先期质量策划与计划讲义
产品质量先期策划和控制计划讲解
产品质量先期策划和控制计划讲解产品质量先期策划和控制计划（Advanced Product Quality Planning and Control Plan，简称APQP）是一种质量管理方法，目的是帮助企业早期规划和控制产品质量，确保产品达到顾客的需求和期望。
APQP包括一系列的工具和阶段，从产品的概念设计到生产过程的控制，以确保产品的质量和可靠性。
APQP主要分为以下五个阶段：1.规划和定义阶段：该阶段主要确定产品质量目标和顾客需求，并制定相应的质量计划。
这个阶段的主要任务包括：-审查和分析顾客需求；-制定产品标准和质量指标；-确定产品的特性和性能；-制定质量目标和计划；-制定项目时间表和计划。
2.产品设计和开发阶段：在这个阶段，进行产品的设计和开发，确保产品能够满足设计和性能要求。
该阶段的主要工作包括：-进行设计评审和验证；-制定产品和过程的开发计划；-进行产品的原型制造和测试；-进行样品的验证和确认。
3.产品和过程验证阶段：在这个阶段，进行产品和过程的验证和确认，以确保产品能够稳定地达到设计要求。
该阶段的主要工作包括：-进行产品和过程的验证测试；-进行过程能力分析和改进；-确定产品和过程的控制计划；-完成产品和过程的评审和确认。
4.生产准备阶段：在这个阶段，进行生产设备和过程的准备，以确保产品能够按照设计要求进行生产。
该阶段的主要工作包括：-制定生产计划和调度；-进行生产设备和工装的校准和调整；-进行生产员工的培训和培训；-进行预生产的验证和确认。
5.产品发布和评估阶段：在这个阶段，对已生产的产品进行评估和认证，确保产品能够在市场上稳定运行。
该阶段的主要工作包括：-进行过程审核和评估；-进行产品的认证和标准化；-进行产品的固定质量记录和追踪；-进行产品的改进和持续改善。
在整个APQP过程中，有一个重要的工具是控制计划（Control Plan）。
控制计划是一种文件，详细说明了如何控制生产过程中的关键特征和质量参数，以确保产品的质量。
APQP讲义(原创)
划)
对于没有产品设计责任的组织，这些步骤并不都适用。
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一个具体的应用-顾客要求的整理
1、从各方面收集顾客要求； 2、考虑包括：1.1~1.6的内容； 3、对收集的要求分类整理； 4、描述在组织的规范记录中
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APQP-第一阶段
输入内容： 1.1顾客的呼声
由项目小组中有关成员收集顾客的要求，顾客呼声包括顾客 抱怨，建议，以及从内部/外部顾客那里得到的数据和信息。 收集顾客的呼声可通过以下三个方面的途径： 1) 市场调研； 2) 历史保修记录和质量信息； 3) 项目小组的经验。
1、TS并没有强制要求APQP的格式，有企业来决定； 2、如果顾客有特殊要求，则按照顾客要求； 3、当顾客无特殊要求时，组织可保留选用权
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APQP常用到的方法/工具
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1、多方论证小组； 2、甘特图； 3、关键路径； 4、QFD； 5、同步工程 6、DOE; 7、FMEA; 8、MSA; 9、SPC; 10、防错/防误 11、Control Plan……
定义范围
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APQP-第一阶段
1、计划和确定项目 本过程的任务和要点：
确定顾客的需要和期望； 做一切工作都必须把顾客牢记在心上； 确认顾客的需要和期望已经十分清楚。
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APQP-第一阶段 计划和确定项目的输入和输出
输入内容：
输出内容：
1.1顾客的呼声(市场研 究、保修记录、质 量信息和小组经验)
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主讲:万建磊 2020/12/31
作用在TS中的五大工具
APQP：产品质量先期策划和控制计划 PPAP： 生产件批准程序 FMEA：潜在失效模式和后果分析 SPC： 统计过程控制 MSA： 测量系统分析
产品质量先期策划和控制计划(讲义)
产品质量先期策划和控制计划一前言1.什么是产品质量先期策划和控制计划(APQP)？定义:Adunaced Product Quality Planning and Control Plan.简称APQP。
是在新产品投入以前要进行的,其内容是希望覆盖通告发生在早期策划\设计阶段和过程分析中的所有情况,其目的是借助产品质量策划小组制定具体要求和掌握合适的信息,以支持满足顾客的要求。
2.产品质量先期策划和控制计划的作用----引导资源,使顾客满意；----促进对所需更改的早期识别；----避免晚期更改；----以最低的成本及时提供优质产品。
