产品质量先期策划
产品质量先期策划(APQP)管理程序
6、1、5召开APQP小组会议
选出小组组长；
明确小组各成员的作用和职责；
6、4、7小批试产结束后，生产车间编制过程作业指导书，所有对操作有直接责任的操作人员均应配备易理解、可操作的作业指导书，以有效指导操作和对装配过程进行控制。
6、4、8在小批试产结束后，总工程师组织APQP小组成员对新产品进行产品定型鉴定。评审新产品的设计性能符合性、功能完备性、工艺可行性、安全可靠性、维修方便性、和经济性。并填写《新产品鉴定定型报告》
市场预测分析
产品技术水平
产品结构的继承性和复杂性
产品零件的加工工艺性，
新材料、新工艺的可操作性
生产能力、质量保证能力、时间进度要求。
6、1、7 若APQP小组可行性评审认为部分技术要求或部分设计还需修改才能达到顾客的要求时，应由销售部或设计部门、应用部门对市场调研作进一步分析，或与顾客进一步沟通联系。分析、联系协调结果应重新召开APQP小组会议。
6、1、1 销售部、设计开发部、电气事业部、应用工程部通过对市场调查、顾客信息反馈、维修记录和质量信息报告和顾客的要求等多种信息进行分析，结合自己的构思，书面提出新产品开发的构思。
6、1、2新产品设计开发的类型可分为：
全新设计开发的新产品
由基本型派生出的系列产品
产品局部结构改进
产品新增功能
6、1、3 设计开发部、电气事业部负责人填写《新产品开发申请表》，同时编写《新产品开发任务书》。
6、3、9质量部制定《测量系统分析计划》、《初始过程能力分析计划》
产品质量先期策划产品质量先期策划
产品质量先期策划1. 引言产品质量是企业在市场竞争中的核心竞争力之一。
为了确保产品在市场中的竞争力和用户满意度，需要在产品研发的早期阶段进行产品质量先期策划。
本文档旨在介绍产品质量先期策划的重要性和实施步骤，以帮助企业建立高质量的产品开发流程和保障产品质量。
2. 产品质量先期策划的重要性产品质量先期策划是产品质量管理的重要环节，它可以帮助企业在产品研发早期阶段就能够发现和解决潜在问题，从而降低产品开发周期和成本，提高产品质量和市场竞争力。
以下是产品质量先期策划的重要性：2.1 提高产品质量通过在产品研发早期引入质量策划，可以建立完善的产品质量标准和测试流程，及时发现和解决产品设计和制造中可能存在的问题，提高产品的可靠性和稳定性。
2.2 降低开发成本及早发现和解决潜在问题可以减少产品研发周期，避免重复开发和修改，从而降低开发成本。
2.3 提升用户满意度产品质量先期策划可以帮助企业提前预测和满足用户需求，确保产品的功能和性能达到用户的期望，提高用户满意度和口碑。
3. 产品质量先期策划的步骤3.1 确定质量目标在产品质量先期策划的开始阶段，需要明确产品质量目标，包括产品的功能和性能要求、质量标准和用户期望。
同时需要考虑市场和竞争对手的情况，制定合理的质量目标。
3.2 制定质量计划根据质量目标，制定详细的质量计划，包括产品测试的方法、测试流程、测试环境和测试人员的职责等。
质量计划需要清晰明确，以便后续的质量控制和改进。
3.3 进行质量分析通过对产品设计、制造和测试过程进行质量分析，发现潜在问题和风险点，并采取预防措施和纠正措施，确保产品质量达到预期目标。
3.4 实施质量控制在产品开发过程中，根据质量计划进行质量控制，对产品进行全面的测试和评估，确保产品质量符合标准和用户需求。
3.5 持续改进产品质量先期策划并不仅限于产品开发初期，还需要在产品上市后进行持续的质量监控和改进。
通过收集用户反馈和市场数据，及时调整产品质量策略，提升产品质量水平。
产品质量先期策划最完整
产品质量先期策划最完整引言在产品开发的过程中，产品质量是至关重要的一环。
一个高质量的产品可以提高用户满意度，增加市场竞争力。
为了确保产品质量，需要在产品开发的早期阶段进行先期策划。
本文将介绍一个完整的产品质量先期策划。
目标本文档的目标是为产品质量先期策划提供一个完整的指南。
其中包括确定质量目标、制定质量标准、实施质量测试等步骤。
步骤1. 确定质量目标在产品质量先期策划中，首先需要明确产品的质量目标。
质量目标应该具体而明确，以便后续的质量控制和测试工作可以衡量产品是否达到了预期的质量要求。
2. 制定质量标准在确定了质量目标之后，接下来需要制定相应的质量标准。
质量标准是用来衡量产品是否符合预期质量水平的依据。
质量标准应该包含产品功能、性能、可靠性、安全性等方面的要求。
3. 规划质量测试质量测试是评估产品是否符合质量标准的重要方式。
在产品质量先期策划中，需要规划质量测试的具体内容和时间安排。
质量测试应该包括功能测试、性能测试、兼容性测试、安全性测试等方面。
4. 设计质量控制措施除了质量测试，质量控制措施也是确保产品质量的重要手段。
在产品质量先期策划中，需要设计相应的质量控制措施，包括开发过程中的质量控制、质量记录的建立和维护等方面。
5. 完善质量文档在产品质量先期策划过程中，需要完善相应的质量文档，包括质量目标文档、质量标准文档、质量测试计划文档、质量控制文档等。
这些质量文档应该详细记录产品质量策划的各个环节和重要决策。
6. 实施质量培训为了确保产品质量策划的有效落地，需要对相关人员进行质量培训。
质量培训应该包括质量目标的理解、质量标准的应用、质量测试的方法和技巧等方面内容。
结论产品质量先期策划是确保产品质量的关键一环。
通过明确质量目标、制定质量标准、规划质量测试和设计质量控制措施，可以有效提高产品的质量水平。
同时，完善质量文档和进行质量培训也是确保质量策划有效执行的重要手段。
通过本文所介绍的完整质量先期策划，可以为产品的质量保驾护航。
产品质量的先期策划和控制计划
