm的槽尺寸精度要求很高，因为在拨叉拔动使滑移齿轮时如果槽的尺寸精度不高或间隙很大时，滑移齿轮得不到很高的位置精度。

所以,宽度为18mm的槽和滑移齿轮的配合精度要求很高.1.2 零件的工艺分析CA6140拔叉（型号:831003)共有3组加工表面：⑴、零件两端面，可以后端面加工精度高，可以先以后端面为粗基准加工右端面，再以前端面为精基准加工左端面；⑵、以花键中心线为基准的加工面:这一组面包括Ø25H7的六齿方花键孔、Ø22H12的花键底孔、两端的2X150倒角和距花键中心线为22mm的上顶面;⑶、以工件右端面为基准的18H11mm的槽、上顶面的2—M8通孔和Ø5锥孔。

经上述分析可知，对于后两组加工表面,可先加工其中一组表面，然后借助于专用夹具加工另一组表面。

零件的结构特点拔叉84009的毛坯为铸造件，在零件图上只有2处位置误差要求，即上顶面与花键中心线的平行度误差≤0.10， 18H11槽的两侧面与花键中心线的垂直度误差≤0。

08零件外形上大体上与六面体相似，形状大体如下：零件剖视图图（1）零件大致结构图B.生产纲领、生产类型的确定根据指导老师要求，设计此零件为铸件，成批大量生产,工艺的安排基本倾向于工序分散原则，设备的选用是通用设备和专用工装，工艺手段以常规工艺为主，新工艺为辅的原则。

机械制造技术基础(课程设计)减速器传动轴设计1

机械制造技术基础课程设计设计题目: 减速器传动轴学校: 陕西科技大学学院: 机电学院专业类别: 机械设计制造及其自动化班级: 机械046姓名: 杨孟博学号: 51404627指导教师: 张斌起始日期: 2007年1月9 日完成日期: 2007年1月25 日成绩:传动轴零件的加工工艺规程 1机械制造课程设计题目：设计“减速器传动轴”零件的机械加工工艺规程（年产量为5000件）内容：（1）零件图 1张（A3）（2）毛坯图 1张（A3）（3）工序简图 1张（A2）（4）工序卡片 2张（5）课程设计说明书 1份班级：机械046学生：杨孟博指导教师：张斌学号： 514046272007年 1月25日陕西科技大学课程设计说明书 2目录1 设计说明 (4)1.1题目所给的零件是传动轴 (4)1.2 零件的工艺分析 (4)1.3 其主要加工表面位置要求 (4)1.4零件的材料 (4)2 工艺规程的设计 (5)2.1 零件表面加工方法的选择 (5)2.2制定工艺路线 (6)3 机械加工余量﹑工序尺寸及毛坯尺寸的确定 (6)3.1 确定加工余量 (6)3.2 确定毛坯尺寸 (7)4 确定切削用量及基本工时 (8)4.1 车两端面 (9)4.2 计算切削用量 (9)5: 选择量具 (15)5.1 选择刀具 (15)5.2 选择量具 (15)6：总结 (16)7：参考文献 (17)传动轴零件的加工工艺规程 3 机械制造基础课程设计说明书本次设计是在基本学完大学基础课，技术基础课以及大部分专业课后进行的。

