先期产品质量策划过程阶段
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Standards, Procedures, or Guides
How good is this
method at detecting
it?
FMEA的输出
RPN Pareto
Special Characteristics
Reports
DVP&R
PFMEA – 采取措施
… PFMEA的输出
工艺和布局
每个人都全力以赴的去工作是成功的关键 – 全员参与是必须的！
▪ 各个组员具有不同的工作经历，接受过不同的培训，他们在整个开发 过程中可以提出不同的看法和建议。
▪ 不可能一个人提供出所有的必要信息！ ▪ 了解每个小组成员的目标和职责。
一致的决定使小组保持凝聚力
▪ 每个小组成员都同意每一个决定即使那不是他的第一选择 ▪ 每个人都承诺完成这项决定就像自己做的决定一样 ▪ 每个人都感觉到他全身参与每一个决策中去
‘先期’ ‘策划’ : 在产品和工艺开发过程中采取的 前期预防性的一种方法(… 涉及到所有更改, 不 仅仅是指新产品导入)
PLAN
给操作工他所需要的来持 续生产合格的产品
什么是APQP
产品质量策划是一种结构化的方法，用来确定和制定确保某 产品使顾客满意所需的步骤.
产品质量策划是一个系统的工艺，它强调了用一种通用的方 法来完成产品的开发，在开发过程中促进内部和外部交流， 促进与供应商和客户的交流。
What are the Step Outputs, or Requirements?
What are the Effect(s)?
How bad is it?
Severity 9 & 10
Severity < 9
What can go wrong? • No Function
• Partial/Over Function/Degraded Over Time
Failing Part Numbers
Common Failing Part Numbers (failing on both models)
Build Month
New Model Production Start
质量历史及经验教训
Old Model NPI GW3
ห้องสมุดไป่ตู้
New Model
Reliability Trend of Common Failing
风险评估 严重度 发生度 探测度
点
！ 过程FMEA – 详细讲解
根据5大种类列出所有的失效形式 (相反的功能，功能降 级，功能过高，功能间断和非所需功能)
小结: 这促使小组成员讨论出所有的潜在失效模式，比纯 粹依靠头脑风暴来完成这一项要全面。
确定每一类的失效模式是否适用并删除掉那些不适用的 的失效模式项目。
如果没有特殊的协议，PFMEA是每个供应商都需要提交 的文件
任何一个过程特殊特性，在PFMEA中都应当有相应控制 措施；
如果在DFMEA中分析出特殊特性，PFMEA中应当有针对此 关键特性的控制措施
过程FMEA-识别和管理风险
这一步是做什么的？ 怎样出错？
如果出错，会发生什么？ 为什么会出错？ 我们怎样来探测（或者预防）这个问题？ 我们如何来改进过程？
产工位间的平衡性；
c
质量历史以及经验教训
以往发生过的不可靠/不稳定因素是影响新产品导入（NPI ）项目能否成功的一个关键点。
质量历史以及经验教训 以往发生过的不可靠不稳定因素是NPI项
目是否成功的关键因素
Old Model
New Model
Mean DRF
Failing Part Numbers
产品特性包括：尺寸 / 公差， 材料特性， 颜色， 质感， 外观， 表 面处理， 性能标准等等。。。