产品质量的先期筹划和控制方案引言随着市场竞争的加剧和消费者对产品质量的要求不断提高，对产品质量的先期筹划和控制越来越重要。
本文旨在探讨如何制定产品质量的先期筹划和控制方案，确保产品在设计、制造和交付的全过程中能够到达高质量标准。
先期筹划了解用户需求在制定产品质量的先期筹划和控制方案之前，首先需要充分了解用户的需求。
通过市场调研、用户访谈等方式，收集用户对产品的功能、性能、外观等方面的要求，并根据这些需求制定产品质量的目标。
在产品的设计阶段，应当注重质量优化。
通过使用高质量的材料、合理的结构设计以及先进的制造工艺，提高产品的可靠性和稳定性。
此外，还应考虑产品的易用性、维修性和平安性等方面，确保产品在用户使用过程中能够到达预期的质量水平。
供给链管理供给链管理是产品质量先期筹划的重要环节。
在选择供给商时，应考虑其质量控制能力、交付能力和售后效劳能力。
与供给商建立长期的合作关系，并进行定期的质量审核，确保所采购的材料和零部件的质量能够满足产品的需求。
为了确保产品质量的一致性，需要对员工进行质量培训。
培训内容包括质量管理知识、产品质量标准和工作流程等。
通过培训，提高员工的质量意识和技能水平，减少质量问题的发生。
控制方案质量检查在产品的制造过程中，应建立质量检查机制。
通过设置检查点，对产品的关键环节进行质量监控。
可以采用抽样检查的方法，对产品进行抽检，并制定合理的检验标准，确保产品的质量符合要求。
同时，还可以建立不良品处理机制，及时处理不合格的产品，防止不良品流入市场。
追溯管理是保证产品质量的重要手段之一。
通过追溯管理系统，可以对产品在生产过程中的各个环节进行溯源。
当产品出现质量问题时，可以快速定位问题的原因，并采取相应的纠正措施。
追溯管理不仅可以提高产品质量，还可以提高供给链的管理效率。
纠正措施在产品质量出现问题时，应及时采取纠正措施。
首先要确定问题的根本原因，然后制定相应的纠正措施。
纠正措施可以包括修复不合格产品、优化工艺流程以及完善质量管理制度等。
产品质量先期策划
产品质量先期策划
产品质量先期策划主要是为了在产品开发的过程中提前考
虑并解决可能出现的质量问题，确保产品在投放市场之前
达到一定的质量标准。
以下是一个产品质量先期策划的示例：
1. 设立质量目标：确定产品质量的目标和标准，例如确定
产品的可靠性要求、性能要求、安全要求等。
设立明确的
质量目标可以帮助团队在开发过程中有针对性地采取措施。
2. 制定质量计划：制定一个详细的质量计划，包括质量检
查点、质量测试方法和流程等。
质量计划应该涵盖整个产
品开发周期，并确保每一步都有相应的质量控制措施。
3. 引入可靠性工程：在产品设计阶段引入可靠性工程的概念，通过可靠性测试和可靠性评估来提前发现和解决潜在
的故障和质量问题。
4. 严格的供应商管理：建立供应商评估制度，确保选择的供应商具备良好的质量管理能力，并定期对供应商进行评估和监控。
5. 成立质量团队：组建一支专门的质量团队，负责质量控制和质量改进工作。
质量团队应该拥有丰富的质量管理经验，并与其他部门紧密合作，共同推动产品质量的提升。
6. 建立质量反馈机制：建立客户反馈、投诉和质量问题处理的机制，及时收集和处理客户的反馈意见，及时纠正和改进产品质量。
7. 完善质量文档和记录：建立完善的质量文档和记录，并定期进行审查和更新。
质量文档和记录可以帮助团队回顾和总结经验教训，并在下一次项目中作为参考。
apqp 产品质量先期策划
APQP是指产品质量先期策划（Advanced Product Quality Planning），是一种用于确保产品质量的方法论。
它是一种系统性和结构化的方法，旨在在产品开发和制造过程中，通过提前规划和控制，减少产品质量问题的发生。
APQP过程包括以下几个步骤：1.指定项目团队：在开始APQP之前，需要指定一个跨职能的项目团队。
该团队由各个相关部门的代表组成，包括设计、工程、采购、生产等。
2.客户需求分析：在这一步中，团队需要与客户沟通，了解客户的要求和期望。
这些要求可能包括产品功能、性能、质量标准等。
通过了解客户需求，可以确保产品开发和制造过程中的重点和目标。
3.产品设计和开发：在这一步中，团队开始进行产品设计和开发。
他们将根据客户需求，制定产品规范和设计方案。
同时，团队还需要考虑到生产过程中的一些限制和要求，以确保产品的可制造性和可靠性。
4.过程能力评估：在产品设计和开发完成后，团队将对相关的生产过程进行能力评估。
这涉及到对各个生产过程的能力和稳定性进行评估和分析，以确定是否满足产品质量要求。
5.供应链评估：为确保供应链的稳定性和质量，团队还需要对供应商进行评估。
这包括评估供应商的能力、质量控制体系以及交付能力等。
通过合理的供应链管理，可以确保原材料和零部件的质量符合要求。
6.产品验证：在这一步中，团队将对产品进行验证和确认。
这包括对产品样品进行测试和评估，以确保产品满足设计要求和客户需求。
在测试中可能会发现一些问题，团队需要及时采取措施进行改进和调整。
7.生产过程控制：在产品验证完成后，团队将开始生产过程的控制。
这包括制定生产工艺、制程参数和质量控制计划等。
通过严格的生产过程控制，可以确保产品的一致性和稳定性。
8.持续改进：APQP是一个持续改进的过程。
在产品开发和制造过程中，团队需要不断收集和分析数据，以评估产品和过程的性能。
通过分析数据，团队可以发现问题，并采取措施进行改进。
APQP是一种用于确保产品质量的有效方法。
产品质量先期策划专题
产品质量先期策划专题一、背景介绍随着市场竞争的加剧和消费者对产品质量的要求不断提高，产品质量的重要性变得愈发突出。