是在毕业设计之前做的较全面较深入地对所学各课程进行的综合性复习及应用。

为我提供了一次理论联合实际训练的机会，在我的大学生涯中占有非常重要的地位。

我希望通过本次课程设计对自己的综合性训练，从中锻炼自己的独立思考问题，解决问题的能力，为今后的自己未来生活及工作打下一个良好的基础。

但由于能力有限，此设计难免有不宜之处。

恳请各位老师及同学给予指教。

锥齿轮轴工艺课程设计工序卡

产品名称零件名称锥齿轮轴共 3 页第 1 页车间工序号工序名称材料牌号1 粗车外圆20CnMnTi毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数锻件Φ83.16x50 1 1设备名称设备型号设备编号同时加工件数车床CA6140 1夹具编号夹具名称切削液三爪自定心卡盘工位器具编号工位器具名称工序工时(s) 准终单件49.2工步号工步内容工艺装备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/min m/min mm/r mm 机动辅助1 夹左端，粗车端面打中心孔车床CA6140 160 47 0.86 1.52 粗车外圆φ76mm长48mm车床CA6140 160 47 0.86 1.5设计（日期）校对（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期产品名称零件名称锥齿轮轴共 3 页第 2 页车间工序号工序名称材料牌号8 精车外圆20CnMnTi毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数锻件φ42x50φ42x58.5981 1设备名称设备型号设备编号同时加工件数车床CA6140 1夹具编号夹具名称切削液工位器具编号工位器具名称工序工时(s) 准终单件62.2工步号工步内容工艺装备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/min m/min mm/r mm 机动辅助1 精车φ42两处至图样要求车床CA6140 900 127.1 0.12 0.052 端部倒角C2车床CA6140 900 127.1 0.12 0.05设计（日期）校对（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期产品名称零件名称锥齿轮轴共 3 页第 3 页车间工序号工序名称材料牌号9 半精车外圆20CnMnTi毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数锻件50x5 1 1设备名称设备型号设备编号同时加工件数车床CA6140 1夹具编号夹具名称切削液工位器具编号工位器具名称工序工时(s) 准终单件165工步号工步内容工艺装备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/min m/min mm/r mm 机动辅助1 粗铣键槽X62型铣床60 27.86 0.7 8精铣键槽X62型铣床148 58.8 0.6 8设计（日期）校对（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期。

机械加工技术课程设计-离合器齿轮零件的工艺规程及夹具设计(含全套CAD图纸)

机械与电子工程学院机械加工技术课程设计设计说明书目录全套CAD图纸，联系6951320521 前言 (1)2 零件的工艺分析及生产类型的确定 (1)2.1 零件的作用 (1)2.2 零件的工艺性分析 (1)2.3 零件的生产类型 (2)3 选择毛坯，确定毛坯尺寸，设计毛坯-零件合图 (2)3.1 选择毛坯 (2)3.2 确定机械加工余量、毛坯尺寸和公差 (2)3.3 确定机械加工余量 (3)3.4 确定毛坯尺寸 (3)3.5 确定毛坯尺寸公差 (3)3.6 绘制毛坯图 (4)4 选择加工方法，制定工艺路线 (5)4.1 定位基准的选择 (5)4.2 零件表面加工方法的选择 (5)4.3 制订工艺路线 (5)5 工序设计 (6)5.1 选择加工设备与工艺装备 (6)5.2 确定工序尺寸 (7)6 确定切削用量及基本时间 (8)6.1 工序Ⅰ切削用量及基本时间的确定 (8)6.2 工序第Ⅰ、第Ⅱ、第Ⅵ、第Ⅷ切削用量及基本时间的确定 (13)7 夹具设计 (13)7.1 夹具的定位方案 (13)7.2 夹紧机构 (13)7.3 误差分析 (13)7.4 夹紧力的计算 (15)8 小结 (16)9 参考文献 (16)1 前言机械加工工艺与装备课程设计是我学完了大学的全部基础课、专业技术基础课以及大部分专业课之后进行的。

这是我在进行毕业设计之前对所学各课程的一次深入的综合性的总复习，也是一次理论联系实际的训练。

因此，它在我的大学生活中占有重要的地位。

就我个人而言，我希望能通过这次课程设计对自己未来将从事的工作进行一次适应性训练，从中锻炼自己分析问题、解决问题的能力，为今后参加工作打下一个良好的基础。

由于能力所限，设计尚有许多不足之处，恳请各位老师给予指导。

2 零件的工艺分析及生产类型的确定2.1 零件的作用题目所给定的零件是CA6140车床主轴箱中运动输入轴Ⅰ轴上的一个离合器齿轮，如图7-1所示。

它位于Ⅰ轴上，用于接通或断开主轴的反转传动路线，与其他零件一起组成摩擦片正反转离合器，如图7-2（M1右侧）所示。

机械制造工艺学课程设计CA6140拨叉831005说明书(附机械加工工艺过程卡和全套图纸)

