机加工车间进度计划安排

加工车间工程机加工车间工程施工方案

施工进度报告：详细介绍施工过程中的进度情况，包括各阶段完成情况、存在的问题及解决方案等。
施工进度总结：对整个施工进度计划进行总结，分析施工进度的完成情况，提出改进措施和建议。
未来工作计划：根据施工进度总结，制定未来工作计划，明确下一步工作重点和目标。
结论：总结整个施工进度计划执行情况，提出意见和建议，为今后的工作提供参考。
设备安装与调试：包括机械设备、电气设备等的安装与调试
基础工程：包括地基处理、基础施工等
装修工程：包括地面、墙面、顶棚等的装修施工
主体结构施工：包括钢结构加工、安装等
验收与交付：包括验收标准、验收程序、交付使用等
施工方法选择
基础施工方法：根据地质条件选择合适的施工方法，如桩基、扩基等。
主体结构施工方法：根据结构形式和特点选择合适的施工方法，如钢结构、钢筋混凝土结构等。
施工成本报告与总结
施工成本预算：详细列出各项费用，包括材料费、人工费、设备费等成本控制措施：采取有效措施，确保施工成本不超过预算成本偏差分析：对实际成本与预算成本的偏差进行分析，找出原因并提出改进措施经验教训总结：总结本次施工成本控制的经验教训，为今后的工作提供参考
施工验收与交付
章节副标题
施工进度监控与调整
监控方法：采用实时监控技术，对施工进度进行跟踪和记录调整措施：根据监控结果，及时调整施工计划和资源分配，确保按期完成监控人员：配备专业的监控人员，对施工进度进行实时监控和报告监控设备：采用先进的监控设备，确保监控数据的准确性和可靠性
施工进度报告与总结
施工进度计划概述：包括施工进度计划的目的、范围和时间安排等。
施工进度计划
章节副标题
施工进度安排
施工进度计划表：详细列出各项施工任务、时间节点和完成情况

车间生产计划工作方案(7篇)

车间生产计划工作方案（7篇）第一篇：普通机械车间生产计划工作方案1.工作目标本车间的生产目标是确保按时按量完成下达的生产任务，保证产品质量并提高生产效率。

2.生产计划制定（1）依据客户订单、库存情况、生产工艺流程和设备工作情况，制定车间每日生产计划，将生产任务分解为各类工序，明确各个工序的生产任务量和工期要求。

（2）制定每周的生产计划，明确生产任务的完成进度和车间的生产能力，调整和优化生产任务的分配和安排，确保生产计划的合理性和可行性。

（3）定期组织生产会议，对生产进展情况进行分析和总结，协调解决生产中的问题，为下一阶段制定更加科学合理的生产计划提供依据。

3.生产作业控制（1）通过加强对生产现场的管理，规范作业流程和程序，制定完善的生产标准和生产指导书，监督生产过程中的质量、工艺和安全等环节，确保生产作业的良好开展。