在产品研发过程中，产品质量的先期策划是确保产品质量的关键环节。
本文将针对产品质量先期策划进行专题介绍。
二、产品质量先期策划的意义产品质量先期策划是指在产品研发的起始阶段，对产品质量进行全面规划和设计的过程。
它对于保证产品质量、降低生产成本、提升企业竞争力具有重要意义。
具体包括以下几个方面：1. 降低生产成本通过在产品研发过程中提前考虑产品质量问题，可以避免在后期生产过程中出现大量质量问题而导致生产成本的增加。
例如，提前确定适合的生产设备和工艺流程，可以避免后期因生产设备不匹配而导致的质量问题和生产效率低下。
2. 提高产品质量产品质量先期策划可以帮助企业在产品设计阶段就考虑到产品质量问题，从而减少产品质量缺陷和客户投诉。
通过充分规划和设计质量控制措施，可以确保产品在设计阶段就符合质量标准，提高产品的稳定性和可靠性。
3. 提升企业竞争力优质的产品质量是企业竞争力的重要组成部分。
通过产品质量先期策划，企业可以在市场中脱颖而出，赢得消费者的认可和信赖，提升企业的竞争力和市场占有率。
三、产品质量先期策划的关键步骤1. 确定质量目标在产品质量先期策划过程中，首要任务是确定质量目标。
这需要明确产品质量的要求和标准，并与客户进行充分沟通和协商，确保产品的设计和质量标准符合市场需求和客户期望。
2. 分析产品风险在质量目标确定后，需要进行产品风险分析。
通过对产品的整体设计和制造过程的评估，确定可能存在的风险并制定相应的控制措施。
例如，针对可能出现的材料不合格、工艺不稳定等问题，提前确定相应的质量控制措施和检验方法。
3. 设计质量控制措施在产品设计阶段，需要设计相应的质量控制措施。
这包括确定质量控制点和检验方案，设定合适的检验标准和方法，并明确责任人和检验频次。
同时，还需要制定相应的改进措施和追踪计划，确保产品质量的持续改进和控制。
产品先期质量策划和背景
产品先期质量策划和背景背景介绍在软件开发过程中，产品质量是一个非常重要的方面。
高质量的产品可以带来用户的满意度和信任感，同时也可以减少后期的错误修复和重复投入的工作。
因此，在产品开发的初期，制定好先期质量策划是至关重要的。
产品的先期质量策划是在产品需求定义和设计之前制定的一系列品质计划和策略，旨在确保产品在开发和测试过程中达到预期的质量标准。
这个策划涵盖了整个产品生命周期中的质量管理、质量解决方案、质量测试和质量保证等方面。
先期质量策划目标先期质量策划的主要目标是确保产品在开发和测试过程中具备以下特点：1.可靠性：产品应具备高可靠性，不容易出现崩溃、错误或故障。
为了实现可靠性，可以采取代码审查、单元测试和集成测试等措施。
2.可用性：产品应易于使用，用户可以方便地理解和操作。
为了实现可用性，可以进行用户调研、界面设计和用户体验测试等。
3.安全性：产品应具备一定的安全性，不容易受到攻击、违法或滥用。
为了实现安全性，可以采用加密、防火墙和权限控制等措施。
4.性能：产品应具备良好的性能，能够快速响应用户的操作和请求。
为了实现性能，可以进行性能需求分析、性能测试和性能优化等。
5.可扩展性：产品应具备良好的可扩展性，以便在未来能够方便地进行功能扩展和系统升级。
为了实现可扩展性，可以采用模块化设计、接口规范和可插拔架构等。
先期质量策划内容以下是先期质量策划中包含的主要内容和步骤：1. 质量目标定义首先，需要明确产品的质量目标，根据项目需求和市场竞争情况确定产品质量的核心指标。
例如，可靠性目标可以定义为“系统可用时间不低于99%”，性能目标可以定义为“系统响应时间不超过2秒”。
2. 质量管理计划制定质量管理计划，明确质量管理的组织结构、责任和流程。
包括制定质量控制标准和规范、建立质量保证体系和质量度量指标等。
3. 质量解决方案根据产品的需求和设计，制定相应的质量解决方案。
例如，通过代码审查和单元测试解决代码质量问题，通过自动化测试和持续集成解决集成和交付质量问题。
产品质量先期策划(APQP)
8 问题的解决
· APQP的过程是解决问题的过程；
· 解决问题可用职责—时间矩阵表形成文件；
· 遇到困难情况下，推荐使用论证的问题—解决 方法； · 可使用附录B中的分析技术。
9 产品质量先期策划的时间计划
· APQP小组在完成组织活后的第一件工作—制定时间计划； · 考虑时间计划的因素—产品类型、复杂性和顾客的期望； · 小组成员应取得一致意见；
并应注意正式生产前有关问题的研究和解决。
5 反馈、评定和纠正措施 本过程的任务与要点： —质量策划不因过程确认就绪而停止，在制造阶段，所有 变差的特殊原因和普通原因都会表现出来，我们可以对输出进 行评价，也是对质量策划工作有效性进行评价的时候。 —在此阶段，生产控制计划是用来评价产品和服务的基础。
1计划和定义 本过程的任务： · 如何确定顾客的需要和期望，以计划和定 义质量大纲； · 做一切工作必须把顾客牢记心上； · 确认顾客的需要和期望已经十分清楚。
2 产品的设计与开发 本过程的任务和要点： · 讨论将设计特征发展到最终形式的质量策划过程诸要素； · 小组应考虑所有的设计要素，即使设计是顾客所有或双方 共有； · 步骤中包括样件制造以验证产品或服务满足“服务的呼声” 的任务； · 一个可行的设计应能满足生产量和工期要求，也要考虑质 量、可靠性、投资成本、重量、单件成本和时间目标； · 尽管可行性研究和控制计划主要基于工程图纸和规范要求， 但是本章所述的分析工具也能猎取有价值的信息以进一步确定 和优先考虑可能需要特殊的产品和过程控制的特性； · 保证对技术要求和有关技术资料的全面、严格的评审； · 进行初始可行性分析，以评审制造过程可能发生的潜在问 题。
质量先期策划岗位职责
