重要参考：产品质量先期策划及进度表
产品质量先期策划及进度表
顾客调查与沟通 产品报价 合同评审 建立了跨部门的 APQP小组 小组成员培训 小组可行性承诺 APQP推行计划 产品/过程基准数 据 项目可行性分析 设计目标
1 2.25 1 3.20 1 1 3.20 1 3.22 1 3.22 1 3.23 1 3.23 1 3.23 1 3.23 3.23 3.24 3.24
产品质量先期策划及进度表 project schedule
项目名称:
序号 内容
零件名称:
工 完成 期 日期 2.25 3.22 进 度 安 排(2010年)
适用类型:
责任 关键 人/部 日期 3.23 3.24 3.25 3.26 3.27 3.28 3.29 3.30 门
输出文件
第一阶段：计划和确定项目
1 3.24 3.24
★
初始产品/过程 特殊特性清单 产品保证计划
编制产品保证计划 1
第过程模式图
1 3.25 1 3.25
产品/过程质量 检查清单 过程模式图
产品报价单 合同评审记录 表 APQP小组名 单 小组培训记录 小组可行性承 诺 APQP小组计 划书 产品/过程基准 数据 项目可行性分 析报告
★ ★
设计目标 可靠性和质量 目标 确定初始材料 清单 初始过程流程 图
可靠性和质量目标 1 确定初始材料清单 1 编制初始过程流程 1 图 编制初始产品/过 程特殊特性清单
产品质量先期策划表
质量部
顾客订单
顾客过程控制作业指导书
量产及过程控制
减少变差和浪费
CFT
控制图
CFT应利用控制图或其他统计技术来对过程变差进行识别和分析以及采取纠正措施，以便减少过程变差，要做到持续改进，不仅要关注变差的特殊原因，还需要了解普通原因，并寻找减少这些变差来源的途径。
提出方
输入
过程
PD
CA
责任者
输出
生产线平衡分析报告
CFT对各制造过程的4M1E进行确认，以正式过程具备能力。
对工时等进行测算，以确保生产线平衡
生产确认试验
质量部
产品实验报告
为了确保试生产的产品满足工程规范要求及外观要求，质量部对产品进行检验和试验
CFT
PPAP提交要求表
生产件批准
CFT
PPAP提交材料清单
PPAP资料
根据顾客生产件批准要求，CFT将PPAP的所有资料和样品准备就绪，以便随时提交批准
生产部
编制样件控制计划
CFT
质量部
样件控制计划
控制计划检查表
质量部负责编制样件控制计划，并由CFT进行评审，客户要求时样件控制计划发送给顾客
质量部
工程图样
质量部设计的工程图样，提交CFT进行评审，工程图样必须包括确定的特殊特性
工程图样评审
CFT
工程图样评审报告
CFT作出工程图样评审报告
CFT
工程规范
CFT确定产品开发目标，包括
1、设计目标
2、可靠性目标
3、质量目标
4、过程能力、生产率、成本等目标
安排设计任务
CFT组长
设计任务书
CFT组长确定设计任务，并分配到CFT小组成员
产品先期策划所有表格
产品先期策划所有表格1. 项目概述表项目名称产品先期策划项目目标制定产品先期策划，为产品开发提供指导和依据项目时间2022年1月1日 - 2022年3月31日项目负责XXX2. 产品定位表产品名称产品先期策划产品目标实现XXX功能目标用户X行业主要竞争对手A、B、C公司不同之处创新之处、优势3. 用户需求分析表需求编号需求内容优先级001 XXX 高002 XXX 中003 XXX 低4. 竞品分析表竞品名称主要特点优点缺点竞品A XXX XXX XXX竞品B XXX XXX XXX竞品C XXX XXX XXX5. 技术可行性分析表技术项目可行性评估（可行/不可行）技术难度评估技术A 可行高技术B 可行中技术C 不可行低6. 资源需求分析表资源类型资源需求人力资源项目经理、开发人员、设计师技术资源服务器、开发工具财务资源预算7. 风险评估表风险编号风险描述影响程度发生概率风险应对方案001 技术风险：技术难度高高中XXX 002 资源风险：人手不足中中XXX003 竞争风险：激烈竞争高高XXX8. 时间计划表阶段计划开始时间计划结束时间备注策划阶段2022年1月1日2022年1月7日开发阶段2022年1月8日2022年2月28日测试阶段2022年3月1日2022年3月15日发布阶段2022年3月16日2022年3月31日预留时间以上是产品先期策划所有表格，这些表格用于辅助产品先期策划的各项工作，包括项目概述、产品定位、用户需求分析、竞品分析、技术可行性分析、资源需求分析、风险评估和时间计划等方面的内容。
这些表格的填写和分析有助于明确项目目标、了解用户需求、了解竞争对手、评估技术可行性、确定资源需求、评估风险并制定相应的计划。
通过充分的先期策划工作，可以为产品的后续开发提供指导和依据，提高产品的成功率和效率。
APQP产品质量先期策划计划表
2)人力的调配，并遵循工艺要求
3)设备、工装的安装、调试
4)指导并跟进试产过程
5)依控制计划对进行检测
6)进行MSA及过程能力
生产通知单及人员安排表
过程控制记录
质量控制记录，含检验和试验项目
测量仪器重复性及再现性数据表
测量仪器重复性及再现性报告
Ppk，Xbar-R控制图
包装评价表
PFMEA及PFMEA检查表
试产控制计划
根据样件过程的结果信息、产品要求、以往类似产品失效经验、小组经验等，制定试生产控制计划，以确定相关控制，并保证试生产结果符合要求。
试产控制计划及控制计划检查表
工程规范编制
根据样件过程的相关信息、产品要求、以往类似产品失效经验、小组经验等建立，并解决样件时的问题
新产品评审报告及问题整改
小组可行性承诺和管理者支持
第三阶段：过程设计和开发
包装标准/规范
