3、焊接质量检查细则

焊接质量检验

焊接质量检验焊接是在金属结构中常用的一种连接方法，它通过将两个或更多金属部件加热至熔点，并在冷却后形成牢固连接。

然而，焊接过程中可能会出现各种问题，如缺陷、变形和裂纹等。

为了确保焊接连接的质量和可靠性，焊接质量检验是非常重要的。

焊接质量检验的目的是确定焊接接头的质量是否符合规定的标准和要求。

它不仅可以确保焊接连接的强度和稳定性，还可以预防潜在的事故和损失。

焊接质量检验可以分为两个阶段：外观检验和性能检验。

外观检验是对焊接接头的外观进行检查，包括焊缝的形状、尺寸、焊缝的几何形状、焊接缺陷等。

常用的外观检验方法有目视检查、放射检查和超声波检查。

目视检查是最简单的方法，可以通过肉眼观察焊缝的外观来判断焊接质量。

放射检查和超声波检查可以检测难以用目视方法观察到的缺陷，如焊接缺陷和裂纹等。

性能检验是对焊接接头的物理和力学性能进行测试。

主要包括焊缝强度、金属材料的性能、焊接材料的性能等。

常用的性能检验方法有拉伸试验、冲击试验和硬度试验等。

拉伸试验可以测试焊缝的强度和变形性能。

冲击试验可以测试焊缝的韧性和抗冲击能力。

硬度试验可以测试焊缝和材料的硬度，从而评估焊接的质量。

除了以上两个阶段的检验，焊接质量还需要进行可视化检查、材料分析、焊缝的机械性质检测等。

这些检验方法是为了更全面地评估焊接接头的质量，并防止潜在的问题发生。

在焊接质量检验中，应该注意以下几点：1. 根据规定的标准进行检验。

焊接质量检验应该依据国家和行业的标准，确保检验结果的准确性和可靠性。

2. 选择合适的检验方法。

根据焊接接头的类型和特点，选择合适的外观检验和性能检验方法，以确保检验结果的准确性。

3. 记录和保存检验结果。

对所有的检验结果进行记录和保存，以备将来参考和追溯。

4. 及时处理发现的问题。

如果在焊接质量检验过程中发现了问题，应该及时采取措施进行更正和修复。

总之，焊接质量检验是确保焊接接头质量的重要环节。

通过外观检验和性能检验等方法，可以全面评估焊接质量，预防潜在的问题发生。

焊接质量检验规范

焊接质量检验规范在现代制造业中，焊接技术是一项关键的工艺。

焊接是将两个或两个以上的金属部件连接在一起，其中热能是用来熔化各部件的金属，而焊材则填充金属和填充材料。

焊接是一种高度技术性的工艺，因此焊接质量的保证尤其重要。

焊接质量的保证有赖于强有力的焊接质量检验规范。

本文将介绍焊接质量检验规范的相关知识。

一、焊接质量检验规范的定义与作用焊接质量检验规范是一种标准化的方法、程序或方案，以检查、测量、评估或验证焊接质量是否符合国家或行业标准。

焊接质量检验规范的目的是保证焊接质量的可靠性、减少焊接问题的出现、提高焊接效率、减少成本、保证人员安全和环境保护等。

焊接质量检验规范通常包括焊接准备、操作、监控、记录和评估等方面。

这些方面都是为了检验焊接质量并提高焊接质量而考虑的。

焊接质量检验规范可以使焊接实践更高效、更安全、更可靠，并保证产品质量符合各种要求。

二、焊接质量检验规范的种类焊接质量检验规范有多种类型。

以下是其中的一些：1、国家或地区标准：如国家标准、地方标准等。

2、行业标准：例如，对于航空工业、造船业和管道工程等的焊接都有行业标准。

3、公司标准：公司或组织可以根据自己的需要定制焊接质量检验规范。

4、国际标准：例如国际标准ISO 5817：2014，ISO 10042：2018以及ISO 15614-1等。

以上规范都是为了保证焊接质量的相应要求而建立的，都有其具体可操作性和针对性。

三、焊接质量检验规范的主要检验方法焊接质量检验规范的主要检验方法包括：1、外观检验：对焊缝的外观进行直观评价，包括焊接过程中的燃烧、喷溅和气孔等情况。

2、尺寸检验：检查焊缝的尺寸、位置和形态大小，以确保焊接的准确性和完整性。

3、试块检测：断口检查焊缝，以确定焊缝中是否存在无效缺陷，如裂纹和夹杂物等。

4、无损检测：X射线、超声波、磁粉或液体渗透检测技术等，用于检查焊缝中是否存在非可见缺陷。

5、化学分析：对焊接材料进行化学分析，以确定其化学成分是否符合标准要求。

焊接质量检验方法及标准

焊接质量检验方法和标准1目的规定焊接产品的表面质量、焊接质量、确保产品满足客户的要求，适用范围：适用于焊接产品的质量认可。

2责任生产部门，品质部门可参照本准则对焊接产品进行检验。