质量先期策划岗位职责职位概述质量先期策划岗位是质量管理部门的重要组成部分，负责在产品研发初期制定质量保障计划、质量检测方案和质量标准，确保产品的质量满足客户和市场需求。
职责描述1. 制定质量保障计划质量先期策划岗位负责在产品研发初期制定质量保障计划，包括质量目标、质量要求和质量评估标准等。
根据产品的特性和市场需求，分析和评估可能存在的质量风险与隐患，提出相应的质量控制措施和改进建议，确保产品的设计和制造符合质量标准。
- 收集与产品质量相关的信息和数据- 分析产品特性和市场需求，制定质量保障计划- 提出质量风险和隐患，制定相应的控制措施和改进建议2. 设计质量检测方案质量先期策划岗位负责设计质量检测方案，包括测试方案和测试用例的制定。
通过分析产品的功能、性能和可靠性等特性，确定相应的测试方法和测试标准，保证产品的质量可控。
同时也要对测试进度和测试效果进行跟踪和评估，及时调整测试方案，保证测试的有效性和完整性。
- 确定测试方法和标准，制定测试方案和测试用例- 跟踪测试进度和效果，及时调整测试方案- 提供产品的测试报告和评估结果，给予改进建议3. 推动质量标准制定和贯彻质量先期策划岗位负责推动质量标准的制定和贯彻，确保质量标准的有效性和可操作性。
通过与相关部门进行沟通和协调，对产品的质量标准进行讨论和修订，确保产品设计和制造过程中的质量要求能够得到充分满足。
在产品研发过程中，定期组织质量审核和质量培训，检查各项质量标准的执行情况，推动质量管理的持续改进。
- 协调相关部门，制定和修订质量标准- 定期组织质量审核和培训，推动质量管理的持续改进- 检查和评估质量标准的执行情况，提供改进建议和优化方案4. 参与产品设计评审和过程管控质量先期策划岗位要参与产品设计评审和过程管控，提供质量方面的专业意见和建议。
针对产品的特性和风险，与产品设计团队进行沟通和协商，评估设计方案的质量可行性和风险潜在性。
同时，在产品研发过程中定期进行过程管控，对关键节点和环节进行监控和评估，及时发现和解决质量问题，确保产品的质量达到预期目标。
产品质量先期策划(APQP)(PPT70页)
APQPPDCA-循环
行动
反馈评定和
计划
纠正措施
计划和确定
定
产品和过程确 产品设计和开发
认
过发程设计和开
检查
发
实施
PDCA：计划 -实施-检查-行动
产品 APQP进度图表
概念 项目批准 策划
产品设计和开发. 过程设计和开发 产品和过程确认
量产 策划
反馈、评定和纠正措施
生产
计划和确 定项目
计划和确定项目
. 产品和过程设想
列出当前所有的产品和过程设想。
例子有：
– 材料特性和性能 – 可靠性评定 – 机器性能 – 管理架构
计划和确定项目
. 产品可靠性研究
这一领域与确定零件修理频率或零件更换的周期有关。
例如：
– 轮胎高速性能达到多少 – 噪音达到什么标准 – 能够使用8万公里等
2.产品设计和开发
. 以尽量减少物料运送为重点的场地平面布置 应制订场地平面布置规划以确定检查点设置的合理性、控制
图的位置、目视辅具的位置、返工区域和贮存区域。 当制定过程和随后的场地平面布置时，必须把重点放在把场
地空间用于进行增值活动。
过程设计和开发
. 过程失效模式及后果分析（FMEA）的完成 过程失效模式及后果分析应在开始生产之前进行。 过程失效模式及后果分析是由横向职能小组对过程进行
。 纸、工程规、范和材料规范。
产品设计和开发
. 新的设备、工装和、设施 在设计评审期间， 横向职能小组可能会确定需要
新的设备、工装和设施。 这些细节必须提出并 包括在总的进度计划内。 必须把重点放在确保 按时完成新的设备、工装和设施。
产品设计和开发
. 特殊特性的最后确定 在这一阶段，大部分的技术信息都已明确，因此，横向职能
产品质量先期策划
产品质量先期策划产品质量是企业发展和竞争力的关键因素之一。
在产品开发的初期阶段，进行质量先期策划是至关重要的。
本文将介绍产品质量先期策划的重要性以及如何进行有效的质量先期策划。
一、质量先期策划的重要性1.提高产品质量：通过质量先期策划，可以在产品设计和研发阶段就考虑到质量要求，从而提高产品的质量。
这有助于减少后期的质量问题和产品缺陷，提高客户满意度。
2.降低成本：质量先期策划有助于发现和解决设计和工艺上的问题，避免产品在生产过程中出现质量问题，从而减少了返工和重工的成本。
3.提高生产效率：质量先期策划可以避免产品设计和工艺上的问题，从而减少了生产过程中的停工和调整，提高了生产效率。
4.提升企业声誉：通过质量先期策划，企业可以提供高质量的产品，树立起良好的企业形象和声誉，从而吸引更多的客户和合作伙伴。
二、质量先期策划的内容1.制定质量目标：在产品研发的初期，应该制定明确的质量目标，包括性能要求、可靠性要求、外观要求等。
同时，要与客户和市场需求对接，确保产品的质量目标符合市场需求。
2.定义质量标准：明确产品的质量标准，包括各项性能指标、检测方法和标准，为后续的质量控制和检测提供依据。
3.风险评估和管理：对产品研发过程中可能面临的风险进行评估和管理，包括技术风险、市场风险和质量风险等。
制定相应的风险应对措施，降低风险对产品质量的影响。
4.设计验证和验证计划：在产品设计阶段，进行设计验证，确保产品的设计满足质量目标和标准。
同时，制定验证计划，明确验证的方法、步骤和时间节点。
5.供应链管理：质量先期策划还需要考虑供应链管理，确保原材料和零部件的质量符合要求。
建立供应商质量管理体系，与供应商进行有效的沟通和合作，共同提高产品的质量。
6.质量培训和意识提升：为研发团队和生产人员提供相关的质量培训，提高他们的质量意识和技能。
建立质量文化，使每个员工都对产品质量负责。