3.组织小组产品质量策划中供方的第一步是确定横向职能小组职责。
适当时，初始小组包括技术、制造、材料控制、采购、质量、销售、现场服务、分承包方和顾客方面的代表。
4．确定范围在产品项目的最早阶段，重要的是识别顾客需要、期望和要求：----选出项目小组负责人负责监督策划过程；----确定每一代表的作用和职责；----确定顾客----内部和外部；----确定顾客的要求；----确定小组职能及小组成员，哪些个人或分包方应被列入，哪能些可排除；----理解顾客的期望，如：设计、试验次数；----对所提出来的设计、性能要求和制造过程评定其可行性；----确定成本、进度和应考虑的限制条件；----确定所需的来自于顾客的帮助；----确定所采用的报告过程或形式。
5．小组间的联系产品质量策划小组应建立和其它顾客与供方小组的联系渠道，这可以包括与此同时其它小组举行定期会议。
6．培训产品质量策划的成功依赖于有效的培训方案，它传授所有满足顾客需要和期望的要求及开发技能。
7．顾客和供方的参与主要顾客可与供方共同进行质量策划。
但供方有义务建立横向职能小组来管理产品质量策划过程。
供方应同样要求其分承包方。
8．同步技术要确保其它领域/小组的计划和执行活动支持共同目标。
9．控制计划控制计划包括三个独立的阶段：----样件----在制造过程中，对尺寸测量和材料与性能试的描述；----试生产---在样件试制之后，全面生产之前所进行的尺寸测量和材料与性能试验的描述；----生产----在大批量生产中，将提供产品/过程特性、过程控制、试验和测量系统的综合文件。
APQP培训讲义(中质环宇)精品文档
第一阶段：计划和确定项目
本阶段描述了怎样确定顾客的需要和期望，以计划和规 定质量项目，所有的工作都应考虑到顾客，以提供比竞 争者更好的产品和服务。
产品质量策划过程的早期阶段就是要确保对顾客的需求 和期望有一个明确的了解。
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输入：
1.1 顾客的呼声 1.2 业务计划 / 营销战略 1.3 产品 / 过程基准数据 1.4 产品 / 过程设想 1.5 产品可靠度研究 1.6 顾客输入
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1.12 产品保证计划
产品保证计划将设计目标转化为设计要求。
产品质量策划小组在产品保证计划上所做的努力程度取决于顾客的 需要、期望和要求。
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基本原则：
小组沟通
产品质量策划小组应建立和其它顾客与组织小组的联 系渠道，这可以包括与其它小组举行定期会议。小组与小 组的联系程度取决于需要解决的问题的数量。
培训
传授满足顾客户需求和期望及开发技能
客户与供货商参与
可与其顾客和供方共同进行质量策划。共同建立横向职 能小组来管理产品质量策划过程。供方应同样要求其分承包 方。
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基本原则（续）：
并行工程：
并行工程是横向职能小组为一共同目的而进行的努力的程序，它将 替代逐级转换的工程技术实施过程的各个阶段，其目的是尽早促进 优质产品的引入，产品质量策划小组要确保其它领域/小组的计划和 执行活动支持共同目标。
控制计划：
控制计划是控制零件和过程系统的书面描述。单独的控制计划包括 三个独立阶段： · 样件--在样件制造过程中，对尺寸测量和材料与性能试验的描述； · 试生产--在样件试制之后，全面生产之前所进行的尺寸测量和材料 与性能试验的描述； · 生产--在大批量生产中，将提供产品/过程特性、过程控制、试验和 测量系统的综合文件。问题的解决：
APQP产品质量先期策划和控制计划培训讲义
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概述（续）
5 APQP进度图
概念
提出/批准
项目批准
样件
试生产
策划 产品设计和开发 过程设计和开发 产品与过程确认
反馈、评定和纠正措施
投产 策划
生产
计划和 产品设计 过程设计 确定项目 和开发验证 和开发验证
产品和 反馈、评定 过程确认 和纠正措施
2019/10/13
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APQP子系统中还包含许多它的系统，即 还有许多质量策划循环（如FMEA，控制 计划）。
7 产品质量策划责任矩阵图
2019/10/13
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概述（续）
*设计责任
确定范围
X
计划和定义
X
（第一章）
X
产品设计和开发
X
（第二章）
可行性（2.13）
X
过程设计和开发
X
（第三章）
产品过程确认
X
（第四章）
反馈、评定和纠正措施
到顾客时产生问题的风险,这是APQP的核心.