机械制造工艺学课程设计CA6140拨叉831005说明书(附机械加工工艺过程卡和全套图纸)设计者指导教师机械制造工艺学课程设计说明书题目设计“CA6140车床”拨叉零件的机械加工工艺规程及工艺装备（中批量生产）内容1、零件图一张2、毛坯图一张3、机械制造加工工艺过程综合卡片一张4、结构设计装配图一张5、结构设计零件图一张6、课程设计说明书一份前言通过机床工艺及夹具设计，汇总所学专业知识如一体(如《公差于配合》、《机械零件设计》、《金属切削机床》、《机械制造工艺》等)。

让我们对所学的专业课得以巩固、复习及实用，在理论与实践上有机结合；使我们对各科的作用更加深刻的熟悉与理解，并为以后的实际工作奠定坚实的基础！在些次设计中我们主要是设计CA6140拨叉的铣床夹具。

在此次课程设计过程中，我小组成员齐心协力、共同努力完成了此项设计。

在此期间查阅了大量的书籍，并且得到了有关老师的指点，尤其是教务处张永丹老师，我系刘学斌老师的大力帮助，在此表示感谢！机制xx01班第A小组xx年1月1日一、设计的目的：机械制造工艺学课程设计,是在学完机械制造工艺学及夹具设计原理课程，经过生产实习取得感性知识后进行的一项教学环节；在老师的指导下，要求在设计中能初步学会综合运用以前所学过的全部课程，并且独立完成的一项工程基本训练。

同时，也为以后搞好毕业设计打下良好基础。

通过课程设计达到以下目的：1、能熟练的运用机械制造工艺学的基本理论和夹具设计原理的知识，正确地解决一个零件在加工中的定位，夹紧以及合理制订工艺规程等问题的方法，培养学生分析问题和解决问题的能力。

2、通过对零件某道工序的夹具设计，学会工艺装备设计的一般方法。

通过学生亲手设计夹具（或量具）的训练，提高结构设计的能力。

3、课程设计过程也是理论联系实际的过程，并学会使用手册、查询相关资料等，增强学生解决工程实际问题的独立工作能力。

二、零件的分析（一）、零件的作用：题目给定的零件是CA6140拨叉（见附图1）它位于车床变速机构中，主要起换档，使主轴回转运动按照工作者的要求进行工作。

机械加工工艺培训课程

2. 工艺装备的选择
⑴ 夹具的选择； ⑵ 刀具的选择； ⑶ 量具的选择；
七）、工艺文件的编制
1. 机械加工工艺过程卡片
用于单件、小批生产中。
2. 机械加工工序卡片
用于大批大量生产中。
3. 机械加工工艺（综合）卡片用于成批生产中。
4.3 工件的安装
定位 + 夹紧 = 安装
1）. 直接安装法
工件直接安装在机床工作台或通用夹具上。找正比较费时，定位精度的高低主要取决于所有工具或仪表的精度，以及工人的技术水平。
所以：定位精度不易保证，生产率低，仅适用于单件小批量生产。
2）. 专用夹具安装法
工件安装在为其加工专门设计和制造的夹具上中。
所以：定位精度高，生产率高，适用大批量生产。
4.5 典型零件工艺过程
单件、小批量生产：
工艺内容工序安装工步
加工内容
①车端面；②打中心孔；
1
2
4 ③调头，车另一断面；④打中心孔。
七) 工艺文件的编制
一)、对加工零件进行工艺分析
1. 检查零件的图纸是否完整正确； 2. 审查零件材料的选择是否恰当； 3. 审查零件的结构工艺性； 4. 分析零件的技术要求；
二)、选择毛坯
1. 确定毛坯的种类；
毛坯 — 锻件、铸件、型材、焊接件等。
2. 确定毛坯的形状；
圆形、方形、异型
三)、确定加工余量
新设计和扩建工厂（车间）时，生产所需要的设备的种类和数量、机床的布置、
车间的面积、生产工人的工种、等组长和数量以及辅助部门的安排等，都是以工艺规程为基础，根据生产类型来确定的。
设计（图纸）
工艺编制
夹具设计（决策）
工艺范围