一、熔化极焊接表面质量检验方法和标准C O2保护焊的表面质量评价主要是对焊缝外观的评价，看是否焊缝均匀，是否有假焊、飞溅、焊渣、裂纹、烧穿、缩孔、咬边等缺陷，以及焊缝的数量、长度以及位置是否符合工艺要求，具体评价标准详见下表缺陷类型说明评价标准假焊系指未熔合、未连接焊缝中断等焊接缺陷（不能保证工艺要求的焊缝长度）不允许气孔焊点表面有穿孔焊缝表面不允许有气孔裂纹焊缝中出现开裂现象不允许夹渣固体封入物不允许咬边焊缝与母材之间的过度太剧烈H≤0.5mm允许H＞0.5m m不允许烧穿母材被烧透不允许飞溅金属液滴飞出在有功能和外观要求的区域，不允许有焊接飞溅的存在过高的焊缝凸起焊缝太大H值不允许超过3mm位置偏离焊缝位置不准不允许配合不良板材间隙太大H值不允许超过2mm二、焊缝质量标准保证项目1、焊接材料应符合设计要求和有关标准的规定，应检查质量证明书及烘焙记录。

2、焊工必须经考核合格，检查焊工相应施焊条件的合格证及考核日期。

3、I 、II级焊缝必须经探伤检验，并应符合设计要求和施工及验收规范的规定，检验焊缝探伤报告焊缝表面I、II级焊缝不得有裂纹、焊瘤、烧穿、弧坑等缺陷。

II级焊缝不得有表面气孔夹渣、弧坑、裂纹、电焊擦伤等缺陷，且I级焊缝不得有咬边，未焊满等缺陷基本项目焊缝外观：焊缝外形均匀，焊道与焊道、焊道与基本金属之间过渡平滑，焊渣和飞溅物清除干净。

表面气孔：I、II级焊缝不允许；III级焊缝每50MM长度焊缝内允许直径≤0.4t；气孔2个，气孔间距≤6倍孔径咬边：I级焊缝不允许。

II级焊缝：咬边深度≤0.05t,且≤0.5mm,连续长度≤100mm，且两侧咬边总长≤10%焊缝长度。

III级焊缝：咬边深度≤0.1t,，且≤1mm。

焊接质量检验方法和标准

焊接质量检验方法和标准1目的规定焊接产品的表面质量、焊接质量、确保产品满足客户的要求，适用范围：适用于焊接产品的质量认可。

2责任生产部门，品质部门可参照本准则对焊接产品进行检验。

一、熔化极焊接表面质量检验方法和标准CO2保护焊的表面质量评价主要是对焊缝外观的评价，看是否焊缝均匀，是否有假焊、飞溅、焊渣、裂纹、烧穿、缩孔、咬边等缺陷，以及焊缝的数量、长度以及位置是否符合工艺要求，具体评价标准详见下表二、焊缝质量标准保证项目1、焊接材料应符合设计要求和有关标准的规定，应检查质量证明书及烘焙记录。

2、焊工必须经考核合格，检查焊工相应施焊条件的合格证及考核日期。

3、I 、II级焊缝必须经探伤检验，并应符合设计要求和施工及验收规范的规定，检验焊缝探伤报告焊缝表面I、II级焊缝不得有裂纹、焊瘤、烧穿、弧坑等缺陷。

II级焊缝不得有表面气孔夹渣、弧坑、裂纹、电焊擦伤等缺陷，且I级焊缝不得有咬边，未焊满等缺陷基本项目焊缝外观：焊缝外形均匀，焊道与焊道、焊道与基本金属之间过渡平滑，焊渣和飞溅物清除干净。

表面气孔：I、II级焊缝不允许；III级焊缝每50MM长度焊缝内允许直径≤0.4t；气孔2个，气孔间距≤6倍孔径咬边：I级焊缝不允许。

II级焊缝：咬边深度≤0.05t,且≤0.5mm,连续长度≤100mm，且两侧咬边总长≤10%焊缝长度。

III级焊缝：咬边深度≤0.1t,，且≤1mm。

注：，t为连接处较薄的板厚。

三、焊缝外观质量应符合下列规定1一级焊缝不得存在未焊满、根部收缩、咬边和接头不良等缺陷，一级和二级焊缝不得存在表面气孔、夹渣、裂纹、和电弧擦伤等缺陷2二级焊缝的外观质量除应符合本条第一款的要求外，，尚应满足下表的有关规定3 三级焊缝应符合下表有关规定焊缝质量等级检测项目二级三级未焊满≤0．2+0．02t 且≤1mm，每100mm 长度焊缝内未焊满累积长度≤25mm≤0．2+0．04t 且≤2mm，每100mm 长度焊缝内未焊满累积长度≤25mm根部收缩≤0．2+0．02t 且≤1mm，长度不限≤0．2+0．04t且≤2mm，长度不限咬边≤0．05t 且≤0．5mm，连续长度≤100mm，且焊缝两侧咬边总长≤10％焊缝全长≤0．1t 且≤1mm，长度不限裂纹不允许允许存在长度≤5mm 的弧坑裂纹电弧擦伤不允许允许存在个别电弧擦伤接头不良缺口深度≤0．05t 且≤0．5mm，每1000mm 长度焊缝内不得超过1 处缺口深度≤0．1t 且≤1mm，每1000mm 长度焊缝内不得超过1 处表面气孔不允许每50mm 长度焊缝内允许存在直径≤0．4t 且≤3mm 的气孔2 个；孔距应≥6倍孔径表面夹渣不允许深≤0．2t，长≤0．5t 且≤20mm四、焊接质量检验中常见的缺陷名词1、焊瘤：焊接过程中溶化金属流淌到焊缝之外未溶化的母材上所形成的金属瘤2、咬边：沿焊趾的母材部位产生的沟槽和凹陷。