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概述（续）
风 险
APQP进程
2019/10/13
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概述（续）
美国三大汽车公司提出：在APQP中对于特殊特性的 关键环节是：
设计文件； FMEA； 控制计划； 作业指导书； PPAP； 贯穿始终的防错。
---各项任务之间的关系 ---明确责任 ---对问题及早预测 ---资源分配 6 产品质量策划循环
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概述（续）
它是著名的戴明PDCA质量循环概念在产 品质量策划中的应用；
持续改进是APQP循环的要点；
APQP讲义
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一、计划和项目确定
1.11产品/过程特殊特性初始清单
产品和过程特殊特性的确定：
—主要由顾客确定； — 供方可根据对产品/过程的知识来选择。
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合肥凯千管理咨询有限公司
五、APQP的基本原则
5) 评定所提出来的设计、性能要求和制造过程的可行 性，形成《新产品制造可行性报告》； 6) 确定成本、进度和必须考虑的限制条件，形成相应 文件； 7)明确需要的来自顾客的帮助； 8)确定文件化的过程或方法。
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合肥凯千管理咨询有限公司
1.3产品/过程基准数据
1.4产品/过程的设想 1.5产品可靠性研究
计 划 和 确 定 项 目
1.8可靠性和质量目标 1.9初始材料清单（BOM）
1.10初始过程流程图
1.11产品及过程特殊特性的 初始清单 1.12产品保证计划 1.13管理者支持
1.6顾客输入
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合肥凯千管理咨询有限公司
一、计划和项目确定
任务栏中有“◇”标识为关键点
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合肥凯千管理咨询有限公司
六、APQP的五个过程
APQP策划包括5个过程和49项输入和输出： 所有的输入和输出都是建议性的； 输入和输出应根据产品、过程和顾客满意及期 望的适用性确定； 输入用于早期活动； 输出是活动的结果； 超出要求的输出，由顾客和/或供方确定。
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一、计划和项目确定
1.8可靠性和质量目标
项目小组应确定可靠性目标和质量目标。
可靠性目标制订的主要依据是：顾客的需要和期望，
企业的计划目标，可靠性基准研究。
可靠性基准是指竞争对手产品的可靠性水平、顾客的报告 和规定时间内的维修频率。 质量目标是指持续改进的目标，可以是百万件零件中的缺 陷数（PPM）、废品降低率等。 可靠性和质量目标内容包括在《新产品开发设计目标》记 录中。
先期质量策划与计划讲义
•置物和空间 •音响/娱乐/导航设备
•座椅 •空调系统 •驾驶性能 •发动机及变速系统 •视野及行车安全 •燃油经济性
•842 •827 •822 •836 •830 •820 •839 •810
•838 •817 •814 •832 •830 •821 •831 •812
•796 •804 •778 •819 •815 •779 •801 •778
•SOP目标
•835
•目标竞争性差
•目标竞争性相当
•APPEAL总体
•XX目标(2015年) •835
•竞争性
•上代车型（ 2011年）
•828
•上代车型（ 2011年）
•804
•Benchmar k(2011年)
•844
•车身外观
•865
•848
•851
•859
•车子内装
•831
•820
•795
•841
•865 •851
•856
车子内装：
•830 • 795
•827 •841
目标竞争性：相当
•车身外观不足： •车尾造型； •车身外部烤漆； •车身侧面外观及造型； •轮胎/钢圈的外形。
目标实现策划: P2油泥评价与改进 P4、P5实车评价与改进 P2油泥评价与改进 P2油泥评价与改进
目标竞争性：强
• 电子版本的用于跟踪、记录零部件开发状态，透明化项目开发过程中部件开发 进度和质量风险.