机械制造技术课程设计-CA6140普通车床进给手柄座加工工艺及夹具设计（全套图纸）

目录零件加工工艺规程设计 (2)1.1工艺分析及生产类型确定 (2)1.2确定毛皮及毛坯图 (2)1.3确定工艺路线 (3)1.4加工余量、工序尺寸及公差的确定 (4)1.5切削用量的计算 (5)1.5.1工序Ⅰ车削端面、内孔、外圆 (5)1.5.2工序Ⅱ粗、精磨外圆 (8)1.5.3工序Ⅲ钻、铰螺纹孔 (9)1.5.4工序Ⅳ拉键槽 (11)参考文献 (11)零件机械加工工艺规程设计1.1工艺分析及生产类型确定用途：进给齿轮轴在CA6140的进给系统中起着传递的扭矩的作用，所以对其传递精度要求很高即加工精度高。

生产类型：本产品要求年产量为10000件，为大批量生产。

工艺性：本题目CA6140普通车床进给手柄座零件材料灰铸铁, 其力学性能: HBS=200。

毛坯形式为直径76.3mm的型材件，生产批量为1万件/年，生产纲领为大批生产。

零件的主要作用是承载机床进给系统中扭矩和转速的传递。

从零件图上得到安装进给齿轮轴的表面有很高的粗高度要求达到Ra0.4，两端面为Ra3.2，内孔精度为Ra1.6，精度等级为IT8, 外圆表面粗糙度为0.4，需要研磨，螺纹孔倾斜15°，需要专用夹具。

零件的加工表面简单，多采用车削和磨削加工方式。

零件的加工多采用中心孔为基准，定位可靠，基准统一。

进给手柄座的技术要求加工表面尺寸及公差公差及精度等级表面粗糙度两端面φ73 IT9 3.2外圆表面25 IT7 0.4内孔表面φ25 IT8 1.6螺纹孔M10 IT10 6.31.2确定毛坯及毛坯图毛坯：要求为灰铸铁，工件为手柄座，直径最大处73mm，所以为节省材料和提高生产效率取直径为76.3mm厚度为29.14mm的灰铸铁。

1.3 确定工艺路线基准选择粗基准的选择：首先要加工的是端面，打中心孔，用一次粗基准加工最多的表面，将轴的一侧加工出精基准，完成半精车（皆在数控车上完成）保证下步加工的精基准。