根据产品要求、以往类似产品经验等进行制定。（应遵守顾客的提供要求基础上进行制订）
包装规范
产品/过程质量体系评审
进行产品过程质量体系评审，确认与原有体系的符合度，如有更改必须予以体现与满足
产品/过程质量体系检查表
制订工艺流程、场地平面布置图
客户
产品/项目描述
制表日期
编制
审核
批准
№
项目
执行方法
重要输出
责任部门/人员
计划进度
实际进度
第0阶段：概念提出/批准
顾客的呼声
市场开发部依据市场需求和顾客期望提出新产品开发需求，并通过多功能小组的努力，以确定：
1)顾客的要求和期望；
2)设计、制造、性能要求可行性；
APQP产品品质先期策划进度表 总表
1.1可行性评估①多功能小组的成立品质部②明确各成员的责任品质部③客户简介说明工程部④识别客户需求工程部⑤客户需求之转化工程部⑥初步结论工程部⑦管理者意见管代⑧CFT培训计划品质部⑨可行性承诺品质部1.2准备阶段启动及产前（准备阶段）评审会议通知工程部产前（准备阶段）评审会议记录表工程部第一阶段 计划和确定项目工程部第二阶段 产品设计和开发工程部第三阶段 过程设计和开发品质部第四阶段 产品和过程确认品质部第五阶段 反馈、评估与纠正品质部准备阶段策划进度表及进度说明品质部序号产品质量先期策划和CP管理者支持计划工作清单列表责任部门2.1APQP第一阶段：【计划和确定项目】安排会议通知工程部APQP第一阶段：【计划和确定项目】安排会议记录工程部第一阶段 APQP产品品质先期策划进度表第一阶段【计划和确定项目】策划进度说明1.客户的呼声；各部门2.业务计划/营销战略；各部门3.顾客输入：客户原始资料、GERBER 资料；各部门4.产品初始过程流程图；工程部5.产品可靠性研究：可靠性项目；各部门6.设计目标【客户设计】；N/A第一阶段 计划和确定项目7.可靠性目标；品质部8.质量目标；品质部9.客户原始资料检查；工程部10.初始原材料和分供方清单；工程部11.产品和过程初始特殊特性清单；品质部12.产品保证计划；工艺部13.制造可行性分析报告；各部门14.政府安全、环保法规资料；品质部15.产品安全；品质部16.管理者支持。
管代序号产品质量先期策划和CP管理者支持计划工作清单列表责任部门3.1APQP第二阶段：【产品设计和开发】安排会议通知工程部APQP第二阶段：【产品设计和开发】安排会议记录工程部第一阶段 策划进度进行确认验收CFT小组对未达成部分提出纠正改善措施第二阶段【产品设计和开发】策划进度说明CFT小组1.设计评审、设计输出、设计验证；【＊】NA 2.客户原始资料、GERBER 资料；工程部3.工程规范；工程部4.材料规范；工程部5.图样和规范的更改；工程部6.新设备、工装和设施要求清单；工程部7.产品和过程特殊特性清单；CFT小组8.检测、测量设备要求清单；CFT小组9.过程监控：样品控制计划；工艺部10.样品控制计划检查表；工艺部11.样品生产计划表；工程部12.小组可行性承诺；CFT小组13.设计信息检查清单；工程部14.FPC样品总结报告；工程部15.管理者支持；CFT小组序号产品质量先期策划和CP管理者支持计划工作清单列表责任部门4.1APQP第三阶段：【过程设计和开发】安排会议通知工程部APQP第三阶段：【过程设计和开发】安排会议记录工程部第二阶段 策划进度进行确认验收CFT小组对未达成部分提出纠正改善措施CFT小组第三阶段 【过程设计和开发】策划进度表工程部第三阶段 【过程设计和开发】策划进度说明CFT小组1.顾客包装和标签要求；品质部2.质量体系评估；品质部3.试产过程流程图；工艺部4.过程流程图检查表；工艺部5.布局图；工程部6.布局图检查表；行政部7.PFMEA；工艺部8.PFMEA检查表；工艺部9.过程监控：试产控制计划；工艺部10.试产控制计划检查表；工艺部11.操作指导：作业指导书；工艺部/品质部12.测量系统分析；品质部13.过程能力要求：产品初始过程能力研究计划；生产部14.过程设计输入目和验证；生产部15.管理者支持；管代第二阶段 产品设计和开发【＊本公司不涉及产品设计和开发，以资料转换为主】第三阶段 过程设计和开发序号产品质量先期策划和CP管理者支持计划工作清单列表责任部门5.1APQP第四阶段【产品和过程确认】会议通知工程部APQP会议记录表工程部第3阶段 策划进度进行确认验收CFT小组对未达成部分提出纠正改善措施CFT小组第4阶段 策划进度表工程部进度说明CFT小组1.量产生产相关资料：①订单；②量产排期表；③量产工装及其制造计划；工程部/计划部2.测量系统分析；品质部3.产品初始能力过程分析；品质部4.生产件批准；工艺部5.验证实验；品质部6.包装评价；生产部7.过程监控：量产控制计划；工艺部8.量产控制计划检查表；工艺部9.客户符合性衡量准则；CFT小组10.产品品质先期策划总结和认定报告；CFT小组11.管理者支持；管代序号产品质量先期策划和CP管理者支持计划工作清单列表责任部门6.1APQP第五阶段【反馈、评定与纠正措施】会议通知工程部APQP第五阶段【反馈、评定与纠正措施】会议记录表工程部第四阶段 策划进度进行确认验收CFT小组对未达成部分提出纠正改善措施CFT小组APQP产品品质先期策划进度表CFT小组 APQP策划进度说明CFT小组1.减少变差；品质部2.顾客满意度；商务部3.交付和服务：顾客访问报告商务部第四阶段 产品和过程确认第五阶段 反馈、评定与纠正措施。
产品质量先期策划控制程序(含表格)
产品质量先期策划控制程序（IATF16949-2016/ISO9001-2015）1.0目的本程序旨在通过产品质量先期策划使新产品/改型的产品满足顾客要求，以最低成本及时提供优质产品，并在早期对产品/过程进行完善。