（2）严格落实生产计划，按照标准化的流程和工艺操作，实现生产流程透明化和可控性，确保生产质量稳定和生产效率优化。

（3）加强对生产设备的管理和维护，实现设备的正常运转，减少生产设备的故障率和维修时间，保证设备可靠性和生产稳定性。

4.质量保障措施（1）严格执行质量标准和检验制度，加强质量监督和检查，及时发现和调整生产中的质量问题，避免产品质量不合格。

（2）提高员工的质量意识和质量素养，强化对工艺流程和操作规程的理解和应用，加强对产品的品质控制，提高产品质量水平。

（3）实施质量管理和持续改进机制，对不良品进行统计和分析，深入分析问题原因，对生产中的质量问题进行及时改进和纠正，提高整个车间的生产质量水平。

第二篇：汽车生产车间生产计划工作方案1.工作目标本车间的生产目标是优化生产流程，缩短生产周期，降低生产成本，提高生产效率，保证产品质量，满足市场需求。

2.生产计划制定（1）制定生产计划的前提是保障产能。

确定车间产能，进行产能分析，并根据市场需要制定合理的生产计划，确保生产计划的合理性和可行性。

数控车床一体化课程授课进度计划

4.工作页
5.工作手册
6.CAXA数控车软件
50
1.建议数控车床配置比例为：4~5人/台。
2.建议重视企业6S管理。
0.14
内容总结
（1）一体化课程授课进度计划编写表
2.合理选用夹具，装夹工件并找正。
3.根据零件图样、工序卡，选择合理刀具路径，节点计算，选用零件程序指令与编制。
4.能按要求完成零件的数控加工。
1.数控车CK6140
2.工、量、夹具
3.耗材
4.工作页
5.设备工作手册
50
1.建议数控车床配置比例为：4~5人/台。
2.要强化数控车床安全操作方面的
3.教学过程中注重机床操作的规范性。
一体化课程(kèchéng)授课(shòukè)进度计划(jìhuà)编写表
序号
学习任务名称
学习内容
学习目标
教学资源
课时
教建议
考核权重
1
台阶轴的数控车加工
1.车间现场管理制度及数控车床安全操作规程。
2.零件图样的识读与分析技术。
3.数控车床的基本操作方法。
4.数控车床的维护、保养方法。
1.能按照数控加工车间安全防护规定，正确穿戴劳保用品，严格执行安全操作规程。
40
1.建议数控车床配置比例为：3~5人/台。
2.建议对机床坐标系建立、对刀等进行单项技能训练。
0.11
4
手电筒模型的数控车加工
1.手电筒模型零件图的识读与分析技术（形状位置公差）。
2．常用量具的使用及保养方法
3.数控车床常见报警的解除方法。
1.能根据手电筒模型的结构特征合理选择夹具，装夹工件并找正。
2.电脑
3.工、量具

合理安排生产的方法

车间主管如何合理安排生产当生产现场的加工产品不止一种时，为了加快生产进度，缩短加工时间，需要合理的安排生产作业顺序。

这主要从两个方面考虑。

一、按合同交货期限安排顺序为了按合同规定的期限交货，生产现场出现在制品、半成品大量积压，以及为了赶进度，抢时间而加班加点的现象。

造成这种现象的原因很多，其中作业顺序安排不当，生产周期过长是重要原因之一。

因此，现场管理人员在安排生产作业顺序时，必须考虑合同的交货期和不同产品的生产周期。

如果两种产品的生产周期相同，则交货期在前的产品优先安排生产。

若两种产品的生产周期和合同交货期都不同，则应根据“期”的要求和生产周期逆工艺路线计算出两种产品的投入与产出时间，然后据此安排生产。

为了使计划留有余地，应适当增加保险期。

这种安排方法要求现场管理人员既要考虑生产现场的条件，又要注意销售合同的要求。

二、按缩短产品加工时间安排作业顺序在安排生产顺序时，应尽量减少和消灭设备、工人以及产品在加工过程中的等待时间，以缩短加工周期。

当一台设备加工多种部件或多台设备加工多种部件时，如何合理安排生产作业顺序，可通过下面实例说明。

例1有5种部件在一台排钻机上加工，每种部件的加工时间为：（表一）部件加工时间表按上表部件加工的作业顺序，分别计算出加工时间、等待时间（既各部件在车间等待加工的时间）和完工完成时间，计算方法如（表三）例2总流程时间=5+8+10+4+7+6=40按下列规则重新排序可缩短加工周期。

1、先选择加工时间最少的产品，如果是A工段最少既先生产，如果是B工段则最后生产。

本例B工段的L4产品的加工时间是2，为最少则最后生产。

2、选择一个就排除一个，直到全部安排完毕。

3、如果A、B工段加工产品的最少时间相等，则可任选一个。

根据上述规则重新排序为：L1、L2、L5、L3、L4绘制流程图，并计算总流程时间如（图六）总流程时间=5+8+7+10+4+2=36经过重新排序可以缩短流程时间40-36=4。

机修工作计划5篇

机修工作计划5篇（经典版）编制人：__________________审核人：__________________审批人：__________________编制单位：__________________编制时间：____年____月____日序言下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。

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主要施工机械进场计划施工工期计划及保证措施

第一章主要施工机械进场计划施工工期计划及保证措施第一节施工机械设备投入计划表第二节施工进度计划见后附表第三节施工进度及施工工期保证措施第一小节农忙、节假日施工保障措施1、劳务分包合同：明确约定保障农忙、节假日连续施工条款，并从每月工程款中扣5%作为履约保证金，对考核达不到出勤率要求的每次扣除保证金20%，超过三次全部扣除。

2、材料供货合同：明确约定保障农忙、节假日材料正常供应条款，并从每笔材料款中扣10%作为履约保证金，对考核达不到供应率要求的每次扣除保证金30%，超过两次全部扣除。