三、质量先期策划的实施步骤1.确定质量先期策划的范围和目标，明确需要策划的产品和项目。
APQP产品质量的先期策划和控制计划书
APQP工作流程及责任分配 （7）
APQP工作流程及责任分配 （8）
APQP工作流程及责任分配 （9）
APQP工作流程及责任分配 （10）
控制计划（CP）
目的： ➢ 协助按顾客要求制造出优质产品。 ➢ 最大限度的减少过程和产品的变差作书面描述。 ➢ 将资源正确分配在重要项目上有助于降低成本。 ▪ 几点说明： ➢ 是质量策划过程的一个重要阶段。 ➢ 不能替代包含在详细的作业指导书。 ➢ CP是动态文件，反映当前使用的控制方法和测量系统。 ➢ CP识别过程特性，并帮助识别产品特性变差（输出变量）和
产品先期策划和控制计划（APQP） 进度归纳一览表
III.过程设计和开发 输入是产品设计和开发阶段的输出
产品先期策划和控制计划（APQP） 进度归纳一览表
III.过程设计和开发（输出）
•包装标准; •产品/过程质量体系评审; •过程流程图; •场地平面布置图; •试生产控制计划; •过程指导书;
测量系统全面的文件化描述。
控制计划栏目说明 （1）
样件、试生产、生产： 控制计划编号：用于追溯Y2001-01… ；SS 2001-01… ；S
2001-01… 零件号/最新更改程度：填写系统、子系统或部件编号、最新
更改等级/或发布日期 零件名称/描述： 供方/工厂： 供方编号：填顾客要求的识别号 主要联系人/电话：CP的主要联系人 核心小组：CP最终版本主要联系人，附表填所有成员及电话。 供方/工厂批准/日期： ※
做APQP。（无新型号要补一套） 质量认证时，APQP有专人负责。 质量认证时，APQP不能出多个不合格项。※
APQP工作流程及责任分配 （1）
APQP工作流程及责任分配 （2）
APQP工作流程及责任分配 （3）
产品质量先期策划
产品质量先期策划在产品研发过程中，质量的控制是非常重要的一环，它直接关系到产品的市场竞争力和用户的体验。
因此，对于产品质量的控制工作，需要采取先期策划的方式进行，早期做好产品质量的规划和预期，有助于降低质量控制方面的成本，提高产品的稳定性和一致性，进而提高产品的用户满意度和市场口碑。
本文就从产品质量先期策划的角度来谈一谈该如何设计和实施质量计划。
一、产品质量先期策划的概念产品质量先期策划是指在产品研发周期前期，规划和确定产品的质量目标和策略，结合产品特性和市场需求，制定质量计划和实施方案，以达到对产品质量的完整控制和管理。
具体内容包括：明确质量目标、规划产品质量评价的方法、设立合适的运营指标和评估标准、设计和评审质量保证的措施和检查方案。
产品质量先期策划可以帮助企业在产品研发过程中提前预见和解决质量问题，降低质量风险和成本，并确保产品的质量达到用户需求和产品设计要求。
二、产品质量先期策划的步骤1、质量目标的明确在产品质量先期策划中，首先要明确质量目标。
质量目标应当包括以下方面内容：（1）质量要求：明确产品的质量标准和规范，包括物理、化学等各方面的要求；（2）质量指标：制定质量控制的关键指标，如典型故障率、维修工时、品质损失率等；（3）质量成本：制定准确的产品成本预算，包括工序流程、员工培训、检测和测试设备等各项费用，并评估和控制产品质量相关的总成本；（4）质量保证：制定质量保证的准则和实施流程，包括质量管理责任、生产过程控制、生产设备维护和监测、员工培训和技术支持等方面。
2、产品质量评价的方法产品质量评价是产品质量先期策划的重要组成部分，评估方法取决于产品的特性和应用领域。
例如，对于电子产品，可以采用信噪比、频率响应等技术指标进行测试和评估；对于车辆产品，可以采用客户反馈、疲劳试验等指标进行评估。
在进行产品质量评价时，需要考虑到客户对产品的期望和需求，对自身产品和竞争对手的质量进行比较，确定评价的指标和标准，为产品实现一致性提供保障。
产品质量先期策划程序
产品质量先期策划程序1. 引言产品质量是企业实现持续发展的关键因素之一。
为了确保产品的质量符合用户的期望，提前进行质量策划是必不可少的。
本文将介绍产品质量先期策划的程序，帮助企业制定合适的质量策划方案，确保产品质量的稳定和持续改进。
2. 质量目标制定在制定质量策划方案之前，首先需要明确产品的质量目标。
质量目标应该与企业的战略目标相一致，并符合市场需求和用户期望。
质量目标应该具体、可衡量，并提供时间表和责任人。
3. 质量风险分析针对产品质量可能面临的各种风险，需要进行质量风险分析。
质量风险分析可以帮助企业识别潜在的问题和风险，并提前采取措施进行预防和应对。
质量风险分析的步骤包括：3.1 风险识别通过收集和分析相关数据，确定可能存在的质量风险。
这可以包括供应商的不稳定性、制造过程中可能发生的问题、产品设计的潜在缺陷等。
3.2 风险评估对已识别的质量风险进行评估，确定其可能性和影响程度。
评估结果可根据风险的重要性进行排序，以确定重点关注的风险。
3.3 风险控制针对已评估的质量风险，制定相应的控制措施。
措施可以包括质量标准的设定、流程改进、培训计划、检测方法的建立等，以降低质量风险的发生概率和影响程度。
4. 质量策划制定在质量目标和质量风险分析的基础上，制定质量策划方案。
质量策划方案应该包括以下内容：4.1 质量管理组织明确质量管理组织的职责和权限，确定相关的质量管理人员和团队，建立质量管理体系，确保质量管理的有效实施。
4.2 质量控制计划制定质量控制计划，明确产品的关键控制点和质量标准。
控制计划应包括质量测试和检验的方法、频率和标准，以及不合格品的处理流程等。
4.3 质量培训计划制定质量培训计划，培训质量管理人员和相关员工的质量知识和技能，提高质量管理的水平和效果。