产品特性要明确地标注在图纸，注释和技术规格上；
每个孔都是产品 的一个特性
每个特性都要具体地 描述：
• 位置 • 直径 • 深度 • 螺纹尺寸 • 等等
规则1 – 所有的特性都是重要的！
制造者/供应商必须有能力生产出符合设计规格上所定义的所有产品的特性 。。。 。。 并且有能力来验证这些特性符合设计规格
合作
产品规范 设计的可制造性 设计的可装配性 设计评审 提出产品特殊特性
培训日程
➢ 欢迎 ❖ 安全 ❖ 自我介绍 ❖ 培训目标
➢ APQP总览 ➢ 合作 ➢ 设计 ➢ 合作
➢ 过程
➢ 合作 ➢ 跟踪进度 ➢ 帮助
❖ 网站 ❖ 培训 ❖ 联系人
新设备，工装，设施，量具
在产品开发和设计阶段，制造工程师对新产品的导入完成了工艺设计，另外，用 于新产品生产的设备，工装/模具/夹具和相关设施的已经确定。
▪ 操作步骤； ▪ 操作技术； ▪ 检查步骤； ▪ 可选/替代的工序； ▪ 外协供应商； ▪ 等等.. 返工或者报废的操作方法必须清晰地标识出来； 必须清晰的标明材料流；
怎样做流程图？
与设计工程师一起探讨合适的生产步骤与顺序，同时考虑到 人机工程学；
参考类似产品的经验; 根据生产节拍需求(take time)定义合适的工位，并且考虑各生
Part Numbers
Mean DRF
Build Month
Carryover New Model Production Start
A
包装
包装标准应该涵盖所有的产品包装规范。如果没有提供标准， 则应保证产品在使用时的完整性。
表面喷漆的零件应该在包装标准上注明这一点，并且在“外观件 批准报告”中体现。
如果小组很难描述出失效模式，请考虑 。。。
• 该工艺步骤的输出结果是否明确，是
否详细- 是不是要再细分？
• 小组是否跳跃思维- 描述了失效的后果
而不是失效的模式
培训示例 – 好的工艺FMEA如要详细的工艺过程展开
FMEA Working Model
Path/Step 1 Path/Step 2 Path/Step 3
第一阶段 – 计划和确定项目 第二阶段 – 产品设计与开发 第三阶段 – 过程设计与开发 第四阶段 – 产品和过程确认 第五阶段 – 反馈，评定和纠正措施
团队合作
团队的职责 “一个人失败了 … 大家都失败了”
共同开发团队必须确定相互的职责
▪ 从开始到结束，计划，领导和管理设计和开发工作
▪ “如果一个人失败了那就意味着整个团队失败了”
必须很好的定义“直接上线包装”要求，以便包装成本尽早被包 含在成本分析文件中。
第四代散热器从美 国运到
包装影响到产品的质量！
SWL HVAC 封条被杂乱无序的堆放 在一个包装内
这是不是装配失效的根本原因？
过程FMEA-识别和管理风险
PFMEA是一种被制造相关工程师或者团队使用，用来找 出潜在失效模式及其失效原因的分析方法
PFMEA 过程总览
过程
这一步是做什么的 ？即
requirement/function 失效模式 （怎样出错)？ Failure mode
为什么会出错？ cause
我们怎样来探测或
者预防）这个问题 ？Detection
改进过程
我们如何来改进过 程？action
原理非常简单
失效后果（如果出错 ，会发生什么？）
先期产品质量策划过程 阶段
2020年7月12日星期日
培训日程
➢ 欢迎
❖ 安全 ❖ 自我介绍 ❖ 培训目标 ➢ APQP总览 ➢ 合作 ➢ 设计 ➢ 合作 ➢ 生产过程 ➢ 合作 ➢ 跟踪进度 ➢ 帮助 ❖ 网站 ❖ 培训 ❖ 联系方式
安全信息
火警/紧急事件: ▪ 119
急救: ▪ 120
谁打电话? ▪ ___________
1. 网站 2. 培训 3. 联系方式
为什么要执行APQP
关注产品质量.