3、在农忙、节假日前半个月，排定详细的施工进度计划，运用统筹安排的原理，有的放矢，未雨绸缪，为后续工作尽可能提供便利条件；4、提前半个月制定详细材料计划并同相关材料供应商沟通，确保落实；5、根据进度计划，提前与业主、监理、设计、质监协调好诸如图纸疑问、分部分项验收等各项事宜，提前报送相关工作联系单。

6、严格按照国家劳动法对将在节假日中加班的项目部人员及工人提供相应报酬、补助发放，提高参建员工的工作积极性；7、农忙季节来临前，做好工人的思想工作，承诺对农忙季节坚守岗位的工人适当给予经济补偿。

第二小节组织、制度和技术措施【1】组织措施1、针对主要影响工期的工序进行动态管理，实行PDCA循环，找出影响工期的原因，决定对策，不断加快工程进度。

2、对本工程实施项目经理负责制，对工程行使计划、组织、指挥、协调、实施、监督六项基本职能，并选择成建制的，能打硬仗的，并有过大中型建筑业绩的施工队伍组成作业层，承担本施工任务。

3、根据业主的使用要求及各工序施工周期，科学合理地组织施工，形成各分部分项工程在时间上、空间上充分利用而紧凑搭接，准备交叉作业，从而缩短工程的施工工期。

4、在实行项目管理的基础上，在工程施工中采用工序管理的模式，并根据我单位的管理手册和程序文件制订项目部的贯标具体内容，对项目实行全过程管理。

5、创造良好的工作环境，提高施工管理人员和现场操作人员的积极性，利用责、权、利相结合的班组目标责任承包制，使目标管理与工人的利益相结合。

机加工工作计划

机加工工作计划
《机加工工作计划》
为了有效管理和安排机加工工作，制定一个适当的工作计划是非常重要的。

一个好的机加工工作计划可以帮助工厂提高生产效率，减少浪费，同时也可以提高产品质量和员工工作效率。

首先，我们需要确定每台机器的生产能力和工作特点，以便合理安排生产任务。

根据机器的技术参数和性能，我们可以合理地分配机器的使用时间，避免出现机器闲置或者过度利用的情况。

其次，制定合理的生产排程。

根据产品的生产周期和交付时间，我们需要合理地安排机器的使用时间，确保满足客户需求的同时，最大限度地提高机器的利用率。

在这个过程中，我们需要考虑到机器的维护保养时间，以确保机器的长期稳定运行。

另外，我们需要对机器操作员进行合理的培训和技能提升，以提高他们的操作水平和工作效率。

只有通过合适的培训，操作员才能更加熟练地操作机器，提高生产效率和产品质量。

最后，我们需要建立健全的生产监控体系，定期对生产进度和质量进行检查和评估，及时发现并解决问题，确保生产任务的顺利完成。

总之，一个好的机加工工作计划可以帮助工厂提高生产效率，降低成本，同时也可以提高产品质量和员工工作效率。

因此，
我们应该重视机加工工作计划的制定和执行，不断完善和优化计划，从而为企业的可持续发展奠定坚实的基础。

施工部署和施工准备工作即机械劳动力进度计划

施工部署和施工准备工作即机械劳动力进度计划Ⅰ、施工部署本节为本施工组织设计的总体纲要，是组织本标段工程施工的总体思路。

其主要内容包括工程特点与难点，并对工程质量、进度、造价和安全文明施工等惊醒简要的描述。

本工程的计划分为基础施工按地下车库和洋房、别墅栋号施工，栋号整体划分施工段。

主体工程各栋号自行流水施工。

工程四个部分组成，基础工程、主体工程。

所以在基础、主体结构施工阶段如何合理的划分施工段实现流水施工及采用合理、科学的方法组织施工和施工管理，在最短的时间内完成基础结构施工，是保证工程顺利完成，是本工程整体施工的核心问题。

本工程工程体量大，质量标准高，分包队伍多，总包管理复杂，施工工序复杂。

考虑到本工程主体结构的工序多，为了给上部结构施工提供比较富余的施工时间，给后续机电安装工程创造尽早插入条件，经过多个施工方案的分析与对比，本施工组织设计确定的施工段划分、施工流水方法、施工组织方法能够很好地解决这些问题。