4.4 质量改进计划制定质量改进计划，通过持续改进的方法和工具，不断提升产品的质量和性能。
改进计划可以包括质量数据的收集和分析，问题解决的方法和流程改进等。
产品质量先期策划
产品质量先期策划一、背景介绍产品质量是企业发展的基石，对于企业来说，质量问题的处理和控制是至关重要的。
为了确保产品质量的稳定和提升，需要制定一份先期策划，以规范和指导产品质量管理工作。
本文将针对产品质量先期策划进行详细的阐述。
二、目标和原则1. 目标：确保产品质量稳定，提高产品质量水平，满足客户需求。
2. 原则：(1) 以客户为中心：以满足客户需求为出发点和落脚点，持续改进产品质量。
(2) 全员参预：全员参预质量管理，形成全员质量意识和质量责任。
(3) 预防为主：通过预防控制，减少质量问题的发生，降低质量成本。
(4) 持续改进：不断改进产品质量管理体系，提高质量管理水平。
三、质量管理体系建设1. 建立质量管理体系：根据ISO9001质量管理体系标准，建立适合企业实际情况的质量管理体系。
2. 质量目标设定：制定明确的质量目标，包括产品质量指标、质量成本控制目标等。
3. 质量管理流程优化：对产品质量管理流程进行优化，确保流程合理、高效。
4. 质量管理人员培训：对质量管理人员进行培训，提高其质量管理能力和意识。
四、质量控制措施1. 原材料供应商管理：建立供应商评估和考核机制，确保原材料的质量稳定。
2. 生产过程控制：建立生产过程控制标准，包括工艺参数控制、设备维护保养等。
3. 检验与测试：建立完善的产品检验与测试体系，确保产品符合质量要求。
4. 不良品处理：建立不良品处理机制，及时处理不良品，防止不良品流入市场。
五、质量问题处理1. 不良品反馈：建立不良品反馈机制，及时采集、记录和分析不良品信息。
2. 问题解决：对不良品进行分析，找出问题原因，并采取相应的纠正措施。
3. 持续改进：通过不良品处理过程中的问题解决，推动质量管理体系的持续改进。
六、质量绩效评估与改进1. 质量绩效评估指标：制定质量绩效评估指标体系，对产品质量进行定期评估。
2. 绩效改进措施：根据评估结果，制定相应的绩效改进措施，提高产品质量水平。
先期产品质量策划
先期产品质量策划一、先期产品质量策划的概念先期产品质量策划是一种结构化的方法，用于确定和制定确保产品满足客户需求所需的步骤。
它从产品的概念设计阶段开始，贯穿整个产品开发过程，包括产品设计、过程设计、产品和过程确认以及持续改进等阶段。
APQP 的目标是通过跨职能团队的合作，整合设计、工程、制造、采购、质量等部门的资源和知识，提前识别和解决可能出现的问题，以确保产品的成功推出。
二、先期产品质量策划的重要性1、满足客户需求通过深入了解客户的需求和期望，APQP 能够确保产品在性能、功能、可靠性、安全性等方面符合客户的要求，从而提高客户满意度，增强市场竞争力。
2、降低开发成本在产品开发的早期阶段，通过识别潜在的风险和问题，并采取预防措施，可以避免在后期出现大量的设计变更和返工，从而降低开发成本。
3、缩短开发周期APQP 强调并行工程和跨职能团队的协作，通过优化开发流程，减少信息传递的延误和误解，能够显著缩短产品的开发周期，使产品更快地推向市场。
4、提高产品质量通过系统地规划和控制产品开发过程中的各个环节，APQP 有助于确保产品质量的稳定性和一致性，减少缺陷和故障的发生，提高产品的可靠性和耐久性。
三、先期产品质量策划的主要步骤1、计划和确定项目这一阶段的主要任务是确定项目的目标、范围和客户需求。
跨职能团队需要收集市场信息、客户反馈、竞争对手分析等数据，制定项目计划，包括时间表、预算和资源分配等。
2、产品设计和开发在产品设计阶段，团队需要根据客户需求和技术要求，进行产品的概念设计、详细设计和原型制作。
同时，要进行设计失效模式及后果分析（DFMEA），识别潜在的设计缺陷，并采取相应的改进措施。
3、过程设计和开发过程设计阶段主要关注产品的生产过程。
团队需要设计制造流程、选择设备和工装、制定工艺规范和作业指导书等。
同时，要进行过程失效模式及后果分析（PFMEA），评估生产过程中可能出现的问题，并制定预防措施。
4、产品和过程确认在产品和过程确认阶段，需要进行小批量试生产，对产品进行性能测试、可靠性试验和客户试用等，以验证产品是否满足设计要求和客户需求。
产品质量先期策划
产品质量先期策划随着市场竞争的加剧，企业追求卓越的产品质量已经成为至关重要的一项任务。
在产品开发的早期阶段，制定一份全面而详尽的质量先期策划，可以为企业确保产品质量、提高竞争力奠定坚实的基础。
本文将针对产品质量先期策划进行论述，介绍其重要性及具体实施步骤。
一、质量先期策划的重要性产品质量先期策划是产品开发过程中的重要环节，其重要性主要体现在以下几个方面：1. 提前发现和解决质量问题：通过全面的质量先期策划，企业能够提前预测和发现潜在的质量问题，并在产品还未投放市场之前进行解决。
这样可以避免出现大规模质量问题，节省后期处理成本。
2. 确保产品符合需求：质量先期策划的核心是明确产品需求，并在产品开发早期以需求为导向进行设计和制造。
这样可以确保产品最终的质量符合客户的期望，提高客户满意度。
3. 提高产品竞争力：拥有良好的产品质量是企业提高竞争力的重要手段。
通过质量先期策划，企业能够确保产品的稳定性、可靠性，提高产品在市场中的竞争地位。
二、质量先期策划的实施步骤1. 确定质量目标：在产品开发的初期，制定明确的质量目标是质量先期策划的首要任务。
质量目标应该具体、可衡量，例如降低不良品率、提高产品可靠性等。
同时，质量目标还应与企业的整体发展战略相一致。
2. 分析风险和需求：通过风险分析和需求分析来确定可能存在的质量问题和市场需求。