▪ 约有30%的图纸在出图500天内再次被更改。 ▪ 每月有10000个非新产品导入变更和工艺变更。 ▪ 因为时间，成本和质量因素，只实现了21%的新项目引入价值
。
产品质量策划的目标是促进与所涉及的每一个人的联系，以 确保所要求的步骤在保证质量的前提下按时完成。
对卡特彼勒生产体系和质量体系的支持。
移动山峰 更少，更低成本的变更
执行了APQP
未执行APQP
工程变更
项目开始
开始生产
- 14 个月内, 执行了90%的工程变更
Advanced Product Quality Planning
Linked by MQ12005
ACT
CHECK
DO
‘产品’ ‘质量’ : 很广泛的定义，但是聚焦在“质 量”上。
产品质量策划是一种保证客户所需要求能够被完全满足的过 程。
产品质量策划由汽车工业行动集团提供支持
APQP的目的
遵循APQP将帮助你在产品开发过程中由被动性纠正措施 转为预防性 措施再变为预见性防错措施. 它通过以下三种路径，使更多的产品设 计更改和工艺更改发生在项目开发初期：
1. 预见—防错 ▪ 总是先把这项措施放在第一位
培训日程
1. 欢迎 1. 安全 2. 自我介绍 3. 培训目标
2. APQP总览
3. 合作
4. 设计 5. 合作 6. 过程 7. 合作 8. 跟踪进度 9. 帮助
1. 网站 2. 培训 3. 联系人
可制造性评审 &
可行性研究
合作
团队的工作 – 尽早的介入项目并且经常开会交流问题
APQP 是同步开发/合作的过程
项目预算已经更新，并且根据需要投入新的资产。 根据需要实施卡特生产体系(CPS)规则和新资产导入(NCI)过程。对于新成品生产
领域的安全评估和人机工程学的评估已经做完。 创建设备矩阵 工装要求 设备支持计划 临时资产授权 工装/设施/设备验证计划
B
工艺流程图
工艺流程图必须存在。 工艺流程图必须清晰的标明所有的工艺步骤：
• Intermittent Function
• Unintended Function
What are the Cause(s)?
How often does it happen?
How can the cause
be prevented
and detected?
What can be done? • Design Changes • Process Changes • Special Controls • Changes to
为什么我们要执行APQP 什么时间做APQP 什么是APQP 如何做APQP 谁负责做APQP 谁来支持做APQP 怎样可以得到更多的培训
培训日程
1. 欢迎 1. 安全 2. 自我介绍 3. 培训目标
2. APQP总览
3. 合作 4. 设计 5. 合作 6. 生产过程 7. 合作 8. 跟踪进度 9. 帮助
标准作业
工装和量具
控制系统
关键点！
“采取措施”意味着“改变工艺过程” 告诉操作工， “做什么, 怎么做和怎样衡量工作是否做好”
… 还要给他所需要的工具。
风险定义Risk Priority Number (RPN)
是某个给定的失效模式的严重度，发生频次以及侦测度乘积的 综合值
Highest Severity
消防员: ▪ ___________
急救设备: ▪ ___________
安全出口位置: ▪ 入口 ▪ 疏散通道
室内危险: ▪ 绊倒的危险
Safely home. Everyone. Every day.
自我介绍
姓名 工作时间 职责 你想通过本次培训学到哪些东西
培训目标
在本次培训结束之后，你将会知道:
Occurrence
如何发生，发生的概率有多大 ？
风险程度矩阵
考虑严重度和发生度 对于位于红色区域内的项目必须采取措施
考虑严重度发生度和风险顺序数 根据风险顺序数来采取措施
不要求采取措施，但是如果有条件的话最 好采取措施
D
特殊特性
“产品特性它定义了产品的某一特征，如大小，形式，功能或者能 力等等”
X
Every Occurrence
X
Lowest Detection
RPN = Associated
w/ Cause
如果发生了会怎样？ Severity
FMEA – 风险评估
When to Mitigate Risk
10
9
“RED ZONE”
8
7
6
5
4
3
2
1
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
2. 预防—提高稳定性和过程能力 ▪ 第二个再考虑这个
3. 保护—额外的控制措施 ▪ 在前两项措施都没有成功或者代价太昂贵时再考虑此措施
此外，APQP支持PPAP(PPAP)的两个主要成果：证明和文档
何时执行APQP?
当新产品发布或者有产品变更的时候执行APQP。它包括了: 新导入零件 持续改进零件 工程变更
为什么有些特性是“特殊的”
因为风险
对我风们商险业成功可=能会可造能成性伤害 (财务x，名影声响或者法律上)
在正常生产中可能发生的不可 接受的偏差 或者这个工艺过程
How good is this
method at detecting
it?