2.0适用范围本程序适用于本公司所有新产品（包括改型产品）的开发。
3.0术语新品：指新开发出来的产品和经改型后的产品。
关键特性（与安全或法规有关）：可能影响法规的符合性或车辆/产品的安全特性，用符合“G”表示。
这些特性必须在制造、装配、装运、监督和检查的过程中采取特别措施加以控制。
重要特性（与安全或法规无关）：可能影响顾客对产品的满意程度（非安全或法规方面），例如配合、功能、安装或外观，用符合“Z”表示。
4.0职责4.1由总经理决定所要开发的新品，并协调其他部门工作；4.2品技部负责组织产品质量先期策划；4.3各部门组成的多功能小组负责产品质量的先期策划和实施，各部门成员依据分配的职责配合多功能小组完成产品质量的先期策划和各项工作。
5.0工作流程及内容《文件和记录控制程序》7.0质量记录《风险评估检查表》新产品风险评估检查表.d oc《新产品开发制造可行性分析报告》新产品开发制造可行性分析报告表.d oc《产品成本核算报价表》新产品成本报价表.xl s《新产品开发立项书》新产品开发立项书.d oc《多方论证小组人员及职责表》多方论证小组成员及职责表.d oc《新产品开发计划表》新产品开发计划表.d oc《产品过程流程图》产品过程流程图.doc《PFMEA分析结果》抛丸过程PFM EA范例.xl s《产品和过程特殊特性清单》产品和过程特殊特性清单.d oc《控制计划》抛丸控制计划.xl s《全尺寸检验报告》全尺寸检验报告表.d oc《过程设计和开发的评审报告》过程设计开发评审报告.xl s《设计验证计划和报告》设计验证计划和报告.d oc《设计和开发验证记录表》过程设计开发验证记录表.d oc《生产作业计划》生产作业计划表.doc《MSA实施计划》测量系统分析M SA实施计划.d oc《初始过程能力研究计划》初始过程能力研究计划表.d oc《零件提交保证书（PSW）》PSW零件提交保证书.d oc《产品包装评价表》产品包装评价表.doc《技术文件更改单》技术文件更改单.doc《设计更改申请书》设计更改申请书.doc《新产品开发可靠性、质量和设计目标》新产品开发可靠性质量和设计目标.d oc《设备/工装/检验试验设备配置清单》设备工装检验试验设备配置清单.d oc《新设备/工装/检验试验设备开发计划进度表》新设备工装检验试验设备开发计划进度表《产品和过程的确认报告》8.0附件附件一:提交生产件批准PPAP的时机当出现下列情况时应向顾客提交生产件批准PPAP：1）新产品开发；2）产品设计更改时；3）在接到顾客“停止发运”通知之后；4）当中断交货超过1年后；5）当中断生产超过1年后；6）在转移了生产场地后；7）《生产件批准程序PPAP》手册第3部分规定的情况。
产品质量先期策划控制程序(含表格)
产品质量先期策划控制程序（IATF16949:2016）1、范围1.1 为了满足产品、项目或合同的要求，并向顾客提供足够的信任，特制定本程序。
1.2 本程序规定了质量策划必须开展的活动、采用的手段或方法。
1.3 本程序适用于汽车座椅质量先期策划活动的控制。
2、术语本程序引用IATF16949:2016标准中的有关定义。
3、职责3.1 技术科为本程序归口管理部门；由多方论证小组进行产品质量先期策划。
3.2 各有关部门参与质量策划，并具体负责制定相应计划和组织实施。
3.3 工作流程4、程序内容4.1 实施先期质量策划的时机4.1.1 为了早期识别质量问题，预防缺陷，对新产品的开发、新工艺的采用、新技术的使用以及老产品采用新的控制方法，均要实施质量先期策划。
4.1.2 实施先期质量策划时，可完全采用或部分采用“产品先期质量策划及控制计划”（APQP手册）中所介绍的方法，若顾客有要求时，则采用顾客指定方法。
4.1.3 对于基本型产品的开发，则完全采用APQP手册中介绍的方法，对于在基本型产品基础上进行改进及派生产品的开发，则部分采用APQP手册中介绍的方法。
具体按本程序4.2条款的要求执行。
4.2实施先期质量策划的步骤4.2.1 准备阶段4.2.1.1 接到开发项目时，首先成立跨部门的多方论证小组（项目小组），由技术科牵头组织各有关部门参加。
4.2.1.2 明确项目负责人，即项目小组组长，并明确其工作职责及任务，同时对项目小组参加人员应明确对数据资料进行保密的要求，并考虑产品的用后处置。
4.2.1.3 确定开发项目所需的资源，包括：人员、设计资料及硬件、实验及试生产所需的设备、资金提供原材料外协件及各类验证的供方。
4.2.1.4 对开发成本进行预算，包括各工作阶段及各科目的成本预算，并在开发过程中，对实际成本进行监控，超出预算时应进行原因分析。
4.2.1.5 对开发项目进行整改策划，明确小组人员职责、工作内容、工作质量要求、工作期限要求、相互接口要求等，形成“项目计划”。
先期产品质量策划进度计划表