•成熟度零部件级别划分标准： •A类：安全/法规/关键功能件 •B类：关键外观可视/一般功能件 •C类：一般装配件/内外装饰配件 •D类：支架类/标准件
•零部件成熟度跟踪表：
采购P3 商务合同 计划完成 时间
APQP产品质量先期策划和控制计划培训讲义
2021/1/1
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概述（续）
风险
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APQP进程
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概述（续）
美国三大汽车公司提出：在APQP中对于特殊特性的 关键环节是：
设计文件； FMEA； 控制计划； 作业指导书； PPAP； 贯穿始终的防错。
2021/1/1
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二、APQP的五个过程
甘特图举例
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概述（续）
任务
时间进度
1月 2月 3月 4月 5月 6月 7月 8月 9月 10月 11月 12月
计划与定 义
产品设计 与开会
过程设计 与开发
产品与过 程确认
反馈、评 定和纠正 措施
2021/1/1
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概述（续）
关键路径法：在甘特图上以粗线表示需 要最长时间完成的任务；同时以细线表 示需并行进行的任务子项，以提供以下 重要的信息：
产品定位、R&D资源等）； ——营销策略将确定目标顾客、主要的销售点和主要
的竞争对手。
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APQP的五个过程（续）
1.3 产品/过程标竿资料 ——使用标竿法（Benchmarking）为了制定产品/过程
的性能目标提供输入。 ——R&D也提供标竿和概念 ——成功的标竿法如下： 识别适宜的标竿； 搞清本企业现有状况和标竿之间差距的原因； 制定差距、赶上杆竿或超过标竿的计划。
3.2 确定范围 最重要的指：识别顾客需要、期望和要求。 具体内容包括： 确定小组负责人； 确定各成员职责； 确定内\外顾客;
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概述（续）
确定顾客要求; 理解顾客的要求和期望; 评定所提出的设计、性能要求和制造过程的可
产品质量先期策划培训讲义(PPT 50页)
產品質量策劃進度圖表(五大階段)
概念提出
与核准
计划核准
樣品
试作
量产
企划
生产计划
产品设计与开发
制程设计开发
产品及制程确 认
生
产
回馈评鉴及矫正措施
第一阶段
計劃和確 定項目即 概念形成
第二阶段
产品设计 开发验证
第三阶段
制程设计 开发验证
第四阶段
产品及制 程确认
第五阶段
回馈评鉴 及矫正措 施
精品ppt模板供大家使用
❖特性矩陣圖； ❖過程失效模式及後果分析（PFMEA)； ❖試生產控制計劃； ❖過程指導書； ❖測量系統分析計劃； ❖初始過程能力研究計劃； ❖包裝規范； ❖管理者支持。
精品ppt模板供大家使用
第三章：過程設計和開發 （本章輸出）
➢包裝標準：顧客通常會有包裝標準並將其體現到產 品包裝規范中去，如沒有提供標準，則包裝設計應保 証產品在使用時的完整性
本章的輸出除設計相關內容外，有如下幾項： ❖新設備、工裝和設施要求； ❖產品和過程特殊特性； ❖量具/試驗設備要求； ❖小組可行性承諾和管理者支持。
精品ppt模板供大家使用
第二章：產品設計和開發
➢新設備、工裝和設施要求：小組應保証新的 設備和工裝有能力並 能及時供貨要監測設施進 度情況，以確保能在計劃的試生 ➢ 產前完工 ➢產品和過程特殊特性：產品質量策劃小組應 建立特性清單，通 過評價技術信息在設計特性 的評審和設計開發過程中達到一致。 ➢量具/試驗設備要求：質量策劃小組應將量具/ 試驗設備要求增加到 進度計劃圖表中，監視進 展過程，以保証滿足所要求的進度。