风险分析可以识别可能导致质量问题的因素，需求分析可以帮助企业准确把握市场需求，避免开发出不符合市场需求的产品。
3. 设计质量控制计划：在产品开发的过程中，制定详细的质量控制计划是确保产品质量的关键。
质量控制计划应包括从原材料采购到生产制造的全过程控制措施，以及相应的质量检测和测试方案。
4. 提前介入供应商管理：供应商的质量水平直接影响到最终产品的质量。
因此，在产品开发的早期阶段，与供应商建立合作关系，并对供应商进行质量管理和监控是至关重要的一步。
通过提前介入供应商管理，企业可以确保供应商提供具有稳定质量的原材料和零部件。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
产品质量先期策划Advanced Product Quality Planning产品质量先期策划的基本原则产品质量策划是一种结构化的方法，用来确定和制定确保某产品使顾客满意所需的步骤。
产品质量策划的目标是促进与所涉及每一个人的联系，以确保所要求的步骤按时完成。
有效的产品质量策划依赖于高层管理者对努力达到使顾客满意这一宗旨的承诺。
APQP之益处引导资源，使顾客满意促进对所需更改的识别避免晚期更改以最低的成本及时提供优质产品本手册中所述的实际工作、工具和分析技术都按逻辑顺序安排，使其容易理解每一个产品质量计划是独立的实际的进度和执行次序依赖于顾客的需要和期望／或其它的实际情况而定定义范围组织小组产品质量策划中供方的第一步是确定横向职能小组职责，有效的产品质量策划不仅仅需要质量部门的参与。
适当时，初始小组可包括技术、制造、材料控制、采购、质量、销售、现场服务、分承包方和顾客方面的代表。
确定范围在产品项目的最早阶段，对产品质量策划小组而言，重要的是识别顾客需求、期望和要求，小组必须召开会议，至少：选出项目小组负责人监督策划过程(有时，在策划循环中小组负责人轮流担任可能更为有利)确定每一代表方的角色和职责确定顾客─内部和外部确定顾客的要求(可利用附录B中所述的QFD)确定小组职能及小组成员，哪些个人或分包方应被列入到小组，哪些可以不需要。
理解顾客的期望、如设计、试验次数等对所提出来的设计、性能要求和制造过程评定其可行性确定成本、进度和应考虑的限制条件确定所需来自于顾客的帮助确定文件化过程或方法小组间的联系产品质量策划小组应建立和其它顾客与供方小组联系渠道，这可以包括与其它小组举定期会议，小组与小组的联系程度取决于需要解决的问题的数量。
培训产品质量计划的成功依赖于有效的培训计划，它传授所有满足顾客需要和期望的要求及开发技能顾客和供方的参与主要顾客可与其供方共同进行质量策划。
但供方有义务建立横向职能小组来管理产品质量策划过程。
供方应同样可要求其分承包方同步工程同步工程是横向职能小组为一共同目的而进行的努力的程序，它将替代逐级转换的工程技术实施过程的各个领域，其目的是尽早促进优质产品的引入。
产品质量策划小组要确保其它领域／小组的计划和执行活动支持共同目标控制计划控制计划是控制零件和过程系统的书面描述，单独的控制计划包括三个独立的阶段：样件：在样件制造过程中，对尺寸测量和材料与性能试验的描述。
试生产：在样件试制之后，全面生产之前所进行的尺寸测量和材料与性能试验的描述。
生产：在大批量生产中，将提供产品/ 过程特性，过程控制、试验和测量系统的综合文件。
问题的解决在策划过程中，小组将遇到些产品设计／或加工过程的问题，这些问题可用表示规定职责和时间的矩阵表形成文件。
在困难情况下，建议使用多方论证的解决方法。
产品质量的进度计划产品质量策划小组在完成组织活动后的第一项工作是制定进度计划。
在选择需作计划并绘制成图的进度要素时，应考虑产品的类型、复杂性和顾客的期望。
所有的小组成员都应在每一事项、措施和进度上取得意见一致。
一个组织良好的进度图应列出任务、安排和/或其它事项(适当时可用关键路径法，参见附录B)。
每一事项应具备“起始”和“完成”日期，并记录进展的实际点。
与进度图表有关的计划任何项目的成功都有赖于以及时和价有所值的方式满足顾客的需要和期望。
产品质量策划进度图表和产品质量策划循环要求策划小组尽其全力预防缺陷。
缺陷预防由产品和制造工程同步进行的同步工程来推进。
策划小组应准备修改产品质量计划以满足顾客的期望产品质量策划小组有责任确保其进度符合或提前于顾客进度计划。
第一阶段：计划和确定项目本阶段描述了怎样确定顾客的需要和期望，以计划和规定质量项目，所有的工作都应考虑到顾客，以提供比竞争者更好的产品和服务。
产品质量策划过程的早期阶段就是要确保对顾客的需求和期望有一个明确的了解。
第一阶段之输入顾客的呼声市场研究保修记录和质量信息小组经验业务计划／营销策略产品／过程基准数据产品／过程设想产品可靠性研究顾客输入第一阶段的输出(作为第二阶段的输入)设计目标可靠性和质量目标初始材料清单初始过程流程图产品和过程特殊特性的初始清单产品保证计划管理者支持顾客的呼声“顾客的呼声”包括来自内部／外部顾客们的抱怨、建议、资料和信息。
市场研究对顾客的采访顾客意见征询与调查市场测试和定位报告新产品质量和可靠性研究运行情况良好报告竞争产品质量的研究运行情况良好(TGR)报告保修记录和质量信息为了评定在产品的设计、制造、安装和使用当中再发生不合格的可能性，应制定一份以往顾客所关注问题／需要的清单，这些应作为其它设计要求的扩展来考虑并应包括对顾客需要的分析中。