JL012-09先期产品质量策划进度计划表项目名称：_____________编制: _______________审核：________________批准：______________日期：________________新乡市丰昌起重液压机械有限公司策划阶段序号活动描述输出文件打/开始时间结束时间责任部门备注Y N1进行年度广品规划〈〈年度产品规化》V环卫事业部2进仃专项市场调研〈〈市场调研报告》V环卫事业部技术3起草产品开发任务书〈〈产品开发任务书》草稿V环卫事业部技术4产品开发任务书评审〈〈评审报告》V环卫事业部技术5批准下发产品开发任务书〈〈产品开发任务书》V环卫事业部技术6组建APQPJ、组并分工« APQPJ、组成员分工表》V总经理、APQP小组7项目进度计划安排〈〈先期产品质量策划进度计划表》V APQPJ、组8项目进度计划的批准实施〈〈先期产品质量策划进度计划表》V APQPJ、组9组织第一阶段审核检查〈〈第阶段审核桓宣表》V APQPJ、组产品设计、样件制造和设10组建设计开发小组并进行分工〈〈设计开发小组成员分工表》V环卫事业部技术11特殊特性确定〈〈产品特性清单》V r设计开发小组12进行造型总布置设计造型图、总布置图V设计开发小组13编制〈〈总体布置U算说明书》〈〈总体布置计算说明书》V设计开发小组14造型总布置评审〈〈评审报告》V APQPJ、组15确定〈〈新增外购外协件清单》，并会签〈〈新增外购外协件清单》V设计开发小组16收集信息并进行DFMEA«DFMEA V设计开发小组17进仃技术图纸设计各总成资料V7设计开发小组计确认阶段18进行分总成的设计验证验证记录V设计开发小组19进行工艺宙查「«xz性宙查报告》V环卫事业部20技术图纸的设计评审〈〈评审报告》APQPJ、组21第二阶段审核检查〈〈第二阶段审核检查表》V APQPJ、组22编制样件〈〈控制计划》样机〈〈控制计划》环卫事业部23物料BOM的创建，技术资料下发V设计开发小组24〈〈样机试制计划》的编制、审批及下发〈〈样机试制计划》V设计开发小组25物料的采购相关记录V:环卫事业部生产26样机试制安排相关记录V P环卫事业部生产27样机制造过程、产品、外购件等的检验检验记录V环卫事业部生产28进行样机制造问题记录与反馈〈〈样机制造技术质量问题记录》V环卫事业部生产29样机试制阶段的评审〈〈评审报告》（3个）V环卫事业部技术30进行样机试制总结〈〈样机试制工作总结》V设计开发小组31样机冻结（达到试验状态）V环卫事业部技术、生产32产品试验相关数据V环卫事业部技术33试验数据整理〈〈产品可靠性试验报告》、〈〈产品定型试验报告》环卫事业部技术34申报市质桓局质里报告项目的通过性文件V环卫事业部技术35编制产品使用说明书、完善产品配置参数表〈〈产品使用说明书》、〈〈产品配置参数表》V设计开发小组36销售、售后人员培训需求的满足〈〈新产品培训教材》V7设计开发小组37 新广■品成本分析及定价 《样机成本分析报告》、〈〈产 品7E 价方案》 V 财务部38 对样机进行评价 〈〈样机评价报告》V环卫事业部技术39 技术协议开始组织签订 〈〈技术协议》V环卫事业部技术广叩木止型，无法确 定约定标准40 第二阶段审核检查表 〈〈第二阶段审核检查表》 VAPQPJ 、组过 程 设 计 阶 段 过 程 验 证、 确 认41 制造过程策划〈〈产品制造过程开发计划》V1环卫事业部技术42 收集信息并进行PFMEA «PFEMAV 环卫事业部技术43 进行PFMEA 评审 〈〈评审报告》 V APQPJ 、组44 编制试生产〈〈控制计划》 试生产〈〈控制计划》 V:环卫事业部技术45 进行检验文件的编制、 兀i=r检验文件V环卫事业部技术46进行厂房、设备布局的 策划 〈〈车间平面布置图》V环卫事业部技 术、生产借用原散装车二线 工位生产47 工装设计与制造相关文件V环卫事业部技术试生产不制作工装48 编制〈〈作业指导书》〈〈作业指导书》V环卫事业部技术49 作业指导书的批准V环卫事业部技术50 51 第四阶段审核检查 进行二轮试生产〈〈第四阶段审核检查表》 相关记录V VAPQPJ 、组环卫事业部生产52 组织工装验证 〈〈工装验证书》 V环卫事业部技术53 组织工艺验证〈〈-L 艺验证书》V环卫事业部技术54 开展测量系统分析 〈〈测量系统分析计》〈〈测量 系统分析报告》V 7 质控部55 进行初始过程能力研究相关记录V环卫事业部技术56 编制生产〈〈控制计划》生产〈〈控制计划》V 7环卫事业部生产阶段57试生广质量1可题反馈与整改情况〈〈质量、技术信息反馈单》V生广车间,1可题责任部门58进行制造过程能力评估〈〈制造过程能力评估报告》V APQPJ、组59新产品批量投产会签〈〈新产品批量投产会签表》V APQPJ、组组长60制造过程文件的发布相关记录V r设计开发小组61第五阶段审核检查表〈〈第五阶段审核检查表》V APQPJ、组持续62所有资料及原始记录归档V有关部门改63组织批量生产相关记录V环卫事业部生产进64后续完善与持续改进相关记录V7相关部门。
产品质量先期策划程序(含表格)
产品质量先期策划程序（IATF16949-2016/ ISO9001-2015）1.目的：确定产品质量策划全过程和职责、任务和步骤，以保证满足顾客的要求。
2.范围适用于本厂生产的新产品和更改产品有特定质量要求之时。
3.相关文件3.1《工程FMEA控制程序》3.2《控制计划程序》3.3《生产件批准程序》3.4《持续改进程序》4.职责4.1厂长负责产品质量策划的立项、审批、指派多方论证小组负责人及全过程的支持。
4.2多方论证小组负责人负责小组工作并向厂长汇报。
4.3技术部、品保部、制造部等相关部门，应配合协助质量策划相关的活动。
4.4多方论证小组负责各项具体活动的执行，召开多方论证会，验证相应的纠正预防措施。
5.工作程序5.1多方论证小组的组成。
5.1.1厂长指派多方论证小组负责人（即多方论证小组组长）。
5.1.2多方论证小组组长根据开发立项，向厂长提出组成多方论证小组的参与部门及推荐人选，并制定首次协调会议的议题、日期填写《多方论证小组会议通知单》。
5.1.3厂长核准后，确定多方论证小组的人员及首次会议日期。
5.1.4小组的人员组成应来自于生产、技术、品保等部门，包括顾客方面的代表。
（可以直接邀请顾客单位派出代表，也可在本厂指定一名作顾客代表，代表顾客参与意见）。