焊接质量检验标准

焊接质量检验标准焊接作为一种常见的连接工艺，在工业生产中扮演着至关重要的角色。

为了确保焊接质量，有效地提高焊接产品的可靠性和安全性，制定相应的焊接质量检验标准显得尤为重要。

本文将就焊接质量检验标准的相关内容做详细探讨。

一、焊缝外观检验焊缝的外观是判断焊接质量的重要指标之一。

在进行焊接质量检验时，应严格按照国家标准规定对焊缝外观进行检查。

焊缝应该平整、光滑，无裂纹、气孔、夹渣等缺陷。

同时，焊缝的几何形状、间隙、高度等也应符合相应的标准要求。

二、焊接材料及焊接工艺检验焊接材料的选择和焊接工艺的控制直接影响着焊接质量。

在进行焊接质量检验时，需对焊接材料的质量和焊接工艺参数进行检测。

焊接材料的合格证明和焊接工艺的合理性是焊接质量检验的重要依据。

三、焊缝力学性能检验焊接零件在使用过程中需要承受一定的载荷，因此焊接接头的力学性能至关重要。

焊接质量检验中应对焊接接头的抗拉强度、屈服强度、冲击韧性等进行检测。

各项力学性能指标应符合相关标准规定，确保焊接接头的稳定性和可靠性。

四、非破坏性检测除了对焊接接头进行力学性能检验外，还需进行非破坏性检测。

常用的非破坏性检测方法包括超声波探伤、射线检测、涡流检测等。

这些检测手段可以有效地发现焊接接头内部存在的隐蔽缺陷，为焊接质量的评估提供重要依据。

五、焊缝尺寸及形位公差检验在焊接质量检验过程中，还需要对焊接接头的尺寸和形位公差进行检测。

焊缝的尺寸应符合设计要求，且其形位误差应在规定范围内。

采用专业的检测仪器和设备进行测量，确保焊接尺寸和形位的准确性。

综上所述，焊接质量检验是确保焊接产品质量的重要环节。

严格遵循相关检验标准，采用科学的检测方法，对焊接接头的外观、材料、工艺、力学性能、非破坏性检测、尺寸形位公差等方面进行全面检查，可有效提高焊接产品的质量和可靠性，确保工程项目的安全性和稳定性。

愿每一道焊接接头都经得起检验，成为工业生产中的一道亮丽风景线。

焊接质量检验方法及标准

焊接质量检验方法和标准1目的规定焊接产品的表面质量、焊接质量、确保产品满足客户的要求，适用范围：适用于焊接产品的质量认可。

2责任生产部门，品质部门可参照本准则对焊接产品进行检验。

一、熔化极焊接表面质量检验方法和标准C O2保护焊的表面质量评价主要是对焊缝外观的评价，看是否焊缝均匀，是否有假焊、飞溅、焊渣、裂纹、烧穿、缩孔、咬边等缺陷，以及焊缝的数量、长度以及位置是否符合工艺要求，具体评价标准详见下表缺陷类型说明评价标准假焊系指未熔合、未连接焊缝中断等焊接缺陷（不能保证工艺要求的焊缝长度）不允许气孔焊点表面有穿孔焊缝表面不允许有气孔裂纹焊缝中出现开裂现象不允许夹渣固体封入物不允许咬边焊缝与母材之间的过度太剧烈H≤0.5mm允许H＞0.5m m不允许烧穿母材被烧透不允许飞溅金属液滴飞出在有功能和外观要求的区域，不允许有焊接飞溅的存在过高的焊缝凸起焊缝太大H值不允许超过3mm位置偏离焊缝位置不准不允许配合不良板材间隙太大H值不允许超过2mm二、焊缝质量标准保证项目1、焊接材料应符合设计要求和有关标准的规定，应检查质量证明书及烘焙记录。

2、焊工必须经考核合格，检查焊工相应施焊条件的合格证及考核日期。

3、I 、II级焊缝必须经探伤检验，并应符合设计要求和施工及验收规范的规定，检验焊缝探伤报告焊缝表面I、II级焊缝不得有裂纹、焊瘤、烧穿、弧坑等缺陷。

II级焊缝不得有表面气孔夹渣、弧坑、裂纹、电焊擦伤等缺陷，且I级焊缝不得有咬边，未焊满等缺陷基本项目焊缝外观：焊缝外形均匀，焊道与焊道、焊道与基本金属之间过渡平滑，焊渣和飞溅物清除干净。