FMEA的输出
RPN Pareto
Special Characteristics
Reports
DVP&R
PFMEA – 采取措施
… PFMEA的输出
工艺和布局
每个人都全力以赴的去工作是成功的关键 – 全员参与是必须的！
▪ 各个组员具有不同的工作经历，接受过不同的培训，他们在整个开发 过程中可以提出不同的看法和建议。
▪ 不可能一个人提供出所有的必要信息！ ▪ 了解每个小组成员的目标和职责。
一致的决定使小组保持凝聚力
▪ 每个小组成员都同意每一个决定即使那不是他的第一选择 ▪ 每个人都承诺完成这项决定就像自己做的决定一样 ▪ 每个人都感觉到他全身参与每一个决策中去
‘先期’ ‘策划’ : 在产品和工艺开发过程中采取的 前期预防性的一种方法(… 涉及到所有更改, 不 仅仅是指新产品导入)
PLAN
给操作工他所需要的来持 续生产合格的产品
什么是APQP
产品质量策划是一种结构化的方法，用来确定和制定确保某 产品使顾客满意所需的步骤.
产品质量策划是一个系统的工艺，它强调了用一种通用的方 法来完成产品的开发，在开发过程中促进内部和外部交流， 促进与供应商和客户的交流。
What are the Step Outputs, or Requirements?
What are the Effect(s)?
How bad is it?
Severity 9 & 10
Severity < 9
What can go wrong? • No Function
• Partial/Over Function/Degraded Over Time
Failing Part Numbers
Common Failing Part Numbers (failing on both models)
Build Month
New Model Production Start
质量历史及经验教训
Old Model NPI GW3
ห้องสมุดไป่ตู้
New Model
Reliability Trend of Common Failing
风险评估 严重度 发生度 探测度
点
！ 过程FMEA – 详细讲解
根据5大种类列出所有的失效形式 (相反的功能，功能降 级，功能过高，功能间断和非所需功能)
小结: 这促使小组成员讨论出所有的潜在失效模式，比纯 粹依靠头脑风暴来完成这一项要全面。
确定每一类的失效模式是否适用并删除掉那些不适用的 的失效模式项目。
如果没有特殊的协议，PFMEA是每个供应商都需要提交 的文件
任何一个过程特殊特性，在PFMEA中都应当有相应控制 措施；
如果在DFMEA中分析出特殊特性，PFMEA中应当有针对此 关键特性的控制措施
过程FMEA-识别和管理风险
这一步是做什么的？ 怎样出错？
如果出错，会发生什么？ 为什么会出错？ 我们怎样来探测（或者预防）这个问题？ 我们如何来改进过程？
产工位间的平衡性；
c
质量历史以及经验教训
以往发生过的不可靠/不稳定因素是影响新产品导入（NPI ）项目能否成功的一个关键点。
质量历史以及经验教训 以往发生过的不可靠不稳定因素是NPI项
目是否成功的关键因素
Old Model
New Model
Mean DRF
Failing Part Numbers
产品特性包括：尺寸 / 公差， 材料特性， 颜色， 质感， 外观， 表 面处理， 性能标准等等。。。
产品特性要明确地标注在图纸，注释和技术规格上；
每个孔都是产品 的一个特性
每个特性都要具体地 描述：
• 位置 • 直径 • 深度 • 螺纹尺寸 • 等等