產品質量策劃是一種結構化的方法，用來確 定和制定確保某產品使顧客滿意所需的步驟。產 品質量策劃的目標是促進與所涉及的每一個人的 聯系，以確保所要求的步驟按時完成。
讲稿1产品质量先期策划
讲稿1 产品质量先期策划1. 引言本文档旨在讨论和规划产品质量的先期策划工作。
产品质量是一个重要的因素，直接影响到产品的市场竞争力和用户满意度。
因此，在产品开发的早期阶段，进行产品质量的先期策划非常重要。
本文将介绍产品质量先期策划的目标、策略和实施方法。
2. 目标产品质量的先期策划的目标是确保产品在开发过程中达到高质量的标准。
具体目标如下：•明确产品质量标准和要求•优化产品质量控制流程•提前识别和解决可能的质量问题•提高产品的竞争力和用户满意度3. 策略为了实现产品质量先期策划的目标，我们将采取以下策略：3.1 明确质量标准和要求在产品开发的早期阶段，我们将明确产品的质量标准和要求。
这包括产品的功能性、性能、可靠性、安全性等方面的要求。
我们将与相关部门和利益相关方紧密合作，确保所有的质量标准和要求得到明确和共识。
3.2 设计质量控制流程我们将设计一套完善的质量控制流程，以确保产品质量的持续改进和控制。
这包括质量检查、测试和评估的环节。
我们将制定详细和可操作的流程，并明确相关人员的职责和任务。
3.3 建立有效的沟通机制沟通是确保产品质量的关键因素之一。
我们将建立一个高效的沟通机制，包括定期会议、进度报告和问题反馈机制。
通过及时的沟通，我们可以快速解决质量问题，并保持项目的整体质量水平。
3.4 提前识别和解决质量问题在产品开发的早期阶段，我们将通过风险评估和质量分析的方法，提前识别潜在的质量问题。
一旦发现问题，我们将立即采取相应的措施进行解决，以避免问题进一步扩大和影响产品质量。
4. 实施方法为了实施产品质量先期策划，我们将采用以下方法：我们将成立一支专门负责产品质量的团队。
该团队将由各个相关部门的代表组成，负责制定产品质量标准和要求，设计质量控制流程，以及解决质量问题等工作。
4.2 制定质量计划质量团队将制定质量计划，明确产品质量的目标和时间表。
该计划将包括质量控制流程、质量检查和测试方法、质量教育和培训等内容。
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问题分类：
A--影响安全\功能\和上市的重大问题； B--肯定会引起顾客挑剔并要求返修的严重问题； C：一般问题
预研启动 P0
项目启动 P1
造型冻结 P2
质量目标策划稿
数字样车
P3 P认可
-20
1.项目质量管理
验证样车 P4 B认可
-11
确认标车 PVS
P5
P6
-6
-3
0S
P7
SOP开始 P8 0
SOP+12个月
P10
P9
P1-P10节点验收
质量目标定稿
整车DTS评审 P数据，用户质量分析与评审(历史问题排查)
先期质量策划与计划讲 义
路漫漫其悠远 2020/3/24
一个新项目确立以后，我们组织各个部门、横向小组讨论新开发产品的 质量目标。质量目标明确了该新产品的性能目标；整车、白车身的在过 程中和最终的质量状态目标；新产品上市后的售后指标；对比同类车型 需要提升、优化的内容等等。
质量目标策划是将新产品的各项质量指标逐一分析，明确达到某项指标 的关键点及保障措施和手段，明确保障措施的实施计划和内容，最终达 到质量目标要求。
质量工艺、技术支持
生产一致性质量控制
✓ 工作内容： 项目质量策划 节点核查验收 方案质量技术 支持 实物质量整改 推进 售后改进技术 服务 …………
路漫漫其悠远
✓ 工作内容： 质量工具规划 数据评审 冲压件成熟度管 理，验收 参与模夹检调试 冲、焊工装验收 技术支持 NQST推进，符 合率提升 外观匹配，黑 车身评价 …………
P2
P3
P4
P5
P6 P7/P8 P9
P10
任务 重点 标准 交付物 核查部门
大质量门节点核查 大节点主要任务完成质量核查 阶段性质量目标的符合情况 《质量门节点核查报告》、《产品质量报告》 旗云事业部质量保证部新产品质量科