5.1.5每一新产品组织一多方论证小组，不同产品的小组人员组成及组长不要求完全相同，不同产品的小组名称以产品号相区别，如1000产品的小组可称为“1000项目小组”。
5.1.6每一产品多方论证小组内部可根据解决问题的需要再组织专题协商或讨论，各专题商讨人员之间的联系或讨论可以根据需要决定；多方论作小组与顾客方面的联系渠道由业务代表负责。
5.2多方论证小组会议5.2.1根据通知召开多方论证小组首次会议，会议由多方论证小组组长主持召开。
5.2.2由组长（项目负责人）作项目介绍性报告。
5.2.3各负责人就问题做介绍性发言。
5.2.4对报告及发言中反映出的问题进行多方论证，商讨解决方案，确立产品的特殊特性及控制计划项目的职责分工及完成时间。
产品质量先期策划管理程序(含表格)
产品质量先期策划管理程序（IATF16949-2016）1.目的制定本程序的目的是为了确保客户要求，确定和制定出确保产品满足客户要求的步骤，并按时完成各项步骤，同时找出潜在的不合格以最低的成本及时提供优质产品。
2.适用范围适用于本公司对汽车新产品及产品更改时的质量策划工作的控制和规范。
3.定义3.1.多方论证方法：为了完成某一个新产品或产品更改的项目，将所有具有相关知识和技能的人员集中起来讨论并制定决策的方法，叫多方论证方法。
3.2.多功能小组：执行上述工作的人员组成的小组，叫多功能小组。
4.职责4.1.管理层参与项目的确立和项目各环节执行状况的跟踪，并负责多功能小组的成立及其工作执行的支持；4.2.多功能小组负责进行产品质量先期策划并执行策划的安排；4.3.APQP（多功能）小组组长：一般由研发部或工程部部门主管。
4.4.各部门负责按照产品质量策划的安排执行自身范围内的工作。
5.程序内容5.1.成立多功能小组多功能小组主要参与部门有销售部、客服部、研发部、工程部﹑品质部﹑生产部、计划部等组成，必要时可吸收客户或供应商代表参加，其主要职能如下：a.特殊特性的开发和最终确立（要形成文件）；b.对潜在失效模式及后果分析的发掘、评审、分析、改进；c.制定措施，以减少具有较高风险顺序数的潜在失效模式；d.（CS样件、试生产、生产）控制计划的制定或评审；注：a.失效模式和后果分析的结果要形成文件，并反映到控制计划中；b.控制计划在发生以下情况时，要进行评审和更新：-产品更改-过程更改-过程不稳定-过程能力不足-修改检验方法、频次等5.2.产品质量的策划5.2.1.计划和确定项目5.2.1.1.销售部、研发部通过书面数据（如订单﹑传真等）﹑市场调查﹑拜访客户及小组经验（成功经验和失败经验）等途经了解客户的需求；注：可根据公司的业务计划和营销策略确定市场调查的范围。
5.2.1.2.由多功能小组组长主导，组织小组成员对客户及产品相关要求进行确立和评审，并在“小组可行性承诺”上记录评审的结果（详细见《合同评审控制程序》）；5.2.1.3.评审结果为可接受时由工程部主导，确定以下项目：a.工艺设计目标；b.可靠性和质量目标；c.初始零件表（BOM）；d.初始工序流程图；e.产品和过程特殊特性的初始清单。
产品质量先期策划程序(含表格)
产品质量先期策划程序（IATF16949-2016）1.目的：确定产品先期质量策划全过程和职责、任务和步骤，以保证满足顾客的要求。
2.范围适用于本公司生产的新产品和更改产品有特定质量要求之时。
3.相关文件3.1《过程FMEA控制程序》3.2《控制计划程序》3.3《特殊特性控制程序》3.4《生产件批准程序》3.5《持续改进程序》4.职责4.1总经理负责产品质量策划的立项、审批、指派项目小组负责人及全过程的支持。
4.2项目小组负责人负责小组工作并向总经理汇报。
4.3技术开发科、质量科、制造部等相关部门，应配合协助质量策划相关的活动。
4.4项目小组负责各项具体活动的执行，召开多方论证会，验证相应的纠正预防措施。
5.工作程序工作程序责任部门 程序说明 质量记录 5.1本公司产品质量先期策划的实施和执行分五个阶段,即:第一阶段-计划和项目确定；第二阶段-产品设计和开发（部分内容）；第三阶段-过程设计和开发；第四阶段-产品和过程确定；第五阶段-反馈、评定和纠正措施。
业务科5.2确定新产品设计和开发来源5.2.1业务科根据市场调研、顾客呼声、顾客要求等将相关信息传至技术开发科。
5.2.2技术开发科将业务科传递的信息结合公司长远规划等相关信息一并作为产品设计和开发来源，及时将所收到的新产品项目开发的相关资料进行消化吸收, 并确认设计和开发的项目。
市场调查分析报告 技术开发科财务科 5.3新产品制造可行性和风险分析和评估5.3.1当确定有新产品设计和开发项目后，技术开发科负责收集新产品项目设计和开发的相关资料，并组织相关部门进行新产品制造可行性和风险分析和评估,并将结果和数据记录于《新产品制造可行性报告》中。
5.3.2财务科对新项目进行成本核算报价,并将其数据和结果记录于《新产品制造可行性报告》中。
新产品制造可行性报告 副总经理总经理 5.4技术开发科负责完成《新产品制造可行性报告》和《新产品开发立项报告》，并报主管副总经理审核，总经理批准后实施。
4、产品先期质量策划进度表
多方论证小组成立通告
多方论证小组成立通告
多方论证小组成立通告
汽车产品客户要求确定
2
计划和确定项目
顾客呼声或信息要求
--市场研究
--保修记录和质量信息
--小组经验
经营计划/营销策略
产品/过程基准数据
产品/过程假设
产品可靠性研究
顾客输入
设计目标(适用时)
产品可靠性和产品质量目标
初始材料清单
初始过程流程图
过程指导书
测量系统的分析计划