表面气孔：I、II级焊缝不允许；III级焊缝每50MM长度焊缝内允许直径≤0.4t；气孔2个，气孔间距≤6倍孔径咬边：I级焊缝不允许。

II级焊缝：咬边深度≤0.05t,且≤0.5mm,连续长度≤100mm，且两侧咬边总长≤10%焊缝长度。

III级焊缝：咬边深度≤0.1t,，且≤1mm。

焊接外观质量检查要求

焊缝外观质量检查要求1、检查工具：（１）焊缝检验尺（２）钢直尺2、检查方法：（1）焊工施焊完毕后，应将熔渣和两侧飞溅清理干净，进行自检，并按规定写上辨认符号，然后交检验员检验，经检验合格后，方可出厂。

（2）应对焊缝表面缺陷，如裂纹、表面气孔、咬边、弧坑和焊瘤等进行宏观检查，必要时（可疑处）用五倍以上放大镜仔细观察。

焊缝外形尺寸（焊缝宽度、宽度差、焊缝高度、高度差）应用焊接检验卡尺进行检查。

（3）测量咬边深度，用钢直尺测咬边长度。

（4）检查焊缝的错边量。

如钢板焊后产生角变形，可用钢直尺量得空隙尺寸，用三角函数计算出角变形度数（可预先计算好，列出空隙尺寸与度数的对应值）。

（5）用钢直尺从基准线量至焊缝隙中心，经测量焊缝的不直度和中心偏移量。

3、表面质量要求：（1）焊缝外观形状、尺寸、平直度应符合技术标准和设计图纸的规定。

（2）焊缝表面和热影响区不得有裂纹，未熔合、夹渣、气孔、烧穿和焊瘤。

自动焊表面不得有未焊透、咬边和凹坑。

焊缝上的熔渣和两侧的飞溅必须清除干净。

（3）焊缝与母材应圆滑过渡。

（4）Ｔ形角焊缝的焊脚尺寸应符合技术标准和设计图样要求，外形应平滑过渡。

（5）焊缝的咬边深度不得大于0.5mm，咬边的连续长度不得大于100mm，焊缝两侧咬边的总长度，不得超过该焊缝长度的15%。

（6）焊缝不得有低于母材的凹瘤，低于母材的凹瘤深度不得大于0.5mm，凹瘤的连续长度不得大于10mm，凹瘤的总长度不得大于该焊缝总长度的10%。

4、焊缝尺寸及其偏差的规定（1）平焊缝余高应≤3mm，余高差≤2mm。

（2）对接焊缝的宽度，其下限以填满焊缝坡口而不产生边缘未熔合为原则，其上限为坡口宽度加4mm。

宽度差≤3mm。

（3）焊缝的不直度不得大于３mm，且不应有明显突变，在1m长度上只允许一个Ｓ型弯曲，且弯曲度不得大于3mm。

（4）焊缝错边量应＜10%Ｓ（Ｓ为板厚）（5）角焊缝两焊脚高度差≤2mm，焊缝中心凹凸度≤1.5mm。

焊接质量检验标准

焊接质量检验标准Welding quality inspection standards一、焊接参数构造1.1 焊条型号：无论何种焊接方法，必须使用符合有关技术要求的焊条，焊条suitable类型必须根据执行标准的要求选择。