由于在本工程工程占地面积大，工程量大，各工程对于资源的需求集中、需要量大，现场交通流量大，但场地狭窄，合理顺畅的交通对保证工程安全、确保施工进度非常关键，本施工组织设计对平面交通、材料转运、半成品堆场等各方面在各施工阶段分别布置，合理进行场内外交通策划确保现场安全有序、高效施工；通过对工程施工特点的分析，本工程绝大部分的施工任务集中在结构施工，重点放在基础、主体结构施工，只有结构施工时进度加快，才会给后续的工程的室内装修、外檐装饰装修、机电安装、装修工程以及设备的安装调试。

机电安装工程随土建进行预留预埋施工，总包范围内的给排水在二层砌筑开始后即进行给排水干管的安装，其它暂列项待业主招标后进行总包管理施工。

一、施工区段划分及施工安排（一）概述略垂直运输机械配置：主体工程施工布置五台塔吊，暂定型号（QTZ80）TC6013E-6，塔吊不能覆盖的施工范围，使用汽车吊配合施工。

配合数量充足的外用物料提升机。

生产制造周工作计划

生产制造周工作计划本周的生产制造工作计划安排如下：一、生产计划安排：1. 生产目标：本周计划生产完成XX产品1000件，保质保量完成生产任务。

2. 生产调度：根据订单情况，合理安排生产计划，确保生产线不间断运转。

3. 原料准备：及时采购所需原料，保证生产不受原料短缺影响。

4. 设备维护：每日检查设备运转情况，保证生产设备正常运行。

二、质量保障措施：1. 质量监控：设置质量检测岗位，全程监控生产过程，确保产品质量达标。

2. 质量培训：对生产人员进行质量管理培训，提高产品质量意识。

3. 异常处理：对生产过程中出现的质量问题及时处理，确保不合格品不流入市场。

三、员工管理安排：1. 工作分配：合理分配生产任务，充分发挥员工的工作效率。

2. 培训计划：定期组织员工进行生产技术培训，提升员工技能水平。

3. 安全防护：加强对员工的安全教育和安全防范意识培养，做好生产安全工作。

四、生产效率提升：1. 生产流程优化：不断完善生产流程，提高生产效率。

2. 节能减排：提倡节能减排理念，降低生产成本同时保护环境。

3. 效益分析：定期分析生产效益，找出生产中存在的问题并及时改进。

五、综合管控安排：1. 生产进度监控：对生产进度进行实时监控，及时调整生产计划。

2. 资源配置：合理配置生产资源，提高资源利用率。

3. 绩效考核：建立绩效考核体系，激励员工积极工作，推动生产制造工作的持续发展。

总之，本周的生产制造工作计划围绕生产目标、质量保障、员工管理、生产效率和综合管控展开，希望通过各项措施的落实，实现生产制造工作的顺利进行和效益的持续提升。

希望全体员工齐心协力，共同努力，完成本周的生产任务，为企业发展贡献力量。

【1800字】。

进度(计划)管理及措施

1．施工组织：依据客户设备进场的时间节点，灵活增设作业监管人员及施工班组，多部设备同时开工，穿插进行。

2．计划工期编排原则(1)确保达到招标文件提出的工期要求。

(2)科学安排各施工工序，明确各工序流程的正确搭接关系，合理和有序安排各工序的施工作业时间和工作面，避免工序和工种之间的冲突，保证流水作业和交叉作业的顺利进行。

3．主要措施：(1)制定科学、严谨的施工进度计划，以月计划为主控，以系统节点为标志，以周计划保月计划，月计划保总体计划。

(2)加强现场调度，动态控制施工进度，确保各作业区节拍相近或一致。

(3)实行技术、质检跟班检查制度，技术人员，质检人员跟随施工班组，现场办公，巡回检查。

每天召开例会。

(4)建立施工管理例会制度，每周至少一次工作例会，检查周计划完成情况，如有拖延，找出原因，及时采取有效措施，确保计划完成。

(5)实行质量、进度总量挂钩的综合承包责任制，杜绝返工，加快进度计划的完成。

(6)根据工程情况，适时安排加班、轮班施工，充分发挥机械设备的功能，加快管理信息的处理，提高劳动生产率。

4．合理控制施工工序及交叉作业配合，遵循建设工程施工技术原则。

(1)服从洁净室作业程序，合理安排本专业施工进度。

(2)遵循安装工程避让原则，加强互相协作，密切配合，不为本专业施工方便和争进度造成其他专业施工不便而影响工程质量。