初始过程能力研究计划
管理者支持
5
产品和过程的确认
上一阶段的过程设计输出资料
试生产
MSA评价
初始过程能力研究(PPK报告)
PPAP档案
生产确认实验
(所有测试及检查报告)
包装评价报告
生产控制计划
质量策划认定报告和管理者支持
6
反馈、评定和纠正措施
上一阶段产品和过程的确认输出资料
材料规范(BOM)
图样和规范的更改(ECN)
新设备、工装和设施要求
产品和过程特殊特性
量具/试验设备要求
小组可行性承诺和管理者支持
序号任部门
设计开发时间安排
实际完成情况
4
过程设计和开发
DFMEA
可制造和装配设计
设计验证和评审
样件控制计划
工程图样(产品图纸)
先期产品质量策划进度表
产品名称:产品编号:_________________汽车客户:______________________策划开始日期:________
序号
过程设计阶段
过程设计输入要求
过程设计输出资料
责任部门
精品实用版---产品质量先期策划--新产品开发进度计划
交样时间Sample Date新产品开发计划进度表NEW PRODUCT DEVELOPMENT SCHEDULE制定部门： 制定日期：2013年4月20日APQP项目小组成员名单：小组成员分工： 项目组长，负责全面组织和协调，以及向客户提交PPAP资料及样品；项目来源Item Source客户名称Customer项目开始时间Start Date产品名称Part Name产品图号Part №开发计划进度Development ScheduleAPQP项目小组人员签名:开发项目成员，负责模具、工装及检具的设计、制造及组织验证；项目成员，负责新产品工艺的策划、编制及组织验证，以及新产品PPAP资料的整理和归档； 项目成员，负责配合和落实新产品模具的试样、工装的验证及试生产安排； 项目成员，负责开发进度的全程监督和检查，并向项目组长汇报； 项目成员，负责相关原材料和配件的采购；项目成员，负责新产品样件的全尺寸测量及相关的性能试验，并出具检验和试验报告。
注：APQP（Advanced Product Quality Planning），即前期产品质量策划。
Planned 计划Actual 实际W1W2W3W4W1W2W3W4W5W1W2W3W4W1W2W3W4W5W1W2W3W4W51-68-1315-2022-2729-46-1113-1820-2527-313-810-1517-2224-291-68-1315-2022-2729-3130-311-35-1012-1719-24产品开发任务书编制与下达工作内容/实施项目Content/Item Implement新产品技术评审及可行性分析技术部财务部销售部April(2013.4)May(2013.5)June(2013.6)July(2013.7)August(2013.8)43512与客户签订合同(或采购框架协议)销售部阶段Stage产品报价表新产品开发任务书项目组人员名单(见本表)新产品开发成本核算及报价序号№负责部门Section 负责人员Duty 所需建立的资料相关合同或采购框架协议新产品技术评审及可行性分析报告APQP项目小组组建项目组长69产品状态表(客户确认)工装/模具/检具配置清单确定项目组长工装/模具/检具配置清单810117第一阶段：前期策划初始零部件及材料清单确定项目组长初始过程流程图(PFC)确定(初始工艺)产品状态表确定项目组长初始零部件明细表（BOM材料清单）过程流程图-初始新产品开发计划进度表会议纪要，包括新产品开发介绍、成员分工及资源需求等新产品开发计划进度表编制与发放项目组长新产品开发协调会组织和召开项目组长项目组长控制计划-样件1213初始特殊特性清单控制计划（样件）编制项目组长产品和过程特殊特性清单确定项目组长工装/检具的设计项目成员工装检具制作进度计划冲压模具协议书工装/模具/检具图纸14模具制作外购131614冲压模具协议书工装检具制作进度计划编制项目成员模具外购协议签订项目成员样品制作及编号(第一次)工装/检具的制作(含委外制作或加工)和验证项目成员工艺验证记录或特殊过程确认记录生产计划单（试制）有编号的样品工装/模具/检具验证记录20申购单第二阶段：工装/模具/检具设计、制作及样件制作17材料及配件采购(需要时)项目成员1819样品试制计划确定(与零部件明细表相对应)项目成员项目成员21初始工艺验证,包括特殊过程确认项目成员重新送样项目组长相关全尺寸全测报告27项目成员销售部产品包装作业指导书编制相关全尺寸全测报告及样品24样品制作及编号26样品检测项目成员项目成员工装/模具修正和验证(需要时)全尺寸全测报告有编号的样品22样品送样项目组长项目成员25样品及相关检验记录，样品数量根据合同约定提交2322样品检测相关修正记录单包装作业指导书（必要时提交客户批准）项目成员过程流程图(PFC)确定过程流程图282931项目成员车间平面布置图控制计划-试生产测量系统分析(MSA)计划及初始过程能力研究计划第三阶段：过程设计和开发车间平面布置图编制项目成员试生产控制计划(CP)编制过程FMEA过程失效模式(FMEA)组织分析项目组长特性矩阵图编制和确认项目成员测量系统分析(MSA)及初始过程能力研究计划编制303332项目成员项目组长产品特性矩阵图34过程作业指导书或工艺文件、检验指导书编制项目成员各类过程作业指导书或工艺文件、检验指导书3638第四阶段：产品和过程确认3735小批试产工艺验证,包括特殊过程确认项目成员项目成员测量系统分析(MSA)试生产计划制定销售部试生产作业项目成员生产任务单（试产）相关过程参数监控记录测量系统分析报告工艺验证记录或特殊过程确认记录相关检验和试验记录和报告PPAP相关资料初始过程能力研究产品检验和试验40项目成员初始过程能力研究报告42生产控制计划(CP)编制和确定项目组长项目成员项目组包装评价报告（必要时提交客户批准）39控制计划-生产43生产节拍验证（Run @ Rate）项目组长控制计划-生产相关生产件批准资料整理项目成员44第四阶段：产品和过程确认41产品包装评价控制计划-生产过程失效模式分析（FMEA）样品及PPAP资料提交客户49纳入其它类似产品，持续改进45项目组长生产控制计划(CP)更新样品及PPAP资料送至客户批准销售部项目组长46第五阶段：反馈、评定和纠正措施过程失效模式分析(FMEA)更新项目组长48关闭遗留问题项目组长47编制/日期：备 注原则上，项目组长对每个阶段工作完成后进行节点的评价，填写《新产品开发节点评价确认表》，并召开相关总结会议，也可以根据实际进展情况组织项目成员召开相关协调会议，并形成相应的会议纪要。
产品质量先期策划及进度表
项目名称:
序号 内容
零件名称:
适用类型:
顾客:
进 度 安 排(2010年) 工 完成 期 日期 2.25 3.22 3.23 3.24 3.25 3.26 3.27 3.28 3.29 3.30 3.31 4.1 4.2
4.3
4.4
4.5 4.6 4.7 4.8 4.9
1 1 1 1 1 1 1
4.6 4.6 4.6 4.8 4.8 4.9 4.10
★
试产报告ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ产品的检测报告 测量系统/量具重复性与再现性报告 管制图
★
PPAP 试验报告 生产控制计划
★
产品和过程确认阶段评审报告
第四阶段：批量生产
44 45 46 47 48
反馈、评价与纠正措施 减少变差 顾客满意度调查 交付、服务 持续改进 适时 适时 适时 适时 适时 纠正措施报告 持续改进计划 第一次批量交付附上客户满意度调 查表 交货达成率
1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1
2.25 3.20
产品报价单 合同评审记录表
3.20 3.22 3.22 3.23 3.23 3.23 3.23 3.23 3.24 3.24 3.24 3.24 3.24
APQP小组名单 小组培训记录 小组可行性承诺 APQP小组计划书 产品/过程基准数据 项目可行性分析报告
1 1 1 1 1 1 1 1 1 3 3 1 2 1 1 1
2
3.25 3.25 3.25 3.26 3.29 3.29 3.29 3.29 3.29 3.29 3.30 4.2 4.2 4.2 4.2 4.2 4.5
产品质量策划进度图表（精简版）
产品质量策划进度图表产品质量策划进度图表引言本章讨论的是策划过程中设计特征和特性发展到接近最终形式是的要素。
即使是在设计由顾客进行或部分由顾客进行的情况下产品质量策划小组也应考虑策划过程中的所有设计要素，包括从样件制造到验证产品和有关服务满足顾客呼声目标的所有环节。
一个可行的设计应能满足生产量、工期和工程要求的能力，并满足质量、可靠性、投资成本、重量、单件成本和进度目标等。
尽管可行性研究和控制计划主要是基于技术图样和规范要求，但从本章所述的分析工具中也能获取有价值的信息，以进一步确定和优先考虑可能需要特殊产品和过程控制的特性。
本章中产品质量策划过程用来保证对工程要求和其它有关技术信息的全面和严格的评审。
在这一过程阶段，要进行初始可行性分析，以评定在制造过程中可能发生的潜在问题。
以下为本章适用的输入和输出：输入·设计目标;·可靠性和质量目标;·初始材料清单;·初始过程流程图;·产品和过程特殊特性的初始清单;·产品保证计划;·管理者支持。
设计责任部门的输出·设计失效模式和后果分析;·可制造性和装配设计;·设计验证;·设计评审;·制造样件控制计划;·工程图样;·工程规范;·材料规范;·图样和规范更改。
产品质量小组输出·新设备、工装和设施要求;·产品和过程特殊特性;·量具/试验设备要求;·小组可行性承诺和管理者支持。
2.1设计失效模式和后果分析DFMEA是一种评定失效可能性及失效影响的分析技术。
DFMEA的一种形式为系统失效模式及后果分析。
DFMEA是一种动态文件，随顾客需要和期望不断更新，DFMEA的制定为小组提供了评审以前选择的产品和过程特性和作出必要补充、改变和删减的机会。
克莱斯勒、福特和通用汽车公司的潜在失效模式及后果分析参考手册应作为一种可接受的DFMEA的方法，还应评审附录A-1中的设计FMEA检查表，以保证已考虑合适的设计特性。
新产品开发先期策划进度表
新产品开发先期策划进度表
产品型号： 底板亚光黑
阶段
策划项目
客户名称： XXXXX科技
责任部 门
责任人
计划起始 完成时间
制定时间： 2020 年 1 月 15 日
实际完成 时间
输出资料
零阶段 1．顾客输入及要求确定 业务课
顾客图纸、顾客订单。特殊要求
概念提出 2．产品建议书 /批准：
过程流程图
备注
XXXXXX制品有限公司
新产品开发先期策划进度表
产品型号： 底板亚光黑
客户名称： XXXXX科技
制定时间： 2020 年 1 月 15 日
阶段
策划项目
过程设计 24．过程流程图 与开发
25．车间平面布置图
责任部 门
工程部
责任人
工程部
计划起始 实际完成
完成时间
时间
输出资料
过程流程图检查清单 车间消防逃生示意图 工厂平面布置图检查清单
26．过程失效模式及后 果分析（PFMEA）
工程部
PFMEA
PFMEA检查清单