规则1 – 所有的特性都是重要的！
制造者/供应商必须有能力生产出符合设计规格上所定义的所有产品的特性 。。。 。。 并且有能力来验证这些特性符合设计规格
合作
产品规范 设计的可制造性 设计的可装配性 设计评审 提出产品特殊特性
培训日程
➢ 欢迎 ❖ 安全 ❖ 自我介绍 ❖ 培训目标
➢ APQP总览 ➢ 合作 ➢ 设计 ➢ 合作
➢ 过程
➢ 合作 ➢ 跟踪进度 ➢ 帮助
❖ 网站 ❖ 培训 ❖ 联系人
新设备，工装，设施，量具
在产品开发和设计阶段，制造工程师对新产品的导入完成了工艺设计，另外，用 于新产品生产的设备，工装/模具/夹具和相关设施的已经确定。
▪ 操作步骤； ▪ 操作技术； ▪ 检查步骤； ▪ 可选/替代的工序； ▪ 外协供应商； ▪ 等等.. 返工或者报废的操作方法必须清晰地标识出来； 必须清晰的标明材料流；
怎样做流程图？
与设计工程师一起探讨合适的生产步骤与顺序，同时考虑到 人机工程学；
参考类似产品的经验; 根据生产节拍需求(take time)定义合适的工位，并且考虑各生
Part Numbers
Mean DRF
Build Month
Carryover New Model Production Start
A
包装
包装标准应该涵盖所有的产品包装规范。如果没有提供标准， 则应保证产品在使用时的完整性。
表面喷漆的零件应该在包装标准上注明这一点，并且在“外观件 批准报告”中体现。
如果小组很难描述出失效模式，请考虑 。。。
• 该工艺步骤的输出结果是否明确，是
否详细- 是不是要再细分？
• 小组是否跳跃思维- 描述了失效的后果
而不是失效的模式
培训示例 – 好的工艺FMEA如要详细的工艺过程展开
FMEA Working Model
Path/Step 1 Path/Step 2 Path/Step 3
第一阶段 – 计划和确定项目 第二阶段 – 产品设计与开发 第三阶段 – 过程设计与开发 第四阶段 – 产品和过程确认 第五阶段 – 反馈，评定和纠正措施
团队合作
团队的职责 “一个人失败了 … 大家都失败了”
共同开发团队必须确定相互的职责
▪ 从开始到结束，计划，领导和管理设计和开发工作
▪ “如果一个人失败了那就意味着整个团队失败了”
必须很好的定义“直接上线包装”要求，以便包装成本尽早被包 含在成本分析文件中。
第四代散热器从美 国运到
包装影响到产品的质量！
SWL HVAC 封条被杂乱无序的堆放 在一个包装内
这是不是装配失效的根本原因？
过程FMEA-识别和管理风险
PFMEA是一种被制造相关工程师或者团队使用，用来找 出潜在失效模式及其失效原因的分析方法
PFMEA 过程总览
过程
这一步是做什么的 ？即
requirement/function 失效模式 （怎样出错)？ Failure mode
为什么会出错？ cause
我们怎样来探测或
者预防）这个问题 ？Detection
改进过程
我们如何来改进过 程？action
原理非常简单
失效后果（如果出错 ，会发生什么？）
先期产品质量策划过程 阶段
2020年7月12日星期日
培训日程
➢ 欢迎
❖ 安全 ❖ 自我介绍 ❖ 培训目标 ➢ APQP总览 ➢ 合作 ➢ 设计 ➢ 合作 ➢ 生产过程 ➢ 合作 ➢ 跟踪进度 ➢ 帮助 ❖ 网站 ❖ 培训 ❖ 联系方式
安全信息
火警/紧急事件: ▪ 119
急救: ▪ 120
谁打电话? ▪ ___________
1. 网站 2. 培训 3. 联系方式
为什么要执行APQP
关注产品质量.