1.2 焊接电流、焊接ALT·:根据不同焊接材料，其焊接电流和焊接时间应适当调整，使其符合执行标准的要求。

1.3 间隙:未焊接焊条时，钢的焊接间隙按照我厂的要求进行调整，一般不得超过实际材料的大小。

1.4 焊接前处理:被焊件应经处理给其清洗，以消除表面杂质，增强焊接件的粘接性。

被焊件的接触面应保持平整、清洁，并保证两个接触面的温度均匀，以防止焊结缺陷。

2.1 焊接表面质量检验:检验焊接表面质量，必须排除破裂、裂缝、气泡、云状晶粒等缺陷，擦拭表面无明显油污、水分等缺陷，熔核应达到规定的形状大小。

2.2 焊接位置准确度检验:根据设定的尺寸原理，对焊缝的定位准确度进行检验，达到规定要求。

2.3 焊接强度检验:应检验焊缝强度，并达到规定的强度和承载能力，以保证其无破裂和拉出等严重缺陷。

2.4 焊接电气连接性检查:应检查焊接接头的电气连接性，确保不存在开路现象。

三、缺陷处理3.1 较严重的缺陷应立即就地修复，修复后仍应进行检验确认，修复质量符合要求才可以检验合格。

3.2 对涂层过厚的缺陷要采取清洗、修补。

3.3 对熔核缺陷一般应重新焊接，僻距过大的缺陷要采取断焊加拼接的方法处理。

四、记录4.1 焊接过程中应记录焊条型号、焊接电流、焊接时间、焊接电流使用量、原材料尺寸及焊接前处理记录。

4.2 对焊接质量检验合格的，应在焊接表面进行压字，记录其质量评定等级及完成日期。

4.3 记录内容应提供充分的证据，可经查询证明检验结果准确无误。

焊接质量现场检查要点

焊接质量现场检查要点现场焊接质量检查的要点。

检测工具：焊接检验尺、数显游标卡尺、测量尺、放大镜等工具。

具体现场检查要求：1.焊接人员要进行焊接工艺评定和焊工考试，焊工必须具备合格证方可从事焊接工作。

合格证应注明施焊条件，有效期限。

焊工停焊时间不得超过6个月；焊工须经过考试并取得合格证后方可从事焊接工作。

2.焊接前将坡口表面及两侧25mm以内的油污、铁锈等杂物清理干净。

施焊前焊工要检查坡口的组对质量，组对质量不合格的坡口，停止施焊。

3.焊接工艺严格地按照焊接工艺评定规程执行，焊工不得私自修改焊接方法或焊接工艺参数。

4.当焊接结束后进行焊缝外观质量检验，要求焊缝外观成型良好，焊缝表面不得有裂纹、气孔、夹渣、弧坑等缺陷。

5.要检查焊条在使用前是否做到清除油污、铁锈。

焊接时,不得使用药皮脱落或焊芯生锈的焊条。

6.焊接作业区风速当焊条电弧焊超过8m/s、气体保护电弧焊及药芯焊丝电弧焊超过2m/s时，应设防风棚或采取其它防风措施。

7.焊接作业区的相对湿度不得大于90%。

8.切割前钢材表面距切割线50mm范围内清理干净。

气体切割面不得有裂纹、夹杂、分层和1mm以上的缺棱。

9.管架所用的钢材、焊接材料和连接材料均应做外观检查，不得有严重的变形、锈蚀和损伤，当钢材表面有麻点或划痕等缺陷时，管架成品件表面锈蚀、划痕的深度不得大于0.5mm 且不大于钢材厚度负偏差值的一半。

10.焊缝厚度不宜超过设计焊缝厚度的2/3，且不应大于8mm，焊缝长度不宜小于25mm，定位焊位置应布置在焊道以内。

11.要检查焊条烘焙时间和温度记录，焊条发放记录。

对超过保温时间的焊条立即要求施工单位更换。

12.电焊机、氩弧焊机等焊接设备使用前应对下列内容进行检查、调试：焊接电源；电气线路；限位装置；防护装置；接地装置13.焊缝宽度每边盖过坡口边缘不大于2mm。

角焊缝的焊脚高度符合设计规定，外观应平缓过渡。

焊接质量、试验及检验标准

焊接质量、试验及检验标准焊接质量、试验及检验标准1. 引言1.1 目的本旨在提供焊接质量、试验及检验标准的详细信息和指导，以确保焊接工艺的质量和安全性。

1.2 适用范围本适用于所有焊接工艺和焊接材料，包括但不限于电弧焊、气体焊、激光焊等。

2. 焊接质量标准2.1 材料准备2.1.1 材料选择在进行焊接之前，应根据具体应用要求选择适合的焊接材料，包括基材和填充材料。

2.1.2 表面处理在进行焊接之前，应对材料表面进行适当的处理，以保证焊接接头的质量和强度。

2.2 焊接工艺参数2.2.1 电流和电压根据焊接材料的特性和厚度，合理选择适当的电流和电压参数，以确保焊接接头的质量和强度。

2.2.2 电弧长度和速度控制电弧长度和焊接速度，以确保焊接接头的质量和外观。

2.3 焊接操作规程2.3.1 焊接设备校准在进行焊接之前，应确保焊接设备的准确性和可靠性，包括焊接机、电源和传感器等。

2.3.2 焊接工序根据焊接材料和焊接工艺参数，制定详细的焊接工序，包括焊接顺序、焊接位置和焊接方式等。

2.4 焊接质量控制2.4.1 焊接接头检查在焊接完成后，应对焊接接头进行全面的检查，检查焊缝的质量和形状，并确保没有焊接缺陷。

2.4.2 焊接强度测试进行焊接接头的强度测试，以确保焊接接头具有足够的强度和耐久性。

3. 试验及检验标准3.1 焊接材料试验3.1.1 化学成分分析对焊接材料进行化学成分分析，以确保焊接材料符合相应的标准和规定。

3.1.2 机械性能测试对焊接材料进行拉伸、弯曲、硬度等机械性能测试，以评估焊接接头的强度和耐久性。

3.2 焊接接头检验3.2.1 目检对焊接接头进行目视检查，检查焊缝的质量和形状，并查找任何焊接缺陷。

3.2.2 X射线检测使用X射线检测技术对焊接接头进行检测，以检查焊缝中的隐性缺陷和裂纹。

3.2.3 超声波检测使用超声波检测技术对焊接接头进行检测，以检查焊缝中的孔隙和缺陷。

4. 验收标准4.1 焊接质量评定根据焊接接头的检查结果和机械性能测试数据，对焊接质量进行评定，判断接头是否合格。

焊接质量检验方法和标准

焊接质量检验方法和标准1目要求焊接产品表面质量、焊接质量、确保产品满足用户要求,适用范围: 适适用于焊接产品质量认可。

2责任生产部门, 品质部门可参考本准则对焊接产品进行检验。

一、熔化极焊接表面质量检验方法和标准CO2保护焊表面质量评价关键是对焊缝外观评价, 看是否焊缝均匀, 是否有假焊、飞溅、焊渣、裂纹、烧穿、缩孔、咬边等缺点, 以及焊缝数量、长度以及位置是否符合工艺要求, 具体评价标准详见下表二、焊缝质量标准确保项目1、焊接材料应符合设计要求和相关标准要求, 应检验质量证实书及烘焙统计。