(3)安装工程避让原则：先上后下，先大后小，先里后外，先重后轻。

5．结合现场施工条件，项目管理机构各职能组应提前响应：(1)技术保障组：工艺编排的协调性；操作工法的详尽化；工序穿插的合理化。

(2)资材保障组：主要设备材料订货期的确认；装备的配套齐全性。

(3)安卫保障组：施工安全性的确认；水电安全使用。

(4)质量保障组：施工的质量监督与检验；与土建关联工事的及时确认；现场协调配合的主动性。

(5)进度计划的检查6．每天对照计划进行检查，随时发现问题，及时采取纠偏措施予以调整。

7．关键节点检查：以主要工程节点为考核依据，特别注意关键线路上各节点的完成情况。

车间工作计划书及安排

车间工作计划书及安排
车间工作计划书及安排是车间管理中非常重要的一部分，有助于确保生产线的顺利进
行和工作效率的提高。

以下是一个简单的车间工作计划书及安排的示例：
1. 生产计划：根据订单量和产品需求，制定每日、每周或每月的生产计划，明确生产
数量和交付时间。

2. 人员安排：确定生产所需的人员数量和工作时间，合理安排人员的轮班和休息时间，确保生产线的持续运转。

3. 设备维护：制定设备维护计划，包括定期检查、保养和维修，确保设备正常运行，
减少故障和停机时间。

4. 物料采购：根据生产计划和库存情况，制定合理的物料采购计划，保证生产所需的
原材料和零部件及时到位。

5. 质量控制：制定质量控制标准和程序，进行产品检测和监控，保证产品质量符合标
准要求。

6. 安全措施：建立安全管理制度，对车间工作环境和操作程序进行风险评估，确保员
工的人身安全和车间的安全生产。

7. 生产效率改进：定期评估生产效率指标，分析生产过程中存在的问题和瓶颈，提出
改进措施，提高生产效率和工作质量。

以上是一个简单的车间工作计划书及安排的示例，实际工作中可以根据具体情况进行
调整和完善。

机加工车间不合格项及建议整改进度计划汇总

机加工车间不合格项及建议整改进度计划
序号不合格项描述措施整改计划
1 现场合格品上有作业者用红色
标识首件的记录
车间禁止在所有品种、工序合格
品上用红色记号笔标识
2007.4.3前
2 操作台上量具架边框有碰量具
的可能，应对防护措施进一步
改善。

重新安装量具防护架已整改完毕
3 操作者对R规的使用方法不熟
练
质管部牵头车间协助对操作者进
行培训
2007.4.3前
4 样件可用黄油漆标识，首件放
置时应考虑离工作台一定距离
对车间所有样件用黄油漆标识2007.4.9前
序号不合格描述建议措施
1 平端面工序检查项目
1.2±0.2×45°检查方法为游标卡
尺不合理。

建议把 1.2±0.2×45°改为去毛刺。

因为该倒角大小不稳定，也不方
便测量。

2 退火炉工序工件进入退火炉的
摆放姿态、数量应在作业文件
明确。

建议文件规定，同时拍照片，以
便目视管理。

3 不合格品处理流程及每道工序
不合格品的统计分析应进行目
视
文件规定不合理，制定流程图挂
在现场。

4 珩磨行程应规定目的数值建议按不同产品规定出珩磨行程
的范围
机加工车间2007.04.05。

加工制作总体计划与安排

第一节加工制作总体计划与安排一、计划安排总体思路根据本工程钢结构构件的结构特点，同时按照业主招标文件约定的关键工期节点、里程碑及现场的安装进度计划要求。

根据厂内生产任务储备、设备生产能力、生产车间布局等进行统筹安排编制详尽的生产进度计划，对本工程构件生产制作进行科学布局和全面安排。

目前图纸深化设计、材料配套采购、设备安排调试、技术人员配备、构件加工场地、预拼装场地、工装措施等前期准备工作已经过充分论证和组织，全力确保构件生产过程中的顺畅平稳，满足现场的安装施工需要。

二、生产制作进度计划编制原则（1）根据业主的招标文件及现场的施工进度计划，结合构件运输周期，推算出详细的节点生产周期，再根据构件类型、设备生产能力、图纸深化进度安排、工艺文件编制、材料采购周期、正常的构件组立焊接周期等，推算出完整的构件生产开始及构件发运时间，编制出详尽构件制作进度计划。