运行情况不良(TGW)报告保修报告能力指数供方工厂内部质量报告问题解决报告顾客工厂进货和废品现场退货产品分析小组经验小组适当时可利用包括如下内容的任何信息来源：来自更高层体系或过去质量功能开发(QFD)项目的输入媒介的评论和分析，杂志和报刊报告等顾客的信件和建议运行情况良好(TGR)/运行情况不良(TGW)报告销售商意见车队负责人的意见现场服务报告利用指定的顾客代理所作的内部评价道路行驶体验管理者的意见和指示由内部顾客报告的问题和议题政府的要求和法规合同评审业务计划／营销策略顾客业务计划和营销策略将成为产品质量计划的设定框架。
业务计划可将限制性要求施加给小组(诸如进度、成本、投资、产品定位、研究与开发资源)而影响其执行方向。
营销策略将确定目标顾客、主要的销售点和主要的竞争者产品／过程基准数据基准确定(参见附录B)将成为建立产品／过程能力目标提供输入，研究和开发也可提供基准和概念。
成功的基准确定方法为：识别合适的基准了解你目前状况和基准之间产生差距的原因制定缩小与基准差距、符合基准或超过基准的计划产品／过程设想设想产品具有某些特性、某种设计和过程概念，它们包括技术革新、先进的材料、可靠性评估和新技术，所有这些都应用作输入产品可靠性研究这一类型数据考虑了在一规定时间内零件修理和更换的频率，以及长期可靠性／耐久性试验的结果。
顾客输入产品的后续顾客可提供与他们的需要和期望有关的有价值信息，此外，后续产品顾客可能已进行部份或全部前面已提到的评审和研究。
顾客和/或供方应使用这些输入以开发统一的衡量顾客满意的方法。
设计目标设计目标就是将顾客的呼声转化为初步和可度量的设计目标，设计目标的正确选择确保顾客的呼声不会消失在随后的设计活动中。
可靠性和质量目标可靠性目标是在顾客需要和期望、项目目标及可靠性基准的基础上建立起来的。
顾客需要和期望的例子可以是无安全问题和可维修性。
有些可靠性基准可以是竞争者产品的可靠性、消费者的报告或在一设定时间内修理的频率。
总的可靠性目标可用概率和置信度表示。
质量目标是基于持续改进的目标，诸如零件/百万(PPM)、缺陷水平或废品降低率。
初始材料清单小组在产品／过程设想的基础上应制定一份初始材料清单，并包括早期分承包方名单。
为了识别初始特定产品／过程特性，有必要事先选定合适的设计和制造过程。
初始过程流程图预期的制造过程应用从初始材料清单和产品／过程设想发展而来的过程流程图来描述。
产品和过程特殊特性的初始清单除了由供方根据产品和过程经验中选择外，特殊的产品和过程特性均由顾客确定。
在这一阶段，小组应确保制定出通过对有关顾客需要和期望的输入的分析而得出的产品和过程特殊特性的初始清单，这一清单制定基于以下方面：基于顾客需要和期望分析的产品设想可靠性目标／要求的确定从预期的制造过程中确定的过程特殊特性类似零件的失效模式及后果分析产品保证计划产品保证计划将设计目标转化为设计要求。
产品质量策划小组在产品保证计划上所做的努力程度取决于顾客的需要、期望和要求。
产品保证计划可采用任何清晰易懂的格式，它可包括以下措施：概述项目要求确定可靠性、耐久性和分配目标和／或要求评定新技术、复杂性、材料、应用、环境、包装、服务和制造要求或其它任何会给项目带来风险的因素进行失效模式分析(FMA)(参见附录H)制定初始工程标准要求产品保证计划是产品质量计划的重要组成部分管理者支持产品质量策划小组成功的关键之一是高层管理者对此工作的兴趣、承诺和支持，小组在每一产品质量策划阶段结束时应将新情况报告给管理者以保持其兴趣，并进一步促进他们的承诺和支持。
在小组的要求下，可以更频繁地报告新情况和／或要求帮助，这种新情况报告是正式的，留有提问和解答的机会。
产品质策划小组的功能目标就是通过表明已满足所有的策划要求和或关注问题已写入文件并列解决的目标来保持管理的支持。
管理者参加产品质量策划会议对确保项目成功极其重要。
第二阶段：产品设计和开发本阶段讨论的是策划过程中设计特征和特性发展到接近最终形式时的要素，即使是在设计由顾客进行的情况下产品质量策划小组也应考虑策划过程中的所有设计要素，包括从样件制造到验证产品和有关服务满足顾客呼声目标的所有环节。
一个可行的设计应能满足生产量，工期和工程要求的能力，并满足质量、可靠性、投资成本、重量、单件成本和进度目标等。
本阶段中产品质量策划过程用来保证对工程要求和其它有关技术信息的全面和严格的评审在这一过程阶段，要进行初始可行性分析，以评定在制造过程中可能发生的潜在问题。
设计部门输出(作为第二阶段的输入)设计失效模式及后果分析可制造性和装配设计设计验证设计评审制造样件-控制计划工程图样(包括数学数据)工程规范材料规范图样和规范更改产品质量策划小组输出(作为第三阶段的输入)新设备、工装和设施要求产品和过程特殊特性量具／试验设备要求小组可行性承诺和管理者支持设计失效模式和后果分析DFMEA是一种评定失效可能性及失效影响的分析技术，DFMEA的一种形式为系统失效模式及后果分析(SFMEA)，DFMEA是一种动态文件，随顾客需要和期望不断更新，DFMEA的制定为小组提供了评审以前选择的产品和过程特性和做出必要补充、改变和删减的机会，利用FMEA手册，还应评审A-1中的设计FMEA检查表，以保证已考虑合适的设计特性。
可制造性和装配设计可制造性和装配设计是一种同步工程过程，用来优化设计功能、可制造性和易于装配之间的关系。
第一章中所确定的顾客需要和期望范围将决定供方产品质量策划小组进行此活动的程度。
产品质量策划小组至少要考虑以下所列的项目：设计、概念、功能和对制造变差的敏感性(最佳参数设计)制造和／或装配过程尺寸公差(要求到什么程度，分承包方是否可接受，价格是否可接受)性能要求(要求到什么程度，是否可接受)部件数(多或少)过程调整(最佳化)材料搬运(最小化)产品质量策划小组的知识、经验、产品／过程、政府法规和服务要求有可能需要考虑其它因素设计验证设计验证验证产品设计是否满足第一章所述活动的顾客要求。