27．试生产控制计划
工程部
试生产控制计划
28.原材料检查验证
IQC
进料检验报告
29．过程指导书
工程部 品质部
作业指导书（SOP） 检验指导书（SIP）
30．测量系统分析计划
31．初始过程能力研究 计划
第四阶段
产品和过 程确认
项目开始 3.立项-会议记录 阶段
业务课 业务课
新产品开发建议书 会议记录
4.跨功能小组
CFT组长
新产品开发项目小组名单
5.产品开发进度管制表 CFT组长
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零件名称:PCB
内容
顾客:富士康集团有限公司
责任人/部门
4.3
4.4
4.5 4.6 4.7 4.8 4.9
4.10
TEAM TEAM 陈辉/维护 陈辉/制造 易波兰/质量 任国峰/工程 任国峰/工程 任国峰/工程
关键 日期
输出文件
备 注
26 27 28 29 30 31 32 33
过程失效模式及后果分析（PFMEA） 样件控制计划，试生产控制计划 设施设备清单 过程作业指导书 测量系统分析计划 初始过程能力研究计划 包装规范 过程设计开发和验证阶段评审报告
★ 过程失效模式及后果分析（PFMEA）
样件控制计划，试生产控制计划 设备清单 作业指导书 测量系统分析计划 初始过程能力研究计划 包装规范
★ 阶段评审报告
第三阶段：产品和过程确认
37 38 39 40 41 42 43
试生产 测量系统分析 初始过程能力研究 生产件批准PPAP 生产确认试验 生产控制计划 质量先期策划认定
1 2.25 1 3.20 1 1 3.20 1 3.22 1 3.22 1 3.23 1 3.23 1 3.23 1 3.23 1 3.23 1 3.24 1 3.24 1 3.24 1 3.24 1 3.24
陆沈霞/业务 陆沈霞/业务 陆沈霞/业务 任国峰/工程 任国峰/工程 王炳栋/工程 任国峰/工程 任国峰/工程 任国峰/工程 任国峰/工程 易波兰/质量 黄海燕/采购 任国峰/工程 任国峰/工程 易波兰/质量 任国峰/工程 产品报价单 合同评审记录表 APQP小组名单 小组培训记录 小组可行性承诺 APQP小组计划书 产品/过程基准数据 项目可行性分析报告
第四阶段：批量生产
44 45 46 47 48
反馈、评价与纠正措施 减少变差 顾客满意度调查 交付、服务 持续改进 适时 适时 适时 适时 适时 编制：任国峰 审核：王炳栋 易波兰 TEAM 陆沈霞 陆沈霞 易波兰 纠正措施报告 持续改进计划 第一次批量交付附上客户满意度调查 表 交货达成率
EPS04-E041-REV.01
江苏伟信电子有限公司 项目名称:PCB
序号
产品质量先期策划及进度表 project schedule 适用类型:汽车类产品
进 度 安 排(2010年) 工 完成 期 日期 2.25 3.22 3.23 3.24 3.25 3.26 3.27 3.28 3.29 3.30 3.31 4.1 4.2
零件名称:PCB
1 4.6 1 4.6 1 4.6 1 4.8 1 4.8 1 4.9 1 4.10
TEAM 易波兰/品保部 易波兰/品保部 任国峰 易波兰 任国峰 TEAM 会签，最高管 理者签字
★ 试产报告,产品的检测报告
测量系统/量具重复性与再现性报告 管制图
★ PPAP
试验报告 生产控制计划Biblioteka ★ 产品和过程确认阶段评审报告
第二阶段：过程设计开发和验证
17 18 19 20 21 22 23 24 25
产品/过程质量体系评审 过程模式图 车间平面布置图 特性矩阵图 D/S&MLB原始资料CHECK LIST CNC捞边程式check list 顾客资料评审 CAM制作指示单 四层板制作流程
1 3.25 1 3.25 1 3.25 1 3.26 1 3.29 1 3.29 1 3.29 1 3.29 1 3.29
易波兰/质量 任国峰/工程 陈辉/维护 任国峰/工程 任国峰/工程 任国峰/工程 王炳栋/工程 王炳栋/工程 王炳栋/工程
EPS04-E041-REV.01
江苏伟信电子有限公司 项目名称:PCB
序号
产品质量先期策划及进度表 project schedule 适用类型:汽车类产品
进 度 安 排(2010年) 工 完成 期 日期 2.25 3.22 3.23 3.24 3.25 3.26 3.27 3.28 3.29 3.30 3.31 4.1 4.2 3 3.29 3 3.30 1 4.2 2 4.2 1 4.2 1 4.2 1 4.2
内容
顾客:富士康集团有限公司
责任人/部门
4.3
4.4
4.5 4.6 4.7 4.8 4.9
4.10
关键 日期
输出文件
备 注
第一阶段：计划和确定项目
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16
顾客调查与沟通 产品报价 合同评审 建立了跨部门的APQP小组 小组成员培训 小组可行性承诺 APQP推行计划 产品/过程基准数据 项目可行性分析 设计目标 可靠性和质量目标 确定初始材料清单 编制初始过程流程图 编制初始产品/过程特殊特性清单 编制产品保证计划 计划和确定项目阶段评审报告
★ 设计目标 ★ 可靠性和质量目标
确定初始材料清单 初始过程流程图
★ 初始产品/过程特殊特性清单
产品保证计划
★ 项目阶段评审报告
产品/过程质量检查清单 过程模式图 车间平面布置图 特性矩阵图 D/S&MLB原始资料CHECK LIST CNC捞边程式check list 顾客资料评审表 CAM制作指示单 四层板制作流程