精基准的选择：选择上步加工的外圆表面及中心孔可以定其中心为此步加工的精基准，在加工键槽利用半精车加工的位子作为精基准。

机械课设-三孔连杆工艺规程及Φ35H6孔夹具设计含工艺卡工序卡

《机械制造技术课程设计》说明书设计题目：三孔连杆零件的工艺规程及钻Φ35H6孔的夹具设计学生：学号：专业：机械设计制造及其自动化班级：指导教师：目录序言 (1)设计题目 (2)1.零件的分析 (3)1.1 零件的作用 (3)1.2 零件的工艺分析 (3)2. 工艺规程设计 (5)2.1 确定毛坯的制造形式 (5)2.2基准面的选择 (5)2.3制定工艺路线 (7)2.3.1加工方法的选择 (7)2.3.2加工顺序的安排 (7)2.4机床设备及其刀具量具的选择 (11)2.5余量与工序尺寸的确定 (13)2.5.1机械加工余量 (13)2.5.2工序尺寸及毛坯尺寸 (14)2.6 确定切削用量及基本工时 (15)3. 夹具设计 (24)3.1问题的提出 (25)3.2定位基准的选择 (25)3.3切削力和夹紧力的计算 (25)3.4定位误差分析 (27)3.5 夹具设计及操作的简要说明 (30)3.6钻套设计 (31)3.7夹具设计及操作的简要说明 (31)总结 (34)参考文献 (35)序言机械制造业是制造具有一定形状位置和尺寸的零件和产品，并把它们装备成机械装备的行业。

机械制造业的产品既可以直接供人们使用，也可以为其它行业的生产提供装备，社会上有着各种各样的机械或机械制造业的产品。

我们的生活离不开制造业，因此制造业是国民经济发展的重要行业，是一个国家或地区发展的重要基础及有力支柱。

从某中意义上讲，机械制造水平的高低是衡量一个国家国民经济综合实力和科学技术水平的重要指标。

三孔连杆的加工工艺规程及其钻Φ30H6孔的夹具设计是在学完了机械制图、机械制造技术基础、机械设计、机械工程材料等进行课程设计之后的下一个教学环节。

正确地解决一个零件在加工中的定位，夹紧以及工艺路线安排，工艺尺寸确定等问题，并设计出专用夹具，保证零件的加工质量。

本次设计也要培养自己的自学与创新能力。

因此本次设计综合性和实践性强、涉及知识面广。

机械制造工艺学课程设计机床夹具设计

轴承座零件的机械加工工艺规程及夹具设计学院：机械与汽车工程学院班级：机制076姓名：xxxx 学号：8指导老师：xxxx成绩：日期：机械制造工艺学机械制造工艺学课程设计设计题目：ZJKJXY-8专业：机械设计制造及其自动化班级：机制076学号：8学生姓名：张赫指导老师：叶岳松机械与汽车工程学院2010 年7 月16日机械加工工艺规程与机床夹具设计一、设计任务1.设计课题:轴承座机械加工工艺规程设计2.丝攻M4螺纹孔专用夹具设计3.生产纲领：大批量生产4.设计要求：1)零件毛坯图1张2)机械加工工艺过程卡片1套3)机械加工主要工序的工序卡片1套4)夹具装配图1张5)夹具零件图若干张6)设计说明书1份二、设计说明书目录序言 (5)一、零件加工工艺设计 (6)1、零件的工艺性审查 (6)2、基准选择原则 (7)3、定位基准选择 (7)4、拟定机械加工工艺路线 (8)5、确定机械加工余量，工序尺寸以及公差 (8)6、选择机床设备及工艺设备 (9)7、确定切削用量 (9)二、夹具设计 (12)1、问题提出 (12)2、家具设计 (13)三、小节 (15)四、参考文献 (17)序言机械制造工艺及设备毕业设计是我们完成本专业教学计划的一个极为重要的实践性教学环节，是使我们综合运用所学过的基本课程，基本知识与基本技能去解决专业范围内的工程技术问题而进行的一次基本训练。

我们在完成课程设计的同时，也培养了我们正确使用技术资料，国家标准，有关手册，图册等工具书，进行设计计算，数据处理，编写技术文件等方面的工作能力，也为我们以后的工作打下坚实的基础，所以我们要认真对待这次综合能力运用的机会！其主要目的是：1.培养学生综合分析和解决本专业的一般工程问题的独立能力，拓宽和深化所学的知识。

2. 培养学生树立正确的设计思想，设计思维，掌握工程设计的一般程序，规范和方法。

3.培养学生正确的使用技术知识，国家标准，有关手册，图册等工具书，进行设计计算，数据处理，编写技术文件等方面的工作能力和技巧。