上下游交付物质量核查（小质量门） 大节点之间的交付物技术确认 不影响下游部门工作的开展 《上下游确认签字书》、《技术风险情况清单》 下游部门
质量检查门节点定义 项目预研
项目立项
造型决定
电子样车 验证样车 确认样车 PVS冻结 0S冻结 SOP冻结
P 数据冻结 B 数据冻结 PVS 开始 0S 开始 SOP 开始
项目总结
项目验收
节点 P0 P1 P2 P3 P4 P5 P6 P7 P8 P9 P10
1.项目质量管理
附1：质量检查门交付物通行状态判定基本标准
表格格式：
路漫漫其悠远
2. 产品质量关键目标策划(KPI)
落实偏差关闭措施 内部顾客监督这些措施落实
实际结果和原定目标没有或存在微小 偏差
没有一个成员存在疑问 提供者和内部顾客 共同确认
成员继续工作 确保当前状态按照既定目标前进，
同时进行必要的质量管理
项目质量管理架构
质量管理
技术支持
项目质量总体策划
冲、焊车身质量控制
拒绝通过
下游部门确认：
节点核查：
Pn-1
上游部门的交付物是否影响
阶段性产品质量目标达成情况
Pn
下游开展工作质量
带条件通过
通过
路漫漫其悠远
质量检查门
1.项目质量管理
经管会
质量检查门管理流程示意
新产品 质量
过程质量 风险评估
质量门核 查
质量总结
交付物通行 状态总结
节点总 结会
决策 评审会
项目组
项目 管理 路漫漫其悠远
路漫漫其悠远
路漫漫其悠远
质量策划
1. 项目质量管理
2. 产品质量关键目标策划 (KPI) 3. 产品质量工程策划
4. 基本质量资源规划
1.项目质量管理
项目代号： B1182(A23)+E4G16+MT/CVT
2011
2012
4
12
3
2013
4
12
3
41
2014
2015
2016
23
4
1
2
34
12
P1
✓工作内容： 特别检验、批 接收 工艺文件编制 工艺技术标准 制定 工序鉴定、审 核及改进推 进 功能尺寸控制 参与DTS制定 RPS评审、会签 …………
✓ 工作内容： 工序质量问题推 进 制造类问题推进 AUDIT降分推进 售后工艺类抱怨 整改推进 …………
项目质量管理、质量工程核心工作
重大、典型历史质量风险排除
重大典型系统问题分析与改进
标准车外协零部件单件质量状态验收
质
标准车自制件质量状态验收
量
管
内外饰匹配质量摸底
理
内外饰匹配
标准车头验收
冲/焊/总工序审核与改进 整车性能实车确认与验收
JDP/AUDIT实车评审与改进 用户可靠性质量验收与改进
路漫漫其悠项远目质量管理核心工作 (依据现有平台基础上全新车身开发的整车开发)
1.项目质量管理
零部件成熟度工具
电子版本的用于跟踪、记录零部件开发状态，透明化项目开发过程中部件开发进 度和质量风险.
成熟度零部件级别划分标准： A类：安全/法规/关键功能件 B类：关键外观可视/一般功能件 C类：一般装配件/内外装饰配件 D类：支架类/标准件
零部件成熟度跟踪表：
采购P3 商务合同 计划完成 时间
Pn节点
风险应对 措施
交付物上 下游确认
红/黄状态 改进计划
验收质量载体准备
P1：效果图 P2：油泥模型 P3：数字样车(铣削模型 ) P4：验证样车 P5：确认样车 P6：PVS车 P7：0S车
项目延期
Y 进入下
一节点
N
质量检查门
产品开发阶段
项目战略
方案开发
批量开发
批量准备
路漫漫其悠远
批量投产
1.项目质量管理
路漫漫其悠远
采购P3 商务合同 实际完成 时间
P3
设计P3
设计P3
计划协议 计划完成
计划协议 实际完成
时间
时间
设计P3
P数模冻 结 （Y/N）
质保P3
成熟度 (红/黄/绿)
1.项目质量管理
质量唯一性清单工具
电子版本的用于跟踪、记录零部件开发状态，透明化项目开发过程中部件开发进 度和质量风险. 立项方法:
补救措施
交付物
接收者
行动方向
归档
路漫漫其悠远
状态
解释
跟进措施
实际结果与原设定目标存在严重偏差 目前条件下，内部资源或技术条件无
法解决这些偏差
项目经理制订一个行之有效的措施 高层领导讨论并确定行动方向，或
者开始一个新的处理流程
实际结果与原定目标存在偏差 这些偏差可以通过采取特殊方法在一
定时间内关闭 关闭措施已经制订