（2）根据编制完成的构件制作进度计划适时安排图纸深化设计、工艺文件编制、材料招标采购、设备组织调整、操作人员配置等工作，计划须具备充分的科学性、合理性，具备良好的可执行及可操作性，确保构件能顺利加工。

（3）特别说明：编制构件运输计划时，考虑到钢柱等构件需进行预拼装，待相应构件完成预拼装后，才能进行相关发运工作。

三、进度计划管理（一）进度计划的制定（1）根据总施工计划、业主要求的关键工期节点、里程碑等，编制详尽、合理的总制作进度计划，并逐步细化到季度、月度、周生产加工计划。

同时细化完善各级专项进度计划，包括相应的资源配置计划（图纸、工艺、物资、资金、劳动力、设备等）。

（2）各计划编制完成后，将组织各相关部门进行可行性论证评审，并根据评审意见和论证结果进行计划的修改调整，最终经项目经理审核批准后，报送至业主、监理审批，审批后的制作计划作为钢构件加工制作进度控制的指导、规范性文件。

（二）进度计划的调整（1）实际生产过程中，根据进度计划定期比较构件生产进度，如出现工期进度偏差，则须立即查找原因，制订工期保证措施，并根据工期偏差的实际情况对后续构件生产安排进行调整，确保项目各工期节点。

机加车间重点工作及推进计划

机加车间重点工作及推进计划
1. 生产效率提升：优化工艺路线，推广精益生产，定期评估改进设备利用率与人员效率。

2. 质量管控强化：严格执行ISO质量体系，落实首件检验、过程巡检与成品抽检，降低不良率。

3. 设备维护保养：制定预防性维修计划，执行定期点检与保养，减少非计划停机。

4. 安全环保管理：加强员工安全培训，排查隐患，严守EHS规定；优化废弃物处理，节能减排。

5. 技术创新与人才培养：鼓励工艺技术创新，开展技能培训与考核，提升团队整体素质。

每项工作设定明确目标、责任人与时间节点，定期检查进度，确保计划有效落地。

机电安装工程施工进度计划及保证措施

机电安装工程施工进度计划及保证措施第一节进度计划编制依据本工程施工进度计划按照招标文件要求工程工期总目标进行编制，遵照设计依据的施工次序及要求，确保计划实施与之相符，并满足设计功能的各项需求。

一.工程目标表机电系统种类繁多，安装复杂，工程量大，施工交叉作业多，因此要求各机电系统的计划在总计划的指导下合理安排施工进度，对各系统界面的界定应明确，交叉面的工序安排交叉搭接时间要合理，确保机电安装工程的有序开展。

根据这一工期要求，我们首先以雄厚的施工技术力量去确保工期，并通过精心的策划与安排，科学的管理，实现工期目标。

二.进度计划编制总体思路（一）.合理安排关键线路上的工作及各项关键工作之间的搭接关键线路上的工作的持续时间决定了施工过程的工期。

合理安排关键工作、合理安排关键工作之间的搭接，是控制工程施工进度、是编制施工进度计划的核心内容。

（二）.合理安排非关键线路上的工作的插入时间在进度计划安排中，对于非关键线路上的工作要考虑尽早插入，以提供较为富余的作业时间，否则一旦非关键线路上的工作出现了延误并且延误的时间超过了自由时差，非关键线路将转变为关键线路，这样势必会造成总工期的延误。

（三）.充分考虑必要的技术间歇时间在进度计划编排中充分考虑各工序与上一道工序的技术间歇时间，避免因上道工序形象进度完成却不能按计划要求及时转入下一道工序施工，造成进度盲区。

（四）.充分考虑供货、制作周期等施工准备工作所需时间充分考虑供货、制作周期等施工准备工作所需时间进度计划安排中，工作持续时间的长短，必须充分考虑到该项工作施工准备所需要的时间。

（五）.关键线路说明关键线路是指计划中线路时间最长的路线，其线路时间代表整个计划的计算总工期。

关键线路上的工作，都是关键工作，关键工作没有时间储备。

关键工序的按期完成将使总工期得到保证，关键工序不能按时完成或非关键线路转变为关键线路则影响工程的总体工期，因此对关键线路的控制管理是保证本工程进度的根本。