2、焊工必需经考评合格, 检验焊工对应施焊条件合格证及考评日期。

3、I 、II级焊缝必需经探伤检验, 并应符合设计要求和施工及验收规范要求, 检验焊缝探伤汇报焊缝表面I、II级焊缝不得有裂纹、焊瘤、烧穿、弧坑等缺点。

II级焊缝不得有表面气孔夹渣、弧坑、裂纹、电焊擦伤等缺点, 且I级焊缝不得有咬边, 未焊满等缺点基础项目焊缝外观: 焊缝外形均匀, 焊道与焊道、焊道与基础金属之间过渡平滑, 焊渣和飞溅物清除洁净。

表面气孔: I、II级焊缝不许可; III级焊缝每50MM长度焊缝内许可直径≤0.4t; 气孔2个, 气孔间距≤6倍孔径咬边: I级焊缝不许可。

II级焊缝: 咬边深度≤0.05t,且≤0.5mm,连续长度≤100mm, 且两侧咬边总长≤10%焊缝长度。

III级焊缝: 咬边深度≤0.1t,, 且≤1mm。

注: , t为连接处较薄板厚。

三、焊缝外观质量应符合下列要求1一级焊缝不得存在未焊满、根部收缩、咬边和接头不良等缺点, 一级和二级焊缝不得存在表面气孔、夹渣、裂纹、和电弧擦伤等缺点2二级焊缝外观质量除应符合本条第一款要求外, , 尚应满足下表相关要求3 三级焊缝应符合下表相关要求焊缝质量等级检测项目二级三级未焊满≤0．2+0．02t 且≤1mm, 每100mm 长度焊缝内未焊满累积长度≤25mm≤0．2+0．04t 且≤2mm, 每100mm 长度焊缝内未焊满累积长度≤25mm根部收缩≤0．2+0．02t 且≤1mm, 长度不限≤0．2+0．04t且≤2mm, 长度不限咬边≤0．05t 且≤0．5mm, 连续长度≤100mm, 且焊缝两侧咬边总长≤10％焊缝全长≤0．1t 且≤1mm, 长度不限裂纹不许可许可存在长度≤5mm 弧坑裂纹电弧擦伤不许可许可存在部分电弧擦伤接头不良缺口深度≤0．05t 且≤0．5mm, 每1000mm 长度焊缝内不得超出1 处缺口深度≤0．1t 且≤1mm, 每1000mm 长度焊缝内不得超出1 处表面气孔不许可每50mm 长度焊缝内许可存在直径≤0．4t 且≤3mm 气孔2 个; 孔距应≥6倍孔径表面夹渣不许可深≤0．2t, 长≤0．5t 且≤20mm四、焊接质量检验中常见缺点名词1、焊瘤: 焊接过程中溶化金属流淌到焊缝之外未溶化母材上所形成金属瘤2、咬边: 沿焊趾母材部位产生沟槽和凹陷。

焊接质量检验规范

焊接质量检验规范螺母焊接规范一、螺母形状和评定项目形状评定项目(需同时满足)T形抗拉荷重和焊核直径外观圆形抗拉荷重和焊核直径螺纹精度六边形、正方形抗拉荷重、焊核直径保证载荷抗扭力荷重焊封(六边形) 抗拉荷重抗扭力荷重备注:抗拉荷重测试应优先与抗扭力荷重和焊核直径测量。

1.1测量螺母形状，抗拉荷重测量应优先。

1.2螺纹精度应满足焊接前要求。

1.3保证载荷应满足焊接前的标准。

1.4抗拉荷重应根据规定测试，焊接螺母上焊接部位不能有裂痕。

二、抗拉荷重单位:KN 螺母尺寸 5 6 8 10 12 负荷强度 3.24 3.24 3.73 6.03 6.03 二、焊核直径备注:1、凸焊所允许的最小焊核直径应为3mm或3mm以上。

2、直径计算方法3、焊核直径是参照钢板搭接处或螺母凸缘处分离试验拔出的孔洞形成的。

三、抗扭矩单位:N.M 螺母规格 M4、5 M6 M8 M10 M12 抗扭矩 12.7 15.5 20.5 37.3 42.2 备注:抗扭矩按要求测试后，螺母焊接部位不能有分离和裂痕。

三、测试方法1、抗拉试验2、抗扭力荷重螺栓焊接规范一、螺栓种类二、螺栓种类对应的评价项目种类评价项目等级1 外观抗压荷重，密封性能螺纹精度等级2 抗压荷重，焊核直径 1、外观通过目测来评定，不能有变形和表面不能有污物。