▪ 约有30%的图纸在出图500天内再次被更改。 ▪ 每月有10000个非新产品导入变更和工艺变更。 ▪ 因为时间，成本和质量因素，只实现了21%的新项目引入价值
。
产品质量策划的目标是促进与所涉及的每一个人的联系，以 确保所要求的步骤在保证质量的前提下按时完成。
对卡特彼勒生产体系和质量体系的支持。
移动山峰 更少，更低成本的变更
执行了APQP
未执行APQP
工程变更
项目开始
开始生产
- 14 个月内, 执行了90%的工程变更
Advanced Product Quality Planning
Linked by MQ12005
ACT
CHECK
DO
‘产品’ ‘质量’ : 很广泛的定义，但是聚焦在“质 量”上。
产品质量策划是一种保证客户所需要求能够被完全满足的过 程。
产品质量策划由汽车工业行动集团提供支持
APQP的目的
遵循APQP将帮助你在产品开发过程中由被动性纠正措施 转为预防性 措施再变为预见性防错措施. 它通过以下三种路径，使更多的产品设 计更改和工艺更改发生在项目开发初期：
1. 预见—防错 ▪ 总是先把这项措施放在第一位
培训日程
1. 欢迎 1. 安全 2. 自我介绍 3. 培训目标
2. APQP总览
3. 合作
4. 设计 5. 合作 6. 过程 7. 合作 8. 跟踪进度 9. 帮助
1. 网站 2. 培训 3. 联系人
可制造性评审 &
可行性研究
合作
团队的工作 – 尽早的介入项目并且经常开会交流问题
APQP 是同步开发/合作的过程
项目预算已经更新，并且根据需要投入新的资产。 根据需要实施卡特生产体系(CPS)规则和新资产导入(NCI)过程。对于新成品生产
领域的安全评估和人机工程学的评估已经做完。 创建设备矩阵 工装要求 设备支持计划 临时资产授权 工装/设施/设备验证计划
B
工艺流程图
工艺流程图必须存在。 工艺流程图必须清晰的标明所有的工艺步骤：
• Intermittent Function
• Unintended Function
What are the Cause(s)?
How often does it happen?
How can the cause
be prevented
and detected?
What can be done? • Design Changes • Process Changes • Special Controls • Changes to
为什么我们要执行APQP 什么时间做APQP 什么是APQP 如何做APQP 谁负责做APQP 谁来支持做APQP 怎样可以得到更多的培训
培训日程
1. 欢迎 1. 安全 2. 自我介绍 3. 培训目标
2. APQP总览
3. 合作 4. 设计 5. 合作 6. 生产过程 7. 合作 8. 跟踪进度 9. 帮助
标准作业
工装和量具
控制系统
关键点！
“采取措施”意味着“改变工艺过程” 告诉操作工， “做什么, 怎么做和怎样衡量工作是否做好”
… 还要给他所需要的工具。
风险定义Risk Priority Number (RPN)
是某个给定的失效模式的严重度，发生频次以及侦测度乘积的 综合值
Highest Severity
消防员: ▪ ___________
急救设备: ▪ ___________
安全出口位置: ▪ 入口 ▪ 疏散通道
室内危险: ▪ 绊倒的危险
Safely home. Everyone. Every day.
自我介绍
姓名 工作时间 职责 你想通过本次培训学到哪些东西
培训目标
在本次培训结束之后，你将会知道:
Occurrence
如何发生，发生的概率有多大 ？
风险程度矩阵
考虑严重度和发生度 对于位于红色区域内的项目必须采取措施
考虑严重度发生度和风险顺序数 根据风险顺序数来采取措施
不要求采取措施，但是如果有条件的话最 好采取措施
D
特殊特性
“产品特性它定义了产品的某一特征，如大小，形式，功能或者能 力等等”
X
Every Occurrence
X
Lowest Detection
RPN = Associated
w/ Cause
如果发生了会怎样？ Severity
FMEA – 风险评估
When to Mitigate Risk
10
9
“RED ZONE”
8
7
6
5
4
3
2
1
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
2. 预防—提高稳定性和过程能力 ▪ 第二个再考虑这个
3. 保护—额外的控制措施 ▪ 在前两项措施都没有成功或者代价太昂贵时再考虑此措施
此外，APQP支持PPAP(PPAP)的两个主要成果：证明和文档
何时执行APQP?
当新产品发布或者有产品变更的时候执行APQP。它包括了: 新导入零件 持续改进零件 工程变更
为什么有些特性是“特殊的”
因为风险
对我风们商险业成功可=能会可造能成性伤害 (财务x，名影声响或者法律上)
在正常生产中可能发生的不可 接受的偏差 或者这个工艺过程