2、螺栓的螺纹精度应满足焊接前的要求。

3、螺栓保证载荷应满足焊接前的要求。

三、压溃试验备注:括号中的值时凸点的数量和直径四、焊核直径备注:1、焊核的测量2、是在搭接处由撕裂试验造成孔的大小，当搭接处的厚度为1.4mm或以上时，应满足表中焊核直径和高度。

3、焊核高度是三个焊点中最小的。

五、压溃试验方法点焊质量规范一、不良1、虚焊或漏焊:不能满足焊核直径和焊核高度的情况。

较薄板的厚度mm 最小焊核尺寸或断裂面直径mm0.5-0.79 3.60.8-0.99 4.01.0-1.24 4.51.25-1.59 5.01.6-1.99 5.62.0-2.49 6.32.5-3.14 7.13.15-3.54 8.03.55-3.99 8.52、边焊:a) 点焊的凹陷处在边缘外的情况。

焊接质量检验评定守则

合计
项
项
优良率%
评
定
等
级
技术负责人：
工程负责人：
年月日
核
定
等
级
核定人：
年月日
附录E：
工艺管道安装分项工程质量检验评定表
QB/GPEC10201002/04
单位（分部）工程名称：管道名称：
工程施工及验收规范：管道位号：
保证项目
质量情况
1
管子、管件、阀门型号、规格质量符合设计要求和规范规定
2
管子、管件、阀门安装位置走向符合设计要求
专职质量检查员：
年月日
附录F：
工艺管道焊接分项工程质量检验评定表
QB/GPEC10201002/05
单位（分部）工程名称：管道名称：
工程施工及验收规范：管道பைடு நூலகம்号：
保证项目
质量情况
1
焊材符合设计和规范规定，有质量证明书
2
必须由经考试合格持有效证的焊工焊接
3
有焊接工艺评定及经批准的焊接工艺
基本项目
质量情况
耐压试验报告、沉降观察记录
12
气密性试验报告
13
机器设备试运转记录
施工单位核查
公章
技术负责人：
质量部门负责人：
年月日
建设单位核查
公章
核查负责人：
年月日
附录D：
分部工程质量评定表
QB/GPEC10201002/03
单位工程名称：分项工程名称：
序号
分项工程名称
分项数
其中
优良项数
备注
1
2
3
4
5
6
7
8
9

焊接质量检测标准

质量检验标准PCB板部分1、检验要求与检验方法1.1 尺寸检验1.1.1 检验要求1。

1。

2 检验方法用测量精度小于等于0.02mm的游标卡尺检测外形尺寸、厚度，用量角器量角度。

1.2 外观检验1。

2.1 检验要求(2）已经氧化凹凸不平的或带钩的烙铁头应更新的：1、可以保证良好的热传导效果;2、保证被焊接物的品质。

如果换上新的烙铁嘴，受热后应将保养漆擦掉，立即加上锡保养。

烙铁的清洗要在焊锡作业前实施，如果5分钟以上不使用烙铁,需关闭电源。

海绵要清洗干净不干净的海绵中含有金属颗粒，或含硫的海绵都会损坏烙铁头。

（3）检查吸锡海绵是否有水和清洁，若没水，请加入适量的水(适量是指把海绵按到常态的一半厚时有水渗出，具体操作为：湿度要求海绵全部湿润后，握在手掌心，五指自然合拢即可），海绵要清洗干净，不干净的海绵中含有金属颗粒，或含硫的海绵都会损坏烙铁头。

二、操作要求1.0焊接过程中，一些元件的温度控制：（1）无铅SMD元件1）普通元件如0603，0805，3216的元件，电烙鉄温度的范围:330℃±20℃.2）SOP-IC，电烙鉄温度的范围:330℃±20℃3)含有金属材料的元件或元件接触面积较大散热较快的物料,电烙鉄温度范围： 350℃±50℃。

（2）无铅THD元件1)普通元件如1/4W.1/2W的电阻，小三极管,小容量内压低的电容，IC，二极管等小元件电烙鉄温度的范围：350℃±50℃。

2）含有金属材料的元件如散热器,内压高容量大的电解电容，高压二极管，变压器等较大的物料，电烙鉄温度的范围：380℃±50℃。

3）含有塑胶皮的连接线，烙鉄温度的范围：350℃±50℃（3）特殊元件:1）晶振温度控制在230℃±50℃1。

1 焊接过程不能对局部加热时间过长以至造成元件焊端脱离元件体或焊盘翘起等对元件或焊盘造成的过热冲击；1。

2 焊接过程不能过于用力以至造成元件引线(脚）变形甚至断裂、焊盘变形或断裂；1.3 焊接操作时必须避免产生多余的锡珠或焊渣，如有应清除干净。

焊接质量检验标准

焊接质量检验标准焊接在电子产品装配过程中是一项很重要的技术，也是制造电子产品的重要环节之一。

它在电子产品实验、调试、生产中应用非常广泛，而且工作量相当大，焊接质量的好坏，将直接影响到产品的质量。

电子产品的故障除元器件的原因外，大多数是由于焊接质量不佳而造成的。

因此，掌握熟练的焊接操作技能对产品质量是非常有必要的。

（一）焊点的质量要求：对焊点的质量要求，应该包括电气接触良好、机械接触牢固和外表美观三个方面，保证焊点质量最关键的一点，就是必须避免虚焊。

1．可靠的电气连接焊接是电子线路从物理上实现电气连接的主要手段。

锡焊连接不是靠压力而是靠焊接过程形成牢固连接的合金层达到电气连接的目的。

如果焊锡仅仅是堆在焊件的表面或只有少部分形成合金层，也许在最初的测试和工作中不易发现焊点存在的问题，这种焊点在短期内也能通过电流，但随着条件的改变和时间的推移，接触层氧化，脱离出现了，电路产生时通时断或者干脆不工作，而这时观察焊点外表，依然连接良好，这是电子仪器使用中最头疼的问题，也是产品制造中必须十分重视的问题。

2．足够机械强度焊接不仅起到电气连接的作用，同时也是固定元器件，保证机械连接的手段。

为保证被焊件在受振动或冲击时不至脱落、松动，因此，要求焊点有足够的机械强度。

一般可采用把被焊元器件的引线端子打弯后再焊接的方法。

作为焊锡材料的铅锡合金，本身强度是比较低的，常用铅锡焊料抗拉强度约为3-4.7kg/cm 2，只有普通钢材的10%。

要想增加强度，就要有足够的连接面积。

如果是虚焊点，焊料仅仅堆在焊盘上，那就更谈不上强度了。

3．光洁整齐的外观良好的焊点要求焊料用量恰到好处，外表有金属光泽，无拉尖、桥接等现象，并且不伤及导线的绝缘层及相邻元件良好的外表是焊接质量的反映，注意：表面有金属光泽是焊接温度合适、生成合金层的标志，这不仅仅是外表美观的要求。

典型焊点的外观如图1所示，其共同特点是：① 外形以焊接导线为中心，匀称成裙形拉开。

焊接质量检查管理制度

焊接质量检验管理制度
1 焊接质量检查
(1)焊接质量检查，包括焊接前，焊接过程中和焊接结束后三个阶段的质量检查，要严格按检验项目和程序进行，上道工序不合格，不允许进入下道工序。

(2)外观检查不合格的焊缝，不允许进行其它项目检查。

(3)需做后热缓冷处理或焊后热处理的焊接接头，应在后热缓冷处理或焊后热处理之后进行无损探伤。

(4)焊接检查主要进行外观检查、射线探伤、超声波探伤、光谱分析复查、硬度测试等，焊接接头分类检查的方法、范围、数量及结果按《压力容器安全技术监察规程》的规定执行。

2 焊接质量统计
(1)焊接检验后，应统计出无损检验一次合格率，以反映焊接质量状况。

编制：审核：批准：。

焊接质量检验标准

焊接质量检验标准1.目的通过正确定义焊接质量的检验标准，保证员工在焊接、检验过程中制造出合格的产品。

2.范围适用于焊接车间。

3.工作程序焊接质量标准根据生产制造现场工艺实际情况，可采用边界样本目视化来清楚地分辨出焊接质量是否符合要求。

3.1电阻点焊焊点不合格质量的界定和CO 气体保护焊焊点、焊缝不合格质量的界定。

3.1.1以下8种电阻焊点被认为是不可接受的，界定为不合格质量: 虚焊（无熔核或者熔核的尺寸小于 4mm 焊点，代号为L o3.1.1.5 位置偏差的焊点（与标准焊点位置的距离超过 3.1.1.6钢板变形超过25度的焊点，代号为Do3.1.1.2 沿着焊点周围有裂纹的焊点，代号为 C。

烧穿，代号为B 。

3.1.1.3 3.1.1.4缺陷B:烧穿边缘焊点（不包括钢板所有边缘部分的焊点），代号为巳边鮎ST 叱bs缺陷E:焊点E 、F 为边缘焊点，不可接受3.1.1.1 10mm ，代号 P 。

精选文档3.1.1.7 压痕过深的焊点（材料厚度减少50%，代号为I。

n U3.1.1.8漏焊，代号为M焊缝金属裂纹；夹杂（焊缝中夹杂着除母材和焊丝外的物质或氧化物）;气孔（焊逢中产生气孔）；咬边；咬边：焊逢偏向一母材，与另一母材熔合过少，未能达到要求的力学连接性能缺陷D:钢板变形a大于25度的焊点D3.125 未熔合;2^^(A/B) $5股或(C/D)缺陷I :压痕过深焊点I，压痕深度》板材厚度的1/2黑以■■曲i WO气鍵保B护焊焊点■焊缝被认为是不皿接受的■定为不合格质量丿.3.129 飞溅。

3.12.10飞溅，焊缝堆积过高，焊缝不连续飞溅，焊缝堆积过高，焊缝不连续。

3.1.3以下4个凸点焊螺母的焊接质量是3个是可接受的，1个是不可接受的。

3.1.4以下凸点焊螺母加C02保护焊是可接受的，界定为合格质量。

-后1「◎易 Z_凸点焊螺母与母才被焊接金属完全填存熔合I・。